DE1652865A1

DE1652865A1 - Method and device for the production of multi-metal parts, in particular rivet switches

Info

Publication number: DE1652865A1
Application number: DE19681652865
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl-Ing Fischer; Heinz Grosser; Zdenek Dipl-Ing Skalsky
Original assignee: BERGBAU U HUETTENKOMBINAT ALBE
Current assignee: BERGBAU U HUETTENKOMBINAT ALBE
Priority date: 1968-01-08
Filing date: 1968-01-08
Publication date: 1971-04-29

Description

. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mehrmetallteilen, insbesondere Niebschaltstücken De Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichturig zur Herstellung von Mehrmetallteilen, ins:-besondere Nietschaltstücken für die Elektrotechnik. -Es ist bekannt, sowohl Kontaktniete* als auch Kontaktbrägerelemente sepärat automatisch oder halbautomatisch zu fertigen.. Process and device for the production of multi-metal parts, in particular Niebschaltteile The invention relates to a method and a device for the production of multi-metal parts, in particular: -special rivet contact pieces for electrical engineering. -It is known to have both contact rivets * and contact carrier elements separately and automatically or to manufacture semi-automatically.

Massive-Niete aus gut verformbaren Kontaktwerkstoffen sind in bekannter -alleise abfallfrei herstellbar. Es ist auch bekannt, Bimetall-Kontaktniebe,,die aus einem unedlen Trägerwerkstoff und einer Auflage aus Kon-" - -taktvierkstoff bestehen, aus Rohlingen oder direkt aus Draht ohne Abfall herzustellen. Bei Einsatz dukbiler Werkstoffe in Form von Draht kommt für: die; Fertigung von Bimetall- Kontakthieben vornehmlich die Kalbpreßgchweißtechnologie zur Anwendung. Schließlich sind-auch Kontaktträgerelemente entsprechend der gewünschten Form mit einfachen Werkzeugen herstellbaj#.. LIehr oder weniger im Anschluß an die- Fertigung der Einzelteile werden diese. dann unter Verwendung von V ibratoren oder anderen Zuteilern einer Vorrichtung zugeführt, mit der das Einnieten der Kontaktniete in die Kontaktträgerelemente erfolgte Diese Technologie erfordert somit eine Reihe von auf getrennten speziellen Vorrichtungen durchzuführenden Arbeitsabschnitten, die aufeinander abgestimmt werden .müssen.Solid rivets made of easily deformable contact materials are well known - can be produced without waste. It is also known to have bimetal contact pins, the Made from a base material and a contact square material consist of producing from blanks or directly from wire without waste. When used Dukbiler materials in the form of wire is used for: the; Manufacture of bimetal contact cuts mainly the calf compression welding technology is used. After all, are-too Contact carrier elements according to the desired shape with simple tools herstellbaj # .. Less or less in connection with the production of the individual parts will this. then using vibrators or other dispensers one Device supplied with which the riveting of the contact rivets into the contact carrier elements This technology thus requires a number of separate special Devices to be carried out work sections, which are coordinated with one another .have to.

Kontaktniet und Kontaktbrägerelement werden gesondert hergestellt, zwischengelagert, transportiert, der Nietmaschine zugeführt, eingelegt und dann miteinander vernietet.Contact rivet and contact carrier element are manufactured separately, temporarily stored, transported, fed to the riveting machine, inserted and then riveted together.

Die damit verbundene Vielzahl möglicher Störungen bedingt mehrfach laufende Überwachung durch Kontrol.linstrumente oder -personen.--- Insbesondere sind das Zuführen ünd -das einwandfreie .Einlegen der Niete störänfällige Operationen. Die Automation der Herstellung von Nietschaltstücken wird -erschwert, . wenn nicht überhaupt unökonomisch-aufwendig. Außerdem sind der Umfang-des 1VTaschinenparkes und der Platzbedarf erheblich.The multitude of possible disturbances associated with this has multiple causes ongoing monitoring by control instruments or persons .--- In particular are the feeding and -das flawless. Insertion of the rivets troublesome operations. The automation of the production of rivet contacts is difficult. unless generally uneconomical and expensive. In addition, the scope of the 1V machine park and the space requirement is considerable.

