DE1635597A1

DE1635597A1 - Polstermaterial

Info

Publication number: DE1635597A1
Application number: DE19671635597
Authority: DE
Inventors: Fish Jun Floyd Hamilton; Stine Cawley Richard
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1966-06-23
Filing date: 1967-06-23
Publication date: 1972-03-02
Also published as: CH515369A; DE1635597C3; GB1130287A; BE699822A; NL6708299A; US3630523A; FR1575790A; US3485711A; CH893767A4; DE1635597B2; GB1145932A; DE1685195A1; NL6708610A; FR1538386A; GB1238571A; US3630823A; US3521328A

Description

Dip Erfindung betrifft Polstermaterialien, insbesondere eine neu*? Teppich-Unterlage, die überlegene Poletereigenschaften bei einem

geringen Gewicht ergibt.

Bar Teppich stellt den herkömmlichen, reeilienten, dekorativen, v/äzs-eisolierenden Bodenbelag dar. Sie Erzielung dieser erwünschten Merkmale erfordert jedoch eine so grosse Garnmenge, dass Teppiche als alleiniger Belag auf unnachgiebigen bzw. harten Buden verhältkostspielig sind.

Man hat Teppich-Unterlagen für den Einsatz zwischen den Teppich und dem unnachgiebigen Boden entwickelt, um Resilienz und Wäree- und Scha2 i/Isolationsßigenechaften unter wesentlicher Herabsetzung der elngeaetsten Menge an koatsp sligem Textilgarn zu erreichen. Da- · srüberhiTiaue kanu die Verwendung einer Unterlage unter den im Handel ^v

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erhältlichen Teppichen die Lebenszeit des Teppichs verdoppeln oder noch weiter verlängern.

Sine Teppichunterlage soll in einem angemessenen Zeitraum nach dem Wegfall einer anhaltenden Lasteinwirkung im wesentlichen ihre ursprüngliche Dicke wiedererlangen. Bei vorübergehender Lasteinwirkung jedoch soll sie unter ziemlich starker» vorübergehender Dikkenverminderung weich polstern, worauf sich wiederum im wesentli« chen ihre ursprüngliche Dicke einstellen soll. Diese Lastaufnahme-, Polster- und Erholungseigenschaften sollen auch im jahrelangen Einsatz erhalten bleiben. Aus diesen Anforderungen ergeben sich in vielen Besiehungen widersprechende Eigenschaftsspezifikationen, und bei allen bekannten Teppich-Unterlagen wird diesbezüglich in irgendeinem Grade ein Kompromiss in Kauf genommen.

Pilze aus Naturfasern mit oder ohne Gummilatex-Imprägnierung (nachfolgend mit dem Sammelbegriff Haar/ Jute-Unterlagen bezeichnet) hahen eine geringe Resilienz, vermindern ihre Dicke bei Belastung gewöhnlich um nicht über 50 #, werden im Einsatz unter Annahme einer noch geringeren Resilienz stärker bleibend verdichtet und zeigen nach Wegfall anhaltender Belastungen starke, bleibende Eintiefungen· Sie können auch zum Stauben, zur Geruohsbildung durch Schimmeln und Zersetzung und zu Allergieproblemen führen.

Schwammguomi-Unterlagen mit ebenen oder tiefgemusterten Oberflächen ergeben im Heuzustand die gewünschten Eigenschaften bei verhältnis

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massig hoher Dichte und verhältnisraässig hohen Kosten_β Schwammgummi -Unterlagen neigen jedoch schon nach zwei- oder dreijährigem Einsatz dazu, sich unter der Einwirkung der Atmosphäre zu verschlechtern und ihren Gebrauchswert zu verlieren»

Solyurethanschaumstoff-Teppicliunt erlagen unterliegen bei wirtschaftlich konkurrenzfähigen Dichten noch leichter der Flaehdrückung als Schwammgummi und eind selbst im Neuzustand leicht zerreiesbar» Ferner ist für das Koznpr es ei one ν erhalt en des Polyurethanschaumstoffs eine anfängliche Steifigkeit und ein darauf praktisch ohne Erhöhung der Belastung folgendem« ausgedehntes Kollabieren kennzeichnende Dieses sich inmitten des Zueammendrückvorgangs ergebende, widerstandslose bzw. unvermittelt auftretende Kollabieren ist sowohl unerwünscht, weil es für den Gleichgewiehtssinn des das Material Begehenden störend ist, als auch, da der Teppich hierdurch nicht in der dem Zwecke seiner Lebenszeitverlängerung entsprechenden Weise getragen wird.

Me vorliegende Erfindung stellt eine neue Teppich-Unterlage von geringem Plächengewicht zur Verfügung, deren Ansprechen auf Kompression einer stetigen Kurve folgt und die bei einer Belastung von 1,76 kg/cm (25 psi), die gleichmässig über ein flaches Eindrückorgan von mindestens etwa 26 cm Fläche verteilt ist, um nur 45 bis 70 $> ihrer Dicke zusammengedrückt wird. Die Teppich-Unterlage gemäss der Erfindung bleibt im Einsatz während normaler Lebenszeiten in ihren chemischen und physikalischen Eigenschaften im

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wesentlichen unverändert und zeigt nach typischer, vorübergehende oder anhaltender Kompressionfibelastung eine im wesentlichen voll« ständige Erholung auf die Anfatsgaciicks.

Das besonders als Teppich-Unterlage oder Unterteppich geeignete, gebundene_P vlies- oder schichtartige Polstermaterial gemäss der Erfindung von geringer Dichte wird von statistisch ungeordnet (regellos) angeordneten Segmenten eines aell- und fadenförmigen Polymermateriala mit zahlreichen Fadenberührungspunkten gebildet, wobei das Polymermaterial Im wesentlichen.von pneumatischen_r geschlossenen Zellen gebildet wird und an Berührungepunkten unter Ausbildung wesentlicher Flächen oder Bereiche« in denen die Fäden aneinander angreifen» verzerrt oder verformt ist_e das durchschnitt liehe Verhältnis des Volumens des fadenförmigen Materials zum öesaratvoluaien des Polstermaterials mindestens 0,4 beträgt und Haupt anteile fiee fadenförmiges Materials eine Dichte von <*twa 0,008 bta Ορθό g/aar aufweisen und das fadenförmige Material in deu'Zel- lü-n etva 6 bis 40 g ei nee durchdf inguugE. unfähigen Blähmittel«/ 100 g Polynsre& enthalt.

Vorsugsweiee beträgt die Picke dee Poasiarmaterieis 0,2Γ» bie 2,5 ο und β«1η (reha'j.t ει fadenförmigen Hat »rial 34 bis MO E/'rn².

Drs göschlcseettze.V'lge ii^teria} i.et nacb einer beeon<5era

tan AutifUhrv.i^· fc_i;> •'Z'-ver-iVvjci-nYAHHrii 'g v.itd hat ein-s gleicninäi? aige Teztvir rivd &πΑρ ν&ΐ are OrsSi ti&r'.mg_t wotei ^s vo.r

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von Polyalkylenterephthalat gebildet wird.

Das durchdringungsunfähige Blähmittel ist vorzugsweise ein solches aus der Gruppe Schwefelhexafluorid und gesättigte aliphatische und cycloaliphatische Verbindungen nit mindestens einer kovalenten Fluor-Kohlenstoff-Bindung, insbesondere Perfluorcyolobutan_o

Das Polstermaterial kann unter Bildung eines Husters von Verdichtungslinien warmgebunden oder mittels eines Klebstoffs gebunden sein»

Zur Erzielung einer zufriedenstellend gleichmässigen Faden-Gewichts« verteilung soll die Dicke des Polstermaterials unabhängig von dem Fadenverformungszustand in dem jeweils betrachteten Bereich mindestens drei Fadendicken entsprechen.

Für den Aufbau der Produkte gemäss der Erfindung besonders geeignet sind voll aufgeblähte Schaumstoff-Fäden mit Haupt queraohnittsabmesaungen im Bereich von 0,633 bis 6,35 mm, vorzugsweise 1,27 bis 2,54 anu

Bei Stapelfasern beträgt das Verhältnis von Länge zu Durchmesser vorzugsweise mindestens 20, um eine angemessene Festigkeit und Stabilität des Polsterfertigmaterials sicherzustellen.

Der pneumatische Charakter der Fäden stellt sicher, dass kein un-

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vermitteltes Kollabieren beim Erhöhen einer Kompressionslaet eintritt, und die kleinen, geschlossenen, gashaltigen Zellen in den Fäden ei oh em eine gleiehmässigere Verteilung der Belastung in dem und über das Material. Auf Grund der Verfestigung befinden sich die Fäden auch in einem besonderen Spannungszustand, wodurch wiederum das Laetaufnahmevermögen verstärkt wird.

Bei den zellfurmigen Fäden für den Einsatz in den Produkten gemSeβ der Erfindung sind bestimmte Charakteristiken und Eigenschaften erforderlich. Ein besonders wichtiges Charakteristikum besteht in dem Vorliegen eines grosseren Anteils oder Hauptanteils an geschlossenen Zellen. In den geschlossenen Zellen wird das durchdringungeunfähige Blähmittel eingeschlossen.

Zur Bestimmung, ob geschlossene Zellen überwiegen, genügt gewöhnlich 2ine visuelle oder mikroskopische Untersuchung, aber der Gehalt an geschlossenen Zellen kann andererseits auch nach der Gasverdrängunga« ;;echnik von Remington und Pariser (Rubber World, Hai 1956, S. 261) ieetiumt werden, die dahingehend abgeändert wird, dass man zur Minilierung von Volumenveränderungen bei dem kleinstmöglichen Druckun» erschied arbeitet.

inter "pneumatisch" ist die Pesthaltung von Gasen in einer solchen eise zu verstehen, dass eine Formerholung beim Wegfallen der Last öglich ist. Dae durchdringungsunfähige Blähmittel wird in gesohloeenen Zellen eingesetzt, um ein pneumatisches Gebilde und zweokent-

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sprechende Bedingungen eu erhalten.

