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DE1765502A1 - Waermeabgebender Gegenstand mit einem elektrisch heizbaren Textilerzeugnis - Google Patents

Waermeabgebender Gegenstand mit einem elektrisch heizbaren Textilerzeugnis

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Publication number
DE1765502A1
DE1765502A1 DE19681765502 DE1765502A DE1765502A1 DE 1765502 A1 DE1765502 A1 DE 1765502A1 DE 19681765502 DE19681765502 DE 19681765502 DE 1765502 A DE1765502 A DE 1765502A DE 1765502 A1 DE1765502 A1 DE 1765502A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
resistance
conductors
threads
substance
textile product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681765502
Other languages
English (en)
Inventor
Jordan John Paul
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gulton Industries Inc
Original Assignee
Gulton Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gulton Industries Inc filed Critical Gulton Industries Inc
Publication of DE1765502A1 publication Critical patent/DE1765502A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
    • H05B3/342—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heaters used in textiles
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  • Textile Engineering (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Description

Di.-Ing. Wilhelm Reichel 1 7 fi h ^ η
Frankiuri/Main-1
Parkstiaße 13
5563
GULTON INDUSTRIES, INC., Metuchen, New Jersey, U.S.A.
V/ärmeabgebender Gegenstand mit einem elektrisch heizbaren Textilerzeugnis
Die Erfindung bezieht sich auf einen wärmestrahlenden oder wärmeabgebenden Gegenstand mit einem elektrisch heizbaren Textilerzeugnis, in das Heizfäden eingearbeitet sind.
Es ist bekannt, Wohnungen mit wärmeabgebenden Gegenständen oder Erzeugnissen zu heizen. Die elektrischen Heizvorrichtungen, die gegenwärtig unter oder in Teppichen, Fenster-Jalousien, Vorhängen, Decken, Polstermöbel usw. benutzt werden, stellen eine Gefahrenquelle dar, falls aus irgendeinem Grunde nicht genügend Wärme abgestrahlt werden kann und dadurch äußerst heiße Stellen entstehen. Ein derartiger Wärmestau kann beispielsweise bei zusammengeballten Vorhängen, hochgezogenen Jalousien und bei Teppichen durch Möbel, Spielzeuge usw. entstehen, die auf dem Boden stehen oder liegen und die geheizten !lachen abdecken.
Eine weitere Gefahr ist die hohe Spannung, die normalerweise an den Heizvorrichtungen anliegt. Verwendet man stattdessen niedrige Spannungen, beispielsweise 20 Volt, dann sind stärkere Drähte und viele Anschlußstellen erforderlich, um die entsprechend höheren Ströme zu führen. Die stärkeren Stromleiter würden aber rippenartige Erhöhungen in den Teppichen und Vorhängen hervorrufen. Dadurch würde
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vor allem das Aussehen der insbesondere zur Dekoration benutzten Erzeugnisse und Waren beeinträchtigt.
Ferner bereitet bsi den bekannten wärmeabgebenden Erzeugnissen die Reinigung sowie die Instandsetzung und -haltung· große Schwierigkeiten. Zum Betrieb werden besondere Geräte benötigt, beispielsweise Thermostate zur Temperaturregelung.
Nach der Erfindung werden diese Nachteile dadurch beseitigt, daß mehrere fadenförmige Widerstandselemente und eine elektrische Leiteranordnung, die an die Widerstandselemente angeschlossen ist, einen Teil des Textilerzeugnisses bilden.
Die Erfindung macht es somit möglich, wärmeabgebende Textilerzeugnisse für Wohnungseinrichtungen, Kleidungsstücke usw. vorzusehen, die homogene Fäden, Litzen oder Fasern aus elektrischem Widerstandsmaterial enthalten, das infolge seines nichtlinearen positiven Widerstandstemperaturkoeffizienten seine maximale Temperatur selbst begrenzt.
Ferner ist es nach den Maßnahmen der Erfindung möglich, die bei den herkömmlichen wärmeabgebenden Textilerzeugnissen auftretenden Gefahren zu beseitigen oder weitgehend zu verringern.
Ein anderer Vorteil des Erfindungsgegenstandes ist darin zu sehen, daß die fadenförmigen Heizelemente aus dem elektrischen Widerstandsmaterial und die Anschlußelektroden nach herkömmlichen Webverfahren in ein Gewebe eingebracht werden können.
Die elektrischen Widerstandsfäden werden nach der Erfindung vorzugsweise aus einer Widerstandssubstanz und einer nieht-
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leitenden Trägersubstanz hergestellt. Die elektrischen Widerstandsfäden haben einen positiven Temperaturkoeffizienten, der größer ist als der Temperaturkoeffizient der Widerstandssubstanz. Der nichtleitende Träger hat einen höheren spezifischen elektrischen Widerstand und einen größeren thermischen Ausdehnungskoeffizienten als das Widerstandsmaterial.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden an Hand von Figuren beschrieben.
Fig. 1 zeigt schematisch ein wärmestrahlendes Gewebe nach der Erfindung.
Fig. 2 ist ein Querschnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1. Fig. 3 ist ein Querschnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 1.
Fig. 4 zeigt das Schaltbild des in Pig. 1 dargestellten Gewebes von oben.
Fig. 5 ist das elektrische Schaltbild einer anderen Ausführungsform nach der Erfindung.
Fig. 6 zeigt das elektrische Schaltbild einer weiteren Ausführungsform nach der Erfindung.
Fig. 7 zeigt das elektrische Schaltbild einer vierten Ausführungsform nach der Erfindung.
