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DE1758845A1 - Aus Schichten aufgebaute Schalenformen fuer den hochwertigen Praezisionsguss von reaktionsfaehigen und feuerfesten Metallen und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Aus Schichten aufgebaute Schalenformen fuer den hochwertigen Praezisionsguss von reaktionsfaehigen und feuerfesten Metallen und Verfahren zu ihrer Herstellung

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DE1758845A1
DE1758845A1 DE19681758845 DE1758845A DE1758845A1 DE 1758845 A1 DE1758845 A1 DE 1758845A1 DE 19681758845 DE19681758845 DE 19681758845 DE 1758845 A DE1758845 A DE 1758845A DE 1758845 A1 DE1758845 A1 DE 1758845A1
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refractory metal
mold
metal oxide
model
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Brown Clifford A
Brown Robert A
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BROWN CLIFFORD A
BROWN ROBERT A
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BROWN CLIFFORD A
BROWN ROBERT A
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Publication date
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    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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Description

Aus Schichten aufgebaute Schalenformen für den hochwertigen Präzisionsguss von reaktionsfähigen und feuerfesten Metallen und Verfahren zu ihrer Herstellung
Diese Erfindung betrifft aus Schichten aufgebaute Schalenformen ("Investment shell molds11) für den hochwertigen PrMzisionsguss von reaktionsfähigen und feuerfesten Metallen sowie ein Verfahren zur Herstellung solcher Formen.
Obgleich es viele Arten von Formen für den Metallguss gibt, ist keine von ihnen für den hochwertigen Präzisionsguss von solchen Metallen, wie Chrom, Hafnium, Molybdän, Plutonium, Niob, Rhenium, Thorium, Uran, Tantal, Titan, Vanadium, Zirkon und dien seltenen Brdmetallen,die sämtlich im geschmolzenen Zustand chemisch sehr reaktionsfähig sind, anwendbar.
Die heutzutage für dae Glossen solcher Metalle verwendeten Formen enthalten Graphit, Kohlenstoff und k#ramieohas Material, das mit verschiedenen Bindemitteln gebunden und naoh verschiedenen Me-
589 0Σ2
thoden hergestellt ist. Solehe Formen sind für das Giessen der feuerfesten und reaktionsfähigen Metalle deshalb unbefriedigend, weil sich bei ihrer Verwendung eines oder mehrere der folgenden unerwünschten Ergebnisse einstellt:
1. Starke Durohkohlung der Oberfläche des Gusstücks;
2. Starke Verunreinigung des Gueatücke mit Sauerstoff, Weeser8toff oder Stickstoff;
3· Bildung von intermetallischen Einlagerungen oder Schichten im Gus stück;
4. Ausbildung von Gasnarben, löchern und Porosität im Gusstück;
5. Eingeschlossene nichtmetallische Einlagerungen oder Schichten im Gusetückj
6. Bildung von groben, kalten Überlappungen und Pehlgüssen an der Oberfläche des Gusetüoke;
7· Bildung von Bissen und Tränen im Gusstück;
8. Ausbildung einer rauben Gusstüokoberflachej
9. Versprödung oder erhöhte Härte des gegossenen Metalles; 10. Herstellung von ungenauen Gus stücken.
Das Weeen der vorliegenden Erfindung liegt darin, die vorstehenden Mängel der zum bekannten Stand der Technik gehörenden Giessformen. und Methoden durch die Schaffung neuartiger aus Schichten aufgebauter Sohalenformen zu überwinden, welohe einen in den Zeichnungen veranschaulichten Aufbau aufweisen und naoh einer in den Zeichnungen veranschaulicht an Methode hergestellt werden t
9 BAD ORIGINAL
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589 022 *
Pig. 1 ist ein Fliesachema, das das Grundverfahren zur Herstellung von aus Schichten aufgebauten Schalenformen erläutert eino Abwandlung dessen den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet; und
Fig. 2 ist eine Querschnittsansioht durch eine Form der erfindungsgeaäse hergestellten Klasse·
Wie in dem Fliesschema der Pig· 1 veranschaulicht, umfasst die Reihenfolge der bei der Herstellung von verwickelten Gusstücken nach der Technik des (Hessens mittele aus Schichten aufgebauten Schalen verwendeten ArbeltsvorgBnge suaächet die Bereitstellung von verlorenen Modellen« 41· ana Wachsen, Kunststoffen, gefrorenem Queolcsllber oder anderem Stoffen hergestellt sind, die leicht aus der Form entfernt werden können. Der Besehichtungssyklufl ("Investment oyol·*) besteht in der Herstellung von Modellen durch Einsprltsen dea Hodellmateriala in ein Gesenk und inschneiden der Modelle sn einem zentralen Eingusstrichter, um eine Modelltraube tu bilden-.
Die Modelltraube wird dann in eine bewegte Aufschlämmung des Formmaterials eingetaucht, ablaufen gelassen, noch nass mit "einteiligem Schaleaformmaterlal in einem Wirbelbett oder durch Besprengen verputzt und getrocknet. Die Reihenfolge des Eintauchens, Ablaufenlassens, Verputeens und Trocknens wird so oft, wie gewünscht, wiederholt (im Fliessdiagraum durch "N" mal engezeigt), um eine laminierte, aus Schichten aufgebaute Schalenform
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der gewünschten Dicka und Festigkeit herzuatellen.
Danach wird das verlorene Modell durch geeignete Methoden, wie Schmelzen oder Lösungsmittelbehandlung, entfernt. Die Porin wird gehärtet, indem sie bei einer Temperatur gebrannt wird, die genügend hoch ist, damit flüchtige Bestandteile ausgetrieben und eine angemessene Bindung hergestellt werden. Die Formen werden dann erhitzt und mittels Schwerkraft, Druck, Vakuum oder Zentrifugalkraft mit geschmolzenen Metall gefüllt. Nach dem Abkühlen werden die Gusstücke aus deia Eingusstrichter entfernt un.d in üblicher tYeise fertigbearbeittrt.
