DE1635606A1 - Verfahren zur Herstellung von als derbes Polstermaterial verwendbaren Erzeugnissen - Google Patents

Description

E.I. DU PONT DB NEMOURS AND COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington, Delaware 19 898, V.St.A₁

Verfahren zur Herstellung von als derbes Polstermaterial

verwendbaren Erzeugnissen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von beständigen,, verdichteten Erzeugnissen aus vollständig aufgeblähtem, regellos angeordnetem, mikrοzellenförmigem Fadengut.

Polsterstoffe, besonders Teppichunterlagen, müssen hohe Belastungen aushalten und dabei eine restliche Komprimierbarkeit behalten, sie müssen einen hohen anfänglichen Widerstand gegen tf.ie Kompression aufweisen, und sie müssen verhältnismäesig dünn, gewöhnlich etwa 0,63 bis 1,90 om dick, sein. Ferner müssen solche Stoffe auch ohne dauernde Einwirkung einer äuseeren Kraft beständig sein.

Versuche, verdichtetes Polstermaterial aus Vliesan aus mikrozallenförroigen Fäden nach den üblichen Wärmebindungsverfahren

herzustellen,

~ 1 .. ■"- ■ 1 098 1 3/ M*2^SfSmsmo . .-*\*^-'~'

I1

• wie sie zur Herstellung von ungewebten Textilstoff en aus dichten, faserförmigen thermoplastischen Stoffen angewandt werden, waren nicht zufriedenstellend. Die Selbatbindeverfanran führen oft zu mikroskopischen Struktur änderungen in den Zellwänden des zellenförmigen Materials, wodurch ihre Undurchlässigkeit für Gase vermindert wird, so dass es zum Verlust an Blähmitteln kommt, örtliche Wärmebehandlungen, bei denen Teile des aufgeblähten Padengutes schmelzen, führen zum Zerschneiden oder ZerreiBsan des Materials infolge seiner geringen Dichte.

Ylieae aus aufgeblähton mikrozellenförmigen Fäden sind viel zu aufgeschwollen und leicht, um sich umeinander herumbiegen zu lassen. Solche Erzeugnisse sind weich, weil das Volumen des an den Fadenkreuzungestellen komprimierten Gases, wenn zuerst eine Belastung zur Einwirkung gebracht wird, im Vergleich au dem Gesamtvolumen des Vlieses äusserst klein isto

Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht die Herstellung von derbem Polstermaterial aus mikrosellenförmigen Fäden, das eich, besonders für Teppichunterlagen eignet, aber auch zur Herstellung von polsternd wirkenden Behältern oder PolsterZwischenschichten für Erzeugnisse verwendet werden kann, die beim Iransport leicht beschädigt werden. Ferner sind die erfindungsgemäae hergestellten Produkte sehr gute Wärmeisolierstoffe, die in Wänden von Kühlanlagen, Wohnungen oder in Winterkleidung ua&

109813/16

ORIGINAL

NP7-11 *3 '

dergleichen verwendet werden können. Infolge ihrer niedrigen Dichte lind ihrer Wasserbeständigkeit eignen-sie sich auch für Vorrichtungen, bei denen es auf den Auftrieb im Wasser ankommt.

Das erfindungsgemässe Yerfahren zur Herstellung von als derbes Polstermaterial verwendbaren Erzeugnissen ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Wirrfaservlies bzw. Wirrfadenvlies aus vollständig aufgeblähtem, regellos angeordnetem,-geschlossenzelligem, mikrozellenförmigem Fadengut, vorzugsweise mit planar orientierten Kunststoffzeilwänden, bei dem auf dem Fadengut als Bindemittel ein normalerweise fester thermoplastischer Klebstoff abgeschieden ist, der bei einer Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des Kunststoffs, aus dem die Fäden bestehen, aktivierbar ist, auf eine zur Aktiviarung des Klebstoffe ausreichende Temperatur unterhalb dar Schmelzteiaperatur dee Kunststoffe erhitzt, durch Komprimieren, vorzugsweise zwischen Walzen und/oder Bändern, verdichtet und unter Kompression zwecks Entaktivierung des Klebstoffs und Stabilisierung des Vlieses in verdichtetem'Zustande gekühlt wird, wobei das Volumen des Fadengutee mindestens 40 $> des Volumens des verdichteten Vlieses betrögt. "_

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass ein Vlies aus ultramikrozellenför-

109813/1642

BAD ORIGINAL

NP7-H k

migen Padengut, dessen geschlossene -Zellen 6 bis 40 g durohdringungsunfähiges Blähmittel je 100 g Kunststoff enthalten, so weit erhitzt wird, dass sich das Padengut vollständig aufbläht= Die Zeichnung stellt ein Plieesdiagrannn dieser bevorzugten Ausführungeforni des erfindungsgemäesen Verfahrens dar.

Das Komprimieren des Vlieses kann zwischen einen Erzeugnis und einer äusseren Sperrschicht erfolgen, so dass sich eine Schuteschicht um das Erzeugnis herum bildet, oder es kann zwischen Oberflächen erfolgen, von denen mindestens eine tief graviert 1st, so dass sich ein mit einem erhabenen Muster von sich schneidenden Linien geprägtes verdichtetes Vlies bildet.

Nach einer anderen Aueführungsform der Erfindung wird ein gewirkter, ungewebter, dicht gewebter oder netzartiger Textilstoff, eine Schaumstoffolio, eine Metallfolie oder eine zusammenhängende Kunststoffolie bei der Aktivierung, des Klebstoffe ait dem Vlies in Berührung gebracht und durch Verdichten zusammen mit dem Vlies fest an die Vliesoberfläche gebunden.

Nach einer besonders bevorzugten Aueführungeform beträgt das Volumen des Fadengutee mindestens 80 # des Volumens des verdichteten Vlieses.

— A _

109813/164?

NP7-11 . ζ

Im Rahmen der Erfindung liegt ferner ein Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen F.ormkörpern, was dadurch, erreicht wird, dass man die Verfahrensstufen in einer Form durchführt«

Unter mikrozellenförmigem Fadengut ist ein homogen ver~ schaustes Kunststoffmaterial in Fadenform zu verstehen. Die Schaumzeilen sind vialockig,, und mindestens dar grösste Teil von ihnen ist vollständig von dünnen, filmartdgen, faltbaren Wänden eingeschlosssn, die aus einem filmbildendon thermoplastischen Kunststoff von hohem Molekulargewicht bestehen. Vollständig aufgeblähte Fäden haben ein Volumen von mindestens etwa 95 # dos maximalen Volumens, das ohne Ausrecken der Zellwände erzielbar ist.