Die wärmeabgebenden Textilerzeugnisse nach der Erfindung können sowohl für Wohnungseinrichtungen, beispielsweise für Teppiche, Gardinen, Vorhänge, Polstermöbel, Decken,
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Tapeten, Jalousien usw., als auch für Kleidungsstücke, beispielsweise Socken, Strümpfe, Handschuhe, Anzüge usw., verwendet werden. Die wärmestrahlenden oder wärmeabgebenden Textilerzeugnisse enthalten Heizfäden aus einer elektrischen Widerstandsmasse, die noch beschrieben wird.
Unter dem Ausdruck "Gewebe" sollen Waren verstanden werden, die mindestens teilweise Fäden oder Fasern enthalten, unabhängig davon, wie sie aufgebaut sind und um welche Fadenoder Faserart es sich handelt. Es kann sich dabei um ein auf beliebige Art hergestelltes Gewebe handeln, das nicht unbedingt gewebt, gestrickt, gewirkt, geflochten usw. sein muß. Unter dem Wort "Faden" soll sowohl eine einzelne unendlich lange Faser als auch mehrere Fasern verstanden werden, die durch Verseilen, Verdrillen, Verzwirnen oder anderweitig vereinigt sind.
Der elektrische Widerstandsfaden nach der Erfindung wird aus einem elektrischen Widerstandsmaterial gebildet, das folgende Bestandteile enthält:
1) eine oder mehrere Widerstandssubstanzen und
2) eine nichtleitende Trägersubstanz, in der die Widerstandssubstanz gleichförmig verteilt ist.
Ferner kann der elektrischen Widerstandsmasse mindestens einer der folgenden Stoffe zugefügt werden:
a) ein Isoliermaterial und
b) ein Öl mit einer geringen dielektrischen Verlustziffer, die, falls überhaupt, bei steigender Temperatur nur schwach zunimmt.
Die Widerstandssubstanz kann entweder einen negativen oder positiven Temperaturkoeffizienten haben. Irgendein elektrisch
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leitendes Material, das luft- und feuchtigkeitsbeständig ist und das einer Temperatur Ms zu etwa 300 0O widersteht, ist hierfür geeignet. Bei der Verwendung einer feuchtigkeitsfreien Widerstandssubstanz werden Schwierigkeiten, wie die Bildung von Blasen und Hohlräumen beim Verarbeiten des elektrischen Widerstandsmaterials in einen Heizfaden vermieden. Als elektrische Widerstandssubstanzen kommen beispielsweise kohlenstoffhaltige Materialien, beispielsweise Graphit, Druckerschwärze, Kohlenruß und Lampenruß, ferner Metallteilchen, beispielsweise Pulver aus Kupfer, Eisen, Zink, Magnesium usw., oder Teilchen von Heizdrahtlegierungen, beispielsweise Konstantan und Nickiin, oder Legierungen, wie Monelmetall und Phosphorbronze in frage. Die Widerstandssubstanz kann auch eine Mischung aus zwei oder mehreren Widerstandsstoffen sein, beispielsweise eine Mischung aus Graphit und Druckerschwärze.
Die nichtleitende Trägersubstanz, in der die Widerstandssubstanz gleichmäßig verteilt ist, kann man aus irgendeiner der folgenden Kunststoffgruppen auswählen:
a) Polymerisate von substituierten und nichtsubstituierten Alphaolefinen, beispielsweise Polyäthylen, Polypropylen, Polyisobutylen, Polystyrol usw.
b) Mischpolymerisate, die man durch Polymerisation von zwei verschiedenen Alphaolefinen erhält, beispielsweise den unter a) aufgeführten Alphaolefinen.
c) Halogenierte Polymerisate und Mischpolymerisate, beispielsweise Polyvinylchlorid, Mischpolymerisate von Vinylchlorid mit Vinylacetat, Styrol, Propylen usw., polymere halogenierte Wasserstoffe, beispielsweise Polymerisate von Tetrafluoräthylen usw.
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Widerstand des Isoliermaterials sollte vorzugsweise größer
r> 5
als 10' Ohmζοntinet er sein und vorzugsweise 10 -mal größer sein als der elektrische spezifische Widerstand der Widerstandssubstanz. Die Auswahl der Isoliermaterialien ist nicht kritisch, falls sie die obigen Bedingungen einhalten. Bei dem benutzten Isoliermaterial kann es sich entweder um flüssige, feste oder klebrige Materialien handeln. Unter den flüssigen Isoliermaterialien sind die folgenden elektrischen Isolieröle besonders geeignet:
a) Maschinen- oder Schmieröle (Destillationsprodukte von Itohöl, Teer oder Braunkohlenprodukte, die für Motoren und Maschinen verwendet werden). Diese Öle haben vorzugsweise einen Flammpunkt von mindestens 200 0C. Es kann sich beispielsweise um "Mobil Vactra Oil No. 2, No. 3 und No. 4" handeln. Diese Öle haben eine Viskosität (centistoke) von 37 bis 99 bei 50 0C.
b) Transformatoröle (ein chemisch neutrales Mineralöl, das normalerweise als Isolationsfüllung bei elektrischen Transformatoren benutzt wird), beispielsv/eise "Univolt"-Ole.
c) Siliconöle (linear polymere Methylsilicone), beispielsweise Methylpolysiloxan. Das benutzte Siliconöl hat vorzugsweise bei 100 0F eine Viskosität von 100 bis 20 000 Centistokes.
d) Paraffinöle (eine Petroleumfraktion).
Als Isoliermaterialien sind auch weiche pastenartige Materialien geeignet, beispielsweise natürliche oder künstliche Wachse und Schmiermittel. Es können beispielsweise Bieienwachs, Carnaubawachs, "Castorwachs" usw. verwendet werden. Ferner sind Petroleumwachse geeignet, beispielsweise Paraf-
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d) Polyester, vorzugsweise ungesättigte Polyester. Diese Polyester sind Kunststoffe, die durch Polymerisation von Estern in Gegenwart eines Peroxids als Härtemittel gewonnen werden. Diese Ester erhält man durch Reaktion einer ungesättigten Dicarbonsäure mit einem zweiwertigen Alkohol. Brauchbare Polyester sind beispielsweise »Pallatal P5" und "Pallatal P6».
e) Polyamide, beispielsweise Yersamid (ein Kondensationsprodukt von dimerisierten und trimerisiorten ungesättigten Fettsäuren, insbesondere Linolsäure mit Polyamiden).
f) Andere Materialien, beispielsweise Polyacrylnitril, polymere Vinylamine und Phenolwachse.