Es wurde nun gefunden, dasa die vorstehend beschriebene Arbeitsweise abgewandelt und für die Herstellung von Formen angepasst werden kann, die sich, beim Präzisionsgiessen von reaktionsfähigen und feuerfesten Metallen eignen, indem als wesentlicher Bestandteil zumindest der Stirnechioht der Formen feinteiliges, nietelli sches Mob, Ilolybdän, Tantal oder Wolfram einzeln oder in Mischung zugesetzt werden. Durch die erfindun^agemässe Verwendung tfieser
IJG'ualla worden die oben vermerkten Händel der sum bekannten Stand der Technik gehörenden Formen und Formherstelluntjsniethoden rnit dem Ergebnis überwunden, dass sum ersten UaI brauchbare, rirkeamc Formen i'iir den hochwertigen Präzicionsgusa von reaktionsfähigen und feuerfesten Uetallen geschaffen werdeno
Γ j R erfindungDgemäesen, aus Schichten aufschauten ScnalenfnrnRii -.? j η ntjrntei:i, öa3 einen tjrissirii R-λ 4-· ι! Ij mindestens
- 4 - 4iAttolO\li BADORiGlNAL
589 022 £
50 Gew.55» feinverteilter Teilchen von metallischem Niob, Molybdän, Tantal oder Wolfram, die alle mit einem geeigneten, feuerfeaten, metallischen O^id-Bindemittel aneinander gebunden sind, enthält, und ein verstärkendes Rückenteil, daa feine Teilchen eines für da3 Rückenteil der Schalenform geeigneten Materials enthält, das keramische Stoffe filr die Form und feuerfeste Metalloxid-Bindemittel umfasst, wobei alle Bestandteile der Form als Ganzes unter Bildung eines festen Gebildes miteinander verbunden sind, daa ein inneres Stirnteil aufweist, das überwiegend aus einem der angezeigten Metalle besteht.
Allgemein gesagt, umfasst die Methode zur Herstellung der liier beschriebenen, aus Schichten aufgebauten Schalenformen für dae hochwertige Präzisionsgiessen von reaktionsfähigen und feuerfesten Metallen dae Tauchbeschichten eines verlorenen Modelies in einer flüssigen Suspension von Niob, Molybdän, Tantal und/oder Wolfram und einee Bindemittels dafür, das ein feuerfestes Metalloxid und/oder eine zu einem feuerfesten Metalloxid pyrolyeierbare, feuerfeste Metallverbindung enthält. Das tauchbenchichtefco Modell wird mit mindestens einem der gleichen feinverteilt©! Metalle verputzt und danach getrocknet.
Die vorstehend beschriebene» Reihenfolge von Tauchbeschichten, Verputzen und Trocknen wird so lange wiederholt, bis um das verlorene Modell herum eine Schalenform der gewünschten Dicke aufgebaut worden ist. Dann wird das Modell aus der Form entfernt, und
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danach wird die Form bei einer Temperatur gebrannt, die unterhalb der Sinterungstemperatur jedes ihrer Bestandteile liegt. Die Brenntemperatur wird vorher bestimmt, um jegliche feuerfesten Metallverbindungen, die enthalten sein können, in feuerfeste Metalloxide überzuführen und auch um - durch die Vermittlung der schon zu Anfang zugegenen oder so erzeugten, feuerfesten Hotalloxide - die feinen Metallteilchen und die Materialteilchen für das Rückenteil der Form unter Bildung der fertigen Form miteinander zu verbinden.
Sie oben allgemeiner angegebene Erfindung sei nun im einzelnen betrachtet:
Wie oben aufgezeigt, wird die hier beschriebene, aus Schichten aufgebaute Schalenform hergestellt, indem ein verlorenes Modell, das bei 10 in Fig. 2 symbolisch dargestellt ist, wiederholt tauchbeschichtet, verputzt und getrocknet wird, um es mit formbildenden Überzügen auszustatten, deren Anr-nhi ausreicht, um eine fortige Form der gewünschten Festigkeit aufzubauen. Sie so aufgebrachten Überzüge gehören im allgemeinen drei Kategorien an und werden in Fig. 2 veranschaulicht. Die ersten überzüge werden hier als "Stirnschichten" bezeichnet und umfassen den Tauchüberzug und den Verputzüberzug 14, welche die innere Stirnschicht der Form bilden, welche mit dem in die Form eingegossenen,geschmolzenem Metall in unmittelbare Berührung kommt. Eine einzelne Tauet-Überzug-Verputzüberzug-Kombination umfasst normalerweise die Stira- schicht.
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589 022 T.
Die zweit2 Kategorie von Überzl^en, die hier als "der Stirnschicht anliegende Schichten" bezeichnet werden, umfasst abwechselnde Tauchüberrsüge 16 und Verputzüberzüge 18, die nacheinander oben auf die Stirnschicht aufgetragen werden. Solche Überzüge können in jeder gewünschten oder notwendigen Anzahl, die in Fig.2 durch "n" angezeigt wird, vorliegen.
Die dritte Klagee von Überzügen, welche bei der Herstellung der hier beschriebenen Formen aufgetragen werden, Bind diejenigen, üie während der Verwendung der Formen normalerweise nicht mit dem geschmolzenen Giessmetall oder mit den von dieser' erzeugten Dämpfen in unmittelbare Berührung kommen. Diese Überzüge werden hier al ο "RUckenschichten" bezeichnet und umfassen einwechselnde Tauehüberaü^e 20 und Verputzüberzüge 22, die in genüs~ertnkr Anzahl ("n" der ?i--5. 2) aufgetragen werden, um der Form <Ar ^er'ar^rte Festigkeit r,u verleihen. So können normalerweise bei» Au'bav: der ?nrvß insgesamt 4 bis 1? oösr mehr der Stirnachicht anlier,enäe Soliichter Kückenachich.; rn auf das Modell aufgetragen werden; ihre Gasastanzahl wird in Fig. λ ©it "N" bezeichnet.
