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DE1481279A1 - Vorrichtung zum Verteilen von Gut auf eine Anzahl von Aufnahmesta?ionen - Google Patents

Vorrichtung zum Verteilen von Gut auf eine Anzahl von Aufnahmesta?ionen

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Publication number
DE1481279A1
DE1481279A1 DE19671481279 DE1481279A DE1481279A1 DE 1481279 A1 DE1481279 A1 DE 1481279A1 DE 19671481279 DE19671481279 DE 19671481279 DE 1481279 A DE1481279 A DE 1481279A DE 1481279 A1 DE1481279 A1 DE 1481279A1
Authority
DE
Germany
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demand
station
line
distribution
switch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19671481279
Other languages
English (en)
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DE1481279B2 (de
DE1481279C (de
Inventor
Wise Cecil Shaver
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fiber Controls Corp
Original Assignee
Fiber Controls Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fiber Controls Corp filed Critical Fiber Controls Corp
Publication of DE1481279A1 publication Critical patent/DE1481279A1/de
Publication of DE1481279B2 publication Critical patent/DE1481279B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1481279C publication Critical patent/DE1481279C/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34Details
    • B65G53/66Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/08Air draught or like pneumatic arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

> 3. MRZ. 1967
Fiber Controls Corporation
Gastonia. fl.O,t USA 1481279
Vorrichtung zum Verteilen von Gut auf eine Anzahl von Aufnahmestationen
Die Erfindung betrifft eine elektrische Steuerung für eine Anlage zum Umlenken von Gut, beispielsweise in eine»» ?luidumstrom, wie einem Luftstrom, suspendierte Stoffe, an eine beliebige von mehreren Aufnahmestationen, an denen ein Bedarf an diesem Out besteht.
Die Erfindung kenn beispielsweise auf die Verteilung von Stoffen angewandt werden, wie sie in Textil~Herstellung3anl&- gen verarbeitet werden, aleo auf die Verteilung Mieder B«liebi£sn Art von faserigen oder faserhaltigen Stoffen« ohns .,j9~ dooh notwendigerweise auf diese epeaielle Materialart beschränkt au s^pu Ifljr.Textilwerken sind beispielsvii·· häufig i^ile gegeben^||n we^oj^en es erforde*lioa ist, f*«trn von
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können an den einzelnen Aufnahmestationen angeordnet sein, an welchen die Fasern in Abhängigkeit rom Bedarf einer bestimmten Station verteilt werden aollen· Bin derartiger Kondensat! onsapparat bzw. Verteiler weist einen Lufteinlaß- und einen Luftaustrittskanal in Verbindung mit einem Paserauslaß zu einem -cn der betreffenden Aufnahmestation vorgesehenen Fülltrichter ο,dgl, sowie einen steuerbaren Abnehmer, beispielsweise in Form eines Ventils, zum Abzweigen der Luft und des in dieeer suspendierten Stoffs aus dem Einlaßkanal und Aufteilen derselben auf den Luftaustxittskanal bzw, den Faserauslaß auf, wenn die betreffende Aufnahmestation mehr Material benbtlgt« Die Einlaß™ und Austrittskanäle sller Verteiler sind in ein luft-Kreislaufsystem eingeschaltet, wobei die Anordnung derart getroffen ist, daß der ixa luftstrom suspendierte Stoff, wenn der Abnehmer einer Station nioht betätigt iet, beim Inkomman an dieser Station an deal betreffenden Abnehmer. v-orbeiEtroicht und zur nächsten 3fcation weitergeführt wird« Jede io)f nähme s tat lon weist eine Einrichtung zur fest·* stellung ihres Materialbedarfs auf und die fti&^&lnen Aufnah·- a§»t*tionen s^'nd der Rai.h# 2j»ch an ein eliktrlsohea Stetem aage 3 c M oe β en s, weU))iuG d®n iii&efcmea? ^aW1, Sjrs Vfejitil der Oe-' t2#^?uü!t:tv It;-.!-'.^··· jl .abhängigkeit reu Äfr ..%ur9nblietlichen i.;■*.».l■■;.UIi^; 1«ΐ ·'„·; diaaesi' Stetioii ?«r.|#s«}i«.naa feststell- hi^i$ l>9tiit.I«t oder
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Die Hauptaufgabe der Erfindung besteht mithin in der Förderung eines Stoffs, beispielsweise über einen Fluidumkanal, von mindestens einer Torratsquelle zu mehreren unterschiedlichen Stationen und in der automatischen Verteilung dieses Stoffs auf die verschiedenen Stationen entsprechend dem jeweiligen Materialbedarf.
