DE1610267A1 - Maschine zum Pressen von Hemden - Google Patents
Maschine zum Pressen von HemdenInfo
- Publication number
- DE1610267A1 DE1610267A1 DE19631610267 DE1610267A DE1610267A1 DE 1610267 A1 DE1610267 A1 DE 1610267A1 DE 19631610267 DE19631610267 DE 19631610267 DE 1610267 A DE1610267 A DE 1610267A DE 1610267 A1 DE1610267 A1 DE 1610267A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tensioner
- point
- shirt
- pressing
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 235000007575 Calluna vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
- D06F71/08—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles wherein one or more of the pressing elements is moved laterally between successive pressing operations
- D06F71/14—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles wherein one or more of the pressing elements is moved laterally between successive pressing operations by a rectilinear movement
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
- D06F71/16—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles having a pressing element or buck adapted to provide interior support for a garment to be pressed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
., Patentanwälte
Dipl. Ing. Walter Meissne/ ■ ^ 16^ Q 26
Dipl. Ing. Herbert "Fischer
Büro München
München 2, Tal 71
VJeston Laundry Machine Company Iiimited
Faversham,.Kent (Orossbritannien)
"faschine zum Pressen von Hemden."
Die Erfindung beziehe sich auf Pressen für Hemden o.dgl,
bestehend aus einem Spanner, auf welchem das Hemd an einer
.Spannsteile aufgebracht wird sowie zwei beheizte Eisenplatten an einer Preßstelle, die in eine Stellung'beweglich
sind, um die Vorder- und Rückseite des Hemdes auf dem Spanner
zu pressen, wenn dieser von der Spannstelle zur Preßstelle
bewegt wird. ·
Besitzt d.ie Presse, lediglich einen einzigen Spanner, so ergibt'sich ein unvermeidlicher Verzugj weil die Bedienung
frei ist, während das Hemd an der Preßstelle gepresst wird:
und da die Maschine frei ist, während die Bedienung ein
neues Hemd auf den Spanner an der Spannstelle aufbringt.
Eine iierrHenpresse gemäss der Erfindung besitzt zwei Spannstellen,
je eine zu jeder Seite der Pressstelle, sowie zwei Spanner
und die Anordnung ist so getroffen, dass sofern ein Spanner aus der Spannstelle in die Preßstelle bewegt wird, der andere
Spanner gleichzeitig aus der PreßsteHe in die andere
. Spannstelle bewegt wird. Ist also ein Hemd auf Adern Spanner
an der Preßstelle gepresst worden, so kann das-Hemd'auf dem
anderen Spanner, welches gerade aus der Preßstelle herausbewegt wurde, und welches gebügelt worden ist, entnommen
werden und der Spanner kann ein weiteres Hemd, welches fertig
zum Pressen ist, aufnehmen, In dem Augenglick, wenn der Bügelvorgang an dem Hemd auf dem· Spanner in 4er Preßstelle beendet ist,
Diese Anordnung ermöglicht es, die Presse kontinuierlich zu
verwenden und einen grösseren Ausstoss zu erzielen. Die besondere
, η Anordnung.der Spannstellen führt zu einer· üblichen ud logischen
Auslegung der Zusatzausrüstung. Z.B. kann eine Ärmel-
und Halspresse neben und an der gleichen Seite ,leder Spannstelle
vorgesehen werden, um den Hals und die Jlrmel der Hemden zu
pressen, ehe sie. auf den Spanner gebracht werden. Ein He^idenbehälter
kann an der anderen Seite jeder Xrnel- und KaIspresse
vorgesehen werden und ein Falttisch, kann zwischen den .
beiden Ärmel- und Halspressen neben jeder Preßstelle vorgesehen werden, wobei ein Hemdenspanner zwischen den beiden
Hemdenbehältern in einer Linie mit dem Palttisch angeordnet
vrerden kann.