Polyolefine werden für den nichtleitenden Kunststoffträger vorgezogen. Allerdings ist jeder beliebige nichtleitende Träger geeignet, der erstens seine höchste oder eine beachtlich hohe dielektrische Verlustziffer in demjenigen Temperaturbereich hat, in dem eine maximale Wärmeerzeugung gewünscht wird (d.h. bis hinauf zur gewählten maximalen Betriebstemperatur), und dessen dielektrische Verlustziffer oberhalb der gewählten Betriebstemperatur im wesentlichen konstant bleibt oder abnimmt und der zweitens einen Erweichungspunkt hat, der wesentlich höher ist als die maximale Betriebstemperatur des Heizelements.
Das Isoliermaterial, das zusätzlich zum Widerstandsmaterial und dem Trägermaterial der elektrischen Widerstandsmasse beigefügt werden kann, sollte die Eigenschaft aufweisen, daß sein elektrischer spezifischer Widerstand und sein Wärmeexpansionskoeffizient höher sind als der elektrische spezifische Widerstand und der thermische Expansionskoeffizient der Widerstandssubstanz. Der elektrische spezifische
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finkohlenstoffe und mikrokristalline Wachse. Die verwendbaren Schmiermittel umfassen homogene Mischungen eines Motor schmieröle mit einer Metallseife, die man beispielsweise aus der Reaktion eines Metallhydroxids mit einer Fettsäure erhält. Eine derartige Metallseife ist beispielsweise eine 12-Hydroxystearinsäure.
Bei dem Isoliermaterial kann es sich auch um eine feste Substanz handeln, die unterhalb der Betriebstemperatur des elektrischen Widerstandsmaterials leicht schmelzbar ist. Ein derartiges Material ist beispielsweise Acetylcellulose. Es ist auch möglich als festes Isoliermaterial beispielsweise Glaspulver, feinzerkleinertes Bentonit, Flint usw., zu benutzen.
In der elektrischen Widerstandsmasse kann zusätzlich ein Öl enthalten sein, das eine geringe Viskosität und eine besonders geringe dielektrische Verlustziffer (geringe Dielektrizitätskonstante und geringer Verlustfaktor) aufweist, die, wenn überhaupt, bei steigender Temperatur nur schwach zunimmt. Öle, die diesen Anforderungen genügen haben bei 50 Hz und 60 0C eine Dielektrizitätskonstante, die unter 2,3 ist, bei 60 0C einen elektrischen Verlustfaktor von weniger als 0,001, eine maximale Viskosität (Centistokes) von etwa 5 500 bei 20 0C und 500 bei 50 0C, und sind hauptsächlich aus 65 bis 69 % Paraffinfraktionen, etwa 22 bis 28 i> Naphtinfraktionen und etwa 5 bis 12 $ aromatischen Fraktionen zusammengesetzt.
Der Verhältnisbereich, der die Zusammensetzung der elektrischen Widerstandsmasse aus den oben genannten Materialien angibt, ist verhältnismäßig groß. Der Anteil der Widerstands« substanz entweder alleine oder in Verbindung mit dem öl, das eine geringe dielektrische Verlustζiffer aufweist, beträgt
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in der elektrischen Widerstandsmasse etwa zwischen 60 und 110 Gewichtsprozent des nichtleitenden Trägermaterials. Falls das öl mit der niedrigen dielektrischen Verlustziffer vorhanden ist, was nicht unbedingt notwendig ist, so kann sein Anteil zwischen etwa 0,5 "bis 20 Gewichtsprozent der Widerstandssubstanz betragen, und zwar vorzugsweise zwischen 5 und 10 Gewichtsprozent der Widerstandssubstanz. Falls die elektrische Widerstandsmasse ein flüssiges oder pastenförmiges (bei Raumtemperatur) Isoliermaterial enthalten soll, dann liegt der Anteil eines solchen Materials etwa zwischen 7 und -25 Gewichtsprozent der Widerstandssubstanz. Palis das Isoliermaterial fest ist, also falls es sich beispielsweise um Glaspulver handelt, dann beträgt sein Anteil zwischen 50 und 100 Gewichtsprozent der Widerstandssubstanz. Der Grund dafür, daß man bei Verwendung eines festen Isoliermaterials eine größere Menge zugibt als bei der Verwendung eines flüssigen oder pastenförmigen Isoliermaterials, ist darin zu sehen, daß das feste Isoliermaterial nicht einen derart großen Wärmeexpansionskoeffizient aufweist wie das flüssige oder pastenförmige Material. Der geringere Wärmeausdehnungskoeffizient wird durch die Verwendung einer größeren Menge des festen Isoliermaterials kompensiert.
