DE1785688C2 - Gewirktes Flächengebilde und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Gewirktes Flächengebilde und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
- Publication number
- DE1785688C2 DE1785688C2 DE1785688A DE1785688A DE1785688C2 DE 1785688 C2 DE1785688 C2 DE 1785688C2 DE 1785688 A DE1785688 A DE 1785688A DE 1785688 A DE1785688 A DE 1785688A DE 1785688 C2 DE1785688 C2 DE 1785688C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- knitted fabric
- pile
- loops
- basic
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 5
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B23/00—Flat warp knitting machines
- D04B23/08—Flat warp knitting machines with provision for incorporating pile threads
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
- A44B18/0023—Woven or knitted fasteners
- A44B18/0038—Male or hook elements
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/01—Surface features
- D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
- D10B2403/0112—One smooth surface, e.g. laminated or coated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
- D10B2501/06—Details of garments
- D10B2501/063—Fasteners
- D10B2501/0632—Fasteners of the touch-and-close type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
- Y10T24/275—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener] with feature facilitating or causing attachment of filaments to mounting surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface
- Y10T428/24017—Hook or barb
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
a) die Hakenelemente eine durch Lanzetten vorbestimmte Form besitzen,
b) die Hakenelemente in das Grundgewirke durch eine Folge ineinandergreifender Schlingen
eingewirkt sind und
c) das Grundgewirke kettengewirkt ist
2. Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberfläche des
Grundgewirkes ein Bindemittel aufgebracht ist
3. Verfahren zur Herstellung des gewirkten Flächengebildes nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
bei dem ein Grundgewirke mit Florschlingen hergestellt wird und nachfolgend ein Aufschneiden
der Florschlingen zu hakenartigen Elementen erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Florschlingen während der Herstellung des Grundgewirkes
mittels Lanzetten vorgewählter Form als eine Folge ineinandergreifender Schlingen in aufrechter Stellung gewirkt und in dieser Form auf den Lanzetten
wärmebehandelt und anschließend aufgeschnitten werden.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man vor der Wärmebehandlung ein
Bindemittel auf das Grundgewirke aufbringt.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß Lanzetten an einem
Material verwendet werden, das durch ein Lösungsmittel aufgelöst werden kann und daß man die
Lanzetten nach erfolgter Wärmebehandlung auflöst
45
Die Erfindung bezieht sich auf ein gewirktes Flächengebilde aus fadenähnlichem Material, das
gegebenenfalls ein Material sein kann, das unter Wärmeeinwirkung schrumpfbar ist, mit einer Vielzahl
von aufrecht von dem Grundgewirke abstehenden hakenartigen Elementen aus synthetischem Material, ss
die in das Grundgewirke eingearbeitet sind, zum Verhaften mit schlaufenartigen Elementen an der einen
Oberfläche eines Gegen-Flächengebildes, sowie auf Verfahren zu deren Herstellung.
. Ein Großteil bekannte.· Verschlußelemente, z. B. des in den DE-PS 9 58 100 und 11 15 201 und der CH-PS
96 491 beschriebenen Typs, mit an der Oberfläche anhaftendem Flor, besteht aus gewebten Stoffen, wie
Samt- und Plüsch-Gewebe. Bei solchen gewebten Stoffen ist es erforderlich, die Dichte des gewebten
Stoffes zu vergrößern, um dem anhaftenden Flor eine starke Haftfähigkeit zu verleihen und damit ein Lockern
und Ausfallen der »Haken« zu verhindern. Dies
bedeutet hohe Produktionskosten wegen geringer
Produktionsleistung, hohes Gewicht wegen der größeren Dichte des Gewebes und geringe Elastizität und
Dehnbarkeit der Erzeugnisse. Daher können solche textlien Gebilde mit gewebter Oberfläche, die zum
Verhaften mit Schlaufen eines Gegengebildes dienen sollen, noch nicht befriedigen.
Nur durch Verringerung der Produktionskosten kann man das Angebot solcher Verschlußelemente vergrößern. Eine Möglichkeit der Senkung der Produktionskosten ist darin zu sehen, sich des Wirkverfahrens zur
Erzeugung von Kulierplüsch zu bedienen. Jedoch muß in
diesem Zusammenhang das bekannte Wirkverfahren verbessert werden.
Nach dem bekannten Verfahren zum Herstellen von Schußkulierplüsch mußte man Spitzennadeln in Verbindung mit Spezialkulierplatinen oder mehr als zwei
verschiedene Arten von zusammenwirkenden Zungennadeln zum Einbinden der Florschlingen in die
Wirkfäden des Grundgewirkes verwenden.
