DE1561662A1

DE1561662A1 - Papiermaschinenlangsieb

Info

Publication number: DE1561662A1
Application number: DE19561561662
Authority: DE
Inventors: Holden Grenville Ross; Arthur Schiff
Original assignee: Huyck Corp
Current assignee: Huyck Corp
Priority date: 1955-12-23
Filing date: 1956-12-22
Publication date: 1970-04-02
Also published as: BE575200Q; US2903021A; FR1169002A

Description

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Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assmann Dr/R-Koenigsberger- Dipl. Phye. R. Holzhauer

Dr. F. Zumstein'jun.

Patentanwälte

8 München 2, Bräuhauistraßo 4/ll|

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Neue volictändfgo Anr^idiir-.^r-tr-r

F. C-.. Huyck & Sons, Rensselaer, N.T., USA

Pap i erma s chinenlangs i eb

Die Erfindung Τ3θΐΓί££ΐ ein P_apiermaschinenlangsie"b für Maschinen zur Papierherstellung. Das gemäß der Erfindung ausgebildete !Langsietituoh hat ausgezeichnete und in manchen fällen unge\iöhnliche Entwässerungseigenschaften, und es hat über seine ganze Länge eine gleichmässige Porosität.

Obwohl es "bekannt ist, Tücher aus synthetischen Materialien oder aus Kombinationen solcher Materialien herzustellen, können solche Tücher oder Siebe nicht anstelle der Metallsiebe in Iangsiebpapiermaschinen verwendet werden. So gibt es beispielsweise keine bekannte Technik zum Verbinden der Enden eines derartigen synthetischen Tuches oder Siebes zur Bildung eines endlosen Bandes mit gleichförmiger Porosität an allen Stellen einschließlich der Verbindungsstelle des Bandes.

Die Erfindung betrifft nun ein längsiebtuoh, das in endloser Form aus einem geeigneten synthetischen Harzmaterial gewoben ist und das die erforderliche gleiohmässige Porosität über seine länge hat. Dies wird erfindungegemäß durch praktisch vollsynthetische Sett- und Schußfäden, die an den Kreuzungspunkten stabilisiert sind, erreicht. Man erhält damit ein !langsieb, dessen

Unterlagen (Art. ? 11 Ab», 2 Nr. l SaU3desÄnderunfl8oe«.v.4.

Abmessungen in hervorragender Weise konstant bleiben und das unter Bedingungen, wie sie hei dem normalen Gebrauch einer Langsiebmaschine auftreten, einen ausgezeichneten Abriebwiderstand hat.

Bas endlose längsiebtu cn, das gemäss der Erfindung ausgebildet ist, bietet eine Reihe unerwarteter Vorteile gegenüber den bisher verwendeten metallischen Langsieben. Das erf indungsgemässe Langsiebtuch ist in allen Eichtungen vollständig biegsam, und es kann sehr leicht in die Papierherstellungsmaschine eingebaut werden. Es wird durch Biegungen oder Knickungen, die beim Transport oder beim Einbau auftreten, nicht beschädigt. Im Gegensatz dazu erforderten die bisher verwendeten Metallsiebe eine außergewöhnliche und kostspielige Sorgfalt bei der Verpackung, beim Transport und beim Einbau. Auch die Verbindung der Metalldrähte ist häufig eine Quelle des Versagens durch Bruch, und in manchen Fällen unterscheidet sich die Verbindungsfläche etwas in der Porosität von den übrigen Flächen des Metallsiebes. Die Langsiebtücher gemäss der Erfindung sind in endloser form gewoben und haben daher keine Verbindungsstellen, die einen Anlaß zu einem Versagen oder zu ungleichmäßiger Porosität geben können. Die Materialien, aus denen die erfindungsgemäßen Langsiebtücher hergestellt werden, können wesentlich stärker gedehnt werden, ehe eine bleibende Verformung auftritt, als die üblicherweise verwendeten Metallsiebe. Dementsprechend widerstehen die erfindungsgemäßen Langsiebtücher einer Stoßbelastung, wie sie beispielsweise durch Knoten im Papierstoff oder durch fremdstoffe auftreten kann, durch die häufig ein Metallsieb zerrissen wird, wenn sie auf das Sieb fallen, oder wenn sie sich zwischen dem Sieb und einer Walze oder einem S_augkasten verfangen. Teilchen, die sich von dem erfindungsgemäßen L_ang8iebtuoh ablösen, haben keine abschleifende Wirkung, wie die« bei Metallteilchen der fall ist, die durch Abnützung von einem Metalleieb abgelöst werden. Dementsprechend ergibt die Anwendung der Erfindung eine längere Lebensdauer der -rctrsohiedenen Maschinenteile, z.B. der Saugkästen.