Eine besonders erwünschte Art des zellfönaigen Materials stellt das ultramikrozellföriidge Material txaoh der USA-Patentschrift 5 227 664 dar. Diese bevorzugten Materialien enthalten mindestens '.000 Zellen/cm-⁵, wobei die durchschnittliche Querabaeseung der Zellen unter 1000 Mikron liegt. Ia wesentlichen das geaaste Polymere befindet sich in den Zellwänden, ' die von fUnartigen Elementen von unter 2, vorzugsweise unter 0,5 Mikron Dicke gebildet werden. Die Dicke dar durch Kreuzung alt anderen Wänden begrenzten Zellwand schwankt gewöhnlich ua nicht mehr «le + 30 £, und benachbarte Wände

* haben gewöhnlich im ssentlichen, d. h. la Rahmen eines Faktors von 3, die gleiche Dicke. Barüberhinaue besitzt des Polymere in den Zellwändeu, wie in der Patentschrift im einseinen beschrieben, eine traiplanare Orientierung und eine gleichmässige Textur.

dem durohdringungeunfähigen BlShgas 1st ein Gas zu verstehen, das die Sellwfinde ia Vergleich mit Luft so langsam durchdringt, dass es pelbst bei Druckeinwirkung im wesentlichen bleibend in den gesohloaeenen Zellen festgehalten wird.

SrfindtJTig ist nachfolgend näher an Rand der Zeichnungen bsschrieboni An Sen Zeichnungen r»e£gt: -

Ptgo 1 ein ni.cM-veri'estigtes Pedcnvliea, aus velohem die Produkto .* oor PJrfindup.g hergoeteilt werden können; ;; :-

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AO ORlGlNAt

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Fig. 2 das Vlies nach Fig. 1_C das zu einem Polstermaterial gemäs3 der Erfindung verfestigt ist,

Fig» 3 ein bevorzugtes, einseitig geprägtes Polstermaterial gemäas der Erfindung,

Fig. 4 einen Schnitt nach Linie 40 - 40 durch die auf einem Boden unter einem Teppich verlegte Unterlage von Fig. 3#

Fig. 5 an einem Last-Kompressions-Diagramm einen Vergleich bestimmter Produkte gemäae der Erfindung mit herkömmlichen Unter- w lagen,

Fig« 6 eine "Komfort"-Tafel verschiedener Unterlageprodukte.

Die Polstermaterialien gemäse der Erfindung können als Fläohengebil de betrechtet werden, d*. h. ihre parallelen Breitflächen eind in Vergleich mit der Dicke, die etwa 0,25 bis 2,5 cm, vorzugsweise 0,SO bis etwa 1,15 cm beträgt, sehr gross« Die bevorzugten Dicken entsprachen denjenigen der ia Handel verfügbaren Teppich-Unterlagen Diepe Polstermaterialien werden von einem Faden oder mehreren· * auB ge s chi esa auaell:. gen S3hau?s3toff gebildet, dessen Zellen ein

ih:.g3s Blähgaa (wie nachfolgend näher enthalten. Auf Gruua des YovliegrAie des durchdringungeunfähigen Blähgaseä* bascebt ein osiaotißchei* Gradf.snt für das Eindringen der luft; der Gasdruck In den geschlossenen Zellen liegt über dem At-Eäoephärendruck. Mü E'chauast off -Fäden sind dementsprechend so aufge* bläht, renilient umi paeiuaatisch_P dass «ie verhältnisBässlg biegebeständig eiiJd₅ Man kann mit JSndlosfai!«*, wie auch Stapelfasern ar- » beiten.

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Bei der Bildung dieser PoietOX^terialisB waräea. &i® Sohsnaiietoff-Fäden so abgelegt» äams ssen ä^m Aufbau der lieke iamt@r Ausbildung einer etatistiecii ungeordneten Verteilung der Fad®nrichtungen in der Materialebene erhält. Auf diese Weise liegen zahlreiche Kreuzungen von Fadenteilen und ein beträchtliches Einteiage« τοη Teilen von Fäden, die im allgemeinen auf einer Bloket&Mfa® liegen» in benachbarte Diokenhähen vor« Der Flächengewichtsamtgil von Schaunetoff »Fäden in einem Polstermaterial soll bei Ψίβ&&ιν&§; auf Flächen»

deren Linearabjaessungen gans erfeeblioh grSsssr als 41© Faäendurchmeeser sind» ia wesentlichen konstant seim« tes H©w£dat der Materialien geaäss der Erfindu&g₉ feegogan auf ias S@wi©M niar der Päden, "beträgt im allgemeinen etwa 34 bis 540 g/a nssi ^©^sugsweis· etwa 5C bis 'iJ2Q g/m (etwa 1₉5 fels 5»0 Oimoee/ua@&sa$J^s¹A)₉ aber a»an kann, wenn gewünscht, auch Materialien T©a I

Me beiaa Ablegen erhaltenen Vlies® werden verfestigt do h. einer "Oicketireduktion unterworfen? fels eine Biegung ü®r Έ'Μ®η umeinander aerum eintritt; \n äieaer Welse vier den sahlrei'efe©^© uiad aiaegedebn«' tere Paden-Faden -Berührungsn gebildet_o In der Answiftemg sind die Fäden Im den Produköaa göinäas ß.&r

ν«-, f -i'itiij^er» v:i:ieeua la ή^η unverfestigtsn Sui ·:> :-■ .-reich«λ ηti

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kollabiert; oder geschmolzen wird, um die Bindung zu bewirken, vermindert die Verfestigung den Überdruck in den geschlossenen Zellen der Fäden nicht„ Die Fäden bleiben dementsprechend pneumatisch und behalten die Orientierung, die sie im unterfertigten Zustand hatten, solang® keine Zwangskräfte einwirken<.

Die Figo 1 sseigt ein allgemein mit 10 beseicJinetss, unverfastigtes Fadenvlies aus den aufgeblähten Fäden 11, die mit Ausnahme von vielleicht kleineren Biegungen längs einiger Fadenstücke mit über·=» höhter Krüismung unverfonnt bsw. -zerrt sind«, Figo 2 aeigt ein Polsterprodukt SG-geaäss der Erfindung in Fora des Vlieses 10 von Fig_D 1, das sur Bildung einer Teppieh-ünterlags ©dar eines ähnlichen pGlstarvlisses senkrecht au seinen Flächen 13 verdichtet worden ist, wobei die Haumfülldiehte auf Basis de3 Fadengewichtes etw« O₉OH bia 0,026 g/es⁵ beträgt. Solche ebenfläcbigen Teppich-üater^ lagan werden von Klebstoffan verdichtet gehalten, die man in die VIisse 30 einführt, dass gebundene Faden-lPaden-Krausungen entstehen, währsnd das Fadenvlies verfestigt wird,

Ebenfläflhige Materialien 20 ier In Fig. 2 gezeigten Art atsllsn ein« Art von Ausführungäforiaen gasiäss der Erfindung dar, Andere

ö Formen werden durch Prägeverfastigung erhaltan» Unter ia* dabei au v-arstehari, dasa aan an dsr Oberfläche das Pol-e.rials einen Satz von β in fachen _β geraden odsr gekrüaaten Li"-nisneleraantan gebildeter, sich wiederholender und aneinandergefügt ar gsometrischer Pormeiri as-seugt, wobei jedes Linienelssnant die

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gemeinsame Begrenzung »«eier geometrischer Formen bildet (auagenoaiaen der Formen an den Handera z* B. der Prägewalze). Beispiele für aolcha geometrische Formen für die Zwecke der Erfindung aind Dreiecke Hauten oder Rboaben, Rechtaoke, Sechsecke und dergleichen. Längs jedes Liniina!erneute3 weist das Polstarmatarial die geringst® Dicke und höchste Dichta auf, während in dar Mitta jeder Fora die grösste Dicke und geringste Dichta vorliegt. Die Breite jedes Linienelasasata kann von derjenigen einer Messerachneide bia su etwa 0,635 cia reichen. Die Länge soll aindestena dss Fünffache, aber nioht mehr als daa etwa 3Oiä ehe der sasisalen Queracbnitta-Quarabmessung des jeweils ®iagesetst®n, Tollatändig aufgeblähten FadsYis betragen. Bei gröberan Mustern kann der Fall eintreten, dass man i.n den cickeren Bereichen keine gsnügands Verfestigung erhält* Der Rt.--diakti.on auf did Minimal dicke soll das Polstermaterial auf weniger als 50, vorzugsweise wanigär als 25 i° der Oberfläche unterworfen v-erdtn. Längs äer Linienelenente werden die Fäden in dieser Konfiguration verainderte:- Dicke stabilisiert, wod^irch das Poleteraaterial fast und «erre-.«8fest wird, während gleichzeitig äie Haltefcrt.f erhalten wird, die -Ikq genannte Material verfsatigt hält« Die Dik-· ksnetabiliaxerung längs disaer Prägelinien kann auf einer XXeb~ stoffaufbringung oder eir.3- Verachaelzung des Polymerschaumatofi'o durch Wärüe beruhen,

Fi.£. 3 selgt e^J.us p-.irspekfciMiaciie Darstellung βίηβϊ· Te^plc^-U xv&z ?0 5?3 he fora-i^-';evi Aii-?ta;:s ait Minss'iltiger Prägimg. Pig. 4 aeigt einen wnersoh.iltt dc3:r Unterlag» 30 von Pig. 3 räch Linie

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40 - 40, wobei zusätzlich sir darUberllegender Teppich 41 und der beide tragende, unnachgiebige Boden 43 dargestellt sind. Mit den durch das Prägen erzeugten, gerundeten Vorsprüngen 45, die gegen den unnaohgiebigen Boden 43 wirken, bietet diese Aueführungsfora der Erfindung besondere Vorteile. Dft der Boden nur von einem kleinen Bereich 4edes Vorsρ rungθ 45 berührt wird und dieser Teil den weichsten Teil geringster Sichte darstellt, ist die Unterlage durch leichte Belastungen des darüberbefindlichen Teppichs 41 leici ter Kusasaendrückbar. Hit Zunehmen der Komproseionalast kommt eiue grosser» Fläche jede« Vorsprungs 45 mit dem unnachgiebigen Boden In Berührung, und die Dichte des sueamsengedrückten Polstermaterial» 3C in diesem Bereich steigt an» In der besonders erwünschten Welse nimmt dadurch der Widerstand gegen Zusaamendrückung mit zunehmender Zusammendrückung zu, und die Unterlage erweist sich bei öer leichteren, vorübergehenden Belastung als höchst angenehm bs~ gehbar. Bei starkes Belastungen jedoch bleibt die Unterlage reoi-, Iient sms&mmendruckbar, da sie schiieesllch im wesentlichen zu einer gleichmässigeii Schicht komprimierten Gases wird, Darüberhinaua führt daes Sa«, da es in ges chi ca a enen Schaumstoff seilen eingeschlossen ist, durch seine Ausdehnung die Unterlage rasch wieder auf die ursprüngliche Dicke surtick»

Ein weiterer Yortai."¹. des hevorzuglmi Katerl&le 30 nach Piß. 3 und 4 liegt darin, das* selbst; daau, wer*n bai anhaltenden Belastungen , schiieeelich etwas lix>t% hab ά&α Seilen entweicht, die Unterlage oofort wieder a±i\ wesentMcüea Flachisaln ihrer ebenen Fläöhe 47

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für das Tragen des derüberliegenden Teppichs 41 erlangt, ohne dass eine vorübergehende Eintiefung in Erscheinung tritt. Es kann eine kurzzeitige Abhebung bsw. Zurückziehung des kollabierten Vorsprungs 45 oder mehrerer solcher Voraprünge von dem Boden 43 eintreten, aber das durchdringungsunfähige Blähmittel in den Schauastoff-Zellen ergibt ein osmotisches Gefälle für den Wiedereintritt der verdrängten Luft und die eohlieesliche Erholung des oder der Vorsprünge 45 unter Erlangung im wesentlichen der ursprünglichen Grosse und Form. Die Unterlage-Dichte, errechnet aus der Maximaldicke und aus dem konstanten Flächengewicht der Schaumstoff-Fäden, liegt gewöhnlich im Bereich von etwa 0,005 bis 0,026 g/om⁵. Diese Minimaldichte liegt gewöhnlich nur nahe der Mitte jeder geometrischen Form vor, wobei die Dichte längs der Linienelemente 31 auf ein Maximum von etwa θ bis 100 i> der Dichte des ungeachäumten, kompakten Polymeren sunimmt.

