DE1469097B

DE1469097B - Process for the heat treatment of polyvinyl alcohol threads

Info

Publication number: DE1469097B
Authority: DE
Inventors: Kenirni; Saito Hideo; Kurashiki Tanabe (Japan)
Original assignee: Kurashiki Rayon Co., Ltd., Kurashiki City (Japan)

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärme- nitrilfäden ein Aviviermittel aufzubringen und die behandlung von Polyvinylalkoholfäden, wobei ihr als Fäden anschließend in einer Dampfkammer zu verHauptaufgabe das Erzielen einer bequemen, einfach strecken.The invention relates to a method for thermal nitrile threads to apply a softening agent and the Treatment of polyvinyl alcohol threads, the thread being subsequently carried out in a steam chamber achieving a comfortable, easy stretch.

zu handhabenden, wirksamen und gleichmäßigen Um Textilstoffe und ähnliches Gut wärmezubehan-effective and uniform to handle In order to heat-treat textiles and similar goods

Wärmebehandlung der Fäden und das Verhindern 5 dein, hat man sie auch schon durch ein auf erhöhterHeat treatment of the threads and the prevention of 5 your, one has it already through an on increased

ihrer Verfärbung bei der Wännebehandlung zugrunde Temperatur gehaltenes Bad von geschmolzenem Metalltheir discoloration during heat treatment is based on a temperature-held bath of molten metal

hegt. geführt, wobei das durch das geschmolzene Metall er-cherishes. guided by the molten metal

Es sind zwei Verfahren zur Wärmebehandlung von hitzte Gut durch eine Behandlungsflüssigkeit geführtThere are two methods for the heat treatment of heated material carried out by a treatment liquid

Fäden üblich, von denen das eine hauptsächlich in wird, welche auf der Oberfläche des geschmolzenenThreads common, the one of which is chiefly in, which on the surface of the melted

einem Flüssigkeitsteilchen enthaltenden gasfönnigen io Metalls schwimmt. Dies ist aus der österreichischena gaseous metal containing liquid particles floats. This is from the Austrian

Medium und das "andere hauptsächlich in einem Patentschrift 185 342 bekannt.Medium and the "other" mainly known in a patent specification 185,342.