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Bei dem erfindungsgemäßen lengsiel) bestehen die Kettfäden aus Einzelfäden und die Schußfäden aus Garnen.

Gemäß der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung eines solchen L_angsiebtuches vorgesehen, hei dem ein Gewebe in Form eines endlosen Schlauches gewoben wird, wobei jedes Schußgarn eine kontinuierliche Schraubenbahn bildet, die sich um den Umfang dieses Schlauches erstreckt, und das Material für die Kettfäden aus Polyamid-, Polyester-, Acryl- und Gopolymeren-Materialien ausgewählt wird, während die Schußgärne aus Vielfachfäden oder Stapelfasern und den gleichen Materialien bestehen, worauf man die Fäden unter Ausnützung ihrer thermoplastischen Eigenschaften im Kalander oder Ofen erwärmt, dabei die Fäden unter Spannung hält und so das Sieb stabilisiert.

Zur Stabilisierung des erfindungsgemäßen Langsiebes kann man ein Bindemittel oder einen Klebstoff, z.B. ein härtbares Harz, verwenden.

Zweckmäßig werden die in der Wärme verarbeiteten Fäden bzw. Garne gekühlt, während sie in flachem und glattem Zustand gehalten werden.

Die Erfindung wird im folgenden zum besseren Verständnis anhand der beiliegenden Zeichnung beschrieben, in der

Fig. 1 eine Schrägansicht eines erfindungsgemäßen LangsiebtucheB zeigt.

Fig. 2 zeigt schematisch einen Webstuhl zum Weben eines erfindungsgemäßen Langsiebtuches.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 1 und Fig. 4 zeigt einen Schnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 1.

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In der Zeichnung ist in Pig. 1 ein endloses Langsieb dargestellt, das aus verwebten Fäden und Garnen 10 und 12 besteht, die sich in Längs- und Querrichtung des endlosen Bandes erstrecken.

In Fig. 2 sieht man, wie das Material, aus dem das endlose, in Fig. 1 dargestellte Band besteht, aus dem Webstuhl 14 herausgeführt wird. Man sieht, daß Garne 10 quer zum Webstuhl verlaufen und so als Schußgarne in das Tuch eingewebt werden, während Fäden 12 in Längsrichtung des Webstuhles verlaufen und daher als Kettfäden dienen. Das aua dem Webstuhl 14 austretende Sieb hat Schlauchform. Die Kettfäden 12 können z.B. in Webgeschirren angeordnet sein, um zwei Dächer für den oberen und unteren Teil 16 _t bzw. 18 zu bilden, und in speziellen Webgeschirren oder Führungen, um die durchgehenden Endäbschnitte 20 zu bilden. Die Schußgarne 10 können von einem oder mehreren Webschützen geliefert werden. Falls ein einziger Webschütz verwendet wird, wird das Schußgarn 10 durch eines dieser Dächer vorgeschoben und ohne Abschneiden beim nächsten Arbeitstakt des Webstuhles durch das andere Dach zurückgeführt, so daß das Schußgarn eine Schraubenbahn bildet. Wenn mehrere Schützen verwendet werden, dann folgen sie einander der Reihe nach, ohne daß sie an jedem Ende des Webstuhles abgeschnitten werden, wodurch die Schußgarne 10 längs mehrerer paralleler kontinuierlicher Schraubenbahnen angeordnet werden. In Fig. 2 ist ein einziger Schütz 11 dargestellt, der am Antriebsende des Webstuhles in dem Schützgehäuse 13 ruht.

