DE1420485B1 - Verfahren zur Herstellung von Polyphenylenoxyden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von PolyphenylenoxydenInfo
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Description
Verfahren zur Oxydation von Phenolen in Gegenwart von Aminen und Kupfer(II)-salzen sind bekannt.
Brackmann et al berichten in Rec. Trav. Chem. 74, 937/955, S. 1021 bis 1039,1071 bis 1080,1101 bis 1119
(1955), über eine Experimentalarbeit, bei der Sauerstoff mit monocyclischen und bicyclischen Phenolen
in Gegenwart eines Kupfer(II)-salzes und primärer, sekundärer und tertiärer Amine umgesetzt wird. In
Gegenwart primärer und sekundärer Amine werden sowohl die monocyclischen als auch die bicyclischen
Phenole oxydiert unter Bildung chemischer Verbindungen, bei denen die Amine einen Bestandteil
des gebildeten Moleküls darstellen. In Gegenwart eines tertiären Amines lassen sich nur die bicyclischen
Phenole, z. B. Naphthole, oxydieren. In diesem Fall bilden die Produkte einfache Verbindungen, wie
Naphthochinone, die aus 1 oder 2 Molekülen Naphthol gebildet wurden, Naphthone, die aus 2 Molekülen
Naphthol gebildet wurden, sowie im Fall von /^-Naphthol (Naphthol-2), ein aus 3 Molekülen
des Naphthols gebildetes Naphthochinon. Dagegen
OH
tritt keinerlei Reaktion ein, wenn versucht wird, monocyclische Phenolein Gegenwart eines Kupfer(II)-salzes
und tertiärer Amine zu oxydieren. Brackmann
stellt auf S. 939 fest: »In bezug auf die Phenole der Benzolreihe sind tertiäre Amine vollständig inaktiv«.
Es wurde nun gefunden, daß es doch gelingt, einbasische monocyclische Phenole oxydativ zu verknüpfen,
wobei mit nahezu quantitativer Ausbeute höhermolekulare Polyphenylenäther mit besonders
günstigen Eigenschaften erhalten werden. Hierbei wird das Amin kein Bestandteil des Reaktionsproduktes,
wie das bei den Oxydationsverfahren von Brackmann et al der Fall ist.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Polyphenylenoxyden, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß man einen aus einem tertiären Amin und einem darin löslichen Kupfer(I)-salz hergestellten
Kupferaminkomplex in Gegenwart von Sauerstoff bei Temperaturen von nicht über 1000C
mit Phenolen der allgemeinen Formeln
OH
oder
II
umsetzt, in denen X ein Wasserstoff-, Chlor-, Bromoder Jodatom, R' ein Halogenatom oder R und R ein
Wasserstoffatom, einen Kohlenwasserstoff-, Kohlenwasserstoffoxy-, Halogenkohlenwasserstoff- oder einen
Halogenkohlenwasserstoffoxyrest bedeuten, wobei die aliphatischen halogenierten Substituenten mindestens
2 Kohlenstoffatome zwischen dem Halogenatom und dem Phenolkern besitzen, alle aliphatischen Substituenten
an dem an den Phenolkern gebundenen Kohlenstoffatom mindestens ein Wasserstoffatom
tragen und R und R' bei der allgemeinen Formel II nicht beide ein Halogenatom oder ein Aryl-, Kohlenwasserstoffoxy-
oder Halogenkohlenwasserstoffoxyrest sein dürfen.
Hierbei sollen die Halogenkohlenwasserstoffoxyreste mindestens 2 Kohlenstoffatome zwischen einem
Halogenatom und dem Phenolkern besitzen. Halogenmethylgruppen sind hydrolytisch so reaktionsfähig,
daß sie bei der Oxydationsreaktion unerwünschte Nebenprodukte bilden. Ganz allgemein sind solche
Substituenten R bzw. R' ausgenommen, die ein aliphatisches tertiäres a-Kohlenstoffatom tragen. Die
Gründe hierfür sind unten dargelegt.
In der Oxydationsreaktion in Gegenwart des Kupferkatalysatorsystems beteiligt sich das Wasserstoffatom
der phenolischen Gruppe eines Phenolmoleküls, ein Wasserstoff-, Chlor-, Brom- oder Jodsubstituent
in der Ortho-(2)- oder Para-(4)-Stellung eines anderen Phenolmoleküls und Sauerstoff unter
der Bildung von Wasser gemäß folgendem Reaktionsschema, das zur Darstellung die Paraposition ver-
wendet:
3 2
Nachstehend werden die Zahlen zur Bezeichnung der Stellung der Substituenten und der Verbindungsstellen
benutzt: η ist eine ganze Zahl von mindestens 10 und beträgt im film- und faserbildenden Bereich
100 bis 1500 und mehr.
Die Art des verwendeten Kupfer(I)-salzes spielt keine Rolle, wenn es nur auch im Kupfer(II)-Zustand
existieren und einen Komplex mit dem tertiären Amin bilden kann, der im Reaktionsmedium löslich
ist. Die Notwendigkeit, im Kupfer(II)-zustand existieren zu können, beruht auf der Annahme, daß
die Oxydation des Phenols durch ein Zwischenprodukt aus einem aktivierten Kupfer(II)-aminkomplex
bewirkt wird, der mit dem Phenol unter Regenerierung des Kupfer(I)-aminkomplexes reagiert. Soweit
+ H2O
festgestellt werden kann, ist es unmöglich, diesen aktivierten Komplex ausgehend von einem Kupfer(II)-salz
zu bilden. Typische Beispiele der für dieses Verfahren geeigneten Kupfer(I)-salze sind: Kupferchlorid,
Kupfer(I)-bromid, Kupfer(I)-sulfat, Kupfer(I)-azid, Kupfer(I)-tetraminsulfat, Kupfer(I)-acetat, Kupfer(I)-propionat,
Kupfer(I)-palmitat, Kupfer(I)-benzoat usw.
Kupfer(I)-chlorid, Kupfer(I)-bromid und Kupfer(I)-azid liefern die Polyphenylenäther mit dem höchsten
Molekulargewicht. Obwohl man kein Kupfer(II)-sulfit kennt, läßt sich Kupfer(I)-sulfit verwenden, da es
offenbar zu Kupfer(I)-sulfat oxydiert wird. Kupfer(I)-salze, wie Kupfer(I)-jodid, Kupfer(I)-sulfid, Kupfer(I)-cyanid
und Kupfer(I)-rhodanid sind zur Verwendung
in diesem Verfahren nicht geeignet, da sie entweder in tertiären Aminen unlöslich sind oder aber keine
stabilen Kupfer(II)-salze bilden können. Zum Beispiel zersetzen sich Kupfer(II)-cyanid und Kupfer(II)-rhodanid
autogen zu den entsprechenden Kupfer(I)-salzen. Die Existenz von Kupfer(I)-nitrat und Kupfer(I)-fluorid
ist nicht bekannt, aber die Aminkomplexe lassen sich in situ herstellen. Ein Ersatz der Kupfer(I)-salze
durch Kupfer(II)-chlorid, Kupfer(II)-sulfat, Kupfer(II)-chlorat und Kupfer(II)-nitrat liefert keine Oxy- ίο
dation der monozyklischen Phenole in Gegenwart eines tertiären Amins. Diese Ergebnisse bestätigen
die Arbeit von B r a c k m a η η et al.
Beispiele für tertiäre Amine, die sich zur Ausführung der Erfindung verwenden lassen, sind aliphatische
tertiäre Amine, wie Trimethylamin, Triäthylamin, Tripropylamin, Tributylamin, Diäthylmethylamin, Dimethylpropylamin,
Allyldiäthylamin, Dimethyl-n-butylamin, Diäthylisopropylamin, Benzyldimethylamin,
Dioktylbenzylamin, Dioktylchlorbenzylamin, Dimethylzyklohexylamin, Dimethylphenäthylamin, Benzylmethyläthylamin,
Di-(chlor-phenäthyl)-bromben-
• zylamin, 1 -Dimethylamino-2-phenylpropan und 1-Dimethylamino-4-pentan.
Verwendet man aliphatische tertiäre Amine, so sollen mindestens zwei der aliphatischen Gruppen
geradkettige Kohlenwasserstoffgruppen sein.
Beispiele für cyclische Amine sind die Pyridine, wie Pyridin selbst, Chinuclidin, die N-Alkylpyrrole,
die N-Alkylpyrrolidine, die N-Alkylpiperidine, die
Chinoline, Isochinoline, N-Alkyltetrahydrochinoline,
N-Alkyltetrahydroisochinoline und N-Alkylmorpholine
einschließlich der ringsubstituierten Produkte dieser zyklischen Amine, bei denen ein oder mehrere
Wasserstoffatome an den ringbildenden C-Atomen durch die folgenden Gruppen substituiert sein können:
Alkyl- (ζ. B. Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Butyl-, Amyl-, Hexyl-, Heptyl-, Oktyl- sowie deren Isomere und
Homologe), Alkoxyl- (z. B. Methoxyl-,Äthoxyl-, Propoxyl-, Butoxyl- und die Isomeren und Homologen),
Aryl- (ζ. B. Phenyl-, Tolyl-, Dimethylphenyl-, Chlorphenyl-,
Bromtolyl-, Naphthyl-, Chlorbromnaphthyl- und ihre Isomeren und Homologen), Oxyaryl- (z. B.
»Oxyphenyl-, Oxytolyl-, Oxyxylyl-, Oxychlorphenyl-, Oxynaphthylgruppen und ihre Isomeren und Homologen).
Die Ringsubstituenten können gleiche oder verschiedene Kohlenwasserstoffgruppen sein. Piperidine,
Pyrrole, Pyrrolidine, Tetrahydrochinoline oder Tetrahydroisochinoline werden in Form tertiärer
Amine verwendet, bei denen ein Kohlenwasserstoffrest, wie sie vorstehend definiert sind, mit dem Aminstickstoff
verbunden ist.