Die verschiedenen, oben beschriebenen elektrischen Widerstandsmaseen, die zu Fäden ausgespritzt werden, können auf verschiedene Weise hergestellt werden. Falls die elektrische Widerstandslose lediglich eine Widerstandssubstanz aufweist, die vorzugsweise in feinzerkleinerter Form vorliegt, beispielweise als Kornpulver, dann wird diese Widerstandseubatana zunächst mechanisch mit dem nichtleitenden Kunstitöffträgermaterial, beispielsweise Polypropylen, gemischt, el·« in Pulver- oder Tablettenforiu vorliegen kann. Die körnigen Pulverteilchen der Widerstandasubstanz haben vorzügeln 10S831/0759
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weise eine Größe von etwa 0,01 mm. Die Teilchengröße kann aber zwischen 0,002 und 0,1 mm liegen. Die Größe der nichtleitenden Trägerteilchen kann sogar noch einen größeren Bereich überstreichen. Die Vormischung mit der Widerstandssubstanz und dem nichtleitenden Kunststofftrager wird erhitzt, bis man eine homogene Masse erhält, die man nicht mehr voneinander trennen kann. Zu diesem Zweck kann man einen Dispergierkneter, geheizte Mischwalzen oder dgl. verwenden. Falls Mischwalzen zur gleichmäßigen Verteilung der Materialien benutzt werden, dann wird die Temperatur der Walzen entsprechend der Art des nichtleitenden Trägermaterials eingestellt. Die dabei entstehende homogene Mischung aus der Widerstandssubstanz und dem nichtleitenden Kunststoff werden in Tabletten- oder Granulatform gebracht und anschließend zu einem Paden ausgespritzt.
Falls eine elektrische Widerstandsmasse gewünscht wird, in der ein Öl mit einer geringen dielektrischen Verlustziffer enthalten sein soll, dann können die Widerstandssubstanz und das Öl bei einer Temperatur zwischen 60 0C und 70 0C in einem Hochgeschwindigkeitsmischer 10 bis 20 Minuten lang gemischt werden. Durch dieses Mischen wird die größtmögliche Dispersion des Öls mit der Widerstandssubstanz erzielt. Diese Mischung wird dann mit dem nichtleitenden Trägermaterial in der bereits beschriebenen Weise gemischt und schließlich als Faden ausgespritzt.
Falls ein Isoliermaterial in der elektrischen Widerstandsmasse vorhanden sein soll, dann kann am besten wie folgt vorgegangen werden: Die Widerstandssubstanz wird in feinzerkleinerter Form mit einer Teilchengröße, die vorzugsweise in dem oben beschriebenen Bereich liegt, mit den auegewählten Isoliermaterial, beispielsweise Schmieröl, gemischt. Dabei wird zur Erzielung einer homogenen Verteilung
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eine völlige Durchmischung der Widerstandssubstanz mit dem Isoliermaterial gewünscht. Die einzelnen Körner der Widerstandssubstanz sind dann weitgehend von den Teilchen des iBoliermaterials umgeben. Falls das Isoliermaterial eine Flüssigkeit ist, entsteht durch den Mischvorgang eine teigartige Substanz, wobei die einzelnen Teilchen der Wider-Btandssubstanz vom Isoliermaterial umgeben sind. Palls die Widerstandssubstanz poröser Kohlenstoff ist, beispielsweise Kohlenruß oder Druckerschwärze, dann dringt das flüssige Isoliermaterial in die Poren der Kohlenstoffteilchen ein. Das Umgeben oder Umschließen der einzelnen Teilchen der Widerstandssubstanz durch das Isoliermaterial ist jedoch nicht vollständig, da sonst auch kein Strom fließen würde. Bei der Mischung der Widerstandssubstanz mit dem Isoliermaterial wird immer noch ein teilweiser Kontakt zwischen den einzelnen Widerstandsteilchen der Widerstandssubstanz in der gesamten Mischung gewährleistet. Dieser Teilkontakt oder diese Teilberührung reicht aus, daß noch Strom durch die einzelnen Teilchen fließen kann.
Die Mischung der Widerstandssubstanz mit dem Isoliermaterial kann man in einem Henschal-Miseher vornehmen, die Zeit, die man zur Erzielung einer homogenen Mischung benötigt, hängt von der Menge und der Art der zu mischenden Materialien ab. Die Mischtemperatur wird in Abhängigkeit von dem benutzten Isoliermaterial gewählt.
Die homogene Mischung aus der Widerstandssubstanz und dem Isoliermaterial wird dann in dem nichtleitenden Trägermaterial, beispielsweise Polypropylen dispergiert. Dieser Träger dient in erster Linie zur mechanischen Festigkeit und Unterstützung des hergestellten elektrischen Widerstands-Baterials. Die Vermischung der aus der Widerstandssubstanz
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und dem Isoliermateriel "bestehenden Mischung mit dem nichtleitenden Trägermaterial wird in bekannter Weise vorgenommen und hängt von der Art des !Trägers und der homogenen Mischung ab. Der nichtleitende Träger kann beispielsweise mit der homogenen Mischung (Widerstandssubstanz und Isoliermaterial) in einem Banbury-Mischer oder dgl. bei einer Temperatur, die über der Schmelztemperatur des Kunststoffträgers ist, vermengt werden. Die sich dabei ergebende Masse kann man entweder direkt als Faden ausspritzen oder in eine ' Tabletten- oder Granulatform überführen und später ausspritzen.
Das Vermischen des nichtleitenden Kunststofftragers mit der homogenen Mischung aus der Widerstandssubstanz und dem Isoliermaterial kann auch dadurch vorgenommen werden, daß der Kunststoff in einem Lösungsmittel aufgelöst wird, das lediglich den Kunststoff und nicht - oder nur in geringem Maße die homogene Mischung löst. Als Lösemittel sind hierfür geeignet: Xylol, Toluol, Benzin, Cyclohexan, Heptan, Dioxan, Chloroform, Aceton, Methyläthylketon, Tetrahydrofuran und ähnliche Lösemittel. Der gelöste Kunststoff wird der homogenen Mischung zugesetzt und in einer schnellschwingenden Kugelmühle bzw. Schwingmühle oder dgl. homogenisiert.