flüssigen Medium durchgeführt wird. Bei einem in Um die den bekannten Verfahren anhaftenden gasförmigem Medium durchgeführten Verfahren wird Schwierigkeiten auszuschalten, wurde nun ein Verdie für die Wärmebehandlung erforderliche Zeit, da fahren zur Wärmebehandlung von Polyvinylalkoholdie Wärmeleitfähigkeit des gasfönnigen Mediums im 15 fäden entwickelt, das erfindungsgemäß darin besteht, allgemeinen gering ist, so lang, daß es schwierig wird, daß auf die Oberfläche der Fäden ein Polyalkylenglykol die Behandlung wirkungsvoll durchzuführen, d. h., der oder ein Siliconöl mit einer Temperatur von 235 bis Wärmebehandlungsofen erhält bei zunehmender 240 ° C aufgebracht wird, wonach die Fäden unter An-Wärmebehandlungsgeschwindigkeit beträchtlich große Wendung von Wärme gestreckt, geschrumpft und bzw. Abmessungen, so^daß es schwierig wird, die Tempe- 20 oder bei gleichbleibender Länge in einem erwärmten ratur im Inneren" des Ofens gleichmäßig zu halten, gasförmigen Medium einer Wärmebehandlung unterwobei im allgemeinen als gasförmiges Medium die worfen werden. Bei diesem Verfahren werden die billige Luft verwendet wird. Jedoch nehmen die Fäden Fäden vor dem Aufbringen der Flüssigkeit vorzugsin diesem Fall bekanntlich eine andere Farbe an. Beim weise auf 50 bis 200° C vorgewärmt.
Verfahren zur Wännebehandlung in einem flüssigen 25 Bei dem Verfahren nach der Erfindung ist die für die Medium werden im allgemeinen wäßrige Salzlösungen Wärmebehandlung erforderliche Zeit kürzer, als sie für und organische Flüssigkeiten verwendet. Zu der die übliche Behandlung in einem gasförmigen Medium ersteren Gruppe gehört das aus der französischen notwendig ist, der Verfärbungsgrad ist im allgemeinen Patentschrift 1155 960 bekannte Verfahren, bei dem herabgesetzt und der Verlust des Mediums im Veraus einem Kopolymerisat von Vinylidenchlorid und 30 gleich zu dem in einem flüssigen Medium üblichen Vinylchlorid im Schmelzverfahren gesponnene Fäden Verlust verringert, so daß Hochleistungswärmebehandmit Wasser abgekühlt und in einer wäßrigen MgCl₂- lungen leicht möglich gemacht werden können. In Lösung auf 140 bis 150° C erhitzt werden. Auch ist aus diesem Falle wird der Wirkungsgrad durch das erder französischen Patentschrift 1132 961 ein Verfahren wähnte Vorerwärmen der Fäden auf 50 bis 200°C noch zur Verbesserung der Ausdehnungsstabilität von 35 weiter verbessert.liquid medium is carried out. In a process carried out in order to eliminate the difficulties of the gaseous medium adhering to the known processes, the time required for the heat treatment was now developed, since the thermal conductivity of the gaseous medium in the filaments, which according to the invention consists in this is generally low, has been developed for the heat treatment of polyvinyl alcohol , so long that it becomes difficult for a polyalkylene glycol to carry out the treatment effectively on the surface of the threads, that is, the silicone oil or silicone oil with a temperature of 235 to heat treatment furnace is applied at increasing 240 ° C, after which the threads are Heat treatment speed considerably large turns of heat stretched, shrunk and / or dimensions, so ^ that it becomes difficult to keep the temperature uniformly 20 or with constant length in a heated temperature inside the furnace, gaseous medium being subjected to a heat treatment generally as gas delivery medium medium that are thrown. In this process the cheap air is used. However, as is known, the threads take on a different color, preferably in this case, threads before application of the liquid. When preheated to 50 to 200 ° C.
Process for heat treatment in a liquid In the process according to the invention, the time required for the medium, generally aqueous salt solutions, heat treatment is shorter than that required for organic liquids. To which the usual treatment in a gaseous medium belongs to the former group that is necessary from the French, the degree of discoloration is known in the general patent specification 1155 960 process, in which the loss of the medium is reduced and the loss of the medium due to a copolymer of vinylidene chloride and 30 equal to that in Loss of filaments spun in a liquid medium conventional vinyl chloride in the melt process is reduced, so that high-performance heat treatment with water can be cooled and easily made possible _{in an aqueous MgCl 2 lung.} Heated to 140 to 150 ° C in solution. In this case, too, the efficiency is further improved by preheating the filaments to 50 to 200 ° C., as mentioned in French patent specification 1132 961, in order to improve the expansion stability of 35.

Reifencord bekannt, wobei Fäden aus Nylon oder Zur Erläuterung der Wirkungsweise der Erfindung anderen Thermoplasten bei Raumtemperatur in eine werden nachstehend Beispiele aufgeführt. Der durch wäßrige Lösung eines Haftmittels eingetaucht und nach übliches Naßspinnen und Trocknen erhaltene PoIydem Trocknen bei 132°C um etwa 6% gestreckt wer- vinylalkohol-Preß- oder Ziehstrang (600 Fasern, den. Wenn jedoch eine wäßrige Salzlösung verwendet 40 4000 Denier) wird, wie in der Tabelle gezeigt, unter wird, liegt der Siedepunkt der Lösung im allgemeinen verschiedenen Bedingungen einer steten Wärmebehandzwischen 100 und ;1Ϊ0° C, wobei die Behandlung bei lung unterworfen, worauf seine Eigenschaften geeiner über dem Siedepunkt liegenden Temperatur messen werden. Wenn das Vorwärmen in einer Heiz-Druck erfordert, wodurch die Wärmebehandlung trommel erfolgt, wird Polyäthylenglykol in einem schwierig wird..-'jl .^ \ . 45 Kochbecher erwärmt; der untere Abschnitt einer sichKnown tire cord, with threads made of nylon or other thermoplastics at room temperature in order to explain the mode of action of the invention, examples are given below. The poly dipped by an aqueous solution of an adhesive and obtained after conventional wet spinning and drying is stretched about 6% by drying at 132 ° C. is vinyl alcohol extruded or drawn strand (600 fibers, but if an aqueous salt solution is used 40 4000 denier) As shown in the table, under various conditions of constant heat treatment, the boiling point of the solution is generally between 100 and 10 ° C, the treatment being subjected to at temperature, whereupon its properties are measured at a temperature higher than the boiling point. If the preheating in a heating pressure requires, whereby the heat treatment is carried out drum, polyethylene glycol in a becomes difficult. .- 'jl . ^ \. 45 cups heated; the lower section of a yourself