Die Wirkung einer N-Arylgruppe in tertiären Aminen, z. B. Ν,Ν-Dimethylanilin oder Methyldiphenylamin
besteht darin, die Basizität des Amins zu verringern, so daß seine Fähigkeit zur Bildung des
Kupferkomplexes weitgehend vermindert wird. Außerdem verringert sich auch die Stabilität des Amins
unter oxydierenden Bedingungen weitgehend. Wegen dieser beiden Effekte verwendet man besser keine
tertiären Amine, die einen N-Arylsubstituenten tragen.
Die bevorzugte Einbeziehung der Ortho- oder ParaStellungen in die Oxydationsreaktion ist so ausgeprägt,
daß, falls eine der drei Stellungen mit einem Halogen substituiert ist (außer Fluor, welches nicht
reagiert) und die beiden anderen mit einem Kohlenwasserstoffrest substituiert sind, das Halogen entfernt
wird. In diesem Fall reagiert das Halogenatom mit 1 Molekül des Kupferkatalysators und inaktiviert
ihn. Daher ist es erforderlich, 1 Mol Katalysator pro Atom entferntes Halogen zu verwenden. Diese Halogenentfernung
erstreckt sich nicht auf Phenole, die in jeder der beiden Orthostellungen ein Halogen
tragen, da in diesem Fall die Elektronegativität der beiden Halogene die phenolische Hydroxylgruppe
so inaktiviert, daß das Phenol nach diesem Verfahren nicht oxydiert werden kann. Wenn ein Kohlenwasserstoff
und ein Halogen die Orthostellungen einnehmen und entweder Wasserstoff oder ein Halogen, außer
Fluor, die Parastellung, so scheint nur die Parastellung an der Oxydationsreaktion teilzunehmen.
Nehmen Wasserstoff und ein Kohlenwasserstoffrest die Orthostellungen ein und ein Halogen, außer
Fluor, die Parastellung, dann können beide, der Wasserstoff und das Halogen, an der Oxydationsreaktion in derselben Weise teilnehmen, wie wenn
beide Stellungen mit Wasserstoff substituiert wären. Da eine Reaktion unter Einbeziehung der Wasserstoffatome
in den Ortho- oder ParaStellungen den Katalysator nicht zerstört, so muß nur eine kleine
katalytische Menge angewandt werden, in der Größenordnung von 0,1 bis 10 Molprozent, bezogen auf die
zu oxydierenden Mole Phenol. Daher werden erfindungsgemäß Phenole bevorzugt, die an der in die
Oxydationsreaktion einbezogenen Ringstellung Wasserstoff tragen.
Halogenmethylgruppen sind hydrolytisch so reaktionsfähig, daß sie bei der Oxydationsreaktion unerwünschte
Nebenprodukte bilden. Daher werden Phenole, die derartige Substituenten enthalten, als Hauptreaktionsteilnehmer
aus der Reaktionsmischung am besten ausgeschlossen, obwohl sie in kleinen Mengen
als Modifizierungsmittel zugegen sein können. Andere Ringsubstituenten, wie Nitro-, Cyano-, Karboxyl-
und Formylgruppen, die mit Aminen oder Kupfersalzen reagieren können, sollten ebenso als Substituenten
der als Hauptreaktionsteilnehmer verwendeten Phenole ausgeschlossen werden, obwohl Phenole,
die diese Gruppen enthalten, in geringen Mengen als Modifizierungsmittel des erhaltenen Polymeren
verwendet werden können.
Weiter wurde festgestellt, daß Gruppen mit großem Raumbedarf, d. h. angenähert kugelförmige Gruppen,
z. B. die tert.-Butylgruppe und höhere Homologe, Arylgruppen, Oxyalkylgruppen, die Oxydationsreaktion
zwar nicht stoppen, jedoch nur Diphenylchinone bilden.
Dies führt zu folgender Beobachtung betreffs aliphatischer
Orthosubstituenten an den phenolischen Ausgangsstoffen: Substituenten, die ein aliphatisches
tertiäres a-C-Atom tragen, liefern die entsprechenden Diphenylchinone und verhindern die Bildung von
Polyphenylenäthern, wenn mindestens ein derartiger Orthosubstituent anwesend ist. Typische Beispiele
für solche Substituenten sind:
-QCH3J,
—C
-C(C2H5J2
C4H9
Substituenten, die ein aliphatisches sekundäres ίο
α-C-Atom haben, verhindern die Bildung von PoIyphenylenäthern
zwar nicht, aber ein derartiger Orthosubstituent verursacht zumindest eine geringfügige
Bildung des entsprechenden Diphenylchinons. Zwei derartige Orthosubstituenten haben
zur Folge, daß der Hauptteil des Produktes aus dem entsprechenden Diphenylchinon besteht und nur ein
kleinerer Anteil der Polyphenylenäther ist. Orthosubstituenten, die ein aliphatisches primäres a-C-Atom
haben, verhindern die Bildung der Polyphenylenäther nicht.
Weiter wurde festgestellt, daß zur Erzielung von Polyphenylenäthern mit sehr hohem Molekulargewicht
nur die Parastellung und der phenolische Wasserstoff an der Oxydationsreaktion teilnehmen
dürfen. Dagegen lassen sich Polyphenylenäther mit niedrigem und mittlerem Molekulargewicht durch
Oxydation von Phenolen mit nur einer reaktionsfähigen Orthosteilung erhalten. Wird die Oxydation
mit Phenolen durchgeführt, die mit beiden Ortho- und der Parastellung sowie mit der phenolischen
Gruppe reagieren können, so stellen die erhaltenen Polyphenylenäther eine Mischung aus Polyphenylenäthern
mit dreidimensionaler Struktur dar. Derartige Stoffe sind außerordentlich reaktionsfähig und neigen
dazu, sich aus Flüssigkeiten in Gele umzuwandeln, ohne lösliche, feste Stoffe zu bilden, die isoliert werden
können. Derartige Stoffe sind als Vergußharze, Imprägniermittel oder als hitzehärtbare Klebstoffe
brauchbar.
überraschenderweise kann man nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren Polyphenylenäther mit sehr hohem Molekulargewicht herstellen, die außerordentlich
hohe Erweichungspunkte im Bereich von 250 bis 3000C oder mehr aufweisen, wie sich aus den
zu ihrer Verformung erforderlichen Preßtemperaturen ergibt. In Abhängigkeit von den Herstellungsbedingungen
bleiben sie bei fortgesetztem Erwärmen im Vakuum auf 2500C entweder thermoplastisch,
oder sie erhärten zu einem unschmelzbaren Zustand, in dem sie nicht mehr in den üblichen organischen
Lösungsmitteln, wie Toluol, Xylol, Chloroform, Nitrobenzol usw., in denen sie vor der Wärmebehandlung
löslich waren, löslich sind. Stoffe von niederem Molekulargewicht lassen sich erhalten, indem man entweder
die reagierende Sauerstoffmenge steuert oder indem der Reaktionsmischung eine Flüssigkeit zugesetzt
wird, die für das Ausgangsmaterial ein Lösungsmittel bildet, aber für die Reaktionsprodukte, nachdem
diese ein vorbestimmtes Molekulargewicht erreicht haben, kein Lösungsmittel ist. Die Geschwindigkeit
der Oxydation ist von der Menge des anwesenden Kupfer(I)-katalysators abhängig. Um eine
ausreichende Reaktionsgeschwindigkeit zu erzielen, bevorzugt man die Verwendung von mindestens
1 Molprozent Kupfer{I)-katalysator, bezogen auf die Menge des verwendeten Phenols. Pro Kupferatom
sollen 2 Atome Aminstickstoff vorhanden sein. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man Polyphenylenäther
mit Molekulargewichten von mindestens 10000 erhalten.
Diese hochmolekularen Stoffe stellen neue chemische Massen dar. Bisher wurden Polyphenylenäther
z. B. durch die Ullman-Reaktion zwischen einem Parabromphenol und einem Kaliumphenolat in Gegenwart
von Kupferpulver hergestellt. Eine solche Reaktion ist jedoch offenbar nicht in der Lage, Polyphenylenäther
mit mehr als etwa acht sich wiederholenden Einheiten herzustellen, so daß die Molekulargewichte
auf etwa 1000 begrenzt sind. Solche Stoffe sind noch kristallin und haben scharfe Schmelzpunkte.
Bromiert man z. B. Diphenyloxyd und setzt es mit Kaliumphenolat um, bromiert die erhaltene
Verbindung erneut und setzt sie wieder mit Kaliumphenolat um, so scheint das äußerstenfalls zu erhaltende
Produkt C6H5O(C6H4O)6C6H5 zu sein, das
einen Schmelzpunkt von 199 bis 200° C hat.
Die bevorzugte Phenolklasse zur Herstellung von Harzen mit hohem Molekulargewicht entspricht der
Formel
OH
in der R und R" der Definition von Formel 2 entsprechen und die drei Stellungen, die ohne Substituenten
gezeigt sind, ein mit dem Ringkohlenstoff verbundenes Wasserstoffatom tragen.
