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DE1769601A1 - Verfahren zum Faerben von synthetischen organischen Materialien - Google Patents

Verfahren zum Faerben von synthetischen organischen Materialien

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Publication number
DE1769601A1
DE1769601A1 DE19681769601 DE1769601A DE1769601A1 DE 1769601 A1 DE1769601 A1 DE 1769601A1 DE 19681769601 DE19681769601 DE 19681769601 DE 1769601 A DE1769601 A DE 1769601A DE 1769601 A1 DE1769601 A1 DE 1769601A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
printing
printed
dye
cellulose
resins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681769601
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Eckert
Guenther Zwahlen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novartis AG
Original Assignee
Ciba Geigy AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ciba Geigy AG filed Critical Ciba Geigy AG
Publication of DE1769601A1 publication Critical patent/DE1769601A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Description

Neue vollotäniige für den Druck der 0ffenlegungs3chriit bestimmte Anmeldungounterlagen
Aktenzeichen: P 17® 601.4-43 ι
U.Zeichen: 21328-BR/bu l
CIBA AKTIENGESELLSCHAFT, BASEL (SCHWEIZ)
Case 6206/E
Deutschland
Verfahren zum Färben von synthetischen organischen Materialien.
Die bekannten Färbe- und Druckverfahren von organischen synthetischen Materialien wie z.B. Gewirken, Geweben, Vliesen und Mischgeweben aus Polyestern, Polyamiden oder Polyacrylnitril sind alle umständlich, indem sie entweder die Herstellung spezieller Hilfsträger oder Nachbehandlungen benötigen. Das direkte Bedrucken mit Pigmenten bietet an sich keine wesentlichen Schwierigkeiten, aber die Herstellung brillanter Drucke, die die gewünschte Farbtiefe aufweisen,
"Neue Unterlagen (Art. /1.1 λ; . · «μ satz 3 des Anderunoeo··. ν. 4. a. 109827/1671
BAD
ist ein immer noch ungelöstes Problem: nach der Tiefdrucktechnik lassen sich zwar sehr tief gravierte Walzen verwenden; die Dicke der bedruckten Stellen steigt aber sehr stark und es wird an den bedruckten Stellen viel Harz mit dem Pigment deponiert, so dass der Griff und andere Eigenschaften des zu bedruckenden Stoffes dadurch ungünstig beeinflusst werden können.
Nach vorliegendem neuen Verfahren werden diese Schwierigkeiten behoben. Das Verfahren hat ferner den Vorteil einer sehr einfachen Durchführung, die weder die Herstellung von Hilfsträgern noch wässerige Nachbehandlungen verlangt.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man synthetische Materialien wie Gewirke, Gewebe oder Mischgewebe, insbesondere jedoch Teppiche und nicht gewebte Formkörper wie Folien und vor allem Vliese (hon woven" Träger) aus Polyestern, und zwar sowohl aus Celluloseestern als auch aus linearen Polyestern wie Polyäthylenterephthalat, aus Polyamiden, Polyacrylnitril oder deren Mischungen mit natürlichen Fasern wie z.B. Mischgewebe aus Polyester mit Baumwolle oder Wolle direkt mit einer Lösung oder Dispersion eines bei etwa l4O bis 2300C, vorzugsweise I8O-22O C, sublimierenden Farbstoffes bedruckt und die bedruckte Stelle auf!Sublimationstemperatür erwärmt.
Geeignete Substrate sind insbesondere Gebilde, die mindestens zum Teil ohne Fadenverknüpfung hergestellt werden,
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1 V B y 6
wie z.B. Folien und Vliese, sowie die z.B. durch elektrostatisches Aufbringen und anschliessendes Verkleben von kurzen Fasern hergestellten Flockteppiche.
