DE1619244A1

DE1619244A1 - Barriere- oder Grundierfilm

Info

Publication number: DE1619244A1
Application number: DE19661619244
Authority: DE
Inventors: Dr Roetger Mitgau
Original assignee: TH Goldschmidt AG
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 1966-05-27
Filing date: 1966-05-27
Publication date: 1971-02-11
Also published as: DK128080B; NL145004B; AT286654B; SE326099B; GB1182825A; NL6706876A

Description

1S13244

N e ü e Anmeldungsunterlagen

Th. G ο ld se hm i d t A.-G^-.,' Essen

Barriere- oder Grundierfilm

Die Erfindung betrifft einen Barriere- oder Gruhdierfilm, bestehend aus einer mit einem härtbaren Kunstharz imprägnierten Trägerbahn.

.C

Bei der Oberflächenvergütung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Spanplatten/ werden mit härtbarem Kunstharz imprägnierte Dekorfilme auf die Oberflächen der Holzwerkstoffplatten bei erhöhter Temperatur verpreßt» Für diese Dekorfilme werden als härtbare Kunstharze meist Melaminformaldehydharze verwendet. Verpreßt man ohne weitere Hilfsmaßnahmen einen derartigen Dekorfilm auf die Oberfläche einer Holzwerkstoffplatte , so erhält man durch die Oberflächenstruktur der zu vergütenden Platte eine unruhige und fehlerhafte Oberfläche. Bei einer Spanplatte markieren sieh -z*B. die in der Oberfläche befindlichen Holzspäne auf der vergüteten

BAD

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Oberfläche. Da außerdem eine solche Platte oberflächlich nicht ein gleichmäßiges Eindringvermögen für das Harz aufweist, sondern Stellen hohen Eindringvermögens neben Stellen niedrigen Eindringvermögens liegen, wandert das Kunstharz bei der Aushärtung ungleichmäßig in den Untergrund, so daß an Stellen hohen EindringVermögens im ausgehärteten Oberflächenfilm Poren entstehen. Da eine Holzspanplatte auch oberflächlich unterschiedliche Kompressibilität entsprechend der Orientierung der Späne hat, resultiert ein der Kompressibilität entsprechender und von Ort zu Ort unterschiedlicher Preßdruck. Dies führt zu unterschiedlichem Glanz der vergüteten Oberfläche«

Man begegnet diesen nachteiligen Erscheinungen dadurch, daß man zwischen Dekorfilm und zu vergütender Oberfläche der Holzwerkstoffplatte einen sogenannten Barrierefilm einlegt. Ein solcher Barrierefilm gleicht üie unregelmäßigkeiten der zu vergütenden Oberfläche aus. Er muß dabei einerseits so Viel Harz enthalten, daß er in ausgehärtetem Zustand ausreichenden Verbund mit der Oberfläche der zu vergütenden Platte bewirkt, andererseits darf der Harzgehalt eines solchen Barrierefilms jedoch nicht zn hoch sein, da sonst das Harz des Barrierefilms beim Vorpressen in den Dekorfilm ein-

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dringt und durch diesen hindurchwandert. Aus. Preisgründen wird für Barrierefilme das billigere nicht farblose Phenol-* formaldehydharz verwendet. Wandert dieses gefärbte Phenolformaldehydharz in die farblose Melaminformaldehydharzschicht ein, so wird der Farbton des Dekorfilms beeinträchtigt und der Dekorfilm erscheint fleckig. Es hat sieh jedoch als technisch äußerst schwierig erwiesen/ den Harzgehalt · eines solchen Barrierefilms so einzustellen, daß er gerade groß genug ist, um eine Verleimung mit dem Untergrund herbeizuführen, andererseits aber nicht durch den Dekorfilm zu schlagen.

Man ist deshalb dazu übergegangen, einen schwach beharzten Barrierefilm zu verwenden und zwischen den Barrierefilm und die zu vergütende Oberfläche der Holzwerkstoffplatte einen zusätzlichen Film einzulegen. Dieser zusätzliche Film, der auch als Leimfilm bezeichnet wird, hat üblicherweise ein geringes Papiergewicht, jedoch hohes Beharzungsverhältnis. Es ist einleuchtend, daß ein Verfahren technisch dann umständlicher wird, wenn für die Oberflächenvergütung eine steigende Anzahl von"Hilfsfilmen verwendet werden muß. Versucht man nun die einander widersprechenden Anforderungen an einen Barrierefilro dadurch zu erfüllen, daß man die obere Seite einer Trägerbahn schwach und die untere Seite

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der Trägerbahn stärker beharzt, so kommt man deshalb nicht zu einem .Erfolg, weil im Verlauf der Trocknung bzw. Vorkondensation und der Verpressung die beiden Harzschichten in das Papier des Barrierefilms wandern und sich integrierend ein zu hoher Harzgehalt einstellt, d.h., sich die beiden in der Menge unterschiedlichen Harzschichten in der Papierschicht ausgleichen.

Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß man die einander widersprechenden Anforderungen an einen solchen Barriere- oder Grundierfilm dadurch erfüllen kann, wenn erfindungsgemäß zur Herstellung des Filmes als Trägerbahn ein Mehrschichtenpapier verwendet wird, dessen obere Schicht ein höheres Harzaufnahmevermögen als die untere Schicht aufweist.

Das erfindungsgemäß zu verwendende Mehrschichtenpapier kann aus zwei oder mehr, im Gewicht jeweils gleichen oder ungleichen Schichten bestehen. Ein Zweischichtenpapier ist z.B. als Duplexpapier bekannt. Das unterschiedliche Harzaufnahmevermögen der einzelnen Schichten kann auf an sich bekannte Weise erzielt werden.

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TB 19244

Das Harzaüfnahmevermögen ist bevorzugt abhängig von folgenden Eigenschaften: ·

Art und Saugfähigkeit des Zellstoffes

Mahlgrad des Zellstoffes (sinkt mit steigendem tfehlgrad) Pigmentgehalt des Papiers (sinkt mit steigendem Pigmentgehalt) Saughöhe und Porosität (steigt mit steigenden Werten) Raumgewicht des Papiers (sinkt mit steigendem Raumgewicht) Glätte des Papiers (sinkt mit steigender Glätte)

Diese Eigenschaften sind untereinander wieder abhängig voneinander. Durch entsprechende Variation dieser Eigenschaften in geeigneter Weise lassen sich unterschiedliche Harzaufnahmevermögen erzielen. Aus technischen und wirt- * schaftlichen Gründen wird man zur Erzielung eines unterschiedlichen ffarzaufnahmevermögens einen unterschiedlichen Mahlgrad der einzelnen Schichten bevorzugen*

Bestimmung des Harzaufnahmevermögens:

Ein Papierstreifen wird 15 Sekunden in eine wäßrige, 64 %ige Phenolformaldehydharzlösung getaucht und 15 Sekunden unter einem Preßdruck von 10 g/cm zwischen Filterpapier abgepreßt. ■

MD

Gewicht des getränkten Papiers -

Harzaufnahmevermögen - Gewicht des ungetränkten Papiers χ

Gewicht des ungetränkten Papiers

Beispielsweise resultieren bei einem ungebleichten Natronkraftzellstoff folgende Werte von unpigmentierten Sweischichtenpapieren:

BAD ORiOSNAL

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Tabelle I a

1. Schicht oben
Schicht unten

Mahlgrad

23° SR

Flächengewicht

75 g/m² 75 g/m²

Raumgewicht gesamt einzeln

0,64 g/cm 0,64 g/cm ₀^_{$4 g/cm}

Saughöhe gesamt einzeln

42/36 mm 42/36 mm _42/36 ^

2. Schicht oben
Schicht unten

Φ 3, Schicht oben

*·«. Schicht unten

4. Schicht oben
'Schicht unten

5. Schicht oben
Schicht unten

6. Schicht oben

23° SR
40° SR

40^Q SR

23° SR
60 SR

23° SR
60° SR

75 g/m

23° SR 9Ό g/m

0·

60 g/m'

75 g/πΓ 75 g/m²

90 g/m^ 60 g/m"

23° SR 75

Schicht unten 80° SR 75 g/m , 0,64.g/cm 0,65 g/cm ₀,66 g/cm

0,65 g/cm ■ 3 0,64 g/cm

₀._{66 g/cm}

. ₃ 0,64 g/cm

0,66 g/cm o,68 g/cm³

₃ 0,64 g/cm

0,66 g/cm _O^_{68 g/cm}3

_ 0,64 g/cm" 0,66 g/cm o,68 g/cm^;

SR = Schopper - Riegler

	mm	42/36	mm	1 •ta, I
40/32	mm	40/32	mm
40/32	mm	42/36 40/32	mm mm
37/30	■ mm	42/36 31/29	mm mm	—* CD
38/32	mm	42/36 31/29	mm mm	192
31/29		42/36 15/13	mm mm

Tabelle I a (Fortsetzung) ,

Porosität
gesamt einzeln Har zauf nahmev-ermögen gesamt- einzeln

1. Schicht oben
Schicht unten

1800 ccm/Min 900 ccm/Min _l800 ccm/Min %

150 150

0 09 88	2.	Schicht Schicht	oben unten	900	■ccm/Min	1800 950	ccm/Min ccm/Min
-j KJ O	3.	Schicht Schicht	oben unten	10Ö0	ccm/Min	1500 1200	ccm/Min ccm/Min
CD
(O	4.	Schicht Schicht	oben unten	450	ccm/Min	1800 450	ccm/Min ccm/Min

%

150 130

150 85

5. Schicht oben
Schicht unten

500 ccm/Min

1500 ccm/Min 550 ccm/Min %

150 85

6. Schicht oben
tß Schicht unten

200 ccm/Min

1800 ccm/Min 200 ccm/Min %

150 60

Öas erfindungsgemäß zu verwendende Papier, z.B. das Muster 5, wird so schnell durch eine wäßrig alkoholische Harzlösung geführt mit einem Festkörperanteil von 65 %, daß in der Harzwanne noch keine vollständige Durchtränkung eintritt. Die Tränkzeit beträgt 3 - 5 Sekunden. Durch Dosierwalzen wird der Harzauftrag so dosiert ^:, daß nach dem Trocknen (3 Min. bei 130°C) in Warmluft ein Feingewicht von 240 g/m erreicht wird.

In die obere Papierschieht mit dem größeren Harzaufnahmevermögen dringt die dosierte, aufstehende Harzmenge vollständig ein, ohne für eine Sättigung der Schicht ausreichend zu sein. Die untere Papierschicht mit dem geringeren ₌_. Harzaufnahmevermögen nimmt nun einen Teil des dosierten, aufstehenden Harzes in sich auf bis es gesättigt ist. Der Rest, ca. 15 g/m , bleibt auf der Oberfläche stehen.

Es ist zur Erzielung des gewünschten Effektes nicht erforderlich, daß auf der unteren Oberfläche der Filme freies Harz stehen bleibt, um diese selbstklebend zu machen. Es genügt vielmehr, daß die untere Schicht deutlich harzreicher, also gesättigter ist, als die obere Papierschicht.

BAD .'ÖfHälNAL

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Der erfindungsgemäße Film ist auch als Grundierfilm geeignet, der in an sich bekannter Weise auf eine Holzwerkstoffplatte aufgepreßt und sodann mit einer Lackschicht überzogen wird. •Gegentiber den herkömmlichen "Grundierfilmen", welche entweder nicht genug Harz enthalten, um selbstklebend zu sein oder,.wenn sie selbstklebend sein sollen, nur durch einen Doppeltränk- bzw. -beschichtungsprozeß, der naturgemäß aufwendiger ist, als eine einmalige Imprägnierung, hergestellt werden können, weist der erfindungsgemäße Film vor allem 2 entscheidende Vorteile auf:

1) Gestattet der erfindungsgemäße, durch einmalige Tränkung hergestellte Film eine sichere Verleimung ohne Zuhilfenahme eines Naßieims bzw. zusätzlichen Hilfsleimfilms.

2) Wird bei Verwendung des erfindungsgemäßen Films Durchschlag von zum Aufkaschieren der Grundierfilme auf die jeweilige Unterlage verwendeten kalt- oder heißhärtenden Leimharzen bzw. des Grundierfilmtränkharzes sicher vermieden, so daß es auch zu den in der Praxis vorkommenden Betriebsstörungen, wie Verunreinigungen oder Verklebungen von Preßblechen, nicht kommen kann.

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Das nachfolgende Beispiel dient der weiteren Erläuterung des Erfindungsgedankens. -

B e i s ρ i e 1

a) Herstellung des imprägnierten Papiers:

Ein 150 g/m schweres Papier, entsprechend dem Papier Nr. 5 der Tabelle I a, wird mit der 45 %igen Lösung eineshandelsüblichen. Harnstoffharzes, wie es z.B. im Handel unter der Bezeichnung Kaurit 285 erhältlich ist, imprägniert, weldhe zusätzlich 0,1 % NH^Cl (bezogen auf Lösung) als Härter enthält. Das so hergestellte imprägnierte Papier hat nach dem

Trocknen ein Gewicht von 250 g/m bei einem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 4,5 %. (Gemessen durch 10-minütiges Darren bei 160° in einem Umluf trockenschrank)

b) Kaschierung von Spanplatten mit dem nach a) hergestellten imprägnierten Papier

Ein nach a) hergestelltes imprägniertes Papier wird auf eine geeignete Größe zurechtgeschnitten, auf eine handelsübliche 3-Schichtenspanplatte gelegt und unter Zuhilfenahme von matten Anlageblechen bei einem Druck von 5 kp/cm , einer

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Temperatur von 120° 2 Minuten in einer heizbaren Presse verpreßt. Es wird heiß entnommen, wobei eine veredelte Spanplatte mit optisch einheitlicher _t opaker Oberfläche resultiert, die gut schleif- und lackierbar ist. Der Verbund zwischen Film und Spanplatte ist ausgezeichnet (über 90 S Halzbruch!)*

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Claims

Patentanspruch

Barriere- oder Grundierfilm,bestehend aus einer mit einem härtbaren Kunstharz imprägnierten Trägerbahn, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des Filmes als Trägerbahn ein Mehrschichtenpapier verwendet wird, dessen obere Schicht ein höheres Harzaufnahmevermögen als die untere Schicht aufweist.