Typische Beispiele für einwertige Kohlenwasserstoffreste, die in allen vorstehenden Formeln R und R"
darstellen können, sind: Alkyl, einschließlich Cycloalkyl, ζ. B. Methyl, Äthyl, Propyl, Isopropyl, Butyl,
sek. Butyl, tert. Butyl, Isobutyl, Cyclobutyl, Amyl, Cyclopentyl, Hexyl, Cyclohexyl, Methylcyclohexyl,
Äthylcyclohexyl, Octyl, Decyl, Oktadecyl; Alkenyl, einschließlich Cycloalkenyl, ζ. B. Vinyl, Allyl. Butenyl,
Cyclobutenyl, Isopentenyl, Cyclopentenyl, Linolyl; Alkinyl, z. B. Propargyl; Aryl, einschließlich Alkylaryl,
z. B. Phenyl, Tolyl,Äthylphenyl,Xylyl, Naphthyl, Methylnaphthyl; Arylalkyl, z. B. Benzyl, Phenyläthyl,
Phenylpropyl, Tolyläthyl. Die einwertigen Halogenkohlenwasserstoffreste können dieselben sein, wie die
oben angegebenen Kohlenwasserstoffreste, außer Methyl, bei denen ein oder mehrere Wasserstoffatome
durch Halogen ersetzt sind. Beispiele hierfür sind: Chloräthyl, Bromäthyl, Fluoräthyl, Dichloräthyl,
Brompropyl, Difluorjodäthyl, Brombutyl, Fluoramyl, Chlorvinyl, Bromallyl, Fluorpropargyl, Mono-, Di-,
Tri-, Tetra- und Pentachlorphenyl, Mono-, Di-, Tri- und Tetrabromtolyl, Chloräthylphenyl, Äthylchlorphenyl,
Fluorxylyl, Chlornaphthyl, Brombenzyl, Jodphenyläthyl, Phenylchloräthyl und Bromtolyläthyl.
Typische Beispiele für einwertige Kohlenwasserstoffoxyreste sind: Methyloxy, Äthoxy, Propyloxy,
Isopropyloxy, Butyloxy, sek.Butyloxy, tert. Butyloxy, Amyloxy, Hexyloxy, Oktyloxy, Decyloxy, Vinyloxy,
Allyloxy und Butenyloxy. Die einwertigen Halogenkohlenwasserstoffoxyreste können dieselben sein wie
die obigen Oxykohlenwasserstoffe mit Ausnahme des Methyloxyrestes, bei denen ein oder mehrere Wasserstoffe
durch Halogen, z. B. Fluor, Chlor, Brom oder Jod, ersetzt sind.
Wie bereits erwähnt wurde, liefern Phenole mit zwei reaktionsfähigen Stellungen dreidimensionale
Polymere, die außerordentlich reaktionsfähig sind und dazu neigen. Polymere komplexer Struktur zu
bilden, überraschenderweise wurde gefunden, daß Phenole, die zwei oder drei unsubstituierte Ortho-
oder ParaStellungen besitzen, d. h. zwei oder drei 5 reaktionsfähige Stellungen, unter Bildung fester
schmelzbarer Polyphenylenäther oxydiert werden können, die denjenigen gleichen, die aus Phenolen, die
nur eine reaktionsfähige Ortho- oder Parastellung besitzen, hergestellt wurden. Dies wird durch die
Verwendung eines tertiären Amins im Katalysatorsystem erreicht, das eine oder zwei große voluminöse
Substituenten oder räumlich unbewegliche Gruppen trägt, die eine oder beide Orthostellungen wirksam
blockieren.
Scheinbar lagert sich der Aminkupferkomplex an die phenolische Hydroxylgruppe an, wenn er als
Oxydationskatalysator wirkt. Wenn daher das Amin große voluminöse organische Gruppen trägt, die die
Orthostellungen abschirmen oder sterisch hindern, so bewirkt dies, daß die Reaktion mit der Parastellung,
falls diese reaktionsfähig ist, abläuft. Wenn die Parastellung nicht reaktionsfähig ist, so läuft die Reaktion
noch über eine der Orthostellungen weiter, aber die Produkte besitzen ein viel niedrigeres Molekulargewicht,
als es bei Phenolen, die nur eine reaktionsfähige Orthosteilung haben, der Fall war. Es wurde
gefunden, daß die cyclischen Amine besonders gut zur Verwendung in diesem Katalysatorsystem geeignet
sind, wenn eine oder beide Orthostellungen des Phenols blockiert werden sollen. Bei den cyclischen
Aminen, wie den Pyridinen und Chinolinen, sind die Ringe räumlich so angeordnet, daß ein jeder Substituent
entweder in 2- oder 6-Stellung eine unsubstituierte Orthostellung des Phenols blockiert, während
Substituenten in beiden, der 2- und 6-Stellung, beide unsubstituierte Orthostellungen eines Phenols
blockieren. Hat daher ein Phenol nur eine unsubstituierte Orthostellung, so benötigt das cyclische Amin
nur einen Substituenten in 2-Stellung, z. B. a-Picolin-(2-Methylpyridin).
Sind beide Orthostellungen des Phenols unsubstituiert, so würde das cyclische Amin
Substituenten sowohl in der 2- als auch in der 6-Stellung benötigen, z. B. 2,6-Lutidin.
Im allgemeinen neigen Amine, einschließlich tertiäre Amine, dazu, sich in Anwesenheit von Sauerstoff zu
verfärben, auch wenn man sie nur in Gegenwart einer begrenzten Luftmenge stehen läßt. Diese Tendenz zur
Verfärbung unter gleichzeitiger Bildung von komplexen Produkten scheint bei Pyridin und seinen
ringsubstituierten Derivaten nicht so sehr ausgeprägt zu sein wie z. B. bei den nahe verwandten Chinolinen.
Es wurde festgestellt, daß bei Verwendung tertiärer Amine, die zur Verfärbung neigen, in Abwesenheit
einer nitroaromatischen Verbindung, die Produkte der Erfindung nicht so rein und die physikalischen
Eigenschaften nicht so günstig sind, als wenn ein tertiäres Amin verwendet wird, welches in
Gegenwart von Sauerstoff beständig ist. Daher wird unter solchen Bedingungen die Verwendung von
Pyridin als tertiäres Amin in der Katalysatormischung bevorzugt.
Es wird angenommen, daß 1 Mol Kupfer(I)-salz mit 2 Mol Amin einen Komplex bildet. Dieser Komplex
kann mit Sauerstoff unter Bildung eines oxydierten Zwischenprodukts reagieren, das auf verschiedene
Weise mit dem Phenol einen Komplex bilden kann. Letzterer Komplex aktiviert den Arylkern
so, daß unter Rückbildung des Katalysators in den ursprünglichen Zustand die Polymerketten gebildet
werden. Diese Annahme beruht auf der Tatsache, daß beim Einleiten von Sauerstoff in das
Katalysatorsystem bis zur Sättigung bei anschließender Phenolzugabe ohne weiteren Zusatz von Sauerstoff
1 Mol Phenol pro 2 Mol vorhandenen Katalysator oxydiert wird. Die folgenden Gleichungen zeigen
diese Reaktionen, wobei ein 0 den Arylkern des phenolischen Reaktionsteilnehmers darstellt, (A) das
tertiäre Amin ist und CuCl für ein typisches Kupfer(I)-salz steht.
2 (A) + CuCl H2O : Cu: Cl °2
(A) HO : Cu: Cl + H2O
(A)
(A) ^°M>
0O:Cu:Cl
(A)
Hierin kann b zwei oder mehr sein. Die obigen Gleichungen zeigen auch die Mitwirkung des Wassers.
Obwohl Mischungen tertiärer Amine und Mischungen von Kupfer(I)-salzen verwendet werden
können, erwächst doch daraus kein Vorteil. Vorzugsweise wird das Kupfer(I)-salz vor Zugabe des phenolischen
Reaktionsteilnehmers in dem tertiären Amin gelöst. In manchen Fällen kann die Auflösung des
Kupfersalzes durch Erwärmen der Mischung, durch Einleiten von Luft oder Sauerstoff oder durch eine
Kombination von beiden beschleunigt werden. Zur vollständigen Ausnutzung des Kupfers sollte genügend
Amin zugegeben werden, um alles zugegebene Kupfersalz durch Komplexbildung zu lösen. Größere
(A)
'■£L(0O)b + H2O: CuCl
'■£L(0O)b + H2O: CuCl
(A)
Überschüsse an Amin beeinflussen die Reaktion nicht vorteilhaft, sie können jedoch in manchen Fällen
erwünscht sein, um alle phenolischen Reaktionsteilnehmer völlig zu lösen und als Lösungsmittel für die
Reaktionsprodukte zu dienen. Andere Lösungsmittel, wie Alkohole, Ketone, Kohlenwasserstoffe, Chlorkohlenwasserstoffe,
Nitrokohlenwasserstoffe, Äther, Ester, Amide, gemischte Äther-Ester oder Sulfoxyde
können im Reaktionssystem vorhanden sein, soweit sie die Oxydationsreaktion nicht stören oder daran
teilnehmen. Dann wird Sauerstoff oder ein sauerstoffhaltiges Gas in die Reaktionsmischung eingeleitet und
verursacht dort das Auftreten einer exothermen Reaktion unter Bildung von Wasser als Nebenprodukt.
009 542/373
Zur Herstellung der Polyphenylenoxyde nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verhindert man z. B.
bei chargenweisem Betrieb am besten das Entweichen dieses Reaktionswassers aus dem Reaktionsgefäß,
oder man steuert das Entweichen des Wassers auf dem Fachmann bekannte Weise so, daß immer 1 Mol
Wasser pro Mol Kupferkatalysator vorhanden ist. Bei Durchführung der Erfindung kann der Sauerstoff
mit einem inerten Gas, wie Stickstoff, Helium, oder Argon, verdünnt werden, oder man verwendet Luft,
Zur Vermeidung örtlicher Uberhitzungen infolge der exothermen Reaktion und der damit verbundenen
störenden Nebenwirkungen läßt man zweckmäßig die Oxydationsreaktion bei der niedrigstmöglichen Temperatur
beginnen, was durch das Freiwerden von Wärme bei der Reaktion angezeigt wird. Gewöhnlich
wird die Oxydationsreaktion durch Abführung der Wärme so geregelt, daß die maximale Temperatur
1000C nicht übersteigt und vorzugsweise nicht über
8O0C hinausgeht.
