DE1469781A1

DE1469781A1 - Verfahren zum Faerben von synthetischen Textilstoffen

Info

Publication number: DE1469781A1
Application number: DE19651469781
Authority: DE
Inventors: Lockett Alfred Peter; Leslie Ralphes; Jamin Guillaume Ward; Milne Stanley William
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1964-10-29
Filing date: 1965-10-21
Publication date: 1969-01-23
Also published as: CH1480365A4; DE1460607A1; NL6513761A; BE671582A

Description

zur Patentanmeldung der

Inperial Chemical Industries Limited, London, S.v/

betreffend:

Verfahren zum Färben von synthetischen TextiIstoffen

Die Priorität der Anmeldungen in Grossbritannien v.29· 10.1964·, 21. £-1965, 2.7.1965 "bzw. 14.7.1965 ist in Anspruch genommen

Die Erfindung betrifft ein Färbeverfahren insbesondere zuia Färben von synthetischen Textilstoffen.

Gemäss. der Erfindung v;ird ein Verfahren zum Färben von synthetischen Textilstoffen vorgeschlagen, das darin besteht, dass der synthetische Textilstoff durch Klotz- oder Druckverfahren mit einem oder mehreren Dispersionsfarbstoffen gefärbt und nachträglich nit Heissdampf gedämpft v;ird.

Das Verfahren nach der Erfindung lässt sich zv/eckEi^st-ig dadurch verwirklichen, dass auf den synthetischen !Textilctoff eine einen Dispersionsfarbstoff enthaltende Druckpaste bzw. Klotzflttssigkait aufgetragen v;ird, worauf der so behandelte Textilstoff der Wirkung von Heissdampf £:.us?;esetzt wird, der vorzugsweise unter Atsio Sphärendruck oder einem von AtmoSphärendruch nic'r.ü v;esentlich abv/eichenäsn Druck steht. Gegebenenfalls kann der gefärbte Stoff getrocknet v/erden, bevor er mit Heissdaripf behandelt -.-/ird.

Die Danpfbehand-lun^szeit h^Ji^c hauptsächlich von der des Dajnpfs ab. Srfahrun^svemäss braucht man je k II.:· 2 ere Dsinpfbehandlungszeiten, desto höher die Dampfterr-eratu::· ist. Im allgemeiner, sind aber Seiten von 10 see. bis 10 min. völlig ausreichend. Vorzugsweise beträft die Temperatur des Drupfs mindestens 120⁰C.

• Obwohl das Verfahren räch der Erfindung zv.-2 saozvreisan Färben up. von .synthetischen Ie::tilstoffen ?nr;sv;aiidt werden lcaim, ist es 2' v;e^en'der kuiozen Daiipfcehandlitn^sceiten cesonderG vorteilhaft, i *** clas Verfahren e.ls kontirraierliches Verfärben sum FHrben von ' ο «j

*» fajUwho tischen textilstoff en zu verwenden, v;o"o-3i man danr. oiiien

_^ IIochteLiper^tiirdSjrpfoi' einsetz_;:.n xuss, dor den kontinuierlichen S

2i Durch^Jis von ^rj?e:ttilstoffen erm'J^licht. Hin zu diesen Z::eck * besonders geeigneter D&ipfer ist in.den britischen Patent-

Ale Beispiels ~ör die· e^nfeliotiselian TcirüiletofjCc, dJLi mi ucij Vr.;o-?oJiL*cn n?.ch «lev I^rirJ.iinj iprFrb-; ;cc.vlcn köniioa, Lr.nn n:.r>. Tui-.tilciO.To f.uc Cellulose·· ftcm t.i.i cül-imclf^-jn Cc-Ilulocv;-¹

t— acetat und Col]ulor.c';-?i.?.C(;tft, E^nthctincho Pol./-:>nid-?cjctilsto aus 2.B. Iolj^h.e::ait!eth_t/lo.^ri:-.dipv^id und den Γο1^ΐι^.£· uus Ο:.£ιό·-

O5 lr.ctau, Poljroete-r-V^rl'ilctofirG iuc z.B. ^

^j- Polj-TjrethiJi 'j?o;:tilntoi:fö und Tc::tilctori?c auß Polyacrylnitril oder nodifizierten Polyaci-ylnitril e.rv;P.bnsn. DJeco ffexui lc<3rinen in Po^^ von Garn odor Vor£ecpin6t odar grev/obtoo odci" Cev:i±tcm ßtoxf oder Polcewcbe oder C2cbrudiertor Folie sein.

