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DE1629542B1 - Mitlaeuferbahn aus einem aus Kette und Schuss bestehenden Gewebe - Google Patents

Mitlaeuferbahn aus einem aus Kette und Schuss bestehenden Gewebe

Info

Publication number
DE1629542B1
DE1629542B1 DE19661629542D DE1629542DA DE1629542B1 DE 1629542 B1 DE1629542 B1 DE 1629542B1 DE 19661629542 D DE19661629542 D DE 19661629542D DE 1629542D A DE1629542D A DE 1629542DA DE 1629542 B1 DE1629542 B1 DE 1629542B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weft
ribbons
warp
ribbon
idler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19661629542D
Other languages
English (en)
Inventor
Brielmaier Dipl-Chem Dr Josef
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MEHLER AG
Original Assignee
MEHLER AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MEHLER AG filed Critical MEHLER AG
Publication of DE1629542B1 publication Critical patent/DE1629542B1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00Producing belts or bands
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mitläuferbahn aus einem aus Kette und Schuß bestehenden Gewebe, das mindestens zum Teil aus thermoplastischem Kunststoff besteht Derartige Gewebe oder Gewebebahnen werden insbesondere in der kunststoff- und kautschukverarbeitenden Industrie bei der Herstellung und Weiterverarbeitung von Kunststoffen und Elastomeren verwendet. Sie laufen hier zusammen mit den Kunststoffen und Elastomeren durch die verschiedenen Bearbeitungsstufen hindurch und müssen danach wieder von den eigentlichen Werkstoffen getrennt werden. Sie müssen daher neben guten Trend: und Laufeigenschaften gegenüber Kunststoffen und Elastomeren eine hohe Formstabilität und geringe Feuchtigkeitsaufnahme aufweisen.
  • Es ist bereits eine Mitläuferbahn bekannt, die mindestens zum Teil aus thermoplastischem Kunststoff besteht Bekannt sind ferner Mitläufer- und Zwischenlagegewebe aus gesponnenen und endlosen synthetischen Garnen sowie Monofilen, wobei vorzugsweise Polyolefine Verwendung finden. Bei diesen Geweben sind aber die Kette und Schußfäden ihrer Formung nach rund oder elliptisch. Dadurch sind mit derartigen Fäden hergestellte Gewebe nicht sehr glatt, und es tritt bei ihnen gewöhnlich eine Rippenbildung auf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mitläuferbahn sehr glatt und mit guten Trenneigenschaften auszubilden.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Fäden der Kette und/oder des Schusses mindestens zum Teil als Bändchen aus dem thermoplastischen Kunststoff ausgebildet sind. Die Bändchen sind im Gegensatz zu runden oder elliptischen Fäden flacher und lassen sich dadurch sehr glatt und ohne Neigung zu einer Rippenbildung applizieren.
  • Darüber hinaus können die Bändchen, da sie durch geeigneteMaßnahmen (Drallgebung) aufgesplittetwerden können, auf der darunterliegenden Fadenschar stärker verankert und flächiger verbunden werden.
  • Bei der Mitläuferbahn gemäß der Erfindung kann beispielsweise die Kette aus Kunstseide und der Schuß aus Polypropylenbändchen bestehen oder auch umgekehrt. Bevorzugt wird es jedoch, wenn die ganze Mitläuferbahn aus thermoplastischem Material besteht. Es ist auch nicht notwendig, daß das gesamte die Bahn bildende Strangmaterial in Bändchenform vorliegt. So kann beispielsweise der Schuß ausPolyamidmonofilen bestehen. Bevorzugt wird es jedoch, daß sämtliche Fäden der Kette und des Schusses als Bändchen aus dem thermoplastischen Kunststoff ausgebildet sind.
  • Wenn es auch möglich ist, die Bändchen, die durch Schneiden aus Folien gefertigt werden können, glatt und ohne wesentliche Verstreckung zu verarbeiten, so wird es jedoch zur Erhöhung der Festigkeit und Formstabilität der Mitläuferbahn vorgezogen, die Bändchen vor dem Verweben zu verstrecken und/ oder zu verdrillen. Besonders günstige Ergebnisse erzielt man, wenn man die Bändchen in vielfach längs gespaltener Form verwebt. Um die Bändchen in diesen Zustand zu bringen, werden diese einem Zwirnprozeß unterzogen, wobei abhängig vom Verstrekkungsverhältnis beim Herstellungsprozeß der Bändchen und der Zwirndrehung eine variierbare Längsaufsplitterung der Bändchen erfolgt, so daß beim Verzwirnen ein einem multifilen Faden sehr ähnliches Produkt entsteht. Der Zwirnprozeß kann ein ein- faches Hochdrehen oder ein Verzwirnen mehrerer Bändchen nach üblichen Zwirnverfahren sein.
  • Zur Erhöhung der Formstabilität sowie der Trenn-und Laufeigenschaften kann die Mitläuferbahn aus Bändchen bzw. aus Bändchen in Faserform, also aus längsgespaltenen Bändchen, einem Kalander- oder Fixierprozeß unterzogen werden.
  • Durch den flächigen Charakter der Bändchen bzw. der aufgespaltenen Bändchen erhält man eine Mitläuferbahn mit erhöhtem Trenneffekt, verbesserten Laufeigenschaften bei verringerter Gewebedicke, verringertem Gewicht pro Flächeneinheit und erhöhter Formstabilität gegenüber vergleichbaren bekannten Mitläuferbahnen.
  • Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele von Mitläuferbahnen gemäß der Erfindung beschrieben.
  • 1. Die Bahn kann aus Polyäthylenbändchen in Kette und Schuß bestehen. Die Bändchen weisen bei einer Breite von 1,5 mm eine Dicke von 100 1 auf. Sowohl in Kette als auch in Schuß verlaufen sieben Bändchen pro Zentimeter. Das Gewebe hat Leinwandbindung.
  • 2. Die Bahn besteht aus zu Faserform aufgesplitteten Polypropylenbändchen in Kette und Schuß. Die Bändchen wurden mit einem Verhältnis von 1: 10 verstreckt. Die Breite des verstreckten Bändchens betrug 3,5 mm bei einer Dicke von 40 Il. Die Bändchen erhielten 150 Drehungen pro Meter Länge. In der Kette verlaufen 16 Bändchen pro Zentimeter Breite, während im Schuß 10 Bändchen pro Zentimeter Breite verlaufen. Das Gewebe hat eine Leinwand- oder Panamabindung.
  • 3. Die Kette der Bahn besteht aus Polypropylenbändchen in Faserform, welche mit einem Verstreckverhältnis von 1 : 12 verstreckt werden.
  • Die Breite des verstreckten Bändchens betrug dabei 3 mm bei einer Dicke von 30 11. Die Bändchen-Drehung beträgt 100 Drehungen pro Meter Länge. Auf 1 cm Kettenbreite verlaufen 16 Bändchen. Der Schuß besteht aus Polypropylenmonofilen mit einem Durchmesser von 0,25 mm. Die Einstellung im Schuß beträgt 12 Faden pro Zentimeter. Das Gewebe hat Leinwandbindung.
  • 4. Die Bahn hat eine Kette, welche aus den 1000 Polypropylen-Multifil besteht. Die Einstellung der Kette ist 15 Faden pro Zentimeter.
  • Der Schuß besteht aus zu Fasern aufgespaltenen Polypropylenbändchen, welche mit einem Verstreckverhältnis von 1 : 10 hergestellt wurden.
  • Die Breite des verstreckten Bändchens betrug 3,5 mm bei einer Dicke von 40 11. Die Drehung der Bändchen beträgt 100 Drehungen pro Meter.
  • Die Einstellung im Schuß beträgt 12 Bändchen pro Zentimeter. Das Gewebe hat Leinwandbindung.
  • 5. Die Kette der Bahn besteht aus Polypropylenbändchen in Faserform. Die Bändchen wurden mit einem Verstreckverhältnis von 1: 12 hergestellt bei einer Breite von 3 mm und einer Dicke von 30 llm Es wurden je zwei Bändchen mit 100 Drehungen pro Meter miteinander verzwirnt. Die Einrichtung in Kettrichtung betrug 10 Bändchen pro Zentimeter. Der Schuß bestand aus Polyamid-6-Monofilen mit einem Durchmesser von 0,25 mm. Die Einstellung im Schuß betrug 12 Faden pro Zentimeter. Das Gewebe hatte Leinwandbindung.
  • 6. Die Bahn besteht aus Polypropylenbändchen in Faserform in Kette und Schuß. Die Bändchen wurden mit einem Verstreckverhältnis von 1 : 12 hergestellt. Die Bändchenbreite betrug 2 mm, die Bändchendicke 30 Il. Es wurden zwei Bändchen mit 100 Umdrehungen pro Meter verzwirnt. Die Einstellung in Kette und Schuß betrug 14/12 Bändchen pro Zentimeter. Die Bindung ist Leinwandbindung.

