DE1410360A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Hitzebehandlung von fortlaufenden Garnen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Hitzebehandlung von fortlaufenden GarnenInfo
- Publication number
- DE1410360A1 DE1410360A1 DE19581410360 DE1410360A DE1410360A1 DE 1410360 A1 DE1410360 A1 DE 1410360A1 DE 19581410360 DE19581410360 DE 19581410360 DE 1410360 A DE1410360 A DE 1410360A DE 1410360 A1 DE1410360 A1 DE 1410360A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- yarn
- temperature
- heating
- yarns
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/001—Drying and oxidising yarns, ribbons or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/02—Heat treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/04—Supporting filaments or the like during their treatment
- D01D10/0436—Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement
- D01D10/0481—Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement the filaments passing through a tube
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
- D02J13/001—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a tube or vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE
DR.-ING. H. FINOKE DIPL.-ING. H. BOHR DIPL.-ING. S. STAEGER
DR.-ING. H. FINOKE DIPL.-ING. H. BOHR DIPL.-ING. S. STAEGER
S MÜNCHEN 5, MOIIerstraBe 31
24. April 1958
H 17141 Dr, P/F
Caae Bo188/197/200
Beschreibung zur Patentanmeldung der
British Nylon Spinners Limited, Pontypool» Monmouthshire
(England)
betreffend:
"Verfahren und Vorrichtung zur Hitzebshandlung von
fortlaufenden Garnen"
Die Prioritäten der Anmeldungen In Grossbritannien
vom 25. April 1957, 11» September 1957» 10.Dezember 1957
und 8, April 1958 sind in Anspruch genommen*
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Wärmebehandlung von ablaufenden Garnen und insls ^sondere, wenn
auch nicht ausschließlich, eine derartige Behandlung in trooke= ner Hitze. Die Bezeichnung "Garn" wird In der Beschreibung und
den Ansprüchen in dem Sinne gebraucht, daß sie einfache oder
vielfältige Strukturen bezeichnet und Litzen, gleich ob sie ein-
809801/0 UG
fach oder gedoppelt sind und gleiche ob ssie in Form von einzelnen Enden oder Kettengeweben, wie z«Bo Rsifeneordgewebe, vorliegen« mit umfaßt»
Es ist erforderlich, ein ablaufendes Gain oder mehrsre derartige
Garne einer Wärmebehandlung zu unterwerfen, ZoB0 währenddes
Streckens unter Zug oder während Kräuselverfahren, wie ζ„Β» solchen, die auf Verformung der synthetischen Garne durch ?alsch»
zwirnen oder Ziehen der Garne in warmem Zustand übe::■ eine Kante
beruhen ο Die Wirksamkeit der Heizvorrichtung kann in Hiasicht &iv£
die Produktivität des jeweiligen Verfahrens der ausschlaggebende:
Faktor sein, da aus räumlichen Gründen d±e HeIavorrIchtang oft
nicht mehr als einige Fuß l&ng sein darf und dadurch die Geschwindigkeit, mit der das Garn bzw* die Garne so duroh die Heilvorrichtung geschickt werden können, da3 die Wärmebehandlung wirr
sam 1st, beschränkt wirdο
Es sind verschiedene Arten von Heizvorrichtungen zur lung von synthetischen Garnen, wie z.B. !iylongar-nen... bekivnnt, von denen einige auf Wärmeleitung und einige auf Wiii-iüsestrahlung tmil
Wärme-konvektion beruhen, um die Wärme vom HeI^alaraent auf das
Garn zu übertragen ο Eine der einfachers&a fhwmsn eiiior m\t Wär-jrss·-
leitung beruhenden Vorrichtung ist elna gekrUnitnte, geheizte Platte,
BAD ORIGINAL 809801/OUO
mit der das Garn über eine geeignete Strecke in Berührung ge *
langt? jedoch besitzt diese Vorrichtung den Nachteil, daß die Wärme nur auf eine Seite des Garns einwirkt, wobei die durchschnittliche Garntemperatur durchweg niedriger sein muß als die
Oberfläehenteraperatur der Piafete, bei der die Fäden des Garns, die
mit der Platte in Berührung gelangen, schmelzen oder beeinträchtigt werden würden« So gibt es für jedes betreffende Garn eine eindeutig definierte Höchsttemperatur, oberhalb der iaan nicht sicher
arbeiten kann und die einzige Möglichkeit:, um die Wirksamkeit der
Vorrichtung zu erhöhen, besteht darin, daß mmi die Länge der Bepübrungostrecke
des Garns vergrößert, was jedoch* wie schon be-Eüsrkt
wurde, üblicherweise aus räumlichen Gründen nicht möglich ist ο Eine einfache Form einer auf; Strahlung beruhenden Vorrichtung besteht aus einem mit luft gefüllteo Metallrohr„ durch deäsen
Mitte das Garn läuft, wobei die Wände de» Rohres durch elektrisc-he
Heizschlangen, die Iieruragelegt sind, erhi.fat werden» Diese Vor*
riehtungsart besitzt gegenüber der auf Wärmeleitung beruhenden
Art insofern Vorteile, als alle Seiten das Garnes gleichseitig zum gleichen Ausmaß erhitzt werden köir&en, und ferner insofern,
als die Temperatur der Heizelemente gut über die Sehmels- (bzw*
Äfob&ii")temperatur des Garns bei hohen Garngissehwindigkeiten erhöht werden kann, ohne daß das Garn beeinträchtigt wird»
809801/0 UO
Bei jeder Wärffiebeh&ndlusigsvorriehtung wird gefordert, daß sie dar?
