DE2852469A1

DE2852469A1 - Maschenware fuer die bildung von flaechenreissverschlusshaelften sowie vorrichtung und verfahren zur herstellung dieser maschenware

Info

Publication number: DE2852469A1
Application number: DE19782852469
Authority: DE
Inventors: Jurg Aeschbach; Edmund Rosa
Original assignee: Velcro USA Inc
Current assignee: Velcro Industries BV
Priority date: 1977-12-05
Filing date: 1978-12-05
Publication date: 1979-06-07
Also published as: ES481215A1; FR2410693B1; NL7811867A; ES475685A1; GB2009257B; CA1117305A; BE872498A; JPS6366524B2; US4628709A; NZ189077A; JPS5497129A; GB2068023B; CA1149185A; GB2068023A; FR2410693A1; GB2009257A

Description

DR.-ING. EUGEN MAIER DR.-ING. ECKHARD WOLF

PATENTANWALT© Q C Ο A R 3

ΛΛ

DRESDNER DANK AG

TELEFON: (0711)242761/2 STUTTGART NR. 1920534

TELEGRAMME: MENTOR 7 STUTTGART I₁ PISCHEKSTR. 19 POSTSCHECK STGT. 252OG-7O9

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VELCRO USA Inc.
681 Fifth Avenue
New York / U.S.A.

Maschenware für die Bildung von Flächenreißverschlußhälften sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung dieser Maschenware

Die Erfindung betrifft eine Maschenware für die Bildung von Flächenreißverschlußhälften mit einem gewirkten oder gestrickten Grundmaterial und einer Vielzahl von auf einer Seite über das Grundmaterial überstehenden hakenartigen Verriegelungselementen sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung dieser Maschenware.

Flächenreißverschlüsse bestehen üblicherweise aus zwei Hälften, von denen die eine mit hakenförmigen und die andere mit schlaufenförmigen, über ein Grundmaterial überstehenden Verriegelungselementen versehen sind. Beim

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Zusammendrücken der Flachenreißverschlußhalften verhaken sich eine große Zahl der hakenförmigen Verriegelungselemente der einen Hälfte mit einer großen Zahl der schlaufenförmigcn Verriegelungselemente der anderen Hälfte, so daß eine flächenhafte Verbindung entsteht, die durch senkrecht zur Verbindungsebene gerichtete Schälkräfte wieder gelöst werden kann. Die Flachenreißverschlußhalften bestehen üblicherweise aus textlien, beispielsweise gewobene oder gestrickten bzw. gewirkten Flächengebilden, die eine Vielzahl über die Oberfläche überstehende schlaufenförmige Kunstfaserfäden, beispielsweise aus Nylon, enthalten, die zur Herstellung einer gewissen Steifheit thermisch behandelt sein können. Die hakenförmigen Ver— riegelungselemente können dabei durch Auftrennen der Schlaufen an einer Seite in der Nähe ihres Scheitels gebildet werden.

Zur Herstellung von Flachenreißverschlußhalften wurde in jüngerer Zeit auch vorgeschlagen, Maschenware zu verwenden, die beispielsweise in einer speziell konstruierten Raschelmaschine oder Rundstrickmaschine herstellbar ist (US-PS 3 539 436, 3 530 687, 3 765 193, 3 845 640, 3 845 641, 3 654 054). Bei den Raschelmaschinen hat es sich jedoch als besonders schwierig erwiesen, geeignete Garnzuführungen zu finden, mit denen die schlaufenförmig überstehenden

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Teile in das Grundmaterial eingebracht werden können, so daß aie für die Bildung von Flächenreißverschlußhälften geeignet sind. Ebenso war es auch bei Rundstrickmaschinen ungewöhnlich schwierig, die schlaufenbildenden Teile so mit den rotierenden Teilen der Maschine zu kombinieren, daß eine exakte Einbringung der überstehenden Schlaufen in das Grundmaterial gewährleistet ist. Hinzu kamen in beiden Fällen Schwierigkeiten bei der Herstellung der hakenförmigen.Verriegelungselemente aus den schlaufenfÖrmig überstehenden Teilen, die zu diesem Zweck in irgendeiner Weise durchgetrennt werden müssen. Das in der Praxis bisher häufig angewandte Verfahren des Durchschneidens der Schlaufen zur Herstellung der Haken erfordert wegen der Vielzahl und der Kleinheit der Schlaufen eine hohe Präzision des Arbeits— ablaufs und demgemäß entsprechend teure Bearbeitungseinrichtungen. Zur Vermeidung dieses Nachteils und Reduzierung der Bearbeitungskosten haben sich verschiedene Entwicklungen in jüngerer Zeit darauf gerichtet» die hakenförmigen Ver— riegelungselemente nicht mehr als Haken im üblichen Sinne, sondern als pilzartige Gebilde auszubilden. Die pilzförmigen Verriegelungselemente werden bisher üblicherweise mit dem: Grundmaterial im Spritzgußverfahren hergestellt. Es hat sich gezeigt _r daß die Flächenreißverschlüsse mit pilzförmigen Verriegelungselementen; größeren Scherkräften standhalten als die Flächenreißverschlußhälften mit den

