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DE1770643A1 - Verfahren zur Herstellung von ungesaettigten Polyesterharzmassen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von ungesaettigten Polyesterharzmassen

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DE1770643A1
DE1770643A1 DE19611770643 DE1770643A DE1770643A1 DE 1770643 A1 DE1770643 A1 DE 1770643A1 DE 19611770643 DE19611770643 DE 19611770643 DE 1770643 A DE1770643 A DE 1770643A DE 1770643 A1 DE1770643 A1 DE 1770643A1
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unsaturated polyester
unsaturated
acid
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Zimmermann Dipl-Chem Dr Rolf
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Chemische Werke Albert
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    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
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    • C08G63/52Polycarboxylic acids or polyhydroxy compounds in which at least one of the two components contains aliphatic unsaturation
    • C08G63/54Polycarboxylic acids or polyhydroxy compounds in which at least one of the two components contains aliphatic unsaturation the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/553Acids or hydroxy compounds containing cycloaliphatic rings, e.g. Diels-Alder adducts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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Description

JHEMISOHE WERKE ALEERT, WIESDADEN-BIEBRICH, ALEERTSTRASSE 10 - l4
Patentanmeldung
Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Polyesterharzmasson
Es ist bekannt, daß man durch Kondensation von α,ß-ungesättigten Dicarbonsäuren, die gegebenenfalls teilweise durch gesättigte Dicarbonsäuren ersetzt sein können, mit mehrwertigen Alkoholen ungesättigte Polyester herstellen kann. An diese ungesättigten Polyester lassen sich monomere Vinylverbindungen äjk anpolymerisieren. Pur die Anwendung dieser ungesättigten Polyester, insbesondere zur Herstellung von Filmüberzügen und Formteilen, erweist sich die Hemmung des Polymerisationsvorganges durch Luftsauerstoff als großer Nachteil. Die Störung des Härtun^svorganges äu3ert sich darin, daß die mit einem organischen Peroxyd und einem Beschleuniger versetzten Gemische von ungesättigten Polyestern und Vinylnor.oneren beim Auftragen in dünner Schicht keine klebfreien und festen Oberflächen ergeben. Es wird nun in der Patentliteratur auch die Herstellung ungesättigter Polyester beschrieben, die nach ^.polymerisieren monomerer Vinylverbindungen auch in Gegenwart von Luftsauerstoff klebfreie FlimUberzüge ergeben. Nach dem deutschen Patent 953 117 erhält man klebfreie, ■ harttrocknende Filmüberzüge, indem man ungesättigte Dicarbonsäuren mit polycyclisehen mehrwertigen Alkoholen von besonderem Aufbau kondensiert. Solche Alkohole müssen zunächst durch Umsetzung von Dicyclopentadien mit Kohlenmonoxyd w und Wasserstoff (Oxoreaktion) und anschließende Hydrierung hergestellt werden. Weiterhin ist bekannt (Schweizer Patent 345 157), daß man ungesättigte Polyester mit einem Molgewicht von über 2000 anschließend z. B. mit Cyclopentadien zur Reaktion bringen kann. Die angewandte Menge Cyclopentadien entspricht der Anzahl der in den eingesetzten ungesättigten Polyestern vorhandenen Doppelbindungen. Dabei entstehen in einer Dien-Reaktion aber ausschließlich gesättigte Polyester der 3,6-Endo-methylen-4i ^-tetrahydro-phthalsKure.
Es wurde nun gefunden, daß man in überrasohend einfacher Weise zu neuartigen ungesättigten Polyesterharzmassen gelangen kann, die nach dem Anpolymerisieren von monomeren Vinylverbindungen Filme und Formkörper mit klebfreien Oberflächen
00981A/1885
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ergeben, auch wenn sie in Gegenwart von Luftsauerstoff hergestellt sind, indem man a, 3-ungesättigte, mehrbasische Carbonsäuren oder ihre Anhydride mit mehrwertigen Alkoholen und dem technisch leicht zugänglichen Dicyolopentadifn in zwei Stufen umsetzt, und zwar zunächst in einer ersten Stufe bei einer Temperatur unterhalb der Siedetemperatur des am tiefsten siedenden Reaktionsteilnohmera, und zwar unterhalb einer Temperatur von l42°C, und dann In einer /weiten Stufe bei einer Temperatur oberhalb 1OG0C In an sich bekannter Weise weiter verestert. Dabei wird das Dicyclopentadien quantitativ in den ungesättigten Polyester eingebaut, und zwar wird unter den Bedingungen der ersten Stufe der Hauptteil oder die ganze Menge des Dicyclopentadiene angelagert. Ein Teil der ungesättigten Carbonsäuren bzw. ihrer Anhydride kann auch durch mehrbasische Carbonsäuren, die keine aliphatische Doppel- oder Dreifachbindungen enthalten, im folgenden als "gesättigte Carbonsäuren" bezeichnet, oder Anhydride solcher Sauren ersetzt werden.