'Garn'bis zn der gewünschten Temperatur- erwärmt und auf dieser
Temperatur so lange zu halten verjaag, daß der Zweck, der Behandlung,
ZoBo das Forrafestixs&chen des Garns, wenn es ein Garn, wie Nylon ist,
das sich durch Einwirkung von Marina dauerhaft In der Struktur
festlegen läßt, die es im Zeitpunkt der ¥ärmebehandlung eingenom»
men hat, erreicht wirdo Welche Tempercitm* und welche Zelt im je«
weiligen Fall vorliegen sollten, hängt vcn der Art der Behandlraig.,-der
Art des Garns und seinem Durchmessar .nnfl der Art der Heizver1"
richtung ab, aber in jedem Fall gibt es c-Ine Zeitspanne (und eins
.entsprechende Strecke), während der einefeil oder alle Teile jeder
aufeinanderfolgenden GarnlSnge, die durch die
passiert oder mit dieser in Berührung gelangt, einen
stieg zur gewünschten temperatur bzw« Glc-ichgeWlehtetemperatmr1 er
fahren.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung I^ ein geeignetes
ren und eine Vorrichtung, mit deren Hilfe die"'Zeit und die Strecke
.während der aufeinanderfolgenden Gamlängen bis auf die Gleichge»
wlchtstemperatur erwärmt werden, im Verhältnis au bisher angewandten Zeit bzw» bisher angewandten Strecke so verkürzt werden
können, daß.das Garn bei gegebener Länge'a&r Heizvorrichtung mit
höheren linearen Geschwindigkeiten verarbeitet werden kannο
:·^ . BAD ORIGINAL ft.
8 0 980 1/0 UO
EIk weiterer Gegenst&nd der Erfindung ist eine Giirnheizyorri entlang aiifc mehreren Heissgosien, wobei in Jetier von dienen die Tetu~
peraturverteilung über' den größeren Teil tier Zone hin praktisch
gleichmäßig ist.
Die Erfindung betrifft also ein Verfahren sur Wärmebehandlung wan
ablaufenden Garnen, "beispielsweise aus Pol^he&ataethyXenadipariiid,,
beim Kräuseln, S0B0 mittels Falschdrallen^- und, Fiacierens der
Kräuseltange beim Ziehen des Fadens über eine Eanfte oder dgl"..
welches dadurch gekennzeichnet ist* daß das ablaufende Garn beim
Durchgang durah einen Heizras&ntel einer die St&xiiaardbehandlungS'---fcesßper&fc*Är
beträchtlich Übersteigenden fe!3peratur: solang© ausgesetzt wird, bis die Temperatur, des Garnes auf die Standaräbehan.d·='
iwiigsteKperatur gestiegen ist, und daß das Garn dureh Erhitzen
der Zone» dureh1 wel©he es gezogen, wird^, au.? der Staaaardbehand=·
:lungstemperatur gehalten wird* beispielsweise bei Polyhexamefehylenadipamid
auf etwa 250 bis.2600C bis die ©rforäerliche Wärmebehandlung.,, welche insgesamt; höchstens eine halbe -.Sekunde dauert',
bewirkt ist» · ■ · :
Zur weiteren Erläuterung der - Erfindung wird an Ifend, der beige·=.
fügten Zeichnungen eine geeignete Torriühtung; .zusaimnen mit der Art
ihrer to^endung beschriebene In den Zeichnungen 1st .
Figo 1 ein Längsschnitt durch diese Vorrichtung, entlang de:*
C-G von Fig.= 2 oder 3,
1/0140 :■ * "
Flg. 2 ein Schnitt entlang der Linie A-A in Figl. 1 und
Fig» 3 ein Schnitt entlang der Linie B-B von Figo 1.
Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Heizmantel 1
von rechtswinkligem Querschnitt, der ungefähr 60 cm lang ist, und
durch dessen zentralen Raum zwei Garne 3 und 5 hindurchgeschicfefc
werden» die in Richtung von oben nach unter durch den Mantel laufen
Nachdem die Garne volle Ablauf geschwindigkeit einreicht haben, wes· =
den sie in den Mantel in Arbeitsstellung eingebracht, und swar mit
Hilfe eines Verschlußteiles 7, das in Figo 1 seheissafciseh dargestellt 1st, und das an seinen oberen und unteren Enden Garnführun«
gen 9 und 11 bzwo 13 und 15 trägt. Wie durch die gestrichelt und
ausgezogenen Linien angedeutet wird, kann Teil 7 zwei Stellungen
einnehmen, wobei das Teil seitlich so bewegt werden kann, daß die
Garne durch einen längs verlaufenden Schlitz 17 in Arbeitsstellung
und aus Arbeltsstellung im Mantel gebracht werden können, da es wegen der hohen Temperatur der Vorrichtung nicht zweckmäßig ist*
die Garne, bevor sie sich mit Arbeitsgeschwindigkeit bewegen, einzusetzen. Der Mantel besteht aus einer Aluminiumhülle 19, von der
zwei gesonderte durchlaufende, thermisch isolierte Heizzonen 21 und 23 eingeschlossen werden, von denen erstere (die Vorwärmzone
21} eine erheblich höhere Temperatur als die letztere (Oleichgewichtszone
23) aufweist. Die Heizelemente beider Zonen sind
BAD QFUGlNÄl/7
809801/0140
von der Umhüllung 19 durch festesIsoliermaterial 25 thermisch
isoliert und beide Enden des Mantels sind gegenüber der Atmosphäre mit Hilfe von Blöcken aus festem Isoliermaterial 2f und 2$
thermisch isoliert. Die beiden Zonen sind wiederum voneinander duroh einen luftspalt 31 von gefahr 3 oaa Stärke zwischen den Me=
tallendplatten der beiden Heizzonen thermisch isoliert«
Wie iii Figo 1 und 2 gezeigt wird* enthält der Teil der Vorrichtung*
der die Vorwärrazone 21 umschließt, ein untereinander verbundenes zweimal J~förmig geformtes elektrisches Heizelement 33,
wobei Jeder Schenkel desselben an einen Messingblock 35 von Ü-förmigeia
horizontalem Querschnitt angelötet ist. Die Elemente ent-,
halten einen elektrischen Widerstandsdraht, der in feuerfestem
Isoliermaterial im Inneren eines Rohres aus rostfreiem Stahl
eingebettet und so abgestimmt ist, daß eine Behandlungstemperatur
von HeB, 460° erzeugt wird. Die Garne 3 und 5 laufen innerhalb des
zentral gelegenen, mit Luft gefüllten Raumes, dor mas der Vor-Wärmzone
21 besteht, zwischen den Schenkeln des Elementes '33 hindurch und werden durch Strahlung und auch durch die darin be>»
findliche. heiße Luft erhitzt» Wie aus Fig. S ersichtlich ist,
ist'der Fadenschlitz 1? nach innen zu einer inneren Breite von
etwa 1,6 mm angeschrägt, und das Teil 7 ist in Wirklichkeit so
geformt, daß es dicht in den äußeren Teil des Schlitzes einpaßt,
so daß die thermische Isolierung dieser Seite des Mantels vex·=
8 0 9 80 1/0 UO
vollständigt 1st, wenn die Garne sich in Arbeltsstellung inner«
halb des Mantels befinden. Der Einlaß zu dem engen Teil des Schlitzes wird durch zwei feste Blöcke aus Isoliermaterial 39
und 41 begrenzt. Der Schlitz 1st ferner in den Endblöcken 27, wie bei 37 in Flg. 2 zu sehen ist, und im Endblock 29 ausgebll-.
det. Vorzugsweise befindet sich zwischen der Außenseite der Blöcke 39 und 4l und der Innenseite des Teils 7, vierm. letzterer
sich in der geschlossenen Stellung befindet, ein. luftspalt von
etwa 3 mm, so daß die Wirkung auf die Temperatur der Garnkaranern
Innerhalb der Heizvorrichtung, wenn man Teil 7 von äußeren Teil
des Schlitzes entfernt, nicht zu ausgeprägt ist und damit die Temperatur, wenn die Garne eingesetzt werden, schnell und direkt
auf die Arbeit st emperatur ansteigt. '
' Wie in Figo 1 und 3 gezeigt wird, besitzt der Teil der Vorrichtung, der die Gleichgewichtshelzzone 23 umschließt, zwei paralle«
Ie Metallelemente 43 und 45» die etwa 6 am dick sind und jeweils
einen elektrischen Widerstandsdraht, der in ein feuerfestes Isoliermaterial eingelegt 1st, enthalten und jeweils auf beiden Selten durch Messingplatten 47, 49 bzw.51 und 53 begrenzt werden.