Als sublimierbare Farbstoffe im Sinne der Erfindung gelten solche Farbstoffe, die nach dem "Verfahren zur Bestimmung der Trockenfixier- und Plissierechtheit von Färbungen und Drucken (Trockenhitze)" der Schweizerischen Normen-Vereinigung, Norm SNV 95 8 33/1961, eine färberisch ausreichende Anblutung (Anfärbung) ergeben. Bei der Norm SNV 95833/1961 wird eine Probe des gefärbten Materials in engem Kontakt mit einem ungefärbten Material, für das der Farbstoff nach herkömmlichen Färbemethoden eine gute Affinität aufweist,
2 unter einem Druck von 4o g + 10 g pro cm bei bestimmten Prüftemperatüren 30 Sekunden erhitzt. Die vorliegende erfindungs· gemässe Definition erfasst jedoch auch noch Farbstoffe, welche nach einer Erhitzungszeit von weniger als 30 see. und bis zu 2 Minuten und/oder sowohl bei geringerem als auch bei höherem Anpressdruck oder auch ohne Anpressdruck das ungefärbte Textilmaterial ausreichend angeblutet (angefärbt) haben. Hierbei ist es gleichgültig, ob der Farbstoff im physikalischen Sinne sublimiert oder in einem anderen als gasförmigen Zustand In das Textilmaterial eindringt, wenn er nur von einem Substrat auf das andere übertritt. Eine ähnliche Prüfung wie in der Norm SNV 95833/1961 wird in der Norm der American Association of Textile Chemists and Colorists AATCC II7-1966T beschrieben.
10 9 8 2 7/1671 ORiGiNAL INSPECTED
Γ/69601 ..
Vorteilhaft verwendet man solche Farbstoffe, die in einem Zeitintervall von 15 bis j50 Sekunden, höchstens aber 120 Sekunden bei lQO bis 2100C sublimieren.
Unter den Begriff der Farbstoffe fallen auch die optischen Aufheller, welche die erfindungsgemäss geforderte Sublimierbarkeit aufweisen.
Von den erfindungsgemäss verwendeten Farbstoffen und optischen Aufhellern wählt man vorzugsweise solche aus, die keine ionogene Gruppe enthalten.
Während bei den üblichen Druckfarben die Verwendung von möglichst migrationsechten Farbstoffen angestrebt wird, werden in den erfindungsgemässen Druckfarben vorzugsweise solche Farbstoffe verwendet, die bei der Sublimationstemperatur eine geringe Sublimationsechtheit besitzen. Bei Temperaturen unter 120 C sollte jedoch die Migrationsechtheit so gross sein, dass mit den erfindungsgemässen Druckfarben bei Raumtemperatur stabile und lagerfähige Drucke erzeugt werden können.
Geeignete Farbstoffe sind im allgemeinen die sogenannten Dispersionsfarbstoffe, d.h. in Wasser unlösliche Farbstoffe, die aus wässeriger Dispersion Polyester- und/oder Celluloseesterfasern anfärben, sowie Polyamid- oder gegebenen-
(Poiyy
fallsYa crylnitrilfasern anzufärben vermögen, wobei man im Falle der Färbung von Polyester- und Celluloseacetatfasern gewöhnlich annimmt, dass sich die Farbstoffe in dem Faser-
material lösen.
109827/1671
ORIGINAL INSPECTED
17696Q1
Es handelt sich hierbei z.B. um Farbstoffe der
folgenden chemischen Klassen: anthrachinoide Farbstoffe wie Hydroxy- und/oder Aminoanthrachinone, Azofarbstoffe/ Chinophthalonfarbstoffe, Azomethinfarbstoffe, Stilbenfarbstoffe, Nitrodiarylamine, etc.
Besonders geeignete Farbstoffe sind die Monoazo-, Nitro-, Anthrachinon- und Chinophthalonfarbstoffe wie z.B.
die Farbstoffe der folgenden Formeln:
O NH,
0 NH,
OH,
0 NH,
0 NH,
0 NH,
0 NHCH,
0 NHCH, ti
0 NHCH,
NO
CJ NH
C0H-OH
2 4
-N=N-< >—N/
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NH,
CH2CHpOH
OH
NH-CO-CH2-CH2CH3
N-S
CO
NH,
CO
NO2 NH-A
Von den optischen Aufhellern kommen vor allem Mono- und Bisazol- sowie Benzoxazol-Derivate in Betracht wie z.B. die Aufheller der Formeln
H(J CH
Il Il C! c Q c
R=H, iso-Propyl, Methyl, tert. Butyl
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O O \ /
C-CH=CH-C
wo R die gleiche Bedeutung wie oben hat, sowie Aufheller der Cumaringruppe, wie z.B. die Aufheller der Formel
RpN'
worin R eine Methyl- oder Äethylgruppe ist.