Jede? dieser Übers ga weist eine charakteristische Zv^e-f-^r^ntzung auf, wie aie bsaötigt wird, um den allgemeinen F?. f r; ^uri-srweck zu erreichen, d, h. die Schaffung einer nv.a 3c' r( au' ■ ?- bauten Schalenform für ia3 hochwertige Präsisi οπρ,-ι jt -<■ :: -y reekt ions fälligen und feuerfes»ten !Stellen*
IQS-
022
So können die bevorzugten Bestandteile der eine Einheit bildenden Systeme aus Stirnschicht, der siirnschicht anliegender Schicht und Rückenschicht aus der folgenden Liste ausgewählt werden·.
Eine Einheit bildende Systeme aus Stirnschicht und der Stirn -
schicht anliegender .Schicht
A. Metallische Formmaterialien und feuerfeste Metalloxid-Bindemittel
Formmaterialien
1) Niob
2) Molybdän
3) Wolfram
4) Tantal
Bindemittel
1) Kolloidales Gadoliniumoxid
2) Kolloidales Yttriumoxiä
3) Kolloidales Thoriumoxid
4) Kolloidales Zirkoniumoxid
5) Kolloidales Hafniumoxid
B. Metallische Formmaterialien und feuerfeste Metalloxide bildende Bindemittel
Fonnnateria^iem
1) Hiob
2) Molybdän
3) Tantal
4) Wolfram
Bindemittel
1) Metallorganieche
a. Thoriumchloralkoxide
b. Zirkoniumehloralkoxiäe
c. Fafniumchloralkoxide
d. Zirkoniumalkoxide
e. Thoriumalkoxide
f. Hafniumalkoxide
2) Basische Oxyhalogenide
a. Hafnium
b. Zirkonium
3) Polymere Carboxylato
a. Hafnium
b. Zirkonium
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BAD CP.!-G!NAL
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C. Metall-feuerfeetes Metalloxid-Formmaterialien und feuerfeste Metalloxid-Bindemittel
Formmaterialien Bindemittel
1) Niob 1) Kolloidales Gadoliniumoxid
2) Molybdän 2) Kolloidales Yttriumoxid
3) Tantal 3) Kolloidales Thoriumoxid
4) Wolfram mit 4) Kolloidales Zirkoniumoxid
5) Gadoliniumoxid 5) Kolloidales Hafniumoxid
6) Hafniumoxid
7) Thoriumoxid
8) Yttriumoxid
9) Zirkoniumoxid
D. Metall-feuerfestea Metalloxid-Formmaterialien und feuerfeste metalloxid-bildende Bindemittel
Pormmat erialien Bindemittel
1) Niob 1) Metallorganische
n\ vt t w« a· Thoriumchloralkoxide
2) Molybdän b. zirkoniumchloralkoxide
3) Tantal c. Hafniumchloralkoxide As «Λΐ*_β_ m<+ d. Thoriumalkoxide
4) Wolfram mit e Zirkohiumalkoxide
5) Gadoliniumoxid f. Hafniumalkoxide
6) Hafniumoxid 2) Ba8180^ Oxyhalogenide
7) Thoriumoxid a. Hafnium
8) Yttriumoxid *· Z^konium
o^ ·7 4^^λ«^««λ^λ 3) Polymere Carboxylate
9) Zirkoniumoxid a |afnium
b. Zirkonium
RuokenschichtBygteme
1. Die unter dem Abschnitt "Eine Einheit bildende Systeme von 8tirnsohloht und der Stirneohicht anliegender Schicht"
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2. Keramische-keramisohe Systeme
A. Keramisplie Formmaterialien und feuerfeste Hetalloxid-Bin demittei
Bindemittel
1) Aluminiumoxid 1) Kolloidales Aluminiumoxid
2) Aluminiumsilicate 2) Kolloidales Siliziumoxid
3) Porsterit 3) Kolloidales Gadolinium-
A) Olivin Oxid
5) Siliciumoxid ♦> Kolloidales Yttriumoxid
5) « **id
6) Thoriumoxid 5) »Λ**«·*·· **oriumoxid
„x 6) Kolloidales Zirkonium-U Zirkon oxid
8) Zirkoniumoxid 7) Kolloidales Hafniumoxid
9) 'radoliniumoxid 1Ö) Hafniumoxid
11) Yttriumoxid
B. Keramische Pormmaterialien und feuerfeste Metalloxide bildende Bindemittel
Pormmaterialien Bindemittel
1) Aluminiumoxid 1) Metall-organische
2) ^SSS
3) Forstest c. Thoriumchloralkoxide
^ M,W.M d. Zirkoniumchloralk-
4) Olivin oxide
5) Siliziunioxid e. Hafniumalkoxide cλ mu «4 - 4 λ *· Siliciumalkoxide
6) Thoriumoxid ge jhoriumalkoxide
7) Zirkon h- Titanalkoxide
8) Zirkoniumoxid U Zirkoniummlkoxide
9) Gadoid umoxid 2> I
10) Yttriumoxid *.
11) Hafniumoxid
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Bindemittel
3) Polymere Carboxylate
a. Eafrium
b. Zirkonium
4) Ammoniuiisilicat
Die vorstehend genannten Materialien können einzeln oäer in Kombination miteinander und mit anderen unter dem Bereich der Erfindung fallenden Stoffen verwendet werden.