Diese Elemente sind so abgestimmt, daß eine Behandlungetemperatur von z.B. 260° erzeugt wird ο Die Garne 3 und 5 laufen in der
mit Luft gefüllten Kammer, aus der die Gleichgewi chtsheizzone
besteht, zwischen den Platten 49 und 51* die einen Abstand von
809801/0 UO -/9"
ungefähr 4,5 η voneinander aufweisen, hindurch» naohdeäs sie durch
'den nach innen angesehrägfeen Schlitz IT ia Arbeitsstellung innerhalb des Mantels -gebracht worden sind« Die Garne werden dureh
Strahlung von den Messingplatten 49 und 51 vmu. durch die zwischen
diesen vorliegende heiße Luft erwärmt» Der Schlitz wird mit Hilfe
von .Blöcken aus festem Isoliermaterial 55 und 57 auf 1,6'ipi ver~
. engt ο Auf der Seite, die am weitesten, vora Schilt 2 entfernt ist,
sind die Hessingplatten ^9'und 51 mit Hilfe eines Messingstreifens 59 verbundenο
Im Hinbliek auf die Einhaltung von gleichmäßigen; Temperaturbe=»
dingungen innerhalb Jeder Zone wird es als außerordentlich wichtig
erachtet, daß Wärmeverluste b%wa seblecfefce 'Wärmeverteilung in« folge
von Wärraekonvektion durch gute thermische Isolierung und
durch, wirksame Yertellung der*-Wärme innerhalb ^eder· 2one■ auf.ein. ■
Mindestsasaß herabgesefeat; werden. Die thermische. Isolierung 1st von
der Breite des Fadensshlitzes 17 und von der Isolierwirkung der
¥o3?riehtung 7, die den Schlitz verschlieBan soll, vaetm die Ctarne..
sieh In Arbeitsstellung befinden, abhäsigigo . · -_■■-.
Wie der Fachmann leicht versteht, wird der Wärmeverlust durch
Konvektion Bicht s© nachteilig sein, wenn, die Heizvorrichtung
horizontal aagebraaiit wird» als wenn sie senkrecht befestigt-wird,
da lea ersteren Falle sich über den senkrechten Durchmesser, des .
VlO 809801/0 UO BADGHRiGlNAL
- ίο -
Querschnitts der Heizvorrichtung, deh. im rechten Winkel zuai
Weg des Garns ein Temper&tur&bfall einstellt, während im letzteren Falle der Terapur&turabfall in Riclit-^ng des Garns vorliegt, Im
ersteren Fall bleibt die Temperatur in der Heizvorrichtung, entlang dem Weg des Garns nahezu konstant, Sm letzteren Falle niehto.
Der Temperaturunterschied zwischen dem oberen und unteren Ende einer senkrecht befestigten Heizvorrichtung mit einem Faden- -"
schlitz von 8 mm Breite und keinem Yersühlußteil £Ur diesen
Schlitz kann bis zu 50j6 betragen, d»h« ate Temperatur am Boden
der Heizvorrichtung liegt 50$ tiefer als die gewünschte Gleich«
gewlchtstemperaturo Wenn dieses der Fall ist, läßt sich selbst=
verständlich die erforderliche Wärmebehandlung,ζ.B, das Festlegen
der Zwirnung in .einem Garn, wenn überhaupt, nicht wirksam durchführen.
Wirksame thermische Isolierung des die Heizelemente enthaltenden
Raums ist im Falle von senkrecht angeordneten Heisvorr£chfc:unge.n ■
ferner deswegen erforderlich, weil die Konvektionswirkung??*- dor
umgebenden Atmosphäre außerhalb der Heilvorrichtung sieh auf die-Heizelemente
selbst übertragen würden, und somit .eln-Teinj>er&tur~
abfall längs des Garnwegs erhalten wird= .
Dementsprechend darf der Fadenschlits der Heizvorriehtuog nur
eine ganz geringe Breite besitzen und der die Heizelemente
BADORiGlNAL 809801/0140
gebende Rauoi mß eo beschränkt sein- daß der Durchtritt von Wärme
au den Aaßenteilen der Heizvorrichtung, die der umgehenden'Atmosphäre in Berührung stehen, praktisch verhindert wird.e
Vorzugsweise sind die Heizelemente äer.01eiehgewißhtszone*."zwi°.
sehen denen das ö&rn läuft, ebenfalls :ün. engem Abstand angeordnet»
Wenn,wie gezeigt, zwei ©der mehrere Qiwne gleichzeitig diirch die
erfiiaöungsgeüsäße Heizvorrichtung gesehiokt werden« ist es zwecfc=
mäßig, sie so in die Heizvorrichtung einzuführen und sie -dort so
zn halten, daß die Garne innerhalb der Ebene des Spaltes zwischen
den <!l&eiehg©wieht§heizeXement0n-voneimmd£r getrennt sihd„ um
&lne rsehr als flLiehtigej^$rUhrung- der Girme -fflit .den Oberflächen
eier Ele-mente au verhindern.
Weiterhin wird "die Temperatur einer -Som- der @gtrnheizvorrlchtung
entlang des Wegs des Garns über die Zona hin auf einen nahezu '
gleichmäßigen Wert gehalten, und zwur cTor©h die besondere Änord·=·
n«ng.c bei-der die Heizelemente über lhr>s"gesamte Länge oder einen
l'eil derselben mit massi¥era wäs?meleiteri<;!en Material, wie. ζ-.Ba
Messing in Pom v^a Blöcken, in wärmalciitfähiger Berührung stehen,
wobei dieses wärmeleitende Material so gestaltet ist, daß. es 'die
genannten Heiseleiaante umgibt few. in Berührung mit diesen steht,
wie es in Bezug auf die zur Erläuterung dargestellte Vorrichtung
809801/0140 ""
- 12
bereits beschrieben
bereits beschrieben
Das massive wärmeleitende Material gewährleistet,"daß di© Wärme
schnell in Längsrichtung der Heizvorrichtung*weitergeleitet wird
und, wenn eine derartige Heizvorrichtung senkrecht' angeordnet
wird, ist die Wirkung dieser fortlaufender; Wärmezufuhr, die durch
Wärmeleitung bewirkt wird, zu allen Teiles jeder Zone der Heisvorrichtung hinreichend genug, um der tfirkung ei-aes dauernden
Wärfneverlustes auf Grund der Wärmekenvektion, 'die entlang dem
Garnrämiri der Heizvorrichtung aufwärts gerichtet ist* entgegen ssu
wirken«
Selbstverständlich hängt die Gestalt das ß-afüsiveni· wärmeleitenden
-Materials von der Größe und Gestalt-der elektrischen Heiseleraen-.