Es kommen jedoch auch optische Aufheller des Stilben-, Benzothiophen-S-dioxyd-, Pyrazolin-, des Cumarin- oder des Benzimidazol-Typs in Frage, welche die erfindungsgemäss notwendigen Sublimationseigenschaften haben und welche Affinität "für die zu bedruckenden Gebilde aufweisen. Diese Farbstoffe und optischen Aufheller können in
^organischer odeg)
Formvwässerig-organischer Dispersion oder vorzugsweise als
nVo
LösungenVorganisehen oder wässerig-organischen Lösungs-Verdünnungsmitteln nach den üblichen Druckteehniken, vorzugsweise graphischen Druckteehniken, verwendet werden.
Bei Verwendung von Dispersionen müssen die in der
r -
Druckfarbe dispergieren Farbstoffe zur Hauptsache eine Teilchen- -grösse von ^ 10μ, vorzugsweise ^ 2μ aufweisen. Neben Wasser kommen praktisch alle organischen Lösungsmittel, die bei atmosphärischem Druck bei Temperaturen unterhalb 2200C, vor-
109827/1671
zugsweise unter I50 C sieden, und die für die zu verwendenden Farbstoffe und Bindemittel eine genügende Löslichkeit oder Emulgierbarkeit (Dispergierbarkeit) aufweisen. Als Beispiele von brauchbaren organischen Lösungsmitteln seien die folgenden erwähnt: aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, beispielsweise n-Heptan respektiv Benzol, Xylol oder Toluol, halogenierte Kohlenwasserstoffe wie Methylenchlorid, Trichloräthylen oder Chlorbenzol, nitrierte aliphatische Kohlenwasserstoffe wie Nitropropane, aliphatische Amide wie Dimethylformamid oder deren Gemische, ferner Glykole wie Aethylenglykol oder Polyäthylenglykole, deren Mono- oder Dialkylather, Aethylenglykol-monoäthylather oder -diäthylather, Diäthylcarbonat, Dimethylcarbonat oder Ester, wie Aethylacetat, Propylacetat, Butylacetat, ß-Aethoxyäthylacetat, aliphatische oder cycloaliphatische Ketone, beispielsweise Methyläthylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon, Isophoron, Mesityloxyd oder Diacetonalkohol. Als zweckmässig erweist sich auch ein Gemisch eines aliphatischen Ketons, beispielsweise Methyläthylketon, und eines aromatischen Kohlenwasserstoffes, insbesondere Toluol. Vorteilhaft ist besonders die Verwendung von Alkoholen wie Methanol, Aethanol und vorzugsweise n-Propanol, iso-Propanol, n-Butanol, tert. Butanol, sec-Butanol oder Benzylalkohol; in Frage kommen weiterhin Gemische aus mehreren Lösungsmitteln, welche mindestens ein Lösungsmittel aus einer der genannten Klassen enthalten. Mit Vorteil verwendet man praktisch wasserfreie Drucktinten.
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„ 9 .. 17&9601
Neben dem Farbstoff bzw. Aufheller und Lösungsmittel (Verdünnungsmittel) enthalten die erflndungsgemäss zu verwendenden Druckfarben (Tinten) vorzugsweise auch mindestens ■ ein Bindemittel, das als Verdickungsmittel des Druckansatzes und als mindestens vorübergehendes Bindemittel des Farbstoffes
auf dem zu bedruckenden Material wirkt. Als solche Bindemittel
eignen sich synthetische, halbsynthetische und natürliche Harze, und zwar sowohl Polymerisations-, als auch Polykondensations- und Polyadditionsprodukte. Prinzipiell können alle in der Lack- und Druckfarbenindustrie gebräuchlichen Harze· und Bindemittel verwendet werden, wie sie z.B. in den Lackrohstoff tabellen von Karsten (4 . Auflage Hannover 19^7 ) und im Werk über Lackkunstharze von Wagner und Sarx (4. Auflage München 1959) beschrieben sind. Vorzugswelse verwendet man physikalisch trocknende Harze, d.h* Harze, die nicht an der Luft oder mit sich selbst chemisch reagieren (bzw. vernetzen), sondern die nach Entfernung des Lösungsmittels einen trockenen Film hinterlassen» Vorteilhaft ist die Verwendung - von Harzen, die in den verwendeten Lösungsmitteln löslich sind.