Als α,β-ungesättigte mehrbasische Carbonsäuren lassen sich z.B. Maleinsäure, ihr Anhydrid, Furar- und Icaconsäure verwenden. Sie können in Kombination mit gesättigten mehrbasischen Carbonsäuren oder ihren Anhydriden wie Bernsteinsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure, Azelainsäure, Phthalsäureanhydrid, Tetrahydrophthalsäureanhydrld, Trirr.eliithsäure, Pyromelllthsäure u. dgl. eingesetzt werden.
Als rnehrwerti^e Alkohole kommen z. B. Äthylenglykol, Diä'thylenglykol, 1,2-Propylenglykol, 2,2-Dimethyl-propandiol-l,3» Butylenglykol-1,.3, Pentaerythritdiallyläther, Trimethylolpropan-niono-allyläther in Präge. Auch 4,4-Dihydroxy-(dieyclohexyl)-2,2-propan und dessen Bisglykoläther, 4,4-Dihydroxy-(diphenyl)-2,2-prcpan-bisglykoläther, ^^-Dihydroxy-O^-diallyl- (diphenyl)-2,2-propan können eingebaut werden.
Durch den Einbau von geringeren Mengen von gesättigten oder ungesättigten Monocarbonsäuren, wie Benzoesäure, Fettsäuren trookender, halbtrocknender oder nicht trocknender Öle, Acrylsäure, Methacrylsäure oder dgl., oder von gesättigten oder ungesättigten einwertigen Alkoholen, wie Butanol, Allylalkohol oder dgl. kann man das Molekulargewicht der ungesättigten Polyester beeinflussen.
Die Herstellung der ungesättigten Polyester erfolgt durch Erhitzen der Kompo nenten, gegebenenfalls in Gegenwart von Veresterungskatalysatoren, wobei man
0098 U/1885 WDOHGlNAL
zweckmäßig die Reaktionstemperatur 5 bis fi Stunden auf 50 bis 6o.°C erhitzt,, dann auf ICQ bis HC C hochgeheizt, diese Temperatur einige Stunden hält, um dann die Veresterung bei ]60 bis IQO C zu Ende zu führen« PUr eine laufende Fnt forming des bei der Kondensation entstehenden Wassers ist zu sorgen« Das kann mit Hilfe eines Inertgasstromes oder besser noch mit einem mit dem ' Wasser ein Azeotrop bildenden Lösungsmittel geschehene Man erhält nach diesem Verfahren lagerstabile, feete ungesättigte Polyester, die sich leicht pulverisieren lassen und gute Löslichkeit in monomeren Vinylverbindungen zeigen. An diese ungesMttigten Polyester werden monomere Vinylverbindungen wie Styrol, Acrylr-t-yr-.ii;. Vinylacetat, Methacrylsäureester, Allylester und andere ungesättigte Monomere, die die Gruppierung - CH = C^ enthalten, anpolymerisiert. Als Polymerisationskatalysatoren dienen die bekannten organischen Peroxyde und gegebenenfalls Beschleuniger» Die Polymerisation kann sowohl bei Raumtemperatur als auch bei höherer Temperatur erfolgen.
Bei der Polymerisation der erfindungsgemäB hergestellten Polyester .mit monomeren Vinylverbindungen erhält man auch ohne Luftabschluß klebfreie Filmüberzügf? und Formkörper. Die Filme und Formkörper härten klebfrei durch und sind besonders wärmestabil.