te ab, die in Verbindung damit angewandt Werden tnUssen.o Die Elemente können entweder in dem wärmeleitenden Material eingebaut
werden .oder wie gezeigt, in wärmeleitender Berührung 'mit der Oberfläche
dieses'Materials angeordnet bzw, befestigt sein, ϊη einer
senkrecht angeordneten Heizvorrichtung kaiif- man, um die Temperatur
des unteren Teils dsr Heizvorrichtung oder einer Zone der Heizvorrichtung besser auf die gewünschte Temperatur erhöhen zu- können, die elektrischen Heizelemente so herstellen,' daß ihre Heizwirkung durch HinsufUgung weiterer Wlderi^iandsdrähte am unteren
Teil verstärkt wird, oder man gestaltet die Blessente selbst In
BAD ORIGINAL
...... ·,:■ 80 980 1/0 140
Welse j daß .ί,η diesem: feil ausSv,z3.;lch Wamse geliefert
wird«, ZoBe sind die Elemente, wie in der dargestellten- Vorrichtung j^föribig geformt oder, wenn Elemente in Schlangenform an=
geWandt werden,könnon die Schlangen ©es Boden einen engeren Ab=
stand aufweisen» In solchen Fällen fcam üq hinreichend sein>
wenn d&.§ massive wärmeleitende Materia'. ύρι Teil des Heiselements,
. wo die Heizwirkung verstärkt ist, elns-ihlxaßfc oder mit diesen in
KerUlsrung steht.
Wie bereits vorstehend ausgeführt wurde-., können Heizvorriehttin»
gen der beschriebenen Art bei Verfahren zxm {Cräuseln- von
f©nden <Sa,rnen durch Festlegen einer F&>.seh3Wirßufig , die '
Q&rn erteilt worden ist, geeignet aogeii(.iBcI"5 werden, In der Be*·
sehi'eib«ng der deutsehen PatentaniKeldiiiig Ki% B 41 066 wird u.a«
ein derart %es ¥erfaliren beschrieben, bei äerä ein sieh drehendes
Zwiraarohr mit S0B= einer Kautschulcausk.ieid-.sng "bsw-« einem Kaut«
sohiskisu^er eineas CJsrn bzvio Garnen, die durch das-Rohr geführt
werden und mit dee.Futter auf einer Seite der &ehse desselben in
Berilhrt8Kag gelangen, eine Falschzwirnuni; erteilt und die aufein*»
andsr folgenden' g@Sf/irnten Teile des ßem& dtirsh eine Heizvorrlch
fcmig, geführt wefdea,. wa die vorliegende i&jimimg. fesfess-aiegon., Die
©rfiiiöü«gsgemäße To-rrichtung ist- beseailars gut geeignet, um eilte
derartig© Zwirnussg hol solchem Kräusel^-erfahrsia festsiulegen* 'Als
föl für die Terwendung einer derai-tig©n ^or^ieht-ting' sei
8 0 9 8 0 1/0 140 BAD ORIGINAL
folgendes ausgeführ-fc:
VielfSeliges Poljhe3£asaethylen-aäipimislä-=;|a:rin. von 100 den, wurde
durch ein Zwlmrohr, wie es in der ebsn genannten «Isuäsühen
Patentanmeldung beschrieben ist, gescMeltfc, vm in de-m Garn eine
Falsshswirnung au feewirken , und das ν.;νί·π tmschlieiäsnd in
gezwirntem Zustand erwärmt; indem e» e.ureh sine ©rfindun
mäße Yorriehtung gesehiekrfe wurde <, Untej? dsm Bedingungen der dem
Garn erteilten ^jirnung betrug die roz'linkende Dsnier&aftl in der
Vorrichtung- ungefähr 150 und seine liiisare Gescfc;;?indigkelt zu=
folge der. auftretenden Kontraktion J6 m/Mliio, wenn a&s Qarn mit
einer Geschwindigkeit von 11^ m/Min, aufgewickelt wu-rde, Ee.i der
angewandten Form der Vorrichtung Mirde die ere&e Zors, die sUmi
10 cm lang war, aittels eines elektrisch«!·.! Mlder-st.sMi.dsdr'iahtes
auf '680® erhitzt (dies ißt die Teit3per@tmv.. die ein thermoelement anzeigt, das in der Luft in der Mifcte der. 2one bis zux-■Temper&turkonstang
belassen wirdo Die aweite Zone von- 33*8 am.
