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DE602004009680T2 - Funktionsheizgerät für gebildete bauteile - Google Patents

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DE602004009680T2
DE602004009680T2 DE602004009680T DE602004009680T DE602004009680T2 DE 602004009680 T2 DE602004009680 T2 DE 602004009680T2 DE 602004009680 T DE602004009680 T DE 602004009680T DE 602004009680 T DE602004009680 T DE 602004009680T DE 602004009680 T2 DE602004009680 T2 DE 602004009680T2
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heating element
molding
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fabric
microcapsules
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Patrick Ferguson
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Nel Technologies Ltd
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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Formteil-Heizelement. In einer bevorzugten Ausführungsform betrifft diese eine poröse, flexible Heizvorrichtung und ein zugehöriges funktionelles, chemisches Zuführsystem zum Aufnehmen in Formteilen.
  • Stand der Technik
  • Die Gestaltungsformen verschiedener aktiver Heizsysteme, die als Reaktion auf eine Energiezufuhr zur Wärmeerzeugung geeignet sind, sind bekannt. Diese Systeme beinhalten elektrisch leitende Materialien in Form von Blechen, Drähten oder Fäden als Heizelemente. Solche Elemente erzeugen Wärme, wenn diese einen elektrischen Strom führen. Die Fähigkeit der Aufnahme solcher Elemente in Produkten schwankt stark in Abhängigkeit vom verwendeten Element und von der typischen Betriebstemperatur desselben. Im Falle des Erwärmens von Produkten, die unter Verwendung von Verfahren, wie etwa Gießen, Kalandrieren, Pressen oder Verdichten, Strangpressen oder Spritzblasen hergestellt werden, sind die verwendeten Heizelemente üblicherweise Spurenelemente, die isolierte, leitende Drähte, Garne und Fäden umfassen. Beispiele für solche Produkte umfassen Fliesenheizvorrichtungen, die in Böden und Toilettensitz-Heizvorrichtungen verwendet werden.
  • US-4.743.740 offenbart eine Flugzeugmotor-Enteisungsvorrichtung, welche elektrisch kontinuierliche Streifen des Heizelementmaterials verwendet.
  • US-2.717.949 offenbart ein koaxiales Heizelement, beispielsweise zur Verwendung in einer Matratze oder einem Fliegeranzug.
  • GB-3.296.415 offenbart die Verwendung eines metallisierten Gewebes als Heizelement.
  • US-3.296.415 offenbart wegwerfbare Nahrungsmittelbehälter mit eingebauten Heizelementen. Die Heizelemente sind metallische Folien-Heizelemente.
  • US-6.309.986 offenbart die Abgabe von Insektiziden und Düften durch Wärmeaktivierung. Wärme wird durch eine elektrische Heizvorrichtung bereitgestellt.
  • US-6.551.560 offenbart wärmeaktivierbare Wirkstoffe, besonders Insektizide. Die mit wärmeaktivierbaren Wirkstoffen imprägnierte Komponente wird auf einer separaten elektrischen Heizvorrichtung positioniert, um die Insektizidwirkstoffe zu aktivieren.
  • JP-A-4-2079 offenbart ein Formteil mit einem in diesem enthaltenen Heizelement. Das Heizelement wird durch Mischen der Metallfasern, des Rußes und des thermoplastischen Harzes und durch Spritzblasen der Mischung in eine gewünschte Form ausgebildet. Diese Form wird dann mit einer Polyurethanschicht abgedeckt.
  • JP-A-3-37021 offenbart einen Toilettensitz (also ein Formteil) mit einem in diesem angeordneten Heizelement.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Der Erfinder der vorliegenden Erfindung hat festgestellt, dass ein Bedarf an einer vielseitig verwendbaren, kostengünstigen, flexiblen Heizvorrichtung besteht, die zuverlässig in Formteile aus Polymeren oder anderen formbaren Materialien einbaubar ist.