Wenn als Beheizungsmittel organische Flüssigkeiten frei drehenden kleinen Walze wird in die Flüssigkeit verwendet werden — im allgemeinen werden Öle und eingetaucht, ihr oberer Abschnitt wird mit dem Preßandere organische Flüssigkeiten mit hohem Siedepunkt oder Ziehstrang in Berührung gebracht, wobei die verwendet —, wird die für die Wärmebehandlung er- Walze durch die Fortbewegung der Fasern gedreht forderliche Zeit "abgekürzt, wobei die Verfärbung ab- 50 wird und die Flüssigkeit sich auf der Oberfläche der nimmt. Da jedoch diese Medien im allgemeinen eine Walze ausbreitet und an den Fasern haftenbleibt. Dahohe Viskosität aufweisen, nimmt die Menge des an bei stellt sich heraus, daß das Gewicht des anhaftenden den Fäden haftenden Materials zu, wodurch eine Mediums etwa die Häute des Gewichts der Fasern beWiedergewinnung dieser Flüssigkeiten in zufrieden- trägt. Bei den Versuchen ist eine Luftbad-Wärmestellendem Umfang erschwert ist und der Verdamp- 55 behandlungsapparatur üblicher Bauart verwendet fungsverlust des flüssigen Beheizungsmittels propor- worden.When used as heating means organic liquids freely rotating small roller will be in the liquid are used - in general, oils are dipped and, their upper section is pressed with the other brought into contact with organic liquids with a high boiling point or pull cord, the is used - the roller for the heat treatment is rotated by the movement of the fibers Required time "is abbreviated, whereby the discoloration is removed and the liquid settles on the surface of the takes. However, since this media generally spreads a roller and adheres to the fibers. Up there Have viscosity, the amount of at turns out to be the weight of the adherent material adhering to the threads, whereby a medium roughly regains the skins of the weight of the fibers of these fluids in satis- fied. An air bath heater is used in the experiments Scope is made more difficult and the evaporator 55 treatment apparatus of conventional design is used loss of the liquid heating agent has been propor- ted.

tional mit der Steigerung der Wärmebehandlungs- Die nachstehend wiedergegebenen Versuchsergebnissetional with the increase in the heat treatment The test results given below

temperatur zunimmt, wobei die Verschlechterung des zeigen, daß beim Strecken nur in einem Luftbad ohnetemperature increases, with the deterioration of show that when stretching only in an air bath without

Beheizungsmittels bei seiner kontinuierlichen Verwen- Polyäthylenglykolauftrag 10 Sekunden Streckzeit unzu-Heating agent in its continuous use- Polyethylene glycol application 10 seconds stretching time inadmissible

dung über eine längere Zeitspanne beachtlich wird. 60 reichend sind, so daß die Faser nicht völlig gestrecktapplication becomes considerable over a longer period of time. 60 are sufficient so that the fiber is not fully stretched