Geeignete mikrozellenförmige Fäden sollen in vollständig aufgeblähtem Zustande Dichten im Bereich von etwa 0,005 bis 0,05 g/cnr aufweisen ο Brauchbare Durchmesser von vollständig auf ge-; | blähten Fäden liegen gewöhnlich im Bereich von etwa 0,25 bis 6,35 mm; bevorzugt werden jedoch Durchmesser zwischen 1,27 und 2,54 mm. Die im Rahmen der Erfindung verwendbaren raikrozellenförmigen Fäden sollen ausθerdem zusammenfaltbar sein, so dass durch eine von aussen her ausgeübte Druckbelastung eine wesentliche Verformung zustande kommt„ Diesem Erfordernis gentigen die Fäden im allgemeinen, wenn die Dicke, die sie in vollständig aufgeblähtem Zustande autweisen, sich unter einer Be-

--.-■-■ -υ " *) — ■
109813/1642

NP7-11

lastung von 0,70 kg/cm , bezogen auf die aus der Fadenlänge und dem ursprünglichen Fadendurchmesser berechnete Fläche, um mindestens 10 $ vermindert, wenn die Belastung 1 Sekunde lang zur Einwirkung gebracht wird, und wenn die Dicke nach dem Aufhören der Belastung sofort wieder um mindestens 50 $»₉ vorzugsweise um 100 # des Wertes zunimmt, um den sie zuvor abgenommen hatte.

Besondere vorteilhafte mikrozellenförmige Fäden sind die in der USA-Patentschrift 3 227 664- beschriebenen ultramlkrozellenförmigen Fäden. Ultramikrozellenförmige Fäden haben Zellwände von weniger als etwa 2 μ Dicke, in denen der Kunststoff in kristallinem Zustand vorliegt und eine uniplanare Orientierung sowie eine gleichmässige Textur aufweist, wie in der genannten Patentschrift beschrieben. Die beiden' letztgenannten Eigenschaften verleihen den Fäden eine überraschend hohe Festigkeit m* und machen ihre Zellwände besonders undurchlässig für die meisten Gase.

Das Vorwiegen von geschlossenen Zellen wird mit dem blassen Auge oder mikroskopisch bestimmt. Man kann den Gehalt an geschlossenen Zellen aber auch nach der Gasverdrängungsmethode bestimmen, die von Remington und Pariser in "Rubber World", Mai 1958, Seite 261, beschrieben ist, wobei die3e Methode eo abgeändert wird, dasa men bei don niedrigstmöglichen Druckunterschieden arbeitet»

- 6 109813/1642

NP7-11 %

Ein durchdringungsunfäliiges Blähmittel ist ein Gas, das duroh xlie Zellwände so langeaiD hindurchdringt, dass es darin praktisch dauernd zurückgehalten wird. .

Durchdringungsunfähige Blähmittel haben bei Raumtemperatur (d.ho zwischen etwa 15 und 40° C) Dampfdrücke von mindestens 50 mm Hg und sind in den Zellen in solcher Menge enthalten, dass der inner» Partialdruck mindestens 50 mm Hg beträgt. Bevorzugtö durchdringungsunfähige Blähmittel ha*ben bei Atmosphärendruck Siedepunkte von weniger als etwa 25 C.

Die Durchdringungsgeschwindigkeit eines Blähmittels durch einen gegebenen Kunststoff nimmt mit dem Diffusionsvermögen und der Löslichkeit zu. Daher sollen. Verbindungen« die als durchdfin— gungsunfähige Blähmittel in Aussicht genommen sind, so groese Moleküle aufweisen, wie es noch mit dem erforderlichen Dampfdruck vereinbar ist, und sie sollen sich in dem Kunststoff g nicht lösen. Vorzugsweise sind die durchdringungsunfähigen Blähmittel Verbindungen, deren Koleküle andere chemische Bindungen aufweisen als diejenigen des die Zellen bildenden Kunststoff β, und deren Moleküle ausserdem ein niedriges Dipolmoment und eine sehr geringe Atorapolarisierbarkeit zeigen.

Als "vollständig aufgebläht" wird das mlkrozellenförmige Padengut bezeichnet, wenn es bis zu einem Volumen -?on mindestens

~ 7 ..
10 9813/1642

NP7-11 j

etwa 95 ie des maximal erreichbaren Volumens aufgebläht ist. Dieses maximale Volumen lässt sich aus dem beobachteten maximalen Durchmesser nach dem Strangpressen berechnen. Der maximale Durchmesser kann auch an dem beobachteten mikrοzellenförmigen Faden nach dem Eintauchen in sin am Eückfrusskühler siedandes Bad, das aus einem Plastifizierungsmittel und einem äiiTchdringungsunfähigen Blähmittel boateht, und Erhitzen im Luftofen bestimmt werden. Past in allen Fällen genügt zu die-03m Zweck ein 5 Minuten langes Eintauchen in ein Bad aus gleichen Raumteilen Methylenchlorid und 1,1,2-Trichlor-i,2,2-trifluoräthan und anschliessondes Erhitzen an der Luft auf etwa 80° C.

Obwohl man Fäden mit verschiedenen Querschnittsformen herstellen kann, werden Fäden mit kreisförmigem Querschnitt bevorzugt«

Geeignete thermoplastische Klebstoffe sollen (1) an dem mikrozellenförmigen Material unter Bildung elastischer Bindungen anhaften, (2) bei normaler Raumtemperatur, d.h_o bei etwa 15 bis 40 C, biegsam und nicht spröde sein, (3) normalerweiss, d»h, bei Temperaturen unter etwa 50° 0, fest sein und (4) sich bei Temperaturen oberhalb der Temperatur, bei der das Polstermaterial verwendet werden soll, aber unterhalb der Schmelztemperatur des Kunststoffs, aus dam das mikrozellenförmige Fadengut besteht,, aktivieren lassen,,

109813/1642
BAD ORIGINAL

Besonders bevorzugte Klebstoff© sind wässrige Dispersionen mit ®±nem Feststoffgehalt an Klebstoff von etwa 5 bis 40 Gew.-^, vorzugsweise 15 bis 25 Gew.-#♦ Auch Dispersionen oder Lösungen in nicht-wässrigen flüchtigen (Prägern lassen sich herstellen," vorausgesetzt,, dass der !Präger auf d©n Kunststoff nielit plastifizieren! wirkt, oder dass er bereits verdampft ist, bevor er die mikroselXehförmigan Fäden plastifizieren kann. Eine längere Piastifizierung führt zum Verlust der zum λ Aufblähen erforderlichen Gase oder eines Teiles derselben.