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bekannten hakenförmigen Verriegelungselementen. Allerdings sind auch die Schälkräfte, die zum Trennen der Flächenreißverschlußhälften erforderlich sind, dort bei weitem gröiJer, so daß die schlaufenförmigen Elemente bei Verwendung von Pilzkopf-Verriegelungselementen einem weit größeren Verschleiß unterliegen als bisher. Dementsprechend ist die Lebensdauer bezogen auf die Anzahl der Betätigungs— zyklen bei Flächenreißverschlüssen mit pilzförmigen Verriegelungselementen bedeutend kleiner als bei solchen mit den üblichen hakenförmigen. Verriegelungselementen. Dieses Phänomen ist vor allem darauf zurückzuführen, daß die pilz— förmigen Verriegelungselemente in der Nähe ihres Kopfes eine wesentlich geringere Flexibilität aufweisen als die üblichen hakenförmigen Verriegelungselemente.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschenware für die Bildung von Flächenrexßverschlußhälften der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die trotz einfacher Herstellbarkeit besonders günstige Eigenschaften hinsichtlich Verbindungsqualität und Lebensdauer in Flächenreißverschlüsseii. ;-_ aufweist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin,, ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung dieser Maschen- " Ware sowie eine möglichst unkomplizierte Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu entwickeln.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung eine

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Maschenware für die Bildung von Flächenreißverschlußhalf ten vorgeschlagen, bei der die aus ttionofilen Fäden bestehenden Verriegelungselemente als an ihren Scheiteln aufgetrennte Schlaufen in das Grundmaterial eingewirkt oder eingestrickt sind und einen sich etwa quer zu einem vom Grundmaterial abstehenden Schaft erstreckenden hakenbildenden Kopf aufweisen, der im Querschnitt zumindest an einer Stirnseite abgerundet ist und sich zur gegenüberliegenden Stirnseite hin verjüngt und dadurch in diesem Bereich biegsamer ist als im Bereich der abgerundeten Stirnseite. Das Grundmaterial ist dabei vorzugsweise als Kuliergewirke ausgebildet, in das die Verriegelungselemente als an ihren Scheiteln aufgetrennte Schlaufen eingewirkt sind.

Die erfindungsgemäßen Verriegelungselemente entsprechen an ihrer abgerundeten Stirnseite in ihren Eigenschaften etwa den bekannten pilzförmigen Verriegelungselementen, während sie an dem gegenüberliegenden, sich verjüngenden Teil eine höhere Flexibilität als an dem abgerundeten Teil aufweisen. Aufgrund dieser speziellen Ausbildung besitzen die erfindungsgernäßen Verriegelungselemente besonders günstige Gebrauchseigenschaften hinsichtlich der in Flächenreißverschlussen erzielbaren Haftkräfte und Lebensdauer.

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Da die erfiridungsgemäßen Verriegelungselemente in der einen Richtung eine höhere Flexibilität aufweisen als in der anderen Richtung, werden die Schlaufen einer Gegenreißverschlußhälfte beim Abziehen in Richtung von der sich verjüngenden Seite zur abgerundeten Seite der Hakenköpfe hin weniger beansprucht als beim Abziehen in entgegengesetzter Richtung. Die günstigsten Gebrauchseigenschaften werden erreicht, wenn gewährleistet ist, daß die Flächenreißverschlußhalften nur in dieser einen Richtung voneinander abgezogen werden. Aber auch bei einer statistisch gleichverteilten Benutzung in allen Richtungen, wenn also angenommen werden kann, daß die Flachenreißverschlußhälften nur in etwa 25-£iO% in der günstigen Richtung voneinander getrennt werden, wird noch eine wesentliche Erhöhung der Lebensdauer erhielt, bei ebenfalls günstigsten Verriegelungsbedingungen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erf indungsgeinäßen Maschenware ergeben sich aus den Unteransprüchen 1 bis 8.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Maschenware für die Bildung von Flächenreißverschlußhälften, das dadurch gekonnzeichnet ist, daß im Rundwirk- oder -Strickverfahren ein Grundmaterialschlauch aus multifilem Garn hergestellt

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wird, in den beim Wirk- oder Strickvorgang eine fortlaufende Reihe von über Lanzetten geschlungenen Schlaufen aus monofilem Garn eingewirkt oder eingestrickt wird, daß der Grundmaterialschlauch während seiner Herstellung mit einer bestimmten Kraft nach unten gezogen wird und daß die monofilen Schlaufen irn Bereich ihres Scheitels mittels einer gegenüber dem sich drehenden Grundmaterialschlauch stationären Heizquelle unter Bildung hakenartiger, an ihrer einen Stirnseite abgerundeter und sich zur gegenüberliegenden Stirnseite hin verjüngender Verdickungen durchgeschmolzen werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Grundmaterialschlauch als Kuliergewirke im Rundwirkverfahren hergestellt, während die Schlaufen in das Grundmaterial während dessen Herstellung eingewirkt werden.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen U bis 17.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Maschenware und zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die durch folgende Merkmalskombination gekennzeichnet ist:

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- ein oberes Zahnrad, an dem in kreisförmiger Anordnung eine Vielzahl, von sich nach unten in den Maschenbildungsboreich erstreckenden Lanzetten befestigt ist,

- ein unmittelbar unter dorn oberen Zahnrad angeordnetes unteres Zahnrad, an welchem eine Vielzahl von maschenbildenden Zungennadeln befestigt ist,

• Antriebsmittel für den Drehantrieb des oberen und unteren Zahnrads mit im wesentlichen gleicher Drehgeschwindigkeit,

• Antriebsmittel zum Auf- und Abbewegen der Zungennadeln

im Bereich zv/ischen den Lanzetten in einer Auf- und Abwärts-Wirk- oder -Strickbewegung,

getrennte Vorratsrollen für multifiles Garn zur Herstellung des Grundmaterials und monofiles thermoplastisches Garn für die Bildung der Verriegelungselemente,

B'iihrungs- und Vorlegemittel zum Zuführen des multifilen Garns in den maschenbildenden Bereich hinter den Lanzetten für die Herstellung des Grundmaterials,

Führungs- und Vorlegemittel zum Zuführen des monofilen Garns über die Lanzetten in den maschenbildenden Bereich für das Einwirken oder Einstricken dieses Garns in das Grundmaterial während dessen Herstellung,

Antriebsmittel für die Zungennadeln für eine Auf- und Abwärts- und eine Drehbewegung zwischen den Lanzetten zur Bildung eines Gewirks oder Gestricks mit einer Vielzahl

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von über eine Oberfläche überstehenden, in parallelen Reihen um die Lanzetten geschlungenen raonofilen Schlaufen,

- eine unterhalb des maschenbildenden Bereichs angeordnete, abschnittsweise gegen die Scheitel der monofilen Schlaufen unter Durchschmelzen der Schlaufen und Bilden von über das Grundmaterial überstehenden hakenartigen Verriegelungselementen einwirkende Heizvorrichtung und

- eine Vorrichtung zum Abziehen der Maschenware unter einer bestimmten, das Grundmaterial und die Schlaufen während der Einwirkung von Wärme und Druck stabilisierenden Zugspannung .

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorrichtung als Kulierwirkmaschine mit den erfindungsgemäßen Zusatzeinrichtungen ausgebildet.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist im Bereich zwischen der maschenbildenden Zone und der Heizvorrichtung mindestens ein Strahlungsheizer für die Formstabilisierung der aus schrumpfbarem Garn bestehenden Maschenware angeordnet.

Die Anwendung der Rundwirk- oder -etricktechnik bei der Herstellung der Maschenware unter gleichzeitiger Verwendung eines mit dem Maschenwarenschlauch nicht mitdrehenden, sondern nur abschnittsweise gegen die Maschenware an-

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drückenden, auf. ^i nor Toi ii;crat.ur über dein Schmelzpunkt do..- r;ionofilen Garns riohal tenon Heizplatte, gewährleistet, daw beim Durchsein::« 1 ;:i'n dor rncnofileri Schlaufe die eri'iii ;uii(ji;gomiJljfMi pi ainiKucu ?nartigon Hakoiiköpfe entstehen, dio die oben beschi iobcnon günstigen Gebrauchseigenschaften aul\\^roison.

In (ior erfindungßgrrrälien V :ri"ichtung wird ausgehend vom Garn in einem Arboi Li:gang der mit den iiakenf örraigen Verric.joJungGolottiont.ori versolK3i:i,> und gogebonenfalls seitlich auf geschnittene nacchrnw.uo-Gclilauch hergestellt, so dai3 eine verhältnismäßig kostengünstige Herstellung gewährleistet ist. Dies gilt um so mehr, als mit der Rundwirk- und -/tiricktechnik relativ hohe Materialdurchsätze erreicht werden können.

In der Zeichnung sind einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung in schematischer Vieise dargestellt. Es zeigen

einer

Fig. 1 eine Seitenansicht / Rundwirkmaschine zur Herstellung der erfindungsgernäßen Kulierware;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Rundwirkmaschine nach Fig. 1;

Pig. 3 einen Schnitt durch den maschenbildenden Bereich dor Wirkvorrichtung entlang der Linie 3-3, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit einige erfindungsunwGcentliche Teile weggelassen sind;

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Fig. 4 eine Ansicht der niaschenbildcncum Zone entlang der Linie 4 - 4 der Fig. 3;

Fig. 5 eine Ansicht der tnaschenbi ldenden Zone in Richtung der Linie 5-5 der Fig. 3;

Fig. 6 eine Toilansicht dor maschenbiLdenden Zone und der Heizvorrichtung teilweise im Schnitt entlang der Linie 6-6 dor Fig. 2'

Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie 7-7 der Fig. 6;

Fig. 8 einen Ausschnitt aus der Maschenware mit hakenartigen Verriegelungselei.ionten in einem Schnitt entlang der Linie 8-8 der Fig. 6;

Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie 9-9 der Fig. 8; Fig.10 eine Draufsicht auf die Maschenware.