Gewöhnlich wird das Einleiten von Sauerstoff in die Reaktionsmischung fortgesetzt, bis keine Wärme
mehr frei wird oder die beabsichtigte Sauerstoffmenge absorbiert ist. Man kann aber auch während der Oxydationsreaktion
kontinuierlich oder intermittierend das gleiche oder ein anderes Phenol wie das Ausgangsmaterial
zusetzen, um einen gemischten Polyphenylenäther herzustellen, der eine andere Struktur aufweist,
als wenn man die gemischten Phenole als Ausgangsmaterial verwendet hätte. Um die Reaktion zu beenden,
zerstört man das Katalysatorsystem durch Zugabe einer Säure, vorzugsweise einer Mineralsäure,
wie Salzsäure oder Schwefelsäure, die mit dem tertiären Amin und mit dem Kupfer(I)-salz reagiert.
Oder man trennt das Reaktionsprodukt vom Katalysator, entweder durch Abfiltrieren, falls es ausgefallen
ist, oder durch Eingießen der Reaktionsmischung in ein Material, das für das Katalysatorsystem ein
Lösungsmittel ist, für das Reaktionsprodukt aber kein Lösungsmittel darstellt. Zur Abwechslung kann man
auch das Kupfer als unlösliche Verbindung ausfällen und vor der Isolierung des Reaktionsproduktes von
der Lösung abfiltrieren, oder man setzt ein Geliermittel zu, welches das Kupfer inaktiviert. Nachdem
man das Reaktionsprodukt ausgefällt hat, kann man es zur Reinigung beliebig oft umfallen. Zuletzt wird
es filtriert und von allen noch verbliebenen Verunreinigungen freigewaschen. Nach dem Trocknen
kann das Harz durch Preßformen, Strangpressen oder Schmelzspinnen verarbeitet werden, oder man kann
es in Lösungsmitteln auflösen, um Lösungen herzustellen, die bei der Herstellung von überzügen,
Fasern oder Klebstoffen Verwendung finden.
Man kann der Reaktionsmischung Modifizierungsmittel für die Reaktion zusetzen, um Produkte mit
verbesserten Eigenschaften gegenüber solchen zu erhalten, die ohne Modifizierungsmittel hergestellt wurden.
Besonders geeignete Modifizierungsmittel sind: Anionenaustauscherharze,
besonders solche, die tertiäre Amingruppen als aktiven Bestandteil enthalten, Nitroaromaten,
wie Mono-, Di- und Trinitrobenzole, Mono-, Di- und Trinitrophenole; Peroxyddeaktivatoren,
wie Schwermetalle und ihre Oxyde; Adsorbenzien, wie Aktivkohle, Kreselgel oder Tonerde.
Obwohl die Anionenaustauscherharze in der Reaktionsmischung unlöslich sind, sind sie scheinbar
irgendwie mit dem Kupferaminkomplex wirksam, wahrscheinlich als Promotoren oder Kokatalysatoren.
Die Verwendung eines Anionenaustauscherharzes als Modifiziermittel ist besonders nützlich, wenn das zu
oxydierende Phenol entweder in einer oder beiden Orthostellungen zur phenolischen Hydroxylgruppe
unsubstituiert ist. Wie oben ausgeführt, würde man diese Reaktion gewöhnlich unter Verwendung spezieller
tertiärer Amine ausführen. Man fand aber, daß Anionenaustauscherharze, die an einen unlöslichen
Träger gebundene Dialkylaminogruppen enthalten, in mancher Hinsicht einen vorteilhaften Einfluß auf
den Verlauf der Reaktion ausüben, ähnlich den mit den speziellen Aminen erzielten. Wenn z. B. Orthokresol
in Pyridinlösung mit einem Kupfer(I)-chloridkatalysator in Gegenwart eines Anionenaustauscherharzes
oxydiert wird, welches Dimethylaminogruppen auf einem Styroldivinylbenzolträger enthält, so wird
ein lösliches Polymeres gebildet. Führt man dieselbe Reaktion in Abwesenheit des Anionenaustauscherharzes
oder der speziellen Aminkatalysatoren aus, so werden komplexe Produkte gebildet, die nicht so
brauchbar sind. Soweit bekannt, müssen diese Harze keine andere Forderung erfüllen, als daß sie Anionen
absorbieren können, was ein Kennzeichen aller Anionenaustauscherharze ist. Typische Beispiele für derartige
Anionenaustauscherharze, die verwendet werden können, sind aminmodifizierte oder quaternisierte
Polymere, z. B. vernetzte Styroldivinylbenzolpolymere, Styrolglykoldimethylacrylatpolymere, Anilinformaldehydharze,
Arylpolyaminformaldehydharze, Phenolformaldehydharze, Harnstofformaldehydharze und
Melaminformaldehydharze, die mit Aminen modifiziert worden sind. Diejenigen Verbindungen, die Reaktionsprodukte
von Formaldehyd sind, lassen sich mit Aminen modifizieren, solange sie im Methylolzustand
sind. Alle Verbindungen lassen sich chlormethylieren und dann mit Aminen umsetzen. Derartige
Stoffe sind schnell verfügbar und handelsüblich. Da primäre und sekundäre Amingruppen mit Sauerstoff
reagieren, soll die Amingruppe tertiär oder quaternisiert sein, so daß die Wirksamkeit des Harzes während
der Oxydationsreaktion nicht beeinträchtigt wird.
Die Wirkung des Zusatzes von Nitroaromaten, wie Pikrinsäure und Nitrobenzolen, zur Reaktionsmischung
scheint in der Zerstörung von Nebenprodukten oder der Verhinderung ihrer Bildung zu liegen.
Diese würden mit dem Hauptprodukt reagieren unter Bildung von unreinem Material mit weniger erwünschten
Eigenschaften. Die Verwendung von Nitroaromaten ist besonders vorteilhaft bei der Herstellung
von Harzen mit viel hellerer Farbe, als dieses unter denselben Reaktionsbedingungen ohne sie möglich
ist. Ihre Verwendung ist besonders wünschenswert, wenn man tertiäre Amine als Katalysator verwendet,
die gegen Oxydation unbeständig sind, d. h. sich in Gegenwart von Sauerstoff leicht verfärben, z. B. aliphatische
tertiäre Amine. Da die Nitrophenole mit dem Kupferaminkatalysator Komplexe bilden können,
sollte genügend Katalysator verwendet werden, damit ein Überschuß über den mit dem vorhandenen Nitrophenol
reagierenden gewährleistet ist.
Um die Anhäufung von Peroxyden zu verhindern, die einen Angriff auf das Phenol an einer unerwünschten
Stellung des aromatischen Ringes verursachen können, kann man Peroxyddeaktivatoren verwenden,
z. B. Selen, Silizium, Blei, Quecksilber, Kupfer, Silber, Gold, Nickel, Palladium, Platin, Kobalt, Rhodium,
Iridium, Eisen, Ruthenium, Osmium, Mangan, Chrom, Molybdän, Wolfram, Vanadium, Niob, Cer, Thorium,
sowie ihre Oxyde oder Salze. Andere Peroxyddeaktivatoren werden auf den S. 467 bis 501 von »Hydrogen
Peroxyde« von Schumb, Satterfield&Wentworth, Rheinhold Pub. Corp., New York, N. Y., 1955,
beschrieben.
Die Reaktion läßt sich auch in Gegenwart von Adsorbenzien ausführen, die dazu neigen, Nebenprodukte
zu entfernen, die in geringer Menge vorhanden sind und die Reaktion nachteilig beeinflussen
können. Beispiele für diese Adsorbenzien sind: Aktivkohle, Kieselgel (einschließlich Xerogele, Aerogele,
Dampfkieselsäure usw.), Tonerde und Magnesiumsilikat.
Außerdem wurde gefunden, daß man die Qualität der Polyphenylenäther verbessern kann, wenn eine
organische, schwefelhaltige Verbindung zugesetzt wird, die auf eine Lösung des Produktes am Ende der Oxy-
Die folgenden Beispiele erläutern die Oxydation von 2,6-disubstituierten Phenolen.
In eine Reaktionsmischung, die 5 g 2,6-Methylphenol
1 g Cu2Cl2 und 100 ml Pyridin enthielt, wurde 10 Minuten
lang Sauerstoff eingeleitet. Während der Reaktionsdauer stieg die Temperatur auf ein Maximum
von 700C. Dabei wurde kein Wasser entfernt. Das Produkt wurde durch Eingießen der Reaktions-
dationsreaktion ebenfalls reduzierende Eigenschaften 20 mischung in etwa 500 ml verdünnte Salzsäure ausausübt.
Typische derartige Verbindungen sind Thio- gefällt und durch Filtrieren abgetrennt.
Das Produkt, Poly-(2,6-dimethyl-l,4-phenyl)-äther, kennzeichnet sich durch wiederkehrende Struktureinheiten
der Formel
harnstoff und seine Derivate. Diese Stoffe entfernen
nicht nur alles Kupfer aus dem Produkt, sondern sie
zerstören auch alle farbbildenden Nebenprodukte, die
im Endprodukt unerwünscht sein können. Diese 25
Farbbildner scheinen Diphenylchinone zu sein. Diese
gefärbten Stoffe sind chemische Nebenprodukte und
keine Teile des polymeren Moleküls, da man sie aus
dem Polymeren entfernen kann. Wenn jedoch ein
gefärbtes Endprodukt gewünscht wird, so muß man 3°
der Reaktionsmischung absichtlich Hydrochinone
oder Chinone zusetzen, um im Endprodukt eine gesteuerte, gewünschte Färbung zu erzielen, die als Teil
des Polymermoleküls nicht entfernt werden kann. Es wurde in praktisch quantitativer Ausbeute
nicht nur alles Kupfer aus dem Produkt, sondern sie
zerstören auch alle farbbildenden Nebenprodukte, die
im Endprodukt unerwünscht sein können. Diese 25
Farbbildner scheinen Diphenylchinone zu sein. Diese
gefärbten Stoffe sind chemische Nebenprodukte und
keine Teile des polymeren Moleküls, da man sie aus
dem Polymeren entfernen kann. Wenn jedoch ein
gefärbtes Endprodukt gewünscht wird, so muß man 3°
der Reaktionsmischung absichtlich Hydrochinone
oder Chinone zusetzen, um im Endprodukt eine gesteuerte, gewünschte Färbung zu erzielen, die als Teil
des Polymermoleküls nicht entfernt werden kann. Es wurde in praktisch quantitativer Ausbeute
Typische hierzu verwendbare Hydrochinone sind: 35 erhalten.