Bei bekannten Kettenstuhlflorwaren erfolgt die Bildung von Florschlingen unter Verwendung von
geraden Nadeln, die gegen in Reihe angeordnete Zungennadeln festgelegt sind und deren Wirkbewegung
durch einen geeigneten Nockenmechanismus verursacht wird.
In jedem der bekannten Verfahren erwies es sich als schwierig. Florschlingen zu erzeugen, die bei hoher
Produktionsleistung und auf einfache Weise in einem Grundgewirke in vorgewählter Anordnung und Form
eingebunden sind.
In der DD-PS 40 901 sind zwar Flächenverschlüsse,
die hakenartige Elemente in einem Grundgewirke enthalten, bereits angesprochen, deren Herstellung mit
erhöhter Produktivität auf Flachstrickmaschinen möglich sein soll. Diese Verschlüsse können jedoch in ihren
Eigenschaften im Hinblick auf die Lebensdauer, Verschiußkraft, etc, noch nicht befriedigen. Nach der
Lehre dieser Patentschrift sollen nämlich die hakenartigen Elemente einen spitzen Winkel zu dem textlien
Grundgebilde einnehmen und am Austritt der Schlingen aus dem Maschenverband geschnitten sein. Wie sich
gezeigt hat, genügt dieses Verschlußelement den geforderten Ansprüchen noch nicht, da nur ein geringer
Anteil der Schlingen jeweils in die Haken »einrastet« und letztere überaus leicht ausgerissen werden können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, gewirkte Flächengebilde der eingangs genannten Art,
sowie Verfahren zu deren Herstellung zu schaffen, die sowohl im Hinblick auf die Elastizität die Verschlußkraft, die wirksame Verankerung der Schlingen in der
Grundbasis bei niedrigem Gewicht, als auch die Lebensdauer völlig befriedigen können. Hierzu soll ein
Verfahren bereitgestellt werden, bei dem eine Einbindung der Florschlingen in vorgewählter Anordnung und
Form in das Grundgewirke und dadurch der gezielte Schnitt der Schlingen möglich ist
Diese Aufgabe wird durch die Schaffung eines gewirkten Flächengebildes der eingangs genannten Art
das bei hoher Produktionsleistung billig erzeugbar ist gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist daß
a) die Hakenelemente eine durch Lanzetten vorbestimmte Form besitzen,
b) die Hakenelemente in das Grundgewirke durch eine Folge ineinandergreifender Schlingen eingewirkt sind und
c) das Grundgewirke kettengewirkt ist.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
ist auf der Oberfläche des Grundgewirkes ein Bindemittel aufgebracht
Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen gewirkten Flächengebildes, bei dem ein Grundgewirke
mit Florschlingen hergestellt wird und nachfolgend ein Aufschneiden der Florschlin^en zu hakenartigen
Elementen erfolgt, zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß die Florschlingen während der
Herstellung des Grundgewirkes mittels Lanze ;ten vorgewählter Form eine Folge ineinandergreifender
Schlingen in aufrechter Stellung gewirkt und in dieser
Form auf den Lanzetten wärmebehandelt und anschließend aufgeschnitten werden.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorgesehen, vor
der Wärmebehandlung ein Bindemittel auf das Grundgewirke aufzubringen.
Eine weitere bevorzugte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darauf gerichtet, daß Lanzetten an
einem Material verwendet werden, das durch ein Lösungsmittel aufgelöst werden kann und daß man die
Lanzetten nach erfolgter Wärmebehandlung auflöst Die Möglichkeit des Auflösens von Florfäden und
hierzu geeignete Maßnahmen sind per se aus der DE-PS 11 57 188 bekannt.
Zur Herstellung der gewirkten Flächengebilde gemäß der Erfindung geeignete Wirkmaschinen sind in der
DE-PS 16 35 814 der Anmelderin beschrieben.
Erfindungswesentliche Merkmale sollen anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele
nachstehend näher beschrieben werden. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Kettenwirkware mit einer Anzahl von
noch nicht geschnittenen Florschlingen, J5
F i g. 2A + 2B schematische Aufsichten auf eine unter Verwendung einer Lanzette erfindungsgemäß hergestellte
Kettenwirkware,
Fig. 3A—3D schematische Seitenansichten der Schlingen,
Fig.4 eine Perspektivansicht des Hakenelementes eines entfernbaren Befestigungsmittels als praktisches
Anwendungsbeispiel der Erfindung,
Fig.5 einen Schnitt nach der Linie XVI-XVI der
F i g. 4,
F i g. 6 eine Perspektivansicht eines Lockenwicklers als weiteres praktisches Anwendungsbeispiel der
Erfindung, und
F i g. 7 einen Längsschnitt durch den Lockenwickler nach F i g. 6 in vergrößerter Teilseitenansicht.