Fender wirkt die zeitliche und" räumliche Zergliederung -der Fertigungstechnologie nachteilig auf die Qualität "des Endproduktes. Bekanntlich führen Oxidschichten zu einer Verminderung- der. elektr. Leitfähigkeit und damit der spezifischen Belastbarkeit stromleitender Übergangsstellen. Eine metallisch blanke Verbindung " zwischen Kontaktniet und Kontaktträgerelement wird um so mehr garantiert, je schneller die einzelnen Arbeitsschritte zur Herstellung von Nietschaltstücke-n aufelnander@folgen. Bei getrennter Herstellung von Kontaktniet und Kontaktträgerteil ist diese Forderung nur ungenügend erfüllbar. .Fender affects the temporal and "spatial breakdown" of the manufacturing technology detrimental to the quality "of the end product. As is well known, oxide layers lead to a reduction in the. electr. Conductivity and thus the specific load capacity conductive transition points. A bare metal connection "between contact rivets and contact carrier element is guaranteed all the more, the faster the individual Follow the steps for manufacturing rivet contact pieces on top of each other @. With separate In the manufacture of contact rivets and contact carrier parts, this requirement is insufficient achievable. .

Zweck der Erfindung- ist es, : die -Herstellung von Nietscbaltstücken zu rationalisieren und die- Bildung. von. Oxidschicbten an der stromleitenden Übergangsstelle-Kontaktniet-Kontaktträgerelement auszuschlieBe4, wobei insbesondere Zwischenlagerungen und: Transporte der Kontaktniete und Kontaktträgerelemente vermieden -werden sollen. "z Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffe.:, welche die räumliche und zeitliche Diskrepanz zwischen der Formung der Kontakte und Kontaktträgereiemente einerseits und der Herstellung des vernieteten Kontaktschaltstückes andererseits beseitigen. Dabei sollen nur Halbzeuge als Einsatzmaterial Verwendung finden.The purpose of the invention is: the production of rivet pieces to streamline and the- education. from. Oxide layers on the electrically conductive transition point-contact rivet-contact carrier element to exclude4, whereby in particular interim storage and: transport of the contact rivets and contact carrier elements should be avoided. "z The invention is the task based on a method and a device to create.:, which the spatial and timing discrepancy between the formation of the contacts and contact support elements on the one hand and the production of the riveted contact switching piece on the other hand remove. Only semi-finished products should be used as input material.

Nach dem e-rf indungsgemäßen Verfahren gei das -dadurch erreicht, daß durch eine.Gegeneinanderbeuegung zweier entsprechender Jerkzeuge .Drahtabschnitte miteinander kaltpreßverschweißt und zu einem- Ba_metallniet geformt und dieser gleichzeitig in ein vorgelochtes Material, vorzugsweise Ealbzeug, .eingenietet werden.According to the method according to the invention, this is achieved by that by bending two corresponding jerk tools .wire sections together cold pressure welded and formed into a metal rivet and this at the same time riveted into a pre-punched material, preferably Ealbzeug will.

Synchron gekoppelt zu diesem Vorgang erfolgen zweckmäßig unmittelbar vorher die Lochung des nietaufnehmenden Materials und die Herstellung der Drahtabschnitte, zweckmäßig unmittelbar hinterher das Schneiden und gvtl. kaltverformen. der Nietschaltstücke entsprechend der gewünschten Form sowie der Vorschub des Materials.Synchronously coupled to this process are expediently carried out immediately beforehand the perforation of the rivet-receiving material and the production of the wire sections, useful immediately afterwards the cutting and possibly. cold forming. the rivet contacts according to the desired shape and the feed rate of the material.

