DE1469097C

DE1469097C - Process for the heat treatment of polyvinyl alcohol thread

Info

Publication number: DE1469097C
Authority: DE
Inventors: Kenichi Saito Hideo Kurashiki Tanabe (Japan)
Original assignee: Kurashiki Rayon Co , Ltd , Kurashi ki City (Japan)
Publication date: 1971-06-24

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung von Polyvinylalkoholfäden, wobei ihr als Hauptaufgabe das Erzielen einer bequemen, einfach zu handhabenden, wirksamen und gleichmäßigen Wärmebehandlung der Fäden und das Verhindern ihrer Verfärbung bei der Wärmebehandlung zugrunde liegt. .The invention relates to a method for the heat treatment of polyvinyl alcohol threads, with you as The main task is to achieve a comfortable, easy-to-use, effective and uniform Heat treatment of the threads and the prevention of their discoloration during heat treatment located. .

Es sind zwei Verfahren zur Wärmebehandlung von Fäden üblich, von denen das eine hauptsächlich in einem Flüssigkeitsteilchen enthaltenden gasförmigen Medium und das andere hauptsächlich in einem flüssigen Medium durchgeführt wird. Bei einem in gasförmigem Medium durchgeführten Verfahren wird die für die Wärmebehandlung erforderliche Zeit, da die Wärmeleitfähigkeit des gasförmigen Mediums im allgemeinen gering ist, so lang, daß es schwierig wird, die Behandlung wirkungsvoll durchzuführen, d. h., der Wärmebehandlungsofen erhält bei zunehmender Wärmebehandlungsgeschwindigkeit beträchtlich große Abmessungen, so daß es schwierig wird, die Temperatur im Innererr-des Ofens gleichmäßig zu halten, wobei im allgemeinen als gasförmiges Medium die billige Luft verwendet wird. Jedoch nehmen die Fäden in diesem Fall bekanntlich eine andere Farbe an. Beim Verfahren zur Wärmebehandlung in einem flüssigen Medium werden im allgemeinen wäßrige Salzlösungen und organische Flüssigkeiten verwendet. Zu der ersteren Gruppe gehört das aus der französischen Patentschrift 1 155 960 bekannte Verfahren, bei dem aus einem Kopolymerisat von Vinylidenchlorid und Vinylchlorid im Schmelzverfahren gesponnene Fäden mit Wasser abgekühlt und in einer wäßrigen MgCl₂-Lösung auf 140 bis 15O⁰C erhitzt werden. Auch ist aus der französischen Patentschrift 1 132 961 ein Verfahren zur Verbesserung der Ausdehnungsstabilität von Reifencord bekannt, wobei Fäden aus Nylon oder anderen Thermoplasten bei Raumtemperatur in eine wäßrige Lösung eines Haftmittels eingetaucht und nach dem T/rocknen bei 132° C um etwa 6°/o gestreckt werden. Wenn jedoch eine wäßrige Salzlösung verwendet wird, liegt der Siedepunkt der Lösung im allgemeinen zwischen 100 und HO⁰C, wobei die Behandlung bei einer über dem Siedepunkt liegenden Temperatur Druck erfordert, wodurch die Wärmebehandlung schwierig wird.Two methods of heat treatment of filaments are common, one of which is carried out mainly in a gaseous medium containing a liquid particle and the other of which is carried out mainly in a liquid medium. In a process carried out in a gaseous medium, since the thermal conductivity of the gaseous medium is generally low, the time required for the heat treatment becomes so long that it becomes difficult to carry out the treatment effectively, that is, the heat treatment furnace becomes considerably large in size as the heat treatment speed increases so that it becomes difficult to keep the temperature inside the furnace uniform, and cheap air is generally used as the gaseous medium. However, in this case the threads are known to take on a different color. In the method of heat treatment in a liquid medium, aqueous salt solutions and organic liquids are generally used. To the first group the well-known from the French patent 1,155,960 method, cooled at the of a copolymerizate of vinylidene chloride and vinyl chloride-spun in the melting process filaments with water and ₂ solution are heated to 140 to 15O ⁰ C in an aqueous MgCl belongs. A method for improving the expansion stability of tire cord is also known from French patent specification 1,132,961, whereby threads made of nylon or other thermoplastics are immersed in an aqueous solution of an adhesive at room temperature and after drying at 132 ° C by about 6 ° / o be stretched. However, when an aqueous salt solution is used, the boiling point of the solution is generally between 100 and HO ⁰ C, and the treatment at a temperature higher than the boiling point requires pressure, making the heat treatment difficult.