F i g. 1 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäß gewirkten Flächengebildes. Hier sind
Florfäden 5 mit Wirkfäden 6 bei sogenannten »cotton laps« 7 der Maschenreihe und sogenannten »silk laps« 8
von daran angrenzenden Maschenreihen so verschlungen, daß Florschlingen 9 gebildet werden, die sich über
jeweils drei Maschenstäbchen der »laps« der aus Wirkfäden gebildeten Grundkettenwirkware erstrekken.
Die F i g. 2A und 2B zeigen eine ebenfalls noch nicht geschnittene Florwirkware unter Verwendung zweiter
Grundgarne zum Herstellen der Grundwirkware bzw. lediglich unter Verwendung eines Grundgarnes.
Weitere erfindungsgemäße Florwirkwaren-Strukturen erhält man, wenn man einmal die Anzahl der
Legeschienen oder deren Bewegung verändert oder eine andere Anordnung der Lanzetten 71 der Wirkmaschine
wählt.
Durch den Wirkvorgang werden die Florschlingen durch die Lanzetten 71 aufrecht und in vorgewählter
Anordnung gehalten. Bei fortschreitendem Wirkvorgang werden die Florschlingen entlang der Lanzetten 71
zusammen mit der Grundwirkware transportiert und schließlich von den Lanzetten 71 gelöst, so daß sie mit
ihrer Basis in den die Grundwirkware aufbauenden Garnschlaufen verwirkt sind. Die so erzeugte Florwirkware
wird über Zwischenwalzen von einer Walze aufgenommen.
Wenngleich sich die vorstehende Beschreibung mit der Herstellung von Kettengewirken befaßt soll doch
der offenbarte Erfindungsgedanke auch dahingehend ausgelegt werden, daß gleichmaßen sich auch Kuliergewirke
herstellen lassen.
Eine mit einer Vielzahl von Florschlingen versehene Wirkware, wie in F i g. 1 dargestellt, läßt sich durch
Aufschneiden wenigstens eines Teiles der Florschlingen als ein an einer Oberfläche anhaftendes Material
verwenden, so z. B. als Hakenelement für ein entfernbares Befestigungsmittel, als Lockenwickler oder als
rutschfestes Band.
Verwendung für die Herstellung des Grundgewirkes findende Materialien sind unter anderem synthetische
Einfachfäden, synthetische Mehrfachfäden, Melalldrähte, Kunststoffdrähte, gewöhnliche Textilgarne, aus
Glasfasern bestehende Garne und dergleichen. Im folgenden werden solche Materialien als »fadenähnliches
Material« bezeichnet. Ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung ergibt sich bei Verwendung der
oben angeführten fadenähnlichen Materialien als Ausgangsmaterialien für das Florschlingengam bzw.
das Grundgarn für die Wirkware. Beispielsweise kann man als Florschlingengam thermoplastische Einfachfäden
und als Grundgarn thermoplastisches Kunstfasergarn verwenden oder als Florschlingengarn metallische
Fäden und thermoplastisches Kunstfasergarn als Grundgarn. Eine weitere Kombinationsmöglichkeit ist
die Verwendung von thermoplastischen Einfachfäden als Florschlingengarn in Verbindung mit aus Kunstseidenstapelfasern
gewonnenen gewöhnlich versponnenem Garn als Grundgarn.
Um den oben angeführten Erfordernissen gerecht zu werden, verbindet man die Florgarne 5 mit den
Wirkgarnen 6 im Falle des Ausführungsbeispieles der F i g. 1 durch Verwendung von Harz. Um die Florschlingen
9 unverändert in ihrer Lage zu halten, wird die Wirkware zuerst mit flüssigem thermoplastischen Harz
überzogen und anschließend einer Wärmebehandlung unterzogen, um die Florgarne fest mit den Grundwirkgarnen
mittels des gehärteten Harzes zu verbinden.