Die in den folgenden Beispielen genannten Teile sind Oewichtsteile« Beispiel 1 .-'·■■'
Tn einem Kondensationskolben, der mit KUhler, Rührwerk und Wasserabscheider versehen ist, wird ein Gemisch von 68,7" Teilen Maleinsäureanhydrid, 44,4 Teilen Phthalsäureanhydrid, 65 Teilen Äthylenglykol und 35»6 Teilen Dicyalopentadien, dem 70 Teile Xylol als Schleppmittel zugesetzt sind, 7 Stunden auf 55 bis 6o °C erwärmt. Danach erhitzt man auf 105 C und hält diese Temperatur 6 Stunden, Anschließend wird auf lfto °C gebracht und l4 Stunden dabei gehalten. Nach dieser Zeit ist die theoretische Wassermenge abgespalten. Man destilliert nun im Vakuum das Xylol ab und erhält einen festen ungesättigten Polyester, der sich pulverisieren läßt. Säurezahl 16„ Werden 65 Teile dieses ungesättigten Polyesters in 35 Teilen Styrol gelöst und mit 4 Teilen Cyclohexanonperoxydpaste (50 #ig) und mit 2 % einer 10 % igen Kobaltnaphthenatlösung versetzt, so lassen sich aus dieser Mischung FilmUberzUge herstellen die auch in einer Schichtdicke von 100 u klebfreie und wärmestabile FilmUberzUge ergeben. Diese Filme gelieren bereits nach 4 Minuten und sind nach 30 bis 5C Minuten staubtrocken. Sie zeigen'nach 24 Stunden Pendelwerte von 80 bis 100 Sek. (Pendelprüfgerät nach W. König "Farbe und lack", Heft 11, Seite 435 (1953)).
00 9 8 UV 188 5 8AD
Beispiel 2
Ein Gemisch von ?6 Teilen Maleinsäureanhydrid, 29 Teilen Phthalsäureanhydrid, 77 Teilen Propylenglykol-1,,2 und 6o Teilen Dicyclopentadien wird, wie in Beispiel 1 beschrieben, kondensiert. 35 Teile dee so erhaltenen, pulverisierten Harzes werden in 15 Teilen Styrol gelbst, mit 1 Teil Methyläthylketonperoxyd (5C #ig) und 1 Teil einer 10 #igen Lösung von Kobaltnaphthenat versetzt. Man erhält einen Oießkörper, der nach 3 Stunden aus der Form genommen werden kann und gute mechanische und elektrische Eigenschaften zeigt.
Beispiel 3
6ε,7 Teile Maleinsäureanhydrid, 44,4 Teile Phthalsäureanhydrid, 35,6 Teile Dicyclopentadien, 59 Teile Athylenglykol und 23,6 Teile 4,4-Dihydroxy-(dicyclohexyl)-2,2-propan werden wie in Beispiel 1 kondensiert. Man erhält einen lagerstabllen, festen ungesättigten Polyester. Aus einer I/dsung von 6 Teiler, dieses Polyesters in 4 Teilen Styrol, die mit 0,4 Teilen Cyclohexanonperoxyd 50 #ig und 0,2 Teilen Kobaltnaphthenat 10 #ig versetzt ist, erhält man FilmüberzUge, die auf Holz, Glas und Metall bereits nach 30 Minuten staubtrocken sind und nach 24 Stunden eine harte und klebfreie Oberfläche besitzen. Der Oberflächenverlauf kann durch Zusatz geringer Mengen eines Siliconöles oder eines Melaminharzes noch verbessert werden.
Beispiel 4
59 Teile Maleinsäureanhydrid, 45 Teile Phthalsäureanhydrid, 14 Teile Adipinsäure, 45 Teile Athylenglykol, 2? Teile Butylenglykol-1,3, 31 Teile 4,4-Dihydroxy-(diphenyl-)2,2-propan-bisglykoläther und 55 Teile Dicyclopentadien werden, wie· bereits beschrieben, zur Reaktion gebracht» Man erhält in nahezu quantitativer Ausbeute einen festen, lageretabilen ungesättigten Polyester, der sich leicht zerkleinern läßt. 70 Teile dieses ungesättigten Polyesters werden in 24 Teilen Styrol und 6 Teilen Methacrylsäuremethylester gelöst und mit 4 Teilen Cyclohexanonperoxyd (50 #ig) und 2 % Cobaltnaphthenatlösung (10 #ig) versetzt. Stellt man aus dieser Harzlösung mit Olasfasern im Oewichteverhältnis 1 : 1 ein Laminat her, so zeigt der ausgehärtete Formkörper, der eine völlig klebfreie Oberfläche hat, eine Biegefestigkeit von 3400 kg/cm2.