Unter einem thermoplastischen Klebstoff ist hier ein solcher zu verstehen, der sieh zu wiederholten Malen durch hiosses Erhitzen aktivieren lässt« Ein Klebstoff ist aktiviert, wenn er so weit erweicht ist, dass er mit anderen, ihn berührenden feilen des gleichen Klebstoffs verschmilzt, so dass nach dem Kühlen ©ine starke Klebbindung erzielt wird.

Die Schmelztemperatur des Kunststoffs ist diejenige Temperatur, I bei der eine Probe des Kunststoffs schmilzt und auf einer heis-8en Metalloberfläche, über die sie unter massigem Druck hinweggezogen wird, einen Strich hinterlässt. Einzelheiten über die Bestimmung der Erweichungspunkte von Kunststoffen finden sich in dem Werk "Preparative Methods of Polymer Chemistry" von W₀R. Soreneori und T.Wo Campbell, Verlag Intersoienoe Publishers, Inc., New York, 1961, Seite49 und 50.

109813/1842 ^ original

»P7-11 /0

Der Ausdruck "planare Orientierung" wird hier in dem gleichen Sinn wie auf dem Gebiet der Textilfaserteehnik gebraucht. Man kann von kollabierten oder teilweise kollabierten Fäden aus- , gehen, sofern sie sich nur vor dem Kühlen des Vlieses zwecks Stabilisierung in verdichtetem Zustande vollständig aufblähen lassen. Bas Fadengut kann gleich zu Anfang in voll aufgeblähter Form hergestellt werden» und in diesem Falle braucht es . weder ein durchdringungsunfähiges Blähmittel zu enthalten noch nachträglich aufgebläht zu werden; es kann aber auch in kollabiertem oder teilweise kollabiertem Zustande hergestellt werden, wobei sich in den Zellen ein langsam hindurchdringendes Blähmittel befindet; sohliesslich kann ein langsam hindurchdringendes Blähmittel auch zu jedem beliebigen Zeitpunkt vor dem Abscheiden des thermoplastischen Klebstoffs eingebracht werden. Wenn ein kollabiertes Fadengut verwendet wird, das ein langsam hindurchdringendes Blähmittel enthält, bläht es sich spätestens beim Erhitzen des Vlieses zwecks Trocknung oder Aktivierung des thermoplastischen Klebstoffs vollständig auf. Durch die bekannten Methoden zum Einbringen von Blähmitteln in geschlossene Zellen von mikrοzellenförmigen Schäumen werden die Klebbindungen entweder geschwächt oder vollständig aufgelöst, wenn man das Blähmittel nach dem Klebstoff stur Anwendung bringt. Der thermoplastische Klebstoff kann entweder vor oder nach den Ablegen des Vlieses aufgebracht werden_o Das Vlies kann zur Aktivierung des Klebstoffe erhitzt und dann duroh Kom-

- 10 109813/1642

v BACLOBlGJNAt.

prieieren zwischen kalten Oberflächen verdichtet und stabili- eiert werden» oder das Komprimieren und Erhitzen können» wie im nachstehenden Beispiel 1 gezeigt, gleichzeitig durchgeführt werden, vorausgesetzt» dass der Kompressionsdruok aufrechterhalten wird, bis das Vlies gekühlt und der Klebstoff hinreichend entaktiviert ist, damit das Vlies nach dem Aufheben der Druckkraft seinen verdichteten Zustand beibehält* Es gibt auc)x andere Abänderungsmöglichkeiten. Die Anwesenheit eines durch- λ dringungsunfähigen Blähmittels in den geschlossenen Zellen führt zu einer Anzahl von Vorteilen. Erstens liefert das Blähmittel ein dauerndes osmotisches Gefälle für das Hineindiffundieren von luft, so dass der faden» selbst wenn bei der Kornpression Luft verlorengeht» sich später an der Luft spontan wiederaufbläht. Zweitens liefert das Blähmittel einen überatmosphärischen inneren Gleichgewiohtsdruck* so dass di© aufgeblähten fäden aufgebläht und hochgradig pneumatisch bleitea* . Das durchdringungsunfähige Blähmittel führt zu dauerhafter _Λ pneumatischer Beschaffenheit und unbegrenzter Erhaltung der Polstereigenschaften.

Geeignete durohdringungsunfähige Blähmittel sind Schwefelhexafluorid und gesättigte aliphatisohe oder cycloaliphatische Verbindungen mit mindestens einer kovalenten Fluor-Kohlenstoff bindung und vorzugsweise einer die Anzahl der Kohlenstoffatome

■ ■- 11 ~ ■
109813/1642

NP7-11 β.

übersteigenden Anzahl an KLuoratomen. Vorzugsweise sind diese äurchdringungeunfähigen Blähmittel Perhelogenalkane oder Perhalogencycloalkane» bei denen mindestens 50 # der Halogenatoine aus Pluoratomen bestehen. Obwohl diese Blähmittel Äthersauerstoffbindungen enthalten können, enthalten sie vorzugsweise koine Stickstoffatome, Kohlenstoff-Kohlenstof ^Doppelbindung en oder reaktionsfähige fraktionelle Gruppen. Beispiele für durchdringungsunfähige Blähmittel sind Schwefelhexafluorid, Perflubrcyclobutan, 1,2-Diohlor~1,1,2,2~tetra£luoräthan, Perfluor-1,3-dimethylcyclobutan, Gemische aus Perfluozdimethylcyclobutanen, 1,1,2-Trichlor-1,2,2-trifluoräthan, CF,CF₂C?₂OCPHGi^l ₅, Monochlortrifluormethan, Diohlordifluormethar,, und Monochlorpentafluoräthan. Besonders bevorzugt werden v;egen ihrer Indifferenz, ihrer beträchtlichen Molekülgrösse, ihrer sehr niedrigen Durchdringungsgeschwindigkeit und ihrer Ungiftigkeit Perfluorcyclobutan und Monochlorpentafluoräthan, die bei Atmosphärondruck bei -6° C bzwo -39° S sieden.