Die Verwendung von Mob, Molybdän, tantal und Wolfram, welche die Hauptbestandteile der vorstehend genannten Systeme sind, ist für die Herstellung von Präzisionsgusstüoken in d^n Fernen direkt verantwortlich, weil diese Metalle sehr hohe Schmelsp-unktt und sehr niedrige Dampfdrücke aufweisen und weil Ihnen die no rmale Neigung sur Bildung von das Gusetück verderbenden intermetallischen Verbindungen mit den verschiedenen reaktionsfähigen und feuerfesten Giessmetallen und auch die Neigung, sich mit den reaktionsfähigen und feuerfesten Metallen unter Bildung von SRseii, welche die Gusstücke verunreinigen könnten, umzusetsen, fsalen.
Die oben genannter; Metalle können in Form der reinen Meiallt, ihrer Legierungen oder unlegierten Mischungen verwendet werden« In den Tauchüberzugs- und Verput2massen kommen sie in feinverveiltem, sortiertem Zustand zur Anwendung, in welchem ihre Teilchengrösse beispielsweise im Bereich von unterhalb 400 Meah bis 5 Mesh TJ. S. Sieve Series liegt, d. h. 0,1 bis 4000 Mikron betrügt.
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Zusammen nit Niob, Molybdän, Tantal oder Wolf ras können als Fonnmaterialien in den Stirnschichteyetemen zusätzlich Zirkoniumoxid Thoriumoxid, Hafniumoxid, Yttriumoxid und Gadoliniumoxid verwedet werden» solange die verwendet· Menge dieser oxidischen Formmaterialien 25 Ctew.jt des Stimteils nioht übersteigt« Ihre Verwendung ale 2usatB8toffe ist in manchen Fällen wünachenewert, um die Formkosten herabzusetzen, die thermische Leitfähigkeit der Formen zu verändern und ihre Auedehnungsmerkmale einzustellen. Ausserdem sind sie in manchen Fällen für eine Verminderung oder Beseitigung von Kaltschwelsstellen und/oder öusefehlern vorteilheft.
Die Bindemittel für die vorstehend angegebenen Stirnechiohten und mit den Stirnschichten eine Einheit bildenden Schichten aafaeüen im allgemeinen die feuerfesten Metalloxid-Bindemittel oder die feuerfeste Metalloxide bildenden Bindemittel, die in flüssigem Zustand, im gelösten Zustand oder als in wässrigen oder anderen flüssigen Hedien suspendierte oder dispergierte Feststoffe ▼erwendet werden« Im allgemeinen werden diejenigen Metalloxidbindemittel bevoreugt, die Oxide von Metallen der Gruppen III und IV dee Periodensystems der Elemente sind, die eine freie Bildungsenergie bei 1000° K von mehr als 69 Kcal je Grammatom Sauerstoff in dem Oxid aufweisen, die bei Pyrolyse binden und die dem Viob~, Molybdän-, Tantal- oder Volfram-Fonmaterlal, das in den «ine Einheit bildenden Stirneohioht- und an dar 8tirasohioht anliegenden Schicht-Systemen enthalten ist, eine Hochtemperaturbindung vereohaffen.
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Bevorzugte Bindemittel di06or Klasse sind die Oxido ode).- oxiöbildenden Verbindungen von Zirkonium» Thorium, Hafnium, Yttrium oder Gadolinium. Repäsentativo Vorbindungent welche bei dor Pyrolyse solche Oxide bilden, sind die polymeren Carboxj'late, wie Biacetatozirkoniumeäure (Zirkoniumecetat), die basischen Oxyhalogenide, z. B. Zirkoniumhydroxychlorid, metallorganischen Verbin* düngen, insbesondere die Alkoxide, die Alkoxid-Alkoholate, die Oxid-alkoxid-Alkoholate, die polymeren Alkoxide, die Oxid-alkoxide, hydrolysieren Alkoxide, h&logenierten Alkoxide und hydrolysierten, halogenieren Alkoxide ron Zirkonium, Thorium, Hafnium Yttrium und Gadolinium« Bei der Pyrolyse werden diese Verbindungen in Metalloxid-Bindemittel umgewandelt, welche unterhalb dor Sinterungatemperatür des metallischen Bestandteils der Stirnschicht- und an der Stirnechicht anliegenden Schicht-Systeme reifen und härten und daher normalerweise den Erfindungszvrecken ideöl dienen.
Zusätzlich zu den Ponmnafcerialien, Bindemitteln und AiifschlaamurigD-, Suspensions- odor Digperoionemedien der vorstehend genannten Tatichbeschichtungesyeteme können in geeigneter Menge horkönmliche Zusatzstoffe, wie Suspensionsmittel, die Festigkeit in ungebrannten Zustand steigernde Mittel, Weichmacher, Netzmittel, Antiachrummittel, Entflockungemittel und Üborzugstrockmmgomictel, verwendet werden.
In der Praxin werden die Tauchüberzugobestandteile, dio in d:r
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Stirnschicht , der der Stirnschicht anliegenden Schicht und der Rtickensohicht Verwendung finden, in Form von Aufschlämmungen in V/aaser oder organischen Lösungsmitteln aufgetragen, die zur Erzielung bester Ergebnisse die folgende Viscositäten haben:
Viscositäten (Centistokes) der TauschUberzugs-
Tßuchüberzugs-
. t.i;f θ chi äsmiung
Hr.		 Bevorzugt Allgemeiner Berei
1 375 125 - 750
2 215 50 - 450
3 275 75 - 500
4 375 125 - 750
5 400 200 - 750
6 aufwärts
("on up") 		450 375 - 750
Das Modell wird zunächst mit einem geeigneten Lösungsmittel behandelt, wie es erforderlich ist, um irgendwelche Geaenkablösungsmittel, die an seiner Oberfläche haften mögen, zu entfernen. Sann wird es in die bewegte erste Tauchüberzugs-Aufschläiranung eingetaucht und zur Sicherstellung vollständiger Bedeckung gedreht. Nach einer Verweilzeit von 10 bis 60 Sekunden wird es herausgenommen und 15 bis 60 Sekunden lang ablaufengelasoon.