In Fig. 1 ist die Kulierwirkmaschine 10 in ihrer Gesamtheit in schematischer Weise dargestellt. Die Kulierwirkmaschine •enthält ein über die Getriebewelle 13 angetriebenes oberes Zahnrad 12, an dem eine Vielzahl unregelmäßig gebogener Lanzetten 14 befestigt sind, die sich von dem oberen Zahnrad nach unten und innen durch die in den Figuren 3 und 4 gezeigte maschenbildende Zone hindurch und die unmittelbar darunter liegenden Heiz- und Strahlungszonen hindurch erstrecken (vgl. insbesondere Figuren 3 und 6).

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Da.; oLcro Zahnrad L2 steht üLi>r ein Getriebe mit einem uri? v:iTt.-.. "ahr.rad Lo in Verbindung, das sich mit dem oberen ZaLiLa I drt.ht und über eine liuckenkurve mit Zungennadeln 18 :3C) VtJt buiiuon ii>t, dai» di--;;o sich nach oben und unten und in eiru:r Jchwon.'iLov/ -(jutuj in aolcher Weise bewegen, daß aus den FluicMi }0 ο ir. G- inchüd teria Lach Lauch gewirkt und gleichzeitig aiu. d(ju Fäden '.-J ^inc VioL::ahL schlaufenartiger Elemente 22 um .j ie Laiu'.oLton L4 herum in den Grundmaterialschlauch eingewirkt wird.

RacüaL auiiorhaLb der Lanzetten befindet sich in einer kreisfcjt.iiicjon Anordnung eine Anzahl Uinkelarme 24 mit Garnführuncjen 26 urnJ 28, über die tnuLtifiles, thermisch verforiiibares Garn 30 von auiJc.-n hinter jede Lanzette 14 zur Iltjtι:to 1 Lung do.5 GrutuJaiaterialschlauchs 20 zur maschenbiLdonden Zone cjüführt wird. Im Bereich oberhalb der Lanzetten L4 befindest sich ferner eine Anzahl Winkelarme 32 mit Garnführungon 34 und 36 in einer kreisförmigen Anordnung, über die das thermisch verformbare monofile Garn 39 von oben her in den maschenbiLdenden Bereich eingeführt wird.

Die Zungennadeln 18 sind im Bereich des unteren Zahnrads 16 angeordnet und werden über eine Steuerkurve auf- und abbewegt, sobaLd die beiden Zahnräder gedreht werden. Da die Lanzetten mit dem oberen Zahnrad mitgedreht werden,

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greift jede Zungennadel durch den Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Lanzetten hindurch, während sie im Verlauf eines Wirkzyklus die Garne 30 und 39 anheben und dabei den Grundmaterialschlauch 20 und die über die Lanzetten ge~ legten Schlaufen 22 bilden, während das schlaufenbildende Garn von Stäbchen zu Stäbchen in gleicher Richtung gehalten wird.

Während des Betriebs wird das aus Nylon, Polyolefin oder Polyester bestehende multifile Garn 30 über die Garnführungen 26 und 28 zur Zungennadel geführt. Gleichzeitig wird das aus Polypropylen, Polyester oder Polyolefin bestehende monofile Garn 39 durch die Garnführungen 34 und 36 in den maschenbildenden Bereich bei der Zungennadel geführt, um gleichzeitig um die Lanzetten 14 herum in das Grundmaterial eingewirkt zu werden. Die verwendeten Garne sollten in jedem Falle thermisch verformbar oder thermisch schrumpfbar sein.

Während die beiden Zahnräder sich drehen, führen die Zungonnadeln 10 eine aufwärts und abwärts gerichtete drehende Schlingbewegung aus, aufgrund der gleichzeitig das Grundgewirke 20 gebildet und über das Grundgewirke überstehende monofile Schlaufenelemente 22 von Stäbchen zu Stäbchen in gleicher Richtung um die Lanzetten geschlungen

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wo;uon. Die schlaufen!" örinigen Elemente weisen dabei nach doui Inneren des schiaufonförmigen Grundgewirkes (Fig. 3).

Wie aus Fig. 6 zu ersehen ist, befindet sich unterhalb aes inaschenbildenden Bereichs eine elektrisch beheizte Platte 30 aus gut wärmeleitendem Material, wie Kupfer, Aluminium od.dgl., die mit Hilfe des Hydraulikzylinders 40 und der Kolbenstange 42 radial von innen auf den sich drohenden Schlauch zu und von diesem wegbewegt werden kann. Dio Platte 30 wird über die in öffnungen der Platte angeordneten Heizpatronen 4 J aufgeheizt und mit Hilfe des Thermoelements 43 überwacht. Die Platte hat an ihrem nach auben zürn sich drehenden Gcwirkeschlauch weisenden Teil eine; konvex gekrümmte Oberfläche, so daß sie abschnittsweise mit dan Scheiteln aor Schlaufenelemente 22 beim Vorbeidrehen durch einfaches Eetätigon über den Hydraulikzylinder 40 in Bo.i iihrung erbracht werden kann. Der Hydraulikzylinder 40 kann dabei entweder manuell oder bevorzugt automatisch betätigt werden, und zwar in einer mit dem Beginn und dem Ende des Wirkvorgangs zusarr.menfallenden Zeitfolge. Beispielsweise wird die Platte 38 über den Hydraulikzylinder 40 und die- Kolbenstange 42 zu einem bestimmten Zeitpunkt nach dem Start eines Wirkzyklus gegen die Schlaufen bewegt, um si chorzugehen, dal3 sich der gewirkte Schlauch während der Berührung dreht und eine möglichst gleichmäßige Wärmezufuhr während des Wirkvorgangs gewährleistet. Die gleichmäßige