  • Demgemäß wird in einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Formteil bereitgestellt, welches ein durch photochemisches Ätzen eines porösen, flexiblen, metalliserten Gewebes ausgebildetes Heizelement aufnimmt, worin das Formteil durch Gießen, Kalandrieren, Pressen oder Verdichten, Strangpressen oder Spritzblasen ausgebildet ist.
  • Das Heizelement kann in vielen Produktanwendungen eingesetzt werden. Geeignete Produktanwendungen umfassen beispielsweise Wandfliesen, Gipskartonplatten, Bodenfliesen, Toilettensitze, Insektenvertreibungsfallen, Lufterfrischer etc. Das Heizelement wird durch photochemisches Ätzen eines metallisierten Gitters ausgebildet. Folglich kann das Heizelement als einstückiger Teil des Formteils während der Produktherstellungsvorgangs aufgenommen werden.
  • Details der Konstruktion, der Herstellung und der Heizleistung einer passend flexiblen, porös geätzten, metallisierten Gewebe-Heizvorrichtung sind in der WO03/053101 beschrieben, deren Inhalt in seiner Gesamtheit durch Verweis hierin aufgenommen ist. WO03/053101 nimmt das Prioritätsrecht der GB-Patentanmeldung Nr. 0228999.9 , eingereicht am 14. Dezember 2001, in Anspruch.
  • Günstigerweise ist die Metallbeschichtung Nickel, obwohl jedes passende Widerstandsmaterial verwendet werden kann. Das Gitter kann eines von verschiedenen Webtypen sein. Die Fäden des Gitters können verschiedene Durchmesser bis zu 1000 Mikronen aufweisen. Der Fadendichte kann zwischen 5 bis 1500 pro cm sein. Die Metallbeschichtung kann verschiedene Gewichte pro Quadratmeter haben, welche an das Gitter durch verschiedene Beschichtungsverfahren angelegt wird.
  • Das in der Gitterherstellung verwendete Material kann jedes geeignete Material sein, das einen Erweichungspunkt über der in dem Endprodukt-Herstellungsverfahren verwendeten Temperatur hat und die gewünschte Betriebstemperatur der Heizvorrichtung in dem ausgebildeten Produkt hat.
  • Die offene, poröse Struktur des Heizelement ermöglicht den Fluss der Materialien während des Endprodukt-Herstellungsverfahrens. Dies ermöglicht die wesentliche Beseitigung eingeschlossener Luft, um einen sehr guten Kontakt mit den in dem Produkt verwendeten Materialien herzustellen.
  • Die Heizvorrichtung ist üblicherweise durch die Verwendung eines geeigneten Verbinders mit einer Batterie oder Netzspannungsversorgung verbindbar und kann wichtige Wärmeenergie an die Komponente liefern.
  • Die Breite, Länge und Form der geätzten Heiz-Leiterbahn kann während der Herstellung aus einer großen Vielfalt ausgewählt werden, um die Heizelementleistung zu optimieren und Differentialerwärmung bereitzustellen.
  • Vorzugsweise verfügt das Heizelement über Anschlussstellen. Diese befinden sich am Ende der geätzten Leiterbahn und ermöglichen die Verbindung des Heizelements mit einem Batterie-/Steuerungssystem, das in dem Formteil oder woanders gelagert werden kann.
  • Die Anschlussstellen für die Leiterbahn oder die Leiterbahnen können auf dem Gewebe an einem länglichen, flexiblen Randabschnitt des Gewebes ausgebildet werden. Auf diese Weise können die wärmeerzeugenden Leiterbahnen mit einer geeigneten Stromversorgung über die Anschlussstellen am Randabschnitt verbunden sein. Dies beseitigt den Bedarf an herkömmlichen Drähten, die durch das Formteil von der Stromversorgung zu der im Formteil eingebetteten Gewebe-Heizvorrichtung verlaufen.