Zum Ausspritzen der Fäden kann man eine herkömmliche Einfadensprit zmas chine verwenden. Die Spritzform kann ein gerades rohrförmiges Gebilde sein. Die Spritzformöffnung kann von mehreren kleinen runden Löchern gebildet werden, die im allgemeinen nach unten gerichtet sind. Hinter der Spritzform ] laufen die Fäden durch ein WasBerkuühlbad und werden anschließend aufgewickelt. Der Durchmesser der fäden liegt zwischen 0,15 bis 1,5 mm.
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Palls es gewünscht wird, können die einzelnen Fäden bis auf einen Durchmesser von etwa 0,025 mm nach bekannten Verfahren gezogen werden. Die Einzelfäden können miteinander zu einem Mehrfachfaden verdrillt werden, der in das wärmestrahlende Gewebe eingearbeitet werden kann.
Die elektrische Widerstandsmasse weist, nachdem sie in Form von Fäden ausgespritzt ist und in das Gewebe eingearbeitet ist, sehr gute Betriebseigenschaften auf und hat etwa 20 Watt Wärmeleistung auf einer Fläche von etwa 30 χ 30 cm.
Im folgenden werden einige Ausführungsbeispiele von elektrischen Widerstandsmassen nach der Erfindung aufgeführt.
Beispiel 1
Eine Mischung aus 100 Gewichtsteilen Widerstandssubstanz bestehend aus 70 Gewichtsteilen 10-Mikron-Graphitflocken (erhältlich von der Dixon Company) und 30 Gewichtsteilen Ruß oder Druckerschwärze (erhältlich von der Columbia Carbon Co. unter dem Warenzeichen "Statics B") wird mit 10 Gewichtsteilen eines Schmieröls "Vactra No, 2" (erhältlich von der Mobil Oil co.) bei 60 0C 15 Minuten lang in einem Henschal-Miseher vermengt. Das sich ergebende Pulver wird in einem Banbury-Mischer 20 Minuten lang bei einer Temperatur von 380 0F mit Polypropylen ("EL Rex 11S15") vermengt. Dabei werden 65 Gewichtsprozent Polypropylen una 35 Gewichtsprozent der Mischung aus der Widerstandssubstanz und dem Schmieröl benutzt. Aus der sich ergebenden homogenen Mischung werden Tabletten oder ein Granulat hergestellt. Diese werden dann bei einer Temperatur von 360 0P in Pasern mit einem Durchmesser von 0,1 mm gespritzt.
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-H-
Der auf diese Weise hergestellte Heizfaden hat bei Zimmertemperatur einen Widerstand von etwa 45 OOO Ohm pro 2,5 cm.
Beispiel 2
Bei diesem Beispiel werden ähnliche Verfahrensschritte und dieselben Materialien benutzt wie im Beispiel 1. Allerdings werden 50 Gewichtsprozent der Mischung aus der Widerstandssubstanz und dem Schmieröl mit 50 Gewichtsprozent Polypropylen vermengt. Der sich dabei ergebende Faden hat einen Widerstand von etwa 20 000 0hm pro 2,5 cm.
Eine Wärmeverlustleistung von etwa 5 Watt auf einer Fläche von 30 χ 30 cm ist für ein Gewebe nach der Erfindung erwünscht. Bei einer Speisespannung von 120 Volt und mit 60 cm langen Fäden müßte die Padendichte etwa 65 Fasern pro 2,5 cm betragen, wenn man die 45 000-Ohm-Fäden nach Beispiel 1 benutzt. Bei einer Speisespannung von 24 Volt und einer Fadenlänge von 30 cm wäre die Fadendichte etwa 173 Fasern pro 2,5 cm, wenn man die 20 OOO-Ohm-Fäden nach Beispiel 2 benutzt. Bei einer Fa^enlänge von 15 cm benötigt man etwa 43 Fäden auf 2,5 cm, falls man die Fäden nach dem Beispiel 2 benutzt.
Die Anzahl der Fäden auf einer Längeneinheit von 2,5 cm kann entsprechend der gewünschten Wärmeleistung gewählt werden. Bei kürzeren Fadenlängen braucht man eine geringere Anzahl von Fäden pro 2,5 cm, um die gewünschte Wärmeleistung zu erhalten.
Die folgenden Beispiele geben weitere elektrische Widerstandsmassen an, die nach dem Verfahren in den obigen Beispielen zu Heizfäden ausgespritzt werden können. Die auf der rechten Seite der folgenden Beispiele angegebenen Zahlen sind die Anzahl der Gewichtsteile.