Geeignete Harze sind beispielsweise die folgenden! Kolophonium und seine Derivate, hydriertes Kolophonium, dioder polymezi'siertes Kolophonium, als Calzium oder Zinksalz,-mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen verestertes Kolophonium; mit Harzbildnern wie Acrylsäure und Butandiol oder Maleinsäure
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und Pentaerythrit modifiziertes Kolophoniumharz; die löslichen mit Kolophonium modifizierten Phenolharze und Harze auf Baals von Acrylverbindungen, Maleinatharze, ölfreie Alkydharze, styrolisierte Alkydharze, Vinyltoluol modifizierte Alkydharze, Alkydharze mit synthetischen Fettsäuren, Leinölalkydharze, Ricinenalkydharze, Ricinusölalkydharze, Sojaölalkyd— harze, Cocosölalkydharze, Tallöl- und Fischölalkydharze, acrylierte Alkydharze, sowie OeIe und Oelfirnisse. Ferner Terpenharze, Polyvinylharze wie Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylylacetale, Polyvinylalkohol, Polyvinylather, Misch- und Pfropfpolymere mit verschiedenen Vinylmonomeren, Polyacrylsäureharze, Acrylharze,
Polystyrole, Polyisobutylene, Polyester auf Basis von Phthalsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure usw., Naphtha linformaldehytlr harze, Furanharze, Ketonharze, Aldehydharze, Polyurethane (insbesondere erst bei erhöhter Temperatur härtende Urethan- ■ Vorprodukte), Epoxydharze (insbesondere erst bei erhöhter Temperatur aushärtende Harz-Härter-Gemische) und deren Vorkondensate. Vorprodukte von ungesättigten Polyesterharzen,
Dlallylphthalat-Präpolymere, Polyolefine wie Polyäthylenlinden- unc""
oder PolypropylenwachsV/Cuinaronindenharze, Carbamid- und Sulfonamidharze, Polyamid- und Polyesterharze, Silikonharze, Kautschuk und seine Derivate, wie Cyclo- und Chlorkautschuk-, vor allem aber Cellulosederivate wie Celluloseester (Nitrocellulose, Celluloseacetat und dgl.), und insbesondere Celluloseäther, wie Methylcellulose, Hydro^tyäthylcellulose,4
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- li -
Hydroxypropylcellulose, Cyanäthylcellulose, Aethylcellulose, uncl Benzylcellulose. Es können auch die entsprechenden Derivate anderer Polysaccharide verwendet werden.
Die mit den erwähnten Harzen, Farbstoffen, Lösungsmitteln oder Druckfirnissen nach an sich üblichen Methoden hergestellten Druckfarben (Lösungen, Dispersionen, Emulsionen) werden direkt auf das zu bedruckende Material nach den verschiedensten Drucktechniken verdruckt, z.B. nach dem Emulsionsdruckverfahren, nach Flachdruckverfahren (z.B. Offset), nach Hochdruckverfahren (z.B. Buchdruck, Flexodruck), nach Tiefdruckverfahren (z.B. Rouleauxdruck, Rotationstiefdruck, Stichtiefdruck), nach Durchdruckverfahren (z.B. Siebdruck, Filmdruck) oder nach elektrostatischen Druckverfahren.
Zur Verbesserung der Gebrauchsfähigkeit der Drucktinten können fakultative Komponenten wie Weichmacher, Quellmittel, hochsiedende Lösungsmittel wie z.B. Tetralin oder Dekalin, ionogene ode"r nichtionogene oberflächenaktive Verbindungen wie beispielsweise das Kondensationsprodukt von ß-Naphthalinsulfonsaure mit Formaldehyd, partiell desulfonier- tes Ligninsulfonat, oder das Kondensationsprodukt von 1 Mol Octylphenol mit 8 bis 10 Mol Aethylenoxyd zugesetzt werden.