Die Zellwände der ssellförmigen Fäden für die Zwecke der Erfindung werden von hochmolekularen Polymeren, gewöhnlich künstlichen, organischen, thermoplastischen Polymeren, gebildet. Zellföraige Gebilde mit den wesentlichen Eigenschaften lassen sich aus einer breiten Vielfalt von Polymerisaten wie auch Polykondensaten bilden. Typisch für solche Polymeren sind die Polyolefine, Polyamide, PoIysst er UTid Halogenkohlenwaaseret off polymeren, wie Polyvinylchlorid und dergleichen* Die Fäden sind durch und durch homogen geschäumt, d. h. ihre Ausaenflächen werden von ssahlreichen Zellwänden anstatt für eich identifitsierbaren Hüllen oder Bedeckungen gebildet.

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Sine besondere geeignete Klasse von sellföralgen Materialien weist Pölyederförmige Zellen auf, die von dünnen, filmartigen Zellwänden gebildet werden. Solche dünnen Zellwände lassen sich leicht für die Eindringung des sonst durchdringungsunfäfcigen Blähmittels plastifizieren.

Eines der Merkmale der bevorzugten, ultramikrosellförmigen Gebilde liegt in dem hohen Orientierungegrad des Polymeren in den Zellwänden, der zu der einzigartigen festigkeit dieser Gebilde beiträgt« Bine bevorzugte Klasse von Polymeren für die Herstellung der zellförmigen Päden für die Produkte der Erfindung bilden die Polymeren, die auf eine Orientierungsbehandlung (z. B«, Strecken von Päden oder Recken von Folien) in Form eines wesentlichen Zäher-* bzw. Pesterwerdens ansprechen. Biese Polymerklasse ist allgemein bekannt; zu ihr gehören 2. B, Linearpolyäthylen, etereoreguläzes Polypropylen, 6-Nylon und Polyalkylenterephthalat. Das Polyäthylenterephthalat wird besonders bevorzugt, da es von den meisten Gasen sehr langsam durchdrungen wird. Die durchdringungsunfähigen Blähmittel sollen die grosstmugliche Molekülgrösse haben, die mit einem hohen Dampfdruck in Übereinklang zu bringen ist, d. h. einen Dampfdruck von mindestens 50 mm Hg bei Noratalraumtemperatur. Durch« dringungsunfähige Blähmittel mit einem Siedepunkt bei Atmosphärendruck von unter 25° C, insbesondere unter 15° G werden bevorzugt. Bevorzugt als durohdringungsunfähige Blähmittel werden auch die Verbindungen, die im Molekül andere chemische Bindungen als in dem die Blähmittel einschliessenden Polymeren aufweisen, und ein

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niedriges Dipolmoment und eine sehr geringe atomare Polarisierbarkeit haben, was ünlöelichkoit in dem Polymeren sicherstellt.

Durohdringungsunfähige Blähmittel für die Zwecke der Erfindung sind inerte Stoffe aus der Gruppe Schwefelhexafluorid und gesättigte aliphatische oder cycloaliphatische Verbindungen mit mindestens einer kovalenten Fluor-Kohlenstoff-Bindung, wobei die Zahl der j Fluoratome Vortragsweise über der Zahl der Kohlenstoff atome liegt. Vorzugsweise sind diese Blähmittel Perhalogenalkane oder Perhalogenoycloalkane, bei denen mindestens 50 £ der Halogenatome von Fluor gebildet werden. Diese Blähmittel können zwar Äther-Sauerstoff -Bindungen enthalten, sind aber vorzugsweise von Stickstoffatomen, Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen und reaktiven, funktionellen Gruppen frei« Spezielle Beispiele für die durehdringungeunfähigen Blähmittel sind Schwefelhexafluorid, Perfluoroyelobutan, eym-Dichlortetrafluoräthan, Chlortrifluormethan, DichlorSifluormethan und Chlorpentafluoräthan. Besonders bevorzugt wird auf Grund seiner Inertheit, der sehr geringen Durohdringungsgeschwindigkeit, der grossen Molektilgrösse und der Freiheit von Toxizität das Perfluorcyclobutan mit einem Siedepunkt bei Atmosphärendruck von etwa -6° C«

Das Vorliegen des durohdringungsunfählgen Blähgases in den Schaumstoff-Zellen sichert die volle Aufblähung der Fäden durch die Ausbildung eines osmotischem Gradienten für das Eindringen von Luft bis auf über dem Atmosphärendruck liegende Innendrücke. Wenn während einer Zusammendrückung etwas Luft vejr^qrgn^elitj^Qrgeben die

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Fäden auf diese Weise nach dem Wegfall der Last eine spontane Wiederaufblähung. Schaumstoff-FSden mit einem Gehalt an durchdringungeunfähigea Blähmittel von 6 bis 40 g je 100 g Polymeres erweisen sich als bleibend pneumatisch.

Die Menge des eingeschlossenen, durchdringungsunfähigen Blähmittels ist leicht bestimmbar. Ein Schaumstoff-Faden, der in seinen Zellen ein durchdringungsunfähiges Blähmittel aufweist und sich im oemotischen Gleichgewicht mit der Luft befindet, hat einen Luft-Partialinnendruek von etwa 1 Atm* Der 2ellen~Geaamtinnendruck liegt um etwa den Partialdruck des durchdringungsunfähigen Blähmittels Über dem Atmosphärendruck_β Luftauftriebe-Berichtigungen für das Gewicht in Luft sind bei diesen Bedingungen bestenfalls zweitra&gig» Man miest das Gewicht, W₁, einer aufgeblähten Probe in Luft, reduziert die Probe dann zwischen erhitzten Platten ssu einer ungesehäumten Peetstoffolie und misst erneut dass Gewicht, Wg₉ in Luft, Die Plattentemperaturen müssen naturgemäße so niedrig sein, dass keine auf einen Polyaerabbau zurüekftOirber® Gewichtareränderung auftreten kaim. Der Gehalt an durchdringungs-UTjfähigem Blähmittels, I, in g/100 g Polymeres, lässt sich leicht nach der folgenden Gleichung errechnen:

Die Konzentration des durcMring'.mgsimfähigen Blähmittels lässt sich auch mit snöeren physikalischen Kathoden, wie der Gaechroma

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tographie oder Spektrophotometrie, bestimmen.

Wenn beim Aufbau der Unterlage Klebstoffe eingesetzt werden, müssen sie gut an den Fäden haften und dauerhaft flexibel sein, damit kein Versagen unter Kompressions-Entlastunge-Beanspruchungen eintritt.

Die Klebstoffmenge, die man für den inneren Zusammenhalt gegen VerfestigungBverlust benötigt, hängt von der Art des Klebstoffe und der Form ab, in welcher er aufgebracht wird. Normalerweise liogt diese Menge unter 100 # vom Gewicht des Schaumstoff-Fadens, vorzugsweise unter etwa 25 ^.

Bestimmte Klebstoffe können öle Neigung zeigen, zu einem "lauten" Fertigprodukt zu führen, d. h. einem Produkt, bei welchem die Fadenoberflächen während Zusemmendrüokung unter Entstehen quietschender oder kratzender Geräusche aneinander gleiten. Dieses Geräusch lässt sich weitgehend beseitigen, indem man auf das Fadenvlies ein Gleitmittel, wie verschiedene Siliconöle oder Detergentien, aufbringt. Nach einer bevorzugten Geräuschdämpfung, die auch zu dekorativen, gefärbten Oberflächen führt, bespritzt man die Unterlage-Oberfläche zuerst mit einer Lösung der obigen Klebstoffe und eines gewünschten Farbstoffe und taucht dann in eine Lösung des zur Geräuschdämpfung eingesetzten Mittels. Die verwendete Klebstoffmenge soll jedoch den Öffnungsgrad und das Atmungevermögen des verfestigten Fadenvlieses im wesentlichen nicht verändern.

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Nach anderen Ausftihrungsformen der Erfindung kann man eine oder beide Flächen mit einer Vielfalt von Oberflächenstoffen belegen oder «schichten. Zu Oberflächenstoffen für eine Kleberbindung gehören verschiedene netzartige Stoffe, viele Faservliesstoffe₅ Folien bzw. Filme aus offenzelligen Schaumstoffen und viele Kunststoffolien des Handels, wie solche aus Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid und Polyäthylenterephthalat. In verschiedenen Fällen ist es auch vorteilhaft, die Oberflächen mit schäumbaren Massen zu beschichten oder diese aufzuextrudieren, z. B. mit Kaut·= schuk, Polyurethan oder Neopren zu arbeiten, die eine Eigenbildung ergeben und gleichzeitig einer Blähung zu einer offenzelligen Schaumstoffschicht unterliegen« Auch Teppichpolgarne können an die Oberfläche gebunden werden. Dem Fachmann werden sich weitere Abänderungen ergeben.

