DE1646580C2

DE1646580C2 -

Info

Publication number: DE1646580C2
Application number: DE1646580A
Authority: DE
Inventors: Franz Dr. 8080 Fuerstenfeldbruck Clementi
Original assignee: Hebel Gasbetonwerk GmbH
Current assignee: Hebel Holding 8080 Emmering De GmbH
Priority date: 1951-01-28
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1974-05-09
Also published as: DE1646580B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von dampfgehärtetem Gasbeton, bei dem der Mörtelmischung als Bindemittel außer VVeißfeinkalk größere Mengen von Portlandzement beigegeben werden, wobei der Zementanteil größer Li als der Kalkanteil.

Ej isl in der Gasbetonindustrie bekannt, daß den grünen Gasbetonmischungen Kalziumsulfate, meist in Form von Doppelrad ratgips oder Anhydrit, zugesetzt werden können. Diese Zusätze werden meist bei jenen Gasbetontypen verwendet, bei denen das Bindemittel in Form von Weißfeinkalk eingebracht wird. In diesem Falle dient der Zusatz von Kalziumsulfaten zur Regelung der Löschgesehwindigkeit des Weißfeinkalkes. Ein alizu schnelles Ablöschen des Weißfeinkalkes würde sich negativ auf die Qualität des erzeugten Gasbetons auswirken. Dies deshalb, weil &\s Ablöschen des Kalkes meist mit dem Treibvorgang parallel geht und ein zu schnelles Löschen des Kalkes während des Treibvorganges und kurz danach Risse und Sprünge im Gasbeton hervorruft. Durch den Zusatz von Kalziumsulfaten wird die Löschgeschwindigkeit des Kalkes verm ndert und damit besser an den Treibvorgang angepaßt Allerdings muß mit dem Zusatz von Kalziums'ilfaten bei Gasbetonen die vorw iegend Weißfeinkalk als Bindemittel einsetzen. ein Festigkeitsrückgang in Kauf genommen werden. Der Zusatz erfolgt in diesem Falle in einer derartigen Menge, daß der Sulfatschwefel, ausgedrückt als SO_:| und bezogen au! glühverlustfreie Trockensubstanz. 1.5 Gewichtsprozent nicht überschreitet. j_v,

! -m 'lie Gi iinstandfestigkeit des Gasbetons zu erhöhen, hat man als Bindemiitc! außer Weißfeinkalk auch Portlandzement in größeren Mengen zugesetzt. ¹So enthielt beispielsweise die Mörielmischung auf einen Teil Weißfeinkalk die, Teile Zement. Durch die Aiiwcndung von /erneut wurde zwar die Grünstandfestigkeit ei höht, jedoch die Druckfestigkeit des fertigen Ga:-- betons nicht imwesenilich gesenkt. Da m:\.i bei der Herstellung von Gasbeton ohne Zementzusatz, wie oben erwähnt wurde, bei Zusatz \on Kabiumsnlfai eine Yei- 4-> ringerung der Druckfestigkeil feststellen mußte, wurde auf einen derartigen Zusatz, verzichtet. Im übrigen ist ein Zusatz von Kalziumsulfat bei Mörtclmischungcn mit Zementzusatz ohnehin nicht erforderlich, da die Löschgeschwindigkeil des Kalkes ^Kcreits durch den Zementzusatz in genügendem Maß verzögert wurde.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Druckfestigkeit eines Gasbetons, der als Bindemittel außer Weißfeinkalk größere Mengen Portlandzement enthält, zu erhöhen bzw. bei gleicher Druckfestigkeit den erforderlichen Hindemittelanteil zu \ erringern.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß diese Aufsähe dadurch gelöst werden kann, daß erfindungsgemäü der Mörtelmischung Kalziumsulfate in einer derartigen Menge zugesetzt werden, daß der Sulfatgehali aer Mörtelmischung, ausgedrückt als SO, und bezogen auf die glühverlustfreie Substanz. 2.5 Gewichtsprozent SO₃ überschreitet und vorzugsweise zwischen 3 und 3.5 Gewichtsprozent SO₃ h.gi. Wenn man also Kaliumsulfat in Mengen anwendet, die bisher bei Gasbeton ohne Zementzusatz nicht verwendet wurden, um die Druckfestigkeit nicht noch stärker zu verringern, tritt bei dem erfindungsgemäLic;. Verfanren überraschenderweise gerade das Gegenteil ein. nämlich die Druckfestigkeit wird wesentlich erhöht, und außerdem zeichnet sich das Verfahrensprodukt durch größere Gleichmäßigkeit aus. So konnten die Druckfestigkeiten um 30 bis 50^u ₀ ge-teiger. werden bzw. konnte man die Bindemittelmenge, wen: man eine gleiche Druckfestigkeit in Kauf nahm. up-. etwa 10" ο verringert werden. Es hat sich weiterhin gezeigt, daß die Schwankungen in den Druckfestigkeiten. wie sie bei der laufenden Produktion von Gasbeton über längere Zeiträume auftreten können, und die 'ί~λ wesentlichen durch Schwärzungen der Rohstoffe hevorgerufen werden, durch die oben angeführten Malnahmen auf ein Minimum reduziert werden konnten.