Vorzugsweise wird bei der Hemdenpresse heisse Luft verwendet, um die Ärmel zu bügeln, bzx-r. glatt zu machen, ebenso die
Seiten und die Schulter des H&ndes. Dies wird dadurch erreicht,
dass heisse Luft in das Innere des Spanners an der Preßstelle' geleitet wird., wobei die Luft so geführt wird, dass sie von
dem Spanner durch das Material der Ärmel, der Seiten und der Schulter des Hemdes geleitet wird.
SAD ORiGiNAL
909840/0134 .
Ein Auäführungsbeispier der Erfindung wird nachstehend an
Hand der Zeichnungen näher' erläutert, auf denen zeigen:
Fig. leine Vorderansicht einer Ausführungsform einer
Hemdenpresse gemäss der Erfindung ' ■"--''
PIg. 2-eine- Dmufsieht entspreetoeh'd der Fi.gr-, l·, - Fig.
3 eine Ansicht des Spanners, bei dem der Deckel abgenommen
ist. ; ' -: ■"■■' "·:■:"■;-■---'-- -"■■■■■ , ■■>· --■'■: .·■""■-"■"::-,■; _-..:-
Fig. 4 eine Seitenansicht d£s: Spanners' nach FiS. --3". —·;.■
Fig.' 5 eine Seitehansicht des Inneren· der Preßstelle.
Die Hemdenpresse bestellt im vre sent lichen aus zwei -"Spannst eilen,
die mit BWiei und ;4 bezfiibhriet Zsind und in einer Linie liegen^
je eine an jeder Seite der -Preßstelle''-,' die in einer Presskammer
6 angeordnet 1st. Zwei Spänner '&, 10 sind auf einem .Träger
11 wegnehmbär angeordnet und tragen die Hemden, die, gebügeltvferden
sollen.- S=ie sind .durch eine Stange 12 verbunden. Die
Träger laufen auf Rudern 13 -sowie auf Schienen ■ 11^, 16,. die
zwischen den- SpfärsiSteilen und der Preßstelle'Verlaufen.·
Ein Hemd 17 aach Fig. 1 vrird auf einem Snanner an der Spannstelle
aufgebracht und fest^mittels Halsklammern 1^: und ■
einer T- 'formige-n Klammer 20 gehalten, -welch Letztere den ·
Heradenschnitt8 hält. Die Seiten des ilemdes-werden fest mittels,
zwei-Federbelasteter Streokstangen :22: nach -au as en- gehalten : ;.-. .-r.
3; ^) und in den Fir,, 1-und 2 nicht dargestellt,) und die
909840/Q J 34 - :. BAD
Ärmel des Hemdes werden an ihren äusseren Enden durch Feder-.
klammern 24 an Armen 26 gehalten, die an den Spannerträgern
befestigt sind. Die Federklammern verschliessen die Manschetten der Ärmel eines Hemdes auf äem Spanner.
Die beiden Streckarme 22 werden durch einen Hebelmechanismus betätigt, bestehend aus einem Arm 28 (Fig. 3)s der aus dem
Spanner heraussteht und an dessen Innerem Ende zwei parallele Lenker 30 sitzen. Der äusserfete dieser Lenker, der bei 32
angelenkt ist, besitzt einen weiteren Lenker 3**, der an ihm
starr befestigt ist und rechtwinkelig zu ihm steht, um das eine Ende einer Spannfeder 36 zu hatten, die bei 38 an dem
Spanner verankert ist. Ein Betätigungskolben (nicht dargestellt) erfasst jeden Lenker 3*1 und ist so angeordnet, dass er bei
Betätigung diesen Lenker aufwärts bewegt, so dass das obere
Ende der. Lenker 30 und daher der Lenker 28 sich nach innen
bewegen, wobei der Arm 28 infolge der parallelen Anordnung
der Lenker 30 horizontal gehalten wird. Die Streckstangen 22 werden normalerweise durch die Kolben in ihrer obersten Stellung:
nach innen gehalten. Werden die Kolben zurückgezogen, so veranlassen die Federn 36 gemeinsam mit dem Zurückzug der
Kolben die-Stangen 22 nach aussen zu 'gehen und die Seiten
des Hemdes auf dem Spanner zu erfassen, um das Hemd gespannt
zu halten.
■Sobald der Spanner mit einem nicht gebügelten Hemd überzogen
ist, wird er zur Preßstelle innerhalb des Raumes 6 gebracht,
wie- in gestrichelten Linien in Fig. 1 dargestellt, fertig
zürn.Bügeln. Diese.Bewegung wird hydraulisch durch Einführung
9Q984Q/Ö134 BAD ORIGINAL
"5V ' 16102S7
einer hydraulischen Flüssigkeitvon^einerCnicht dargesteilten)
Quelle in einem Zylinder 38 (Fig. 1), wodurch sich ein
Kolben 40 nach links bewegt, wie aus der Zeichnung erkemiibar.
Der Kolben trägt eine Zahnstange 42am äussere'n Endesdie
in ein Zahnrad 44 an einem Kettenrad 46 eingreift. Die Bewegung des Kettenrades im Uhrzeigersinne ruft eine-entsprechende
Drehung einer Kettenschleife 48 im Uhrzeigersinne hervor.
Die Kette läuft über leerlaufende Führungsräder 50 und ist
bei 52 an dem Träger .11 des Spanners 8 befestigt. .Infolge
davon iwird der.Spanner aus der Stellung nach Fig. 1 nnd.2
in die stellung innerhalb der Presskammer .gebrachty die als ■·"■■
von den,Spanner 10 einnenoBMen dargestellt ist. Der Spanner
10 wird gleichzeitig infolge der Verbindungsstange 12 zur ^ .
..rechten Spannstelle .4 gebracht. . V ·
Das Bügeln der Vorderseite, und der Rückseite des Hemdes auf
dem Spanner innerhalb der Preßstelle,wird durch zwei Dampf .
beleihte Bügelplatten 54erreicht CSiehe Fig. 5 -nicht· dargestellt in den Fig. 1 und 2), die sich in die Berührung mit
dem Hemd bewegen. Die Platten sind schwenkbar durch ein Rahmenwerk
der ""reBstelle. und zwar durch wwei parallele Lenker- 56
getragen,- welche an ihren Inneren Enden einem festen Arm.
angjelankt aind. Die Platten 54 werden in eine Hicht-Bügel-"
stellung hinweg von dem Spanner- durch Federn 60 gedrückt.
Die Bewegung der Platten in die Bügelstellung wird durch Betätigungshebel 62 erreicht, die bei 64 zwischen- ihren Enden
dem Rahraenwerk angelenkt sind und eine Rolle 66 am oberen /
■Rnde besitsen, die. sich an ein Polster -68; legen, 'welches an
den entsprechenden Platten 5H befestigt ist.
Ende der Hebel 62 ist J.m^}^n jlnd^eine:s Hebels ^O gelenkig.
BAD OBlQiNAi
verbunden, dessen anderes Ende bei 72 dem Kojspf 7 M eines
Betätigungskolbens 76 angelenkt ist. Die Abwärtsbewegung
des Kolbens 76 aus der Stellung nach Pig· 5, hervorgerufen durch die Einführung von hydraulischer Flüssigkeit
in einen (nicht dargestellten) 4Zylinder, in welchem das
andere Ende des Kolbens arbeitet, ergibt eine parallele einwärts gerichtete Bewegung der beiden Bügelplatten
Sobald der Spanner sich in die Preßstelle bewegt,' wird
ein Kappenteil 78 veranlasst, über die obere offene iSeite 80 des Spanners zu greifen und zwar mittels eines hydraulischen
Kolbens 82, der über den Lenker 84 wirkt. Gleichzeitig mit
dem Bügeln der Vorder- und Rückseite des Hemdes durch die Platten 54 wird komprimierte heisste Luft von oben in
den ihohlen Spanner durch die Leitung; 86, 88 und die Kappe
78 durch ein Gebläse 90 über einen Wärmeaustauscher 92
eingeblasen* liachdem die Luft durch den Hals des hohlen
Spanners hindurch getreten ist, erreicht sie eine Kammer (Fig. 3 und 4) σοη der aus sie durch die perforierten Piafeten
96 an jeder Seite in die Ärmel des Hemdes eintritt, ausserdem abwärts zwischen die Seiten des Hemdes und die Platten
98 an jeder Seite des Spanners. Da die Bunde der Ärmel
verschlossen gehalten sind, tritt die heisse Luft durch das Material der Ärmel um diese zu glätten urid zu bügeln. Infolge
des Druckes der Luft wird die Luft durch die-beiden Seiten
des Hemdes sowie durch die Schulter hindurch gedrückt, um ·
auch diese Teile zu glätten und zu bügeln.
ÖAD 0984070134
Ist der Pressvorgang beendet, so bewegt sich der Spaner
10, der in PIg. 1 gestrichelt dargestellt ist't nach rechts,
trie aus Pig· 1 erkennbar, in die Spannstelle Jf$ Gleichzeitig
bewegt sieh der Spanner, der in Pig, 1 an der Spannstelle
2 dargesttllt ist, in die Preßstelle, Das Hemd auf dem
Spanner 10 kann an der Stelle Mentnommen werden und es
kann ein nicht gebügeltes Hemd auf den Spanner aufgebracht
werden, so dass beim weiteren Betrieb der Maschine der
Spanner 10 zur Preßsfcelle mit einem nicht gebügelten
Hemd zurück kehrt, während der Spanner 8 zur Stelle 2
zurückkehrt und die In Fig. 1 dargestellte !Stellung wieder
erreicht let.
Die Anordnung dieser Stellen, die zu dieser Arbeitsfolge
führt, ermöglicht es, einen grösseren Ausstoss der Maschine
zu erhalten und die Bedienung wirtschaftlicher zu verwenden.
f/
Die Bedienung; an einer Spannstelle kann dazu verwendet
werden, die Zusatzausrüstung zu steuern, wie z.B. die
Bund- und Halspresse oder die Faltung der gebügelten !Hemden,
während der Spanner in dieser Spannstelle sich in der Preßstelle
befindet.
Der Pressvorgang, nach dem ein Spanner in der Preßstelle ist,
wird vorzugsweise automatisch eingeleitet und gestoppt.
Die Spanner können sich nicht In oder aus einer Spannstellung
heraus bewegen, sondern nur unter der Steuerung der Bedienung.
Die Steuerung ist so angeordnet, dass, sofern der Pressvorgang
beendet ist, der Spanner In der Preestelle nur aus dieser
heraus bewegt werden kann in die Spannstelle und zwar durch
90 98 40/013 4 t
BAD ORIGINAL
Betätigung eines Schalters, der durch die Bedienungder
anderen Spannstelle bedient wird. Es kann nicht eher
gestartet werden, bis das Spannen auf dem Spanner an dieser '-Stelle
beendet ist. Ist z.B. der PressVorgang auf dem Spanner 10 in der Stellung der Spanner nach Pig. I beendet,
so sc&liesst die Bedienung an der Spannst'elle 2, wenn sie
dieses sieht, einen Schalter, um den Spanner 10 an die -Spannstelle 1J zu bewegen und den neugeppannten Spanner
8 in die Preßstelle. Die Bedienung an der Spannstelle 4
kann diese Bewegung nicht auslösen und zwar infolge einer Verriegelung an den Schaltern, so dass der Vorgang nicht
stattfinden kann, bis die Bedienung an der Spannstelle,
an welcher der Spanner bespannt wird, das Bespannen des Spanners beendigt hat.
Die Bewegung der verschiedenen Teile der Maschine erfolgt
voBzugsweise hydraulisch, wobei übliche Betätigungsvorrichtungen, wie bydrauiische Zylinder und Kolben verwendet
werden. Die Steuerung der Bewegung wird alsdann durch Öffnung und Schliessung von Ventilen erreicht, die sämtlich in
üblicher Weise ausgeführt wind und die in den Zeichnungen daher nicht dargestellt sind. Es können auch irgendwelche
andere Steuerungs- und Betätigungsvorrichtungen benutzt
werden, die dem gewünschten Zweck angepasst werden können.
Die Maschine kann gegebenenfalls auch als Maschine mit einem einzigen Spanner betätigt urerden. In diesem Falle wird lediglich
eine Spannstelle benutzt und der Umschalter wird so eingerichtet, ~dass der Pressvorgang automatisch bewifckt wird. Die Bedienung
909840/0134
drückt,: wenn der Spanner "bespannt ist, auf einen Schalter,
, woraufhin der Spanner in die Preßstelle bewegt wird. Hler
- '. ■ . ■ - - ,
■! wird gepresst und alsdann findet eine selbsttätige Rückbewegung
An die Spannstellung statt. Während dieses tror sich
geht, bewegt sich der andere Spanner in und aus der Spanhsteile
heraus, trägt indessen kein Hemd. · ' ' '
Der Betrieb und die Steuerungsvorrichtung kann wiederum !hierbei
in üblicher Weise ausgebildet sein.
Eine Press'e gemäss der Erfindung ermöglicht es, zwei Spanner
vorzugsehen und die Maschine sehr einfach zu betätigen.
Diese Haschine hat gegenüber Maschinen mit einer einzigen
..Spannstelle und zwei Spannern den Vorteil, dass die Maschine
mit einer/ ' einzigen Stelle eine komplizierte Zuganordnung
"haben müsste, damit"die Spanner in ihre Bahn in und aus
der Spannstelle heraus laufen können. Der Äusstoss der MascMne
urn Verbindung mit dem Betrieb der Zusatz ausrüstung würde
niedriger sein.
9 0 9 8 A 0/0 1 a 4 Bİ ORIGINAL
Claims (1)
- _ ίο _ — ~Patentansprüche .1. Maschine zum Pressen von Hemden, bestehend aus einem Spanner, auf den das Hemd an einer Spannsteile aufgebracht wird und einer Preßstelle, in die der Spanner bewegt wird, und an welcher das Hemd gepresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Spannstellen und zwei Spanner vorgesehen sind, wobei eine Spannstelle an jeder Seite der Preßstelle angeordnet ist, derart, dass, χΐβηη ein Spanner, aus der Spannstelle in die Preßstelle bewegt wird, der andere Spanner gleichzeitig von der Preßstelle in die Spannstelle gebracht wird.2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch ^kennzeichnet, dass die beiden Spanner durch eine Stange o.dfcl. !untereinander verbunden.sind und um einen Abstand voneinander'entfernt sind, der gleich dem Abstand zwischen einer Spannstelle lund einer Preßstelle ist.3. Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass beheizte Luft zum Glätten oder Bügeln der Xrn-el, Selten und Schultern des Hemdes auf dem Spanner an der Preßstelle verwendet wird.H, Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beheizte Luft in das Innere des Spanners an die Preßstelle geleitet wird und dass die Luft aus dem Spanner heraus durch . das Material des Hemdes hindurch tritt,909840/0 134 BAD original161G2675. Häschirie nach Anspruch 1 bis 1I, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanner abnehmbar auf Tracern angeordnet sind, welche auf Schienen laufen, die von Jeder Spannstelle zur Pressstelle reichen· ..-. ·6» Maschine nach Anspruch 1 bis 5» dadurchgekennzeichnet, dass die Vorder- udn Rückseite des Hemdes auf den Spanner an der Prtßstelle durch geheizte Platten gebügelt werden, die das Hemd bei Bewegung des Spanners in die Preßstelle erfassen·909840/Q134BAD ORIGINAL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB28665/62A GB1033132A (en) | 1962-07-25 | 1962-07-25 | Improvements in or relating to garment presses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1610267A1 true DE1610267A1 (de) | 1969-10-02 |
Family
ID=10279200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19631610267 Pending DE1610267A1 (de) | 1962-07-25 | 1963-07-25 | Maschine zum Pressen von Hemden |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3198407A (de) |
| DE (1) | DE1610267A1 (de) |
| GB (1) | GB1033132A (de) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3292829A (en) * | 1964-04-28 | 1966-12-20 | Krupsky | Garment supporting device |
| US3273765A (en) * | 1965-03-22 | 1966-09-20 | Unipress Company Inc | Shirt buck apparatus |
| US3384347A (en) * | 1966-04-27 | 1968-05-21 | Ametek Inc | Shirt body pressing machine |
| US3473708A (en) * | 1968-03-15 | 1969-10-21 | Unipress Co Inc The | Double buck garment drying apparatus |
| US3670432A (en) * | 1969-12-13 | 1972-06-20 | Rheem International | Pressing machine for garments |
| GB8726582D0 (en) * | 1987-11-13 | 1987-12-16 | Brew Bros Woolwich Ltd | Ironing apparatus |
| US5012962A (en) * | 1990-01-16 | 1991-05-07 | American Laundry Machinery, Inc. | Indexing mechanism for a mannequin carriage having a slidable, pivotable support and index bar moveable by a fluid cylinder for movement between a dressing position and a garment press |
| US6186377B1 (en) | 2000-04-25 | 2001-02-13 | Hoffman/New Yorker, Inc. | Shirt pressing machine for long or short sleeve shirts |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2147597A (en) * | 1935-09-23 | 1939-02-14 | Archie O Long | Ironing machine |
| US2126577A (en) * | 1935-11-30 | 1938-08-09 | George H Rawlinson | Garment pressing machine |
| US2943772A (en) * | 1958-01-31 | 1960-07-05 | Kleindienst & Co | Pressing device |
| GB861609A (en) * | 1958-01-31 | 1961-02-22 | Reichart Hans | Improvements in or relating to the hot-pressing of articles of wearing apparel |
| US2966288A (en) * | 1958-07-10 | 1960-12-27 | Baker Perkins Ltd | Shirt presses |
-
1962
- 1962-07-25 GB GB28665/62A patent/GB1033132A/en not_active Expired
-
1963
- 1963-07-23 US US297088A patent/US3198407A/en not_active Expired - Lifetime
- 1963-07-25 DE DE19631610267 patent/DE1610267A1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3198407A (en) | 1965-08-03 |
| GB1033132A (en) | 1966-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE949041C (de) | Vorrichtung zum Spannen und Daempfen von Hosen | |
| DE1485077A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Fertigbearbeitung von Wolljacken u.dgl. | |
| DE1610267A1 (de) | Maschine zum Pressen von Hemden | |
| DE2307089A1 (de) | Einrichtung zum spannen und trocknen von tierhaeuten, insbesondere von rinder-, schaf- und ziegenhaeuten | |
| DE1125399B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Pressbuegeln der AErmel von einseitig offenen Kleidungsstuecken | |
| DE2317970B2 (de) | Verpackungsvorrichtung | |
| DE1228224B (de) | Faltvorrichtung fuer Kleidungsstuecke od. dgl. | |
| DE1288054B (de) | ||
| DE3531954C1 (de) | Vorrichtung zum Glaetten von Oberbekleidungsstuecken wie Sakkos,Maentel und dergl. | |
| DE686078C (de) | Maschine zum Zwicken von Schuhen mit nach aussen gewendetem Oberlederrand | |
| DE845035C (de) | AErmelpresse | |
| DE2521029A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zusammenfalten von waeschestuecken | |
| DE1296120B (de) | Hosenbuegelmaschine zur Glaettungsbehandlung von Hosen | |
| DE1066536B (de) | ||
| DE2941685C2 (de) | ||
| DE924024C (de) | Verfahren zur Endbehandlung roehrenfoermiger Teile von Kleidungs-stuecken und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| AT66620B (de) | Überholmaschine. | |
| DE647593C (de) | Einspannvorrichtung fuer zu schweissende duenne Bleche | |
| DE81838C (de) | ||
| DE544377C (de) | Buegelpresse | |
| DE3632839A1 (de) | Nahtbuegelplatz | |
| DE1116189B (de) | Oberhemdenpresse | |
| DE309666C (de) | ||
| DE9011263U1 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Kleidungsstücken mit Dampf oder Luft | |
| DE540258C (de) | Buegelpresse |