  • Vorzugsweise ist das Heizelement dazu geeignet, gesteuert zu werden, um die Geschwindigkeit des Erwärmens und/oder seine Maximalwärmeausgangsleistung zu regulieren. Die Regulierung kann entweder mit der Hand über eine geeignete Steuerungsvorrichtung, beispielsweise den Einbau eines oberflächenmontierten Thermistors, oder automatisch durch Einschränken des Widerstands der Heizvorrichtung selbst erzielt werden.
  • Wenn nötig, kann Differentialerwärmung im Formteil durch geeignete Anpassung der Heizelementgeometrie erzielt werden.
  • Die Aufnahme des Heizelements in Formteile durch Formteilhersteller, ohne dass dabei der Bedarf für umfangreiche Modifikationen an der Konstruktion und der Gestaltung der vorhandenen Ausrüstung entsteht, ist beabsichtigt.
  • Der Erfinder der vorliegenden Erfindung hat festgestellt, dass die vorliegende Erfindung ferner einen Vorteil in Bezug auf bekannte Formteile haben kann. Es wird bevorzugt, dass funktionelle Chemikalien oder Wirkstoffe in einem Formteil gemäß einer Ausführungsform der Erfindung aufgenommen werden, wobei funktionelle Chemikalien jene sind, die zum Initiieren durch Betrieb des Heizelements geeignet sind.
  • Vorzugsweise stellt die Erfindung ein Formteil, wie oben beschrieben, bereit, das wärmeaktivierbare Wirkstoffe zum Freisetzen aufgrund der durch das Heizelement erzeugten Wärme aufweist.
  • Die Chemikalien (oder Wirkstoffe) von Interesse umfassen antimikrobielle Mittel (zum Unterdrücken oder Beseitigen mikrobiologischer Aktivität, beispielsweise Bakterien), Insektenvertreibungsmittel (zum Vertreiben von Insekten, beispielsweise Moskitos etc.), Düfte und Parfums.
  • In einem bevorzugten Ansatz sind die Chemikalien (oder Wirkstoffe) von Interesse in Mikrokapseln mikrogekapselt. Geeignete Mikrokapseln sind jene, die bei einer bestimmten Initiierungstemperatur schmelzen. Alternative Mikrokapseln sind jene, die die Diffusion der aktiven Chemikalien durch ihre Wände zulassen, um einen langsamen Freisetzungsmechanismus vom Formteil zu bewirken. Durch geeignete Temperatursteuerung kann das Heizelement dann verwendet werden, um die Lieferung solcher aktiver Chemikalien oder Wirkstoffe zu initiieren.
  • Es ist verständlich, dass durch das Einkapseln der verschiedenen aktiven Chemikalien und die Verwendung von Mikrokapseln mit verschiedenen thermischen Eigenschaften, der zeitliche Ablauf der Zufuhr jeder Chemikalie wie nötig gesteuert werden kann. Üblicherweise werden die mikrogekapselten Komponenten nicht Teil des Heizelements selbst sein. Stattdessen werden sie üblicherweise innerhalb anderer Teile des Formteils enthalten sein. Das Freisetzen der Chemikalien wird üblicherweise unter Verwendung der Heizvorrichtung erzielt, die vorzugsweise an das die mikrogekapselten Komponenten enthaltende Teil angrenzt.