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Wärmezufuhr ist notwendig, damit sich die hakenförmigen Elemente in der unten beschriebenen bevorzugten Gestalt ausbilden. Die Heizplatte 30 liegt mit ihrer nach außen in Anpassung an die kreisförmige Lanzettenanordnung ausgebildeten gekrümmten Oberfläche abschnittsweise gegen die Scheitel der monofilen Schiaufenelemente 22 an, während die Abzugsrolle 54 mit einer nach unten weisenden Kraft F an dem Gewirkeschlauch zieht. Dabei werden die Schlaufen während ihrer Drehbewegung in ihrem Scheitelbereich unter Bildung zweier abstehender Fußteile 44 (Fig. 8 und 9) durchgetrennt. Die Anzahl der der Maschine zugeführten Schlaufengarne bestimmt die bei einer Umdrehung der Maschine erzeugte Materialmenge. Domentsprechend ist die Abmessung "A" der Heizplatte 38 gemäß Fig. G für eine gegebene Anzahl Schlaufengarne so zu wählen, daß sichergestellt ist, daß jede Schlaufe im Verlauf einer Umdrehung des Materxalschlauchs 20 zumindest einmal mit der Platte 38 in Berührung kommt.

Beim Auftrennen der Schlaufen 22 und Bilden der Fußteile werden gleichzeitig die oberen Enden eines jeden Fußteils geschmolzen. Aufgrund der Drehbewegung der Schlaufenelemente in bezug auf die Heizplatte 38 werden dabei Hakenköpfe 46 gebildet, die eine pfannkuchenartige Gestalt aufweisen, wie sie sich aus den Figuren 8 bis 10 ergibt. Die so gebildeten Hakenköpfe sind in der in Fig. 8 gezeigten Ebene an ihrer vorderen Stirnseite etwas abgerundet, während sie sich zu ihrer Rückseite hin verjüngen. Von vorne haben die Haken-

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köpfe das aus Fig. 9 ersichtliche runde Aussehen, während sie von oben die aus Fig. 10 ersichtliche Umrißgestalt aufweisen.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird der Materialschlauch zunächst in einer S-Forni unter und über einander benachbarte Rollen 48 und anschließend zur Abzugsrolle 54 geführt, deren Drehgeschwindigkeit so geregelt ist, daß eine bestimmte nach unten weisende Zugkraft am Materialschlauch angreift. Während sich der Materialschlauch 20 von der maschenbildenden Zone aus nach unten bewegt, gleiten die Schlaufen 22 entlang der Lanzetten 14 nach unten. Die auf den Materialschlauch ausgeübte Zugspannung ist im wesentlichen zentral nach unten gerichtet. Diese zentral nach unten gerichteten Kräfte bewirken, daß die monofilen Schlaufenelemente um die schräg nach innen weisenden Lanzetten 14 gespannt werden, so daß die Scheitel der Schlaufen bei der Beaufschlagung mit Wärme über die Platte 38 unter Trennung der beiden Fußteile vollständig durchschmelzeri, während die Relativbewegung zwischen den Fußteilen und der Heizplatte die Erzeugung der pfannkuchen-artigen Hakenköpfe 46 begünstigt, die in ihrer Seitenansicht eine stromlinienförmige Kontur aufweisen, wie aus Fig. 8 und 9 ersichtlich ist. Die genaue Gestalt der Hakenköpfe hängt im wesentlichen von der Wirkgeschwindigkeit, der Temperatur der Platte 38 und den

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physikalischen Eigenschaften und Abmessungen des monofilen Garns 39 ab.

Wie aus den Figuren 2 und 6 zu ersehen ist, enthält die Vorrichtung ferner eine Anzahl Heizstrahler 52, mit denen eine thermische Stabilisierung des Grundmaterials 20 und der um die Lanzetten 14 geschlungenen Schlaufenelemente bewirkt wird. Diese Heizstrahler heizen das Grundmaterial und die Schiaufenolernente 22 auf eine Temperatur auf, die ein Schrumpfen der betreffenden Garne hervorruft und dadurch die Stabilität des Gewirkes erhöht. Eine weitere Formstabilisierung des fertigen Materials kann dadurch erreicht werden, daß das Material über einen nicht gezeigten Spannrahmen gespannt und mit einem geeigneten Klebstoff, beispielsweise einem in einem Lösungsmittel gelösten Klebstoff wie Polyester, Polyurethan oder einem schmelzbaren Klebstoff wie Polyester oder Polyäthylen oder einem Klebstoff auf Wasserbasis beschichtet wird.