Die Menge des in den Zellen eingesohloesenen durchdringungeriiifähigen Blähmittels lässt sich leicht bestimmen. In einem Schaumfaden, der in seinen Zellen ein durchdringungsunfähigeβ Blähmittel enthält, das sich im osmotischen Gleichgewicht mit der Luft befindet, beträgt der innere Partialdruck der Luft etwa 1 at. Der gesamte innere Zeilendruck übersteigt den Ätmo-

-■12 -

109813/164 2.
JfiMmKO B&cfcoRIGlNAL

/3

sphärendruek um den Partialäruok des durohdringungsisnfähigen Blähmittels. Unter diesen Bedingungen sind Korrekturen des Gawichts in der Luft unter Berücksichtigung des Luftauftriebe bestenfalls von zweitraagiger-Bedeutung» Man bestimmt das Gewicht W₁ einer aufgeblühten Probe an der luf t~. Uatrn wird die Probe zwischen erhitzten Brueloralzen su einer festen^ ung©- schäumten Folie verdichtet und wieder an der ."Duft gewogen} dieses Gewicht wird mit W« Beaeionnet» Di© ])ruoksmlzentQiapera<tür darf natürlich nicnt. so hoch, sein, dass sin ßewlolttsirerlust durch Abbau_ des Eeamatsto.ffa zu-stande &oioii®B team, D@r Genalt I an, durchdringungsunfSliigeia -Blähmittel in g -ja 10Og Kunststoff lässt sich dann.nach d@r Gleichung

100

berechnen. Die Konzentration an durchdringimg3unfahig©s3 Blähmittel kann auch nach anderen physikalischen Methoden, z.Bo durch Gaschroroatographi© öd©r Ultrarotspektroskopie« bestimmt werden. . f

Es gibt eine gross? Anzahl von Poljsieriaations- und Polykondeneationprodukten, aus ä@n®n ä±@ isikroselleaföriaiges Wääen nit diesen wesentlichen Eigensohaften b®stehen;-können« S?jpiaohs Kunststoffe sind Kohlenwasserstoffpolyffierieät©» wi® Polyäthylen, Polypropylen und. Polystyrol, Polyäther, wie Polyformald@hyd, Tinylpolyaerisate, wie Polyvinylchlorid w&ä Poly-.

- 13 10381371642

HP7-11 Jfc ■ "

vinylidenfluorid, Polyamide, wie Polyeaprolaetara, Polyh@xalaethylenadipinsäureaisid und Poly-m-phenylenisophthalaäiargaEäid, Polyurethans, wie das Polymerisat aus Äthylen-Ms-ehloraiaeis©» säureester und Ithylendisnin, Polyester,, wie Polyhydrozyteimathylaosigsäure umä Polyäthylenterephthalat, seter, wie

de© K¹SIaStstoffa in äen- Zell< festigkeit w&ä Undurcnlässigkelt

äahes¹ ii®J@aig®n Kunststoff©_s Sie auf dia Öriantierrag ämtiassh aaspr©@hesi₂ dass -sie wesestlich und fester w@rd®s,_o Hierzu gehören lineares Polyäthylen,

terephthal&t, Polyrinylshlorid und dergleichen. Weiter werden solch© Kunststoff® bevorzugt, die als hochgradig wideretandafähig gegen die S&eöiffusion bekannt sind, wie Polyätliylantsrephthalat und Polyvinylchlorid«

in ?orü γόη Bndlosfädeii oder in 7orm von Stapelfasern det w@rS@n| Stapellänges ron vollständig ^ufgebliht®si

der sonstigen aasis&len Qiierabaeeemng)

109813/1642

ORIGINAL

HFr-11 i£

Sas mikrozellenförmige Fadengut ist regellos zu einem Wirrfaservlies bzw. Wirrfadenvlies abgelegt. Bi© bevorzugte Gleiohaässigkeit des Fläehengewiohts des mikrozellenfö'iMQigen Fadengutes erhält man nur, wenn das Vlies aus mindestens drei Fadenlagen, vorzugsweise aus vier oder mehr Fadenlagen, besteht, so dass die mikrozellenförmigen Fäden physikalisch weniger als etwa 25 # des Volumens des Vlieses einnehmen.

Das Auftragen des thermoplastischen Klebstoffs auf die Fäden erfolgt gewöhnlich durch Tauchen, Besprühen oder auf andere bekannt© Art» Normalerweise werden verdünnte flüssige Lösungen oder Dispersionen des Klebstoffs in einem flüchtigen Xräger verwendet, um den Klebstoff gut über alle Fadenoberflächen zu verteilen, ohne dass zu viel Klebstoff-Feststoffe aufgenommen werden. Je nach dem Klebstoff und dem Durohmesser der vollständig aufgeblähten Fäden haben sich Klebstoff-Feststoffaufnahmen von etwa 10 bis 200 Gew.~4> der mikrozellenförmigen Fä-

den als zufriedenstellend erwiesen und eine Klebstoffaufnahme von etwa 15 bis 50 j6 wird bevorzugt, !fach einer anderen Methode kann pulverförmiger fester thermoplastischer Klebstoff auf die Fäden aufgestäubt werden.

Typische zufriedenstellende Klebstoffe sind die bekannten Dispersionen von Vinylharzen, wie Mischpolymerisaten von Äthylen und Vinylacetat oder von Äthylen und Methacrylsäure, und der-

- 15 109813/1642

HP7-11 ^

gleichen. Auch Polyester, Polyolefine und Polyamide mit entsprechend niedrigem Schmelzpunkt (unterhalb der Schmelztemperatur des Kirnst stoff s, aus dem die raikrozellenförmigen Fäden bestehen) können verwendet werden. Dispersionen oder Lösungen yon Elastomeren sind besonders wirksam} zu diesen Elastomeren gehören z.B. gewisse Polyehloroprene, Polyurethane und dergleichen. Thermoplastische Naturharze mit geeigneten Schmelsstemparaturen können ebenfalls verwendet

Der Klebstoff kann mit den üblichen Zuschlägen, wie Weichmachern, feinteiligen inerten festen Streokmitteln, flammenabwsisenden Mitteln, Oxydationsverzögerern und dergleichen, in bekannter Weise gemischt werden.