Die zur Durchführung des Verfahrens geschaffene Vo@rrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß ? Teilvorrichtungen, jeweils bestehend aus einer Drahtzuführung und einem querbeweglichen Abscherer zur Herstellung von Abschnitten aus drahtförmigen Metallen, und an einer der beiden Teilvorrichtungen ein Gesenk zur Nietkopfformung so angeordnet sind, daß die Öffnungen. für die Zuführung der drahtförmigen-Netalle zur Deckung kommen und die Teilvorrichtungen gegeneinander bewegbar sind: Diese Vorrichtung ist vorzugsweise direkt gekoppelt mit einem vorgelagerten bekannten Locbwerkzeug und -eineu nachgelagerten bekannten rTerkzeug zum Schneiden und evtl. Naltverformen der Nietschaltstücke entsprechend der gewünschten Form,-wobei die einzelnen Werkzeuge z.Teckmäßig im Baukastenprinzip auswechselbar gestaltet werden. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht die Anordnung mehrerer Kontaktniete auf allen . Seiten des Nietschaltstückes, indem das nietaufnehmende Material mehrere derartige ggf. variierte Vorrichtungen durchläuft. Die Herstellung, von Nietschalt-. stücken mit massiven Doppelkopfnieten kann durch Anordnung eines zweiten Gesenkes auf der dem ersten Gesenk gegenüberliegenden Seite und einseitige Zuführung eines nietbildenden Drahtabschnittes erreicht werden. Verfahren und Vorrichtung ermöglichen die Herstellung von Nietschältstücken in einer praktisch unun@erbroche-nen Folge von Arbeitsschritten. Durch Koppelung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer bekannten Lochvorrichtung und einem der gewünschten Form des Schaltstückes entsprechenden Gesenk wird die Herstellung von 1Vietschalt'stücken wesentlich ratio.nalisiert. Damit kann die vollständige Herstellung von hietschaltstücken auf einem Automaten mit unkomplizierten Werkzeugen erfolgen. Durch die schnelle Aufeinanderfolge der Arbeitsschritte wird garantiert, daß die für die Stromleitung bedeutsamen Übergangsstellen Kontaktniet-Kontal-tträgerelement metallisch -blank in Berührung gebracht werden. Das ist um so mehr von Bedeutung, als in der Praxis die Tendenz vorhanden ist, sowohl für die. niettragenc'ien Elemente als auch für Bimetälikontaktniete metallisch unedle Materialien, insbesondere solche auf Eisenbasis, einzusetzen. Durch die Anwendung des Baukastenprinzips für die Gestaltung der Einzelteile läßt sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf einfache Weise eine hohe Anpassungsfähigkeit an Sortimentsänderungen er- . reichen® - Die Erfindung wird an Ausführungsbeispielen näher` erläutert. 'Es stellen dar: Fig. 1: Zuführung der Drahtabschnitte 2s Abscheren der Drahtabschnitte, vorbereitend für: den .folgenden hieb t° 3: Preßschvve'ißen, Nietbildung und Einnieten _: .4: Werkzeuganordnung zur Bildung massiver. Doppelkopfniete, Stellung wie Fig. 3 , Beispiel 1: -Ein vorg--lochtes Band 1 wird so in die Vorrichtung eingebracht, daß ein Loch, 2 im Band 1 zentrisch zur Achse der Drahtzuführung zu liegen kommt. Abseherer 34 befinden sich noch in Abscherstellung (Fig. 2 und 3). Mit der Rückführung der Abscherer 3;: 4 in die Ruhestellung werden die Öffnungen für die Drahtzuführung in den Teilvorrichtungen .zur Deckung-gebracht (Fig. 1). DurchVorschub von aus Kontaktmetall und Kontaktträgermetall bestehenden Dräh-teu@ 5; 6 treffen vorbereitend äbgescherte Drahtabschnitte 7; 8 im Raum zwischen Gesenk 9 und Band 1 mit geringer -Pressung zusammen (Fig. 'I). Durch querbewegung der Abscherer 3; 4 werden erneut Drahtabschnitte für eine weitere hTIetfarmung vorbereitend abgesc'hert (Fig, a). Gleichzeitig damit wird der Gesenkboden-verschlossen.