Wie aus den Figuren 8 bis 10 zu ersehen ist, besteht jedes hakenförmige Verriegelungselement aus einem abstehenden Fußteil 44 und einem Kopfteil 46 mit einem von der Seite gesehenen Umriß, wie er in den Figuren 8 und 9 gezeigt ist. Insbesondere ist das eine Ende des Hakenkopfes abgerundet, während sich das andere Ende zur betreffenden Stirnseite hin verjüngt. Aufgrund der Relativbewegung gegenüber der Heizplatte 38 ist die nach oben weisende Oberfläche eines

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jeden Hakenkopfes 46 im wesentlichen flach, so daß der Hakenkopf von oben und von der Seite gesehen im wesentlichen eine pfannkuchenähnliche Gestalt aufweist.

Bei dor Verwendung in Flächerireißverschlüssen hat es sich gezeigt, daß die Ilakenköpfe beim Trennen der Flächenreißverschlußhälften durch Schälkräfte in Richtung vom verjüngton Ende zürn abgerundeten Ende eine größere Nachgiebigkeit aufweisen als in der umgekehrten Richtung, so daß das Trennen in der erstgenannten Richtung leichter vonstatten geht. Das abgerundete Hakenkopfende entspricht im wesentlichen den bekannten pilzförmigen Ilakenelementen, während das verjüngte Ende eine größere Nachgiebigkeit als das abgerundete Eiifie aufweist. Dio Wahrscheinlichkeit, daß die schlaufenfb'rmigcn Verriegelungselernente eines Flächenreißverschlusses

werden,
beim Trennvorgang zerstört / ist umgekehrt proportional zur Nachgiebigkeit der hakenförmigen Verriegelungselemente·.· Da andererseits die Wahrscheinlichkeit, daß ein Flächenreißverschluß mit den oben beschriebenen Verriegelungs— elementen in Richtung vom verjüngten Ende zum abgerundeten Ende des Hakenkopfes getrennt wird, in der Größenordnung von 25-50% der Trennvorgänge liegt, wird bei vergleichbaren Materialverhältnissen gegenüber den bekannten Flächenreißverschlüssen mit pilzförmigen Verriegelungselementen eine entsprechende Abnahme bei der Zerstörung von Schlaufen und damit eine Erhöhung der Lebensdauer erzielt. Insgesamt

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gesehen ist der Schälwiderstand bei dem beschriebenen Flächenreißverschluß mit pfannkuchenartigen Hakenköpfen größer als mit den üblichen Hakenfäden und kleiner als mit den bekannten Pilzhaken, während die Lebensdauer der schlaufenförmigen Verriegelungselemente im wesentlichen derjenigen entspricht, die auch bei Flächenreißverschlüssen mit den üblichen fadenförmigen Hakenelementen erzielt wird.

Hinzu kommt, daß in einem Flächenreißverschluß mit den pfannkuchenartigen Hakenköpfen ein größerer Scherwiderstand als bei den üblichen Flächenreißverschlüssen mit fadenförmigen Hakene lementen erzielt wird. Die pilzförmigen Verriegelungselemente schneiden in dieser Beziehung jedoch wesentlich besser ab, allerdings bei wesentlich kleinerer Lebensdauer bezogen auf die Anzahl der Betätigungen. Ausschlaggebend sind hier die günstigen Eigenschaften der pfannkuchenartigen Hakenköpfe bezüglich der Schälkraft und der Lebensdauer der Schlaufen bei Anwendung von Flächenreißverschlüssen, insbesondere wenn man berücksichtigt, daß die Herstellung verglichen mit den üblichen Flächenreißverschlüssen mit durchgetrennten Fäden als Verhakungselementen wesentlich einfacher und daher weniger kostspielig ist.

Bei Vergleichsversuohen zwischen den verschiedenen Arten hakenförmiger Verriegelungselemente unter Berücksichtigung

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des üblichen Fadenhakens, des Pilzelements und des Pfannkuchenelernents nach der vorliegenden Erfindung, alle mit vergleichbarer Größe, wurden folgende normierten Ergebnisse erhalten:

Fadenhaken 80/ Pfannkuchen/ Pilz/ Schlaufe Schlaufe Schlaufe

Scha; lwider s tand (PIW)	1.05 0.95	1.23 1.26	5.60 2.40
Schorwiderstand (PSI)	11.5 9.0	17.0 14.2	88.8 78.7
Lebensdauer (Anzahl Zyklen)	10 000	10 000	100,0

Aus der Tabelle ergibt sich, daß bei Verwendung der pfannkuctienartigen Verriegelungselemente die Gefahr einer Zerstörung der schlaufenförmigen Verriegelungselemente bei einem Trennen der Flächenreißverschlußhälften weit kleiner ist als bei Verwendung von pilzartigen Verriegelungselementen. Insbesondere ergibt sich, daß die pfannkuchenartige Gestalt der Hakenköpfe mit einem abgerundeten und einem sich verjüngenden Ende den Verriegelungselementen eine erhöhte Flexibilität erteilt und gleichzeitig eine ausreichende Haftkraft gewährleistet. Die Lebensdauer eines Flächenreißverschlusses mit pfannkuchenartigen Verriegelungselementen ist vergleichbar mit derjenigen bei einem Flächenreißverschluß mit den üblichen fadenförmigen Verhakungselementen.