Insbesondere bei einem Hochleistungsverfahren er- wird, 30 Sekunden Streckzeit jedoch einen ziemlichIn a high-performance process in particular, however, a stretching time of 30 seconds is quite a problem

reicht das Gewicht des anhaftenden Beheizungsmittels hohen Streckungsgrad erbringen, während 1 Minutethe weight of the adhering heating agent is sufficient to achieve a high degree of stretching for 1 minute

das Mehrfache des Gewichts der Fäden, so daß der Streckzeit die maximale Faserstreckung ergibt und diethe multiple of the weight of the threads, so that the stretching time gives the maximum fiber stretch and the

Verlust an Beheizungsmittel beträchtlich ansteigt. Dies darüber hinausgehende Streckzeit außer der stärkerenLoss of heating agent increases considerably. This additional stretching time besides the stronger one

sind die Gründe, weshalb die vorstehend erörterten 65 Verfärbung keinen Gewinn in der Streckung bringt.are the reasons why the 65 discoloration discussed above does not bring any gain in extension.

Verfahren industriell kaum praktisch angewendet wer- Andererseits zeigen diese Versuchsergebnisse auch, daßOn the other hand, these test results also show that

den können. Zu erwähnen ist noch die britische Patent- beim Strecken der Fasern in einem Luftbad nach demthe can. Mention should also be made of the British patent on stretching the fibers in an air bath after

schrift 737 222, aus der es bekannt ist, auf Polyacryl- Anbringen von auf 24O⁰C erwärmtem Polyäthylen-writing 737 222, from which it is known, on polyacrylic attachment of ^{heated to 240 0} C polyethylene

glykol auf der Oberfläche der Fasern nur 10 Sekunden Streckzeit fast die gleiche Streckung ergeben wie eine Streckzeit von 30 Sekunden ohne Polyäthylenglykolauftrag, so daß die Streckzeit auf etwa ein Drittel der früheren Streckzeit verkürzt werden kann, wobei durch die Wärmebehandlung eine geringere Verfärbung verursacht wird und recht gute Ergebnisse erzielt werden können.glycol on the surface of the fibers only 10 seconds Stretching time results in almost the same stretching time as a stretching time of 30 seconds without application of polyethylene glycol, so that the stretching time can be shortened to about a third of the previous stretching time, with through the heat treatment causes less discoloration and quite good results are obtained be able.

Vorwärm-Preheating Temperaturtemperature Temperaturtemperature Luftbad-WärmebehandlungAir bath heat treatment maximale
Streckungmaximum
Elongation Trocken
festigkeitDry
strength Färbungcoloring Nr.No. temperaturtemperature des Polyäthylen-
glykolsof polyethylene
glycol °c° c Zeittime %% ; g/d; g / d ⁰C ⁰ C °C° C 230230 SekundenSeconds 200200 7,97.9 fast farblosalmost colorless ΛΛ
J.J. 230230 1010 265265 8,78.7 hellgelblight yellow 22 —- —- 230230 3030th 280280 9,19.1 gelbyellow 33 —- —- 230230 6060 210210 8,28.2 fast far' losalmost far 'los 44th 150150 230230 1010 260260 8,98.9 fast farblosalmost colorless ■ - 5■ - 5 —- 240240 230230 1010 310310 10,110.1 hellgelblight yellow 66th 120120 240240 230230 3030th 285285 9,59.5 fast farblosalmost colorless 77th 150150 240240 230230 1010 265265 9,09.0 fast farblosalmost colorless 88th 170170 240240 55

Außerdem wird bei- Durchführung der gleichen Wärmebehandlung nach dem Vorwärmen der Fasern der Wirkungsgrad besser, so daß die Streckzeit auf etwa ein Sechstel der früheren Streckzeit verkürzt werden kann und eine geringere Faserverfärbung eintritt. Wenn auf der Oberfläche der Fasern kein erwärmtes Polyäthylenglykol aufgebracht wird, ist die Auswirkung des Vorwärmens nur gering.In addition, the same heat treatment is carried out after the fibers have been preheated the efficiency is better, so that the stretching time is reduced to about a sixth of the previous stretching time and less fiber discoloration occurs. If there is no heated on the surface of the fibers Polyethylene glycol is applied, the effect of preheating is minimal.