Um die obigen Vorteile mit Siehe:heit zu erreiche; ist es wichtig, daß die /ugesetzU'ii Sulfate gleichmäl··!..· und feinverteilt in der gesamten Mörtelmasse zu finde:¹ sind. Um dies zu er;-.-ichen. kann man mit Vorteil eine: sulfatreichen /-ment verwenden. Die Herstellin: diese si;!f.:!' eichen Zementes kann wiederum durJ-Vermählen v.mi Poriland/ement-Klinker mit der nötigen Menge natürlich vorkommenden Anhydriterfolgen.

Ferner kann man mit Vorteil auch Flugasche als Sulfatträgei verwenden, sofern diese Nugaschc d-^i genügenden Anteil an Sulfat erhält. Derartige Flug- :'.sj!x· enisteht beispielsweise bei der Verbrennung von Kohle in thermischen Kraftwerken. Eine andere Möglichkeit, die notwendige Sulf.iimcnge beizufügen, besteht darin, daß man der Mörtelmischung verdünnte Schwefelsäure beimengt.

Nachstehend werden vier Beispiele mit den zugehörigen Analysen aufgeführt, aus denen die überraschende Wirkung der crlindungsgemäßen Sulf.iibeigabe bei Mörtelmischungen, die größere Mengen an Zement enthalten, deutlich erkennbar ist. Die Beispiele I, 111 und IV sind bekannte Mörtelniiselnmgen, beim Beispiel Il wurde eine Zusammensetzung gemäß vorliegender Lrlindung gewählt.

B e i s ρ i e

Sand

Weißfeinkalk

Zement

Kalkhydrat

Anhydrit (Kalziumsulfat)

Druckfestigkeit

Raumgewicht

10'

32"

40 kp/cm² 0,55 kg.'dm³ Gasbeton

57 kp cm''
0.55 kg dm³

15 ⁰Zo

56 kp cm²
0,55 kg/dm³

IY

64%

TI"

— ' (I

44 kpcir.²
O,55kg;dmⁿ

Unlösliches

SlO;. 10!.Ik-Il

Al.Ö

Ye.Ο-,

CaO

WiO

SO.,

^ 'TIl . ü

29.40^ü,. 0.5p ^ΰ ,.

33.9' _u

30.0° a

0.t>0° ₀

2.S4·¹ ,,

II!

I\

99.52%·,

31.3° „	36.0%,
34.90%	30.3%,
0.72%	0.5S%
O.S2%	O.S6%
31.03%	29,04 ° „
O.I:⁰,,	0.22%'
0.12%,	2.50%
99.00" „	I 99,55'' ,

Wie aus diesen Beispielen erkennbar i>i. weist bei einer Mörtelmischung, die gern a ö Beispiel 1 W eißfeinka'ik und Zement im Verhältnis 1 : 3 enthält, der fertige Gasbeton nur eine Druckfestigkeit '.on 40 kp cm- auf. Dic-e l>rtick.^resugkei! kann nr: 42% ^e- 2.· Siegen werden, wenn man 4'%, Kal/iunisiiifa¹. hinzugbi. Umgekehrt tritt Ivi einer Zugabe von 4%, ' K.ilziumsulf.it zu einer Mörtelniischung gemäß Beispiel W , die kein Zement enthält, eine Verringerung έ·-·τ Druckfestigkeit von M> und 44 kpcm² ein. \>;;. 2^: Cmc Verringerung de; Diuckfesiig-.ei: \on elwa 22" ., tiHspncht.