Das endlose, in Fig. 1 dargestellte B_and wird in geeigneter Breite abgeschnitten, indem man das Gewebe in einer Richtung abschneidet, die parallel zu den Schußgarnen 10 verläuft und so die Kettfäden 12 quer durchtrennt. Wie in Fig. 1 dargestellt ist, erstrecken sich die Kettfaden 12 über die Breite des Bandes, und die kontinuierlichen Schußgarne 10 erstrecken sich in endloser Form über die Länge des Bandes. Es ist offensichtlich, daß jedes

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kontinuierliche Schußgarn 10 an einer Stelle längs der Ränder des Bandes abgeschnitten wird, und daß die abgetrennten Enden der Kettfäden 12 abgeschnittene Ränder 22 und 24 bilden. Diese Ränder können verstärkt oder in irgendeiner geeigneten Weise gebunden werden. Sie können beispielsweise genäht oder in ein härtbares Klebmittel oder in einen Binder eingetaucht werden, z.B. in einen Kunststoff oder in einen Gummi oder in einen synthetischen Gummi, oder sie können durch Wärme verschmolzen werden, . so daß eine Stabilität längs der Ränder 22 und 24 sichergestellt wird. Us ist normal, daß beim Weben in einem üblichen Webstuhl die Kettfaden eine etwa sinusförmige Gestalt annehmen, während die Schußgarne praktisch gestreckt bleiben. In den Fig. 3 und 4 sind zur üJrläuterung ebene Gewebe dargestellt, und in einem solchen Gewebe folgen die Kettfäden 12 einer gekrümmten Bahn und liegen über bzw. unter den danebenliegenden Schußgarnen 10. Die Kettfäden 12 bilden Erhöhungen 26 und 28, die die Verschleißfläche des Siebes bilden. Das Langsieb in einer Papiermaschine ' wird über Pührungswalzen, lischwalzen, Saugkasten, Saugpressen und dergl, geführt, und es ist offensichtlich, daß die Erhöhungen 26 und 28 den maximalen Abrieb aufnehmen. Bei einem üblichen Metallsieb, das in endloser Länge gewoben ist, und das zur Bildung eines endlosen Bandes aneinander gestoßen und verbunden ist, erstrecken sich die Kettendrähte in Längsrichtung des Siebes und müssen nicht nur den Zug aushalten, sondern sie unterliegen auch dem durch Abnützung bedingten Abrieb an der Stelle der Erhöhungen, wodurch natürlich die Zugfestigkeit in zunehmendem Maße bis zum Versagen des Siebes verringert wird. Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Schußgarne in Querrichtung des Ruches verlaufen, und daß durch die auf die Erhöhungen einwirkende Abnützung keine zunehmende Verminderung der Zugfestigkeit in Längsrichtung des Bandes hervorgerufen wird. In speziellen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können die Kettfäden aus solchem Material bestehen, oder sie können so angeordnet

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sein, daß sie einen Abriebwiderstand haben, während die Schußgarne aus einem anderen Material bestehen oder so angeordnet sein können, daß eine Zugfestigkeit erzielt wird.

Mit den verhältnismäßig feinen Produkten, die gemäß der Erfindung hergestellt werden können, kann man ein ausgezeichnetes Papier herstellen, das praktisch frei von sogenafPten "Drahtmarkierungen¹¹ ist.

Bei vielen der synthetischen Materialien, die hier in Betracht gezogen werden, versuchen die Kettfaden eine gestreckte Lage einzunehmen, und unter solchen Umständen wird das fertige Tuch leicht verschieblich. Um die damit verbundenen Nachteile zu vermeiden, bildet man gemäß der Erfindung vorzugsweise dauerhafte Verbindungen an jeder Schnittstelle von Kette und Schuß aus. Bei langsieben, die als endlose Bänder hergestellt werden, bei denen Kette und Schuß aus synthetischem Harzmaterial bestehen, kann das fertige Band, entweder vor oder nach dem Schneiden, auf eine geeignete Breite, in ein härtbares Harzmaterial eingetaucht werden, das anschließend gehärtet wird, um an jeder Kreuzungsstelle eine Bindung zu erzeugen. Durch die auf diese Weise entstandenen Bindungen wird das Gewebe nicht nur stabilisiert, sondern durch diese Bindungen wird auch ein Ausfransen der Ränder vermindert. Torzugsweise wählt man das Harzmaterial so aus, daß sowohl die Zwischenräume der Garne, als auch die Bindungen an den Kreuzungsstellen imprägniert bzw. verfestigt werden.