Zur Prüfung und zum Vergleich der Produkte gemäss der Erfindung mit bisher zur Verfügung stehenden Materialien dient als sowohl für vorübergehende als auch anhaltende Kompressionsbelastung charai teristischer Wert eine Last von 1,76 kg/cm . Man gewinnt Kurven dei

Last gegen die Kompression an Uhterlage-proben von 27,9 x 40,6 cm

2 unter Verwendung eines runden Eindrückorgans von 25,8 cm mit ebener Wirkflache. Die Eindrückgeschwindigkeit beträgt nominell 1,27 oa/Min. und wird bis zu einer Belastung von mindestens 1,76 kg/cm aufrechterhalten. Last-Kompreasions-Kurven von vier Produkten genäse der Erfindung sind im Vergleich mit Handelsunterlagen in Fig. 5 goaeigt. Sie obere, ausgesogen gezeichnete Kurve veran-

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schaulicht mit ihrem schraffierten Bereich eine typische Haar/ Jute=Uftterläge, wobei die schraffierte Fläche den Bereich zeigt, der von der allgemeinen Klaase solcher Haar/Jute-Konatruktionen erfasst wirdo Die mittlere, ausgesogen gezeichnete Kurve mit ihrem schraffierten Bereich veranschaulicht in gleicher Weise aur Verfügung stehende, neue, gemusterte Schwammgiraiai-Unterlagen» Dia unterste Kurve mit ihrssa Schraffurbereich veranschaulicht verschiedene, neue Polyurethan-Unterlagen. Die Last-Kompressions-Kurven von vier ausgewählten Unterlagen gemäas der Erfindung aind gestrichelt eingezeichnet.

Eine Betrachtung von Figo 5 lässt wichtige Vorteil® der Produkts gemäßs der Erfindung erkennen_e Erstens können dies© Produkte mit 1»76-kg/cm «KoEpressionseigenschaften ausgestattet werden, die stufenlos von denjenigen festen Easr/Jute-Kateriala bis au denjenigen von Materialien reichen, die weicher als Schwammgummi si-ad. Verbraucherwunsch-Tests haben eine ausgesprochene Bevorau=· gung der Unterlagen ergeben, die bei Prüfung bei 1,76 kg/cm eine ZiasassffiendrückuTig von etwa 45 bis 70 56 ihrer An fangs dicken ergeben. SehiiessXJLch ist such die Form der East.-Kompressions=Kurven bei den Um verlegen gemäes der Erfindung von denjenigen der bekann=· ten. Unterlagen verschieden und gegenüber diesen verbessert,, Bei del Produkt si gesaäss d«r Erfindung nimmt die Stärke der -jusasusen» drückung mit sunehaeT;.dsr Last kont:\.n-siarlich ab. Sowohl Schv»£?sffi=- guaiaii ale auch Polyurethan-Schadstoff werden bei geringen Berasch -siisassnengedrückt_P »eigen bei oder unter 0,35 kg/am

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BAO original ^C0PY

ein jähes Abfallen dieses Aneprechens und ergeben danach eine recht langsame Kusammendrüokung.

Über ein zufriedenstellendes Lest-Kompressions-Verhalten in einen Kompressionssyklue hinaus nüssen Teppich-Unterlagen auch bei zyklischer Belastung mit der sich la Einsatz ergebenden last resilient zusammendrückbar bleiben. Dieses Merkmal kommt in dem

™ dynamischen Modul sum Ausdruck, bei dem niedrige Werte ein überlegenes Verhalten zeigen. Der dynamische Modul, Z, läset eich am besten an Hand seiner Bestimmungsmethode definieren· Die Proben- grusse, das Eindrückorgan und die Vorrichtung entsprechen den bei der Last/Kompreseione-Beetimaung verwendeten. Die Probe wird 10mal zyklisch zwischen 1,41 und 1,76 kg/cm² belastet, wobei man bei der Kompression wie auch Erholung jeweils mit einer Geschwindigkeit des EindrUckorgans von etwa 1,27 cm/Min, arbeitet und die Zyklen verzugerungslos aufeinanderfolgen» Der dynamische Modul

| in Einheiten von kg/cm wird als Sekantenmodul beim zehnten Korn pressionszyklus erhalten. Die Errechnung erfolgt nach der Gleichung t

(2)

Hierin bedeutet Δ I 0,35 kg/cm², C₂ die prozentuale Zusammendrtik kung bei 1,76 kg/cm und C₁ die prozentuale ZusanunendrÜokung bei 1,41 kg/cm², während C nach der Gleichung

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(3) σ = loo -g

errechnet wird, in welcher h die Probendicke bei einer gegebenen Belastung und h_Q die Dicke der ursprünglichen, nicht zusammengedrückten Probe bedeutet. Die bei 31 Teppieh°Unterlagen des Handels und bei 22 verschiedenen Versuchsproben gemäss der Erfindung erhaltenen Werte des dynamischen Moduls nennt die folgende Tabelle.

T a belle I

	Vergleich des dürnamisehen	Durchschnitts- wert, kg/em?	Moduls	Maximal- „ wert, kg/cm
Klasse	Zahl der Typen	44,4	Minimal- ₂ wert, kg/cm	!53,4
Haar/Jute	11	41,0	37,9	45,2
Schwamm- guxami (ge mustert)	6	29,6	37,0	55,2
Schwamm gummi (Ρχ'β- miiuim/flach)	6	90,6	23,4	113*0
Polyurethan	8	27,4	58,3	28,5 (547 psi)
gemäss der Erfindung	22	16,9.

Die Unterlagen gemäsa dar Erfindung haben, wie die Tabelle zeigt die niedrige tan Warte des dynamischen Moduls und sind daher bei den sich ±m Einsatz ergebenden Belastungen reeilieiiter zusammendrückbar. Diese Ergebnisse sind graphisch in Figo 6 an einer "Komfort"-Tafei fü> Teppich Unterlagen dargestellt. Die Fläche I

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BAD ORiGiNAL

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umschliesst die heute zur Verfügung stehenden Haajp/Jute-Produkte Fläche II (und der eine ihr zugehörige, stark verschiedene Punkt) die flachen Premium-Sohwammgummi-Produkte, Fläche III die ein Waffel-, Nippelntuster usw. aufweisenden Schwammgummi-Produkte und Fläche IV die Produkte auf Grundlage von Polyurethan-Schaumstoffen. Die in Form verschiedener Symbole eingezeichneten Punkte w seigen Unterlagen gemass der Erfindung, die in den Beispielen näher beschrieben sind. Wie Fig. 6 zeigt, besitzt die Teppich-= Unterlage gemäss der Erfindung über einen breiten Bereich von Kompressionsprozentwerten, einsohliesslich des besonders bevor zugten Bereichs, einen überlegenen dynamischen Modul»

Die Produkte gemäss der Erfindung eignen sich für zahlreiche Polsterzwecke, wie die Wände von gepolsterten Kartone oder als Trenn schichten zwischen zerbrechlichen Gegenständen, wie druckempfindliehen Früchten. Sie eignen sich auch zur Wärmeisolation bei Ge= bäudewänden, Kühlbehältern und dergleichen.

Die in den folgenden Beispielen genannte Zugfestigkeit bedeutet die Kraft beim Versagen unter Zug je Breiteneinheit bei einer 7*6 cm breiten und 17,8 cm langen Probe, die in im Abstand von 12,7 cm befindlichen und mit 12,7 cm/Min,, auseinanderlaufendem Klemmen eingespannt ist. Teil- und Prozentangaben beziehen sich« wenn nicht anders angegeben, auf das Gewicht.

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WiI-I

B ,β i a ρ i e 1 1

Zur Herstellung ultramikrozellförmiger Fäden wird eine schäumbare Maeae aus einem zylindrischen 1-1-Druckbehälter durch eine 5-Loch-Dtise in die Umgebungsatmosphäre extrudiert, woeu der Behälter bei wasserfreien Bedingungen wie folgt beschickt wird«

Polyäthylenterephthalat 400 g Methylenchlorid (ungefähr 25° C) . 350 el

1,i,2~Trichlor-i,2,2-triftuoräth&n 50 si

(ungefähr 25° C)

Perfluoroyclobuten 52 g

Das Polyethylenterephthalat ist tin Ho»opolya«res ait einer relativen Viscoeltät von etwa 41 (relative Yiecosltät gleich dem Verhältnis der absoluten Yisooeitäten rcm Polyserlusung und Lösungsmittel bei 25° C; Lösungsaittel eine Lösung von 70 Teilen 2,4_t6-Trichlorphenol in 100 Teilen Phenolj Gehalt der Polymerlööung en !Polyalkylenterephthalat 8,7 ^)* Zu flüssigen Schäumungsnittoln, die bsia Extrudieren von ultramikrosellförmigen Polyäthylenterephth»« lat-Sriha^.imstoffen dao Methylenchlorid ersetzen können, gehören Ätbylenchloridi Chloroform und Tetrachlorkohlenstoff. Vor dem Einaat3 wiri «las körnis« Polykondensat bei leichtem Stickstoffdruck im 7alru.ua 16 Std. töi 220° C getrocknet.

Den löchern 4er as ein Ende des Druckbehälter angesetzten Düse, die jeweils einen Durchmesser von 0,0762 mm und eine Länge von

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BADORlGiNAU

a*

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0,1524· mm haben« ist ein Siebschiohtaufbau aus Sieben von 0,297* 0,044* 0,044 und 0,297 am lichter Maschenweite vorgeschaltet« Während des Erhitzene rotiert der verschlossene Druckbehälter um die Querachse. Bei einer Temperatur des Behälterinhalte von 213° C wird der Behälterumlauf so abgebrochen, dass die Düse nach unten gerichtet ist, und der Behälter 2 Hin. in dieser Lage belassen, um ein Zusammenlaufen der Lösung zu erlauben, bevor man die Düsenlöcher öffnet* In diesem Zeitraum erfolgt über ein Ventil im Be« hälterkopf der Anschluss an einen Stickstoff-Ballasttank, der Stickstoff von 84,4 atü enthält. Man benötigt etwa 40 Hin., um die gesamte schäumbare Hasse zu extrudieren.