-Nunmehr bewegen sieh die beiden Teilvorrichtungen 103; g und 4; 11 schlagartig aufeinander zu (Fig. 3), wodurch Kaltpreßscbweißung der beiden-bme= tallnietbildenden Drahtabschnitte 7; 8, Formung eines Nietes 12 und Einnie.tung desselben in das vorgelochte Band 1 `erfolgen. Nach Rückführung der Teilvorrichtungen 103; 9 und 4; 11 3n die Ruhelage (Fig. 1)- - und Vorschub des Bandes 1 , bis ein weiteres Loch -.2 zentrisch in dem-Achse rB liegt, Ist die folgende Nietstelle vorbereitet.The device created for carrying out the method is characterized according to the invention in that? Sub-devices, each consisting of a wire feed and a transversely movable shear for the production of sections from wire-shaped metals, and on one of the two sub-devices a die for forming the rivet head are arranged in such a way that the openings. for the feeding of the wire-shaped nets come into congruence and the sub-devices are movable against each other: This device is preferably directly coupled with an upstream known locating tool and a downstream known rTerkzeug for cutting and possibly Naltverforming the rivet contact pieces according to the desired shape, -wherein the individual tools can be designed interchangeably using the modular principle. The solution according to the invention enables several contact rivets to be arranged on all of them. Sides of the rivet contact, in that the rivet-receiving material passes through several such possibly varied devices. The manufacture of rivet switching. Pieces with solid double-headed rivets can be achieved by arranging a second die on the opposite side of the first die and feeding in a rivet-forming wire section on one side. The method and device enable the production of rivet peeling pieces in a practically unbroken sequence of work steps. By coupling the device according to the invention with a known punching device and a die corresponding to the desired shape of the contact piece, the production of divisional contact pieces is significantly rationalized. This means that the complete production of hot contact pieces can be carried out on an automatic machine with uncomplicated tools. The rapid succession of the work steps guarantees that the transition points that are important for the power line contact rivet-contact-carrier element are brought into contact in a metallic-bright manner. This is all the more important as in practice there is a tendency for both. rivet-wearing elements as well as metallic base materials, especially those based on iron, to be used for bimetal contact rivets. By using the modular principle for the design of the individual parts, a high degree of adaptability to changes in the range can be achieved with the device according to the invention in a simple manner. range® - The invention is explained in more detail using exemplary embodiments. It shows: Fig. 1: Feeding of the wire sections 2s Shearing off the wire sections, in preparation for: the following cut t ° 3: Preßschvve'ißen, riveting and riveting _: .4: Tool arrangement for the formation of massive. Double head rivets, position as in FIG. 3, example 1: -A pre-perforated tape 1 is inserted into the device in such a way that a hole 2 in the tape 1 is centered on the axis of the wire feed. Retractors 34 are still in the shearing position (FIGS. 2 and 3). With the return of the shearers 3 ;: 4 to the rest position, the openings for the wire feed in the sub-devices are brought to cover (Fig. 1). By feeding wire teu @ 5 consisting of contact metal and contact carrier metal; 6 meet previously sheared wire sections 7; 8 in the space between the die 9 and the band 1 with low compression (Fig. I). By transverse movement of the shear 3; 4, wire sections are again cut off in preparation for further heating (Fig, a). At the same time the swage base is closed. Now see the two sub-devices 103 moving; g and 4; 11 abruptly towards one another (FIG. 3), as a result of which cold press welding of the two wire sections 7; 8, forming a rivet 12 and riveting it into the pre-punched strip 1 '. After the return of the sub-devices 103; 9 and 4; 11 3n the rest position (Fig. 1) - - and advance of the tape 1 until another hole -.2 is centered in the axis rB, the following riveting point is prepared.