Claims (4)

  1. Patentansprüche: 1. Mitläuferbahn aus einem aus Kette und Schuß bestehenden Gewebe, das mindestens zum Teil aus thermoplastischem Kunststoff besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden der Kette und/oder des Schusses mindestens zum Teil als Bändchen aus dem thermoplastischen Kunststoff ausgebildet sind.
  2. 2. Mitläuferbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Fäden der Kette und des Schusses als Bändchen aus dem thermoplastischen Kunststoff ausgebildet sind.
  3. 3. Mitläuferbahn nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bändchen verstreckt und/oder verdrillt sind.
  4. 4. Mitläuferbahn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bändchen vielfach längs gespalten sind.
DE19661629542D 1966-07-04 1966-07-04 Mitlaeuferbahn aus einem aus Kette und Schuss bestehenden Gewebe Pending DE1629542B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM0070101 1966-07-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1629542B1 true DE1629542B1 (de) 1970-05-14

Family

ID=7313297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661629542D Pending DE1629542B1 (de) 1966-07-04 1966-07-04 Mitlaeuferbahn aus einem aus Kette und Schuss bestehenden Gewebe

Country Status (1)

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DE (1) DE1629542B1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2210252A1 (de) * 1971-03-12 1972-09-28 Trelleborgs Gummifabriks Ab Verfahren und Mittel zum Verankern einer Elastomerschicht auf einer Unterlage
EP0221851A3 (en) * 1985-11-06 1989-03-15 Ego Kunststoffwerk Ag Method and apparatus for making a flexible articulated strap

Citations (3)

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US2067667A (en) * 1934-04-14 1937-01-12 Du Pont Liner cloth
DE1057527B (de) * 1958-03-01 1959-05-14 Continental Gummi Werke Ag Verpackung fuer plastische Rohlaufstreifen
FR1398328A (fr) * 1963-07-12 1965-05-07 American Biltrite Rubber Co Procédé et appareil pour fabriquer des courroies feuilletées

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