Die extrudieren Fäden dehnen sich nahe der Düsenfläohe auf ihren Haximaldurchmesser aus, kollabieren danach aber durch Verdampfung von und Verlust an Methylenchlorid raeoh auf eine Dichte von etwa 0,065 g/cm⁵ (lassen sich aber duroh anschliessendes Erhitzen von einigen Hinuten Dauer auf etwa 120° C durch Eindiffundieren von Luft in die geschlossenen Zellen wieder auf ihren Haximaldurohmeseer von etwa 0,25 mm ausdehnen). Die so erhaltenen Fäden haben im voll aufgeblähten Zustand im allgemeinen eine Dichte von 0,025 bis 0,03 g/cm⁵ und halten in ihren geschlossenen Zellen, bezogen auf das Gewicht der ausgedehnten Fäden, 1,0 bis 1,5 £ Perfluorcyclobutcn und etwa 5 £ des Tri chlor tr ifluoräthans zurück, die als durohdringungsunfähiges Blähmittel eingesetzt werden·

Diese Fäden sind beim Aufbau einer Teppich-Üntarlageprobe einzu-

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setaen,, Sie werden dementsprechend mittels «ines mehrere Fuss (1 Fuss - ca. 3 dm) unter der Spinndüse angeordneten Rohrs von 0,635 om Durchmesser gesammelt und durch das Rohr mit einem nach unten gerichteten luftstrahl hindurchgeführt, der von einer Druckluftquelle von 1,4 bis 1,8 atü geliefert wird, wobei leder Faden über einen zwischen Düse und Rohr angeordneten Hagnesiumstab läuft. Eine etwa 1,22 m unter dem Rohrausgang angeordnete, grosae Aluminiumplatte dient zur statistisch ungeordneten Sammlung der Fäden» die durch Feinbesprühen mit Wasser mittels einer Farbspritzpistole (Bauart Binks Hfg. Co., Typ 3)5661), die sich auf der Höhe de« Luftröhre befindet, auf der Sammelplatte gehalten werden· Man stellt ein gleichförmig dickes Vlies von etwa 8,9 om Sicke her· Durch Zerschneiden eines aus diesem Vlies geschnittenen, etwa 20 χ 20 cm grossen Quadrates in zwei Lagen werden zwei quadratische Proben A und B gewonnen, die jeweils etwa die halbe Biete des Ausgangsmaterials haben, wobei B etwas dünner als A ist·

Die Vliese A vind B werden nach der gleichen, allgemeinen Arbeitswelse ι» Teppich-Unterlageproben überführt. Auf eine Flüche aller Proben werden Streckmetall-=Bleche von etwa 1,02 mm Dicke alt rautenförmigen öffnungen mit Öffnungsdiagonalen von ungefähr 5,8 bsw. 1,26 cm Länge aufgelegt, wobei »wischen den öffnungen jeweils ein ungefähr 5,5 mm breiter Metallstreifen liegt· Man legt jede Probe mit der ausgerichtet auf ihr befindlichen Streckmetallplatte auf die eine Platte einer hydraulischen Presse auf und prägt die Probe unter Senkung der anderen Pressenplatte bei Raumtemperatur in des

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Muster der Streokmetallauflage. Die Probe wird dann aus der Presse entnommen, mit einer verdünnten Lösung eine· Klebstoffes auf PoIyurethanbaaie (erhalten durch Verkappen eine· Polyestermakroglykols alt einen Dilsooyanat, Biookieren der Isocyanatgruppen mit dem OxIm des Hetfeyläthylketons und weiteres Umeet«en mit Hethylen-bls-ochloraniiin) in Triehloräthylen gespritst und dann 1 Std. in Bt einen Luft ofen τοη 120° O eingegeben, wobei die den Löchern der

S trectaae tallauf lage entsprechenden Bauten durch Wiederaufblähung der

laden mit Luft an Dioke sunehmen, während die geprägten UmgrenBungalinien keiner Ausdehnung unterliegen und die Probe verfestigt halten. Diese Wärmebehandlung führt auch «ur Trocknung der Proben. Trot« Prägung von nur finer Seite her «eigen die wiederaufgeblähten Proben eine Diokensunahme in beiden Sichtungen derart, dass sie beidseitig geprägt erscheinen. "

Sie Probe A wird unter Verwendung von vier übereinander angeordne-" ten Lagen der Streokmetallauflage 5 Hin. bei 35,2 kg/cm geprägt. Die Dicke innerhalb der. geprägten Umgrensungelinien beträgt beim Endprodukt 0,67 cm. Bine auf der gesamten Fläche konstante Dicke unterstellt, beträgt die Dichte 0,020 g/o»⁵ (2,5 Ib./ft.³).

Die Probe B wird unter Sinsats von 5 übereinander angeordneten Streokoetallauflagen hergestellt, um ein noch flexibleres Produkt KU erhalten, wobei »an 5 Hin. einen Druck von 35,2 kg/cm einwir·- ken läsat. Die Enddioke innerhalb der geprägten ümgrenzungslinien beträgt 0,635 cm, waa einer Dicä: em etwa 0,029 g/cm' entspricht.

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Die Probe A wie auch Al« Probe B besitsen Ale für eine erwünschte Teppich-Unterlage charakteristische Bloke, Kernigkeit und Hesiliens.

Beispiel 2

Dieses Beispiel erläutert eine tiefgeprägte und wanngebundene Teppich-Unterlage.

Ultramikrozellfftrmige Polyäthylenterephthalat-Päden werden hergestellt, indem man eine glei@^nässige, sehäumbare Lotung aus einem

syllndrisohen 3-l-Dructete<itetlter durch eine öffnung von 0,305 an Durohmesser und 0,152 mm Länge in die Umgebungeatmosphäre ext radiert, wozu der Druckbehälter wie folgt beschickt wird:

getrocknetes Polyethylenterephthalat 148$ g (relative Yiscosltät 50)

trocknes Methylenohlorid (ungef. 25° C) 942 ml

trocknes 1,1,2-Irlchlor-1,2,2-trlfluor-

äthan iun-gef. 25« C) - 162 ml

Der Inhalt des geschlossenen, In einer Kammer angeordneten Druck« behälters wird mittels sirkullerender Heissluft in 160 Hin. auf 200° C gebracht und der Druckbehälter weitere 40 Hin. um die Querachee umlaufen gelassen, bis 220° C erreicht sind· Während der nächeteo 135 Min, wird die Temperatur auf 190° C reduziert und . hierauf der Bohälterinhalt duroh die öffnung austreten gelassen, wobei man vor dem Extrudieren einen Stickstoffballast von 77,4 a1;ü

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aneohliesBt, dessen Druck jedoch unmittelbar vor Beginn des Extrudierens auf 36,9 attt vermindert wird. Der extrudierte Paden hat nach Erhiteen eine glatte Oberfläche und einen runden Querschnitt, wobei von dem in den freiliegenden Zellwänden befindlichen Polymeren abgesehen keine Haut aus dichtem Polymerem vorliegt. Die scheinbare Dichte beträgt etwa 0,020 g/cm', der Durchmesser etwa 1178 - mm und die durchschnittliche Querabmessung der Zelle etwa 22 Mikron. In den geschlossenen Zellen werden etwa Ö bis 9 g i,1,2-Triehlor-1,2,2,-trifluoräthan je 100 g Polymeres feEtgehalten.

Die extrudieren Fäden werden statistisch ungeordnet, aber gleichmassig auf einem laufenden Siebband unter Bildung von LängsstUoken verschiedener Plächengewiohte abgelegt. Vom Band.durchlauft das fadenvlies sofort einen Walxenspalt, in des ein Druck von etwa 0,36 kg/cm Breite einwirkt. Das durch diese Anfangeverfestigung ko- - härenter und leichter ohne Zerfall handhabbar werdende Vlies wjird ' «wischen Kraftpapier-Lagen aufgerollt, etwa 25 Hin. in diesem Zustand belassen und denn zwischen den auf etwa 250° C aufgeheisten Platten einer ?lackpresse geprägt, an deren einer Platte eine tiefgravierte Prägeplatte mit einem sich wiederholenden, eingelassenen Hautenmueter befestigt ist, das 5,08- χ 2,54-cm-Diagonalen und die Hauten voneinander trennende Prägelinien von nominell 0,159 cm Breite aufweist und 1,27 cm tief in die Platte reicht, während die andere Pressenplatte unverändert bleibt. Die Platten werden auf einen durchschnittlichen Druck auf das Vlies von

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■■- i.O —

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3,2 kg/cm² zusammengeführt und eine si oh naoh dem Plächengewioht des Vlieses richtende Zeit geschlossen gehalten. Bei Vliesen von 85 bis 102 g/m² sind etwa 15 Sek. optimal, während man für Vliese von 170 g/m²· auf 30 Sek. geht. Eine Pressplattentemperatur im Bereioh von 250 + 20° C liefert eine gute Tiefprägung und bleibende Verfestigung. Bei höheren Temperaturen ergibt sich ein Einschneiden in das Vlies längs der Prägelinien und bzw. oder Verschmelzen anderer Teile des Musters zu einem Festatoffllm, und niedrigere Temperaturen führen selbst bei höheren Drücken und längeren Einwirkzeiten zu keiner bleibenden Verfestigung, so dass bei der folgenden Fadenaufblähung eine Entschichtung eintritt.

Man gibt aus dem obigen Produkt geschnittene Proben von jeweils 27,9 x 40,6 cm verschiedener Flächengewichte in einen gross«η , 2 1 Methylenchlorid enthaltenden Autoklaven, führt in den geschlo»*. 8enen Autoklaven dann 3»63 kg Perfluoroyclobutan ein und erhöht durch Erhitzen auf 55 ♦ 2° C den Autoklavdruck auf 6,5 bis 7,0 atü. Her Flüssigkeitsspiegel liegt hierbei unter den Proben, die aber 5 Min. mit einer Umwälzpumpe mit der Mlaohflüssigkeit beregnet werden. Man bläst dann die Flüssigkeiten aus dem Autoklaven aus, entnimmt die Proben und trocknet 15 Min. in einem Umluftofen bei 125° 0. Aus den Mitten der Prägemuster herausgeschnittene fäden ergeben einen Gehalt von 15 + 2 g an dem als durehdringungsunfähiges Blähmittel eingesetzten Perfluoroyclobutan je 100 g Polymeres, während 1,i,2~Trichlor~1,2,2-trifluoräthan nicht zurückbleibt.

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Zur Dämpfung dee "Geräusches* (Knarrens) dieser Unterlageproben taucht man in eine Gteräuschdämpfmittel-Lueung, die (1)9 Teile einer tOjCigen, wässrigen Emulsion ungefähr gleicher feile PoIy-(dimethylsiloxan) und Poly-(methyleiloxan), (2) 1 Teil einer Mischung von Dlbutylzinndilaurat und des Zinksalzes von 2-Xthylhexoat (Dow-Coraing-Katalysator 21) und (3) 90 Teile destilliertes Wasser enthält, lässt ablaufen und trocknet 30 Hin· in einem Umluft ofen bei 125° 0. Diese Proben sind in der Tabelle II unter 11 und 11a erfasst und in Fig. 6 als Punkte eingezeichnet. Der Probe 11 entspricht die Kurve d von Fig. 5.