Zur lösung dieser Aufgabe verwendet die Erfindung ein elektrisches Steuersystem, welches den Zustand der jeder einzelnen Station !zugeordneten Material-Peststelleinrichtung ermittelt und entsprechend dieser Ermittlung den Verteiler betätigt oder nicht betätigt, um das geförderte Gut der betreffenden Station zuzuführen oder an dieser vorbeizuleiten·
Im folgenden ist die Erfindung in Verbindung mit einem bevorzugten Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert, welche ein schematisches Schaltbild der Vorrichtung mit den Merkmalen der Erfindung darstellt»
In der Figur ist eine Verteilervorrichtung dargestellt, mit deren Hilfe das von einer Vorratsquelle 32 gelieferte Gut an drei in eine Unterdruckleitung eingeschaltete, Aufnahmestationen V*, Vg» V- verteilt werden kann. Die an diesen Stationen vorgesehenen Abnehmerventile bzw. "Faser-Kondensationeapparate" 10, 12 bzw* 14· sind normalerweise geschlossen und werden immer dann geöffnet, wenn an der zugeordneten
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Station ein Materialbedarf angezeigt wird. Sie dienen zum Abtrennen des Stoffs am Austragort aus dem Luftstrom, in welchem er suspendiert ist. Selbstverständlich können mehr als drei Abnehmerventile bzw. Kondensationsapparate oder andere Arten von Materialabscheidern, beispielsweise Vorrichtungen der in der genannten USA-Patentschrift 3 039 151 beschriebenen Art an einer entsprechenden Anzahl von Aufnahmestationen angeordnet sein, auf welche das geförderte Cut in Abhängigkeit von einem durch die betreffende Station erzeugten Bedarfsignal verteilt werden soll. Im folgenden ist die Arbeitsweise der diese Abnehmerventile steuernden elektrischen Schaltung anhand der Figur näher erläutert.
Durch das Schließen eines Hauptschalters 16 wird eine Speiseleitung 18 an Spannung gelegt, wobei ein einen Ruhekontakt 22 und eine Zugspule 24- aufweisender pneumatischer Zeitgeber 20 die Arbeitsweise des Systems erst dann beeinflußt, wenn die Reihenfolge des Verteilungsvorgangs erneut eingeleitet wird, wie dies nachstehend noch näher erläutert iat.
Jeder Aufnahmestation der Verteileranlage ist ein normalerweise geöffneter Füllstand-Steuerschalter 26, 28 bzw, 30 zugeordnet, der nur dann gesohlosaen wird, wenn die betreffende Station mit dem geförderten (Jut versorgt ist.