Ein weiteres Verfahren zur Festlegung der Florschlingen an dem Grundgewirke besteht darin, einen höheren
Schrumpfkoeffizienten bei Wärmebehandlung aufweisende Kunststoffasern als die das Grundgewirke
aufbauenden Wirkgarne zu verwenden. Wenn eine derartige Wirkware eine Wärmebehandlung erfährt,
läuft die Grundwirkware sehr stark ein, wodurch die durch Aufschneiden der jeweiligen Florschlingen der,
wie vorerwähnt, wärmebehandelten Wirkware erzeugten Haken an der Grundwirkware starr festgelegt
werden.
Jede der auf diese Weise erzeugten Florschlingen wird nach bekannten Schneideverfahren an geeigneter
Stelle aufgeschnitten. Hierzu eignet sich insbesondere die in DE-PS 16 35 814 beschriebene Schneidevorrichtung.
Durch geeignete Wahl der Schlingen und durch die Länge der durch Schneiden erzeugten Haken läßt sich
die Haftfestigkeit der an Oberflächen haftenden erfindungsgemäßen Materialien von Fall zu Fall
variieren. Verschiedene Hakenformen sind in Fig.3A bis 3D dargestellt. Im allgemeinen ist die Haftfestigkeit
der in Fig.3A und 3B dargestellten Haken größer als
diejenige der in den Fig.3C und 3D dargestellten Haken, und weiterhin ist die Haftfestigkeit der in den
Fig.3A und 3C dargestellten Haken wegen der kleineren Schnittstelle größer als diejenige der in den
F i g. 3B und 3D dargestellten Haken, deren Schnittstellen größer sind.
Zur Erzielung eines gleichmäßigen Florschlingenschnittes ist es erforderlich, die Florschlingen relativ
gegenüber der Grundwirkware in vorgewählter Anordnung und Form vor dem Schneidvorgang festzulegen.
Diese Festlegung der Schlingen läßt sich wirksam durch Verwendung von Wirkgarnen mit hohen Schrumpfeigenschaften
bei Wärmebehandlung erzielen und man sollte unmittelbar anschließend an den Wirkvorgang
diese Wärmebehandlung vornehmen, wenn die Florschlingen noch von der Lanzette in vorgewählter
Anordnung und Form gehalten werden.
Diese Wärmebehandlung kann z. B. durch eine, in die Wirkmaschine eingebaute Wärmebehandlungsvorrichtung
erfolgen. Dann werden die Florschlingen in die Grundwirkware während des Durchlaufs durch die
Wärmebehandlungszone eingebunden, wobei diese zwischen der Arbeitszone und der Aufnahmezone liegt.
Auf diese Weise werden die Florschlingen in vorgewählter Anordnung und Form auf der Grundwirkware
durch Wärmebehandlung festgelegt, solange die Florschlingen noch durch die Lanzette gehalten werden.
Erfolgt die Wärmebehandlung unmittelbar nach dem Wirkvorgang, so ist es auch möglich, den Wirkvorgang
von dem Wärmebehandlungsvorgang örtlich zu trennen. In diesem Falle ist es jedoch erforderlich, Lanzetten
aas einem Material zu verwenden, das durch ein geeignetes chemisches Lösungsmittel aufgelöst werden
kann, und derartige Lanzetten fortlaufend durch den Lanzettenhalter von einem über dem Nadelteil befindlichen
Lanzettenpaket der Wirkware zuzuführen. Das Wirkmaterial mit eine Lanzette umfassenden Florschlingen
wird dann mit einem chemischen Lösungsmittel behandelt, um nach dem Wirk- und Wärmebehandiungsvorgang
die Lanzetten aufzulösen und sie so zu entfernen.
Ein praktischeres Verfahren zum Festlegen der Florschlingen auf der Grundwirkware besteht darin, die
Florschlingen mit den Grundschlaufen der Grundwirkware unter Verwendung eines thermoplastischen
Harzes zu verwirken. Um die vorerwähnte stabile Festlegung der Florschlingen zu erzielen, wird zunächst
die Wirkware mit einem flüssigen thermoplastischen Harz überzogen und darauf einer Wärmebehandlung
ausgesetzt, um die Florgarne mit dem Grundwirkgarn mittels des gehärteten Harzes fest zu verbinden.