Der ηβεββ Hodellaufbau wird dann mit dem feinteiligen Metallkord
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(s. B. -100 + 200 Mesh> von Eiob, Molybdän, Tantal und/oder Wolfram verputzt. Der tauchbeschiehtete uaci verputzte Kodellaufbau wird dann ao lange an der Luft getrocknet, bis der Überzug weniger als beispielsweise 20 YoI^ Lösungsmittel enthält.
Der getrocknote Aufbau wird dann 10 bis 60 Sekunden lang in die bewegte zweite Tauchüberzugs-Aufschlänmung eingetaucht, 15 bio 60 Sekundon lang ablaufengelas3en, mit metallischem Hiobt Molybdän, Tantal oder Wolfram der Koragrb'sse -100 + 200 Mesh verputzt und biß au einem Lösungsmittelgehalt unterhalb etwa 20 VoIfS an der Luft getrocknet.
Dieser Aufbau wird dann in ähnlicher Weise mit der dritten und den nachfolgenden Tauchüberzugs-Aufschltimmungen behandelt, ablauf engelessen, verputzt und getrocknet, bis eine Form der gewünschten Dicke aufgebaut worden ist. Boi allen Überzügen sollte der vorhergehende überzug vorzugsweise bis zu einem Lösungsmittolgehalt von 2 bis 20 Vol# trocknen, bavor der nachfolgende Überzug aufgetragen wird, damit verhindert wird, dasa der vorhergehende übereug sich in der nachfolgenden Tauchübereugs-Aufschlämmung auflöst. Dies kann in Abhängigkeit von der Temperatur der Atmosphäre, der Feuchtigkeit und der Kompliziertheit des Modells eine Trocknungsfceit von 30 Minuten bis zu 6 Stunden verlangen. Zur Beschleunigung des Trocknungevorganges kann, wenn gewünscht, in besonderen Fällen Vakuumtrocknung angewandt worden.
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Obgleich es wünschenswert ist, dass jeder Überzug bis auf einen Iiö8ungsmitteigehalt von unterhalb 20 VoIfS getrocknet wird, bevor der nachfolgende Überzug aufgetragen wird, ist os aus dem oben angegebenen Grund ebenfalls wünschenswert, dass das Trocknen eingestellt wird, bevor der Jiösungsmittelgehalt unterhalb eines Betrages von etwa 2 VoI.# absinkt. Dies führt sw Herstellung eines federnden Überzuges, der sich mit thermischen Änderungen ausdehnt und zusammenzieht, und vermeidet ausgeprägte Rissbildung oder Absplittern, trenn der Lösungsnittol^ehalt unterhalb 2 % absinkt, kann der überzug brüohig werden und roissen.
Mit steigender Anzahl von Tauchüberzügen tritt eine Erhöhung des Anteils der gröberen Teilchen des Formmaterials in jederTauch-Überzug-Aufschlämmung bis zu einer vorher bestimmten Anzahl von Tauchüberzugs-Aufechlfimmungen, beispielsweise von 5, ein. So kann die erste Tauchüberzugs-Aufschlämmung nur solches Formmaterial enthalten, dessen Teilchen -325 Mesh gross sind, während dio fünfte Tauchüberzugo-Aufechlännnung merkliche Mengen an -100 + 200 Mesh- und -20 + 50 Mesh-Formmaterialien enthalten kann. . Diese Zunahme der Teilchengröße zum ausseren Überzug hin, spiegelt sich auch im Verputzmaterial wider» dessen Teilchenerösse -100 200 Mesh für die beiden ersten Überzüge und. -50 + 50 Mesh für die übrigen Überzüge betragen kann. Die Zunahme der Teilehengrössen des Formmaterials und Verputzmaterials von der Formstirnschicht * zu den äusseren überzügen der Form hin ergibt eine-sehr stabile, aus Schichten aufgebaute Schalenform, in der Ousstücke mit sehr
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sehr glatter Oberfläche hergestellt werden können» und gestattet äoch die Abfuhr jeglicher während dee Gleosens erzeugter Gase. Si« verhindert auch die Möglichkeit der Bildung heisser Tränen in d«m Guastück dank der ausgezeichneten Zusammenlegbarkeit der Form·
Überzüge wenden so lange aufgebracht« bia eine Form der gewünschtön Festigkeit und Durchdringbarkeit hergestellt ist.
Als nächstes vird der Aufbau erhitzt, van das verlorene Modell zu verflüssigen und aue der Schalenform, mit welcher das Modell bekleidet worden ist, zu entfernen.
Die erhaltene Form muss dann gehärtet werden. ITm die Härtungsoperation durchauführec und die meisten flüchtigen Bestandteile zu entfernen, werden din Formen zunächst in Luft oder in nichtoxidierenden Atmosphären 1 bis 6 Stunden lang bei 65,6 bis 343*3° C und dann zusätzliche 1 Ids 6 Stunden lang bei 121,1 bis 343,3° C getrocknet. Nach dem Trccknungszyklus werden die Formen in einen Ofen gebracht, in weicht»» für eine nichtoxidierende Atmosphäre aus einem ausgewählten Gas gesorgt wird, das gegenüber den in der Stirnschicht oder der der Stirnschicht anliegenden Schicht der Formen enthaltenen Mtvtall nicht reaktionsfähig ist» Solche Gaae sind beispielsweise Wasserstoff, die inerten Gase und die-* •oz:äerter Aeeoniak. Auch ein Vakuumofen kann verwendet werden. Di· fOCTMm w#rd*n in dta Of#n mit «int? Geschwindigkeit von
109810/0731
. BAD C»····
175884S
5B9 022 «
27,β bis 111° C (50 bi« 200° P) je Stunde auf eine vorher festgesetzte Spitzentemperatur von 538 bis 2760° C erhitzt. Sie werden 1 bis 12 Stunden lang bei der Spitzentemperatur gehalten.