Hydrochinone, Katechol, substituierte Hydrochinone, Das Molekulargewicht des Produktes lag nach dem
Lichtstreuverfahren im Bereich von 300000 bis 700000,
und es schmolz bei 3000C nicht. Das durch Ausfällen
erhaltene Pulver ließ sich formpressen, kalandern oder bei Drücken von 140 kg/cm2 bei 2400C zu einem einheitlichen
Stück strangpressen. Aus 10%igen Lösungen des Polymeren in jedem der folgenden Lösungsmittel,
1. Benzol, 2. Toluol, 3.XyIoI, 4. Tetrahydrofuran, 5. Pyridin, ließen sich durch Aufstreichen
heftig gerührte Lösung, die das Phenol und ein 45 auf eine Glasfläche und Abziehen nach dem Ver-Kupfer(I)-salz
enthält, so schnell eingeleitet wird, daß dampfen des Lösungsmittels zähe Filme herstellen.
Diese Filme wurden durch Strecken und Kaltziehen orientiert. Durch Strangpressen einer gesättigten Lösung
des Polymeren in Xylol in Luft wurden Fasern sätzlichen geeigneten Lösungsmittel ist. Der Sauerstoff 5° hergestellt. Diese ließen sich ebenfalls durch Strecken
wird so lange in die Reaktionsmischung eingeleitet, und Kaltziehen orientieren,
bis keine Wärme mehr entwickelt wird. Die Tem- . .
peratur steigt zuerst an und beginnt dann zu fallen, e 1 s ρ 1 e I
bis die Reaktion vollständig ist. Ist das Reaktions- Wird an Stelle von Sauerstoff Luft verwendet, so
produkt in der Reaktionsmischung entweder löslich 55 verläuft die Reaktion langsamer, und die erhaltene
oder teilweise löslich, so wird letztere zu etwa dem Maximaltemperatur ist niedriger, da die Wärme durch
5fachen Volumen eines Nichtlösungsmittels für das den inerten Stickstoff abgeführt wird. Wenn z. B.
Polymere zugegeben. Soweit in dem Nichtlösungs- Luft in eine gut gerührte Mischung von 5 g 2,6-Dimittel
verdünnte Salzsäure anwesend ist, verwendet methylphenol, 1 g Kupfer(I)-chlorid und 125 ml Pyman
genügend Säure, um alles in der Reaktions- 60 ridin eingeleitet wird, so steigt die Temperatur innermischung
vorhandene Amin zu neutralisieren. Wenn halb 14 Minuten von 30 auf 43° C und fällt danach
wäßrige Salzsäure das Nichtlösungsmittel darstellt, so während der nächsten 9 Minuten auf 36° C. Nach
ist sie etwa 6normal, obwohl stärker verdünnte oder Ablauf dieser Zeit wurde die Reaktionsmischung in
konzentrierte Lösungen auch verwendet werden kön- Methanol eingegossen und dann gründlich mit Menen.
Das ausgefällte Reaktionsprodukt wird dann ab- 65 thanol gewaschen, welches eine ausreichende Menge
filtriert. Soweit das Reaktionsprodukt in der Ursprung- 12molare Salzsäure enthält, um das Methanol sauer
liehen Reaktionsmischung unlöslich ist, wird es durch zu halten. Die Ausbeute betrug 4,9 g gegen 4,92 g
Filtrieren entfernt. nach der Theorie, Poly-(2,6-Dimethylphenyl-l,4)-äther,
wie Toluhydrochinone (Methylhydrochinon), halogensubstituierte Hydrochinone, wie Tetrachlorhydrochinon,
die Naphthohydrochinone, die Dihydroxyanthracene oder die Dihydroxyphenanthrene.
In den nachstehenden Beispielen kommt das folgende, prinzipielle Verfahren zur Anwendung:
Im allgemeinen werden die Oxydationen bei Zimmertemperatur ausgeführt, indem Sauerstoff in eine
nicht alles absorbiert werden kann. Letztere sind in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst, welches gewöhnlich
das Amin oder das Amin mit einem zu-
der dieselbe sich wiederholende Einheit hat wie oben. Er hatte eine wahre Viskosität von 0,625.
Die wahre Viskosität und die physikalischen Eigenschäften
lassen sich variieren, wenn man die in der Reaktionsmischung absorbierte Sauerstoffmenge regelt.
Um die tatsächlich absorbierte Sauerstoffmenge zu messen, war es notwendig, ein geschlossenes
System zu benutzen, das ein geeignetes Vorratsgefäß für den Sauerstoff und eine geeignete Nivelliervorrichtung,
um das ganze System auf Atmosphärendruck zu halten, besitzt. Zwei Gasbüretten, die durch eine
Reihe von Sperrhähnen mit einer Nivellierkugel verbunden waren, eine Sauerstoffquelle, ein Manometer
und das Reaktionsgefäß lieferten ein geeignetes geschlossenes System, in dem die eine Gasbürette mit
Sauerstoff wieder aufgeladen werden konnte, während der Sauerstoff aus der anderen Bürette dem Ansatz
zugeführt wurde. Unter Verwendung dieses Systems wurden zwei Partien zu je 50 g 2,6-Dimethylphenol
in Gegenwart von 1 g Kupfer(I)-chlorid und 500 ml Pyridin oxydiert. Das Phenol wurde nicht zugegeben,
bevor die anderen Stoffe mit Sauerstoff gesättigt w.aren. Die Reaktionstemperatur wurde auf 30° C
gehalten, indem das Reaktionsgefäß in ein temperaturkonstantes Bad teilweise eingetaucht wurde. Nach
60 Minuten waren 102% der theoretischen Sauerstoffmenge absorbiert, die zur Oxydation allen Phenols
zu Polyaryläther erforderlich ist. Zu diesem Zeitpunkt wurde die Reaktionsmischung in Wasser gegossen,
um das Produkt auszufallen. Es wurde so lange mit verdünnter wäßriger Salzsäure ausgewaschen,
bis kein Geruch nach Pyridin mehr festgestellt werden konnte, anschließend wurde mit Wasser gewaschen.
Das Polymere wurde sechsmal in Aceton digeriert, gefolgt von Auflösen in Chloroform und Ausfällen
in Methanol. Beide Partien wurden durch Auflösen in Chloroform vereint, gemischt und in Methanol
ausgefällt. Dieses Produkt wird in Tabelle I als Produkt A angeführt. Produkt B wurde in der gleichen
Weise wie Produkt A hergestellt, aber die Reaktion wurde im Falle der 1. Partie, die nur 40 g Phenol
enthielt, 70 Minuten lang fortgesetzt und im Fall der 2. Partie, die 50 g Phenol enthielt, 90 Minuten lang.
In beiden Fällen wurden 107% der theoretischen Sauerstoffmenge, die zur Oxydation der Phenole erforderlich
ist, absorbiert. Produkte stellt ein Polymeres dar, das nach einem Zweischrittverfahren hergestellt
wurde. Das Verfahren war das gleiche wie bei Produkt A, nur wurden 2,5 g Kupfer(I)-chlorid verwendet.
Nach 3,5 Minuten waren etwa 50% der theoretischen Sauerstoffmenge absorbiert worden.
Durch Zugabe von so viel Salzsäure, daß die Lösung sauer wurde, wurde die Reaktion abgebrochen. Das
Polymere wurde aus der wäßrigen Lösung mit Benzol extrahiert und mit 5%iger wäßriger Natronlauge gewaschen,
um alles nicht umgesetzte Phenol zu entfernen. Die Benzollösung wurde mit Wasser gewaschen
und mit einem Trockenmittel getrocknet. Das Benzol wurde abgezogen und ein sprödes Polymeres
von niedrigem Molekulargewicht isoliert. 29 g dieses Polymeren von niederem Molekulargewicht
wurden in 620 ml Pyridin, das 3,1 g Kupfer(I)-chlorid enthielt, aufgelöst und 1 Stunde nach demselben Verfahren
wie im ersten Schritt oxydiert. Produkte wurde aus der Reaktionsmasse nach demselben Verfahren
wie Produkt A isoliert.
Die physikalischen und elektrischen Eigenschaften dieser drei Polymeren werden in Tabelle I verglichen.