Wenn als Beheizungsmittel organische Flüssigkeiten verwendet werden — im allgemeinen werden öle und andere organische Flüssigkeiten mit hohem Siedepunkt verwendet —, wird die für die Wärmebehandlung erforderliche Zeit abgekürzt, wobei die Verfärbung abnimmt. Da jedoch diese Medien im allgemeinen eine hohe Viskosität aufweisen, nimmt die Menge des an den Fäden haftenden Materials zu, wodurch eine Wiedergewinnung dieser Flüssigkeiten in zufriedenstellendem Umfang erschwert ist und der Verdampfungsverlust des flüssigen Beheizungsmittels proportional mit der Steigerung der Wärmebehandlungstemperatur zunimmt, wobei die Verschlechterung des Beheizungsmittels bei seiner kontinuierlichen Verwendung über eine längere Zeitspanne beachtlich wird. Insbesondere bei einem Hochleistungsverfahren erreicht das Clewicht des anhaftenden Beheizungsmittels das Mehrfache des Gewichts der Fäden, so daß der Verlust an Beheizungsmittel beträchtlich ansteigt. Dies sind die Gründe, weshalb die vorstehend erörterten Verfahren industriell kaum praktisch angewendet werden können. Zu erwähnen ist noch die britische Patentschrift 737 222, aus der es bekannt ist, auf Polyacrylnitrilfäden ein Aviviermittel aufzubringen und die Fäden anschließend in einer Dampfkammer zu verstrecken. If organic liquids are used as heating means - in general, oils and other organic liquids with high boiling point used - will be the one required for heat treatment Time shortened, the discoloration diminishing. However, since these media are generally a have high viscosity, the amount of material adhering to the threads increases, thereby creating a Recovery of these liquids is difficult to a satisfactory extent and the evaporation loss of the liquid heating agent increases proportionally with the increase in the heat treatment temperature, the deterioration of the Heating agent becomes remarkable in its continuous use over a long period of time. Particularly with a high-performance process, the weight of the adhering heating agent reaches the weight several times the weight of the filaments, so that the loss of heating agent increases considerably. this are the reasons why the methods discussed above are hardly put into practical industrial use be able. Mention should also be made of British patent 737 222, from which it is known, on polyacrylonitrile threads apply a softening agent and then stretch the threads in a steam chamber.

Um Textilstoffe und ähnliches Gut wärmezubehandeln, hat man sie auch schon durch ein auf erhöhter Temperatur gehaltenes Bad von geschmolzenem Metall geführt, wobei das durch das geschmolzene Metall erhitzte Gut durch eine Behandlungsflüssigkeit geführt wird, welche auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalls schwimmt. Dies ist aus.der österreichischen Patentschrift 185 342 bekannt.In order to heat-treat textiles and similar goods, you have to use a raised button Temperature maintained bath of molten metal, which heated by the molten metal Well passed through a treatment liquid, which is on the surface of the molten Metal floats. This is known from the Austrian patent specification 185 342.

