DE1619347A1

DE1619347A1 - Faerbebaeder und Druckpasten

Info

Publication number: DE1619347A1
Application number: DE19661619347
Authority: DE
Inventors: Dr Manfred Eisert; Dr Hans Weidinger
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1966-08-19
Filing date: 1966-08-19
Publication date: 1970-08-20

Description

Färbebäder und Druckpasten Es wurde gefunden, daß man'Gebilde aus Polyestern in ausgezeichneter Weise färben oder bedrucken kann, wenn man Färbebäder oder Druckpasten verwendet, die als Farbstoffe einen Gehalt an Anthrachinonderivaten der allgemeinen-Formel aufweisen, in der R1 einen gegebenenfalls substituierten aromatischen oder heterocyclischen Rest und R2 ein Wasserstoff-, Chlor-oder Bromatom bedeuten.
In der allgemeinen Formel Ikann R1 einen aromatischen oder heterocyclischen Rest, wie einen Phenyl-, Naphthyl-(1)-oder Thienyl-(2)-rest bedeuten, wobei diese Reste noch-Substituenten enthalten können. Als Substituenten seien beispielsweise Halogenatome, wie Chlor- oder Bromatome, Hydroxygruppen, Aminogruppen, Alkylgruppen, wie Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Butylgruppen, Alkoxygruppen, wie Methoxy-, Äthoxygruppen, Mercaptogruppen, Alkylmercaptogruppen, wie Methylmercaptogruppen oder Nitrogruppen genannt. Der Rest R1 kann zoBo folgende Bedeutung haben: Phenyl, 4-, 3- oder 2-Methylphenyl, 4-Iso-propylphenyl, 4-, 3- oder 2-Methoxyphenyl, 4-Chlorphenyl, 2,4-Dichlorphenyl, 2-Methoxy-4-methylphenyl, 2-Methoxy-5-methylphenyl, 4-Aminophenyl, 4-Nitrophenyl, 2-Hydroxyphenyl9 4-Methylmercaptophenyl, _ Naphthyl-(1) und Thienyl-(2)o Farbstoffe mit einem aromatischen Ri-Rest sind bevorzugt.
Die Farbstoffe der Formel I sind neu. Sie können zoBo erhalten wer- . den, wenn man 1,2-Diaminoanthrachinon, 1,2-Diamino-3-chloranthrachinon oder 1,2-Diamino-3-bromanthrachinon mit Säuren der allgemeinen e Formel Ri-CH-CH-COOH oder den entsprechenden Säurehalogeniden, Aldehyden, Orthoestern oder Acetalen umsetzt. Beispielsweise erhält man den Farbstoff der Formel indem man 1,2-Diamino-3-bromanthraehinon mit 4-Methylzimtsäurechlorid bei erhöhter Temperatur in Nitrobenzol umsetzt.
Gebilde aus Polyestern sind beispielsweise Folien, Filme oder Textilgut, wie Fasern, Fäden, Flocken, Gewebe und Gewirke aus diesen Stoffen. Als Polyester seien Z.Ba die aus Terephthalsäure und Äthylenglykol oder CC-Dimethyloleyclohexan erhältlichen Produkte genannt Zum Färben verwendet man Färbeflotten, die die Farbstoffe vorteilhaft in fein verteilter Form enthalten. Mit diesen Flotten kann man Textilgut aus Polyestern zoBo bei Temperaturen zwischen 95 bis 100°C unter gewöhnlichem Druck oder'bei Temperaturen über 100°C nach dem HT-Verfahren oder dem Thermosolverfahren färben. Will man bei Temperaturen um 100°C kräftige Färbungen erhalten, so ist es zweckmäßig, den Färbeflotten Färbebeschleuniger, sogenannte "Carrier", zuzusetzen.
Zum Bedrucken von Textilgut aus Polyestern verwendet man Druckpasten, die neben den üblichen Verdickungsmitteln und Druckhilfsmitteln die genannten Farbstoffe in fein verteilter Form enthalten. Zweckmäßig gibt man auch den Druckpasten Färbebeschleuniger zu. Nach dem Be-9-drucken wird das Gutwie üblich gedämpft und fertiggestellt.
Mit den erfindungsgemäßen Farbstoffen erhält man Färbungen und Drucke, die sieh durch gute Wasch-, Licht-, Reib- und thermische Echtheitseigenschaften auszeichnen und solche Färbungen auf Polyester in der Farbstärke erheblich übertreffen, die mit den in der belgischen Patentschrift 661 414 beschriebenen Farbstoffen erhalten werden. Der Farbton reicht vom grünstichigen Gelb bis zum Orange. Die in den Beispielen gngegebenen Teile sind Gewichtsteile. Beispiel 1 100 Teile Polyäthylenglykolterephthalatgewebe werden in einem Färbebad, das aus 5000 Teilen Wasser, 5 Teilen einer durch Umsetzung von 1 Mol Spermölalkohol mit 80 Mol Äthylenoxyd und nachfolgender Sulfierung erhältlichen Verbindung und 1 Teil des feinverteilten Farbstoffs der-Formel I, in der R1 einen Phenylrest und R2 ein Chloratom bedeuten, besteht, 90 Minuten bei 135°C behandelt. Man erhält eine sehr farbstarke gelbe Färbung mit guten bis sehr guten Echtheitseigenschaften Ähnliche grünstichig gelbe bis orange Färbungen werden erhalten, wenn man anstelle des genannten Farbstoffs solche Farbstoffe der Formel I verwendet, in der R1 und R2 die in der folgenden Tabelle bezeichneten Substituenten enthalten

R

g- Br

3

CH -3

cl

CH -3 Br

/ C@.CH

3

f C(CR3)

H

Cl

,>CH 3

OCH3 C1

R1 H2

CHF

Br

0C-3

H

VA

OH

-4& NO2 Br

_@ C1 H

C1

I C1 H .

_ - C1

Br

S

Beispiel 2 100 Teile Polyäthylenglykolterephthalatgewebe werden in einem Färbebad, das aus 5000 Teilen Wasser, 10 Teilen fein verteiltem o-Pheriylphenol, 2 Teilen eines in Beispiel 1 angegebenen fein verteilten Farbstoffst5 Teilen- einer durch Umsetzung von 1 Mol Spermölalkohol mit 80 Mol Äthylenoxyd und nachfolgende Sulfierung erhältlichen Verbindung und 1 Teil Eisessig besteht, 90 Minuten bei 95 bis 100°C behandelt Das gefärbte Gewebe wird mit Wasser gewaschen und anschließend in einem Bad, das aus 5000 Teilen Wasser, 5 Teilen Natriumdithionit, 20 Teilen Natronlauge 38oBe und 5 Teilen einer durch Umsetzung von 1 Mol Oleylamin mit 12 Mol Äthylenoxyd erhältlichen Verbindung besteht, 15 Minuten bei 850C behandelt. Danach wird es erneut mit Wasser behandelt. Man erhält analoge Färbungen wie nach Beispiel 1o Beispiel ,3 Man bedruckt ein Poly4thylenglykolterephthaltatgewebe mit einer Druckpaste, bestehend'aus 20 Teilen Diisobutylphösphat, 15 Teilen eines Gemisches der Natriumsalze der Disulfonimide von golchen Kohlenwasserstoffen, die im Molekül durchschnittlich 10 Kohlenstoffatome enthalten, 650 Teilen Kristallgummi, 275 Teilen Wasser und 40 Teilen des ersten im Beispiel 1 genannten Farbstoffs. Nach dem Trocknen wird das Gewebe 30 Minuten unter einem Druck von 1,5 atfi gedämpft. Man erhält einen farbstarken gelben Druck mit guten EchtheitseigenschafterL Beis@i.el 11 0,6 Teile des ersten vier im Beispie:i. 1 genannten Farbstoffe werden in einer Mischung von 60 `.feilen Wasse r#, 0,3 Tei l-ii des Natriurrisalzes des Umsetzungsproduktes aus ß-Naphthalinsulfonsäure und Formaldehyd 6 Teilen Natronlauge 38oBe und 295 Teilen Natriumdithionit, 10 Minuten bei 600C verküpto Anschließend werden,4 Teile Eisessig und 30 Teile Wasser zugesetzt. Dabei fällt die Küpensäure in fein verteilter Form aus./ Mit dieser Farbstoffsuspension werden 100 g eines Polyäthylenterephthalatgewebes bei 500C geklotzt (70 ,% Klotzflottenaufnahme) und ohne Zwischentrocknung eine Minute bei 2200C "thermosoliert"o Das gefärbte Gewebe wird anschließend in einem Bad, das aus 5000 Teilen Wasser, 20 Teilen Natronlauge 38oBe, 15 Teilen NL,,-I'iumdithionlt besteht.. heiß nachgespült. Danach wird mit einer Lösung von 5000 Teilen Wasser, 10 Teilen eines Kokosfettalkoholsulfonates und 5 Teilen Natriumearbonat 15 Minuten lang kochend@geseift und anschließend heiß gespült und getrocknet. Man erhält eine farbstarke gelbe*Färbung mit guten Echtheitseigenschaften.
Liegt der Farbstoff in fein verteilter Form vor, so kann die im ersten Abschnitt dieses Beispiels beschriebene Verküpung unterbleiben.

Claims

Patentanspruch Färbebäder und Druckpasten zum Färben oder Bedrucken von Gebilden aus Polyestern, gekennzeichnet durch einen Gehalt ari Anthrachinonderivaten.der allgemeinen Formel in der R1 einen, -gegebenenfalls substituierten aromatischen oder heterocyclischen Rest-und R2 ein Wasserstoff-, Chlor- oder Bromatom bedeu-ten.