Tabelle I
Physikalische Eigenschaften von Poly-(2,6-dimethylphenylen-l,4)-äther
Physikalische Eigenschaften von Poly-(2,6-dimethylphenylen-l,4)-äther
| A | B | C | |
| Wahre Viskosität | 0,50 20 000 230 bis 250 1,07 1 099 |
0,97 45 000 250 bis 270 1,07 1225 |
1,45 70 000 270 bis 290 1,06 1064 |
| Ungefähres Molgewicht (nach osmotischem Druck) Optimale Preßtemperatur, °C Dichte (gepreßter Film) ... |
469 | 875 | 1 113 |
| Äußerste Zugfestigkeit (kg/cm2) bei 25°C |
203 | 770 | 1 064 |
| 150cC | 72 | 357 81 |
686 64 |
| 175°C | 71 53 |
133 167 |
170 230 |
| 200°C | 2,6 0,0006 1 · 1018 |
140 2,60 0,0007 6 · 1017 |
200 2,60 0,'0008 1 · 1018 |
| Dehnung, %, bei 25°C |
|||
| 150°C | |||
| 175°C | |||
| 200°C | |||
| Elektrische Eigenschaften Dielektrizitätskonstante 25° C (60 Hz) |
|||
| tang δ (60 Hz) | |||
| Spezifischer Gleichstromwiderstand (Ohm · cm) |
Fortsetzung
Spezifischer Wechselstromwiderstand (Ohm · cm)
Dielektrizitätskonstante 175° C (60 Hz)
tang δ (60 Hz)
Spezifischer Gleichstromwiderstand (Ohm · cm)
Spezifischer Wechselstromwiderstand (Ohm · cm)
1 · 1013
2,60 0,0034
9-1O13 5 · 1012
Werden diese drei Polymeren einem gesättigten Dampf bei 1500C (4,7 Atm Druck) 3 Wochen lang
ausgesetzt, so ist die wahre Viskosität die gleiche wie vor dem Test, woraus sich ergibt, daß die Polymeren
der Hydrolyse nicht unterliegen. Diese Beständigkeit wird auch festgestellt, wenn die Polymeren 3 Wochen
auf 175° C in einer Stickstoffatmosphäre erhitzt werden. Ein Erhitzen auf diese Temperatur in Sauerstoff
verursacht eine Vernetzung des Polymeren und eine gewisse Oxydation der Alkylseitenketten.
Andere tertiäre Amine können sowohl als Teil des Katalysators wie als Lösungsmittel für die Reaktion
verwendet werden. Das Verfahren vom Beispiel 1 wurde wiederholt, nur wurden Chinoline, N-Methylmorpholin,
a-Picolin, 2,6-Lutidin, Tri-n-propylamin,
Triäthylamin und N,N-Dimethylbenzylamin an Stelle von Pyridin verwendet. In jedem Fall änderte sich
das Molekulargewicht und die Farbe des Endproduktes mit dem verwendeten Amin. Die am hellsten gefärbten
Produkte wurden mit den monoarylcyclischen Aminen, z. B. Pyridin, a-Picolin und 2,6-Lutidin erhalten.
Aliphatische Amine sind schlechte Lösungsmittel für die Reaktion, und daher sind die bei ihrer
Verwendung erhaltenen Produkte niedriger als bei anderen Aminen.
45
Das Reaktionsprodukt läßt sich aus der Reaktionsmischung vom Beispiel 1 außer der dort verwendeten
verdünnten Salzsäure auch mit anderen Mitteln ausfällen. Das Verfahren vom Beispiel 1 wurde wiederholt,
nur wurden jeweils Methanol, Äthanol, Isopropanol und Aceton als Fällungsmittel an Stelle der
verdünnten Salzsäure verwendet. In jedem Fall wurde das Produkt genau so schnell ausgefällt und genau so
leicht abfiltriert wie das Produkt vom Beispiel 1. Das spezielle Ausfällmittel hatte keinen merkbaren Einfluß
auf die physikalischen oder chemischen Eigenschaften des Produktes. Obwohl es nicht nötig ist,
ist es normalerweise wünschenswert, genügend Anormale wäßrige Salzsäure zum Ausfällen zuzusetzen,
um das Amin zu neutralisieren und das Kupfer(I)-salz zu inaktivieren. Dieser Schritt unterstützt die Bildung
eines reineren Produktes.
2 · 1013
2,55
0,002
0,002
2 · 1013
4 · 1012
4 · 1012
1 · 1013
2,60
0,002
0,002
9 · 1014
5 · 1012
5 · 1012
Pyridin kann mit anderen Lösungsmitteln zur Herstellung eines Polymeren kombiniert werden. Die in
Tabelle II gezeigten Ergebnisse zeigen, daß das Molekulargewicht des gebildeten Polymeren von dem
speziell verwendeten Lösungsmittelsystem abhängt. Propanol stellt für die Ausgangsstoffe ein Lösungsmittel
dar, aber nicht für die Reaktionsprodukte. Das Molekulargewicht ist dem Erweichungspunkt und
der wahren Viskosität des Polymeren direkt proportional.
In Reaktionsmischungen, die 10 Teile 2,6-Dimethylphenol,
1 Teil Cu2Cl2 und die angegebenen Mengen
Pyridin und n-Propanol enthielten, wurde etwa 10 Minuten Sauerstoff eingeleitet. Während der Reaktionsdauer
stieg die Temperatur der Lösungen von 300C zu Höchstwerten im Bereich von 60 bis 700C.
Während der Reaktion, bei der etwas Niederschlag gebildet wurde, wurde kein Wasser entfernt. Die
Reaktionsprodukte wurden durch Eingießen in salzsäurehaltigen Äthanol vollständig ausgefällt und durch
Filtrieren abgetrennt. Die Produkte besaßen dieselbe wiederkehrende Struktureinheit wie im Beispiel 1,
aber das Molekulargewicht fiel mit steigenden Propanolmengen, wie die Ergebnisse von Tabelle II
zeigen.
Die wahre Viskosität wird durch Auflösen des PoIyaryläthers
in einem geeigneten Lösungsmittel und Messen der relativen Viskositäten über einen bestimmten
Konzentrationsbereich bestimmt. Wenn ein geeignetes Lösungsmittel verwendet wurde, so ergibt
ein Auftragen der Viskosität-Konzentrationswerte eine Gerade. Durch Extrapolation dieser Linie
auf die Konzentration erhält man den Wert der wahren Viskosität.
| Gewichtsteile benutztes Lösungsmittel |
n-Propanol | Erweichungs punkt |
Wahre Viskosität |
| Pyridin | 93,8 | des Produkts | |
| 6,2 | 87,8 | 219° C | 0,21 |
| 12,2 | 54,5 | 2350C | 0,23 |
| 45,5 | schmilzt | 0,64 | |
| bei 300° C | |||
| nicht |
Nicht nur das Verhältnis von Lösungsmittel zu Pyridin beeinflußt das Molekulargewicht, sondern
auch die spezielle Lösungsmittelkatalysatorkonzentration und die Reaktionsdauer. Tabelle III zeigt die
Ergebnisse, die mit verschiedenen Lösungsmitteln wie auch mit verschiedenen Aminen erhalten wurden. In
allen Fällen war das oxydierte Phenol 2,6-Dimethylphenol.
009 542/373
| Phenol | CuCl | 1 | Amin | Pyridin | Lösungsmittel | Toluol | Temperatur 0C Anf.-Max. |
70 | Reaktionszeit | Wahre Viskosität |
| (g) | (g) | (ml) | (300) | (ml) | (Minuten) | |||||
| 50 | 2 | 1 | Pyridin | o-Dichlorbenzol | 50 | 73 | etwa 10 | 0,90 | ||
| (50) | (50) | |||||||||
| 10 | 1 | 1 | Pyridin | /3-Methoxyäthanol | 30 | 75 | 5 | 0,87 | ||
| (50) | (50) | |||||||||
| 10 | 1 | 1 | Pyridin | t-Amylalkohol | 30 | 72 | 4 | 0,67 | ||
| (50) | (50) | |||||||||
| 10 | 1 | Pyridin | ß-Acetoxyäthanol | 30 | 74 | 5 | 0,97 | |||
| (50) | (50) | |||||||||
| 10 | 1 | Pyridin | Benzonitril | 30 | 80 | 12 | 0,43 | |||
| (50) | (50) | |||||||||
| 10 | 1 | Pyridin | Dimethylformamid | 30 | 44 | 4 | 0,48 | |||
| (20) | (120) | |||||||||
| 10 | 1 | Triäthylamin | ß-Phenoxyäthanol | 30 | 50 | 4,5 | 0,49 | |||
| (100) | (100) | |||||||||
| 5 | 1 | Dimethylstearylamin | Dichlorbenzol | # | 39 | 27 | 0,35 | |||
| (0,1) | (100) | |||||||||
| 5 | 0,1 | Dimethylstearylamin | Dichlorbenzol | 24 | 37 | 41 | 0,12 | |||
| (1,0) | (100) + 10 ml | |||||||||
| 5 | 0,1 | Dimethylsulfoxyd | 26 | 240 | 0,78 | |||||
| Dimethylstearylamin | o-Dichlorbenzol | 40 | ||||||||
| (D | (100) | |||||||||
| 5 | 0,1 | t-Amylalkohol | 26 | 104 | 0,44 | |||||
| (10) | ||||||||||
| Dimethylstearylamin | Tetrachloräthylen | 38 | ||||||||
| (1) | (100) | |||||||||
| 5 | 0,1 | t-Amylalkohol | 25 | 142 | 0,36 | |||||
| Dimethylstearylamin | Xylol | 50 | ||||||||
| (D | (100) | |||||||||
| 5 | 0,1 | t-Amylalkohol | 25 | 158 | 0,47 | |||||
| (10) | ||||||||||
| Pyridin | t-Amylalkohol | 62 | ||||||||
| (50) | (80) | |||||||||
| 10 | 1 | Pyridin | t-Amylalkohol | 26 | 61 | 7 | 0,75 | |||
| (30) | (50) | |||||||||
| 10 | 1 | Dimethylsulfoxyd | 26 | 7 | 0,52 | |||||
| (50) | ||||||||||
| Dimethylbenzylamin | Nitrobenzol | 50 | ||||||||
| (30) | (100) | |||||||||
| 5 | Tributylamin | Nitrobenzol | 31 | 48 | 32 | 0,59 | ||||
| (30) | (100) | |||||||||
| 5 | Pyridin | t-Amylalkohol | 32 | 66 | 31 | 0,36 | ||||
| (50) | (80) | |||||||||
| 10 | Pyridin | CH2Cl2 | 27 | 51 | 8 | 0,69 | ||||
| (75) | (50) | |||||||||
| 5 | 31 | 27 | 0,88 | |||||||
Dieses Beispiel zeigt, daß sich Polymere von verschiedenem Molekulargewicht auf Grund der Löslichkeit
des speziellen Polymeren im System trennen lassen.