Beispiel 2: - Y Zwecks Bildung massiver Doppelkopfniete (Fig4 4) auf einem Kontaktträgerhalbzeug erfolgt die Einführung des vorgelochten Bandes 1 wie unter Beispiel 1. Nach _ Rückg-ührung des Abscherers 3 in die Ruhestellung-. (wie Fig, 1) und Vorschub des nietbildenden Drahtes 16 wird ein Drahtabschnitt 14 in dasLoch 2 des Bandes-1 gestoßen: Durch Querbewegung des Abscherers 3 und Gegenƒinanderbewegung der beiden Teilvorrichtungen analog Beispiel 1 erfolgt die `Bildung eines massiven Dappelkopfnietes durch die Genenk.e 9 und 13.Example 2: For the purpose of forming massive double-headed rivets (Fig. 4 4) on a semi-finished contact carrier, the pre-punched strip 1 is introduced as in Example 1. After the shearer 3 has been returned to the rest position. (As in Fig. 1) and advance of the rivet-forming wire 16, a wire section 14 is pushed into the hole 2 of the band-1: By moving the shearer 3 transversely and moving the two sub-devices against each other analogously to Example 1, the `` Genenk.e '' creates a massive Dappelkopf rivet 9 and 13.

Claims

Claims; , 1., Method zurr production of Mehrmetallteileu, in particular rivet contact pieces, 'characterized in that by moving against each other between corresponding tools, wire sections are cold pressure welded to one another and to form a bimetal. rivet and at the same time riveted into a pre-punched material, preferably a semi-finished product. -,?. Method according to claim 1, characterized in that synchronously with the sem. Process, the perforation of the rivet-forming material, preferably semi-finished product, and the production of the wire sections, expediently immediately afterwards, the deformation and division of the rivet-bearing semi-finished product. _ 3. Changed procedure according to request-e-1 and

for the production of parts fitted with massive double head rivets, characterized in that a double head rivet is formed from a wire section by moving two corresponding tools in opposite directions and riveted into a previously perforated material, preferably semi-finished product. _. 4. The method according to claims 1 - 3, characterized in that the rivet-receiving material passes through several jacking lungs, which may be varied if necessary. 5. Apparatus for performing the method _naeh claim 'I; characterized in that a 'dividing device consisting of wire feed (10), shear' (3) and die (9), and a part device consisting of wire feed ('11) and shear '(4) are arranged in such a way that that the openings for the supply of the wire-like cases come to congruence and the sub-devices (10; 39) and (11; 4) are movable against each other. - 6. Device according to claim 5, characterized in that upstream a known punching tool and downstream eia known tool for. Cutting and possibly deforming of the rivet contact pieces should preferably be coupled directly. 7th Device naub - claims. 5 and 6, thereby

characterized in that the individual tools are designed ausifrechselbar. - B. Modified devices according to Claims 5 - '' 7

for carrying out the method according to claim 3 for the production of parts. with solid double head rivets (13), characterized in that a. second die (15) on the opposite of the first (9). Overlapping partial device is arranged and a rivet-forming wire section (14) is fed to the pre-punched material, preferably semi-finished product, on one side. ver @: ° rendeteretz; szcicht @ .Location 'l pre-punched tape hole 3s A !. Ahsc (7er Burrows from Iion taktme, -all E-wire made of I-contact carrier metal Drattahschnit @ ontahtn @ etal '8: Wire cut contact carrier metal O.; 15.ä die '1, Drah t @ utiztort @ n Bimetal Double head rivet 14z wire section for double head rivet never thilden-ler wire A axis of the Dr "## 1ä tzu-izhrunc