l^;in \'ergleich einer Möiielmischung ge:näl3 Be;-ipieilll mit der erti:\!imgsgcmäßen Monelmi-.ciuing gemäß Beispiel Il zeigt. i\,\\:· beide Misclmr Vn annähernd die gleiche Di uckiesiigkeii ergehe:;. Ls ist jedoch bekannt, daß kalkreiche Mischunger entsprechend dem Beispiel 111 an die Qualität de* Weißfeinkalkes und inshcsniuieie an das l.ösenverhalten hohe Anforderungen stellen. Audi haben c.erartige kalkreiche Mischungen den Nachteil einer schlechten Giimsiandsfestigkeit. 1 inen weiteren Nachteil bring: das schnelle ¹VbIOSClIeH »ics K.ikes ί.,-ΐ kalkreichen Mischungen. Das schnelle Verdicken der Masse, vei blinden mn dei schnellen 1 emperararentwick!. ng fiei Kalkrezepten, bringt es mit sich, daß Y.e-eniiich höhere Aliimmiiimpulvcrmengen ;\<.<.v, Aufblähen benötigt werden, als dies bei /e"i-.,_;irekhen Rezepten der I-a^!! ist. Dies kann in .Abhängigkeit von der Kalkquaiiiä! so weit führen, daß trotz erhöhter ■ Ahiminiumpuherzug.abe die gewünschte Treibhöhe nicht errecht wird und deshalo bestimmte Rauingewichte bzw. bestimmte Abmessungen a;, Bauteilen nicht hergestellt werden können. Kalkreiche Mischungen benötigen auch längere llärlezeiien im Autoklav. Schließlich ist die Frostbeständigkeil des nut KaIkrezepuiren gefertigten Gasbetons schlechter als die eines mit Zenientre?epiuren hergestellten Gasbetons.

Claims

Patentansprüche:

1. '■ erfahren /ur Her>!elk.ng von dampfgehärteten-! Gasbeton, bei dem der Mörtelmischung als Bindemittel außer Weißfeinkalk größere Mengen von Poitlandzement beigegeben werden, wobei der Zement.iiuei! größer ist als der Kalkanteil. d ad u r c h g e k e η r. i c i c h net. daß der \lorteimischui'.g K..'/.iumsii!iate m einer derartigen Menge . Ligeset.·; werden, daß der Sulfatgehalt der Mörtelmischuiig. ausgedrückt als SO₁ and bezogen auf die giüliverhistfrere i'estsiibstanz. 2.5 Gewichtsprozent SO, überschreitet und vorzugsweise zwischen 3 und 3.5 Gewichtsprozent SO₁ liegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß d'e benötigte Sulfatmeuge durch einer. sr^;i'.iireichen /»ment eingebracht wi;d.

ü 3. \enahren nach Ansprrli '. und 2. dadircn

gekerm/cu' r.e!. dab die llers.ellun;! dieses suliat-1 eichen /en.ente^ durch XCinahlen von Port /e-neni-Klink-e;· mit dei nötigen Menge naii voi kommeiiijcn A^hvdin- erfolgt.

4. verfahren nach Anspruch I. daduicii . zeichnet, daß als Sulfatträger 1 lugasche odi iiuie^;c geeignete Abfallprodukte verwendet werd. ..

5. Verfahren nach Aiispii.Ji 1, dadurch gekennzeichnet, daß die notwendige Sulfatmenge in rom

ί von verdünnter Schwefelsäure <n die Mörtel· mischung eingebracht wird.

(1. \;· .ihren nach einem der Ansprüche I bis 5.

dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren bei

•.Miiei" Mörtelniischiing durchgi li'ihrt wird, die in an ίο sich bekannter Weise auf einen Teil Weißfeinkalk drei Teile Zement enthält.