Die Wirkungen der Erfindung sind durch die Beispiele der Tabelle erläutert. Andererseits kann natürlich, sofern die Fasern einer Wärmebehandlung in einer Flüssigkeit, wie Polyäthylenglykol, unterworfen werden, die zeitverkürzende Wirkung auch erzielt werden, jedoch steigt das Gewicht der an den Fasern haftenden Flüssigkeit proportional mit dem Ansteigen der Behandlungsgeschwindigkeit merklich an, wobei die Flüssigkeit sich insbesondere im Falle ihrer langfristigen Verwendung verschlechtert, eine hohe Viskosität bekommt und dann das Gewicht der an den Fasern haftenden Flüssigkeit ein Mehrfaches des Fasergewichts erreicht. In einem solchen Falle ist die Wiedergewinnung der Flüssigkeit nicht nur schwierig, sondern darüber hinaus noch unvorteilhaft infolge ihrer zunehmenden Verschlechterung und dem Rückgang der Flüssigkeitsmenge. Erfindungsgemäß können diese Mängel beseitigt werden, wobei erstens das Gewicht des anhaftenden Mediums etwa 10% bis etwa einem Mehrfachen dieses Prozentsatzes, bezogen auf das Fasergewicht, als ausreichend angesehen ist, wobei zweitens die Wirkung bei verkürzter Behandlungszeit und auch die Gleichmäßigkeit der Behandlung fast gleich einer im flüssigen Medium ist. Außerdem erfolgt die Wärmebehandlung nach der Erfindung in Luft, so daß sie, da der Widerstand während der Wärmebehandlung im Vergleich zu dem in einem flüssigen Medium gering ist, bei Streck- und Schrumpfbehandlungen vorteilhaft ist.The effects of the invention are illustrated by the examples in the table. On the other hand, of course, provided the fibers are subjected to a heat treatment in a liquid such as polyethylene glycol the time-shortening effect can also be achieved, but the weight of the fibers increases adhering liquid noticeably increases proportionally with the increase in the rate of treatment, wherein the liquid deteriorates especially in the case of its long-term use, a high viscosity and then the weight of the liquid adhering to the fibers is a multiple of Fiber weight reached. In such a case, the recovery of the liquid is not only difficult, but moreover still disadvantageous due to their increasing deterioration and decline the amount of liquid. According to the invention, these shortcomings can be eliminated, firstly the weight of the adhering medium about 10% to about a multiple of this percentage, based on the fiber weight, is considered sufficient, and secondly, the effect of a shortened treatment time and also the uniformity of the treatment is almost equal to that in the liquid medium. Also takes place the heat treatment according to the invention in air, so that it, as the resistance during the heat treatment is small compared to that in a liquid medium in stretching and shrinking treatments is advantageous.

Wie aus vorstehendem ersichtlich, ist die Erfindung bei ihrer industriellen Anwendung von großem Wert und vorteilhaft. Darüber hinaus ist das Verfahren nach der Erfindung nicht nur für Polyvinylalkoholfasern, sondern auch allgemein für verschiedene Arten natürlicher und regenerierter Fasern, insbesondere auch für thermoplastische synthetische Fasern anwendbar. Die Erfindung wird durch folgende Beispiele erläutert.As can be seen from the above, the invention is of great value in its industrial application and beneficial. In addition, the method according to the invention is not only for polyvinyl alcohol fibers, but also generally for different types of natural and regenerated fibers, especially for thermoplastic synthetic fibers applicable. The invention is illustrated by the following examples.