Länge wurde auf 250 erhitzt« Das so mit Hilfe der beschriebenen
Vorrichtung festgelegte, gekräuselt© S-arn war in Hinsicht auf
seiae Qualität alt Garn vergleichbar, das usiter ähnlichen
dingungeii, jedoch unter Verwendung einss $)ö em lasgeii ellipfcl-=
sehen Heizreflektors mit einer Tempern tür von ."560° -ergehst;. wurde,
wobei diese Heilvorrichtung einen vergleilchbareji Gessamtenergie=
bedarf aufweist.,
BAD ORJGJN^l "'IS
80 980 1/0 140
14103ου
In einer 2~Zon©nheizvorrichtung der beschriebenen Art, die bei
einem ähnlichen Verfahren zum FalschzwirnkrÜuseln vnn vielfkdigen
Garnen aus Polyhexamethylen<°adipinamid der Denierssahl 60
oder 70 angewandt wurde, betrugen die Temperaturen der beiden"
Zonen der Heizvorrichtung 460 bzw« 2βθ° und die Garne wurden mit
116 m/Min* (bsv?o 113 m/Min„ für Garne der Denier zahl TO) auf ge«* ~
wickelt» Die beiden Zonen waren 19»7 era bzw» 55,6 era lang« '
Obwohl mit des· vorstehend beschriebenen Vorrichtung das -Formfest?,
machen des Garns in einer trockenen Atmosphäre bewirkt wird, kann
man selbstverständlich auch in eine oder beide Zonen Dampf eindrücken,
so daß das Formfestmachen in einer feuchten Atmosphäre
erfolgt ο In gleicher V/eise kann die Atmosphäre innerhalb der Vor»
richtung auch aus einem anderen inerten Gas und nicht aus Luft
oder Wasserdampf besteheno Weiterhin braucht der Querschnitt der
Torrichtung nicht unbedingt kastenähnlieh zu sein, sondern er ·
kann auch kreisförmig oder elliptisch gestaltet werden^
80 98 01/0140
Claims (2)
- Patentanspruch:Verfahren zur Wärmebehandlung von ablaufenden Garnen, beispiels= weise aus Polyhe&amethylenadipamid, beim Kräuseln, ZoB, mittels Falschdr&llens und Flxierens der Kräuselung, beim Ziehen des Fadens über eine Kante oder dgl«,, dadurch gekennzeichnet, daß das ablaufende Garn beim Durchgang durch einen Heizmantel einer die Standardbehandlungstemperatur beträchtlich übersteigenden Temperatur solange ausgesetzt wird, bis die Temperatur des Gar» nes auf die Standardbehandlungstemperatur gestiegen ist, und daß das Garn durch Erhitzen der Zone, durch welche es gezogen wird, auf der Standaräbehandlungstemperatur gehalten wird, beispielsweise bei Polyhexamethylenadlpamid auf etwa 250 bis 260°S, bis die erforderliche Wärmebehandlung, welche insgesamt höchstens eine halbe Sekunde dauert, bewirkt 1st»BADORIQINALUnterlagen. (Art. 7 § lA.s.
- 2 Nr,.1 S.* '· Jn·., .Vid"rungsges.v. 18098 0 1 /0 U0
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB13143/57A GB850080A (en) | 1957-04-25 | 1957-04-25 | Process and apparatus for the heat treatment of running yarns |
| GB2861857 | 1957-09-11 | ||
| GB3830657 | 1957-12-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1410360A1 true DE1410360A1 (de) | 1968-10-03 |
Family
ID=27256959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19581410360 Pending DE1410360A1 (de) | 1957-04-25 | 1958-04-24 | Verfahren und Vorrichtung zur Hitzebehandlung von fortlaufenden Garnen |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3015872A (de) |
| BE (1) | BE567120A (de) |
| CH (1) | CH364068A (de) |
| DE (1) | DE1410360A1 (de) |
| FR (1) | FR1204634A (de) |
| GB (1) | GB850080A (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0442368A1 (de) * | 1990-02-10 | 1991-08-21 | TEIJIN SEIKI CO. Ltd. | Apparat zur Wärmebehandlung eines synthetischen Garnes |
| EP0579866A1 (de) * | 1992-07-24 | 1994-01-26 | Teijin Limited | Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines synthetischen Garnes während einer Falschdrahttexturierung und Verfahren zum Falschdrahttexturieren |
| WO2018007294A1 (de) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Heizvorrichtung |
| DE102010033570B4 (de) * | 2009-08-27 | 2025-10-16 | Tmt Machinery, Inc. | Falschdralltexturiermaschine |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1214418A (fr) * | 1958-08-19 | 1960-04-08 | Scragg & Sons | Appareil de traitement thermique de fils en matière thermoplastique |
| US3117361A (en) * | 1960-02-11 | 1964-01-14 | Chavanoz Moulinage Retorderie | Yarn heat treatment apparatus |