Bei dem erfindungsgemässen Verfahren müssen die mikrozellenförmigen Fäden vor der Verdichtung vollständig aufgebläht sein. Plastifizierungsmittel und durchdringungsunfähige Blähmittel können die thermoplastischen Klebstoffe lösen oder schwächen. Wenn man daher Blähmittel in Fäden oder Vliese einführt, die bereits sit dem Klebstoff gebunden sind, so kann hierdurch die Verdichtung zerstört werden. Auch wenn die Fäden in kollabiertem Zustande durch den Klebstoff stabilisiert sind, lassen sie sich nachträglich nicht mehr auf ihr volles Volumen aufblähen.

- 16 -

BAD ORIGINAL

2ΪΡ7-11 ft

Sie Fäden werden atxr Verdampfung des flüchtigen Trägers, getrocknet. Wenn der Klebstoff auf Fäden aufgetragen wird, die /bereits zu einem flies abgelegt aind_s erfolgt das Trocknen häufig gleichzeitig mit der Terfahrensstuf©, in der der anhaftende thermoplastisch© Klebstoff- dureh Warne aktiviert wird. Wenn die Fäden gasförmige !Haftmittel enthalt©si, aber nicht genügend alt übt Luft ins -Gleiohgewicht gebracht worden sind, um ihr den vollständig aufgeblähten Zustand entsprechendes ToIumen su erreichen» führt dieses Erhitzen gleichzeitig sum" WIederaufblähen-'durch Luft bis zum.maximalen ¥olura@a_e Bas Brhitsen kann auf beliebige, geeignete Weise; erfolgen_o Babei muss die 'Temperatur ausreichen, um-den thermoplastischen E.ebßtoff zu aktivieren, sie arass aber unterhalb¹ der Söhmelgtemperatur ά@Β Kunststoffs liegen, aus den Sas mikroaelienföriaig© Fadengut besteht»

Burch Verdichten des Vlieses zwischen kalten Oberflächen werden die Fäden zwangsläufig umeinandergawunden, wodurch die Fläche der gegenseitigen Berührung der Fäden bedeutend yergrSssert wird. Pie kalten Oberflächen führen äazu₉ dass der geschmolzene thermoplastische Klebstoff wieder erstarrt;, wodurch das Vlies in seinem Terdiohteten Zustand stabilisiert wird. Die Ge» eohwlndigkeit, mit der dies® Stabilisierung erreicht wird, hängt γόη mehreren Faktoren Hb₉ nämli@a (1) von dem Unterschied der Temperatur See erhltssten thermoplastischen Oeb-

7-17 -

109813/1642

BAD ORIGINAL

FP7-11 βλ

Stoffs und seiner Erst®rrungsteiBperatior_? (2) von der Semperatur der kalten Oberflächen, (3) von der Dicke äes Vlieses« Als "kalt" wird hier die leaperatsr der die Verdichtung bewirkenden Oberflächen im Verhältnis aar temperatur des Vlieses ; vos? ier Verdichtung bezeichnet« In Wirklichkeit können eich diese Oberflächen häufig auf Itegmtesipssatttff oder ©inar höheren

Es gibt ^ahlrsieh©- M8glicite©it@ffi_g ®±w,® auf riedensteilende ?©^- diehtrag und Abidfelu&g aerfeeisufffesiu Bsr einfachste Weg bs~ steht ±m Komprimieren <ä©s Vllesas swisshen glatten» ebenen» kalten \mä parallelen. Oberflächen» Biese Oberflächen oder eine ihnen ki$im&£L abes? amch tief graviert sein, um ein erhab©nes ite^ Ton sieh schneidenden Maies₃ ^₉Be ein Mainantmuster,. ©rs^iigen. Wenn die b@id©n Oberflächen oder eine von ihnen mindestens ein tiefgravi@rt@s Muster aufweisen bzw, aufweist, da@ als Form dient, lässt sich dieses äiskontlnui&rliohs f©nf@naige Verfahren daau verwenden., Spielzeuge, s.B< füllung@si für Spielzeugtier©» hBTzuet&llen» Ebenso kann man nach am Q&tin&w&gsgm&Bem Verfaisren ®tn Vlie© als Sohio&i; Gegenstand© h@rum verdichten» die öl nap. Schute durch erfordern. . . .

Wenn sine gea%erM3 Küiuvmg mUm bei
erreicht werden kann, wie es Sola

109813/1642

t β

lot f genügt das HindiEcehf uhr en durch den mm& kalter Eäiasiderwalzen» Längere Vsrweilzeiten erzielt Sßan_s wenn man das Slit zwischen einem Förderband und einer kalten Walz® Msdurc&fffhrt, vobei das Förderband über ©inen gross©n Teil des Walzerasiafa&gaB hinweg fest an die WaXsenoberfläch© angedrückt wird, Tf©leiie letstare glatt oder tief graviert sein kann. Vorzugsweise wird aas BehamDumgsgut durch den gleieSnnässig weiten Spalt sv/isGh©n ausgedehnten Seilen von zwei endlosen Förderbän- 6.exn l?.indiircageführt· Gewöhnlich ist eine zusätzliche Abstützung Gsr Itiickseite dieser förderbänder über die ganss© Beruhrungestall© . ninweg erforderlich, um ©inen genügenden Druok für die Tes-dielitung des Ylieees zu erzeugen und dabei dl© Spaltwaite zwischen den !Förderbändern konstant zu aalten_o Man kann zwar siit glatten Förderbändern arbeiten.} vorzugsweise setzt sich jedoch roinäestens eines der beiden Förderbänder aus Gliedern aus tiofgravierten oder gitterartigen Metallabechnitten.

Nach dam Verdichten kann das Vlies erhitzt werden, um den Klebstoff wieder au aktivieren, worauf es weiter auf ©ine grössere Dick© (niedrigere Dichte) ausgedehnt und dann wieder gekühlt werden kann» um den Klebstoff wieder zu entaktivieren und das Vlies in seiner neuen Dicke zu stabilisieren» M® Wiederverfestigung kann dann bei der neuen beständigen fliesdicke erfolgen. Stark verdichtete Vliese, bei denen das Volumen des mikro-

. - 19-10981371641

NP7-11

zellenförmigen Fadengutes mehr als 80 # des Vlieses beträgt, lassen sich weniger kostspielig versenden und können dann am Ort der Verwendung zu der gewünschten grosser en Sicke aufgebläht werden«

Das Vlies kann durch und duren mit geringen Kengen von Schalldämpfern, wie Talkum, eingestäubt oder durch Sauchen oder Besprühen, mit Schmiermitteln, wie detergent- oder siliconhaXtigen Flüssigkeiten, versehen und dann getrocknet.warden. Diese Schalldämpfer vermindern das Geräusch, das beim periodischen Komprimieren des Vlieses auftreten kann. Vorzugsweise wird der Schalldämpfer zusammen mit dem Klebstoff dispergiert, bevor er auf das mikrozellenförmige Padengut aufgetragen wird.