ίο Der Schnitt der Florschlingen kann z. B. durch eine
Schneidevorrichtung mit einer Mehrzahl von einem ortsfesten Stülzteil zugeordneten parallelen Schienen
zur Festlegung der Florschlingen während des Schneidvorganges erfolgen. Eine Mehrzahl von in einem
Klingenhalter in Parallelanordnung eingesetzten Schneidklingen dient dann dem Schneiden der durch die
Schienen gehaltenen Florschlingen. Die Schneidklingen sind hin- und herbewegbar, wodurch der gleichmäßige
Schnitt der Schlingen an vorgewählter Stelle, wie es in Fig.3 gezeigt ist, erfolgen kann. Eine derartige
Schneidevorrichtung kann in die verwendete Wirkmaschine eingebaut oder unabhängig, gemäß den Erfordernissen
des jeweiligen Produktionsprozesses, angeordnet werden.
Die Fig.4 und 5 zeigen in Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erzeugte Hakenelemente
für ein entfernbares Befestigungsmittel. Dieses Befestigungsmittel weist eine Mehrzahl von aus den
vorerwähnten fadenähnlichen Materialien hergestellte Haken 94 auf, die nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren starr gegenüber der Grundwirkware 95 festgelegt sind. Alle Haken weisen die in Fig.3B
dargestellte Form auf, in der die Schlingen in der Nähe der äußeren Peripherie geschnitten sind.
In den F i g. 6 und 7 ist ein durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellter Lockenwickler dargestellt.
Dieser Lockenwickler zeigt eine Anzahl aus fadenähnlichen Materialien aufgebauter Haken 94, welche nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren auf der Grundwirkware 95 festgelegt sind. Diese Wirkware ist mittels eines
geeigneten Bindemittels gegenüber dem Grundkörper 98 des Lockenwicklers befestigt Gemäß diesem
Beispiel sind die Haken der in den Fig.3C oder 3D
dargestellten Form vorzuziehen, weil in diesem
Zusammenhang eine mittlere Haftfestigkeit für einen Lockenwickler günstiger ist, um ihn nach Gebrauch
leichter aus dem Haar entfernen zu können.
Claims (1)
1. Gewirktes Flächengebilde aus fadenähnlichem Material das gegebenenfalls ein Material sein kann,
das unter Wärmeeinwirkung schrumpfbar ist, mit einer Vielzahl von aufrecht von dem Grundgewirke
abstehenden hakenartigen Elementen aus synthetischem Material, die in das Grundgewirke eingearbeitet sind, zum Verhaften mit schlaufenartigen to
Elementen an der einen Oberfläche eines Gegen-Flächengebildes, dadurch gekennzeichnet,
daß
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5646566 | 1966-08-29 | ||
| JP6721266A JPS5242900B1 (de) | 1966-10-14 | 1966-10-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1785688A1 DE1785688A1 (de) | 1975-06-19 |
| DE1785688C2 true DE1785688C2 (de) | 1982-08-12 |
Family
ID=26397414
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1785688A Expired DE1785688C2 (de) | 1966-08-29 | 1967-08-25 | Gewirktes Flächengebilde und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE1967H0063708 Granted DE1635814B2 (de) | 1966-08-29 | 1967-08-25 | Kettenwirkmaschine zur herstellung von kettenwirkware mit abstehenden schlingen |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1967H0063708 Granted DE1635814B2 (de) | 1966-08-29 | 1967-08-25 | Kettenwirkmaschine zur herstellung von kettenwirkware mit abstehenden schlingen |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US3539436A (de) |
| CH (3) | CH511002A (de) |
| DE (2) | DE1785688C2 (de) |
| DK (1) | DK139684B (de) |
| ES (2) | ES344586A1 (de) |
| GB (1) | GB1195422A (de) |
| IL (1) | IL28525A (de) |
| NL (1) | NL6711707A (de) |
| SE (2) | SE339970B (de) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT326803B (de) * | 1968-08-26 | 1975-12-29 | Binder Fa G | Maschenware sowie verfahren zur herstellung derselben |
| US3765193A (en) * | 1970-06-12 | 1973-10-16 | Rech Dev Technologiques Soc | Method and apparatus for the circular knitting of hook and loop fastener elements |