Die' mengenmässige Zusammensetzung der Druckfarben
'hinsichtlich Harzgemisch und Lösungsmittelgemisch wird durch zwei Erfordernisse bestimmt:
Sofern Lösungsmittel verwendet werden, müssen die
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in solchen Mengen vorhanden sein, dass das Harz gelöst und/oder dispergiert bleibt, und andererseits muss die Menge des Lösungsmittels innerhalb solcher Grenzen liegen, . dass die Viskosität der Druckfarbe den für die Durchführung des Druckverfahrens erforderlichen Wert aufweist. So werden beispielsweise im Tiefdruck in der Regel mit einem Mengenverhältnis von Harz: Lösungsmittel, das zwischen 1:1 und 1:50, vorzugsweise zwischen IO und 1:20 liegt, gute Resultate erhalten.
Mit Vorteil bedruckt man so, dass auf dem bedruckten Material wenig Bindemittel, vorzugsweise höchstens
2 2
etwa 10 g/m und zweckmässig unter 5 g/m zurückbleibt.
Die bedruckte Ware wird nach eventueller Trocknung und Regenerierung der verwendeten Lösungsmittel einer Hitzebehandlung z.B. einer Dämpfung oder vorzugsweise einer Behandlung mit trockener Hitze unterworfen. Die bedruckte Ware kann z.B. erhitzt werden mittels Infrarotstrahlen oder in einem Trockenschrank. Mit Vorteil wird verschlossen geheizt, d.h. z.B. in einer Bügelpresse oder mit einer Heizplatte, oder durch Passierenlassen zwischen geheizten Zylindern oder Walzen, durch Erwärmung in einem Bad von geschmolzenen Metallen, in speziellen Wärmeschränken usw. Es empfiehlt sich, auf die Sublimiertemperatur der verwendeten Farbstoffe und/oder Aufheller oder wenig darüber zu erwärmen. Vorteilhaft wird einige Sekunden, d.h. 10 bis 120 Sekunden, auf l80 bis
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ORIGINAL INSPECTED
25O0C, vorzugsweise etwa 15 bis 50 Sekunden auf 200 bis
2300C erhitzt.
Nach der Erwärmung ist keine wässerige Nachbehandlung notwendig. Die so erhaltenen Färbungen sind waschecht und je nach Qualität des verwendeten Druckträgers auch trockenreinigungsecht. Nach dem vorliegenden vereinfachten Direktdruckverfahren erhält man Farbtiefe und je nach den gewählten Farbstoffen und Aufhellern auch brillante Drucke, wie sie bisher nach graphischen Druckmethoden nicht, nach textlien Druckmethoden nicht ohne umständliche und teure Wasch- und Spülprozesse herstellbar waren.
In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile, sofern nichts anderes angegeben wird, Gewichtsteile, die Prozente Gewichtsprozente, und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.
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'Γ/69601
Formeln
Beispiel 1
5 Teile eines Gemisches der blauen Farbstoffe der
0 NH-CK
und
NHCH.
NHCH
10 Teile Aethylcellulose (Ethocel E 7, Dow Chem.) und 85 Teile Aethanol werden während 24 Stunden in einer Kugelmühle angerieben; mit der so erhaltenen Drucktinte bedruckt man ein Polyestervlies oder eine Polyesterfolie, so dass die bedruckte Fläche pro Quadratmeter etwa 0,4 bis 0,6 g Farbstoff aufweist. Nach Entfernung des Aethanols durch Trocknung wird die bedruckte Ware auf ca. 200° während 30 Sekunden mit dem Bügeleisen erhitzt. Man erhält ein tiefblaues Druckmuster.
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ORlGiNAL INSPECTED Beispiel 2.
5 Teile des roten Farbstoffes l-Amino-4-hydroxyanthrachinon,
15 Teile Nitrocellulose A 250 (enthaltend l8# Dibutylphthalat), 10 Teile Glykolmonoathylather,
30 Teile Methyl-Aethyl-Keton und
40 Teile Aethanol
werden mit einem Zahnscheibenruhrer mit einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 12 m/sec während 15 Minuten verrührt und die so erhaltene Drucktinte auf ein Polyestervlies und auch auf eine Polyesterfolie verdruckt. Trocknung im Warmluftstrom bei 50-60° und nachträgliche Fixierung des Farbstoffes durch trockenes Erhitzen auf ca. 200° während 30 Sekunden (Bügeleisen) ergeben ein tiefrotes Druckmuster.