Es sei angenommen, da3 alle Füllstand-Steuerschalter 26, 28 und 30 geöffnet sind, d.h. daß alle Stationen einen Material-
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bedarf haben, und daß die Leitung 18 bei geschlossenem Schalter 16 an Spannung liegt. Der angenommene offene Zustand des Füllstand-Steuerschalters 26 zeigt an, daß die erste in die Leitung eingeschaltete, am weitesten von der "Vorratsciuelle 32 entfernte Station V.. einen Materialbedarf hat. Da die Leitung 18 an Spannung liegt, der Ruhekontakt 22 geschlossen ist und der Schalter 26 offen ist, wird ein Stromkreis über eine Leitung 34» einen Ruhekontakt B^ eines Relais 62, eine Leitung 36, das Abnehmerventil 10 und eine Rückleitung 38 geschlossen. Gleichzeitig legt die Leitung 34 über einen Ruhekontakt D. des Relais 62 eine Leitung 42 an Spannung, wodurch die Zugspule 44 des Zufuhr-Zeitgebers 46 erregt wird. Dieser Stromkreis ist ebenfalls an die Rückleitung 38 angeschlossen. Diese Spule 44 ist jedoch eine Zeitverzögerungspule, so daß der Zufuhr-Zeitgeber 46 erst nach einer bestimmten Zeitverzögerung von üblicherweise fünf Sekunden einen Schalter 48 schließt. Diese Zeitverzögerung wird dem Stromkreis aufgeprägt, um zu gewährleisten, daß das von der Vorratsquelle 32 gelieferte Gut tatsächlich für die Verteilung bereitsteht,
Duroh das Schließen des Schalters 48 wird die Spule 50 eines dreipoligen Motorhauptachalters 52 erregt und ein Motor 54 an Spannung gelegt, welcher die Förderung des zu verteilenden Guts von der Vorratsquelle 32 zu den Leitungen 56 und 58 einleitet. Das geöffnete Abnehmerventil 10 vermag nunmehr das geförderte Gut an seine zugeordnete Aufnahmestation V* abzu-
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geben, wobei der Materialstrom von der Vorratsquelle 32 über die Leitungen 56 und 58 durch einen durch ein Gebläse 60 erzeugten Unterdruck bewirkt wird. Das Gebläse 60 kann elektrisch an die Hauptleitung angeschlossen sein, so daß der sich öffnende und dabei das System abstellende Schalter 22 gleichzeitig auch das Gebläse abstellt; wahlweise kann das Gebläse 60, wie dargestellt, über eine getrennte Stromquelle ständig betrieben und nur dann abgestellt werden, wenn das System durch öffnen des Haupt-Steuerschalters 16 vollständig stillgelegt wird.
Wenn die erste Station gefüllt ist, schließt sich der Füllstand-Steuerschalter 26 und erregt hierbei über die Leitung 64 die Zugspule des Relais 62, so daß sich die Ruhekontakte Β., und D^ öffnen und die Spule 44 stromlos, der Ruhekontakt 48 geöffnet und der Zufuhrmotor 54 angehalten wird. Gleichzeitig schließen sich die Arbeitskontakte A.. und C. des Relais 62. Durch das Schließen des Kontakts A^ kann Strom von der Leitung 34 über eine Leitung 66 und über den Ruhekontakt B2 des der zweiten Aufnahmestation V2 zugeordneten Relais 76 zu einer Leitung 68 fließen, an welche das Abnehmerventil 12 angeschlossen ist, so daß es sich öffnet. Gleichzeitig fließt Strom von der Leitung 34 über die Leitung 40, den Ruhekontakt D2des Relais 76 und eine Leitung 70 zur Leitung 42, wodurch die Spule 44 erneut erregt und ein Verzögerungsfaktor in die Zufuhrverteilung eingeführt wird. Am Ende dieser Verzögerungs-
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zeitspanne schließt sich der Arbeitskontakt 48 und schließt dabei auf die vorher im Zusammenhang mit der Beschickung der Aufnahmestation V- beschriebene Weise den Motorhauptschalter 52 unter Erregung des Motors 54» so daß das Gut von der Vorratsquelle 32 zu den Leitungen 56 und 72 gefördert wird. Bei seiner Förderung durch die Leitung 72 \^ird das Gut infolge des offenen Abnehmerventils 12 über letzteres in die zugeordnete Aufnahmeetation Vp eingebracht.
Wenn die Aufnahmestation V2 keinen Materialbedarf mehr hat, sohließt sich der Füllstand-Steuerschalter 28 und schließt hierbei einen Stromkreis über die Leitungen 18 und 74 und die Zugspule des Relais 76, worauf sich die Ruhekontakte Dp und Bp dieses Relais öffnen, was ein Schließen des Abnehmerventils 12 und ein Stromlosmachen der Spule 44 zur Folge hat, so daß der Motorhauptsohalter 52 geöffnet und der Zufuhrmotor 54 abgestellt wird. Gleichzeitig schließen sich die Arbeitekontakte Ap und Op des Relais 76. Sa angenommen wurde, daß der Füllstand-Steuerschalter 30 offen ist und ein Materialbedarf an
wird/
der zugeordneten Aufnahmestation V, angezeigt/, wird jetzt dieser Bedarf befriedigt, da infolge des Schließens des Arbeitskontakts Ap das Abnehmerventil 14 über eine Leitung 78, den Ruhekontakt B, des Relais 84 und eine Leitung 80 an Spannung gelegt und somit geöffnet wird« Gleichzeitig wird die Zugspule 50 dee Motorhauptschalters 52 über die Leitungen 34, '40, den Ruhekontakt D, des Relaie 84 und die Leitung 42 er-
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regt und dadurch der Zufuhrmotor 54 in Betrieb gesetzt, welcher das Gut über die Leitungen 56 und 82 zu der durch das Abnehmerventil 14 gesteuerten Aufnahmestation V* fördert.
Aus den vorstehenden Erläuterungen geht hervor, daß die Abnehmerventile 10, 12 und 14 betätigt werden, wenn die Füllstand-Steuers ohalter 26, 28 bzw» 30 geschlossen sind und einen Materialbedarf an den ihnen zugeordneten Aufnahmestationen anzeigen. Der Materialbedarf der einzelnen Aufnahmestationen wird bei dem dargestellten System in der Weise befriedigt, daß zunächst die am weitesten von der Vorratsquelle 32 entfernte Aufnahmestation Y\. beschickt wird, worauf der Reihe nach die übrigen Stationen von der am weitesten -in der Verteilerleitung entfernten zu der am nächsten an der Vorratsqtuelle 32 befindlichen Station gefüllt werden. Diese Reihenfolge ist so festgelegt, daß die leitungen 58, 72, 82 und 56 während der Betriebszeit des Verteilersystems praktisch frei von jeglichem Restmaterial sein können. Durch Anwendung dieser Reihenfolge kann jegliches während des Füllens der ersten Station in der Leitung 56 verbliebene Material zur Befriedigung des Materialbedarfs der zweiten Station benutzt werden, wodurch die Menge des in den Leitungen verbleibenden Restmaterials herabgesetzt wird, das während des noch zu erläuternden DurchblasVorgangs aus den Leitungen ausgeblasen v/erden muß.
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Nach Beendigung der Beschickung der letzten Aufnahmestation V, schließt sich der Füllstand-Steuerschalter 30 und erregt hierbei die Spule des Relais 84, wodurch sich deescn Ruhekontakte B~ und D, öffnen und die Arbeitskontakte A, und 0, schließen. Durch das Schließen des Relai3kontakts A, werden die Zugspulen aller Relais 62, 76 und 84 über die Leitungen 34, 66 und 78 an Spannung gehalten, auch wenn zu diesem Zeitpunkt ein Füllstand-Steuerschalter unter Anzeige eines Materialbedarfs an der zugeordneten Aufnahmestation geöffnet ist· Das Schließen des Arbeitskontakts A, bewirkt weiterhin, daß die Leitungen 88, 90 und 92 liber die Leitung 86 an Spannung gelegt werden, und da in diesem Zeitpunkt die Relaiskontakte CL, Cp und 0, geschlossen sind, werden die mit letzteren über die Leitungen 36, 68 bzw. 80 verbundenen Abnehmerventile 10, 12 bzw. 14 geöffnet.
Das öffnen aller Abnehmerventile 10, 12 und 14 zu diesem Zeitpunkt gewährleistet, daß jegliches beim Verteilungsvorgang in den Leitungen 56, 58»72 und 82 verbliebene Restmaterial entfernt wird, indem es in die näohstgelegene Aufnahmestation eingesaugt wird. Brsiohtlicherweise werden auf diese Weise die Förerleitungen nach Beendigung des Vertβilungsvorgänge automatisch von jegliohem Restmaterial befreit, das sich während des Verteilungsvorgangs in ihnen angesammelt haben kann. Die Dauer dieses Durohtolaevorgangs wird durch den pneumatischen Zeitgeber 20 bestimmt, dessen Zugspule 24 über die Leitungen 86 und 94 erregt wird, wodurch sich nach einer vorgegebenen Zeitspanne der Ruhekontakt 22 öffnet und somit die gesamte Stromzufuhr zum System unterbricht»
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Das öffnen der Abnehmerventile 10, 12 und 14 während des Durchblasvorgangs, so daß das Restmaterial zur nächstge— legenen Aufnahmestation gefördert werden kann, stellt ein Sicherheitsraerkmal dar, da das Gebläse ständig Luft absaugt und einen Unterdruck in den Leitungen 56, 58, 82 und 96 erzeugt. Wenn der hierdurch erzeugte Unterdruck längere Zeit ohne Entlastung einwirken könnte, würde er schließlich zu einem Zusammendrücken der Leitungen führen. Der Zufuhrmotor 54 wird nach Beendigung des Zufuhr- und Verteilungsvorgangs abgeschaltet und nicht eher wieder zum Beschicken der Stationen in Betrieb gesetzt, bis die Leitungen durchgeblasen sind und der gesamte Arbeitskreislauf erneut eingeleitet wird· Eben während dieser Zwischenzeitspanne könnten die Leitungen zusammengedrückt werden; die Erfindung vermeidet jedoch dieses nachteilige Merkmal durch öffnen der Abnehmerventile 10, 12 und 14, so daß hierdurch nicht nur die Leitungen von jeglichem Restmaterial befreit werden, sondern auch ein Zusammendrücken der Leitungen verhindert wird.
Wie erwähnt, kann das Gebläse 60 elektrisch an den Haupt-Stromkreis angeschlossen sein, so daß gleichzeitig auch das Gebläse abgestellt wird, wenn sich der Ruhekontakt 22 des Zeitgebers 20 öffnet und das System stromlos macht. Bei der dargestellten Ausführungsform ist das Gebläse 60 unabhängig vom Haupt-Stromkreis veranschaulicht, doch soll dies ledig-
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lion als die Erfindung besser verdeutlichend und sie keinesfalls einschränkend angesehen werden.
Der pneumatische Zeitgeber 20 kann auf jede vorgegebene Zeitspanne eingestellt werden. Diese Zeitspanne hängt in funktio— neiler Hinsicht von der beim Arbeitszyklus geforderten Verteilung ab. Bei der mit Verzögerung erfolgenden Erregung der Zugspule 24 wird der Ruhekontakt 22 geöffnet und daraufhin erneut geschlossen, wodurch der Verteilungs-Arbeitskreislauf erneut von vorn eingeleitet wird. Die dargestellte Ausführungsform der Erfindung ist jedoch selbstverständlich nicht auf die drei dargestellten Aufnahmestationen beschränkt, da an jeder Seite der Verteilerleitung ohne weiteres zusätzliche Stationen hinzugefügt werden können, ohne daß der Rahmen der Erfindung verlassen wird.
Die Anzahl der Aufnahmestationen kann an jedem Ende des Verteilersystems um jede gewünschte Anzahl von Stationen vergrößert oder verkleinert werden. Genauer gesagt, können am gemäß der Figur rechten Ende der Anordnung weitere Aufnahmestationen hinzugefügt werden, indem einfach die Leitung 86 entfernt und die gewünschte Anzahl von Abnehmerventil-Relais-Anordnungen parallel zu den bereits vorhandenen eingefügt wird. Die Leitung 86 würde in diesem Fall über die entsprechenden Anschlüsse der letzten eingefügten Stationen gelegt
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werden. An.der gemäß der Figur linken Seite könnten ebenfalls zusätzliche Stationen vorgesehen werden, indem die Leitung 94 entfernt und parallel zu den vorhandenen Stationen eine beliebige Anzahl zusätzlicher Aufnahmestationen eingefügt wird, wobei die Leitung 94 wieder über die entsprechenden Anschlüsse der am weitesten links gelegenen Station geschaltet wird.
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Claims (7)

  1. -13- U81279
    Patentansprüche
    Vorrichtung zum Verteilen von Gut auf eine Anzahl von Aufnahmestationen, denen jeweils eine einen eventuellen Materialbedarf anzeigende Steuereinrichtung zugeordnet ist, mit einer Unterdruck-Verteilereinrichtung, ^Le unter der Steuerung von durch die Bedarf-Steuereinrichtungen erzeugten Signalen den Bedarf mindestens einer Station befriedigt, dadurch gekennzeichnet, daß jede Bedarf-Steuereinrichtung einen mehrpoligen Umschalter und eine Fortschalteinrichtung aufweist, die der Reihe nach ein "Bedarf- oder ein "Kein Bedarf-Signal erzeugen, unter deren Einfluß sich die Umschalter entsprechend einstellen.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Durchblasen der Unterdruck-Verteilereinrichtung vorgesehen ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Zeitverz3g«rungeeinriohtungen zur Verzögerung der Gutverteilung naoh jedesmaliger Erzeugung eines "Bedarf- oder eines "Kein Btdarf-Signals vorgesehen sind.
    -H-
  4. 4· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruck-Verteilereinrichtung an jeder Aufnahmestation ein Abnehmerventil aufweist.
  5. 5» Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Umlauf-Zeitgebereinrichtung vorgesehen ist, mit deren Hilfe der Verteil-Arbeitskreisläuf automatisch erneut eingeleitet wird.
  6. 6, Vorrichtung nach einem der vorangehenden Anspräche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Fortschalteinrichtung einen Füllstand-Steuorschaltar aufweist, der das "Bedarf"- oder das "Kein Bedarf"-Signal der Reihe nach erzeugt, und daß die Umschalter relaiabetätigt sind.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedarf-Steuereinrichtungen so- geschaltet sind, daß nach Beendigung der folgeweisen
    Aufnahmestationen
    Einzelbeschickung der/unabhängig von der Stellung der einzelnen Fortschalt-Einrichtungen alle Abnehmerventile gleichzeitig geöffnet werden, während gleichzeitig die Gutzufuhr zur Vorrichtung unterbrochen wird, um das in der Vorrichtung verbliebene Überschußmaterial auszublasen, und daß ein pneumatischer Umlauf-Zeitgeber vorgesehen ist, der den gesamten Beschickungskreislauf nach dem Ausblasen automatisch wieder einleitet.
    ) ORIGINAL 809006/0869
DE19671481279 1966-03-03 1967-03-03 Steuerschaltung fur eine Einrichtung zur pneumatischen Forderung von Schuttgut Expired DE1481279C (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US53843766A 1966-03-03 1966-03-03
US53843766 1966-03-03
DEF0051715 1967-03-03

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1481279A1 true DE1481279A1 (de) 1969-02-06
DE1481279B2 DE1481279B2 (de) 1972-06-22
DE1481279C DE1481279C (de) 1973-02-01

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2033686A1 (de) * 1969-07-09 1971-04-22 Fiber Controls Corp Steuerschaltung fur eine Forderan lage

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2033686A1 (de) * 1969-07-09 1971-04-22 Fiber Controls Corp Steuerschaltung fur eine Forderan lage

Also Published As

Publication number Publication date
DE1481279B2 (de) 1972-06-22
CH461363A (de) 1968-08-15
GB1178483A (en) 1970-01-21

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