Nach erfolgter Dii-jap^ehandlun^ lcpnn der £;cfarbto b^v. ^ Textilßtoff vor der andgülticon Trocluiunj; t.'£*· wit W.c.83öi.· und/oder mit Soifen\:p.cpor behandelt werdsn.

Die bein erfindunceccmSsscn Verfahren ancewan&ten Druckpasten "bzw. riotaflottsn können ^ede £ubst?jaiiie enthalten, dio boin Färben von ^ynthotifchcn To3itilstoiTen mit Di gevjöhnlich vem.'endet v;ird. Als Beispiele JTtIr solche kann man Säuren v;ie EsDiceP.urö und AneißeneUuroj üc.lze v.de Hatriuraculfat, xTatriuucliloricl, Amiaoni\uflsulfat und Ammoniumacotat; organische JTlttsoi^keiten v;ie Benzylalkohol} ITatriuiam-nitrobenzolculfonat; Harnstoff; Thiohamstoffj Verdickuncsnittel \fio NatriumalGinat, teilweise Polyacrylnitril, Oel-in-lfaßser-EötilDionen und WJ Emulsionenj und oberilfichenaktiva Mittel t;ie ITatriundodelqr τ bcnsolsulfonat,. Kondensationcprodukte aus Aethj'ieno^d und Alkoholen, Aminen oder Phenolen, und lanckettige Fettaaureamide erv.'ilhnen.

Die beim erflndüngSGsmässen Verfahren angewandten Dispereionsfarbetoffe können lmSBerunlöclichö Farbstoffe Jeder Farbsfcoi;;'-reihe, insbesondere aber der azo-, Anthrachinone oder llitrofarbstoffreihö, wie eie z.3. in der Colour Index 2. Auf lage 195-5 bis 174-2 beschrieben sind, eein. - ^:.^:. . ·

«0 Der Ausdruck "Diepersionofarbstoff¹¹ soll auoh reaktionsfähige j" " Dispersionsfarbstoffe uiafaseoh, dih. ParbstofJTe₁ die frei von **· ßulfos&ure- und Oarbonstturegrüppen Bind und ciweils idindestcna. ->» ein reaktionsföMi,e3 HaloGenatom¹ oder einö realctlonbfAhiJsfe J^ Gruppe enthalten, d.h. ein ffalocenutoin· oder oine Gruppe, das · bzw. die mit Gruppen lia eynthetiöoheh; Textilstoff reaktionsfähig ist, derart, de.eo dar l'crfcatoff ndt. dom C?e:ctilotoff { durch eine kovalente chemische Bindung verbunden vrird. Als \ ^c

Beispiele für solche reaktionsfähige Dispersioncfnv"HRt,off*·

--kenn man folgende Dispersionsferbstoffarten cruühnen: -■ ..; Dispersionsfarbstoffe, .die- ein 1_t3,5-Sriazinylraili^al enthjxlten, cu;o ein oder swei Chlor- odor Eromatonc trügt;, die r- .direkt nit Kohlenstoffatomen des 9*riu zinri:i£S verbunden . sind; Dispersionsfarbstoffe, dio ein Pyrimidy!radikal ent- σ> halten,..das ein,zwei oder drei Chlor- oder Bromatome .kragt, ^ . die direkt vjb. Pyrlnidinrintj encebuiidcn sind; Disporeions- »— ■ farbstoffe mit mindostens einer Y-Ealogen-p-hydroxypropyl-