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Beispiel 3
Graphit (wie in Beispiel 2) 100,00
Öl mit einer niedrigen Verlustziffer
(Fuchs Cable Oil KO65 ohne zugegebenes Harz;
dieses Öl hat eine Viskosität von 500 Centi-
8tokes bei 50 0C; ein Molekulargewicht von 670;
eine Dielektrizitätskonstante von 2,26 bei
60 0C und einen dielektrischen Verlustfaktor
von 0,001 bis 60 0C) 10,00
Polypropylen (Hostalen PPH - Hersteller:
Farbwerke Höchst) 100,00
Beispiel 4
Mischung aus Graphit und Druckerschwärze
oder Kohlenruß (70:30, wie in Beispiel 1) 100,00
Polypropylen (wie in Beispiel 3) 100,00
Beispiel 5
Graphit (wie in Beispiel 1) 85,00
Öl (wie in Beispiel 3) 5,00
Polyäthylen ("Lupolen" 1812 E - Hersteller:
BASF) 100,00"
Beispiel 6
Graphit (wie in Beispiel 1) 90,00
Schmieröl (wie in Beispiel 1) 10,00
Polystyrol ("475 KH" - Herstellers BASF) 120,00
109831/0759 bad
- 16 -
Beispiel 7
Graphit (wie in Beispiel 1) 65,00
Laropenruß ("Corax L" - Hersteller: Degussa) 35,00
Schmieröl (wie in Beispiel 3) 10,00
Polyester ("Palatal P5" - Hersteller: BASF) 130,00
Beispiel 8
Graphit (wie in Beispiel 1) . 80,00
Eisenpulver 20,00
Bienenwachs 15,00
Polyamid ("Versamid" - Hersteller: Schering AS) 150,00
Beispiel 9
Graphit (wie in Beispiel 1) 75,00
Lampenruß (wie in Beispiel 7) 15,00
Bienenwachs (wie in Beispiel 8) 10,00
Polystyrol (wie in Beispiel 6) 200,00
Beispiel 10
Graphit (wie in Beispiel 1) 33,00
Eisenpulver (wie in Beispiel 8) 9,00
Methylsilicon-Öl (M1000 - Herstellen
Wacker Chemie) 5,00
Polyamid (wie in Beispiel 8) 57,00
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Beispiel 11
Graphit (wie in Beispiel 1) 100,00
Methylsilicon-Öl (wie in Beispiel 10) 20,00
Polyvinylchlorid ("Vinnol P 100" - Hersteller:
Wacker Chemie) 120,00
Beispiel 12
Graphit (wie in Beispiel 1) 100,00
Lampenruß (wie in Beispiel 8) 10,00
Acetylcellulose ("Cellon" - Hersteller:
Dynamit Nobel AG) 10,00
Polyisobutylen ("Oppanol B" - Hersteller: BASi1) 150,00
Die wärmestrahlenden Erzeugnisse nach der Erfindung enthalten vorzugsweise mindestens teilweise natürliche oder synthetische Fasern, deren Auswahl von dem Verwendungszweck des hergestellten Gewebes abhängt. Zur Herstellung der Gewebe können folgende Fasern verwendet werden: Nylon, beispielsweise Polycaprolactam, Polyhexamethylenadipamid, Polyhexaäthylensebacamid, sowie andere Polyamide? Polyester, beispielsweise Polyäthylenterephthalat; Cellulose, beispielsweise Baumwolle, Viskosefaser, Celluloseacetat, Alginat, Cuproxamrayon usw.; Acrylat, beispielsweise Mischpolymerisate von Acrylnitril mit Vinylacetat oder Acrylsäureestern; Polyolefine, beispielsweise Polypropylen, Polyäthylen usw.; Protein, beispielsweise Wolle, Casein, Zein usw.; Vinyl, beispielsweise Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid, Fluorkohlenstoff, beispielsweise Polytetrafluoräthylen; Polyurethan, beispielsweise "Lycra" usw.
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Im folgenden wird nun an Hand der Figuren beschrieben, wie die Heizfäden in die Gewebe oder TextilerZeugnisse eingearbeitet werden.
Pig. 1 zeigt perspektivisch einen Teppich 10 mit einem Samtstoff oder Polgewebe 11 und mit einer Unterlage 12, auf der das Samtgewebe 11 aufgeklebt ist.
Das Polgewebe 11 enthält mehrere Kettenfäden 13 und mehrere Schußfäden 14, die mittels einer herkömmlichen Webmaschine gewebt sind, wie es in den Pig. 2 und 3 gezeigt ist. Der Pol oder Plor 24 des Plorgewebes 11 kann beliebig ausgestaltet sein, enthält aber, wie es gezeigt ist, mehrere Faserfäden 25, die irgendwie vom Kettenfaden festgehalten werden, beispielsweise durch Reibung zwischen den benachbarten Ketten- und Schußfäden oder durch Verknoten.
Mehrere fadenförmige elektrische Widerstandseleroente 15, deren Zusammensetzung und Herstellung in den obigen Beispielen beschrieben wurde, können in das Polgewebe entweder als Schußfaden oder als Kettenfaden, allerdings nur in einer Richtung eingewebt werden. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die elektrischen Widerstandsfäden als Schußfäden in das Gewebe eingebracht. Die Anzahl der elektrischen Widerstandsfäden pro 2,5 cm des Gewebes können in der oben beschriebenen Weise gewählt werden, ubi die gewünschte Wärmeleistung zu erhalten. Die fadenförmigen elektrischen Widerstandselemente werden mittels Anschlußleitungen 17 und 18 sowie Elektroden 19 und 20 an eine elektrische Spannungsquelle 16 angeschlossen. Die Elektroden 19 und 20 können · einen feinen Kupferdraht oder dgl. enthalten und in das Gewebe entweder als Ketten- oder Schußfäden, je nach der Richtung der bereits eingearbeiteten elektrischen Widerstandsfäden eingewebt werden.
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In Fig. 4 ist die allgemeine Anordnung der Widerstandsfäden sowie der Leiter 19 und 20 gezeigt, wobei zur besseren Darstellung die Teppichschuß- und Teppichkettenfäden weggelassen sind. Die Widerstandsfäden 15 verlaufen in dieser Figur horizontal und haben vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise einen gleichen Abstand voneinander. Die Leiter 19 und 20 verlaufen in senkrechter Richtung und dienen als Stromverteilungselektroden für die V/i d erstände fäden 15. Zu diesem Zweck sind die einen Enden der Widerstandsfäden 15 an die eine Elektrode 19 und die anderen Enden an die andere Elektrode 20 angeschlossen und werden daher parallel eingespeist. Der Durchmesser, der spezifische Widerstand und die Anzahl der Widerstandsfäden pro Längeneinheit werden in Abhängigkeit von der benutzten Speisespannung derart gewählt, daß die gewünschte Wärmeleistung pro Flächeneinheit erzielt wird.