| US3727433A (en) * | 1970-11-17 | 1973-04-17 | Int Knitlock Corp | Method and apparatus for warp knitting hook and loop fasteners |
| US3732604A (en) * | 1971-01-06 | 1973-05-15 | American Velcro Inc | Method of severing pile loops in the preparation of separable fasteners |
| US3845640A (en) * | 1971-07-01 | 1974-11-05 | N Waller | Method and apparatus for producing a knitted fabric with projecting barbs |
| US3895489A (en) * | 1971-07-01 | 1975-07-22 | Norbert Waller | Apparatus for producing a knitted fabric with projecting barbs |
| DE2435312C2 (de) * | 1974-07-23 | 1976-09-09 | Liba Maschf | Kettenwirkmaschine zur Herstellung von Polware |
| CA1117305A (en) * | 1977-12-05 | 1982-02-02 | Jurg Aeschbach | Knitted hook-type fastener material |
| GB2022156B (en) * | 1978-04-14 | 1982-09-22 | Toyo Boseki | Warp knitted fabric woven or unwoven fabric used in making a liminate |
| JPS54160558A (en) * | 1978-05-19 | 1979-12-19 | Chuo Hatsujo Kk | Forming metal wire cushion body and product thereof |
| JPS6027281B2 (ja) * | 1979-05-09 | 1985-06-28 | ワイケイケイ株式会社 | ベルベツト式フアスナ−用テ−プの製造方法 |
| FR2534939B1 (fr) * | 1982-10-20 | 1986-09-12 | Louison Et Cie V | Dispositifs regulateurs des fils de chaine et de thermo-fixation des rubans a boucles auto-agrippantes, adaptables au metier a tricoter |
| US4551995A (en) * | 1983-10-21 | 1985-11-12 | V. Louison Et Cie | Regulating device for the warp and thermo-fixing yarns of ribbons with self-gripping loops, capable of being adapted to a knitting machine |
| US4592375A (en) * | 1984-01-27 | 1986-06-03 | Beier John K | Hair curling roller |
| JPS62111410U (de) * | 1985-12-30 | 1987-07-16 | ||
| US4862563A (en) * | 1987-07-13 | 1989-09-05 | Jane Marie Flynn | Securing strap and fastener |
| US4900605A (en) * | 1988-09-16 | 1990-02-13 | Harold Thorgersen | Bristle pile textile for garment applications |
| CH690117A5 (it) * | 1996-01-13 | 2000-05-15 | Brenn Albertoni Gemma | Nastro tessuto aerato per la produzione di bigodini autoadesivi e bigodini ottenuti con detto nastro. |
| US5885910A (en) * | 1997-01-08 | 1999-03-23 | Lace Lastics Company, Inc. | Non-slip knitted lace fabric and method of manufacturing same |
| US5931729A (en) * | 1997-04-15 | 1999-08-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Article made by spin welding a fastener thereto |
| DE60025736T2 (de) * | 2000-04-18 | 2006-11-09 | 3M Innovative Properties Co., Saint Paul | Verfahren zum anbringen eines befestigungselements auf einem oberflächenbehandelungsgegenstand und damit hergestellter gegenstand |
| DE50210118D1 (de) * | 2001-01-07 | 2007-06-21 | Erik Berndt | Wundauflage, handschuh und verfahren zum erstellen einer wundauflage |
| TWM388874U (en) * | 2010-05-21 | 2010-09-21 | Masaki Honda | Hair stick |
| DE102010027616A1 (de) * | 2010-07-20 | 2012-01-26 | Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg | Haftverschlussteil und Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlussteils |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE45009C (de) * | GEBR. FRANKE in Chemnitz | Ringdrossel mit vergleichmäfsigter Fadenspannung | ||
| DD40901A (de) * | ||||
| DE45796C (de) * | R. KÜHN in Rorschach, Schweiz | Neuerung an Schlittschuhen | ||
| DE958100C (de) * | 1957-01-24 | Velcro S A Freiburg (Schweiz) | Kettenflorgewebe mit aus thermoplastischem Kunststoff bestehendem Flor und Ver fahren zu seiner Herstellung | |
| US1218212A (en) * | 1914-12-18 | 1917-03-06 | Firm Ernst Saupe | Flat-warp-knitting frame. |
| GB272254A (en) * | 1926-06-05 | 1928-12-07 | Engelhardt & Co Kommanditgesel | An improved warp knitting frame |
| US1758665A (en) * | 1927-05-04 | 1930-05-13 | Hofner Jakob | Method of and apparatus for finishing textile goods |
| US2020694A (en) * | 1935-03-06 | 1935-11-12 | Mauritsch John | Knitting and similar machine |
| US2133840A (en) * | 1936-11-16 | 1938-10-18 | Munsingwear Inc | Knitted fabric |