Beispiel 5
412 Teile 'Maleinsäureanhydrid, 4l4 Teile Phthalsäureanhydrid, 266 Teile Propandiol 1;2, 217 Teile Athylenglykol, 245 Teile Dicyclopentadien und
0098 U/1885 BAD ORIGINAL
/5 Ttile Allylalkohol werden im CGp-Strom zunächst 3 Stunden bei 110 bis 13C C kondensiert. Alsdann erhöht man die Temperatur innerhalb von 2 Stunden auf 190 C und halt diese Temperatur so lange, bis die Säurezahl des ungesättigten Polyesters 35 betrügt. Die Ausbeute beträgt l4l0 g, die CH-Zahl 0,
VO Teile dieses Esters werden in 30 Teilen Styrol gelöst und nach Zugabe vor. 4 ■% Cyclohexanonperoxydpaste (5C jßig in Styrol) and? % K'baltnaphthenat (otyrollösung mit einem Kobaltgehalt von 4 %) zieht man ?ilme in einer Soliichtdicke von 500 μ auf Holz auf. Diese PilmUberzüge sind in 2C Minuten staubtrocken und lassen sich bereits nach 3 Stunden schleifen und polieren.
De ispieI ξ
?"4 Teile Maleinsäureanhydrid-, 17f* Teile Phthalsäureanhydrid,^*3 Teile Äthylcjnglyk-il, ItO Teile Dicyclopentadiene 23 Teile HizinenfettsKure der Gäurezahl 1.1^C. werden in Gegenwart von 0,-f Teilen Zinkchlorid wie im vorhergehenden Beispiel beschrieben, In der Schmelze kondensiert. Mach einer Ge-SMiotre.tktion von etwa P Sturiden erhält man 751 Teile eines Polyesters mit der Säurezahl 25 und der CH-Zahl Co
Aus diesem Ester lassen sich in Kombination mit Styrol oder anderer. Vinylr.ononeren an der Luft trocknende Formkörper mit guten mechanischen Eigenschaften herstellen. Wiederholt man den gleichen Ansatz mit der Abweichung, da3 man an Stelle von Rizinenfettsäure 23 Teile CocosfettsHure mit der Säurezahl 25c verwendet, so erhält man ebenfalls ein helles, pulverisierbares Polyesterharz, das die Säurezahl 24 hat. Dieses Produkt läßt sich in gleicher Weise mit Vinylmonomeren, z.B. Styrol, polymerisieren.
Beispiel 7
274 Teile Maleinsäureanhydrid, 17P Teile Phthalsäureanhydrid, 24? Teile Äthylenglykol, I60 Teile Dicyclopentadien und 23 Teile n- Octadecylalkohol werden in Gegenwart von 0,8 Teilen Zinkstearat als Veresterungskatalysator zunächst in einer ersten Stufe bei 110 bis l4o °C und dann in einer zweiten Stufe oberhalb I60 °C, z.B« bei I90 bis 200 °C solange kondensiert, bis die Säurezahl des ungesättigten Polyesters unter 35 liegt.
Man erhKlt einen hellen, eehr reaktiven ungesKttigten Polyester, der in Korabination mit Vinylmonomeren zur Herstellung von klebfrei trocknenden PilmUberzUgen und Pormkörpern geeignet ist. An Stelle von n- Octadecyl-
009814/1885 BA<>
alkohol können auch andere Fettnlkohole mit mindestens 10 Kohlenstoffatomen in einer Menge von 0,5 - 20, vorzugsweise ? bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die Menge der eingesetzten mehrbasischen SKure, verwendet werden.
009814/1885 bad original

Claims (2)

Patentansprüche:
1.) Vorfahren.zur Herstellung von ungesättigten Polyesterharzmassen, dadurch •Ό kennzeichnet, daß «,O-un^esättigte mehrbasische Carbonsäuren oder ihre Anhydride mit mehrwertigen Alkoholen und Dicyclopentadien in zwei Stufen umgesetzt werden, und zwar zunächst in einer ersten Stufe bei einer Temperatur unterhalb l42°C und dann in einer zweiten Stufe bei einer Temperatur oberhalb l60°C«
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zusätzlich gesättigte nteurbaslsche Carbonsäure oder Ihre Anhydride und/Oder geringe Mengen von Monocarbonsäuren oder einwertigen Alkoholen verwendet.
Dr. KIr '"im ■
11.6.Ij)OS
009814/1885'
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