Die Leiter 19 und 20 können auch eingenäht anstatt eingewebt werden. Die Leiter 19 und 20 kennen auch dünne Blechstreifen sein, die an den Rändern des Gewebes befestigt und an die Widerstandsfäden 15 angeschlossen sind. Stattdessen kann auch ein leitender Streifen an den Geweberändern aufgestrichen oder niedergeschlagen werden, und zwar derart, daß er mit den Widerstandsfäden 15 eine leitende Verbindung herstellt. Es sind noch weitere Möglichkeiten denkbar, wie man die Heizfäden 15 an die Spannungsquelle 16 anschließen kann.
Ee ist möglich, daß bei manchen Geweben der Abstand zwischen* den beiden Leitern 19 und 20, falls sie an den Geweberändern angebracht sind, größer als erwünscht ist. Uni den dabei auftretenden Schwierigkeiten abzuhelfen, kann man die in Fig. 5 gezeigte Anordnung verwenden. Bei diesem Ausführungsbeispiel nach der Erfindung laufen von den senkrechten Hauptleitern und 20 horizontale llebenleiter 21 und 22 weg. Die Nebenleiter 21 und 22 reichen jedoch nicht bis zum entgegengesetzten
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Hauptleiter 19 und 20 oder überkreuzen isoliert äfft entgegengesetzten Hauptleiter, wie es an den Stellet! 119 lind des Ausführungsbeispiels gezeigt iett Die Widerstandsfäden verlaufen dabei in senkrechter Richtung und stehifl Äit den Nebenleitern 21 und 22 in Berührung* vte&i sie diese überkreuzen. Der Abstand zwischen benachbarten ifebenleiiein 21 und 22 bestimmt daher die effektive Länge dei Widerstands* fäden 15, die an die Spannungsquelle 16 angeBchloöBön Bind« Auf diese Weise kann man unabhängig von der Breiti deö Se« webes jede gewünschte effektive Widerstandsfadinläiig© Wählen,
Eine weitere Ausführungsform ist in Fig. 6 geneigt* Dabei erstrecken sich mehrere Leiter in senkrechten Richtung» Jeder zweite Leiter, beispielsweise 19 und 19» Bind miteinander verbunden und führen zur einen Anschlußiöitung 17 öder zur anderen Leitung 18. Bei dieser Ausführungöförffi kann man die effektive Länge der horizontal verlaufenden Widerstandsfäden 15 durch den Abstand zwischen den benachbarten Leitern auswählen. Je nach den Umständen ist es möglich, eine beliebige Anzahl von Leitern zu verwendet aöfflit einen beliebigen Abstand zwischen den Leitern zu erhalten»
Wenn der Abstand zwischen den Leitern groß iöt» beispielsweise mehr als 30 cm, dann werden vorzugsweise in dae Gewebe potentialveränderliche Leiter 23 eingewebt, die jedoch nicht mit den Stromspeiseleitungen 19 bie 22 verbunden sind* Die Leiter 23 können einen beliebigen Abstand voneinander haben und entweder parallel oder senkrecht zu den leitern und 20 in das Gewebe eingewebt werden. Zu den Widerstandsfäden sollen sie vorzugsweise einen rechten Winkel bilden« Fig. 7 zeigt eine derartige Anordnung, der dae in fig· 4-gezeigte Schaltbild zugrunde liegt. Allerdings sind im Gegensatz dazu potentialveränderliche Leiter 23 vorhanden, die in
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gleichmäßigen Abständen voneinander parallel zu den Leitern 19 und 20 verlaufen. Die potentialveränderlichen leiter 23 sind nicht direkt an die Speiseleiter 19 und 20 angeschlossen, sondern über Widerstandsfäden 15 mit der Spannungsquelle 16 verbunden.
Die Verwendung der potentialveränderlichen Leiter 23 ist auf die besondere Eigenschaft der Widerstandsfäden 15 zurückzuführen, nämlich bei erhöhter Temperatur auch ihren Widerstand zu erhöhen. Dadurch kann der gesamte Strom in den Heizfäden verringert werden und damit auch die Wärmeleistung in solchen Bereichen, in denen kein Wärmestau auftritt. Die potentialveränderlichen Stromleiter 23 dienen also dazu, den Strom gleichmäßig auf diejenigen Bereiche zu verteilen, in denen kein Wärmestau vorhanden ist.
Die stromveränderlichen Leiter können in beliebigen aus den Widerstandsfäden· und den normalen Anschlußleitern gebildeten Anordnungen verwendet werden, sollten jedoch nie mit den Strorospeiseleitern in Verbindung stehen.
Weitere Ausführungsbeispiele von wärmestrahlenden Erzeugnis-Ben nach der Erfindung sind möglich. Die Stromleiter könnten beispielsweise auch in das Polgewebe eingenäht oder daran festgeklebt werden. Die Widerstandsfäden könnten ebenfalls auf eine ande-re Weise an dem Polgewebe angebracht sein, beispielsweise durch Einnähen oder Ankleben. Die Anforderungen an die Stromleiter sind nicht besonders hoch, sie sollten jedoch in dem selben Maße biegsam sein, wie das wärmestrahlende Erzeugnis selbst.
Die elektrische Verbindung zwischen zwei sich kreuzenden Leitern kann durch Punktschweißung oder durch Löten hergestellt werden. In vielen Fällen reicht aber bereits die Be-
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rührung zwischen den beiden Leitern aus, da ihr Berührungswiderstand im Verhältnis zum Widerstand der Widerstandsfäden verhältnismäßig gering ist.
Da sowohl die fadenförmigen Widerstandselemente als auch die elektrischen Leiter nach herkömmlichen Verfahren in das Gewebe eingewebt werden können, ist es möglich, wärmestrahlende Gardinen und Vorhänge oder andere Gegenstände herzustellen, ohne daß diese ihr dekoratives Aussehen einbüßen. Dies ist darauf zurückzuführen, daß sowohl die Heizfäden als auch die Stromleiter im Gewebe integriert sind. Die elektrischen Widerstandsfäden können auch in nichtgewebte Erzeugnisse eingebracht werden, beispielsweise in gestrickte oder gewirkte Waren, wie Strümpfe, Handschuhe und andere Kleidungsstücke.