Ale allgemeine Hegel gilt, dass die Formen während des Härtungezyklus auf eine Temperatur erhitzt werden seilten, die 60 bis 75 £ derjenigen Temperatur beträgt, bei der das zu gieosende Metall schmilzt. Diese Massnahnd wandelt das netaiioxiübildende Bindemittel in ein Metalloxidbindemittel um, entfernt die letzten Überbleibsel flüchtiger Beetandteile aus den Formen und schafft, ohne dass die Form zerstört oder verzerrt wird, die Formen mit Hochtemperaturbindung.
Ss ist im Zusammenhang mit dem oben Gesagten au betonen, dass der Zweck der Verwendung eines Hochtemperaturbiniemittels, d. h. eines feuerfesten Hetalloxid-Bindemit'tels, in den erfindungsgeinäesen Formen der ist, das Formmaterial zu binden, ohno dass os notwendig wird, das Formmaterial zu sintern. Dadurch bleiben die genauen Abmessungen der F>rta erhalten. .
Die Form wird dann gekühlt und nach üblichen Methoden mit dem geschmolzenen Oiessmetall gefüllt. Ken gieest das Giessmotall ein, lässt es erstarren und sloh abkühlen« entfernt die Form und stellt das erhaltene Ousstück in üblicher Weis« fertig.
- 18 -
109810/0731 bad op'Ginal
589 022
Eine grosse Vielfalt von feuerfesten und reaktionsfähigen Metallen kann in der Torstehend beschriebenen Weise wirtschaftlich präzisionsgegossen werden. Solche Metalle sind beispielsweise Chrom, Niob, Hafnium, Kolybdlfa, Plutonium, Tantal, Thorium, titan, Uran, Vanadium, Zirkonium, die Metalle der Platingruppe, die Metalle der Gruppe der e-ultenen Erden und Yttrium. Beim Wessen dieser verschiedenen Metalle enthält die StimBChicht des Formmaterials ein geeignet«s Metall. Repräsentativ sind die folgenden Metalle:
Griessjaetall ' Formmetall Chrom Molybdän oder Wolfram Hiob Wolfram oder Tantal Hafnium Tantal oder Wolfram Molybdän Wolfram oder Tantal Plutonium Niob, Molybdän, Tantal oder
Wolfram
Tantal Wolfram Thorium . jfiefo oder wolfram Titan Hiob, Tantal oder Wolfram Uran Tantal oder Wolfram Vanadium Hiob, Molybdän oder Wolfram Zirkonium Hiob oder Wolfram
Die erfindungsgemäseen Formen und dio Methode zn ihrer Herstellung werden in den folgenden Beispielen weiter veranschaulicht ι
- 19 -
BAD CT 1098-10/07 3 1
589 022
Beispiel 1 ·
Dieses Beispiel erläutert eine au der Stirnseite gana mit Wolfram verblendete, aus Schichten aufgebaute Schalenform, die alt Zirkoniumdioxid gebunden ist und eine Bit Zirkoniuffldioxid gebundene Wolframrückenschicht aufweist.
Folgende Ansätze wurden für die Tauchüberzugs-Aufschlämmung verwendet :
Ansatz für die Tauchübarzugg-Aufschlänaiung (Qew«f')
Material
Aufschlämmung Aufachläm -für die Stirn- xsungen für die schicht der öTirn-
echi^ ': anliegenden Schich-
Aufechliüpiaungon für die Hüc?cen-
g ten
5-9
Diacetatozirkon- 15,7 säure (in Wasser) (22 ϊ 2γ0λ in Lösung) *■
Wolfraaipulver 84,3 (Minua 325 Mesh)
Wolframkom (Hi«B8 0 100 plus 200 Me#i)
Wolframkom (Minus 0 20 plus 50 Mesh)
2-Äthyl-hexylalkohol Spur
16,1 H, 2 13»1
72.4 61,58 55,0
11.5 24,22 21,7 0 0 10,2
Spur . Spur Spur
11,83
47,79 19,0 21,30 Spur
Zur Herstoilung der Form wurde ein verlorener Modellaufbau in dio bezifferte Tauchüberzüge-Aufschlämmung eingetaucht und nich <3inender mit sortiertem Wolfram mit einer Teilchen&rönse νοτι
■- 20 -
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BAD er.
589 022 **
-100 bis +200 Mesh für.die ersten beiden Überzüge und von -20 bia +50 MoBh für die übrigen Überzüge verputzt.
Die Form wurde dann 6 Stunden lang bei 121,1° C getrocknet and 3 Stunden lang bei 1260° C gehärtet. Haoh dem Abkühlen war 3ie gebrauchsfertig.
Beispiel 2
Dieses Beispiel erläutert eine an der Stirnseite ganz mit Molybdän verblendete, aus Schichten aufgebaute Schalenform, die mit Zirkoniumdioxid gebunden ist und eine mit Zirkoniumdioxid gebundene Molybdän- und Wolfram-Rüclceriechicht aufweist.
Die Zusammensetzungen der Tauchüberzüge waren folgende:
- 21 -
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589 022
Anaätse für die Tauchüberzuga-Anfacniammung
Material
Aufschlämmung für die Stiraschicbt
Aufechlämnungen für die 4er Stirnechicht anliegenden Schich ten
Aufschianmutigen für die Rückenschicht
5-9
Kolloidales Zirlco- 26,7 niumoxid (in Wasser) (22 -23 * ZrOp in Lösung)
Molybdänpulver 73,3 (Minus 325 Mesh)
Molybdäukora (Mi^
nus 100 plus 200
Mesh)
Wolframkern (Minus 20 plus 50 Mesh)
25,5 23,0 17,2 12,8
66,1 59,5 44,5 35,2
8,4 17,5 13,1 9,8
25,2 44,2
Die Form wurde wie oben beschrieben hergestellt, indem das Modell nacheinander in die Tauohüberzuge-Aufachlämnrungen eingetaucht und mit feinteiligem Molybdän mit oder ohne Zusatz von feinteiligem Wolfram in dem verschiedenen TauchUberzugs-Aufschläiobungen verputzt wurde. .