-·.aminogruppe; Dispersionsfarbstoffe mit mindestens einer „.r Di-(Y-h.aloeen-p-h;dro3cypropyl)aiiiinogruppea, Dispersionsfarbstoffe mit mindestens einer ß-Halo&enalkylmilfamylcruppcj; Dispersionsfarbstoffe mit mindestens einer ß-HalOßonüthoxy·· . gruppe j Dispersionsfarbstoffe mit mindestens einer ß-Halo£enthioöthangruppe; Dispersionsfarbstoffe mit mindestens einer Y-Halogen-n-hydroxypropylculfetraylgruppe; Dispersionsfarbstoffe mit mindestens einer Chloracylaminogruppe; Dispörcionsfarbstoffe mit mindestens einer Halogenacylgruppe; Dispersionsfarbstoffe mit mindestens einer 8ulfonfltioridgrup£c; Dispersionsfarbstoffe mit mindestens einer Vinylsulfonylaminogruppe; Dispersionsfarbstoffe mit mindestens einer HalogenethylBUlfonyleruppe5 .Dispersionsfarbstoffe siit mindestens einer Alkyl- oder Aryl-sulfonyloayalkylsulfonylgruppfi; uisperft.ionsfarbstoffe mit mindestens einer Alkyl- oder Aryl-sulfoiiyloxyalkylaininosulfonylgruppei Dispersionsfarbstoffe mit mindestens einer Alkyl- oder Aryl-sulfonyloxyallcylei'inogruppe; Dispersionsfarbstoffe mit mindestens einsr . Alkyl- oder Aryl- sulfonyloxy alkoxy gruppe; Dispersionsfarbctci:^'-mib mindostens einer AUcyl- oder Aryl-sulfonylo^QsSänocarbon;.·!- ßruppe; Dispereionsfarbstoffe mit mindestens «»iner Acr^'loylaminoeruppe;' Dispersionsfarbstoffe mit mindostens einer *' • TriohloracryloyloJ&inoGTUpp.e; Dispersioncfarbstoffβ' mit mindestens einer Vinylsulfcntjruppe oder potentiellen Vinylsulfongruppe; vnd Dispersionsfarbstoffe mit mindestens einer . . .·;·· Epoxypropylgrtippe. Diese Dispörfiiontffarbstoffarten können

z.B. Nitrofarbstoffe odetf farbstoffe der Monoaao-,Polyazo-, «ο Anthrachinon- oder Phthalocyfeninroihe umfassen, welche «> frei von SuIf0säure- und Carbonßaura^rur>pen cind und welche Q. · stf. ein odor uehrere koordinativ gebundene Motallatoae, J^ .wie z.B. Kupfer-, Chi-om-,'Nlckol- odor Cobaltatome^ enthcltcr. -* ' .können. Bed den oben arv.'ilhiiton Gruppen soll _::ia.er Ausdruck cn "HalOGSn" Chlor oder Brom imd dar ;AU3<!vuck ^

ί§ Alkylradikal Mit 1 bis 6 C'-A^oracin bodttutosi; η % Bo:3ti!?jjii;« 33oißpir.lo für

.D dio lrr::>.ja ν£;ι?ί.*ϋ1'.ι·οη nj.ch Ott? !l3i-finclunji.Viii'\:fiiidVaiu finden/

H .. ■

können, sind beispielsweise in den britischen Patentschrift! 802 935, 8.22 948, 825 377, 835 8-19» ,840 903, 862 269, 836 671, 833 832, 855 715, 856 899, 868 594, 868 471, 868 468, 869 100, β7Ο 948, 877 250, 877 591 und 879 263. beschrieben.

Im allgemeinen werden die Reaktivfarbstoffe nur dann verwendet, wenn der betroffende synthetische Textilstoff Gruppi enthält, die mit den Reaktivatoraen oder -gruppen des Farbstoffs reaktionsfähig sind. Als Beispiele für solche Textil« stoffe kann man synthetische Polyamidtextiletoffe, PoIyure thantextil stoff und Polyaorylnitriltextiletoffe erwähnen

Gegebenenfalls können die Textilstoffe in Torrn von Mischung« aus synthetischen Textilstoffer und Cellulose- oder. Proteintextilstoff en sein. So können sie B.B. eine Polyamd^-Baumvo: Mischung; eine Polyamid-Volle-Misohunß, eine Polyester-. Baumwolle -Mischung oder eine Polyester-Wolle-Miechung darstellen. Sollen .solche Tertilstoffe mit dem.Verfahren nach· der Erfindung gefärbt werden, so ist es notwendig, ausser den Diepersionsfarbstoff noch einen oder mehrere wasserlösi; Reaktivfarbstoffe mit anzuwenden, um auch den Oellulose- bzw. Proteintoxtilstoff zu färben. ^-■■

Der Ausdruck "wasserlösliche Reaktivfarbstoffe¹¹ soll wasserlösliche Farbstoffe jeder Reihe, insbesondere aber der Azo-, Anthraehinon-, Nl-fcro- oder Pbrthäloöyanintfeihe ümfassoi die wenigstens ein Halogenatom oder eine Gruppe enthalten, das bzw. die mit den im Cellulosetextilstoff vorhandenen Hydroxygruppen oder mit den im Proteintextiletoff vorhanden« - Aminogruppen reaktionsfähig sind, derart, dass der Färbstofi mit dem Textilstoff durch eine kovalente chemische Bindung verbunden wird. Die Reaktivgruppen, die in den wasserlöslich Reaktivfarbstoffen vorhanden sein'können, eind'auch diejjenif die - wie oben gezeigt - in den reaktionsfähigen Dispersion! ο farbstoffen vorhanden sein können. Bestimmte Beispiele 'für solche wasserlösliche Reaktivfarbstoffe öind z.B. in den

britischen Patentschriften 772 030., 774 925, 781 950,

^ 785 120, 765 222, 787 986, Θ03 473, 805 562, 021 963,

ti 822 047', Θ26 689, 829 042, 830 246, 830 847, Θ3Θ 311| *

£ 838 340, 838 341, 838 342, 838 343, 838 344, 838 345» · >

838 728* 846 765, 846 949t 847 142, 852 604, 852 911» ο

854 432, 854 962, 868 285, 878 527, 885 05.9, 885 547, ⁴ °

885 Ö14, 891 601, 906 806, 917.780, 937 182 und 947 647

*·· «νVt-t4 «V*M

Q-I η Mit den Verfahren nach der Erfindung werden ^synthetische

!textilstoff e und Mischungen^ die synthetische Textilstoff enthalten,' in sehr verschiedenen gleichnäsDigen Farbtönungen »- gefärbt, die eine ausgezeichnete Echtheit gegen Licht ^ und die Hassbehandlungen, denen solche Textilstoff8 in der

CD Hegel unterworfen werden, aufweisen. ^;

LO ■

■"" Die Erfindung wird nachstehend an Hand von AusfÜhrungs beispielen rein beispielsweise näher erläutert, wobei alle Mengenangaben auf das Gewicht bezogen sind:

Beispiel 1 Ein gewebter Polyhexamethylenadipamid-Textilstoff wird mit

einer Druckpaste folgender Zusammensetzung gedruckt:

Teile

azobenzol

. Harnstoff 200

10#-ige wässerige Löeung von Natriumalginat ·· 500

. Natrium-m-nitrobensolsulfonat 10

. Wasser 250

..*.·'■ . 1000

Der gedruckte Stoff wird bei 60⁰O getrocknet und dann durch . . einen bei- 15O^eC arbeitenden HoohtemperaturdBmpfer hindurch kontinuierlich geleitet, wobei die Durchgangsseit 2 min. beträgt. Der Stoff wird.dann w$*4 mitJsaXtem Wasser gespult, 5 Minuten mit einer auf 5O⁰O erhitstln^wäSserigen ΙΛsung eine« synthetischen Woschiaittels behandelt, nochmale mit Wasser ßespfllt und schliesslich getrocknet.

Dabei wird der Polyhexaraethyleradipamid-Textil stoff in * • ·. leuchtendroten ?arbt8nungen ge/lrbt, die eine ausgezeichnete Echtheit gegen ffaesbehand^ungen aufweisen. . .

co . Statt des dabei verwendeten gewebten Polyhexamethylenadlpamid-

S Textilstoff β «rird ein gewebter Poly&thylenterephthalat-Textil-

stoff,, oder edjx gewebter Textilstoff aus eelcundarea Cellulose-

',. ^* aoetat oder ein gewebter Oollulosetriaoetät-Textiletoff oder ·

^; -*' ein gewebter Polyacrylnitril-Textiletof f verwendet, wobei ^

Ot ähnlich· leuehtondrote Abdrücke erhalten werden... - J

j|'■ Beispiel ^ · ' _s SS

^il' Ein gewebter Textilstoff au· einer Mischung von S7% Poly- * §

Rthylenterephthalatffteern und 35$ BRumwollfaeern wird mit

^b """ Teile

ij^-Diamino-S-methoxyantlarachinon 20

Pentanatriumsalz der i-ßi-'-Chlor-ö¹-^¹¹- *— · carboxy-4"-sulfoanilino)-1',3',5'-triazin-CO 2^l-ylamino-7-(i"'-sulfonaphth-2^IM-ylazo)-

Jj* 8-naphthol-j,6-disulfosäure 50

to Harnstoff " 200

^ . 10%-ige wässerige Lösung von ITatriumalginat 500

Natrium-m-nitrotenzölsulfonat 10

Natriumbicarbonat 15

Wasser 205

Das Druckzeug wird bei 60⁰G getrocknet und dann durch einen bei 150°C arbeitenden Hochtemperaturdämpfer hindurch kontinuierlich geleitet, wobei die Durchsangszeit 2 min. beträgt.

Der Stoff wird dann mit kai "tem. Wasser gesnült. 5 Minuten

0,2%-i2en
mit einer auf 50 C erhitzten/wässerigen Lösung eines synthetischen Waschmittels behandelt, nochmals mit V/asser gespült und schliesslich getrocknet.

Dabei wird der Textilstoff in tiefroten Farbtönungen gefärbt, die eine ausgezeichnete Echtheit gegen Nassbehandlungen aufweisen.

Beispiel 3

Ein gewebter Polyäthylenterephthalat-Textilstoff wird durch Klotzverfahren mit s.iner Klotzflotte folgender . Zusammensetzung gefärbt:

Teile

i-Äminp^-methylaminoanthrachinon 30

Harnstoff 200 ,

teilweise hydrolysiertes Polyacrylnitril .10 Kondensationsprodukt aus Nonylphenol und Aethylenoxyd

Wasser

OO .

o ■ · ·

■r» Der Stoff wird anschliessend zwischen Ausquetschwalzsn _» geleitet, so dass er lediglich sein Eigengewicht an Flotte £J behält.Der Stoff wird dann durch einen bei 15O⁰C arbeitenden

σ» Hocbtemperaturdaiapfer hindurch kontinuierlich geleitet, wobei s

die Durchgangs ze it 5 min. ber.vils^· Dann wird der Stoff nit · _c

kali;em Wasser geaptilt, 5 Hinuten mit einer auf 5C⁰C erhitzten aä 0,2%-ifjen v.'ässeri^en Lösung eines synthetischen Waschnittels

behandelt, nochmals mit Wasser gespült und schliesi.lich getrocknet.

Daboi wird der Textilstoff in einer tiefvioletten Farbtönung (T) gefärbt, die eine ausgezeichnete Echtheit gegen Nassbehandlunge: J~ aufweist.

Statt des dabei verwendeten gewebten Polyäthylenterephthalat-Textilstoff 'wird ein gewebter Cellulosetriacetat-Textilstoff verwendet, wobei sich eine ähnliche Färbung ergibt.

Beispiel 4-

Ein Polyhexamethylenadipamid-Textilstoff wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung geduckt:

Teile

1,4-Bis-(Y-chlor-ß-hydroxypropylamino)- 50 '

anthrachinon

Harnstoff . ■ . 200

10%-ige v;ässerige Lösung von llatriumalginat 500

ITatrium-m-nitrobenzolsulfonat 10

Wasser . _r 2/j-O

1000

Das Druckseug wird bei 60⁰C getrocknet und dann durch einen bei 150⁰C arbeitenden HochtemperaturdämpfGr 'dadurch liontinuierlich geleitet, v;obei die Durchgangsaeit 2 nin. betragt.. Denn wird der Stoff mit kaltem Wasser gecxjült, 5 Minuten

mit einer auf 5O⁰G erhitzten 0,2%-igen wässerigen Lösung ₍ eines synthetischen Waschmittels behandelt, nochmals uit Wasser gespült und schliesslich getrocknet. . . .

Dabei wird der Folyhexemethylenadipamid-Textilstoff in leuchtendblauen Farbtönungen ausgezeichneter Echtheit, gefärbt.

Beispiel 5

⁰^. . Bei Wiederholung des Beispiels 4 wii-d statt der dort ver- *^ wendeten Druckpaste eine Druckpaste folgender Zusammensetzung

_* ' verwendet: .

(^di ( p-hjTdroxyäth^⁷"!) amino] azobenzol

Essigsäure ■

Hatriumacetat

wässerige Lösung von ITatriumalginat

. ITatriumchlorat

V/asser

wobei der Textilstoff in leuchtendroten Farbtönungen ausgezeich-, neter Echtheit gefärbt wird.

Beispiel 6

Ein gewebter Textilstoff aus einer Mischung von 67$ Polyesterfasern und 33°/° Baumwollfasern wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung gefärbt:

2-Hydroxy-5-methyl-4'- ß-"-chlor-6"-di(ß-hydroxyäthyl)aiain-1",3",5"-triazin--2"-ylamiii]asobenzol 120 Tetranatriumsalz des 1-(p-Sulfophenyl)-5~ carboxy-4-(2^f-sulfo-4^l-Ifi-^u-chlor-6^II-(2"·-

carboxy-4"' -sulfoanilino)-1", 5", 5"-liJhl)5l

Harnstoff ■

10^-ige viässerige Lösung von Natriumalginat

Natrium-m-nitrobenzolsulfonat .

Natriumbicarbonat

Wasser

Das Druckzeug wird bei 6O⁰O getrocknet und dann durch einen bei 15O⁰O arbeitenden Hochtemperatur dämpf er hindurch kon-. tinuierlich geleitet, wobei die Durchgangszeit 2 Minuten

beträgt. Der Textilstoff wird dann mit Waeser gespült, 5 JJ ■ Minuten mit einer auf 50⁰C erhitzten 0,2^7-igen wässerigen cd Lösung eines synthetischen Waschmittele behandelt, nochmals o mi^ Wasser gespült und schliesslich getrocknet. Dabol wi.rd ^ der Textilstoff in leuchtendgelben Farbtönungen ausgezeich- --* .neter Echtheit gefärbt. · <

N> · ■ 2

^m Beispiel 7 . .0

Ein gev/ebter Polyamid-Textilstoff wird"dt\rch Klotzvorfahren Sc

mit einer Klotzflptte folgender Zusammensetzung gefärbt:

2,5-Dichlor-4-( β- chlcräthyl sul famyl)-2·- "^" methyl-4' -di ( ß-hydroyv^äthyl) aminoazobehzol 120

Natriumdihydrogonphosphat 3

r- Dinatriumhydrogenphosphat 7

Harnstoff 200

C7> teilv;eise hydrolysiert es Polyacrylnitril . 10

^f?' Kondehsationsprodukt aus Nonylphenol _r_ und Aethylenoxyd

. Wasser

Der Textilstoff wird dann zwischen Ausquetschwalzen geleitet, so dass er lediglich ein Viertel seines Eigengewichts an Flotte behält. Der Textilstoff wird bei 60⁰C getrocknet und ■ dann durch' einen bei 150⁰G arbeitenden Hochtemperaturdämpfer hindurch kontinuierlich geleitet, wobei die Durchgangszeit 5 min. beträgt. Dann wird der Textilstoff mit V/asser csspült, 5 Minuten mit einer auf 5O⁰C erhitzten 0,2^-igen wösüc-rigen Lösung eines synthetischen Waschmittels behandelt, nochmals mit Wasser gespült und schliesslich getrocknet.

Dabei wird der Polyamid-Textilstoff in einer leuchtendroten Farbtönung ausgezeichneter Echtheit gefärbt.

Beispiel 8

Ein Stück Polyäthylenterephthalat-Textilstoff wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung gedruckt: '

Teile

CI Dispersionsroi; I (CI 11110) 60

Harnstoff . 100

10%-ige wässerige Natriumalginatlösung 500 Wasser 340

1000

Nach Trocknen des Druckzeugs wird dieses durch die in * ' der Zeichnung der britischen Patentschrift 44 200/64 *° gezeigte Vorrichtung hindurch bei 15O⁰C mit einer solchen

o Geschwindigkeit geleitet, dass sich eine Durchgangszeit von ^ 90 Sekunden ergibt. Das Druckzeug wird dann mit kaltem j~* Wasser £Ut gespült und anschliessend S Minuten mit einer cn Lösung bei 3t5O°C behandelt, dle/5 *'$i eines synthetischen <

cn ^w «c

Waschmittels enthält. Dabei ergibt eich ein leucIitencLcote.v «0 Abdruck, bei welchem der JJ'ijcLöX'un^s^rad des J?arb.3boffs ο höher als der bei einer üblichen D&apferart 'erhaltene ist. <

Q ·\ rj stoff 3 kann man mit ~leichou Erfolg einen Textil stoff ous

Polyhexoiaethyleno.clipar.iid, Celluloaediacetat odor Ctelloloe triacetat verwenden. . .

oo ' Beispiel 9 ■■'··.· . ..■-■ ■.·.' ' :

[Jj Ein gewebter Textilstoff aua einer Mischung von 67$. PoIy-

esterfasern und 33# Baumvrollfasern wird mit einor Druckpa

folgender Zusammensetzung gedruckt:

broraiertcs ^,e-Diamino-ij^-dihydroxy- 75 anthrachinon

ffrinatriumsalz der 1-Amino-4-(3'-i?i-^M-chlor-6^lf-m-culioanllino-1", 3", 5"-triazin-2"-ylaBino]-

4'-sulfoanilino)anthrachinon-2-sulfosäure 35

Harnstoff ₍ 200

10#-iße viäscerige Hatriumaleinatlösuns 500

llatriüra-n-nitrobenzolsulfonat 1C

Natriumbicarbonat ΛΙ

Vassar . ' 165

Nach Trocknen bei 6O⁰O wird das Druckzeug wie bei Beispie behandelt. Die so erhaltenen Abdrucke weisen eino gleichmassige louchtendblaue Farbtönung auf.

statt
Bei ähnlichen Ergebnissen wird/des hier verwendeten

Textilstoffs ein Textilgewebe aus einer Mischung von
0ellulo8etriacetatfasem und 33?* Viskosefasern oder^finei Mischung von 67% Polyesterfasern und 33# Viskosefasern
verwendet.

Beispiel 10

Ein gewebter Textilstoff aus einer Mischung von 5O# Poly« fasern und 50/5 Baumwollfasern wird mit einer Druckpaste
folgender 2usammensetzüng gedrucktχ

Teil 1,5-Dimethylamino-A-, 8-dihydro2!yanthrachinon 3i

Kupferphthalοcyanin-3-sulfonaraid-3-(ß-ohlor-Rtnylsulfonamid)-3-culfosaure ΛΙ

Harnstoff ' ; · .2OC

1O?i-i£;e wlicserigo ITatriumaleinatlösunc ' 5OC

Hatrium-in-nitrobenzolsulfonat 1C

Natriumbicarbonat '■' . .15

Wasser «?2ί

copy

BAD ORIGINAL

• Hach Trocknen bei 60⁰C v/ird das Druckzeu^· wie bei Beispiel 1 behandelt. Die so' erhaltenen Abdrucke vjei-sen eine gleichmassige leuchtendblaue Farbtönung auf.

90980Λ/125Β

Claims

._■ -j 2 Patentansprüche

OQ 1. Verfahren zum Färben von synthetischen Textilstoffen, ¹^ dadurch gekennzeichnet, dass der synthetische Textilstoff co " durch Klotz- oder Druckverfahren mit einem oder mehreren ^ Dispersionsfarbstoffen gefärbt und nachträglich mit Heissdampf gedämpft wird,

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird.

3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Dämpfer die in der britischen Patentschrift 44 200/64 beschriebene und beaiisixruchte Vorrichtung verwendet wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3? dadurch gekennzeichnet, dass als synthetischer Textilstoff, ein Celluloseacetat-Textilstoff verwendet wird.

5· Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Celluloseacetat-Tuxtilßtoff sin Cellulosetriacetat-Textilstoff ist.

6. VerJahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3_} dadurch gekennzeichnet, dass als. synthetischer Textilstoff ein synthetischer Polyanid-Textilstoff verwendet wird; ·

7· Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, darr· der synthetische Polyamid-Textilstoff ein Polyhexamethylenadipamid-Textilstoff 'ist.

5. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, .dadurch gekennzeichnet,

dass der Dispersionsfarbstoff ein reaktionsfähiger Dicpcrsionsfarbstoff ist.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als" synthetische?? Textilstoff ein Polyeste:?- Textilstoff verwendet wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9₅ dadurch gekennzeichnet, dc.sr der I^JolyoGt.e2?-i¹e:'-tilGtof:i.^> ein i'cily.'Atiiylenterepirch'-.ilaticy.-üi li/üo: ϊ ^-909804/1255 · ' ^<

Patentansprüche 004

"43-

1. Verfahren zua l'Ärbon- von synthetischen Textilstoff e-ri,

_r_ dadurch gekennzeichnet, dass der synthotiache 'i'cxtilstoii'

durch Klotz- oder Druckverfahren mit einem odor mehreren

■jy Dispercionsfarbstoffen gefärbt und nachtrti.Glich EiXt ilciss-

^ dampf gedampft wird.

2. Verfahren nach Anepruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren kontinuierlich durchgeführt Wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Dampfer die in der· britischen Patentschrift 44 200/64 beschriebene und beanspruchte Vorrichtung verwendet wird.

4. Verfahren nach einen der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als synthetischer Textilstoff ein Colluloseacetat-Textilstoff verwendet wird.

5· Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Celluloseacetat-Textilstoff ein Cellulosetriacetat-Textilstoff ist.

6. Verehren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, dass als synthetischer Textilstoff ein synthetischer Polyamid-Textilstoff verwendet wird.

7· Verfahren nach Anspruch 6, dadurch Gekennzeichnet, dass der synthetische Polyrjnid-Textilstoff ein Polyhexejuotlr/lonadipamid-Textilstoff ist.

8. Vorfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch Gekennzeichnet, dass der Dispersionsfarbstoff ein reaktionsfähiger Disporsionsfarbstoff ist.

9· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch cjekenn- ^J zeichnet, dass als cynthetischer Textilstoff ein Polyester- *° Textilstoff verwendet wird.

CD ' ' ·

'^ 10. Verfahren nach Anspruch 9 t dadurch gekennzeichnet, dr,E3

J^ der PolyoGtor-a'ejctilsboff ein Pol

. cn To3:til3toff icfc.

. Verführen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch i;el:oruizcichiiet, dam; der synthetische Voxtilctoi'i' in Mi::chunj Kit

rad ORIGINAL

^_ einem Cellulose- oder Protein-Textilttoff verv/endet wird,

°° ■ und dass susätslich ein wasserlöslicher 3eal:tivfarbstoff

σ> für den Gelluloce- bzw. J^rotein-^extil stoff verwendet uird.

**~ i2.Verfalix'cn nach Anspruch 11, dadurch £e:-:en.TiZGichnet, dasc als 'I'eztilstoff eine Mischung aus Polyester- und Baimr./ollfasern verv;endet wird.

15.Verfahren nach Anspruch 11, dadurch Qtlcennzeichnet, dass als Textilßtoi'f eine iiischun?; aus Polyester- und V/olliasern vervrendct wird.

PATENTANWÄLTE

DH.-ING H. FINCKE DIPL-IMG. RtOHIt DIPL.-ING S. STAESER

909804/1255