example 1

Nach einem üblichen Naßspinnverfahren gewonnene Polyvinylalkoholfasern (3000 Denier, 600 Fasern) werao den mit Hilfe einer eine Temperatur von 13O⁰C aufweisenden Walze vorgewärmt. Auf die Fasern wird dann auf 240° C erwärmtes Polyäthylenglykol aufgebracht. Die Fasern wurden 8 Sekunden lang in einem Luftbad von 23O⁰C bis auf das 3,9fache gestreckt, 8 Sekunden lang in einem Luftbad von 235°C bei unveränderter Länge einer Wärmebehandlung unterworfen und dann mit Wasser stetig gewaschen und schließlich getrocknet. Man erhält prächtige weiße und schöne Fasern mit guter Wasser- und Wärmebeständigkeit, die bereits nach der Wärmebehandlung in kochendem Wasser unlöslich sind und eine Trockenfestigkeit von 9,8 g/d aufweisen.According to a conventional wet spinning of polyvinyl alcohol obtained (3000 denier, 600 fibers) werao the comprising using a temperature of 13O ⁰ C roller preheated. Polyethylene glycol heated to 240 ° C. is then applied to the fibers. The fibers were 8 seconds elongated in an air bath of 23O ⁰ C to 3.9 times, long subjected to 8 seconds in an air bath of 235 ° C with unchanged length of a heat treatment and then continuously washed with water and finally dried. Magnificent white and beautiful fibers with good water and heat resistance are obtained, which are insoluble in boiling water even after heat treatment and have a dry strength of 9.8 g / d.

Wenn andererseits die gleichen Fasern einem Strecken unter Anwendung von Wärme und einer Wärmebehandlung bei unveränderter Länge ohne Aufbringen von Polyäthylenglykol auf ihrer Oberfläche unterworfen werden, verlängern sich die Fasern nach dem Strecken bei 230°C für die Dauer von 30 Sekunden nur 3,8fach, und nach der Wärmebehandlung ohne Veränderung ihrer Länge bei 235° C für die Dauer von 30 Sekunden lösen sie sich in kochendem Wasser, zeigen eine hellgelbe Färbung und haben eine Trockenfestigkeit von 9,4 g/d.On the other hand, when the same fibers are stretched using heat and Heat treatment with unchanged length without applying polyethylene glycol to its surface are subjected, the fibers elongate after being drawn at 230 ° C for a period of 30 seconds only 3.8 times, and after the heat treatment without changing its length at 235 ° C for a period of They dissolve in boiling water for 30 seconds, show a light yellow color and have a dry strength of 9.4 g / d.

Example 2

Mittels eines üblichen Trockenspinnverfahrens gewonnene Polyvinylalkoholfasern werden durch die eine Temperatur von 120⁰C aufweisende Walze vorgewärmt, und auf ihrer Oberfläche wird auf 235⁰C erwärmtes Silikonöl aufgebracht, worauf sie 1,5 Sekunden lang in einem Stickstoff gasbad von 23O⁰C unter Anwendung von Wärme auf das 9fache gestreckt werden, dann 1,5 Sekunden lang in einem Stickstoffgasbad bei 233 ⁰C unter Anwendung von Wärme um 10% schrumpfen, worauf sie mit Wasser stetig gewaschen und schließlich getrocknet werden. Die so behandelten Fasern sind nach der Wärmebehandlung bereits beständig gegen kochendes Wasser, haben eine Trockenfestigkeit von 7,9 g/d, eine 12%ige Verlängerung und eine schöne weiße Färbung. Wenn andererseits die gleichen Fasern ohne Aufbringen von warmem Silikonöl auf ihrer Oberfläche einem Strecken und Schrumpfen unter Anwendung von Wärme in einem Stickstoffgasbad unterworfen werden, weisen sie nach dem Strecken für die Dauer von 5 Sekunden bei 230⁰C eine 8,8fache Verlängerung auf, und nach der Wärmebehandlung für die Dauer von 5 Sekunden bei 233⁰C und einem 10%igen Schrumpfen lösen sie sich in kochendemBy a conventional dry spinning method polyvinyl alcohol obtained having roller through which a temperature of 120 ⁰ C preheated and on its surface heated silicone oil is applied to 235 ⁰ C, whereupon it for 1.5 seconds in a nitrogen gas bath of 23O ⁰ C using Heat to be stretched 9 times, then for 1.5 seconds in a nitrogen gas bath at 233 ⁰ C with the application of heat to shrink by 10%, whereupon they are washed steadily with water and finally dried. The fibers treated in this way are already resistant to boiling water after the heat treatment, have a dry strength of 7.9 g / d, a 12% elongation and a beautiful white color. If on the other hand subjected to the same fibers without the application of hot silicone oil on its surface to a stretching and shrinking under application of heat in a Stickstoffgasbad, they have after stretching for a period of 5 seconds at 230 ⁰ C a 8,8fache extension, and after the heat treatment for a period of 5 seconds at 233 ⁰ C and a 10% shrinkage, they dissolve in boiling