Hachdem alle Tauchüberzüge und Verputzüberzüge aufgebracht worden waren, wurde das Modell entfernt. Die erhaltene Schalenform wurde 3 Stunden lang bei 121,1 bis 204,4° C getrocknet und dann durch Erhitzen in einer Wasserstoffatmosphäre mit einer Geschwifdigkeit der Temperaturerhöhung von 166° C (300°) je Stunde bis auf 1260° C, bei welcher Temperatur sie 2 Stunden lang gehalten
- 22 -
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BAD ORIGINAL
589 02?
wurde, gehärtet. Sie.wurde dann gekühlt uud war danach gebrauchsfertig.
Beispiel 3
Dieses Beispiel erläutert eine an der Stirnseite ganz mit Niob verblendete, aus Schichten aufgebaute, mit Zirkoniumdioxid gebundene Schalenform, die eine mit Zirkoniumdioxid gebundene Rückenschicht aus Niob, Molybdän und Zirkoniumdioxid aufwies. Die Ansätze für den Tauchüberzug waren die folgenden:
Anaätze für die Tauchüberzugs-Aufechlämmung (Gew.^Q
Material
Aufs chlämmung für die Stirnschicht
Aufschiam· mungen für die .der Stirn-Bchicht anliegenden Schichten
Aufsohlämmungen ftir die Rücken-Schichten
5-13
Trioxodi-Zirkonjjjm-hydroxyolilorid: (20 $ ZrOp in lösung (in V7aiser))
Diecetatozirkonsäure (22 £ ZrO0 in Lösung (in Vesse?))
Niobpulver (Minus Mesh)
Molybdänkom (Minus 100 plus 200 Mesh)
Zirkoniumdioxidkorn (Miniis 10 plus 3Q Mesh),
Z irkoniumoxi dmehl (Minus 3.25 Mesh) / Zirkonlumoxidkom (Minus 80 Mash)
23,7
76,3 0
27,5 18,3 16,1
72,5 48,2 32,6
O 33,5 32,4
10
12,
122
0 0
8,9
- 23 -
0 0 0
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29,5 26,?
£·Λ
589 022 i*t
In eier vorh9rbeschrie"benen Weise wurde das Modell zur Bildung der Endform aufeinanderfolgend tauchbeschichtet, ablaufengelassen, verputzt und getrocknet, Im ganzen wurden 13 überzüge aufgebracht. Das auf die ersten drei Tauchüberzüge aufgebrachte Verputzmaterial war ein Tantalkorn (-60 + 200 Mesh), während das auf den driften und die nachfolgenden Tauchtiberzüge aufgetragene Material ein Zirkou&^gregat (-10 + 50 Mesh) war. In allen Fällen wurden die Überzüge bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger ai3 20 Vol.fo getrocknet, bevor der nächste Überzug aufgetragen vurde.
Nach Entfernung des Modelies wurde die Form 4 Stunden lang oei 121,1° C getrocknet und dann im Vakuum mit einer Geschwindigkeit von 27,8 bis 111° C je Stunde bis auf 1260° C erhitzt, bei welcher Temperatur sie 5 Stunden lang gehalten wurde. Nach dem Abkühlen im Vakuum war die Form gebrauchsfertig.
Beispiel 4
Dieses Beispiel erläutert an der Stirnseite gcina mit Wolfram und Thoriumdioxid verblendete, aus Schichten aufgebaute, mit Zirkoniumdioxid gebundene Schalenformen, die eine mit Siliciumdioxid gebundene Rückenschicht aus Siliciumdioxid und Aluminiumsilicat aufwiesen. Die Ansätze für die Tauchüberzugs-Aufschläüimmiß waren die folgenden:
~u~ 109810/0731 bad
589 022
iS
Angätze für dl^ Täuchüberzuga-Aufschlämmung (Gew.^
Material
Auf s chiämmung für die Stiraschieht Aufschiämmungen für die
der Stirnschicht anliegenden Schichten
AufachiäM-mungen für die Rüokenschichten
5-13
Lösung von hydrolysiertem Zirkoniumtetraäthoxid-äthylat (15 # ZrOp) (in Äthanol) d
Wolframpulr er (Minus 325 Mesh)
Thoriumdioxidpul;*er (Minus 325 Meeh)
(Minus 20 plus 270 Mesh)
Lösung von hydrolysiertem Tetraäthylorthosilicat (15 i> SiO2) (in Äthanol) Siliciumdioxidkorn (Minus 100 plus 200 Mesh)
Siliciumdioxidpulver (Minus 325 Mesh)
Aluminlumsilicaticorn (Minus 20 plue 50 Mesh)
15»3
82,9 1,8 0
0 0
15,0 14,5 H,0
70,0 60,0 50,0 1,8 1,8 1,8
13,2 23,7 34,2
0 0 0 0 0 0
0 0 0
21,0
5,0
48,0 26,0
In diesem Palle wurden die abwechselnden Tauch- und Verputztlberzüge in der oben beschriebenen Weise aufgebaut. Bas Vermitzmattrial für die ersten drei Tauchüberzüge war ein Thoriumoxidkorn (»100 + 200 Mesh), und das auf den dritten und die nachfolgenden Tauchüberzüg· aufgetragene Material war ein oalcinlertes Alu-
- 25 - 109810/0731
589 022 J4
uriniumsilicatkorn (-50%+ 100 Mesh). Insgesamt wurden 13 Überzüge aufgebracht. Wie zuvor wurde dao Modell aus der Form entfernt, vforauf die Form getrocknet und gebrannt wurde. Sie war dann gebrauchsfertig.
