DE1678658A1

DE1678658A1 - Parkettplatte und Verfahren sowie Einrichtung zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE1678658A1
Application number: DE19681678658
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: IND PLANUNGS GmbH
Current assignee: IND PLANUNGS GmbH
Priority date: 1968-03-04
Filing date: 1968-03-04
Publication date: 1972-03-09

Description

Patentanwälte

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HiDUSTEIE-PUMNGS-GESELLSCfIAFT m.b.H., 838 Landau (Isar)

(Deutschland)

Parkettplatte und Verfahren sowie Einrichtung zu deren

Herstellung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Parkettplatte aus einer Hehrzahl von miteinander verbundenen Parkettstäben.

Es ist bereits bekannt, anstelle von relativ groß dimensionierten Parkettstäben, die einzeln nacheinander auf ßlindboden mit Nut und Feder genagelt verlegt oder auch mit Kaltklebemasse auf Zementestrich geklebt werden, Kleinparkett, Ilosaikparkett bzw. Lamellenparkett in Form von Tafeln aus miteinander verleimten kleineren Stäben bzw. Lamellen herzustellen und dann diese Tafeln zu verlegen.

Die herkömmliche Plattenfertigung hat sich als sehr verwickelt und aufwendig herausgestellt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine aus einer Mehrzahl von miteinander verbundenen Parkettstäben bestehende Parkettplatte zu schaffen, die trotz hoher Stabilität

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und einer qualitativ hochwertigen Oberfläche mit geringen Fertigungskosten herstellbar ist.

Die erfindungsgemäße Parkettplatte zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß die die Plattenoberfläche bildenden Parkettstäbe in bezug zueinander durch eine auf ihrer Eückseite aufgetragene Trägermaterialschicht festgelegt sind, die aus mit einem aushärtbaren Bindemittel vermischten Spänen, Fasern, Holzwolle oder ähnlichen minderwertigen Stoffen besteht, Bei einer derartigen Platte brauchen die Parkettstäbe aufgrund der hohen Festigkeit der auf der Rückseite befindlichen Trägermaterialschicht nur eine im Vergleich zur Gesamtstärke relativ geringe Stärke .zu besitzen. Es ist deshalb möglich, hochwertigere Hölzer für die Herstellung von Parkettplatten einzusetzen, ohne daß sich deren Gesamtkosten erhöhen. Die Trägermaterialschicht entspricht in etwa einer Spanplattenmaterialschicht, wenn es auch nicht der hohen Qualität der das Trägermaterial bildenden Bestandteile bedarf, die mit Rücksicht auf die bei Spanplatten angestrebte Festigkeit notwendig ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der fraglichen Parkettplatten ist im wesentlichen gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

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Anordnen der die Plattenoberfläche bildenden Parkettstäbe in in bezug zueinander ausgerichteter Lage in einer Ebene,

Aufbringen einer Trägermaterialschieht vorbestimmter Stärke auf die ausgerichteten Parkettstäbe und

Zusammenpressen der mit der Trägermaterialschieht versehenen Parkettstäbe-

Zweckmäßigerweise wird dabei die Rückseite der Parkettstäbe vor dem Aufbringen der Trägermaterialschicht beleimt.

Als sehr vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn den mit der Trägermaterialschicht versehenen Parkettstäben während des Zusammenpressens Wärme zugeführt wird. Diese Wärme wird zweckmäßigerweise durch Einwirkung eines Hochfrequenzfeldes während des Zusammenpressen zugeführt.

Die einzelnen Verfahrensschritte können taktweise oder kontinuierlich durchgeführt werden. Bei kontinuierlicher Durchführung der verschiedenen ferfahrensschritte wird die entstehende endlose Parkettplatte nach dem Preßvorgang aufgeschnitten.

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Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchführung des genannten Verfahrens ist im wesentlichen gekennzeichnet durch ein schrittweise oder kontinuierlich angetriebenes endloses Transportband zur Aufnahme und Abstützung der Parkettstäbe während des Aufbringens der Trägermaterialschicht und während des anschließenden Zusammenpressens. Zweckmäßigerweise sind dem Transportband seitlich verstellbare Anschläge zur Halterung der unverleimten Parkettstäbe in ausgerichteter Lage zugeordnet.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der^fölgenden Beschreibung. Auf der Zeichnung ist eine Einrichtung zur Parkettplattenherstellung nach der Erfindung beispielsweise veranschaulicht. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, umfaßt die Einrichtung nach der Erfindung ein endloses Transportband 1, auf dem Parkettstäbe 2 nach maschineller Bearbeitung in der gewünschten Breite zu einem endlosen Band oder - wie aus der Zeichnung ersichtlich in bestimmten Teillängen zusammengefügt werden. Die bearbeitete, qualitativ bessere Seite der Parkettstäbe 2 zeigt dabei nach unten, d.h. sie liegt auf dem Transportband 1 auf. Nicht näher veranschaulichte seitliche verstellbare Anschläge auf dem

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Transportband 1 dienen der Halterung der einzelnen unverleimten Parkettstäbe 2, so daß keine offenen Fugen entstehen können. Die in Eichtung der Pfeile 3 vom Transportband 1 weitergeführten Parkettstäbe 2 laufen an einer über dem Transportband 1 angeordneten Leimvorrichtung 4 vorbei, die unmittelbar einer Schüttvorrichtung 5 vorgeschaltet ist, über die Trägermaterial 6 der JiucTEseite der Parkettstäbe zugeführt wird. Dieses Trägermaterial kann aus mit Bindemittel, beispielsweise auf Kunstharzbasis, vermischten Spänen, Fasern, Holzwolle oder ähnlichen minderwertigen Stoffen bestehen. Die mit der Trägermaterialschicht 6 vorbestimmter Stärke beschütteten Parkettstäbe 2 gelangen anschließend in eine Heiß- oder Hochfrequenz-Presse 7, in der sie mit dem Trägermaterial 6 zu einer fertigen Parkettplatte zusammengepreßt werden. Die die Presse 7 verlassende fertige Parkettplatte wird anschließend einer eventuellen Nachbearbeitung an den Kanten zugeführt.

Anstelle des vorbeschriebenen taktweisen Vorschubs jeweils einer Gruppe von Parkettstäben 2, die nach Durchlauf des Fertigungsverfahrens eine Parkettplatte bilden, ist auch ein kontinuierlicher Vorschub, d.h. die Herstellung von endlosen Parkettplatten möglich. Hierbei ist es erforderlich, daß die

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Presse 7 mit einem oberen Druckteil nach Art eines Transportbandes ausgeführt ist. In diesem Fall ist der Presse 7 dann eine Querkreissäge nachgeordnet, mit deren Hilfe die entstehende endlose Parkettplatte aufgeschnitten wird.

Selbstverständlich ermöglicht die vorbeschriebene Einrichtung die Herstellung von Parkettplatten beliebiger Breite, beispielsweise mit Breiten von 200 bis 1000 mm, unabhängig davon, ob die Platten endlos oder in Teillängen gefertigt werden.

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Claims

Patentansprüche :

1.) Parkettplatte aus einer Mehrzahl von miteinander verbundenen Parkettstäben, dadurch gekennzeichnet, daß die die Plattenoberfläche bildenden Parkettstäbe (2) in bezug zueinander durch eine auf ihrer Rückseite aufgetragene Trägermaterialschicht (6) festgelegt sind, die aus mit einem aushärtbaren Bindemittel vermischten Spänen, Fasern, Holzwolle oder ähnlichen minderwertigen Stoffen besteht.

2. Verfahren zur Herstellung von Parkettplatten nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

Anordnen der die Plattenol;erfläehe bildenden Parkettstäbe (2) in in bezug zueinander ausgerichteter Lage in einer Ebeae,

Aufbringen einer Trägermaterialschicht (6) vorbestimmter Stärke auf die ausgerichteten Parkettstäbe (2) und

Zusammenpressen der mit der Trägermaterialschicht versehenen Parkettstäbe.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Eückseite der Parkettstäbe (2) vor dem Aufbringen der Trägermaterialschicht (6) beleimt wird.

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4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß den mit der Trägermaterialschicht (6) versehenen Parkettstäben (2) während des Zusammenpressens Wärme zugeführt wird. '

5. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch Einwirkung eines Hochfrequenzfeldes während des Zusammenpressen;

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, gekennzeichnet durch kontinuierliche Durchführung der verschiedenen Verfahrensschritte und anschließendes Aufschneiden der entstehenden endlosen Parkettplatte.

7. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 2 bis 6, gekennzeichnet durch ein schrittweise oder kontinuierlich angetriebenes endloses Transportband (1) zur Aufnahme und Abstützung der Parkettstäbe (2) während des Aufbringens der Trägermaterialschicht (6) und während des anschließenden Zusammenpressens.

8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Transportband seitlich verstellbare Anschläge zur Halterung der unverleimten Parkettstäbe (2) in ausgerichteter Lage zugeordnet sind.

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