| US2273246A (en) * | 1941-01-09 | 1942-02-17 | Alfred Hofmann & Company | Straight-type warp-knitting machine |
| US2301703A (en) * | 1942-02-21 | 1942-11-10 | Du Pont | Knitting method |
| US2594521A (en) * | 1946-04-18 | 1952-04-29 | American Viscose Corp | Knitted fabric |
| US2485230A (en) * | 1946-06-14 | 1949-10-18 | Wolsey Ltd | Treatment of nylon and other yarns |
| US2529541A (en) * | 1946-11-05 | 1950-11-14 | American Viscose Corp | Knitted structure and method of producing said structure |
| US2601770A (en) * | 1948-06-12 | 1952-07-01 | Henry F Goldsmith | Method of forming sheer open-mesh material and apparatus therefor |
| BE514797A (de) * | 1951-10-22 | 1900-01-01 | ||
| US2802355A (en) * | 1955-01-28 | 1957-08-13 | Goodrich Co B F | Knitting machine |
| US2931197A (en) * | 1955-08-09 | 1960-04-05 | Warp knitting apparatus | |
| US2933797A (en) * | 1956-05-16 | 1960-04-26 | Sines Soc Para Inversiones Ext | Cutting device for pile fabrics |
| US2960750A (en) * | 1956-12-31 | 1960-11-22 | Firth Carpet Company Inc | Pile fabrics and method of making same |
| US3253426A (en) * | 1957-03-28 | 1966-05-31 | Nahwirkmaschb Malimo Veb | Apparatus for producing plush fabrics |
| US3174308A (en) * | 1957-03-28 | 1965-03-23 | Nahwirkmaschb Malimo Karl Marx | Plush fabric |
| DE1188754B (de) * | 1957-05-17 | 1965-03-11 | Martin Manuf Jean Baptiste | Verfahren zur Herstellung von Kettengewirken mit Flor |
| DE1088657B (de) * | 1957-07-26 | 1960-09-08 | Georg Roscher | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung doppelseitig gemusterter Frottee-Ware auf Haekelgalonmaschinen |
| US3009235A (en) * | 1957-10-02 | 1961-11-21 | Internat Velcro Company | Separable fastening device |
| US3154837A (en) * | 1957-10-02 | 1964-11-03 | Internat Velcro Company | Method for the manufacture of pile fabrics |
| NL94053C (de) * | 1957-10-02 | |||
| US2976705A (en) * | 1958-05-06 | 1961-03-28 | C H Masland And Sons | Warp knitting method |
| US3015223A (en) * | 1959-05-05 | 1962-01-02 | Moore David Pelton | Apparatus for and method of the heat treatment of thermoplastic high pile fabrics |
| US3092985A (en) * | 1960-03-07 | 1963-06-11 | Mohasco Ind Inc | Flat bed warp knitting machine having a pile forming and cutting attachment |
| NL268521A (de) * | 1960-08-23 | |||
| US3140592A (en) * | 1960-11-02 | 1964-07-14 | Fielderest Mills Inc | Apparatus for knitting variant height pile fabrics |
| DE1208030B (de) * | 1961-03-25 | 1965-12-30 | Jean Guesken Maschinenfabriki | Antriebseinrichtung mit Dreischlagexzentern zur Erzeugung der Schwingbewegung der Legeschienen an zweifonturigen Schneidpluesch-Raschelmaschinen |
| DE1157188B (de) * | 1961-08-08 | 1963-11-14 | Niedieck Samtband Ges M B H | Verfahren zur Herstellung von Haftstoffen |
| US3221520A (en) * | 1963-02-27 | 1965-12-07 | Rudolph G Bassist | Double-needle-bed warp knitting machine |
| US3234971A (en) * | 1963-12-13 | 1966-02-15 | Dicey Mills Inc | Heat-setting of fabrics |
| US3309900A (en) * | 1964-11-18 | 1967-03-21 | Nahwirkmaschb Malimo Karl Marx | Knitting machines for the production of pile fabrics |
| US3204646A (en) * | 1964-12-11 | 1965-09-07 | Coleman R Chamberlin | Hair curler with crossed gripping bristles |
| US3333441A (en) * | 1965-03-29 | 1967-08-01 | Textile Machine Works | Apparatus for making textured yarn |
| US3367333A (en) * | 1965-07-12 | 1968-02-06 | Kendall & Co | Pile diaper |
| DE6605728U (de) * | 1966-06-16 | 1970-07-02 | Bitzer Roland | Kettengewirkter frottierstoff |
-
1967
- 1967-08-10 US US659668A patent/US3539436A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-08-10 US US659669A patent/US3530687A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-08-16 GB GB37746/67A patent/GB1195422A/en not_active Expired
- 1967-08-18 IL IL28525A patent/IL28525A/xx unknown
- 1967-08-25 DE DE1785688A patent/DE1785688C2/de not_active Expired
- 1967-08-25 SE SE11888/67A patent/SE339970B/xx unknown