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Claims

Ansprüche

1. Maschenware für die Bildung von Flächenreißverschlußhälften mit einem gewirkten oder gestrickten Grundmaterial und einer Vielzahl von auf einer Seite über das Grundmaterial überstehenden hakenartigen Verriegelungselementen, dadurch gekennzeichnet, daß die aus monofilen Fäden bestehenden Verriegelungselemente (44,46) als an ihren Scheiteln aufgetrennte Schlaufen in das Grundmaterial (20) eingewirkt oder eingestrickt sind und einen sich etwa quer zu einem vom Grundmaterial anstehenden Fuß (44) erstreckenden hakenbildenden Kopf (46) aufweisen, der im Querschnitt zumindest an einer Stirnseite abgerundet ist und sich zur gegenüberliegenden Stirnseite hin verjüngt und dadurch in diesem Bereich biegsamer ist als im Bereich der abgerundeten Stirnseite.

2. Maschenware nach Anspruch 1, dadurch gekennz e i c h η e t , daß das Grundmaterial ein Kuliergewirke ist, in das die Verriegelungselemente (44,46) als an ihren Scheiteln aufgetrennte Schlaufen (22) eingewirkt sind.

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3. Maschenware mich Anspruch 1 oder 2, dadurch g c- kennzeichnet , daß das Grundmaterial (20) ciuj. einen; unter V,⁷ärmeeinwirkung stabilisierten multifilen Garn aus Nylon besteht.

4. Maschenware nach Anspruch 1 oder 2, dacurch gekennzeichnet , daß das Grundmaterial aus einem multifilen Garn aus Polyester und/oder einem PoIyoIofin, insbesondere Polypropylen oder Polyäthylen, besteht.

5. Maschenware nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Verriogelungseleaiente (44,46) bildenden monofilen Garne aus Polyester oder einem Polyolefin, insbesondere Polypropylen oder Polyäthylen, bestehen.

6. Maschenware nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichne L , daß das Grundmaterial eine gec/en Verformungen stab lidiarende Klebstoffappretur aufweist.

7. Maschenware nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die vorzugsweise aus einem Klebstoff auf Wasserbasis bestehende Appretur im gestreckten Zustand

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des Grundmaterials unter Stabxlisierung der Verriegelungselemente auf dieses aufgetragen ist.

8. Maschenware nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die haken— bildenden Köpfe (46) der Verriegelungsolernente (44,46) eine an ihrer oberen Oberfläche abgeflachte, pfannkuchen— artige Gestalt aufweisen.

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9. Verfahren zur Herstellung von Maschenware für die Bildung von Flachenreißverschlußhalften, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß im Rundwirk-· oder -Strickverfahren ein Grundmaterxalschlauch aus raultifilera Garn hergestellt wird, in den boirn Wirk- odor Strickvorgang eine fortlaufende Reihe von über Lanzetten geschlungenen Schlaufen aus mono— filem Garn eingewirkt oder eingestrickt wird, daß der Grundmaterxalschlauch während seiner Herstellung mit einer bestimmten Kraft nach unten gezogen wird und daß die monofilen Schlaufen im Bereich ihres Scheitels mittels einer gegenüber dem sich drohenden Grundmaterxalschlauch stationären Heizquelle unter Bildung hakenartiger, an ihrer einen Stirnseite abgerundeter und sich zur gegenüberliegenden Stirnseite hin verjüngender Verdickungen durchgeschmolzen werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß der Grundmaterxalschlauch als Kuliergewirke im Rundwirkverfahren hergestellt und die Schlaufen in das Kuliergewirke während dessen Herstellung eingewirkt werden.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet , daß als multifiles Garn Nylon

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und als monofiles Garn Polyester oder ein Polyolefin verwendet werden.

12. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn ζ e i c h η e t , daß als multifiles und als monofiles Garn ein solches aus Polyester oder einem Polyolefin verwendet wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß das Gewirke oder Gestricke mit den rnonofilen Schlaufen thermisch stabilisiert und/oder geschrumpft wird, solange die Schlaufen noch um die Lanzetten geschlungen, aber noch nicht durchgeschmolzen sind.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet , daß der Grundmaterialschlauch zumindest an einer Längsseite aufgeschnitten wird, bevor er auf eine Abzugsrolle aufgerollt wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet , daß die über die Lanzetten geschlungenen Schlaufen unter Einwirkung der den Grundmaterialschlauch nach unten ziehenden Kraft in zueinander paralleler Anordnung, in im wesentlichen gleichem Abstand

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voneinander und bei gleicher Schlaufenhöhe längs jeder Lanzette gehalten werden.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die über die Lanzetten geschlungenen Schlaufen abschnittsweise von der in ihrer konvexen Krümmung dem sich vorbeibewegenden Schlauch angepaßten Heizquelle mit Wärme beaufschlagt werden.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundmaterial über einen Spannrahmen gespannt und dort mit einem Klebstoff zur Stabilisierung des Grundmaterials und der eingewirkten Verriegelungselemente beschichtet wird.