Wasser auf und haben eine Trockenfestigkeit von 7,7 g/d und eine Dehnung von 11,5 %·Water and have a dry strength of 7.7 g / d and an elongation of 11.5%

Example3

Die aus einer Lösung von 15%igem Polyvinylalkohol, dem im Verhältnis von 1,2% des Polyvinylalkohole Borsäure beigemischt ist, gesponnenen und in eine wäßrige Lösung von gesättigtem Natriumsulfat bei 30° C, der 3 g/l Natriumhydroxyd beigemischt ist, gespritzte Fasern werden zum Entfernen der Borsäure und des Natriumsulfats mit Wasser ausreichend gewaschen, dann getrocknet und mittels Infrarotstrahlung erwärmt, worauf auf ihre Oberfläche bis auf 235⁰C erwärmtes Polyalkylenglykol aufgebracht wird, sie dann in einem Luftbad von 230° C 10 Sekunden lang auf das 3,5fache gestreckt, bei unveränderter Länge in einem Luftbad von 235⁰C 10 Sekunden lang einer Wärmebehandlung unterworfen und dann mit Wasser stetig gewaschen und schließlich getrocknet werden. Es werden schöne weiße Fasern erhalten, die gegen warmes Wasser von 12O⁰C beständig sind und eine Trockenfestigkeit von 14,2 g/d aufweisen.The fibers are spun from a solution of 15% polyvinyl alcohol to which boric acid is added in a ratio of 1.2% of the polyvinyl alcohol and injected into an aqueous solution of saturated sodium sulfate at 30 ° C. with 3 g / l sodium hydroxide added sufficiently washed to remove the boric acid and the sodium sulfate with water, heated then dried by means of infrared radiation, to which up to 235 ⁰ C heated polyalkylene glycol is coated on its surface, then 10 seconds 3.5 times to in an air bath of 230 ° C stretched, subjected to a heat treatment for 10 seconds in an air bath at 235 ^° C. with unchanged length and then continuously washed with water and finally dried. Are obtained beautiful white fibers that are resistant to hot water of 12O ⁰ C and / have a dry strength of 14.2 g d.

Wenn die gleichen Fasern ohne Aufbringen organischer Flüssigkeit auf ihrer Oberfläche unter Anwendung von Wärme in einem Luftbad gestreckt und bei unveränderter Länge einer Wärmebehandlung unterworfen werden, erbringt das Strecken für die Dauer von 30 Sekunden bei 230⁰C nur eine l,8fache Verlängerung, und es sind die bei gleichbleibender Länge Sekunden lang einer Wärmebehandlung bei 235⁰C unterworfenen Fasern nur gegen warmes Wasser mit einer Temperatur von unter 102° C beständig und weisen eine Trockenfestigkeit von 8,3 g/d sowie eine hellgelbe Färbung auf.If the same fibers of organic liquid to be stretched on the surface by application of heat in an air bath and subjected to an unchanged length of a heat treatment without application, the stretching provides for a period of 30 seconds at 230 ⁰ C only one l, 8-fold extension, and are at constant length seconds to a heat treatment at 235 ⁰ C fibers subjected only to hot water having a temperature of 102 ° C under resistant and have a dry strength of 8.3 g / d, as well as a light yellow coloration.

Claims

Patent claims:

1. Process for the heat treatment of polyvinyl alcohol threads, characterized in that a polyalkylene glycol is applied to the surface of the threads or a silicone oil at a temperature of 235 to 240 ° C is applied, after which the threads stretched, shrunk and / or with constant length with the application of heat be subjected to a heat treatment in a heated gaseous medium.

2. The method according to claim 1, characterized. shows that the threads are preferably preheated ^{to 50 to 200 0 C before the application of the liquid.}