26
109810/0731
PAD

Claims (1)

  1. 022 Jf 19. August I968
    P a t e^ η t a η β ρ r ü c h e
    1» (riesaform für geschmolzene, reaktionsfähige und feuerfeste Metalle, enthaltend:
    3.) oin Stirntcil, dae feine Teilchen mindestens einee Metalles aus der Gruppe Niob, Molybdän, Tantal und Y/olfram sowie ein feuerfestes Metalloxid-Bindemittel dafür enthält, und
    b) ein Rückenteil, das feine Teilchen eines keramischen Materials für das Rückenteil der Schalenform sowie ein feuerfestes Metalloxid-Bindemittel dafür enthält.
    2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dao feuerfeste Metalloxid-Bindemittel das Oxid eines Metalles der Gruppe III oder IV des Periodensystems der Elemente enthält, i das Metalloxid eine freie Bildungsenergie "bei 1000° R
    von mehr als 69 Kcal ja Grammatom Sauerstoff in dem Oxid aufweist .
    3. ?orm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dasa de? Eir.demittelgehalt des Stirnteils und des Rückenteils 0,1 "bis 25,0 Gew.f der Formmasse ausmacht.
    4. I1OTTn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stirnteil 0,1 bis 2510 Gew.# einee feuerfesten, für die Stirnschicht geeigneten Metalloxidmaterials umfasst, das roinde-
    - 27 - 109810/0731
    5β9 022
    Btens ein Glied dfr Gruppe Zirkoniumoxid, Thoriumoxid, Hafniumoxid, Yttriumoxid und Gadoliniumoxid enthält.
    5. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daee das Stirnteil feine Teilchen von metallischem Hiob enthält.
    6. Form nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet, dass das Stirnteil feine Tallohen von metallischem Molybdän enthält.
    7. Form nach Anepruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stirnteil feine Teilchen von metallischem Tantal enthält.
    8. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stirnteil feine Teilohen von metallischem Wolfram enthält.
    9· Form nach Anepruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das feuerfeste Metalloxid-Bindemittel Zirkoniumoxid - enthält.
    10. Form nach Anspruoh 1, dadurch gekennzeichnet, dass das feuerfeste Metalloxid-Bindemittel Thoriumoxid enthält.
    11. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das feuerfeste Metalloxid-Bindemittel Hafniumoxid enthält.
    12. Form nach Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, dass das feuerfeste Metalloxid-Bindemittel Yttriumoxid enthält.
    - 28 - 109810/0731
    BAD OF!G:NAL
    022 H
    13. Form nach Anspruch 1* dadurch gekennzeichnet« dass das feuerfeste Metalloxid-Bindemittel Gadoliniumoxid enthält.
    14. Verfahren zum Herstellen einer aus Schichten aufgebauten Schalenform, dadurch gekennzeichnet, dasβ man
    a) ein verlorenes Modell in einer flüssigen Suspension mindestens eines Gliedes aus der Gruppe feinteiliges, metallisches Hob, Molybdän, Tantal und Wolfram und eines Bindemittels dafür, das mindestens ein Glied aus der Gruppe feuerfeste Metalloxide und feuerfeste Metallverbindungen, die zu feuerfesten Metalloxiden pyrolysierbar sind, enthält, tauchbθschichtet,
    b) das tauchbeschichtete Modell mit mindestens einem der genannten feinteiligen Metalle verputzt,
    c) das tauchbeschichtete und verputzte Modell trocknet,
    d) die Reihenfolge dea Tauchbeschichtens, Verputzens und Trocknens so lange wiederholt, bis um das verlorene Modell herum eine Schalenform der gewünschten Dicke aufgebaut worden ist,
    e) das verlorene Modell aus der Schalenform entfernt und
    f) die Schalenform bei einer Temperatur unterhalb der Sinterungstemperatur jedes ihrer Bestandteile brennt, wobei die Temperatur so vorher festgelegt wird, daso der Gehalt der Porm an zu feuerfesten Metalloxiden pyrolysierbaren, feuerfesten Metallverbindungen in feuerfeste Metalloxide umgewandelt wird und die feinen Metallteilchen
    - 29 -
    109810/0731
    022 30
    durch Vermittlung der feuerfesten Metalloxide unter BiI- ' dung der fertigen Vorm miteinander verbunden werden.
    1$. Verfahren naoh Anspruoh 14· daduroh gekennzeichnet, dass die Vieooeität der flüssigen Tauohbesohichtungeeue^eneion 50 bis 750 Oentistokee beträgt.
    16. Verfahren nach Anepruoh Ht daduroh gekennzeichnet, dass die Teilohengr8see der feinen Metallteilehen der flüssigen Tauohbesohiohtungssuspension mit der Ansah! der Tauohüberzüge allmählloh von 0y1 bis 4000 Mikron ansteigt.
    17· Verfahren nach Anspruoh 14» daduroh gekennzeichnet, dass die Teilohengrttsse der beim Verputzen des überzogenen Modells verwendeten feinteiligen Metalle mit der Anzahl der Verputzüberzüge allmählloh von 50 auf 4000 Mikron ansteigt.
    18« Verfahren naoh Anspruch 14, daduroh gekennzeichnet, dass man das tauohbesehlohtete und verputzte Modell bis auf einen LOsungsmittelgehalt von 2 bis 20 Vol.£ trocknet.
    19. Verfahren naoh Anepruoh 14» daduroh gekennzeichnet, dass man die Schalenform, ans der das verlorene Modell entfernt werden ist, eunäohst 2 bis 12 Stunden lang bei einer Ve»* peratur τοη 63*6 bis 343*3° 0 trooknet und danaoh 1 Me 12 Stunden lang bei einer temperatur von 538 bis 2760° 0 brennt·
    ." " 109810/0731 bad ο? al
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