Das Verfahren vom Beispiel 6 wurde mit dem größten Verhältnis von Propanol zu Pyridin wiederholt,
nur wurde der Anteil des Polymeren, der während der Reaktion ausfiel, abfiltriert (Niederschlag I). Darauf
wurde die Mutterlösung wie im Beispiel 6 in verdünnte Salzsäure eingegossen und der Niederschlag
abgetrennt (Niederschlag II). Die vom Niederschlag II abgetrennte Mutterlösung ließ man über Nacht stehen
und filtrierte den ausgefallenen Niederschlag ab. Niederschlag I besaß einen Erweichungspunkt von
200° C, Niederschlag II von 145° C und Niederschlaglll
von 1200C.
Wurde das im Beispiel 1 beschriebene Verfahren unter Verwendung anderer 2,6- oder 2,4-substituierter
Phenole, anderer Kupfer(I)-salze oder anderer tertiärer Amine wiederholt, so wurden dem Ausgangsphenol
entsprechende Polyphenylenäther erhalten.
Die Ergebnisse sind in Tabelle IV zusammengefaßt.
| Oxydiertes Ausgangsmaterial (S) |
Kupfer(I)-salz (g) |
Pyridin (ml) |
Temperatur 0C Anf.-Max. |
75 | 40 | Reaktionsdauer (Minuten) |
Wahre Viskosität |
| 2,6-Dimethylphenol | Cu2SO3 | 100 | 90 | 30 | 0,25 | ||
| (10) | (D | 85 | 64 | ||||
| 2,6-Dimethylphenol | CuOH | 125 | 30 | 100 | 0,19 | ||
| (10) | (1,6) O |
59 | 64 | ||||
| 2,6-Dimethylphenol | Il CuOCCH3 |
100 | 30 | 8 | 0,35 | ||
| (10) | (1,2) | 41 | |||||
| 2,6-Dimethylphenol | CuClO4 | 100 | 30 | 12 | — | ||
| (1,6) | 56 | ||||||
| 2,6-Dimethylphenol | CuBR | 125 | 30 | 81 | 0,91 | ||
| (10) | (2) | 56 | |||||
| 2,6-Dimethylphenol | CuN3*) | 150 | 30 | 7 | 1,13 | ||
| (5) | (D | 56 | |||||
| 2-Methyl-6-äthylphenol | CuCI | 100 | 30 | 8 | 0,29 | ||
| (5) | (D | 42 | |||||
| 2,6-Diäthylphenol | CuCl | 100 | 30 | 8 | — | ||
| (5) | (D | erhitzt auf 90° C | |||||
| 2-Methyl-6-isopropylphenol | CuCl | 100 | 27 | 20 | 0,24 | ||
| (5) | (D | erhitzt auf 80° C | |||||
| 2-Chlor-6-phenylphenol | CuCl | 40 | 153 | — | |||
| (10) | (D | 29 | |||||
| 2-Chlor-6-methylphenol | CuCl | 125 | 31 | — | |||
| (5) | (1) | 25 | |||||
| 2-Methyl-6-methoxyphenol | CuCl | 130 | 12 | 0,27 | |||
| (3) | (1) | um | |||||
| 2-Allyl-6-methylphenol | CuCl | 125 | gebend | 12 | — | ||
| (5) | (D | ||||||
| 2,4-Dimethylphenol | CuCl | 100 | 9 | — | |||
| (10) | (1) |
*) Die Menge wurde auf Grund des Ausgangsmaterials berechnet,
explosiv ist.
Die ersten sechs Phenole bilden Poly-(2,6-dimethylphenyl-l,4)-äther
mit folgender sich wiederholender Einheit:
Die Verbindung kann nicht isoliert werden, da sie im trockenen Zustand
thylphenyl-l,6)-äther. Letztere Verbindung hätte folgende
sich wiederholende Einheit:
während die anderen Phenole je nach dem bilden: Poly-2-(methyl-6-äthylphenyl-l ,4)-äther, Poly-2,6-diäthylphenyl-l,4)-äther,
Poly-(2-methyl-6-isopropylphenyl -1,4) - äther, Poly - (2 - chlor - 6 - phenylphenyll,4)-äther,
Poly-(2-chIor-6-methylphenyl-l,4)-äther, Poly - (2 - methyl - 6 - methoxyphenyl -1,4) - äther, PoIy-(2-allyl-6-methylphenyl-l,4)-äther
und Poly-(2,4-dimewährend die anderen Stoffe alle sich wiederholende Einheiten haben, ähnlich wie Poly-(2,6-dimethylphenyl-l,4)-äther,
deren Substituenten jedoch dem Namen entsprechen.
In manchen Fällen kann es wünschenswert sein, einen Polyphenylenäther mit bestimmter Farbe herzustellen.
Dies kann durch Zusatz von Chinonen oder Hydrochinonen zur Reaktionsmischung vor der Oxy-
dation erfolgen, wodurch ein Produkt entsteht, das eine eingebaute Farbe hat, die durch Lösungsmittel
nicht entfernt werden kann. Diese Farbreaktion kann so modifiziert werden, daß man verschiedene Schattierungen
erhält oder sie völlig verhindert. Genauso wie Phenole mit großen voluminösen Gruppen in der
Orthostellung des Ringes keinen Polyphenylenäther
bilden können, so können auch Chinone und Hydrochinone, die große voluminöse Substituenten am Ring
tragen, keine gefärbten Produkte bilden. Chinone und Hydrochinone, bei denen alle Ringstellungen substituiert
sind, können ebenfalls keine gefärbten Verbindungen bilden, wenn der Substituent nicht Halogen
ist.
Die folgenden Beispiele erläutern die Möglichkeiten der Darstellung von Polyphenylenäthern aus Phenolen,
die mehr als eine reaktionsfähige Stellung haben. Das allgemeine Verfahren war wie im Beispiel
1 in bezug auf die Herstellung der Reaktionsmischung das Einleiten von Sauerstoff und die Isolierung
des Reaktionsproduktes. In manchen Fällen mußte die Reaktion zu ihrer Einleitung erhitzt werden.
In Fällen, in denen ein festes Modifizierungsmittel zugegen war, wurde dieses vor der Ausfällung des
Polyphenylenäthers aus der Lösung abfiltriert. Die Ergebnisse sind in Tabelle V zusammengefaßt.
| Phenol | CuCl | Amin | Lösungsmittel | Modifiziermittel | Temperatur C | Max. | Dauer | Wahre Viskosität |
| (g) | (g) | (g) | (ml) | Start | 45 | |||
| Guiacol | 1 | 2-Benzylpyridin | Trichloräthylen | 0,1g | 30 | 91 | 0,1 | |
| (10) | (5,2) | (40) | Pikrinsäure | — | ||||
| Phenol | 1 | 2-Methyl- | s-Tetrachloräthan | 0,1g | 70 | 310 | 0,2 | |
| (75) | 6-undecylpyridin | (150) | Pikrinsäure | |||||
| (5) | 50 | |||||||
| o-Kresol | 1 | 2-(5.-Nonyl)- | Nitrobenzol | — | 26 | 180 | 0,39 | |
| (5) | pyridin | (100) | ||||||
| (6,2) | t-Amylalkohol | |||||||
| (10) | — | |||||||
| o-Phenylphenol | 1 | 2-Benzylpyridin | Nitrobenzol | — | 150 | 155 | 0,11 | |
| (10) | (5,1) | (125) | — | |||||
| m-Phenyl- | 1 | s-Collidin | Tetrachloräthan | — | 91 | 111 | 0,06 | |
| phenol | (25 ml) | (250) | ||||||
| (50) | 47 | |||||||
| o-Kresol | 1 | 2-Amylpyridin | Tetrachloräthan | 4,2 MgSO4 | 29 | 86 | 0,26 | |
| (75) | (3) | (15) | (anh) | 46 | ||||
| o-Kresol | 1 | 2-Amylpyridin | Tetrachloräthan | 4,29 MgSO4 | 29 | 107 | 0,42 | |
| (75) | (3) | (125) | + ig | |||||
| 5% Platin | ||||||||
| auf Kohlen | ||||||||
| stoff | 32 | |||||||
| o-Kresol | 1 | 2-(5-Nonyl)-pyridin | Tetrachloräthan | 5% Pt auf | 28 | 1240 | 0,42 | |
| (5) | (6,2) | (125) | Kohlenstoff | |||||
| (D | 50 | |||||||
| o-Kresol | 1 | 2-Amylpyridin | Tetrachloräthan | 5% Pt auf | 30 | 83 | 0,48 | |
| (7,5) | (3) | (125) | Kohlenstoff | |||||
| (D | 98 | |||||||
| o-Kresol | 2 | 2-Äthylpyridin | — | — | 30 | 9 | 0,14 | |
| (15) | 100 ml | — | ||||||
| o-Kresol | 3 | 2-(5-Nonyl)- | Phenylcellosolv | — | 50 | 94 | 0,3 | |
| (15) | pyridin | (70) | ||||||
| (18,5) | Benzonitril | |||||||
| (30) | — | |||||||
| o-Chlorphenol | 1 | 2-Amylpyridin | Tetrachloräthan | 5% Pt auf | 50 | 145 | 0,24 | |
| (15) | (3) | (125) | Kohlenstoff | |||||
| Phenylcellosolv | (D | |||||||
| (65) | — | |||||||
| o-Chlorphenol | 1 | 2-Amylpyridin | Tetrachloräthan | 5 ml (2% Iso- | 95 | 135 | 0,25 | |
| (15) | (3) | (125) | propyl- | |||||
| vanadat in | ||||||||
| Phenylcellosolv | Isopropa- | |||||||
| (65) | nol) |
Fortsetzung
| Phenol (g) |
CuCl | Amin (g) |
Lösungsmittel (ml) |
Modifiziermittel | Temperatur C Start ■ Max. |
40 | Dauer | Wahre Viskosität |
| o-Kresol | 1 | 2-Amylpyridin | s-Tetrachloräthan | 4,2 g MgSO4 | 29 | 114 | 0,44 | |
| (75) | 13) | (125) | + Ig | |||||
| 5% Palla | ||||||||
| dium auf | ||||||||
| Kohlenstoff | — | |||||||
| o-Chlorphenol | 1 | 2-Amylpyridin | Tetrachloräthan | — | 98 | 60 | 0,12 | |
| (15) | 13) | (125) | ||||||
| Phenylcellosolv | ||||||||
| (65) | — | |||||||
| o-Chlorphenol | 3 | 2-|5-Nonyi>- | Phenylcellosolv | — | 90 | 137 | 0,21 | |
| (15) | pyrfdin | (70) | ||||||
| (18,5) | Benzonitril | |||||||
| (30) |
Das Reaktionsprodukt aus Guiacol (o-Methoxyphenol)
war Poly-(2-methoxyphenyl-l,4)-äther, aus
Phenol = Polyphenyl-lT4-ätherT aus o-Kresol = PoIy-(2-methylphenyl-l,4)-äther,
aus o-Phenylphenol = Poly^-phenylphenyl-l^ätlier, aus m-Phenylphenol
= Poly-(3-phenyIphenyJ~I,4)-äther und aus
ο - Chlorphenol-poly-(2-cMorphenyI -1,4)-äther. Alle
diese Stoffe bestehen aus wiederkehrenden Einheiten derselben allgemeinen Struktur:
worin die Zahlen die Stellung der Substituenten angeben.