| DE1290462B (de) * | 1964-04-24 | 1969-03-06 | Hamel Zwirnerei U Spinnereimas | Ringspindelanordnung an Spinn- und Zwirnmaschinen |
| US3408716A (en) * | 1967-03-24 | 1968-11-05 | Heltra Inc | Yarn processing apparatus |
| US3443371A (en) * | 1968-01-24 | 1969-05-13 | Leesona Corp | Textile machine |
| US3541775A (en) * | 1968-12-04 | 1970-11-24 | Leesona Corp | Textile machine |
| US3686846A (en) * | 1970-08-06 | 1972-08-29 | Joseph F Smith | Method and apparatus for treating thermoplastic yarns |
| DE2055570A1 (de) * | 1970-11-12 | 1972-05-18 | Glanzstoff AG, 5600 Wuppertal | Fadenanlegevorrichtung |
| DE2604016C3 (de) * | 1975-03-07 | 1980-01-03 | Heberlein Maschinenfabrik Ag, Wattwil (Schweiz) | Einfädelvorrichtung für eine oberbaulose Falschdrall-Texturiermaschine |
| US4549361A (en) * | 1982-12-10 | 1985-10-29 | Rieter-Scragg Limited | Yarn heater |
| GB2132648B (en) * | 1982-12-10 | 1985-12-18 | Rieter Scragg Ltd | Yarn heater |
| EP0332227B1 (de) * | 1983-11-01 | 1992-02-26 | TEIJIN SEIKI CO. Ltd. | Berührungsloser Heizapparat für das Erwärmen eines synthetischen Garnes |
| US4567721A (en) * | 1983-11-01 | 1986-02-04 | Teijin Limited | Method for producing textured yarn |
| US4641504A (en) * | 1984-06-12 | 1987-02-10 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag | Yarn heating chamber |
| DE3610614A1 (de) * | 1986-03-29 | 1987-10-01 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Anordnung fuer den fadenlauf in einer texturiermaschine |
| ES2051439T3 (es) * | 1989-12-01 | 1994-06-16 | Barmag Barmer Maschf | Rizadora de falsa torsion para rizar hilos sinteticos. |
| EP0524111B1 (de) * | 1991-07-18 | 1994-11-17 | Icbt Roanne | Vorrichtung zur thermischen Behandlung von laufenden Garnen |
| GB9200842D0 (en) * | 1992-01-15 | 1992-03-11 | Rieter Scragg Ltd | Yarn heating arrangement |
| KR950701992A (ko) * | 1992-06-06 | 1995-05-17 | 클라우스 퓌팅, 리이터 핑슈텐 | 전진사 가열장치(arrangement for heating a running thread) |
| US5578231A (en) * | 1992-06-06 | 1996-11-26 | Barmag Ag | Heater for an advancing yarn |
| FR2693481B1 (fr) * | 1992-07-08 | 1994-08-26 | Icbt Roanne | Procédé de réglage de la température régnant à l'intérieur d'un four destiné au chauffage d'un fil en mouvement. |
| DE59309708D1 (de) * | 1992-08-25 | 1999-09-02 | Barmag Barmer Maschf | Einstellbare heizeinrichtung für einen laufenden faden |
| JP2571180B2 (ja) * | 1992-12-08 | 1997-01-16 | 東洋電機株式会社 | 仮撚り加工用加熱装置 |
| DE4404217A1 (de) * | 1993-03-02 | 1994-09-08 | Barmag Barmer Maschf | Heizeinrichtung zum Erwärmen eines laufenden Fadens |
| DE4315377A1 (de) * | 1993-05-08 | 1994-11-10 | Temco Textilmaschkomponent | Heizkammer für eine Falschdralltexturiermaschine |
| FR2695655B1 (fr) * | 1993-07-20 | 1995-03-03 | Icbt Roanne | Dispositif pour le traitement thermique de fils en mouvement. |
| JP3358511B2 (ja) * | 1997-09-29 | 2002-12-24 | 村田機械株式会社 | 糸用加熱装置 |
| CN103484958B (zh) * | 2013-09-22 | 2016-03-30 | 中国纺织科学研究院 | 牵伸丝用热箱和牵伸丝用加热系统 |
| CN106435791B (zh) * | 2016-09-30 | 2018-06-05 | 苏州金泉新材料股份有限公司 | 高速气流送丝装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1266735A (en) * | 1916-04-17 | 1918-05-21 | John F White | Machine for heating coated fabric. |
| US2204603A (en) * | 1937-09-07 | 1940-06-18 | Ind Rayon Corp | Apparatus for drying thread or the like |
| US2211141A (en) * | 1939-06-16 | 1940-08-13 | Lobasso Vincent | Yarn treating apparatus |
| US2345541A (en) * | 1941-08-22 | 1944-03-28 | Robertson Bleachery & Dye Work | Polymerization of synthetic resin impregnated fabrics |
| US2343351A (en) * | 1942-02-26 | 1944-03-07 | American Viscose Corp | Method and apparatus for modifying textile fabrics |
| US2688067A (en) * | 1952-10-17 | 1954-08-31 | American Cyanamid Co | Apparatus adapted for the heat treatment of moving filamentary material |
| CH326113A (de) * | 1953-06-27 | 1957-12-15 | Inventa Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von fixierten, gekräuselten synthetischen Stapelfasern |
| GB773816A (en) * | 1954-02-15 | 1957-05-01 | Zwirnerei & Naehfadenfabrik Go | Apparatus for treating synthetic threads to produce bulked stretch yarns |