In einer weiteren Stufe des erfindungsgemässen Verfahrene können Schichten aus anderen Werkstoffen an eine oder beide Oberflächen des mikrozellenförmigen Materials gebunden werden. Solche Schichten sind z.Bo gestrickte, ungewebte, dioht gewebte oder netzartige Textilstoffβ, Schaumetoffollen, Metallfolien und zusammenhängende Kunststoffolien. Dae Binden dieser Schichten kann in einer gesonderten Nachbehandlung erfolgen; vorzugeweliie werden diese Stoffe jedoch auf die Vliesoberflächen aufgebracht, während der thermoplastische Klebstoff aktiviert wird, und dann zusammen mit dem Vlies dsm Verdichtungeverfahren unterworfen, so dass sie sieh fest an die Vllesoberflachen binden.

- 20 -

1090T3/1S42

BAD ORIGINAL

NP7-11 $J ^:

Es besteht auch die Möglichkeit, auf eine oder beide Oberflächen des verdichteten Vlies©®, mit der Rakel verschäumbar© Hassan oder einen unvollständig gehärteten Schaum'aus einem Blastomeren aufzutragen« Auf dies© Weise erhält man selbstgebundene Schichten au© Polyurethan«, Polychloropren.·---oder STäturkautsohukBohwämmeno -

In den folgenden Beispiel©» beziehen sieh Seil© und Prosentangaben, falls nichts anderes angegeben iat, auf Sewiahtsmengen.

B e is ρ i e 1 1 ■ ,

Gemäss der Erfindung wird ein® Seppichunterlage hergestellt.

Ultramikrozellenförmige Polysthyleriterephthalatfäden werden durch Strangpressen einer gleiehmässigen, versohäuiabaren Lösung aus einem 3 1 fassenden zylinderförmigen Sruckgefäss durch eine 0,305 mm weite und 0,152 mm lange Öffnung in die umgebende Atmosphäre hergestellt. 3)as Bruckgefässwird mit den folgenden Bestandteilen beschickt?

Getrocknetes Polyäthyleaterephthalat (E¥*= 50) 1485g getrooknetee Methylenohlorid (^25° O) 942 ml getrocknetes !,I.S-IEriohlos-US.S-trifluor"

äthan (^25° 0) 162 nl.

* siehe Seite 22.

- 21 -■
109813/1642

BAD ORiGlNAL

HP7-11

* Die relative Viscosität (RV) ist das Verhältnis der absoluten Visoosität der Polyesterlösung zu derjenigen des Lösungsmittels bei 25° C. Das Lösungsmittel ist eine Lösung von 70 Teilen 2,4,6-Trichlorphenol in 100 Teilen Phenol. Die Polyesterlösung enthält 8_f7 £ Polyäthylenterephthalat in dem Lösungsmittel· -

Beim Strangpressen durch die Düsenöffnu&g wird die Lösung in dem Dsmckgefäss auf 190° 0 und einen Jfeuok von 36,9 atü gehalten. Eine hinter der Str&ngpreesöffnvmg angeordnete rotierende Klinge schneidet die ©trsnggepressten fäden in Stapellingen von 12,7-* 2,5 cm.

Die vollständige Aufblähung wird erzielt, indem die Stapelfasern mehrere Minuten in ein konstantsiedendes Bad aus Methylenchlorid und mindestens 9 f> Perfluorcyclobutan getaucht werden. Dieses! Bad siedet unter 1 at Druck bei -6° C. Dann werden die Stapelfasern 15 Minuten im Luftofen auf 125° C erhitzt. Dabei blähen sie sich vollständig bis au einem Durohmesser won 1,90 mm, einer Dichte von 0,015 g/om⁵ land einem Gehalt an durohdringungsunfähigem Blähmittel (Perfluoreyolobutan) von 14 g je 100 g Polyester auf, (Der hier angegebene Gehalt an durohdringungsunfähigem Blähmittel wird bestimmt, indem die voll aufgeblähte Probe gewogen, dann zwischen erhitzten «u einer festen Folie komprimiert und diese wieder gewogen wird, Das Gewioht der festen folie ist der Polyestergeitalt,

-.22.-

109813/1642

BADORfGtNAL

HP7-T1 j&

während die Differenz zwischen den "beiden Gewichten gleich dem Gehalt an durchdringungsunfähigem Blähmittel ist·)

Eine Dispersion ©ines thermoplastischen Bindemittels wird durö& Yeraiischen der folgenden Bestandteile hergestellt?

Hassftewichtsteile

5t?5 #ige wässrige Dispersion aines Mischpolymerisates aus 72 $>

Äthylen und 28 $> Vinylacetat

mit einem Erweichungspunkt nach der Ring- und Kugelmethod© (ASa?M-E-28) von 154,4° C 100

Talkum (60 $ Peststoffe in Wasser) 100

Zusätzliches Wasser 245

Diese Bindamitteldispersion wird in feinen Strahlen auf die Stapelfaeora aufgesprüht, die Stapelfasern werden in eine Schachtel mit einer 38,1 χ 63,5 cm grossen oberen öffnung gelegt, imd die Schachtel wird in einen Ofen bei 125° C eingehrächt, bis das Wasser aus dem Bindemittel verdampft ist. Durch diese Behandlung verschmilzt gleichzeitig das thermoplastische Bindemittel, so dass die Stapelfasern nach dem Abkühlen an ihren Kreuzungspunkten aneinander gebunden sind.