* Wie bereits erwähnt, ist die wahre Viskosität ein Maß für das Molekulargewicht. Sie liefert jedoch eher
relative wie spezifische Meßwerte. In Tabelle VI werden einige der gemessenen Verhältnisse angegeben:
Polyaryläther Wahre Viskosität
Molekulargewicht nach osmotischem
Druck
(Chloroform -25° C)
(Chloroform -25° C)
Lichtstreuung
Poly-(2,6-dimethyl-l,4-phenyl)-äther
Poly-(2-methyl-l,4-phenyI)-äther ...
PoIy-(1,4-phenyl)-äther
Poly-(2-methyl-l,4-phenyI)-äther ...
PoIy-(1,4-phenyl)-äther
Poly-(2-phenyl-l ,4-phenyI)-äther
Poly-(2-chlor-l,4-phenyl)-äther ..
Poly-(2-chlor-l,4-phenyl)-äther ..
0,185
2,04
0,19
0,45
0,20
0,15
0,24
16 500
165 000
44 000
63 000
80 000
58 000
41 000
28 000
18 500
47 700
82 000
165 000
44 000
63 000
80 000
58 000
41 000
28 000
18 500
47 700
82 000
114 000
678 000
382 000
2150 000
6 100 000
710 000
66 000 1 220 000 5 400 000
Auf Grund ihrer ausgezeichneten physikalischen mechanischen, chemischen, elektrischen und thermischen
Eigenschaften gibt es für die Polymeren dieser Erfindung viele und unterschiedliche Verwendungsarten.
So können sie z. B. in Preßpulverzusammensetzungen verwendet werden, und zwar entweder alleine oder mit verschiedenen Füllstoffen
gemischt, wie Sägemehl, Diatomeenerde, Ruß oder Kieselsäure, zur Herstellung von Preßteilen, wie
Stirnräder-, Schrägverzahnungs-, Schnecken- oder Kegelradgetriebe, Sperrvorrichtungen, Lager, Nokken,
Stoßteile, Dichtungsringe, Ventilsitze für Hochdrucköl- und Gassysteme oder andere fließfähige
Chemikalien, die gegen Chemikalien beständig sein müssen. Man kann sie zur Herstellung von gepreßten,
kalanderten oder stranggepreßten Gegenständen, Filmen, Überzügen, Fäden, Fasern und Bändern
verwenden. Sie besitzen einen großen Anwendungsbereich als Platten, Stäbe oder Bänder und sind
auch für elektrische Zwecke brauchbar, wie als Kabelklemmen, Klemmblöcke, Unterlagen für elektrische
Stromkreise oder als Bestandteile dynamoelektrischer Maschinen, die bei hohen Temperaturen arbeiten.
Durch geeignete Mittel, wie Lösen oder Suspendieren in einem geeigneten Lösungsmittel und nachfolgendem
Aufbringen auf eine Oberfläche, von der das Polymere nach der Verdampfung des Lösungsmittels
entfernt wird, durch Kalandern oder Strangpressen, lassen sich Filme aus diesen Stoffen herstellen. Diese
Filme (orientiert oder nicht) lassen sich verwenden als Futter für Metall und Kunststoffe, Behälter,
Abdeckungen, Verschlüsse, elektrische Isolierbänder,
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Tonbänder, Rohr- und Drahtumwicklungen. Wo eine Oberfläche gewünscht wird, die die ausgezeichneten
Eigenschaften der Polymeren besitzt, lassen diese sich auf jede geeignete Unterlage als Uberzugsmaterial
in Form einer Lösung oder Suspension anwenden. Man kann sie als Einkapselmaterial, zur elektrischen
Isolierung, z. B. als Drahtlack benutzen. Man kann sie als Schmelze, Lösung oder Suspension in ein Fällbad
oder Verdampfungsmedium Strangpressen. Die so hergestellten Fasern (orientiert oder nicht) lassen
sich zu Geweben verarbeiten, die vielseitig verwendbar sind, z. B. als Filtertücher, bei denen hohe chemische
und Wärmebeständigkeit gewünscht wird. Ihre hervorragenden elektrischen Eigenschaften machen
Schichtstoffe aus diesem Material für elektrische. Bauteile brauchbar, wie Schlitzkeile im Anker eines
Elektromotors, Unterlagen für gedruckte Stromkreise, Schalttafeln für elektrische Geräte, Radio- und Fernsehapparate,
kleine gestanzte elektrische Teile, Transformatorendplatten, Abstandsteile für Transformatorendplatten
oder Abstandsteile für Transformatorspulen. Die Polymeren können auch mit verschiedenen
Füllstoffen oder Modifiziermitteln gemischt werden, wie Farbstoffen, Pigmenten, Stabilisatoren und Weichmachern.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Polyphenylenoxyden, dadurchgekennzeichnet, daß
man einen aus einem tertiären Amin und einem 30' darin löslichen Kupfer(I)-saIz hergestellten Kupferaminkom
ilex in Gegenwart von Sauerstoff, bei
Temperaturen von nicht über 1000C mit Phenolen
der allgemeinen Formeln
oder
OH
umsetzt, in denen X ein Wasserstoff-, Chlor-, Brom- oder Jodatom, R' ein Halogenatom oder
R und R ein Wasserstoffatom, einen Kohlenwasserstoff-, Kohlenwasserstoffoxy-, Halogenkohlenwasserstoff-
oder einen Halogenkohlenwasserstoffoxyrest bedeuten, wobei die aliphatischen halogenierten Substituenten mindestens 2 Kohlenstoffatome
zwischen dem Halogenatom und dem Phenolkern besitzen, alle aliphatischen Substituenten
an dem an den Phenolkern gebundenen Kohlenstoffatom mindestens ein Wasserstoffatom
tragen und R und R' bei der allgemeinen Formel II nicht beide ein Halogenatom oder ein Aryl-,
Kohlenwasserstoffoxy- oder Halogenkohlenwasserstoffoxyrest sein dürfen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Phenole verwendet, in denen
R einen Methyl- oder Phenylrest bedeutet.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19591770221 DE1770221C3 (de) | 1958-06-24 | 1959-06-24 | Polyphenylenoxide. Ausscheidung aus: 1420485 |
| DE19591669433 DE1669433C3 (de) | 1958-06-24 | 1959-06-24 | Verwendung von Polyphenylenoxyden für die Herstellung von Fasern und Filmen Ausscheidung aus 1420485 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US74408658A | 1958-06-24 | 1958-06-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1420485B1 true DE1420485B1 (de) | 1969-01-30 |
Family
ID=24991373
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEG46544A Pending DE1264559B (de) | 1958-06-24 | 1959-06-24 | Verwendung von Polyphenylenaethern zur elektrischen Isolierung |
| DE1959G0027353 Pending DE1420485B1 (de) | 1958-06-24 | 1959-06-24 | Verfahren zur Herstellung von Polyphenylenoxyden |
| DEP1269A Pending DE1269608B (de) | 1958-06-24 | 1959-06-24 | Verfahren zur Herstellung von Diphenochinonen |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEG46544A Pending DE1264559B (de) | 1958-06-24 | 1959-06-24 | Verwendung von Polyphenylenaethern zur elektrischen Isolierung |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP1269A Pending DE1269608B (de) | 1958-06-24 | 1959-06-24 | Verfahren zur Herstellung von Diphenochinonen |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (3) | DE1264559B (de) |
| OA (1) | OA02329A (de) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD11764A (de) * | ||||
| DD1756A (de) * | ||||
| AT94215B (de) * | 1920-06-25 | 1923-09-10 | Rudolf Dr Pummerer | Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen. |
-
1959
- 1959-06-24 DE DEG46544A patent/DE1264559B/de active Pending
- 1959-06-24 DE DE1959G0027353 patent/DE1420485B1/de active Pending
- 1959-06-24 DE DEP1269A patent/DE1269608B/de active Pending
-
1967
- 1967-02-17 OA OA52767A patent/OA02329A/xx unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD11764A (de) * | ||||
| DD1756A (de) * | ||||
| AT94215B (de) * | 1920-06-25 | 1923-09-10 | Rudolf Dr Pummerer | Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1264559B (de) | 1968-03-28 |
| DE1269608B (de) | 1968-06-06 |
| OA02329A (fr) | 1970-05-05 |
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