| US2958921A (en) * | 1954-11-26 | 1960-11-08 | Klinger Mfg Company | Heat treatment of thermoplastic or thermosetting yarn |
| US2846752A (en) * | 1956-03-16 | 1958-08-12 | Goodrich Co B F | Method of reducing elongation of cords |
| US2820280A (en) * | 1956-11-20 | 1958-01-21 | Stevens & Co Inc J P | Yarn heating system |
-
0
- BE BE567120D patent/BE567120A/xx unknown
-
1957
- 1957-04-25 GB GB13143/57A patent/GB850080A/en not_active Expired
-
1958
- 1958-04-15 US US728635A patent/US3015872A/en not_active Expired - Lifetime
- 1958-04-23 CH CH5868058A patent/CH364068A/de unknown
- 1958-04-24 DE DE19581410360 patent/DE1410360A1/de active Pending
- 1958-04-25 FR FR1204634D patent/FR1204634A/fr not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0442368A1 (de) * | 1990-02-10 | 1991-08-21 | TEIJIN SEIKI CO. Ltd. | Apparat zur Wärmebehandlung eines synthetischen Garnes |
| EP0579866A1 (de) * | 1992-07-24 | 1994-01-26 | Teijin Limited | Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines synthetischen Garnes während einer Falschdrahttexturierung und Verfahren zum Falschdrahttexturieren |
| CN1071813C (zh) * | 1992-07-24 | 2001-09-26 | 帝人株式会社 | 合成纤维丝假捻加工中的热处理装置 |
| DE102010033570B4 (de) * | 2009-08-27 | 2025-10-16 | Tmt Machinery, Inc. | Falschdralltexturiermaschine |
| WO2018007294A1 (de) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Heizvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH364068A (de) | 1962-08-31 |
| GB850080A (en) | 1960-09-28 |
| BE567120A (de) | |
| FR1204634A (fr) | 1960-01-27 |
| US3015872A (en) | 1962-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1410360A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Hitzebehandlung von fortlaufenden Garnen | |
| DE1273174B (de) | Vorrichtung zum Spinnen von Faeden, Baendern oder Straengen aus einer Schmelze oder einer Loesung aus hoeheren linearen Polymeren | |
| DE1171107B (de) | Vorrichtung zum Verstrecken von Faeden aus synthetischen Hochpolymeren | |
| DE1471926B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von sehr feinen mineralfaeden, insbesondere glasfaeden | |
| DE2826877A1 (de) | Gluehofen | |
| DE2712379A1 (de) | Texturiermaschine | |
| DE2032326C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen und gleichförmigen Erhitzen und Kühlen eines angehäuften Kunstfaser-Spinnkabels | |
| DE1928005B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Drahtglasbandes | |
| DE69924547T2 (de) | Kalandervorrichtung und Verfahren zum Erhitzen eines laufenden multifilen Fadens | |
| DE69420487T2 (de) | Vorrichtung zur thermischen Behandlung von laufenden Garnen | |
| DE2210715A1 (de) | Verfahren zum Beeinflussen des Querschnitts von Rohren und anderen langgestreckten Gegenständen während des Biegens und Vorrichtung zu seiner Durchführung | |
| DE1287760B (de) | ||
| DE7015528U (de) | Heizelement fuer die waermebehandlung von faeden. | |
| DE69623432T2 (de) | Maschine zur Strecktexturierung mit Heizvorrichtung | |
| DE2248808A1 (de) | Vorrichtung zur falschdrall-texturierung und nachfixierung von aus thermoplastischem synthetischem material bestehenden garnen in kontinuierlicher arbeitsweise | |
| DE1660547A1 (de) | Garnheizvorrichtung fuer Garnbehandlungsmaschinen | |
| DE2155094C3 (de) | Vorrichtung zum Krausein von Garn | |
| DE748808C (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Heizleiterkabeln | |
| DE876695C (de) | Einrichtung zur Waermebehandlung von Draht od. dgl. | |
| DE3344215A1 (de) | Garnheizer und verfahren zum erhitzen eines garnes | |
| DE973740C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Verschleissfestigkeit von Glasfasern | |
| DE1908594C3 (de) | Vorrichtung zur Wärmehandlung entspannter synthetischer Fäden | |
| DE720943C (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Heizkoerpers in endlosen Laengen | |
| DE1660602A1 (de) | Heizvorrichtung fuer die Waermebehandlung von Garnen,insbesondere fuer Falschdrallvorrichtungen zur Behandlung von synthetischen Garnen | |
| DE2102956A1 (en) | Air heating box - for heating thermoplastic filaments providing uniform temp distribution |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |