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EP0681982B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Trennung des Faserbandes an einer Faserband abliefernden Textilmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Trennung des Faserbandes an einer Faserband abliefernden Textilmaschine Download PDF

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Publication number
EP0681982B1
EP0681982B1 EP95105796A EP95105796A EP0681982B1 EP 0681982 B1 EP0681982 B1 EP 0681982B1 EP 95105796 A EP95105796 A EP 95105796A EP 95105796 A EP95105796 A EP 95105796A EP 0681982 B1 EP0681982 B1 EP 0681982B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliver
displacement
clamping
severing
guide channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95105796A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0681982A1 (de
Inventor
Albert Kriegler
Bernhard Mohr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt GmbH
Original Assignee
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19944416947 external-priority patent/DE4416947A1/de
Priority claimed from DE19944416911 external-priority patent/DE4416911A1/de
Application filed by Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG filed Critical Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Publication of EP0681982A1 publication Critical patent/EP0681982A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0681982B1 publication Critical patent/EP0681982B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0428—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for cans, boxes and other receptacles
    • B65H67/0434—Transferring material devices between full and empty cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for Separation of a sliver on a sliver delivering textile machine.
  • a textile machine can be a combing machine, Card, route.
  • Textile machine delivering the sliver places the delivered sliver in cans.
  • a separation of the sliver becomes necessary when the jug reaches the filling level has and must be exchanged for an empty jug.
  • a method according to the preamble of claim 1 and a Device according to the preamble of claim 7 are from the FR-A-2 628 085 known.
  • the sliver in the area between the pair of calenders and the belt guide channel separate a turntable. From that point of view a separator is placed in this area.
  • the one described Trenner has one as an independent tool Clamping device, consisting of a gripper with control device and also a separating device with a separating agent, for example a circular knife. Clamping device and Separating device can be on a common feed device be arranged.
  • the stationary sliver is moved in its conveying direction the clamping device clamped and then with the mechanical Separating agent of the separating device separated.
  • the function of the isolator requires a high level of construction Effort both for a clamping device and for a separating device.
  • the object of the invention is to overcome the disadvantage of the prior art to avoid and reduce the effort for a separator noticeably.
  • a separation of the sliver is required if the on a Filling station standing jug is filled and a jug change is required. Regarding positioning of the tape end at the edge of the can or to achieve a constant band length there is a separation between the pair of calender rolls and the belt guide channel proven to be useful. The sliver is thereby A pair of calender rolls are conveyed into the belt guide channel of a turntable and placed in a jug.
  • the process assumes that the sliver is delivered Textile machine transporting the sliver on the pair of calenders is stopped. This means that working elements such as turntables, Kannenstock or traversing device of a filling station for Jugs are also stopped.
  • the one in the filling position Kanne comes to a standstill. This position is at a standstill the stop position of the jug.
  • the separation point of the sliver should be between the pair of calender rollers and the opening of the belt guide channel lie.
  • the method according to the invention assumes that before the separation of the sliver the separation point to be formed by means of a Clamping device is warped, so that a warpage in the sliver is formed.
  • the default point represents a thin point in the cross section of the sliver is separated by a subsequent separation process.
  • a delay point is formed by means of the clamping device in several steps.
  • the clamping device advantageously clamps the sliver at least at a distance below the clamping line of the pair of calender rolls, which is larger than that Stack length of the sliver.
  • the clamping device that the sliver is stuck is subsequently moved on a displacement path.
  • the displacement path can be transverse to the conveying direction of the sliver be arranged. But it can also in the direction of the tape guide channel be arranged. According to the desired degree of sliver warping at the separation point, the clamping device becomes corresponding led far on the displacement path. It's a strong one If delay is desired, the clamping device is in a wide position led to a position of less delay.
  • the default point is created by a subsequent separation process Cut.
  • This separation process can be done by the in Standstill, filled can is moved.
  • By moving the filled jug from the standstill position is according to a described embodiment of the displacement path, that between the pair of calender rolls and the belt guide channel deflected sliver, including the default, in Direction of conveyance of the sliver returned and at further Moving the jug separately at the delay point.
  • the jug can presses the deposited sliver so that the end of the sliver the tape guide channel is pulled and the separation process the separation reached exactly at the default point.
  • the separate beginning of the tape that hangs on the pair of calender rolls, exactly in the conveying direction positioned to the tape guide channel. This facilitates the restart the textile machine in contrast to the known state of the art Technology. A deposit of the beginning of the tape on the edge of the tape guide channel is avoided. There is also no spraying of the separated fibers.
  • a turnstile for changing cans can be used as a means of displacement for round cans Find use.
  • Flat cans are used as a means of displacement the existing traversing device can be used and / or an additional means of transport for flat cans to shift to enable.
  • the separation process for the default point with a mechanical or pneumatic separating release agents take place if this is used should. There is no need to move the jug for the purpose of Separating.
  • the device according to the invention for separating the sliver is the separator.
  • the separation device according to the invention is formed from a clamping device for sliver and a displacement means for a jug.
  • the clamping device is next to the Direction of conveyance of the sliver in the area of a pair of calender rolls and tape guide channel arranged.
  • the clamping device is still arranged at the beginning of a displacement path and is displaceable and can be fixed in position levels on the displacement path be.
  • the displacement can advantageously be transverse to Lead direction of the sliver, but in another embodiment the displacement path can also be in the direction of the tape guide channel be performed.
  • Crucial for the arrangement of the Displacement is that with the displacement of the clamping device a draft in the sliver can be formed.
  • the clamping device has at least one as work equipment Clamping lever and a swivel arm, each with an adjustment device are connected.
  • the adjustment device includes one controllable drive device with a portable Sliding mechanism is connected so that the clamping device is displaceable on the displacement path. To control the movements are between the clamping device and the displacement means both connected to a control of the textile machine.
  • the clamping device can be constructed by a swivel arm 9 and an angled drive arm 10 are stored at their apex in an axis of rotation 13 and likewise a clamping lever 11 with one end mounted in the axis of rotation 13 is, so that there is a scissor-like arrangement between Swivel arm 9 and clamping lever 11 results.
  • a swivel arm 9 and clamping lever 11 are in the basic state swivel arm 9 and clamping lever 11 each opposite, next to the conveying direction of the sliver.
  • an adjustment device 15 via the axis 14 in engagement with the drive arm 10 so that the drive arm 10 with the swivel arm 9th is pivotable in the axis of rotation 13.
  • the other adjustment device 17 engages with the clamping lever 11 via the axis 16, so that the clamping lever 11 is pivotable in the axis of rotation 13.
  • the Position of clamping lever 11 with stop 12 is by shifting and fixation of bolts 21 in the slot 18 adjustable. So is adjustable whether the stop 12 near the edge of the tape guide channel or more to be positioned to the center of the opening can.
  • the swivel arm 9 is transverse to the conveying direction of the sliver pivotable and fixable on the stop 12. Corresponding the clamps.
  • the adjustment of the swivel arm 9 i.e. his stroke is adjustable via arrangement of axis 14 in slot 23.
  • the swivel arm 9 in accordance with the advantageous embodiment shown its adjusting device 15 transversely in the conveying direction of the Introduced sliver in the direction of the clamping lever 11 the sliver is gripped by the swivel arm and stops 12 of the clamping lever 11 out.
  • the clamping lever 11 can be on the edge of the tape guide channel 5 or positioned next to the sliver be.
  • the sliver is between the stop of the clamping lever 11 and clamped the swivel arm 9. Both tools form one Pinch point KS of the sliver.
  • the swivel arm 9 and the clamping lever 11 are then through Adjustment device 15 and adjustment device 17 together across to the conveying direction of the sliver can be pivoted into an adjustable Position of the displacement path S1.
  • the sliver is made deflected the conveying direction.
  • a default location can of the future separation point or immediately one Separation point are generated.
  • the clamping device opened and swivel arm 9 back to the starting position guided.
  • the clamping lever 11 is in its starting position returned.
  • the adjustment devices 15, 17 have each have a control connection 19, 20 for a control device the textile machine.
  • the control device controls the above Movements via the adjustment devices 15 and 17 after a control program and controls it at the required time Displacement means.
  • Figure 1 shows a section of a sliver delivering Textile machine.
  • the area of a pair of calender rolls is shown 2, 2 'until the sliver 3 is deposited in a jug 8.
  • a turntable 4 with its can be seen schematically Belt guide channel 5, which is rotatably arranged in a machine table is.
  • the machine table is characterized by an upper one Machine table 6 and a lower machine table 7.
  • the term sliver includes the following either a single sliver, one of several slivers duplicated sliver or a fleece.
  • the jug 8 is under the lower machine table 7.
  • the can 8 has a movable Jug bottom 81, the opposite due to the sliver a spring force is pressed onto the bottom of the jug. If the Conveying of the sliver on the pair of calenders 2, 2 'stopped is, this also means that the rotation of the turntable 4 and the movement of the jug through the jug stick or traversing device is stopped. In this situation, the can 8 is in the standstill position SP. A clamping device 1 is next to the conveying direction of the sliver in the area between the pair of calender rolls 2, 2 'and the inlet opening of the tape guide channel 5 is arranged.
  • the clamping device 1 becomes approximately one stack length of the sliver to be processed below the pair of calenders 2, 2 'arranged.
  • the arrangement can also be deeper respectively.
  • a displacement means 80 for is schematically a can 8 shown. Clamping device 1 and displacement means 80 are connected to a control device St.
  • the process assumes that the sliver is delivered Textile machine transporting the sliver on the pair of calenders 2, 2 'is stopped. That means that organs like Turntable, jug stick or traversing device of a filling station for a jug 8 are also stopped.
  • the one in the fill position located can 8 comes to a standstill. This position in Standstill is the standstill position SP of the can 8.
  • the separation point of the sliver should be between pair of calenders 2, 2 'and the opening of the tape guide channel 5.
  • the method according to the invention assumes that before the separation of the sliver the separation point to be formed by means of a Clamping device 1 is warped so that a delay point in Sliver is formed.
  • the default point represents a thin point in cross section of the sliver is separated by a subsequent separation process.
  • the formation of a delay point by means of the clamping device 1 takes place in several steps.
  • the clamping device 1 advantageously clamps the sliver at least at a distance below the clamping line of the pair of calender rolls 2, 2 ', the larger is called the staple length of the sliver.
  • the clamping device 1, which clamps the sliver is subsequently on a displacement path S1 or S2 shifted.
  • the displacement path S1 can cross to Conveying direction of the sliver can be arranged. But he can also be arranged in the direction of the tape guide channel (S2). Corresponding the desired degree of sliver distortion at the separation point the clamping device 1 is correspondingly far on the displacement S1, S2 led.
  • the clamping device 1 out in a wide position a position with less delay. With this adjustability is also a consideration of different materials from Sliver possible. These positions can be shifted S1, S2 are marked so that the displacement path for the clamping device 1 is adjustable. Reaches the clamping device 1 the fixed position on the displacement path, the clamping device 1 open. The clamping device should expediently be returned to their starting position without the To influence band. With the clamping device 1 was achieved that at the point of separation between the two nips, pair of calender rolls and clamping device, the separation point was distorted. A delay point was formed at the separation point.
  • the default point is created by a subsequent separation process Cut.
  • This separation process can be done by the in Standstill position, filled can 8 is moved (by means of displacement means 80).
  • By moving the filled Jug from the standstill position according to one described Embodiment of the displacement path between the pair of calender rolls 2, 2 'and sliver guide channel 5 deflected sliver, including the delay point, in the conveying direction of the sliver returned and exactly when moving the jug 8 exactly separated at the default point.
  • With moving the can 8 by means of moving means 80 to an end position of the can change the tape end pulled out of the tape guide channel 5 and hangs on Jug edge down. It is achieved that the length of the tape end always has the same length on the jug 8.
  • FIG. 2 shows the essential tools of the clamping device 1.
  • the tools are arranged on the upper machine table 6.
  • the inlet opening of the tape guide channel 5 can be seen.
  • Swivel arm 9 and drive arm 10 are mounted at their apex in the axis of rotation 13.
  • Of the Clamping lever 11 is also at one end in the axis of rotation 13 stored. Both tools swivel arm 9 and clamping lever 11 are arranged in a scissor-shaped manner.
  • the drive arm 10 is engaged over the axis 14 with an adjusting device 15.
  • the adjusting device 15 can About the engagement of the axis 14, the drive arm 10 and thus the Move swivel arm 9.
  • the drive arm 10 has an elongated hole 23, so that the axis 14 is longitudinally adjustable.
  • the stroke of the swivel arm 9 is thus adjustable.
  • the adjustment device 15 can for example a pneumatically working cylinder with movable Be piston rod, the piston rod controlled by pushing or pulling can be.
  • the piston rod can be pulled out, so that the swivel arm 9 can be moved towards the stop 12.
  • the control of the adjusting device 15 is possible via the control connection 19, which is connected to a control unit St.
  • the clamping lever 11 is in engagement with a via the axis 16 Adjustment device 17 which is mounted on a bolt 21. By moving the bolt 21 in the slot 18, it is possible the basic position of the clamping lever 11 adjustable and fixable close. By controlling the adjusting device 17 by means of control St it is possible to insert the piston rod into the adjustment device 17 drive in, so that the clamping lever 11 out its basic position next to the tape guide channel 5 in an adjustable Position is feasible.
  • the adjustment device 17 has to control a control connection 20.
  • the swivel arm 9 in accordance with the advantageous embodiment shown its adjusting device 15 transversely in the conveying direction of the Introduced sliver in the direction of the clamping lever 11 the sliver is gripped by the swivel arm and stops 12 of the clamping lever 11 out.
  • the clamping lever 11 can be on the edge of the tape guide channel 5 or positioned next to the sliver be.
  • the sliver is between the stop of the clamping lever 11 and the swivel arm 9 clamped. Both tools form one Pinch point KS of the sliver.
  • the swivel arm 9 and the clamping lever 11 are then through Adjustment device 15 and adjustment device 17 together across to the conveying direction of the sliver can be pivoted into an adjustable Position of the displacement path S1.
  • the sliver is made deflected the conveying direction.
  • a default location can of the future separation point or immediately one Separation point are generated. If a default is created, a separation process is generated by means of the displacement means 80 Can 8 is moved from its standstill position SP. The Can movement pulls the sliver, which is ensured by can mushroom 82 is.
  • the tape breaks at the default point.
  • the postponement the jug continues until the end of the belt comes out of the Belt guide channel of the turntable is pulled and on the edge of the can hangs down.
  • the adjustment devices 15, 17 each have one Control connection 19, 20 for a control device of the textile machine.
  • the control device controls the movements mentioned via the adjustment devices 15 and 17 according to a control program and controls the shifting device at the required time.
  • Figures 3 to 3d document the operation of the inventive Separator. To emphasize the essential, was the representation according to the figures mentioned schematized.
  • Figure 3 shows a clamping lever 110 and one as the essential working means Swivel arm 90 in its starting position. Both are in one Opposite level, arranged next to the tape guide channel 5. From the schematic top view of the tape guide channel 5 its inlet opening 50 is shown with sliver 3.
  • the adjustment device 170 includes a controllable one Drive 171 and a mechanical displacement mechanism 172 for Clamping lever 110.
  • the swivel arm 90 stands with an adjusting device 150 connected.
  • the adjustment device 150 includes a controllable drive 151 and a mechanical displacement mechanism 152 for swivel arm 90.
  • the can 8 When the can 8 has reached its filling level, for example what is determined by a tape length count on the route, makes a can change and thus a separation of the sliver required.
  • the Stretch the sliver delivery at least but the sliver delivery of the pair of calender rollers for a short time for the duration of the separation process stopped.
  • the adjusting device 150 of the Swivel arm 90 Based on the basic position of the work equipment 3 is by the adjusting device 150 of the Swivel arm 90 moved transversely to the conveying direction of the sliver.
  • the Movement of the swivel arm leads to the clamping lever 110 or its Attack.
  • the sliver is held by clamping lever 110 and swivel arm 90 clamped (Fig. 3a) and forms a clamping point KS.
  • FIG. 3b further shows, clamping levers 110 and Swivel arm 90 together in continuation of the direction of movement Swivel arm 90 shifted laterally to the conveying direction of the belt.
  • FIG. 3c shows the deflection of the band for a better understanding a side view overlooking the tape guide channel.
  • the sliver 3 as shown in FIG. 3c, is deflected laterally to the tape guide channel 5.
  • the deflection of the sliver 3 by clamping lever 110 and swivel arm 90 takes place so far that between the clamping point KS and the nip of the pair of calenders 2, 2 'a delay of Sliver occurs.
  • This can be an adjustable end position Clamping device on the displacement path.
  • adjustment device 170 and 150 open the clamp as in Figure 3d shown.
  • the sliver 3 has one Delay point VS, which corresponds to the later separation point TS.
  • the shifting means 80 is actuated and the can is shifted.
  • the deflected sliver is passed through in the conveying direction moving the jug.
  • the sliver is on the defined default point separately.
  • FIG. 3c Another adjustable end position (dashed line) shows Figure 3c.
  • the lateral deflection of clamping lever 110 and swivel arm 90 continues up to a position of clamping lever 110 'and Swivel arm 90 '.
  • This adjustable position on the displacement path is the warping of the sliver until a separation accomplished. This corresponds to another alternative to the separation process.
  • FIG. 4 shows the flat can 140 in the standstill position SP.
  • the flat can 140 has a movable can bottom 141 that is pressed down. This shows the specialist that the jug is full.
  • the Kannenpilz 142 expresses this Sliver on turntable 70 and machine table.
  • the turntable 70 has a tape guide channel 71 with an opening 100 and one Mouth 72. When the calender rolls 60, 60 'stand still, this protrudes Sliver 101 from the calender rolls through the turntable 70 to Flat can 140.
  • a clamping device 120 is positioned between pair of calender rollers 60, 60 'and opening 100 of the tape guide channel 71.
  • the clamping device is operatively connected with a controller 160 in connection. This control is also connected to the displacement means 83.
  • Figure 4a shows that the clamping device 120 has already been worked has, i.e. had formed a draft in the sliver.
  • Essential in picture is that the can 140 by means of the displacement means 83 is shifted from the standstill position SP.
  • the means of displacement 83 can be a traversing device and / or a Be a means of transport for flat cans.
  • the displacement means 83 shifts the flat can 140 into a takeover position according to FIG. 4b C. It can be seen that the tape end from the Tape guide channel 71 of the turntable 70 was pulled, the Delay point was separated.
  • the sliver end E depends on the End wall of the flat can 140 down.
  • the sliver end E comes in the middle the end wall of the jug for storage. That is beneficial for subsequent automation solutions related to transport the jug and the attachment of the sliver end to further processing machines. Another advantage is that the tape end E always hangs from the flat jug in a defined length.

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Trennung eines Faserbandes an einer Faserband abliefernden Textilmaschine. Eine solche Textilmaschine können sein eine Kämmaschine, Karde, Strecke. Die Faserband abliefernde Textilmaschine legt das gelieferte Faserband in Kannen ab. Eine Trennung des Faserbandes wird notwendig, wenn die Kanne den Füllungszustand erreicht hat und gegen eine leere Kanne gewechselt werden muß.
Ein Verfahren gemäß dem Oberbegrif des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegrif des Anspruchs 7 sind aus der FR-A-2 628 085 bekannt.
Nach der EP-A-0 615 944, Stand der Technik gemäß Artikel 54(3) EPÜ, wird vorgeschlagen, das Faserband im Bereich zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal eines Drehtellers zu trennen. Unter diesem Gesichtspunkt wird ein Trenner in diesem Bereich angeordnet. Der beschriebene Trenner hat als selbständig wirkende Arbeitsmittel eine Klemmvorrichtung, bestehend aus einem Greifer mit Steuervorrichtung und weiterhin eine Trennvorrichtung mit einem Trennmittel, beispielsweise einem Kreismesser. Klemmvorrichtung und Trennvorrichtung können auf einer gemeinsamen Zustellvorrichtung angeordnet sein.
Das stillstehende Faserband wird in seiner Förderrichtung mittels der Klemmvorrichtung geklemmt und anschließend mit dem mechanischen Trennmittel der Trennvorrichtung getrennt.
Der Trenner erfordert in seiner Funktion einen hohen baulichen Aufwand sowohl für eine Klemmvorrichtung als auch für eine Trennvorrichtung.
Aufgrund der geringen Montagefreiheit zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal ist es schwierig, sowohl eine Klemmvorrichtung als auch ein Trennmittel zu installieren und zu führen.
Nachteilig war auch, daß durch das Trennmittel dennoch das Faserband aus der Förderrichtung ausgelenkt wurde, so daß das getrennte Band häufig auf dem bzw. neben dem Rand des Bandführungskanals positioniert war. Das machte Schwierigkeiten beim Wiederanlauf der Textilmaschine. Es zeigte sich auch, daß die Fasern an der Schnittfläche des getrennten Bandes aufgespreitzt waren.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Nachteil des Standes der Technik zu vermeiden und den Aufwand für einen Trenner spürbar zu reduzieren.
Eine Trennung des Faserbandes wird erforderlich, wenn die an einer Füllstation stehende Kanne gefüllt ist und ein Kannenwechsel erforderlich wird. Bezüglich einer Positionierung des Bandendes am Kannenrand bzw. zur Erzielung einer konstanten Bandlänge hat sich die Trennung zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal als zweckmäßig erwiesen. Dabei wird das Faserband mittels Kalanderwalzenpaar in den Bandführungskanal eines Drehtellers befördert und in einer Kanne abgelegt.
Das Verfahren geht davon aus, daß an der Faserband abliefernden Textilmaschine der Transport des Faserbandes am Kalanderwalzenpaar gestoppt ist. Das bedeutet, daß Arbeitsorgane wie Drehteller, Kannenstock bzw. Changiervorrichtung einer Füllstation für Kannen ebenfalls gestoppt sind. Die in der Füllposition befindliche Kanne kommt zum Stillstand. Diese Position im Stillstand ist die Stillstandsposition der Kanne. Die Trennstelle des Faserbandes soll zwischen Kalanderwalzenpaar und der Öffnung des Bandführungskanals liegen.
Das erfindungsgemäße Verfahren geht davon aus, daß vor dem Trennen des Faserbandes die zu bildende Trennstelle mittels einer Klemmvorrichtung verzogen wird, so daß eine Verzugsstelle im Faserband gebildet wird. Die Verzugsstelle stellt eine Dünnstelle im Querschnitt des Faserbandes dar. Diese erzeugte Verzugsstelle wird durch einen anschließenden Trennvorgang getrennt.
Die Bildung einer Verzugsstelle mittels der Klemmvorrichtung erfolgt in mehreren Schritten. Die Klemmvorrichtung klemmt vorteilhafterweise das Faserband mindestens in einem Abstand unterhalb der Klemmlinie des Kalanderwalzenpaares, der größer ist als die Stapellänge des Faserbandes. Die Klemmvorrichtung, die das Faserband klemmt, wird nachfolgend auf einem Verschiebeweg verschoben. Der Verschiebeweg kann quer zur Förderrichtung des Faserbandes angeordnet sein. Er kann aber auch in Richtung des Bandführungskanals angeordnet sein. Entsprechend dem gewünschten Grad des Faserbandverzuges an der Trennstelle wird die Klemmvorrichtung entsprechend weit auf den Verschiebeweg geführt. Ist ein starker Verzug gewünscht, wird die Klemmeinrichtung in eine weite Position geführt gegenüber einer Position geringeren Verzuges. Mit dieser Einstellbarkeit ist auch eine Berücksichtigung unterschiedlicher Materialien von Faserband möglich. Diese Positionen können auf dem Verschiebeweg markiert werden, so daß der Verschiebeweg für die Klemmvorrichtung einstellbar ist. Erreicht die Klemmvorrichtung die fixierte Position auf dem Verschiebeweg, wird die Klemmvorrichtung geöffnet. Zweckmäßigerweise sollte die Klemmvorrichtung in ihrer Ausgangsposition zurückgeführt werden, ohne das Band zu beeinflussen. Mit der Klemmvorrichtung wurde erreicht, daß an der Trennstelle zwischen den beiden Klemmstellen, Kalanderwalzenpaar und Klemmvorrichtung, die Trennstelle verzogen wurde. Es wurde eine Verzugsstelle an der Trennstelle gebildet.
Die erzeugte Verzugsstelle wird durch einen anschließenden Trennvorgang getrennt. Dieser Trennvorgang kann erfolgen indem die in Stillstandsposition stehende, gefüllte Kanne verschoben wird. Durch das Verschieben der gefüllten Kanne aus der Stillstandsposition wird nach einer beschriebenen Ausführungsform des Verschiebewegs, das zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal ausgelenkte Faserband, einschließlich der Verzugsstelle, in Förderrichtung des Faserbandes zurückgeführt und bei weiterem Verschieben der Kanne exakt an der Verzugsstelle getrennt. Der zwischen dem unteren Maschinentisch und der Kanne vorhandene Kannenpilz preßt das abgelegte Faserband, so daß das Bandende aus dem Bandführungskanal gezogen wird und der Trennvorgang die Trennung exakt an der Verzugsstelle erreicht.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der getrennte Bandanfang, der am Kalanderwalzenpaar hängt, exakt in Förderrichtung zum Bandführungskanal positioniert. Das erleichtert den Wiederanlauf der Textilmaschine im Gegensatz zum bekannten Stand der Technik. Eine Ablage des Bandanfangs auf dem Rand des Bandführungskanals wird vermieden. Weiterhin erfolgt kein Abspreitzen der getrennten Fasern.
Da lediglich eine Klemmvorrichtung zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal notwendig wird, besteht nicht diese räumliche Enge wie im Stand der Technik. Als kostensparend erweist sich, daß der Trennvorgang mit einem an der Textilmaschine vorhandenen Verschiebemittel für Kannen realisiert werden kann.
Als Verschiebemittel bei Rundkannen kann ein Drehkreuz für Kannenwechsel Verwendung finden. Bei Flachkannen ist als Verschiebemittel die vorhandene Changierungsvorrichtung verwendbar und/oder ein zusätzliches Transportmittel für Flachkannen, um die Verschiebung zu ermöglichen.
In einer anderen Ausgestaltung des Verfahrens kann der Trennvorgang für die Verzugsstelle mit einem mechanisch oder pneumatisch trennenden Trennmittel erfolgen, wenn dies eingesetzt werden sollte. Dabei entfällt ein Verschieben der Kanne zum Zweck des Trennens.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Trennung des Faserbandes ist die Trennvorrichtung. Die erfindungsgemäße Trennvorrichtung wird gebildet aus einer Klemmvorrichtung für Faserband und einem Verschiebemittel für eine Kanne. Die Klemmvorrichtung ist neben der Förderrichtung des Faserbandes im Bereich von Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal angeordnet. Die Klemmvorrichtung ist weiterhin am Beginn eines Verschiebeweges angeordnet und ist verschiebbar und kann in Positionsstufen auf dem Verschiebeweg fixierbar sein. Der Verschiebeweg kann vorteilhafterweise quer zur Förderrichtung des Faserbandes führen, aber in einer anderen Ausführungsform kann der Verschiebeweg auch in Richtung Bandführungskanal geführt werden. Entscheidend für die Anordnung des Verschiebeweges ist, daß mit dem Verschieben der Klemmvorrichtung eine Verzugsstelle im Faserband gebildet werden kann.
Die Klemmvorrichtung hat als Arbeitsmittel mindestens einen Klemmhebel und einen Schwenkarm, die mit je einer Verstelleinrichtung verbunden sind. Die Verstelleinrichtung beinhaltet eine steuerbare Antriebseinrichtung, die mit einem ortsbeweglichen Verschiebemechanismus verbunden ist, so daß die Klemmvorrichtung auf dem Verschiebeweg verschiebbar ist. Zur Steuerung der Bewegungsabläufe zwischen Klemmvorrichtung und Verschiebemittel sind beide mit einer Steuerung der Textilmaschine verbunden.
Nach einer Ausführungsform kann die Klemmvorrichtung aufgebaut sein, indem ein Schwenkarm 9 und ein abgewinkelter Antriebsarm 10 in ihrem Scheitelpunkt in einer Drehachse 13 gelagert sind und ebenso ein Klemmhebel 11 mit einem Ende in der Drehachse 13 gelagert ist, so daß sich eine scherenartige Anordnung zwischen Schwenkarm 9 und Klemmhebel 11 ergibt. Im Grundzustand befinden sich Schwenkarm 9 und Klemmhebel 11 jeweils gegenüberliegend, neben der Förderrichtung des Faserbandes. Weiterhin kann eine Verstellvorrichtung 15 über die Achse 14 im Eingriff mit dem Antriebsarm 10 sein, so daß der Antriebsarm 10 mit dem Schwenkarm 9 in der Drehachse 13 schwenkbar ist. Die andere Verstellvorrichtung 17 ist über die Achse 16 in Eingriff mit dem Klemmhebel 11, so daß der Klemmhebel 11 in der Drehachse 13 schwenkbar ist. Die Position von Klemmhebel 11 mit Anschlag 12 ist durch Verschiebung und Fixierung von Bolzen 21 im Langloch 18 einstellbar. Somit ist einstellbar, ob der Anschlag 12 in Nähe des Randes vom Bandführungskanal oder mehr zur Mitte der Öffnung positioniert werden kann. Der Schwenkarm 9 ist quer zur Förderrichtung des Faserbandes auf den Anschlag 12 schwenkbar und fixierbar. Das entspricht den Klemmen. Die Einstellung des Schwenkarmes 9 d.h. sein Hub ist einstellbar über Anordnung von Achse 14 in Langloch 23.
Um das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen, wird der Schwenkarm 9 entsprechend der gezeigten vorteilhaften Ausführung mittels seiner Verstellvorrichtung 15 quer in die Förderrichtung des Faserbandes hineingeführt, in Richtung auf den Klemmhebel 11. Dabei wird von Schwenkarm das Faserband erfaßt und zum Anschlag 12 des Klemmhebels 11 geführt. Der Klemmhebel 11 kann dabei am Rand des Bandführungskanals 5 oder neben dem Faserband positioniert sein. Das Faserband wird zwischen dem Anschlag des Klemmhebels 11 und den Schwenkarm 9 geklemmt. Beide Arbeitsmittel bilden eine Klemmstelle KS des Faserbandes.
Der Schwenkarm 9 und der Klemmhebel 11 sind anschließend durch Verstellvorrichtung 15 und Verstellvorrichtung 17 gemeinsam quer zur Förderrichtung des Faserbandes schwenkbar bis in eine einstellbare Position des Verschiebeweges S1. Das Faserband wird aus der Förderrichtung ausgelenkt. Somit kann eine Verzugsstelle an der zukünftigen Trennstelle erzeugt werden oder sofort eine Trennstelle erzeugt werden. Mit dieser Einstellung des Verschiebeweges ist es möglich, den Grad des Verzuges an der Verzugsstelle festzulegen. Nach Erreichen der Positionsstufe wird die Klemmvorrichtung geöffnet und Schwenkarm 9 in Ausgangsposition zurück geführt. Nach den Trennvorgang wird Klemmhebel 11 in seine Ausgangsposition zurückgeführt. Die Verstellvorrichtungen 15, 17 haben jeweils einen Steueranschluß 19, 20 für eine Steuervorrichtung der Textilmaschine. Die Steuervorrichtung steuert die genannten Bewegungen über die Verstellvorrichtungen 15 und 17 nach einen Steuerprogramm und steuert zum erforderlichen Zeitpunkt das Verschiebemittel.
Mit Erreichen einer ersten Positionsstufe auf dem Verschiebeweg kommt es zwischen den beiden Klemmstellen, Kalanderwalzenpaar und Klemmstelle von Klemmhebel und Schwenkarm, zu einem Verzug des Faserbandes. Damit wird durch die Klemmvorrichtung an der späteren Trennstelle eine Verzugsstelle gebildet. Bei einem nachfolgenden Kannenwechsel muß die gefüllte Kanne unter dem Drehteller mit seinem Bandführungskanal mittels Verschiebemittel 80 weggeschoben werden, so daß es an der Verzugsstelle zur Durchtrennung des Faserbandes kommt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Dabei zeigen
Figur 1
Anordnung der Trennvorrichtung bestehend aus Klemmvorrichtung und Verschiebemittel,
Figur 2
Ausführungsform einer Klemmvorrichtung,
Figur 3
schematische Darstellung der Grundstellung der Arbeitsmittel der Klemmvorrichtung (Draufsicht auf Bandführungskanal)
Figur 3a
Bildung eines Klemmpunktes,
Figur 3b
Verschieben des Klemmpunktes und Bilden einer Verzugsstelle
Figur 3c
Positionsstufen bei der Verschiebung der Klemmvorrichtung (Seitenansicht zum Bandführungskanal)
Figur 3d
Öffnen der Klemmvorrichtung nach Bildung einer Verzugsstelle und ausgelenkte Stellung des Faserbandes,
Figur 4
Verschieben der Flachkanne aus Stillstandsposition,
Figur 4a
Flachkanne in Übernahmeposition,
Figur 4b
Lage des Bandendes.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt an einer Faserband abliefernden Textilmaschine. Dargestellt ist der Bereich von einem Kalanderwalzenpaar 2, 2' bis zur Ablage des Faserbandes 3 in eine Kanne 8. Dabei sind schematisch zu erkennen ein Drehteller 4 mit seinem Bandführungskanal 5, der drehbar in einen Maschinentisch angeordnet ist. Der Maschinentisch ist gekennzeichnet durch einen oberen Maschinentisch 6 und einen unteren Maschinentisch 7. Als Faserband abliefernde Textilmaschine können betrachtet werden Kämmaschine, Karde, Strecke. Der Begriff Faserband umfaßt in folgenden entweder ein einzelnes Faserband, ein aus mehreren Faserbändern dubliertes Faserband oder ein Faservlies. Die Kanne 8 steht unter dem unteren Maschinentisch 7. Die Kanne 8 hat einen beweglichen Kannenboden 81, der aufgrund des abgelegten Faserbandes entgegen einer Federkraft auf den Boden der Kanne gedrückt ist. Wenn die Förderung des Faserbandes am Kalanderwalzenpaar 2, 2' gestoppt wird, bedeutet dies auch, daß die Rotation des Drehtellers 4 und die Bewegung der Kanne durch Kannenstock bzw. Changiervorrichtung gestoppt ist. In dieser Situation ist die Kanne 8 in Stillstandsposition SP. Eine Klemmvorrichtung 1 ist neben der Förderrichtung des Faserbandes in Bereich zwischen Kalanderwalzenpaar 2, 2' und der Eintrittsöffnung des Bandführungskanals 5 angeordnet. Vorteilhafterweise wird die Klemmvorrichtung 1 etwa eine Stapellänge des zu verarbeitenden Faserbandes unterhalb des Kalanderwalzenpaares 2, 2' angeordnet. Die Anordnung kann jedoch auch tiefer erfolgen. Weiterhin ist schematisch ein Verschiebemittel 80 für eine Kanne 8 dargestellt. Klemmvorrichtung 1 und Verschiebemittel 80 sind mit einer Steuervorrichtung St verbunden.
Das Verfahren geht davon aus, daß an der Faserband abliefernden Textilmaschine der Transport des Faserbandes am Kalanderwalzenpaar 2, 2' gestoppt ist. Das bedeutet, daß Arbeitsorgane wie Drehteller, Kannenstock bzw. Changiervorrichtung einer Füllstation für eine Kanne 8 ebenfalls gestoppt sind. Die in der Füllposition befindliche Kanne 8 kommt zum Stillstand. Diese Position im Stillstand ist die Stillstandsposition SP der Kanne 8. Die Trennstelle des Faserbandes soll zwischen Kalanderwalzenpaar 2, 2' und der Öffnung des Bandführungskanals 5 liegen.
Das erfindungsgemäße Verfahren geht davon aus, daß vor dem Trennen des Faserbandes die zu bildende Trennstelle mittels einer Klemmvorrichtung 1 verzogen wird, so daß eine Verzugsstelle im Faserband gebildet wird. Die Verzugsstelle stellt eine Dünnstelle in Querschnitt des Faserbandes dar. Diese erzeugte Verzugsstelle wird durch einen anschließenden Trennvorgang getrennt.
Die Bildung einer Verzugsstelle mittels der Klemmvorrichtung 1 erfolgt in mehreren Schritten. Die Klemmvorrichtung 1 klemmt vorteilhafterweise das Faserband mindestens in einem Abstand unterhalb der Klemmlinie des Kalanderwalzenpaares 2, 2', der größer ist als die Stapellänge des Faserbandes. Die Klemmvorrichtung 1, die das Faserband klemmt, wird nachfolgend auf einem Verschiebeweg S1 oder S2 verschoben. Der Verschiebeweg S1 kann quer zur Förderrichtung des Faserbandes angeordnet sein. Er kann aber auch in Richtung des Bandführungskanals (S2) angeordnet sein. Entsprechend dem gewünschten Grad des Faserbandverzuges an der Trennstelle wird die Klemmvorrichtung 1 entsprechend weit auf den Verschiebeweg S1, S2 geführt. Ist ein starker Verzug gewünscht, wird die Klemmeinrichtung 1 in eine weite Position geführt gegenüber einer Position geringeren Verzuges. Mit dieser Einstellbarkeit ist auch eine Berücksichtigung unterschiedlicher Materialien von Faserband möglich. Diese Positionen können auf dem Verschiebeweg S1, S2 markiert werden, so daß der Verschiebeweg für die Klemmvorrichtung 1 einstellbar ist. Erreicht die Klemmvorrichtung 1 die fixierte Position auf dem Verschiebeweg, wird die Klemmvorrichtung 1 geöffnet. Zweckmäßigerweise sollte die Klemmvorrichtung in ihrer Ausgangsposition zurückgeführt werden, ohne das Band zu beeinflussen. Mit der Klemmvorrichtung 1 wurde erreicht, daß an der Trennstelle zwischen den beiden Klemmstellen, Kalanderwalzenpaar und Klemmvorrichtung, die Trennstelle verzogen wurde. Es wurde eine Verzugsstelle an der Trennstelle gebildet.
Die erzeugte Verzugsstelle wird durch einen anschließenden Trennvorgang getrennt. Dieser Trennvorgang kann erfolgen indem die in Stillstandsposition stehende, gefüllte Kanne 8 verschoben wird (mittels Verschiebemittel 80). Durch das Verschieben der gefüllten Kanne aus der Stillstandsposition wird, nach einer beschriebenen Ausführungsform des Verschiebewegs, das zwischen Kalanderwalzenpaar 2, 2' und Bandführungskanal 5 ausgelenkte Faserband, einschließlich der Verzugsstelle, in Förderrichtung des Faserbandes zurückgeführt und bei weiterem Verschieben der Kanne 8 exakt an der Verzugsstelle getrennt. Der zwischen dem unteren Maschinentisch 7 und der Kanne 8 vorhandene Kannenpilz 82 preßt das abgelegte Faserband, so daß das Bandende aus dem Bandführungskanal 5 gezogen wird und der Trennvorgang die Trennung exakt an der Verzugsstelle erreicht. Mit Verschieben der Kanne 8 mittels Verschiebemittel 80 bis in eine Endposition des Kannenwechsels wird das Bandende aus dem Bandführungskanal 5 gezogen und hängt am Kannenrand herab. Es wird erreicht, daß die Länge des Bandendes stets die gleiche Länge an der Kanne 8 hat.
Figur 2 zeigt die wesentlichen Arbeitsmittel der Klemmvorrichtung 1. Die Arbeitsmittel sind auf dem oberen Maschinentisch 6 angeordnet. Die Eintrittsöffnung des Bandführungskanals 5 ist zu erkennen. In einer Ebene oberhalb des Bandführungskanals sind beidseitig neben dem Bandführungskanal als wesentliche Arbeitsmittel ein Schwenkarm 9 mit angewinkeltem Antriebsarm 10 und ein Klemmhebel 11 mit Anschlag 12 angeordnet. Schwenkarm 9 und Antriebsarm 10 sind in ihrem Scheitelpunkt in der Drehachse 13 gelagert. Der Klemmhebel 11 ist mit einem Ende ebenfalls in der Drehachse 13 gelagert. Beide Arbeitsmittel Schwenkarm 9 und Klemmhebel 11 sind zueinander scherenförmig angeordnet.
Der Antriebsarm 10 befindet sich über der Achse 14 in Eingriff mit einer Verstellvorrichtung 15. Die Verstellvorrichtung 15 kann über den Eingriff der Achse 14 den Antriebsarm 10 und somit den Schwenkarm 9 bewegen. Der Antriebsarm 10 hat ein Langloch 23, so daß die Achse 14 längs verstellbar ist. Der Hub des Schwenkarmes 9 ist somit einstellbar. Die Verstellvorrichtung 15 kann beispielsweise ein pneumatisch arbeitender Zylinder mit beweglicher Kolbenstange sein, dessen Kolbenstange auf Schub oder Zug gesteuert werden kann. Die Kolbenstange kann herausgefahren werden, so daß der Schwenkarm 9 auf den Anschlag 12 zubewegt werden kann. Das Steuern der Verstellvorrichtung 15 ist möglich über den Steueranschluß 19, der mit einer Steuerung St in Verbindung steht.
Der Klemmhebel 11 ist über die Achse 16 im Eingriff mit einer Verstellvorrichtung 17, die auf einem Bolzen 21 gelagert ist. Durch eine Verschiebung des Bolzens 21 im Langloch 18 wird es möglich die Grundstellung des Klemmhebels 11 einstellbar und fixierbar zu machen. Durch Steuerung der Verstellvorrichtung 17 mittels Steuerung St ist es möglich, die Kolbenstange in die Verstellvorrichtung 17 hineinzufahren, so daß der Klemmhebel 11 aus seiner Grundstellung neben dem Bandführungskanal 5 in eine einstellbare Position führbar ist. Die Verstellvorrichtung 17 hat zur Steuerung einen Steueranschluß 20.
Um das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen, wird der Schwenkarm 9 entsprechend der gezeigten vorteilhaften Ausführung mittels seiner Verstellvorrichtung 15 quer in die Förderrichtung des Faserbandes hineingeführt, in Richtung auf den Klemmhebel 11. Dabei wird vom Schwenkarm das Faserband erfaßt und zum Anschlag 12 des Klemmhebels 11 geführt. Der Klemmhebel 11 kann dabei am Rand des Bandführungskanals 5 oder neben dem Faserband positioniert sein. Das Faserband wird zwischen dem Anschlag des Klemmhebels 11 und dem Schwenkarm 9 geklemmt. Beide Arbeitsmittel bilden eine Klemmstelle KS des Faserbandes.
Der Schwenkarm 9 und der Klemmhebel 11 sind anschließend durch Verstellvorrichtung 15 und Verstellvorrichtung 17 gemeinsam quer zur Förderrichtung des Faserbandes schwenkbar bis in eine einstellbare Position des Verschiebeweges S1. Das Faserband wird aus der Förderrichtung ausgelenkt. Somit kann eine Verzugsstelle an der zukünftigen Trennstelle erzeugt werden oder sofort eine Trennstelle erzeugt werden. Wird eine Verzugsstelle erzeugt, wird ein Trennvorgang erzeugt, indem mittels Verschiebemittel 80 die Kanne 8 aus ihrer Stillstandsposition SP verschoben wird. Die Kannenbewegung zieht das Faserband, was durch Kannenpilz 82 gewährleistet ist. Das Band bricht an der Verzugsstelle. Die Verschiebung der Kanne erfolgt so weit, bis das Bandende aus dem Bandführungskanal des Drehtellers gezogen ist und am Kannenrand herabhängt. Mit dieser Einstellung des Verschiebeweges ist es möglich, den Grad des Verzuges an der Verzugsstelle festzulegen. Nach Erreichen der Positionsstufe wird die Klemmvorrichtung geöffnet und Schwenkarm 9 in Ausgangsposition zurück geführt. Nach dem Trennvorgang wird Klemmhebel 11 in seine Ausgangsposition zurückgeführt. Die Verstellvorrichtungen 15, 17 haben jeweils einen Steueranschluß 19, 20 für eine Steuervorrichtung der Textilmaschine. Die Steuervorrichtung steuert die genannten Bewegungen über die Verstellvorrichtungen 15 und 17 nach einem Steuerprogramm und steuert zum erforderlichen Zeitpunkt das Verschiebemittel.
Figuren 3 bis 3d dokumentieren die Arbeitsweise der erfindungsgenäßen Trennvorrichtung. Um das Wesentliche herauszustellen, wurde die Darstellung nach den genannten Figuren schematisiert. Figur 3 zeigt als wesentliche Arbeitsmittel einen Klemmhebel 110 und einen Schwenkarm 90 in ihrer Ausgangsposition. Beide sind in einer Ebene gegenüberliegend, neben dem Bandführungskanal 5 angeordnet. Aus der schematisierten Draufsicht auf den Bandführungskanal 5 ist dessen Eintrittsöffnung 50 mit Faserband 3 dargestellt. Der Klemmhebel 110 steht mit einer Verstellvorrichtung 170 in Verbindung. Die Verstellvorrichtung 170 beinhaltet einen steuerbaren Antrieb 171 und einen mechanischen Verschiebemechanismus 172 für Klemmhebel 110. Der Schwenkarm 90 steht mit einer Verstellvorrichtung 150 in Verbindung. Die Verstellvorrichtung 150 beinhaltet einen steuerbaren Antrieb 151 und einen mechanischen Verschiebemechanismus 152 für Schwenkarm 90.
Wenn die Kanne 8 ihren Füllzustand erreicht hat, was beispielsweise durch eine Bandlängenzählung an der Strecke ermittelt wird, macht sich ein Kannenwechsel und somit eine Trennung des Faserbandes erforderlich. Zum Zweck des Kannenwechsels wird an der Strecke die Faserbandlieferung zumindest aber die Faserbandlieferung des Kalanderwalzenpaares kurzzeitig für die Dauer des Trennvorganges gestoppt. Ausgehend von der Grundstellung der Arbeitsmittel nach Figur 3 wird durch die Verstellvorrichtung 150 der Schwenkarm 90 quer zur Förderrichtung des Faserbandes bewegt. Die Bewegung des Schwenkarmes führt auf den Klemmhebel 110 bzw. dessen Anschlag. Das Faserband wird durch Klemmhebel 110 und Schwenkarm 90 geklemmt (Fig. 3a) und bildet eine Klemmstelle KS.
Wie Figur 3b weiterführend zeigt, werden Klemmhebel 110 und Schwenkarm 90 gemeinsam in Fortführung der Bewegungsrichtung von Schwenkarm 90 seitlich zur Förderrichtung des Bandes verschoben. Figur 3c zeigt zum besseren Verständnis der Auslenkung des Bandes eine Seitenansicht mit Blick zum Bandführungskanal. Das Faserband 3 wird, wie Figur 3c zeigt, seitlich zum Bandführungskanal 5 ausgelenkt. Die Auslenkung des Faserbandes 3 durch Klemmhebel 110 und Schwenkarm 90 erfolgt soweit, daß zwischen der Klemmstelle KS und der Klemmstelle des Kalanderwalzenpaares 2, 2' ein Verzug des Faserbandes eintritt. Dies kann eine einstellbare Endposition der Klemmvorrichtung auf dem Verschiebeweg sein. Wenn dies der Fall ist, öffnen Verstellvorrichtung 170 und 150 die Klemmung wie in Figur 3d dargestellt. In diesem Fall hat das Faserband 3 eine Verzugsstelle VS, die der späteren Trennstelle TS entspricht. Jetzt wird das Verschiebemittel 80 betätigt und die Kanne verschoben. Das ausgelenkte Faserband wird in Förderrichtung durch das Verschieben der Kanne gebracht. Beim weiteren Verschieben der gefüllten Kanne 8 infolge Kannenwechsels, wird das Faserband an der definierten Verzugsstelle getrennt.
Eine andere einstellbare Endposition (gestrichelte Linie) zeigt Figur 3c. Die seitliche Auslenkung von Klemmhebel 110 und Schwenkarm 90 erfolgt weiter bis zu einer Stellung Klemmhebel 110' und Schwenkarm 90'. Bei dieser einstellbaren Position auf dem Verschiebeweg wird der Verzug des Faserbandes bis zu einer Trennung vollzogen. Das entspricht einer anderen Alternative des Trennvorgangs.
Die Figuren 4 bis 4b zeigen die Trennvorrichtung in Zusammenhang mit einer Flachkanne. Figur 4 zeigt die Flachkanne 140 in Stillstandsposition SP. Die Flachkanne 140 hat einen beweglichen Kannenboden 141, der nach unten gedrückt ist. Das zeigt dem Fachmann, daß die Kanne gefüllt ist. Der Kannenpilz 142 drückt das Faserband an Drehteller 70 und Maschinentisch. Der Drehteller 70 hat einen Bandführungskanal 71 mit einer Öffnung 100 und einer Mündung 72. Bei Stillstand der Kalanderwalzen 60, 60' ragt das Faserband 101 von den Kalanderwalzen durch den Drehteller 70 zur Flachkanne 140. Zwischen Kalanderwalzenpaar 60, 60' und Öffnung 100 des Bandführungskanals 71 ist eine Klemmvorrichtung 120 positioniert. Die Klemmvorrichtung steht über eine Wirkungsverbindung mit einer Steuerung 160 in Verbindung. Diese Steuerung ist ebenfalls mit dem Verschiebemittel 83 verbunden.
Figur 4a zeigt, daß die Klemmvorrichtung 120 bereits gearbeitet hat, d.h. eine Verzugsstelle im Faserband gebildet hatte. Wesentlich in Bild ist, daß die Kanne 140 mit Hilfe des Verschiebemittels 83 aus der Stillstandsposition SP verschoben wird. Das Verschiebemittel 83 kann eine Changiervorrichtung und/oder ein Transportmittel für Flachkannen sein. Das Verschiebemittel 83 verschiebt die Flachkanne 140 entsprechend Figur 4b in eine Übernahneposition C. Dabei ist zu erkennen, daß das Bandende aus dem Bandführungskanal 71 des Drehtellers 70 gezogen wurde, wobei die Verzugsstelle getrennt wurde. Das Faserbandende E hängt an der Stirnwandung der Flachkanne 140 herab. Wurde beispielsweise der Drehteller 70 mit seiner Mündung 72 in der Längsachse der Flachkanne positioniert, kommt das Faserbandende E im mittleren Bereich der Stirnwandung der Kanne zur Ablage. Das ist vorteilhaft für nachfolgende Automatisierungslösungen bezüglich des Transports der Kanne und des Ansetzens des Faserbandendes an Weiterverarbeitungsmaschinen. Ein weiterer Vorteil ist, daß das Bandende E stets in definierter Länge an der Flachkanne herabhängt.

Claims (23)

  1. Verfahren zur Trennung des Faserbandes an einer Faserband abliefernden Textilmaschine, wobei Faserband durch ein Kalanderwalzenpaar in einen Bandführungskanal eines Drehtellers befördert und in einer Kanne abgelegt wird, der Transport des Faserbandes gestoppt ist, wobei eine Trennstelle des Faserbandes zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Trennen des Faserbandes die zu bildende Trennstelle mittels einer Klemmvorrichtung (1, 120) verzogen wird, so daß eine Verzugsstelle (VS) im Faserband gebildet wird und die erzeugte Verzugsstelle (VS) durch einen anschließenden Trennvorgang getrennt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung einer Verzugsstelle erfolgt, indem die Klemmvorrichtung (1, 120) das Faserband mindestens in einem Abstand unterhalb der Klemmlinie des Kalanderwalzenpaares (2, 2'; 60, 60') klemmt, der größer als die Stapellänge des Faserbandes ist, ein Verschieben der Klemmvorrichtung (1, 120) auf einem Verschiebeweg (S1, S2) bis in eine fixierte Position des Verschiebeweges erfolgt, dort die Klemmvorrichtung geöffnet wird, so daß die Verzugsstelle (VS) an der Trennstelle zwischen Klemmvorrichtung und Kalanderwalzenpaar gebildet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeweg (S1) quer zur Förderrichtung des Faserbandes führt.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeweg (S2) in Richtung Bandführungskanal führt.
  5. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennvorgang an der gebildeten Verzugsstelle (VS) durch Verschieben der befüllten Kanne (8, 140) aus der Stillstandsposition (SP) erfolgt.
  6. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennvorgang an der zu bildenden Trennstelle durch ein mechanisch oder pneumatisch trennendes Trennmittel erfolgt.
  7. Vorrichtung zur Trennung des Faserbandes an einer Faserband abliefernden Textilmaschine, wobei Faserband durch ein Kalanderwalzenpaar in einen Bandführungskanal eines Drehtellers gefördert und in einer Kanne abgelegt wird, der Transport des Faserbandes zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal gestoppt ist und eine Trennvorrichtung eine Trennstelle des Faserbandes zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal erzeugt dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung aus einer Klemmvorrichtung (1, 120) für Faserband und einem Verschiebemittel (80, 83) für eine Kanne gebildet wird.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (1, 120) neben der Förderrichtung des Faserbandes in Bereich von Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einen oder beiden der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (1, 120) am Beginn eines Verschiebeweges angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeweg (S1) quer zur Förderrichtung des Faserbandes angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeweg (S2) in Richtung Bandführungskanal führt.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (1, 120) als Arbeitsmittel mindestens einen Klemmhebel (110) und Schwenkarm (90) hat, die mit je einer Verstelleinrichtung (150, 170) verbunden sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (150, 170) eine steuerbare Antriebseinrichtung (151, 170) hat, die verbunden ist mit einem ortsbeweglichen Verschiebemechanismus (152, 172).
  14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Klemmvorrichtung (1) aufgebaut ist, indem ein Schwenkarm (9) und sein abgewinkelter Antriebsarm (10) in ihrem Scheitelpunkt in einer Drehachse (13) gelagert sind und ebenso ein Klemmhebel (11) mit einem Ende in der Drehachse gelagert ist, so daß sich eine scherenartige Anordnung zwischen Schwenkarm (9) und Klemmhebel (11) ergibt.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verstellvorrichtung (15) über die Achse (14) im Eingriff mit dem Antriebsarm (10) ist, so daß der Antriebsarm (10) mit Schwenkarm (9) in der Drehachse (13) schwenkbar ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verstellvorrichtung (17) über die Achse (16) im Eingriff mit dem Klemmhebel (11) ist, so daß der Klemmhebel (11) in der Drehachse (13) schwenkbar ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Position von Klemmhebel (11) mit Anschlag (12) durch Verschiebung und Fixierung von Bolzen (21) im Langloch (18) einstellbar ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkarm (9) quer zur Förderrichtung des Faserbandes auf den Anschlag (12) schwenkbar und fixierbar ist.
  19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkarm (9) und der Klemmhebel (11) durch Verstellvorrichtung (15) und Verstellvorrichtung (17) gemeinsam quer zur Förderrichtung des Faserbandes bis in eine einstellbare Position schwenkbar sind.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellvorrichtungen (15, 17) jeweils einen Steueranschluß (19, 20) für eine Steuervorrichtung haben.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschiebemittel ein Drehkreuz (80) für Kannenwechsel ist.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschiebemittel (83) eine Changiervorrichtung ist.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschiebemittel (80, 83) ein Transportmittel für die Kanne ist.
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