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V/69601 - 16 -
Beispiel ^.
5 Teile des blauen Farbstoffes 1,4-Di (methylamine) )-anthrachinone
35 Teile einer Acrylharzlösung (30% Festkörpergehalt) in
Aethanol/Wasser (Acryscope 85-1; Johnson Chemical Division) 20 Teile Aethanol und
40 Teile Wasser
werden analog Beispiel 2 angerührt und einerseits auf PoIyestervlieSy andererseits auf eine Polyesterfolie verdruckt. Fixierung des Farbstoffes durch trockenes Erhitzen auf ca. 200° während JO Sekunden (Bügeleisen).
109827/1671 original inspected
• ■ - 17 -
Beispiel
5 Teile des in Beispiel 1 verwendeten blauen Farbstoffgemisches, 15 Teile Desmophen 800 (BAYER), 32,5 Teile Methyl-Aethyl-Keton und 32,5 Teile Toluol
werden während 24 Stunden in einer Kugelmühle angerieben. Unmittelbar vor dem Verdrucken auf
a) Polyestervlies oder
b) Polyesterfolie werden dieser Drucktinte
15 Teile Desmodur IL (BAYER) zugesetzt. Fixierung des Farbstoffes durch trockenes Erhitzen auf ca« 200° während 30 see (Bügeleisen).
10 9827/1671
ι Beispiel 5«
10 Teile des Färbstoffpräparates, bestehend zu gleichen Teilen aus dem gelben Farbstoff der Formel
und Hydroxypropylcellulose (Klucel E, HERCULES) werden während 30 Minuten mit einem gewöhnlichen Zweiflügelrührer in 90 Teilen Isopropanol eingerührt. Die so erhaltene Drucktintejj die eine gleichmässige Feinverteilung des Farbstoffes aufweist, wird auf Polyestervlies verdruckt und der Farbstoff durch trockenes Erhitzen im Trockenschrank bei 195° während 45 see fixiert. Anstelle der Erhitzung im Trockenschrank wird ein Bügeleisen (ca. 210°, 25 seo) mit gleichem Erfolg
verwendet.
ORIGiNAL INSPECTED
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Beispiel 6.
5 Teile des Farbstoffpräparates, bestehend zu gleichen Teilen aus dem roten Farbstoff der Formel
0 NH2 OC2H4OH
O OH
und Aethylcellulose (Ethocel E 1J, Dow Chem.), werden während 30 Minuten mit einem gewöhnlichen Zweiflügelrührer in eine Lösung von 6,5 Teilen Aethylcellulose (Ethocel E 7, Dow Chem.) in 88,5 Teilen Isopropanol eingerührt. Die so erhaltene Drucktinte, die eine gleichmässige Feinverteilung des Farbstoffes aufweist, wird auf Polyestervlies verdruckt und der Farbstoff durch trockenes Erhitzen während kurzer Zeit unter einem Infrarotstrahler fixiert. Anstelle der Erhitzung unter dem*Infrarotstrahler wird mit gleichem Erfolg ein Bügeleisen (ca. 200°, 30 see) verwendet.
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Beispiel 7.
Eine Drucktinte, bestehend aus 5 Teilen des gelben
Farbstoffes der" Formel
CH CONH
gelöst in 5 Teilen Aethylcellulose (Ethocel E 7, Dow Chem.) und 90 Teilen Methyl-Aethyl-Keton, wird auf Polyestervlies oder auf Polyesterfolie verdruckt. Beim Trocknen des Druckes* kristallisiert der in der Drucktinte gelöste gelbe Farbstoff in sehr feiner Form aus und wird dann durch trockenes Erhitzen fixiert.
10 9 8 2 7/1671
- 21 Beispiele 8 bis 10.