In einem Altematiwersuch werden die warmgeprägten Materialien in eine Letexlösung getaucht, 15 Hin. bei 125° C getrocknet und dann der obigen Oeräusehdämpfbehandlung unterworfen, wobei sich eine geringere Aufnahme an Geräuschdämpfmittel ergibt und in den Latexlösungen dlspergiertes Pigment die sonst welssen Unterlageproben färbt. In dieser Welse sind die Proben 10, 10a - f, 12, 12a und 12b nach Tabelle II hergestellt worden} die Kurve c von Fig. 5 entspricht der Probe 10; in Fig. 6 werden diese Proben von Kreisen dargestellt. Die Latex-Aufnahme reicht in keinem Falle aus, um den in den Proben vorliegenden, freien Raum merklich zu verkleinern. Als Letexlösung dient eine ternäre Präparation der Alco Chemical Co.:

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Seg Siepereion einer Mischung 365 Teile von 70 Teilen Haturkautschuk und

30 Teilen 75/25-Butadien/Styrol-Mischpolyaerisat in Wasser ("foamtol" BQL-9002-Latex)

Verbundhärter in Pora einer 53#igen, 20 Teile wässrigen Dispersion von Schwefel und eines herkömmlichen Kautsohuk-Vernetzungebesohleunlgere ("PV-2003")

Antioxydationsmittel in Form einer 15 Teile

5i£lgen wässrigen Dispersion Ton

allein oder hauptsächlich ZnO (»PZ-3005")

Diese drei Komponenten werden in 900 Teilen einer Lösung eines oberflächenaktiven Mittels disper iert, die aus 100 Teilen des oberflächenaktiven Mittels ^MAqusrex"(S)ME (Dupont-Warenseichen fttr Hatriumsalse von Sulfatmonoestern gemischter, höherer !fettsäuren), 10 Teilen des Dispergiermittels ⁿDaxadⁿ 11 (Warenseiohen der Dewey 4 Almy Chemical Co. für polymerisierte Natriunealse von Alkylaryl- und Arylalkylaulfonsäuren) und 890 Teilen destilliertem Wasser eubereitet wird.

Sine besonders wirkungsvolle Geräuschdämpfung bei diesen Materialien wird erhalten, wenn man sie mit wässrigen Dispersionen von JCthylen-Vinylaoetat-Harsen und Talkum, wie den in Beispiel 3 und 4 beschriebenen, sprits- oder tauchbehandelt. Diese Dispersionen bewirken nicht nur die Geräuschdämpfung, sondern stellen auch wirkungsvolle Primärbindemittel dar und sind ferner verhältnismässig wohlfeil. 8ie können somit als alleiniges Bindemittel eingesetzt oder auch bei schon gebundenen Vliesen angewandt werden.

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BAD ORIGINAL Tabelle

II

	Probe	■Färb®	* Eigens chaftew	Faden	waraverfeetiftter uad	Sicke,	1,29	Zusammen-	Dynamischer	RMA)**	»3
				142		cm	1,17	*drückung),** i>y bei ρ 1,76 kg/cm	*Modul), kg/cm^**		1
	10	* goldgelb		136	_Ä/m²	1,24	62,7	27,6	160,5
	10a	ι»	Flächenffewicht.	119	Geräusch- dämpfmittel und Latex	1,45	65,0	25,4	. 167,0
	1Ot)	It	insge-» samt	156	85	1,09	69,7	30,8	78,9
	"Oc		227	136	75	1,22	55,5	29,9	225,2
	1Od	J!	210	129	68	1,17	60,9	37,8	152,1
	1Oe	ti	187	119	85	1,09	66_t8	29,6	121,1
	1Of	ti	241	102	64	1,35	68,3	27,4	143,6
	11	waiess	200	119	.68*	1,40	78,7	31,4	70,7
DD ·· ι	-Ma		197	105	61	1,19	72,1	32,1	73,2
g^fc	1J>	fcv'.au	180	75	24	1,19	68,0	25,6	140,8
O 33		?2	126	81	31		75,8	27,5	70,4
iGir	1Sh		149	85		59,6	29,5	163,3
Γ"		190	61
		136	71
	153

O CD OO

U)

*) Erh&ltufi unter Verwendung eines runden Sindrückorgane

voa 2ü,ö ca²

*♦) Kennwert für die Last in Einheiten von 0,45 kg auf einem Binttrtiekorgan von 322,6 ca², ai_{e RU} einer Dickenverminderung von 25 $ führti Errechnung der Werte durch Multiplikation der 4-Quadratgoll-Laet mit 50/4.

O)

cn cn co

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Bei allen diesen Proben liegt das Verhältnis der Maximal- eur Minimaldicke über 5. Sie aus dem Faden-Flächengewicht und der Effektivdicke (Maximaidicke) errechneten Minloaldiohten betragen

0,0096 bis 0,0123 g/em^ bei den sieben »it ⁿ10ⁿ bezeichneten Proben, etwa 0,0090 g/cm' bei den mit "11" bezeichneten Proben und 0,0062 bis 0,0075 g/car⁵ bei den mit "12ⁿ bezeichneten Proben. Sie entsprechenden, aus dem Gesamtfläohengewicht errechneten Sichten reichen von 0,011 bis 0,018 g/cm. Sie Sicke der Proben von Tabelle II ist im allgemeinen gleich der oder leicht grosser als die für Teppich-Unterlagen bevorzugte. Sie Voluatencmteile an Schaumstoff in den Proben variieren zwischen etwa 0,55 und 0,70. Sie Fig. 5 und 6 zeigen, dass diese Proben in ihrem Verhalten als unterlage den glatten Schwaamgumai-Unterlagen, welche die besten und kostspieligsten bisher verfügbaren Produkte darstellen, fast äquivalent sind. Sie Flächengewichte bei Schwaaagummi-Unterlagen reichen von etwa 1360 bis 2700 g/m² im Vergleich zu 126 bis 241 β/·² bsi diesen Proben.

Zur Prüfung der Erholung und Dauerhaftigkeit bei Belastung werden die Proben 4,o Tage einer Eindrüokung unter 90,7 kg Lest auf einer Fläche von 6,45 cm² unterworfen. Xm Duroheohnitt «rhält man nach Entfernung de? Last eine sofortige Ei holung auf 46 $> der ursprünglichen Dicke und Erholung in 1 Tag auf 65 £, 2 Sagen 76 j£, 4 Sagen 88 # und scTilieBalich im wesentlichen 100 «S_#

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BAD

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Beispiel 3

Dieses Beispiel erläutert eine mit einem thermoplastischen Bindemittel hergestellte» geprägte Teppich-Unterlage·.Da die zur Einführung des durchdringungsunfähigen Blähmittels in die Schaumstoff-Zellen eingesetzten Bäder ein solches Bindemittel entweder auflösen oder stark schwächen, wird das Blähgas vor den Verfesti- _ gen der Fäden zur Teppich-Unterlage eingeführt.

Die ultramlkrozellfurmigen Fäden werden wie in Beispiel 2 hergestellt. Mittels einer unter der Extrudierdüse angeordneten, umlaufenden Klinge werden die Fäden auf Stapel von 12,7 + 2,5 cm geschnitten. Zur Einführung von Perfluoroyclobutan als durchdringtrage· unfähigem Blähmittel in die Schaumstoff-Zellen taucht man das Stapelgut in ein Bad aus Methylenchlorid/Perfluorcyclobutan, das bei Atmosphärendruok bei -6° C siedet und mindestens 9 f> Perfluorcyclobutan enthält. Mach 15 Min. in einem Luftofen bei 125° C hat W sich das Stapelgut vollständig auf einen Durohmesser von etwa 1»90 mm aufgebläht, wobei die Dichte etwa 0,015 g/cm⁵ und der Perfluor oyolobutan-Gehalt U g/100 g Polymeres beträgt.

Zur Herstellung einer Dispersion des thermoplastischen Bindemittels mischt man die folgenden Bestandteile:

geile (nass)

72/28-Äthylen/Vinylacetat~Misehpolymerisat

(51,5 °h Feststoff in Wasser) 100

Talkum (60 $> Feststoff in Wasser) 100

weiteres Wasser 245

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Diese Bindemitteldispersion wird auf das Stapelgut aufgespritzt und das Stapelgut in einem oben offenen Behälter von 38,1 χ 63,5 ca und dieser in einen Ofen von 125° 0 eingegeben, bis das Wasser in der Bindeaitteldispersion verdampft ist. Durch diese Behandlung wird auch das thermoplastische Bindemittel geschmolzen, so dass beim späteren Abkühlen die Fäden an ihren Kreusungsstellen gebunden werden.

Das abgekühlte Vlies wird zwischen zwei flexiblen Folien aus ge-8Chlo88enzellig6B Polypropylen-Schaumstoff von 17 g/m Flächengewicht und etwa 0,025 g/cnr Dichte angeordnet, der Aufbau auf eine Metallprägeplatte mit einem eingelassenen Bautenmuster mit Diagonalen von ungefähr 2,5 χ 5,0 cm, das etwa 1,27 cm tief in die Platte reicht und ergebene, die Musterung bildende Prägelinien von etwa 1,59 mm Breite aufweist, aufgelegt und das Ganze zwischen den flachen Platten einer hydraulischen Presse angeordnet, die. von innen mit Wasserdampf auf etwa 125° C aufgeheizt werden. Durch ( Verweilen des unverpressten Vlieses zwischen den Platten wird der Klebstoff reaktiviert, worauf man die Platten auf einen Druck von 2,8 kg/cm zusammenführt, den Wasserdampf abschaltet und durch die Platten kaltes Wasser zirkuliert, bis ihre Oberflächentemperatur etwa 5O^Ü G beträgt« Beim Entnehmen des Schiehtaufbaua zeigt sich, dass das Material beständig verfestigt 1st und das geprägte Muster beibehält. Die Schaumstoff Folien sind fest an beide Flächen gebunden, wobei die der Prägefläche zugewandte genau dem Prägemuster entspricht«,

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Sas yiäebengewicht der geprägten Teppich-Unterlageprobe betrügt etwa 204 g/m²» wobei der Beitrag des ultramikrosellfurmlgen 8t·- pelgutea und des Bindemittels Jeweils etwa 85 g/n² beträgt. Sie Maximaldicke an den gerundeten Kttgelohen dea Rautenaueter* beträgt etwa 0,91 cm, die Minimaldicke längs dar Prägelinien etwa 0,18 em; diese Dicken entsprechen Dichten von etwa 0,022 bew. 0,115 g/o* ·

Ein Teil der Teppich-Unterlage wird auf seine Dauerhaftigkeit ge~ prtift, indem man das Material wiederholt mit einem Fressfuss in Zyklen von jeweils 5 Sek. von O auf 1,05 kg/cm stampf belastet· Die Teppich-Unterlage ie igt hierbei eine durchschnittliche Lebensseit von sohätsungeweise etwa 25 000 Zyklen. Fach 25 000 Stampfsyklen und 2 Tagen Erholung stellen sich auf der Prüffläohe wieder 35 % der ursprünglichen Dicke ein. Bei einer entsprechenden Bestimmung wird am finde von 200 000 Stampfsyklen eine Erholung auf 74 i» der ursprünglichen Dicke erhalten. Ein anderer 6,45-oa -Bersici der Teppich-Unterlage wird 2 Wochen statisch mit 50,3 kg belastet. In der auf die Belastung folgenden Woche stellen sich 82 $ dar ursprünglichem Blökt wiader ein« Die ausgezeichnete Poletorwirksmg dieser unterlage seift eich in- der nur 27,5 Ί» der !ursprünglichen Dicke betragenden SofortfcUEaßmendrüokuiag bei 90₈7 kg lest, die gleichmässif Te?te'SIt auf 64,5 esa wirken« Die durchschnittlich· Zugfestigkeit faeln ?srsegen in den beiden Hauptrichtungen beträgt etwa 1_S43 kg/ea. D&u -Tcrliegende Material beeitst somit ansgeseichnet? Bausrhaftigkeits-, Resiliene- und Festlgkeitseigen80haft@f fflr den Sineats als Teppich-Unterlage.