- 1967-08-25 SE SE7007280A patent/SE370963B/xx unknown
- 1967-08-25 NL NL6711707A patent/NL6711707A/xx unknown
- 1967-08-25 DE DE1967H0063708 patent/DE1635814B2/de active Granted
- 1967-08-28 DK DK433867AA patent/DK139684B/da unknown
- 1967-08-29 CH CH1207967A patent/CH511002A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-08-29 ES ES344586A patent/ES344586A1/es not_active Expired
- 1967-08-29 CH CH1632368A patent/CH508759A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-08-29 CH CH1207967D patent/CH1207967A4/xx unknown
-
1968
- 1968-10-02 ES ES358704A patent/ES358704A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1785688A1 (de) | 1975-06-19 |
| GB1195422A (en) | 1970-06-17 |
| US3530687A (en) | 1970-09-29 |
| DK139684B (da) | 1979-03-26 |
| US3539436A (en) | 1970-11-10 |
| NL6711707A (de) | 1968-03-01 |
| CH1207967A4 (de) | 1971-03-15 |
| DE1635814B2 (de) | 1976-08-12 |
| CH511002A (de) | 1971-03-15 |
| IL28525A (en) | 1971-05-26 |
| ES344586A1 (es) | 1969-01-01 |
| ES358704A1 (es) | 1970-05-01 |
| SE370963B (de) | 1974-11-04 |
| SE339970B (de) | 1971-11-01 |
| CH508759A (de) | 1971-06-15 |
| DE1635814A1 (de) | 1972-07-27 |
| DK139684C (de) | 1979-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1785688C2 (de) | Gewirktes Flächengebilde und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE1800030C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Maschenware fuer einen Teil eines aufreissbaren Verschlusses und nach dem Verfahren hergestellte Strick- und Wirkware | |
| DE1786464C3 (de) | Vorrichtung zum Verdichten einer Flach- oder Langmaterialbahn. Ausscheidung aus: 1436919 | |
| DE1115201B (de) | Reissverschluss mit flaechenhaft verteilten Kuppelmitteln | |
| DE1635702C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Wirkware | |
| DE2852469A1 (de) | Maschenware fuer die bildung von flaechenreissverschlusshaelften sowie vorrichtung und verfahren zur herstellung dieser maschenware | |
| DE2823800A1 (de) | Textiles flaechengebilde sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen desselben | |
| DE2338533A1 (de) | Band geringer breite aus kettenwirkware (schmalgewebe) | |
| DE2857400C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von zwei Florwarenbahnen auf einer Kettenwirkmaschine mit zwei Nadelbarren | |
| DE2309349A1 (de) | Einschlauch-strumpfhose | |
| DE8023724U1 (de) | Strickmaschine zur herstellung von rechts/links-gestrickten mit eingelegten futterfaeden | |
| DE2922462A1 (de) | Flormaschenware mit in querrichtung variabler maschenzahl und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE1942123A1 (de) | Doppelseitige Schlingendurchwirkung | |
| DE2724326C2 (de) | Nähgewirke und Nähwirkmaschine zu dessen Herstellung | |
| DE1952558C3 (de) | Ketenwirkmaschine zur Herstellung einer Kettenwirkware | |
| DE2361862A1 (de) | Herstellung von vliesstoffen | |
| DE69911857T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polschlingen auf einer Warenbahn, nach diesem Verfahren hergestellte Polschlingenware und deren Anwendung | |
| DE740058C (de) | Kettenwirkmaschine zum Verstaerken vliesartiger Stoffe, insbesondere von Wattelinstoff | |
| WO1985004911A1 (fr) | Procede de fabrication d'un tissu a motifs tricote en chaine et metier chaine pour sa mise en oeuvre | |
| DE1267372B (de) | Verfahren zum Herstellen einer Polware | |
| DE1074196B (de) | Florknüpfnadel zur Herstellung von Teppichen | |
| EP3208374B1 (de) | Quadratmaschennetz mit gurtartigen maschenschenkeln | |
| DE3734416C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes, wie Häkelborte | |
| DE2103774A1 (de) | Reißverschluß mit gewirktem Tragband sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
| AT324518B (de) | Verfahren zur herstellung von textilstoffen aus folieelementen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 1635814 Format of ref document f/p: P |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |