DE1652865A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mehrmetallteilen,insbesondere Nietschaltstuecken - Google Patents

Description

• . Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mehrmetallteilen, insbesondere Niebschaltstücken De Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichturig zur Herstellung von Mehrmetallteilen, ins:-besondere Nietschaltstücken für die Elektrotechnik. -Es ist bekannt, sowohl Kontaktniete* als auch Kontaktbrägerelemente sepärat automatisch oder halbautomatisch zu fertigen.
• Massive-Niete aus gut verformbaren Kontaktwerkstoffen sind in bekannter -alleise abfallfrei herstellbar. Es ist auch bekannt, Bimetall-Kontaktniebe,,die aus einem unedlen Trägerwerkstoff und einer Auflage aus Kon-" - -taktvierkstoff bestehen, aus Rohlingen oder direkt aus Draht ohne Abfall herzustellen. Bei Einsatz dukbiler Werkstoffe in Form von Draht kommt für: die; Fertigung von Bimetall- Kontakthieben vornehmlich die Kalbpreßgchweißtechnologie zur Anwendung. Schließlich sind-auch Kontaktträgerelemente entsprechend der gewünschten Form mit einfachen Werkzeugen herstellbaj#.. LIehr oder weniger im Anschluß an die- Fertigung der Einzelteile werden diese. dann unter Verwendung von V ibratoren oder anderen Zuteilern einer Vorrichtung zugeführt, mit der das Einnieten der Kontaktniete in die Kontaktträgerelemente erfolgte Diese Technologie erfordert somit eine Reihe von auf getrennten speziellen Vorrichtungen durchzuführenden Arbeitsabschnitten, die aufeinander abgestimmt werden .müssen.
• Kontaktniet und Kontaktbrägerelement werden gesondert hergestellt, zwischengelagert, transportiert, der Nietmaschine zugeführt, eingelegt und dann miteinander vernietet.
• Die damit verbundene Vielzahl möglicher Störungen bedingt mehrfach laufende Überwachung durch Kontrol.linstrumente oder -personen.--- Insbesondere sind das Zuführen ünd -das einwandfreie .Einlegen der Niete störänfällige Operationen. Die Automation der Herstellung von Nietschaltstücken wird -erschwert, . wenn nicht überhaupt unökonomisch-aufwendig. Außerdem sind der Umfang-des 1VTaschinenparkes und der Platzbedarf erheblich.
• Fender wirkt die zeitliche und" räumliche Zergliederung -der Fertigungstechnologie nachteilig auf die Qualität "des Endproduktes. Bekanntlich führen Oxidschichten zu einer Verminderung- der. elektr. Leitfähigkeit und damit der spezifischen Belastbarkeit stromleitender Übergangsstellen. Eine metallisch blanke Verbindung " zwischen Kontaktniet und Kontaktträgerelement wird um so mehr garantiert, je schneller die einzelnen Arbeitsschritte zur Herstellung von Nietschaltstücke-n aufelnander@folgen. Bei getrennter Herstellung von Kontaktniet und Kontaktträgerteil ist diese Forderung nur ungenügend erfüllbar. .
• Zweck der Erfindung- ist es, : die -Herstellung von Nietscbaltstücken zu rationalisieren und die- Bildung. von. Oxidschicbten an der stromleitenden Übergangsstelle-Kontaktniet-Kontaktträgerelement auszuschlieBe4, wobei insbesondere Zwischenlagerungen und: Transporte der Kontaktniete und Kontaktträgerelemente vermieden -werden sollen. "z Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffe.:, welche die räumliche und zeitliche Diskrepanz zwischen der Formung der Kontakte und Kontaktträgereiemente einerseits und der Herstellung des vernieteten Kontaktschaltstückes andererseits beseitigen. Dabei sollen nur Halbzeuge als Einsatzmaterial Verwendung finden.
• Nach dem e-rf indungsgemäßen Verfahren gei das -dadurch erreicht, daß durch eine.Gegeneinanderbeuegung zweier entsprechender Jerkzeuge .Drahtabschnitte miteinander kaltpreßverschweißt und zu einem- Ba_metallniet geformt und dieser gleichzeitig in ein vorgelochtes Material, vorzugsweise Ealbzeug, .eingenietet werden.
• Synchron gekoppelt zu diesem Vorgang erfolgen zweckmäßig unmittelbar vorher die Lochung des nietaufnehmenden Materials und die Herstellung der Drahtabschnitte, zweckmäßig unmittelbar hinterher das Schneiden und gvtl. kaltverformen. der Nietschaltstücke entsprechend der gewünschten Form sowie der Vorschub des Materials.
• Die zur Durchführung des Verfahrens geschaffene Vo@rrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß ? Teilvorrichtungen, jeweils bestehend aus einer Drahtzuführung und einem querbeweglichen Abscherer zur Herstellung von Abschnitten aus drahtförmigen Metallen, und an einer der beiden Teilvorrichtungen ein Gesenk zur Nietkopfformung so angeordnet sind, daß die Öffnungen. für die Zuführung der drahtförmigen-Netalle zur Deckung kommen und die Teilvorrichtungen gegeneinander bewegbar sind: Diese Vorrichtung ist vorzugsweise direkt gekoppelt mit einem vorgelagerten bekannten Locbwerkzeug und -eineu nachgelagerten bekannten rTerkzeug zum Schneiden und evtl. Naltverformen der Nietschaltstücke entsprechend der gewünschten Form,-wobei die einzelnen Werkzeuge z.Teckmäßig im Baukastenprinzip auswechselbar gestaltet werden. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht die Anordnung mehrerer Kontaktniete auf allen . Seiten des Nietschaltstückes, indem das nietaufnehmende Material mehrere derartige ggf. variierte Vorrichtungen durchläuft. Die Herstellung, von Nietschalt-. stücken mit massiven Doppelkopfnieten kann durch Anordnung eines zweiten Gesenkes auf der dem ersten Gesenk gegenüberliegenden Seite und einseitige Zuführung eines nietbildenden Drahtabschnittes erreicht werden. Verfahren und Vorrichtung ermöglichen die Herstellung von Nietschältstücken in einer praktisch unun@erbroche-nen Folge von Arbeitsschritten. Durch Koppelung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer bekannten Lochvorrichtung und einem der gewünschten Form des Schaltstückes entsprechenden Gesenk wird die Herstellung von 1Vietschalt'stücken wesentlich ratio.nalisiert. Damit kann die vollständige Herstellung von hietschaltstücken auf einem Automaten mit unkomplizierten Werkzeugen erfolgen. Durch die schnelle Aufeinanderfolge der Arbeitsschritte wird garantiert, daß die für die Stromleitung bedeutsamen Übergangsstellen Kontaktniet-Kontal-tträgerelement metallisch -blank in Berührung gebracht werden. Das ist um so mehr von Bedeutung, als in der Praxis die Tendenz vorhanden ist, sowohl für die. niettragenc'ien Elemente als auch für Bimetälikontaktniete metallisch unedle Materialien, insbesondere solche auf Eisenbasis, einzusetzen. Durch die Anwendung des Baukastenprinzips für die Gestaltung der Einzelteile läßt sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf einfache Weise eine hohe Anpassungsfähigkeit an Sortimentsänderungen er- . reichen® - Die Erfindung wird an Ausführungsbeispielen näher` erläutert. 'Es stellen dar: Fig. 1: Zuführung der Drahtabschnitte 2s Abscheren der Drahtabschnitte, vorbereitend für: den .folgenden hieb t° 3: Preßschvve'ißen, Nietbildung und Einnieten _: .4: Werkzeuganordnung zur Bildung massiver. Doppelkopfniete, Stellung wie Fig. 3 , Beispiel 1: -Ein vorg--lochtes Band 1 wird so in die Vorrichtung eingebracht, daß ein Loch, 2 im Band 1 zentrisch zur Achse der Drahtzuführung zu liegen kommt. Abseherer 34 befinden sich noch in Abscherstellung (Fig. 2 und 3). Mit der Rückführung der Abscherer 3;: 4 in die Ruhestellung werden die Öffnungen für die Drahtzuführung in den Teilvorrichtungen .zur Deckung-gebracht (Fig. 1). DurchVorschub von aus Kontaktmetall und Kontaktträgermetall bestehenden Dräh-teu@ 5; 6 treffen vorbereitend äbgescherte Drahtabschnitte 7; 8 im Raum zwischen Gesenk 9 und Band 1 mit geringer -Pressung zusammen (Fig. 'I). Durch querbewegung der Abscherer 3; 4 werden erneut Drahtabschnitte für eine weitere hTIetfarmung vorbereitend abgesc'hert (Fig, a). Gleichzeitig damit wird der Gesenkboden-verschlossen.-Nunmehr bewegen sieh die beiden Teilvorrichtungen 103; g und 4; 11 schlagartig aufeinander zu (Fig. 3), wodurch Kaltpreßscbweißung der beiden-bme= tallnietbildenden Drahtabschnitte 7; 8, Formung eines Nietes 12 und Einnie.tung desselben in das vorgelochte Band 1 `erfolgen. Nach Rückführung der Teilvorrichtungen 103; 9 und 4; 11 3n die Ruhelage (Fig. 1)- - und Vorschub des Bandes 1 , bis ein weiteres Loch -.2 zentrisch in dem-Achse rB liegt, Ist die folgende Nietstelle vorbereitet.