  • Wenn das für das Formteil verwendete Material ein kompatibles Polymer ist (beispielsweise Polyamid, Polyester oder Mischungen derselben), kann das Formteil mittels Thermostatikdruck (registrierte Marke) oder Farbsublimationsdruck gedruckt werden, um seine ästhetische Gestaltung und sein Erscheinungsbild für den Zweck der Personalisierung zu verbessern. Tintenstrahldrucken kann ebenfalls für den gleichen Zweck verwendet werden. Die hochauflösenden digitalen Bilddruckvorgänge stören üblicherweise die Leistung der Heizeinheit nicht.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden unten stehend anhand von Beispielen – unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen – näher erläutert, in denen:
  • 1 zeigt eine schematische, perspektivische Ansicht eines geformten Toilettensitzes mit Deckel. Der Toilettensitz entspricht einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 2 zeigt eine schematische Querschnittsansicht eines Teils eines geformten Toilettensitzes gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
  • 3 zeigt ein Rasterelektronenmikroskopbild (REM-Bild) einer Bruchfläche eines Formteils gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
  • 4 zeigt ein Rasterelektronenmikroskopbild (REM-Bild) eines polierten Querschnitts eines Formteils gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
  • 5A zeigt ein vergrößertes REM-Sekundärelektronenbild eines Teils des in 4 gezeigten Bilds.
  • 5B zeigt ein Bild, welches jenem von 5 entspricht, aber unter Verwendung der Elementaranalyse (EDX) für Nickel aufgenommen worden ist.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • 1 zeigt eine Kombination 10 eines Toilettensitzes 14, der über ein Gelenk (nicht abgebildet) mit einem Toilettendeckel befestigt ist. Sowohl der Toilettensitz als auch der Deckel sind durch Formpressen von Harnstoff-Formaldehyd (einem thermostatischen Polymermaterial) ausgebildet. Besonders bevorzugte Materialien zum Formpressen umfassen Harnstoff-Formaldehyd, Harnstoff-Formaldehydharz, Melamin-Formaldehyd und Polypropylen. In alternativen Ausführungsformen sind diese Komponenten durch Spritzblasen aus thermoplastischen Materialien ausgebildet.
  • Der Toilettensitz 14 weist ein Heizelement 20 auf, das sich innerhalb desselben befindet. Ein Teil des Toilettensitzes 14 ist in schematischem Querschnitt in 2 gezeigt. Eine obere Schicht 16 und eine untere Schicht 18 aus formgepresstem Duroplast-Harnstoff-Formaldehyd halten das Heizelementgitter 20 in Position. Zur Ausbildung des Toilettensitzes befindet sich das Heizelement 20 in einer geeigneten Form und das Material der Schichten 16 und 18 wird um das Heizelement formgepresst. Die poröse Struktur des Heizelements ermöglicht dem Material der Schichten 16, 18 das Fließen in die offenen Poren der Heizvorrichtung, was Luftbläschen im Heizelement beseitigt und einen guten thermischen Kontakt zwischen dem Heizelement und dem Material der Schichten 16, 18 sicherstellt. Auf diese Weise ist das Heizelement vollständig im Toilettensitz integriert.
  • 3 zeigt ein REM-Bild einer Bruchfläche eines Heizelements gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, die im formgepressten Harnstoff-Formaldehyd eingebettet ist. Das Heizelement ist mit Nickel beschichtetes, gewobenes Polyester. Der in 3 gezeigte Teil des Heizelements, der von der Harnstoff-Formaldehyd-Matrix vorsteht, ist ein Teil einer leitenden Leiterbahn. Die kontinuierliche Nickelbeschichtung auf den Fäden ist deutlich erkennbar. Die Nickelbeschichtung anderer Teile des Heizelements (nicht abgebildet) wird wie unten beschrieben weggeätzt sein. Die Probe von 3 wurde durch Abkühlen derselben in flüssigem Stickstoff und Durchführen eines Trennbruchs auf der Probe gebrochen.
  • 4 zeigt eine ähnliche Probe, wie die in 3 gezeigte Probe, aber die Probe ist poliert worden. Vier Fäden des Heizelements sind im Querschnitt und in der Harnstoff-Formaldehyd-Matrix eingebettet gezeigt.
  • 5A zeigt eine vergrößerte Ansicht des auf der rechten Seite in 4 gezeigten Fadens. 5A, wie 3 und 4, ist ein Sekundärelektronen-REM-Bild.
  • 5B ist ein Bild, welches dem von 5A entspricht, wobei es eine Ausnahme aufweist, da dieses Bild unter Verwendung einer EDX-Analyse auf bekannte Art und Weise aufgenommen wurde. Die hellen Bereiche des Bilds entsprechen den Bereichen mit einer erheblichen Nickelkonzentration. Es ist deutlich, dass die Nickelbeschichtung der Fäden (für jene Teile des Heizelements, die nicht weggeätzt worden sind) das Formpressen der Komponenten überdauern, so dass das Heizelement sogar nach dem Formpressen betriebsbereit ist.
  • Die Weise, in der das Heizelement 20 ausgebildet ist, wird nun beschrieben.
  • Das Heizelement 20 wird durch Verwenden eines mit Nickel beschichteten Polyestergewebes und Schneiden desselben in die gewünschte Form ausgebildet. Ein geeignetes Materials ist das im Handel erhältliche metallisierte Gewebe Metalester (registrierte Marke), ein stromloses, mit Nickel plattiertes und gewobenes Polyestergitter. Solche Gewebe sind mit einer Vielzahl an Fadendicken, Fadenabständen, Webtypen und Nickelgewichten erhältlich. Fäden können üblicherweise einen Durchmesser innerhalb eines Bereichs von 24 bis 600 Mikrometern (Mikronen), eine Faden dichte zwischen 4 und 737 pro cm und eine Metallbeschichtung mit unterschiedlichen Gewichten pro Quadratmeter haben.
  • Geeignete Gewebe können mit einer kontinuierlichen Metallschicht nach der Herstellung, beispielsweise durch Sputtern, durch chemische Reduktion oder durch elektrochemisches Abscheiden, beschichtet sein, was zu einer vollständigen Einkapselung aller Fäden des Gitters in Metall führt. In einem alternativen Gitter können Einschuss- und Kettenfäden vor der Gewebeherstellung metallisiert werden, beispielsweise durch Sputtern, chemische Reduktion oder durch elektrochemische Abscheidung.
  • Nach dem Auswählen des gewünschten, metallisierten Gewebes und dem Schneiden desselben in die benötigte Form, wird dann das gewünschte Leiterbahnmuster photochemisch aus dem Gewebe geätzt. Dies wird zuerst mithilfe des Ausbildens und Erzeugens einer geeigneten Photowerkzeugs durchgeführt, was in einer Fachleuten bekannten Art und Weise geschieht. Als Nächstes wird das Gewebe an einem Gelenkrahmen einer braunen Styrolplatte befestigt, so dass das ansonsten hauchdünne Gewebe problemlos gehandhabt werden kann. Das Gewebe wird dann mit einem handelsüblichen Oberflächenreinigungsmittel gereinigt, um bei der Anhaftung des Photoresists zu helfen. Dann wird der Photoresist aufgebracht, was üblicherweise durch Tauchbeschichten des Gewebes in einem flüssigen Photoresist geschieht, um die Anlegung des Photoresists an alle Teile des Gewebes durch Eintauchen sicherzustellen.
  • Als Nächstes wird das Gewebe einem geeigneten Bildmuster aus UV-Licht aus dem Photowerkzeug ausgesetzt. Dieses Bild wird entwickelt. Das nicht benötigte Metall wird dann schrittweise weggeätzt. Dann wird der Photoresist entfernt, um die benötigte Metallleiterbahn für das Heizelement überzulassen. Diese Schritte sind für Fachleute auf diesem Gebiet offensichtlich.
  • Das Heizelement ist mit einem flexiblen Endbereichsabschnitt ausgebildet. Der Endbereich weist leitfähige Leiterbahnen auf, die auf die gleiche Art wie der Rest des Heizelements ausgebildet sind. Am Ende des Endbereichs sind Anschlussstellen zur elektrischen Verbindung des Heizelements mit einer geeigneten Stromversorgung und Steuerungsschaltung ausgebildet.
  • Eine geeignete Stromversorgung (nicht abgebildet) ist eine Netzversorgung, die wenn nötig in eine passende Spannung umgewandelt wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind funktionelle Chemikalien im Toilettensitz aufgenommen. Diese funktionellen Chemikalien sind für die Initiierung durch Betrieb des Heizelements vorgesehen. Geeignete Chemikalien umfassen antimikrobielle Mittel (zum Unterdrücken oder Beseitigen mikrobiologischer Aktivität), Insektenvertreibungsmittel (zum Vertreiben von Moskitos etc.), Düfte und Parfums. In einem bevorzugten Ansatz sind solche Chemikalien in Mikrokapseln enthalten, die bei einer bestimmten Initiierungstemperatur oder anderen schmelzen, was die Verbreitung aktiver Chemikalien durch deren Wände ermöglicht, um einen langsamen Freisetzungsmechanismus innerhalb des Formteils auszuführen.
  • Durch passende Temperatursteuuerung kann das Heizelement im Formteil beispielsweise zur Initiierung der Lieferung aktiver Chemikalien verwendet werden. Es ist verständlich, dass durch das Einkapseln verschiedener aktiver Chemikalien und die Verwendung von Mikrokapseln mit verschiedenen thermischen Eigenschaften der zeitliche Ablauf der Lieferung jeder Chemikalie wie nötig gesteuert werden kann. Üblicherweise werden mikrogekapselte Komponenten nicht Teil des Heizelements selbst sein, sondern sie werden eher innerhalb des Komponentenmaterials, beispielsweise in Schicht 16 und/oder Schicht 18, enthalten sein. Die Freisetzung der Chemikalien wird jedoch unter Verwendung der Heizvorrichtung durchgeführt.
  • Für ein spezifisches Beispiel eines mikrogekapselten Insektenvertreibungsmittels werden Mikrokapseln nach US-A-20030124167 an der Oberflächenschicht des Formteils aufgebracht.
  • Geeignete Materialien zum Einkapseln geeigneter Mittel umfassen Lipide, beispielsweise Wachs, Paraffin, Tristearin, Stearinsäure, Monoglyceride, Diglyceride, Bienenwachs, Öle, Fette und gehärtete Öle.
  • Geeignete Parfums und Düfte sind bekannt. Diese können beispielsweise in Wachs eingekapselt sein.
  • Geeignete mikrogekapselte Düfte sind von Celessence International, Hatch End, Pinner, Middlesex, HA5 4AB, Großbritannien, erhältlich.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform werden ein oder mehrere hochauflösende, digitale Bilder an das Formteil (in diesem Fall ein Toilettensitz) angelegt. Dies kann die ästhetische Gestaltung und das Erscheinungsbild für den Personalisierungszweck verbessern. Geeignete Verfahren zur Anwendung solcher digitaler Bilder umfassen Thermodruck (registrierte Marke) oder Farbstoffsublimation, wenn die Komponente aus einem kompatiblen Polymer (beispielsweise Polyester PBT) besteht oder eine geeignete Polymerbeschichtung (beispielsweise Acryl, Polyester, Polyurethan etc.) hat. Als Alternative kann das Produkt mittels Tintenstrahldruck direkt für den Gestaltungszweck gedruckt werden. Diese hochauflösenden, digitalen Bilddruckvorgänge beeinträchtigen die Leistung des Formteils mit oder ohne Heizelement nicht.
  • Die oben erläuterten Ausführungsformen sind anhand von Beispielen beschrieben worden. Modifikationen dieser Ausführungsformen, weitere Ausführungsformen und Modifikationen derselben werden Fachleuten anhand der Lektüre dieser Offenbarung ersichtlich und sind demgemäß im Schutzumfang der Erfindung enthalten.

Claims (20)

  1. Formteil (14), welches ein Heizelement (20) aufnimmt, das durch photochemisches Ätzen eines porösen, elastischen und metallisierten Gewebes gebildet ist, wobei das Formteil durch Gießen, Kalandrieren, Pressen oder Formpressen, Extrusions- oder Spritzgießen ausgebildet ist.
  2. Formteil nach Anspruch 1, wobei die Struktur des Heizelements so ausgewählt ist, dass ein erster Teil des Heizelements eine bei Verwendung gegenüber der Wärmeleistung eines zweiten Teils des Heizelements unterschiedliche Wärmeleistung bereitstellt.
  3. Formteil nach Anspruch 1 oder Anspruch 2 mit einer Wärmeschutzvorrichtung, um eine Temperaturregelung des Heizelements bereitzustellen.
  4. Formteil nach Anspruch 3, wobei die Wärmeschutzvorrichtung ein auf der Oberfläche angebrachter Thermistor ist.
  5. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das metallisierte Gewebe ein mit einer kontinuierlichen Metallschicht beschichtetes Gewebe ist.
  6. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Gewebe Garne und/oder Fasern umfasst, wobei die einzelnen Garne oder Fasern vor der Herstellung des Gewebes in Metall eingekapselt sind.
  7. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Gewebe nach der Herstellung des Gewebes mit einer kontinuierlichen Metallschicht beschichtet ist.
  8. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Gewebe aus einem gewebten, nicht gewebten oder gestrickten Stoff oder aus Verbundstoff, Walkfilz oder einem Geflecht gebildet ist.
  9. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Gewebe aus Polyesterfäden gewoben und das Metall Nickel ist.
  10. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Heizelement Anschlussfelder zur Verbindung des Heizelements mit einem Batterie-/Regelsystem aufweist.
  11. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Heizelement ein flexibes Gewebeverbindungselement zum Vorstehen von dem fertigen Formteil aufweist, um eine Verbindung des Heizelements mit einem Batterie-/Regelsystem bereitzustellen.
  12. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Heizelement einstückig mit dem Rest des Formteils ausgebildet ist.
  13. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, umfassend durch Wärme aktivierbare Wirkstoffe zum Freisetzen aufgrund der durch das Heizelement erzeugten Wärme.
  14. Formteil nach Anspruch 13, worin die Wirkstoffe aus antimikrobiellen, insektenvertreibenden Wirkstoffen, Düften oder Parfums gebildet sind.
  15. Formteil nach einem der Ansprüche 13 oder 14, wobei die Wirkstoffe in Mikrokapseln mikroeingekapselt sind.
  16. Formteil nach Anspruch 15, worin die Mikrokapseln bei einer Initiierungstemperatur schmelzen.
  17. Formteil nach Anspruch 15, worin die Mikrokapseln die Diffusion des Wirkstoffs durch ihre Wände hindurch ermöglichen, um die Ausführung eines langsamen Freisetzungsmechanismus vom Formteil bei einer Intiierungstemperatur zu bewirken.
  18. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 17, welches aus Wandfliesen, Gipsplatten, Bodenfliesen, Toilettensitzen, insektenvertreibenden Fallen und Lufterfrischern ausgewählt ist.
  19. Verfahren zur Herstellung eines Formteil, umfassend die Schritte des Formens eines formbaren Materials um ein Heizelement, wie in einem der Ansprüche 1 bis 12 beschrieben, um das Heizelement innerhalb des Formteils zu positionieren.
  20. Verfahren nach Anspruch 19, ferner umfassend den Schritt des Druckens eines Bilds auf die Oberfläche des Formteils.
DE602004009680T 2003-06-02 2004-06-02 Funktionsheizgerät für gebildete bauteile Expired - Lifetime DE602004009680T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0312553 2003-06-02
GBGB0312553.1A GB0312553D0 (en) 2003-06-02 2003-06-02 Functional heater for formed components
PCT/GB2004/002335 WO2004107815A1 (en) 2003-06-02 2004-06-02 Functional heater for formed components

Publications (2)

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