Eine Druckfarbe, bestehend aus 10$ des unten in Spalte 1 angegebenen Farbstoffes, 25$ einer Acrylharzlösung (bestehend aus 60$ Wasser, 10$ Aethanol und 30$ Acrylharz; Dichte 0,996, p„-Wert 7,3 und Viskosität 21000 eps;" erhältlich unter dem Handelsnamen "Acryscope 85-I" von der Johnson & Son Inc.) 35$ einer 2$igen wässerigen Lösung von Methylcellulose und 30$ Aethylenglykol, wird im Tiefdruckverfahren (Gravurtiefe 110 μ) bei einer Druckgeschwindigkeit von 15m/Minute auf Nylon 6 Teppichware aufgedruckt. Der Teppich wird bei 60° in einem Umlufttrockenschrank 5 Minuten getrocknet und dann auf Sublimationstemperatur erhitzt. Der erhaltene Druck hatte die in Spalte 2 angegebene Färbung.
Beispiel
1-Amino-4-hydroxy-anthrachinon
1,4-Bis-(methylamino)-anthrachinon
CH,
N0
-N=N-C C-CH.
HO-C N
rot blau
gelb
G6H5
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Claims (16)

Patentansprüche.
1. Verfahren zum ein- oder mehrfarbigen Bedrucken und Färben von Gewirken, Geweben, Folien, Vliesen (non woven Trägern) und Formkörpern aus synthetischen hydrophoben Materialien, sowie Mischungen dieser Materialien unter sich oder mit natürlichen Fasern, dadurch gekennzeichnet, dass man diese Materialien direkt mit einer Lösung oder Disper-
φ sion eines bei l40 bis 250° sublimierenden Farbstoffes und/oder optischen Aufhellers bedruckt und die bedruckten Stellen vorzugsweise auf Sublimationstemperatur erwärmt.
2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man Folien, Vliese und Teppichwaren bedruckt.
j5. Verfahren gemäss Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine graphische Drucktinte und ein graphisches Druckverfahren verwendet werden.
fe 4. Verfahren gemäss Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, dass man eine mindestens partiell organische Druckfarbe verwendet.
5· Verfahren gemäss Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe nur aus Farbstoffen, Lösungsmitteln und Feststoffen besteht.
6. Verfahren gemäss Anspruch*5, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der Feststoffe so gering ist, dass ein Auswaschen der bedruckten Ware unnötig wird.
10 9 8 2 7/1671 Λβ1ΛΙΝΑ, inspected
> 17 6 9 β Ο Ί
7· Verfahren gemäss Ansprüchen 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der auf dem Substrat zurückbleibende Rückstand so gering ist, dass er die textlien Eigenschaften nicht verändert.
:
8. Verfahren gemäss Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man das Farbstoff-Feststoff-Verhältnis so wählt, dass sich nach dem Abdampfen des Lösungsmittels aus der Druckfarbe der Farbstoff aus dem zurückgebliebenen Feststoff teilweise ausscheidet.
9· Verfahren gemäss Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man praktisch wasserfreie Druckfarben
feinen]) verwendet, in denen das Bindemittel inValiphatischen oder cycloaliphatischen Keton, Ester oder Alkohol, gegebenenfalls im Gemisch mit einem aromatischen Kohlenwasserstoff, gelöst ist.
•
10. Verfahren gejnäss Ansprüchen 4 bis 9* dadurch gekennzeichnet, dass man praktisch wasserfreie Druckfarben verwendet, in denen eine Harzkomponente vorhanden ist, die bei Erhitzen aushärtet und/oder durch Behandlung mit Härtungsmitteln aushärtbar ist, bzw. ein Härtungsmittel enthält.
11. Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man Druckfarben verwendet, in denen sich als Bindemittel ein Cellulosederivat befindet, vorzugsweise ein Celluloseäther, insbesondere Aethylcellulose, oder eine Hydroxyalkylcellulose, vorteilhaft Hydroxypropylcellulosi
• 109827/1671
12. Verfahren gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man Druckfarben verwendet, die als Bindemittel Kunstharzpolymerisate enthalten«
13· Verfahren gemäss Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass man Teppiche mit Acrylharzen und wässerig-organischer Flotte bedruckt.
14. Die nach einem der Ansprüche 1 bis 13 bedruckten synthetischen Materialien.
15· Folien, Vliese und Formkörper aus Polyester, Polyamid oder Polyacrylnitril gemäss Anspruch 14. .
16. Gewirke, Gewebe und Mischgewebe nach Anspruch 14.
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