• Beispiel 2: - Y Zwecks Bildung massiver Doppelkopfniete (Fig4 4) auf einem Kontaktträgerhalbzeug erfolgt die Einführung des vorgelochten Bandes 1 wie unter Beispiel 1. Nach _ Rückg-ührung des Abscherers 3 in die Ruhestellung-. (wie Fig, 1) und Vorschub des nietbildenden Drahtes 16 wird ein Drahtabschnitt 14 in dasLoch 2 des Bandes-1 gestoßen: Durch Querbewegung des Abscherers 3 und Gegenƒinanderbewegung der beiden Teilvorrichtungen analog Beispiel 1 erfolgt die `Bildung eines massiven Dappelkopfnietes durch die Genenk.e 9 und 13.

Claims (1)

1. Patentansprüche; , 1., Verfahren zurr Herstellung von Mehrmetallteileu, , insbesondere Nietschaltstücken,'dadurch Bekennzeichnet, daß durch Gegeneinanderbewegung zwaier entsprechender Werkzeuge Drahtabschnitte miteinander kaltpreßverschweißt und zu einem Bimetall-. niet geformt und dieser gleichzeitig in ein vorgelochtes Material, vorzugsweise Halbzeug, eingenietet werden. -, ?. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß synchron zu d ie.sem.- Vorgang zweckmäßig unmitte l-`bar zuvor die Lochung des nietformenden Materials, vorzugsweise Halbzeuges, und die Herstellung der Drahtabschnitte, zweckmäßig-unmittelbar danach' Verformung und Teilung des-niettragenden Halbzeuges erfolgen. _ 3. Verändertes Verfahren nach Ansnruche-e- 1 und zur Herstellung von mit massiven Doppelkopfnieten besetzten Teilen, dadurch gekennzeichnet, daß durch -Gegeneinanderbewegung zweier entsprechender erkzeuge ein Doppelkopfniet aus einem Drahtabschnitt gebildet und in ein vorher gelochtes Material, vorzugsweise Halbzeug, eingenietet wird. _. 4. Verfahren nach Anspriiche* 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß das nietaufnehmende Material mehrere, erforderlichenfalls variierte Vorrieb-_ Lungen durchläuft. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens _naeh Anspruch 'I; dadurch gekennzeichnet, daß eine, Teilvorrichtung, bestehend-aus Drahtzuführung (10), Abschere' (3) und Gesenk (9), und eine T:eilvorrichtungy bestehend aus Drahtzuführung ('11) und Abschere' (4), so angeordnet sind, daß die Öffnungen für die Zuführung der drahtförmigen hiefälle zur Deckung kommen und die Teilvorrichtungen (10; 39) und (11; 4) gegeneinander bewe gbar s ind. -6. Vorrichtung nach Anäpruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß vorgelagert ein bekanntes- Lochwerkzeug und nachgelagert eia bekanntes Werkzeug zum . Schneiden und evtl. la1tverformen der hTietschaltstücke vorzugsweise direkt gekoppelt werden. 7. Vorrichtung naub - Ansprüchen. 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Werkzeuge ausifrechselbar gestaltet sind. - B. Veränderte Vorrichtungen nach Anspruchee5 - '`7 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3 zur Herstellung von Teilen. mit massiven Doppelkopfnieten (13), dadurch gekennzeichnet, daß ein. zweites Gesenk (15) auf der dem ersten (9) gegen-. überli=egenden Teilvorrichtung Anordnung findet und ein nietbildender Drahtabschnitt (14) dem vorgelochten Material, vorzugsweise Halbzeug, einseitig zugeführt wird. ver@:°rendeteretz;szcicht@ .Aufstellung 'l vor-elochtes Band Loch 3s A!.Ahsc(7erer Drüht aus Iion taktme ,-all EDra ht aus ILontaktträgermetall Drattahschnit@ontahtn@etal ' 8: Dra.htahschnitt Kontakhträgermetal o.; 15.ä Gesenk '1, Drah t@utiztort@n Bimetall Doppelkopfniet 14z Drahtabschnitt fü.r Doppe7_kopfniet nie thilden-ler Dra t ÄAchse der Dr"##1ä tzu--izhrunc