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18. Vorrichtung zur Herstellung von Maschenware aus einem gewirkten oder gestrickten Grundmaterial und einer Vielzahl von auf einer Seite über das Grundmaterial überstehenden hakenartigen Verriegelungselementen für die Bildung von Flächenreißverschlüssen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein oberes Zahnrad (12), an dem in kreisförmiger Anordnung eine Vielzahl von sich nach unten in den Maschenbildungsbereich erstreckenden Lanzen (14) befestigt ist, ein unmittelbar unter dem oberen Zahnrad angeordnetes unteres Zahnrad (16), an welchem eine Vielzahl von maschenbildenden Zungennadeln (18) befestigt ist. Antriebsmittel (13) für den Drehantrieb des oberen und unteren Zahnrads (12,16) mit im wesentlichen gleicher Drehgeschwindigkeit,

Antriebsmittel zum Auf- und Abbewegen der Zungennadeln (18) im Bereich zwischen den Lanzetten (14) in einer Auf- und Abwärtswirk- oder -Strickbewegung; getrennte Vorratsrollen für multifiles Garn (30) zur Herstellung des Grundmaterials und monofiles thermoplastisches Garn für die Bildung der Verriegelungselemente, Führungs- und Vorlegemittel (24,26,28) zum Zuführen des multifilen Garns (30) in den maschenbildenden Bereich hinter den Lanzetten (14) für die Herstellung des Grundmaterials (20), Führungs- und Vorlegemittel (32,34,36) zum Zuführen des monofilen Garns (39) über die Lanzetten (14) in den

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maschenbildonden Bereich für das Einwirken oder Einstricken dieses Garns unter Bildung von Schlaufen (22) in das Grundmaterial (20) während dessen Herstellung, Antriebsmittel für die Zungennadeln (18) für eine Auf- und Abwärts- und eine Drehbewegung zwischen den Lenzetten (14) zur Bildung eines Gewirkes oder Gestrickes mit einer Viol zahl von über eine Oberfläche überstehenden, in parallelen Reihen um aie Lanzetten (14) geschlungenen monofilen Schlaufen (22),

eine unterhalb des maschenbildenden Bereichs angeordnete, abschnittsweise gegen die Scheitel der monofilen Schlaufen (22) unter Durchcchrnelzen der Schlaufen und Bilden von über das Grundmaterial überstehenden hakenartigen Verriegelungselementen (44,46) einwirkende Heizvorrichtung (38) und

eine Vorrichtung (54) zum Abziehen der Maschenware unter einer bestimmten, das Grundmaterial und die Schlaufen wahrend der Einwirkung von Wärme und Druck stabilisierenden Zugspannung (F).

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dad urch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung eine Kulierwirkmaschine ist.

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20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet , daß die Pührungs- und Vorlegeraittel (24,26,28; 32,34,36) sowohl für das monofile als auch für das multifile Garn (30,39) jeweils eine Mehrzahl von Garnführern (28,36) in einer kreisförmigen Anordnung in der Mähe der maschenbildenden Zone und der Lanzetten (.14) enthalten.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet , daß die in einer kreisförmigen Anordnung um das obere Zahnrad (12) angeordneten Lanzetten (14) einen kreisförmigen maschenbildenden Bereich begrenzen.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch ge k e η η ζ e i c h η e t , daß die Heizvorrichtung (38) eine nach außen weisende, konvex gebogene Heizplatte ., vorzugsweise aus Kupfer, enthält, die mit einer elektrischen Heiz- und Regeleinrichtung auf einer Temperatur gehalten wird, die oberhalb der Schmelztemperatur" des monofilen Garns (39) liegt.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, d a durchgekennzeichnet , daß die Heizvorrichtung (38) im Bereich unterhalb der maschen-

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bildenden Zone zwischen einer gegen die Schlaufen anliegenden Stelle und einer von den Schlaufen radial entfernten Stelle, vorzugsweise mit hydraulischen Mitteln (40,42) hin- und herbewegbar ist.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen der maschenbildenden Zone und der Heizvorrichtung (36) mindestens ein weiterer Strahlungsheizer (52) für die Formstabilisierung der Maschenware angeordnet ist.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 24, gekennzeichnet durch eine Schneidvorrichtung zum Aufschneiden der schlauchförmigen Maschenware entlang mindestens einer Seitenlinie.

26. Verrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 25, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum Beschichten des Grundrnaterials (20) mit einem Klebstoff zum Zwecke der Formstabilisierung des Grundmaterials und der Lagestabilisierung der monofilen Verriegelungselemente (22,44,46).

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