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Beispiel 4

Mit dem in Beispiel 3 beschriebenen, ultramikrozellförmigen Stapelgut wird eine weitere Teppich-Ünterlageprobe hergestellt, wobei die Einführung dee Perfluoreyclobutan-Blähmlttels, der Yliesaufbau uud das Bespritzen mit Bindemittel dem Beispiel 3 entsprechen. Der Perfluorcyclobutangehalt beträgt etwa 15 g/100 g Polymeres. Dae Bindemittel hat folgende Zusammensetzung:

Teile (nase)

67/33-Äthylen/Vinylaeetet~ 390

Mischpolymeres (50 ?£ Feststoff
in Wasser)

Talkum (60 # Feststoff in Wasser) 332

weiteres Wasser 1300

Unter Wasserdampfbeheisung und Wasserkühlung wie oben wird das lose gebundene Vlies zwischen den flacher* Platten eiasr hydraulischen Fresse behandelt. Das beständig verfestigt®, flache Produkt mit sitier Breite von etwa 34*3 cm und länge ron 55 »9 cm Mt eine Dicke -/on etws 0,922 cm un& mine Dieilte vom etwa, O₅Ot35 g/®m*_t wobei der Mchtebeitrsg der Schaumetoff»Fiöen etwa 5? & νηά d@@ Bindemittels 43 i> beträgt. Xn ähnlicher Weise wird eine E@ihe vom flachen Teppieh-Unterlageproben hergestellt _% die ©in« oder beidseitig mit Oberflächenfcoffen belegt sind, einschliesslich Kraftpapier₍ Polymerfolien, Sclinvinstoff-Folieiig netzartigen Stoffen» Faservliesstoffea uad Tepplchmaterial.

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Beispiel 5

Dieses Beispiel erläutert, dass eich Teppich-Unterlagematerial genäse der Erfindung» das mit einem thermoplastischen Bindemittel beständig verfestigt gehalten wird, später wieder durch einfache Wärmebehandlung auf eine grSssere Sicke ausdehnen lässt« Sie tlberverfestigung erlaubt es, solche Produkte leichter und mit geringen Kosten zu versenden und dann am Einsatsort wieder auszudehnen.

Hit den gleichen Materialien und in der gleichen Weise wie in Beispiel 4 wird eine flache Teppich-Ünterlögeprobe von etwa 33· 6 cm Breite und 54 »6 cm Länge hergestellt« die llberverfestigt eine Sicke von 0,602 cm bei einer Dichte von etwa 0,030 g/cm⁵, wovon etwa 55,6 jS auf die Schaumstoff-Fäden und 44>4 £ auf Bindemittel zurückgehen, aufweist. Durch Festklemmen sweier steifer Streckmetallplatten über Abstandsstücken wird eine öffnung von etwa 1,90 cm gebildet und die Probe im äen Raum swischen den Platten eingeschoben. Wmn man den Aufbau in einen Luftofen von 125° 0 gibt, erweicht das thermoplastische Bindemittel, wobei die Probe den Raum füllen kann, leim Abkühlen auf Raumtemperatur ergibt sich eine Wiederbindung, und die sehliesslich erhaltene Probe ist bei einer Sicke von etwa 1,90 cm und einer Sichte von etwa 0,0096 g/cm⁵ beständig verfestigt·

Beispiel 6 Dieses Beispiel erläutert ein weiteres Terfahrsm sur Bildung der

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Polsterungeprodukte gemäss der Erfindung. Han sielst über die Oberfläche dee Vliese» eine erhitste Klinge (oder auch eine Anordnung in Abständen vorgesehener Klingen), um einen teil des Polymeren su schmelzen, geechmolsenes Polymeres längs dea Klingenweges su verschmieren und auf diese Welse ·!»« Prägelinie au erseugen» welche die für eine beständige Verfestigung benötigte Halt«kraft ergibt* Zur Brsielung einer genügenden Haltekraft mit den sehr geringen Polymermengen, die geschmolzen werden können» müssen die fäden vollständig kollabiert sein, d. h. der Gasgehalt ihrer geschlossenen Zellen muss gering oder gleich XuIl sein. Bei vollständig aufgeblähten Fäden sind die Zwischenräume «wischen benachbarten Fadenteilen so gross» dass das sur Verfügung stehende» gesohmolsene Polymere die Lücken nicht unter Ausbildung einer stabilen« kohärenten PrSgelinie su überbrücken vermag·

Zur Herstellung im wesentlichen vollständig kollablerter, ultra« mikrosellförmiger Bndlosf äden extrudiert man eine 6O£lge Lösung vonι Polyäthylenterephthalat (relative Tiacosltät etwa 56,5, Wassergehalt nur etwa 58 ppm) in Hethyl^nchlorid bei einem Brück von 53*6 atu und einer Temperatur von etwa SOS Me 208° C durch eine Einzelöffnung von 0,381 mm Surohmesser vmü U₉JBt mm Länge, wobei der Austrittsöffnung eine sechelaglge Siebpackang mit Sieben ¥©n 0,84, 0,149· 0,84» 0,074« 0,84 bsw» 0®S4 mm Halter Massfeemweit® vorgeschaltet ist.

Nahe der Düse ist ein Schwemlsechaft aus Metall von 3,05 m Länge

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und 20,3 ob Dur OhBe 8 β er vorgesehen, dessen unteres Ende » automatisch programmiert ₉ eich über die Breite eines Förderbandes bewegt und gleichseitig eine verwickelte« senkrechte Zick-Zack-Bahn durchläuft. Bin nach unten gerichteter, von einer Druckluftquelle von 4,2 bis 6,5 atti gelieferter Luftstrahl, der in den Schacht etwa 0,91 m unter der Düse eintritt, trägt den Faden unter statistisch ungeordneter Ablegung auf dem laufenden Förderband durch den Schacht. Das Flächengewicht des gesammelten Vlieses wird an Hand der Geschwindigkeit des Förderbandes bestimmt. Naoh der Sammeleone läuft das Förderband unter einer Verdichtungewaise hinweg, die unter einem Druck von etwa 358 g/cm das lockere Vlies in ein leicht kohärentes Flächengebilde überführt, das sich su einem Wickel aufrollen lässt.

Aus einem Teil dieses Flächengebildes wird eine Teppich-Unterlageprobe von etwa 166 g/m² Flächengewicht und etwa 0,35 cm Dicke hergestellt. Sine an einem elektrischen Lötkolben angebrachte und von diesem auf etwa 300° C βrhitate, mit Polytetrafluoräthylenharjs beschichtete Metallklinge von 5»08 χ 2,54 x 0,318 cm wird mit ihrer naoh unten gerichteten 5,08 χ 0,318 cm Fläche auf einer geraden Linie mit etwa 2,44 m/Hin, und unter einem Druck von etwa 0,7 kg/cm über das Vlies geführt, wobei die.erhitzte Klinge auf ihrem Weg einen Teil des Schaumstoffs schmilzt und das Polymere längs ihrer 0,318 cm breiten Bahn verschmiert. Bei dem folgenden Abkühlen und Festwerden des geschmolzenen Polymeren werden benachbarte Schaumstoff-Fäden eicher gebunden. In identischer Weise bildet man sol-

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ehe Linien auf der gesamten Vliesoberfläche im Abstand von etwa 5,08 cm aus. Man wendet das Vlies dann und bildet parallele Linien aus, die zwischen den auf der anderen Vlieeseite erzeugten liegen. Jede Schmelzlinie dringt etwa O₉18 cm in das Vlies ein, wae etwa 4 Fadenlagen entspricht. Die Zugfestigkeit dieses kollabierten Vlieses beim Versagen beträgt etwa 1,79 kg/cm. Man taucht einen Abschnitt der so geprägten Probe 40 Min. in ein Methylenchlorid und Perfluorcyelobutan enthaltendes Bad in Form einer konstant siedenden Lösung mit einem Siedepunkt von -6° C bei Atmosphärendruck, bringt das Material nach dem Entnehmen aus dem Bad rasch zwischen zwei im Atatand von 1,27 cm vorgesehene Metallsiebe und gilot das Ganze 15 Min. in einen Keiasluftofen von !25° 0. Das aus dem Ofen und zwischen den Sieben entnommene Vlies stabilisiert sich nach dem Insgleichgewichtkoinmen mit der Luft auf eine Sicke von etwa 1„8 cm; Bein Gehalt an Perfluorcyelobutan beträgt mehr als 8 g/ 100 g Polymeres. Die längs der Sch&elzlinien etwa 0,533 cm betragende Dicke zeigt, dass längst dieser Linien ungefähr 40 i» des Polymeren die Zeilform behalten«

Bin anderer Teil des kollabierten Vlieses wird in ähnlicher Weise geprägt und wieder aufgebläht, wobei man aber die beiden Gruppen von Schmelzlinieu auf der gleichen Oberfläche erzeugt und sich diagon&l schneiden lässt und auf diese Weise ein sich wiederholendes Rautenmueter mit Diagonalen von etwa 5 χ 10,2 cm ausbildet. Vie mit eiueu Quadratpunkt in Fig. 6 eingezeichnet, beträgt die prozentuale Zusammendrückung dieses Produktes bei 1,76 kg/ca² etwa

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72,7 # und der dynaalsche Modul etwa 49,0 kg/cm „ Dicke wie auch dynamischer Modul dieser Probe liegen «war über den bevorzugten Werten, aber beide Werte lassen «loh in einfacher Weise abändern. Der bei den Produkten gemäss der Erfindung erzielbare, breite Bereich von Eigenschaften ist klar erkennbar.