Das gekühlte Vlies wird zwischen zwei biegsame Folien aus Polypropylenschaum (17 g/m²) eingelegt. Das Ganze wind auf eine Metallprägeplatte aufgelegt und zwischen die ebenen flatten einer hydraulischen Fresse gebracht., Die Prägeplatte weist

- 23 -

1098 13/1642

BAU ORIGINAL

HP7-1t - HL·

diamantfönoige Muster mit Diagonalen von 2,5 x 5»O em auf, di© 1,27 cm tief in die Platte eingraviert sind. Die erhabenen Prägelinien, die die Muster begrenzen sind 1,59 mm breit. Die Platten der Press® werden von innen her durch Wasserdampf auf 125° O erhitzt; Zunächst wird das Ylies in unverdichtetem Zuetand© zwischen d©n Platten gehalten, wobei der Klebstoff wieder aktiviert wird, und dann wird di© Press© in Arbeitsstellung

gebraöht, wobei sie auf das Vlies einen Druck von 2,8 kg/om ausübt, die Dampfzufuhr wird abgestellt, und durch die Platten wird kaltes Wasser geleitet, bis die Oberflächentemperatur 50° O- erreicht hat. Beim Herausnehmen des Schichtkörpers wird festgestellt, dass dieser in beständiger Weise verdichtet ist und sein ihm aufgeprägtes Muster behält. Die Schaumfolien sind fest an die beiden Oberflächen gebunden, wobei die Folie auf der geprägten Seite sich genau dem Prägemuster angepasst hat.

Das Flächengewicht der verdichteten Teppichunterlage beträgt

204 g/m ι die ultramikrozellenförmigen Stapelfasern und das Bindemittel tragen je 85 g/m² zu diesem Fläohengewiöht bei. Die maximale Dicke der abgerundeten Buckel der diamantförmigen Muster beträgt 0,91 cm und die minimale Dicke längs der geprägten linien 0,18 cm. Diese Dicken entsprechen Dichten von 0,022 g/es⁵ bzw. 0,115 g/cm⁵.

- 24 -

1098 13/164 2
fiQ Ct£ä BAD ORIGINAL

^B3?7-¹¹ is

Be 1 β ρ i el 2

ültramilgrosellenförmige Polyäthyleriterephtlialat-Stapelfaeern. werden jsur Herstellung einer weiteren leppiohuaterlege verwendet. Die Arbeitsweise entspricht derjenigen des Beispiels 1 mit den folgenden Ausnehmen?

(1) Die Faden enthalten nach dera Aufblähen 15 g Perfluoroyclobutan auf je 100 g Polyester? .

(2) das Bindemittel besteht aus den folgenden Bestandteilen:

Hass • ffewiohtateile

50 5*ige wässrige Dispersion eines Mieohpolymerisatee aus 67 $ Äthylen und 33 5» Vinylacetat mit einen naoh der Ring- und Kugelisdthode (Α3ΪΜ~Β-28) hestiismten Erweichungspunkt von 115,6° 0 590

Talkum (60 £ Feetetoffs-in Wasser) 332.

Zusätzliches Wasser , 1300

(3) Keine der beiden Seiten wird mit einer Schausfolie übersogenj

(4) di e Verdi ohtu&g erfolgt swieohen den ebenen Platten einer hydraulischen Prees· ohne Euhllfenahae einer Prägeplatte.

Dan beständige, verdichtete flache Produkt ist O₉922 ob diok und hat eine Dichte von 0,0135 g/om , zu der die Sohauafäden 57 i» und das Bindemittel 43 # beitragen. Die Prcba ist 34,5 cm

- 25 -

109813/1642

^mir^ S-^i BAD

ÜP7-11 SM ·"*.

breit und 55 »9 cn» lang. In ähnlicher Weise wird ein® Anzahl γόη flaohen Teppichunterlagen hergestellt, deren Oberflächen an Deckschichten aus Kraftpapier, Kunststoffolien, Schaumstofffolien, netzartigem Gewebe, ungewebtein textilstoff bzw. Seppiahstoff gebunden sind.

Beispiel 3

Dieses Beispiel seigt, dass das erfindungsgemäss hergestellte Polstermaterial sich durch einfach® Wärmebehandlung nachträglich zu einer grd*ss@ren Dicke aufblähen las si;.

Die Stoffe und Verfahren, entsprechen denjenigen des Beispiels Die hergestellte Pr©b© ist 33»6 cm breit und 54,6 cm lang. Ihre Dicke in τ® r dicht a tea Zustande beträgt 0,602 cm und ihre Dichte 0,030 g/eir, wosu die Schaumfäden 55,6 ρ vnd das Bindemittel 44,4 $ beitragen. Zwei starre Streckinet allplatten werden derart über Abstandhalten! festgeklemmt, dass jswischen ihnen ein© 1,90 om weite öffnung besteht, und die Probe wird zwischen die Platten geschoben. Durch Erhitzen im Luftofen auf 125° C wird der thermoplastische Klebstoff aktiviert, wobei das Vlies den bus Verfügung stehenden Hau» auefüllt. Beim Kühlen mit Raumtemperatur wirkt der Klebstoff wiedes als Bindemittel, und die sohlleselioh erhaltene stabilisiert« Probt hat ein« Bioka Ton 1,90 om und «ine Sieht« von 0,0096

- 26 -

109813/1642

BAD ORIGINAL

HP7-11 M ■

Beispiel 4 ·

Vollständig aufgeblähte Stapelfasern gemäss Beispiel 1 werden mit einer Klebstoffdispersion besprüht, von Hand zu einem 7,6 cm breiten und 61 cm langen Wirrfaservlies abgelegt und getrocknet. Das gesamte Flächengewicht des getrockneten Vlieses beträgt 187 g/m , wozu die Klebstoff-Feststoffe 34 g/m beitragen.

Die Klebstoffdispersion besteht aus den folgenden Bestandteilen:

Hässgewichtsteile

42 #ige wässrige Emulsion eines Misch-

polyaeriDates aus 83 $> Äthylen, . 6,9 i> Methacrylsäure und. 10,1 f>

Vinylacetat, das mit Natronlauge

teilweise zu einem Ionomeren neu-• tralisiert worden ist 476

33 #ige wässrige Emulsion von Äthylenbis-stearlnsäureamid (Schmelzpunkt 142 bie 144° C) 45

3?alkum (60 ^ige Dlepersion in Wasser) 166 Zusätzliches Waeeer 576.

Bas gebundene Vlies wird durch Hindurchfuhren durch eine aus einer Waise und einem Förderband bestehende Preßvorrichtung EU einem stabilen Gebilde verdichtet. Die Walze, deren Durchmesser 30,5 cm beträgt, ist an ihrer Oberfläche mit zwei von je 8 parallelen, schraubenförmigen Hippen ausge-

- 27 -

10 9813/1642

BAD ORIGINAL

NF7-11 Rf

stattet, die sich 0,79 on radial nach aussei! era trecken und 0,16 cm breit sind. Die beiden Rippenaggregate schneiden sich derart, dass sie ein diamantförmiges Muster mit 8 Reihen von Diamanten mit Diagonalen von 5 x 2,5 cm bilden. Die Walze befindet sich auf Raumtemperatur, und das Förderband: ist so angeordnet, dass es über den halben Umfang der Waise hinweg dicht an dieser anliegt.

Unmittelbar vor der Zuführung zu dem Spalt zwischen der Walze und dem Förderband wird das Vlies durch aus einem Keiseluftgebläse zugeführte Luft erhitzt, wodurch der thermoplastische Klebstoff aktiviert wird. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze beträgt 6,1 m/Hin, und ~dis Kontaktzeit in desi Raum zwischen der Walze und dem Förderband 5 Sekunden. Beim Durchgang des Vlieses zwischen der Walze und d*ai Förderband erfolgt eine stabile Verdichtung, und es entsteht auf der Oberfläche des Vlieses ein beständiges, tief geprägtes Diamantmuster.

B 9 i β ρ ie I '5

Vollständig aufgeblähte mikrozellenförmige Stapelfasern geroäss Beispiel 1 werden weiter auf Stapeilängen von 2,5 cm geschnitten. Sie werden mit der Klebstoffdispersion gemäes Beispiel 4 besprüht, su der in diesem Falle Jedoch A üeiie eineε blauen Farbstoffes zugesetzt worden sind. Das Gewici tsverUältnia dor

- 28 - ■

103813/1642

BAD ORIGINAL

NP7-11 519 .

Fasern zu den Feststoffen des Klebstoffs beträgt 10 s 1· Eine Schicht von mit Klebstoff befeuchteten Fasern wird auf den Boden einer Pappschachtel aufgebracht, und auf diese Schicht werden ein Erlenmeyerkolben, eine Flasche und ein Metalltrichter aufgesetzt. Bann wird die Schachtel mit den restlichen nassen Fasern vollständig gefüllt, und die Oberseite wird verschlossen. Sie verschlossene Schachtel wird in einem Luftofan auf 125° C erhitzt, bis das ganze Wasser verdampft ist, wobei der Klebstoff gleichzeitig aktiviert wird, lach dem Abkühlen des Vlieses hat sich ein beständiger Poleterblook gebildet, der die Form des Inneren der Schachtel aufweist. Hach dem Herausnehmen der Glas- und Metallgegenstände zeigt sich, dass das Vlies sich den Formen derselben genau angepasst hat. Hieraus ergibt sich die gewerbliche Verwertbarkeit der erfindungsgemäss hergestellten Erzeugnisse zum Formen von Rettungswesten, Spielzeugen, Kissen, Verpackungen uew.

Beispiel 6 .

Ein nach Baispiel 2 hergestelltes, hochgradig verdichtetes» gebundenes Vlies ist 0,82 era dick und hat ein Fläohengewicht von 93j 3 β/π» » wozu die Feststoffe des Klebstoffs 25 g/a² beitragen. Dieses Vlies wird zwischen ein netzförmiges Fassonleinen und ein gewöhnliches Baumwollgewebe eingelegt und durch Rahen über seine ganze Fläche hinweg mit sich schneidenden

— 29 —
109613/1642 -

BAD

Nahtlinien versehen, die Diamanten mit Diagonalen von 5 x 5 cm "bilden« Bei 1 Minute langem Erhitzen an der luft auf 125° C. bauscht sich das Yli©s in den Flächen zwischen den Nahtiinion wie eine Steppdecke auf, während die Dicke längs der Hahtlinien praktisch unverändert bleibt.

- 30 -

109813/1642

BAD OBIGfNAL

Claims (6)

1R356Ö6 Ed. du Pont d© Nemours 28. Deseafcer 1967 and Gorapany HFf-11 Pat e η t a η s ρ r ü e h ©

1. Verfahren zur Herstellung von als derbes Polstermaterial verwendbaren Erzeugnissen, dadurch gekennzeichnet, dass

(a) ©in VTirrfaservlies oder Wirrfadenvlies aus vollständig aufgeblähtem, regellos angeordnetem, geschlossenzelligem, mikrozellenformiggm Fadengut, vorzugsweise aus einem planar orientierten Kunststoff, bei dem auf dem Fadengut als Bindemittel ein normalerweise fester thermoplastischer Klebstoff abgeschieden ist, der bei einer temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des Kunststoffs, aus dem die Fäden bestehen, aktivierbar ist,

(b) auf eine zur Aktivierung des Klebstoffs ausreichende Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des Kunststoffs erhitzt,

(c) durch Komprimieren, vorzugsweise zwischen Walzen und/oder Bändern, verdichtet und unter Kompression zwecks Entaktivierung des Klebstoffs und Stabilisierung des Vlieses in verdichtetem Zustande gekühlt wird, wobei das Volumen des Fadengutes mindestens 40 ί> des Volumens des verdichteten Vlieses beträgt.

- 31 1 O 9 8 1 37 1 6 4 2

NP7-11 Sä

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vlies aus ultramikrozellenförmigem Fadengut, dessen geschlossene Zellen 6 biB 40 g durohdringungsunfäliiges Blähmittel je 100 g Kunststoff enthalten, so weit erhitzt wird, dass sich das Fadengut vollständig aufblähte

β Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,· dass eine Schutzschicht um ein Erzeugnis herum hergestellt wird, indem das Vlies zwischen dem Erzeugnis und einer äusseren Sperrschicht komprimiert wird.

4· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies durch Fragen mit einem erhabenen Huster aus sich schneidenden Linien versehen wird, indem es zwischen Oberflächen komprimiert wird, von denen mindestens eine tiefgraviert ist.

5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein gewirkter, ungewebter, dicht gewebter oder netzartiger Textilstoff , eine Schäumetoffolie, eine Metallfolie oder eine zusammenhängende Kunststoffolie bei der Aktivierung des Klebstoffe mit dem Vlies in Berührung gebracht und durch Verdichten zusammen mit dem Vlies fest an die Vliesoberfläche gebunden wird

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, dass . das Volumen des Fadengutes mindestens 60 £ des Volumens des verdiohteten Vlieses beträgt.

1 098 13/³f 6*42