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Claims (1)

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Pat entänsprüßhe
I * Wärraeabgebender Gegenstand mit einem elektrisch heizbaren Textilerzeugnis* dadurch gekennzeichnet, daß mehrere fadenförmige Widerstandselemente (15) uM eine elektrische Leiteranordnung (19,20; 19, 19a, 20, 2Ö&), die an die Widerstandselemente angeschlossen ist, einen i des Texiilerzeugnisses bilden.
2i Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die elektrische Leiteranordnung mindestens awei voneinander entfernt angeordnete Leiter aufweist i die mindestens mit einem Teil der Widerstandsfäden in elektrischer Berührung stehen (Fig. 1 bis 7).
3» Gegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß sich die Leiter im wesentlichen senkrecht zu den Widerstandsfäden erstrecken (lig. 1 bis 7).
4. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerstandsfäden nur in einer Richtung verlaufen.
5* Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteranordnung zwei voneinander getrennte Anschlußleiter (17,18), die mit einer Stromquelle verbunden sind, und mehrere Zwisehenleiter (i9a,20a), die zwischen den Anschlußleitern angeordnet sind aufweist, daß mindestens einige der Zwischenleiter mit einem der Anschlußleiter verbunden sind und daß die Zwieohenleiter die Widerstandsfäden überkreuzen und an den Überkteuzungssteilen Bit ihnen elektrisch in Verbindung stehen (Hg. 5,6).
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6. Gegenstand nach Anspruch 5, dadurch. gekennzeichnet , daß jeder zweite Zwischenleiter (21 oder 22) an denselben Anschlußleiter angeschlossen ist (Fig. 5,6).
7. Gegenstand nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Anschlußleiter und die Zwischenleiter in das Textilerzeugnis eingewebt sind und daß das Textilerzeugnis ein Gewebe ist.
8. Gegenstand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Widerstandsfäden und die Leiter im wesentlichen unter senkrechten Winkeln zueinander in das Gewebe eingewebt sind.
9. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteranordnung zwei voneinander getrennte Anschlußleiter (17»18), die mit einer Stromquelle verbunden sind, an die auch die Widerstandsfäden angeschlossen sind, und mehrere Zwischenleiter (23), die zwischen den Anschlußleitern angeordnet sind und in derselben Richtung verlaufen aufweist, daß die Zwischenleiter die Widerstandsfäden überkreuzen und an den Überkreuzungsstellen in elektrischer Berührung mit ihnen stehen und daß die Zwischenleiter normalerweise nicht direkt an die Anschlußleiter angeschlossen sind (Pig. 7)«
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10. Gegenstand nach, einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteranordnung zwei voneinander getrennte Anschlußleiter, die mit einer elektrischen Stromquelle verbunden sind, und mehrere Zwischenleiter aufweist, die unter einem Winkel gegenüber den Anschlußleitern und den Widerstandsfäden verlaufen, und daß jeder zweite Zwischenleiter (21 oder 22) mit dem zugeordneten Anschlußleiter verbunden ist (Pig. 5).
11. Gegenstand nach Anspruch 9 oder 10, dadurch ge kennzeich.net , daß sich die Widerstandsfäden nur in einer Richtung erstrecken und daß die Zwischenleiter und die Widerstandsfäden in das Teztilerzeugnis eingewebt sind.
12. Gegenstand nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Anschlußleiter ebenfalls in das Textilerzeugnis eingewebt sind.
13· Gegenstand nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerstandsfäden eine Widerstandssubstanz und einen nichtleitenden Kunststoffträger enthalten, dessen elektrischer spezifischer Widerstand und dessen Wärmeausdehnungskoeffizient größer sind als bei der Widerstandssubstanz, daß die Widerstandssubstanz gleichmäßig in dem Widerstandsfaden verteilt ist, daß der Widerstandsfaden einen positiven Widerstandstemperaturkoeffizienten aufweist, und daß die stromdurchflossenen Widerstandsfäden den Widerstand in ihren einzelnen Abschnitten In Abhängigkeit von der in den einzelnen Abschnitten abgegebenen Wärmeleistung selbsttätig erhöhen oder verringern.
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14. Gegenstand nach. Anspruch 13, dadurch g e ennzeichnet , daß die Widerstandsfäden mindestens
ein öl mit einer niedrigen Viskosität, das eine niedrige Dielektrizitätskonstante und einen niedrigen Verlustfaktor aufweist und dessen Menge in den Widerstandsfäden zwischen G, S bis 20 Gewichtsprozent der Widerstandssubstanz beträgt, und bzw. oder mindestens ein Isoliermaterial mit einem elektrisehen spezifischen Widerstand von mehr als 10 Ohmzentimeter, das einen größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als die Widerstandssubstanz aufweist und dessen Menge in den Widerstandsfäden zwischen 7 und 25 Gewichtsprozent der Widerstandssubstanz beträgt, enthalten.
15. Gegenstand nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet , daß die dielektrische .Verlustziffer des nichtleitenden Trägers oberhalb der maximalen Betriebstemperatur der Widerstandsfäden im wesentlichen konstant bleibt oder abnimmt.
16. Gegenstand nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß der nichtleitende Träger aus Polypropylen gebildet ist.
17. Gegenstand nach einem der Ansprüche 14 biß 16, dadurch gekennzeichnet, daß als Isoliermaterial eine Substanz der folgenden Gruppe ausgewählt ist: Schmieröle, Transformatoröle, Siliconöle und Paraffinöle.
18. Gegenstand nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilerzeugnis des wärmeabgebendes Erzeugnisses ein Gewebe ist,
19. Gegenstand nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilerzeugnis ein Teppich ist.
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