Die Ausbildung von Verbindungen an den Kreuzungsstellen kann man auch durch Ausnutzung der thermoplastischen Eigenschaften err β ionen, die allen Päden bzw. Garnen gemeinsam ist, die zur Durchführung der Erfindung brauchbar sind. Das Gewebe wird beispielsweise bei ausreichend hoher Temperatur und ausreichend hohem Druck kalandert oder in einem Ofen erwärmt, während das Gewebe unter Spannung gehalten wird, so daß sich Bindungen ausbilden, die beim Kühlen des Gewebes beständig bleiben.

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Es ist manchmal erwünscht, solche Materialien zu verwenden, die einen maximalen Widerstand gegen Abrieb oder eine maximale Zugfestigkeit haben. So ist es beispielsweise üblich, Polyamidfäden bei erhöhter Temperatur zu strecken, um ihnen eine Warmhärtung zu erteilen, wodurch das Endprodukt eine größere Stabilität in seinen Abmessungen erhält. Auch ein Warmhärtverfahren kann angewandt werden.

Beispiel

Die Gewebe werden stabilisiert, indem man die thermoplastischen Eigenschaften der Fäden bzw» Garne ausnützt. Ein reines Polyamidgewebe oder ein Gewebe, das aus einer Mischung von Polyamid und Acrylharz besteht, kann durch eine Wärmebehandlung bei etwa 238° stabilisiert werden, wobei die Behandlung etwa 5 Sekunden dauert. So kann das gewobene, schlauehförmige Gewebe durch erwärmte Kalanderwalzen geführt werden, die auf die gewünschte Temperatur erhitzt sind, bei der die fasern etwas klebrig werden, ohne jedoch wirklich zu schmelzen. Die vereinigte Wirkung von Wärme und Druck ergibt dauerhafte Bindungen an den Kreuzungsstellen,

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Claims

)2/2/1) Betrifft: Patentanmeldung P 15 61 662.3 (H 62 829) Huyck Corporation Patentansprüche

1. Endlos gewebtes Papiermaschinensieb, dessen Kett- und Schußfäden aus vollsynthetischen Kunststoffen bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass für diese Kett- und Schußfäden Garne verwendet werden, die Einfachfäden, Mehrfachfäden oder Anordnungen aus Stapelfasern sind und die Kett- und Schußfäden an den Kreuzungsstellen durch ein Bindemittel, oder einen Klebstoff, z.B. ein härtbares Harz, oder durch Anwendung von Wärme miteinander verbunden sind, ausgenommen Siebe, bei denen für die Kett- und Schußfäden aus Mehrfachfäden und Anordnungen von Stapelfasern bestehende Garne verwendet werden, die an den Kreuzungspunkten thermofixiert sind und die Garne aus Kunststoffen mit verschiedenem Erweichungspunkt bestehen.

2. Papiermaschinensieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettfäden aus Einfachfäden und die Schußfäden aus Garnen aus Mehrfachfäden oder Stapelfasern bestehen.

3. Verfahren zum Herstellen eines Papiermaschinenlangsiebs nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man die Fäden unter Ausnützung ihrer thermoplastischen Eigenschaften im Kalander oder Ofen erwärmt, dabei die Fäden unter Spannung hält und so das Sieb stabilisiert.

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4. Verfahren zum Herstellen eines Papiermaschinenlangsiebs nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Stabilisierung des Siebes ein Bindemittel oder einen Klebstoff verwendet. z.B. ein härtbares Harz.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die in der Wärme verarbeiteten Fäden bzw. Garne kühlt, während man sie in flachem und glattem Zustand hält.

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