Beispiel 7

Dieses Beispiel erläutert die Verwendung γοη Polstermaterialien gemäss der Erfindung als Haupteleaent in einer Teppich-Verbundun« terlage. Man verwendet ultraaikrossllfuraige fäden, die nach Beispiel 2 hergestellt werden, wobei man jedoch die Fäden unter Verwendung des gleichen Nachaufblänbade» bei den gleichen Bedingungen vor der Vliesbildung einer Hachaufblähung Mit Perfluorcyolobutan als durchdrlngungsunfähigea Aufblähalttel unterwirft, worauf eine luft-Wiederaufblähung von 10 Min. Dauer bei 120° C folgt. Die Fäden enthalten nach dieser Behandlung etwa 22 g Perfluorcyclobutan/100 g Polymeres, was einea Partialdruck von 320 mn Rg und einen Gasgesamtdruck in den Zellen von etwa 1,42 Ata. entspricht.

Getrennt werden eine Klebstoffaasse und ein oberflächenaktives Präparat bereitgestellt, wobei die Klebstoffaasse von 182,5 Teilen des Latex, 10 Teilen des Härter« und 12 Teilen der Antioxydans-Dispersion gebildet wird, die in Beispiel 2 eingeseift werden, und das oberflächenaktive Präparat 100 Teile des oberflächenaktiven Mittels von Beispiel 2, 10 Teils des Dispergiermittels von Beispiel 2, 12$ .feile einer Keuleion gemischter Erdölwachse mit

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einem Schmelzpunkt zwischen 163 und 170° C, bestimmt nach der Tropf punktmethode (No. 22-4 "Heliozone Beule ion" ®), und 690 Teile destilliertes Wasser enthält. Zur Gewinnung eine· einsigen Bindemittels mischt man 272 Teile Klebstoff masse, 28,2 Teile oberflächenaktives Präparat und 625,5 Teile destilliertes Wasser.

Teile des obigen Fadenmaterials werden in einer vollständig aus Metall gefertigten, mit Polytetrafluoräthylenhars überzogenen Form verfestigt, wozu man auf ein steifes Streekmetallbleoh ein 54«Maschen~Sieb aufgibt, um den Rand herum Abstandsstäbe vorsieht, in der so gebildeten "Kammer" das Fadenmaterial statistisch ungeordnet anordnet und dann mit einer weiteren Sieb-Streokmetall-Kombination in den Raum eindrückt. Die Fäden müssen sich hierbei zwar zur Anpassung an den verfügbaren Raum umeinander herumbiegen» verlieren aber ihre Fadenidentität nicht, und das erhaltene Vlies weiat BWisehen Fadenteilen zahlreiche, miteinander in Verbindung stehende, offene Kanäle auf. Das obige Bindemittel wird unter der Form mit Luft geschäumt« bis der hochsteigende Schaum das Vlies durchdrungen hat, wobei der Schaum zusammenfällt und dazu neigt, sich an den Kreuzungspunkten der Fedent»ile au sammeln. Das Bindemittel wird durch Hindurchführen von Kohlendioxidgas durch das Vlies geliert und dann gehärtet, indem man an der Luft 1 Std. auf 123° C erhitzt. Das aus der Form entnommene, verfestigte Vlies, das eine Dicke von 0,84 cm (+ 15 £) hat, wird auf eine FertiggrOsse von 28,6 χ 40,6 cm geschnitten.

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Man gibt das verfestigte Vlies in einen anderen, mit Trennmittel überzogenen Rahmen und trägt durch Rakeln eine 0,5 bis 1,5 mn dicke Schicht aus nassem, offenzelligem Neoprenechaum auf. Nach 1 bis 2 Hin. Gelierzeit legt man zur Formung eines flachen Husters auf die Schaumschicht ein dünnes Streckmetallblech, dreht den mit einer flachen Stahlplatte bedeckten Rahmen herum und räkelt in entsprechender Weise auf die andere Vliesfläche einen Neoprenschauatlberzug auf, der 15 Min. bei 162° C getrocknet wird» Die Neopren-Sohaumstofflächen haben hierbei lediglich die Aufgabe, eine visuell attraktive Oberfläche zu erhalten; die Neoprenechatunstoff Bildung erfolgt im wesentlichen nach J₀ C, Carl. "Neoprene Latex", E. I« du Pont de Nemours and Co., Ine, 1962, S. 91, auf Baeis von ITeonren-T-öO-Latex (BuPont) unter Einverleibung verschiedener Färb*· stoffe zur Erzielung siner attraktiven Färbung, wobei die Zubereitung durch Zusatz von 20 Teilen Polymethylenpolyphenylisooyanat (PAPI (R) der Carwin DiVo der The Upjohn Go.) je 100 Teile der Latexfeststoffe modifiziert wird? dieser Stoff, der etwa 2,7 bis 2,8 Isocyanatgruppen im Molekül enthält, führt neben anderen Vorteilen zu sehr kurzen Gelzeiten des geschäumten Schaumstoffs und erlaubt ein Härten bei Raumtemperatur.

Man stellt in der beschriebenen Weise 6 Teppich-Unterlageproben her; zu den Eigenschaften siehe Tabelle III. Die Bezifferung 7 bedeutet einen goldgelben Neopren-Schaumstoff, θ eine weisse und 9 eine grüne Färbung,

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Tabelle III Klebergebuudene. mit Neoprenachaumatoff oberflächenbeaohichtete Unterlage Probe Plächengewicht, g/m

Inege- Paden Latex- Neopren samt Binde« Schaummittel stoff

Dicke, Zusammen- Dynamischer RMA**) cm drückung *), Modul*),

*, bei. 1,76 kg/cm²

kg/cm²

	7	377	68	48	261	1,22	61,9	21,6	202,7
	7a	478	68	41	370	1,14	62,8	25,5	245,0
	7b	533	81	51	400	1,27	49,5	20,7	523,7
	8	356	64	48	244	1,37	71,1	32,3	124,1
	8a	461	85	54	322	1,32	42,6	30,8	490 _s0
	9	336	58	44	234	1,04	53,3	21,4	360,4
5 ^ O vj*i

Erhalten unter Verwendung eines runden Eindrückorgana von 25,8 cm²

Kennwert für die Last in Einheiten von 0,45 kg auf eines Eindrüekorgan von 322,6 cm², die au einer Dickenverminderung von 25 $> führt; Errechnung der Werte durch Multiplikation der 4~Quadratzoll-Laat mit 50/4.

äs

2098

393

cn cn co

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Der dynamische Modul als Funktion der prozentualen Zusammendrtiekung bei diesen sechs Teppich-Ühterlageproben wird von den mit "x" beseiohneten Punkten in Fig. 6 wiedergegeben. Das Laet Kompreeslone-Verhalten der Probe 7 wird von Kurve b der Fig· 5 veranschaulicht« während die Kurve a der Probe 9 entspricht. Das Last-Konpreesione<~Verhalten der Probe θ (nicht dargestellt) entspricht weitgehend der Kurve o. Mit Ausnahme einer leichten Zunahme des Zusammendrttckgrades bei einer gegebenen Belastung hat der Neopren-Schaumstoff auf die Verhaltenseigenschaften als Teppich-Unterlage im wesentlichen keinen Einfluss. Zur Oberflächenbeschichtung dieser Teppich-Unterlagen sind auch verschiedene flexible Polyurethan-Schaumstoffe geeignet. Man kann sie an Ort und Stelle schäumen oder als Folien aus vorher geschäumtem Material an die Oberfläche kleberbinden.

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Claims

1. Gebundene», vliee- oder aehlchtartlgg® Polstermaterial geringer Dichte mit toe β OBd er er Eignung als Seppielj-Hiitsrlage, das von statistisch ungeordnet angeordnetem Segmenten Keilförmigen und fadenförmigen, ?0l$m@rs&t@rial@ mit gaM.jf®ioh®ii Fadenbe» rtihrungepunkten gebildet wird₉ wobei tee f®ö@tiförmige iiaterial is wöBentliohem von pn@raiatleeh©n_t ges©äl©sg©aen fellen geoil*- d it wird und an Berü&rungsipumlcten unter Ämsbildisng weeentlloher Fläofeesi, in dsme» Si® fäden &n®±nB,mä®T ©ingreifea* verformt ist, das durehsülinittliclie "Verhältnis dos Volumens des fadenfilmigen Material© warn Seaaat^olumen i@s Polstermaterial» mindeetem® O₉4 beträgt iiad Hauptant©il© ^®a fademförmigsn Materials eins Mchts vo® ©twe Q₉ 008 bis O₅OS g/uw.-* auf weisen und dae _Aade?iföriiig© Material in dem 2®llea etwa β bis 40 g eines durchdringungsunfähigen Blähmittels ,1© 100 g Polymer-« enthält«

2c Material nach Anspruch 1» gekenneeiohnet durch eine Sicke von 0,25 bis 2,5 ca und ein Gewicht an fadenförmigem Material von 34 bis 340 g/m².

2« Material nach Anspruch 1 und bew. oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass 'die geaohloesensellige Struktur ultramlkroeellfb'raig* ausgebildet 1st und eina gleichmäßsige Textur und uniplanare

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^p " ÖÄD ORiGlNAl

Orientierung aufweist,

4. Material nach einen oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, dass das Polymere Polyäthylenterephthalat ist.

5. Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das durchdringungsunfähige Blähmittel der Gruppe Schwefelhexafluorid und gesättigte aliphatieche und cycloaliphatische Verbindungen ait mindestens einer !covalent en Fluor-Kohl ens toff-Bindung angehört.

6. Material nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Blähmittel Perfluorcyclobutan ist.

7· Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6» dadurch gekennzeichnet, dass die nichtverformten Fadenteilo eine Hr.nptquerachnitteabmeaoung von etwa 0,635 bis 6,35 ma, insbesondere 1,27 bis 2,54 am aufweisen.

β,. Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dae verformte fadenförmige Material quer zvm und längs des Polstermaterials ein Muster aus Linienelementen bildet.

9. Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7»

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dadurch gekennzeichnet, dass das fadenförmige Material mit einem Klebstoff gebunden istο

10ο Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, dass seine Sicke mindestens das Dreifache der Dicke des es bildenden, nichtverforaten Fadens beträgt.

11, Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Fadenaegmente mindestens das Zwanzigfache ihrer durchschnittlichen Breite beträgt.

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