Um die den bekannten. Verfahren anhaftenden Schwierigkeiten auszuschalten, wurde nun ein Verfahren zur Wärmebehandlung von Polyvinylalkoholfäden entwickelt, das erfindungsgemäß darin besteht, daß auf die Oberfläche der Fäden ein Polyalkylenglykol oder ein Siliconöl mit einer Temperatur von 235 bis 240⁰C aufgebracht wird, wonach die Fäden unter Anwendung von Wärme gestreckt, geschrumpft und bzw. oder bei gleichbleibender Länge in einem erwärmten gasförmigen Medium einer Wärmebehandlung unterworfen werden. Bei diesem Verfahren werden die Fäden vor dem Aufbringen der Flüssigkeit Vorzugs¹ weise auf 50 bis 200⁰C vorgewärmt.To the well-known. The method off adhering difficulties has now been developed a method for heat treatment of Polyvinylalkoholfäden, which consists according to the invention is that a polyalkylene glycol or a silicone oil having a temperature of 235-240 ⁰ C is applied to the surface of the threads, whereupon the threads by applying heat stretched, shrunk and / or subjected to a heat treatment with constant length in a heated gaseous medium. In this process, the threads before applying the liquid preference be ¹ as pre-heated to 50 to 200 ⁰ C.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung ist die für die Wärmebehandlung erforderliche Zeit kürzer, als sie für die übliche Behandlung in einem gasförmigen Medium notwendig ist, der Verfärbungsgrad ist im allgemeinen herabgesetzt und der Verlust des Mediums im Vergleich zu dem in einem flüssigen Medium üblichen Verlust verringert, so daß Hqchleistungswärmebehandlungen leicht möglich gemacht werden können. In diesem Falle wird der Wirkungsgrad durch das erwähnte Vorerwärmen der Fäden auf 50 bis 200⁰C noch weiter verbessert.In the method according to the invention, the time required for the heat treatment is shorter than that required for the usual treatment in a gaseous medium, the degree of discoloration is generally reduced and the loss of the medium is reduced compared to the usual loss in a liquid medium so that high power heat treatments can be easily made possible. In this case, the efficiency is further improved by the above-mentioned pre-heating of the filaments on 50 to 200 ⁰ C.

Zur Erläuterung der Wirkungsweise der Erfindung werden nachstehend Beispiele aufgeführt. Der durch übliches Naßspinnen und Trocknen erhaltene PoIyvinylalkohol-Preß- oder Ziehstrang (600 Fasern, 4000 Denier) wird, wie in der Tabelle gezeigt, unter verschiedenen Bedingungen einer steten Wärmebehandlung unterworfen, worauf seine Eigenschaften gemessen werden. Wenn das Vorwärmen in einer Heiztrommel erfolgt, wird Polyäthylenglykol in einem Kochbecher erwärmt; der untere Abschnitt einer sich frei drehenden kleinen Walze wird in die Flüssigkeit eingetaucht, ihr oberer Abschnitt wird mit dem Preßoder Ziehstrang in Berührung gebracht, wobei die Walze durch die Fortbewegung der Fasern gedreht wird und die Flüssigkeit sich auf der Oberfläche der Walze ausbreitet und an den Fasern haftenbleibt. Dabei stellt sich heraus, daß das Gewicht des anhaftenden Mediums etwa die Hälfte des Gewichts der Fasern beträgt. Bei den Versuchen ist eine Luftbad-Wärmebehandlungsapparatur üblicher Bauart verwendet worden.Examples are given below to illustrate the mode of operation of the invention. The through customary wet spinning and drying obtained polyvinyl alcohol press or drawstring (600 fibers, 4000 deniers) is made as shown in the table below subjected to a constant heat treatment under various conditions, whereupon its properties are measured. When preheating in a heating drum takes place, polyethylene glycol is heated in a cooking mug; the lower section of a yourself freely rotating small roller is immersed in the liquid, its upper part is with the press or The drawing strand is brought into contact, the roller being rotated by the advancement of the fibers and the liquid spreads on the surface of the roller and adheres to the fibers. Included It turns out that the weight of the adherent medium is about half the weight of the fibers. An air bath heat treatment apparatus of the usual type is used in the tests been.

Die nachstehend wiedergegebenen Versuchsergebnisse zeigen, daß beim Strecken nur in einem Luftbad ohne Polyäthylenglykolauftrag 10 Sekunden Streckzeit unzureichend sind, so daß die Faser nicht völlig gestreckt wird, 30 Sekunden Streckzeit jedoch einen ziemlich hohen Streckungsgrad erbringen, während 1 Minute Streckzeit die maximale Faserstreckung ergibt und die darüber hinausgehende Streckzeit außer der stärkeren Verfärbung keinen Gewinn in der Streckung bringt. Andererseits zeigen diese Versuchsergebnisse auch, daß beim Strecken der Fasern in einem Luftbad nach dem Anbringen von auf 240"C erwärmtem Polyäthylen-The test results presented below show that when stretching only in an air bath without Polyethylene glycol application 10 seconds stretching time insufficient so that the fiber is not fully stretched, but 30 seconds of stretching time is quite a bit Bring a high degree of stretching, during 1 minute stretching time results in the maximum fiber stretching and the Any additional stretching time apart from the stronger discoloration does not bring any gain in stretching. On the other hand, these test results also show that when the fibers are drawn in an air bath after Attaching polyethylene heated to 240 "C

glykol auf der Oberfläche der Fasern nur 10 Sekunden Streckzeit fast die gleiche Streckung ergeben wie eine Streckzeit von 30 Sekunden ohne Polyäthylenglykolauftrag, so daß die Streckzeit auf etwa ein Drittel der früheren Streckzeit verkürzt werden kann, wobei durch die Wärmebehandlung eine geringere Verfärbung verursacht wird und recht gute Ergebnisse erzielt werden können.glycol on the surface of the fibers only 10 seconds of stretching time will give almost the same stretch as a Stretching time of 30 seconds without application of polyethylene glycol, so that the stretching time is about a third of that Earlier stretching time can be shortened, with less discoloration caused by the heat treatment and quite good results can be achieved.

Vorwärm-Preheating Temperaturtemperature Temperaturtemperature Luftbad-WärmebehandlungAir bath heat treatment maximale
Streckungmaximum
Elongation Trocken
festigkeitDry
strength Färbungcoloring Nr.No. temperaturtemperature des Polyäthylen-
glykolsof polyethylene
glycol ⁰C ⁰ C Zeittime '/·'/ · g/dg / d ⁰C ⁰ C ⁰C ⁰ C 230230 SekundenSeconds 200200 7,97.9 fast farblosalmost colorless ΛΛ
JLJL 230230 1010 265265 8,78.7 hellgelblight yellow 22 —- —- 230230 3030th 280280 9,19.1 gelbyellow 33 —- —- 230230 6060 210210 8,28.2 fast far' losalmost far 'los 44th 150150 —- 230230 1010 260260 8,98.9 fast farblosalmost colorless - 5- 5th 240240 230230 1010 310310 10,110.1 hellgelblight yellow 66th 120120 240240 230230 3030th 285285 9,59.5 . fast farblos. almost colorless 77th 150150 240240 230230 1010 265265 9,09.0 fast farblosalmost colorless 88th 170170 240240 55

Außerdem wird bei- Durchführung der gleichen Wärmebehandlung nach dem Vorwärmen der Fasern der Wirkungsgrad besser, so daß die Streckzeit auf etwa ein Sechstel der früheren Streckzeit verkürzt werden kann und eine geringere Faserverfärbung eintritt. Wenn auf der Oberfläche der Fasern kein erwärmtes Polyäthylenglykol aufgebracht wird, ist die Auswirkung des Vorwärmens nur gering.In addition, the same heat treatment is carried out after the fibers have been preheated the efficiency is better, so that the stretching time is reduced to about a sixth of the previous stretching time and less fiber discoloration occurs. If there is no heated on the surface of the fibers Polyethylene glycol is applied, the effect of preheating is minimal.

Die Wirkungen der Erfindung sind durch die Beispiele der Tabelle erläutert. Andererseits kann natürlich, sofern die Fasern einer Wärmebehandlung in einer Flüssigkeit, wie Polyäthylenglykol, unterworfen werden, die zeitverkürzende Wirkung auch erzielt werden, jedoch steigt das Gewicht der an den Fasern haftenden Flüssigkeit proportional mit dem Ansteigen der Behandlungsgeschwindigkeit merklich an, wobei die Flüssigkeit sich insbesondere im Falle ihrer langfristigen Verwendung verschlechtert, eine hohe Viskosität bekommt und dann das Gewicht der an den Fasern haftenden Flüssigkeit ein Mehrfaches des Fasergewichts erreicht. In einem solchen Falle ist die Wiedergewinnung der Flüssigkeit nicht nur schwierig, sondern darüber hinaus noch unvorteilhaft infolge ihrer zunehmenden Verschlechterung und dem Rückgang der Flüssigkeitsmenge. Erfindungsgemäß können diese Mängel beseitigt werden, wobei erstens das Gewicht des anhaftenden Mediums etwa 10% bis etwa einem Mehrfachen dieses Prozentsatzes, bezogen auf das Fasergewicht, als ausreichend angesehen ist, wobei zweitens die Wirkung bei verkürzter Behandlungszeit und auch die Gleichmäßigkeit der Behandlung fast gleich einer im flüssigen Medium ist. Außerdem erfolgt die Wärmebehandlung nach der Erfindung in Luft, so daß sie, da der Widerstand während der Wärmebehandlung im Vergleich zu dem in einem flüssigen Medium gering ist, bei Streck- und Schrumpfbehandlungen vorteilhaft ist.The effects of the invention are illustrated by the examples in the table. On the other hand, of course, provided the fibers are subjected to a heat treatment in a liquid such as polyethylene glycol the time-shortening effect can also be achieved, but the weight of the fibers increases adhering liquid noticeably increases proportionally with the increase in the rate of treatment, wherein the liquid deteriorates especially in the case of its long-term use, a high viscosity and then the weight of the liquid adhering to the fibers is a multiple of Fiber weight reached. In such a case, the recovery of the liquid is not only difficult, but moreover still disadvantageous due to their increasing deterioration and decline the amount of liquid. According to the invention, these shortcomings can be eliminated, firstly the weight of the adhering medium about 10% to about a multiple of this percentage, based on the fiber weight, is considered sufficient, and secondly, the effect of a shortened treatment time and also the uniformity of the treatment is almost equal to that in the liquid medium. Also takes place the heat treatment according to the invention in air, so that it, as the resistance during the heat treatment is small compared to that in a liquid medium in stretching and shrinking treatments is advantageous.

Wie aus vorstehendem ersichtlich, ist die Erfindung bei ihrer industriellen Anwendung von großem Wert und vorteilhaft. Darüber hinaus ist das Verfahren nach der Erfindung nicht nur für Polyvinylalkoholfasern, sondern auch allgemein für verschiedene Arten natürlicher und regenerierter Fasern, insbesondere auch für thermoplastische synthetische Fasern anwendbar. Die Erfindung wird durch folgende Beispiele erläutert.As can be seen from the above, the invention is of great value in its industrial application and beneficial. In addition, the method according to the invention is not only for polyvinyl alcohol fibers, but also generally for different types of natural and regenerated fibers, especially for thermoplastic synthetic fibers applicable. The invention is illustrated by the following examples.

B ei sp i el 1Example 1

Nach einem üblichen Naßspinnverfahren gewonnene Polyvinylalkoholfasern (3000 Denier, 600 Fasern) werao den mit Hilfe einer eine Temperatur von 130°C aufweisenden Walze vorgewärmt. Auf die Fasern wird dann auf 240⁰C erwärmtes Polyäthylenglykol aufgebracht. Die Fasern wurden 8 Sekunden lang in einem Luftbad von 230⁰C bis auf das 3,9fache gestreckt, 8 Sekunden lang in einem Luftbad von 235⁰C bei unveränderter Länge einer Wärmebehandlung unterworfen und dann mit Wasser stetig gewaschen und schließlich getrocknet. Man erhält prächtige weiße und schöne Fasern mit guter Wasser- und Wärmebeständigkeit, die bereits nach der Wärmebehandlung in kochendem Wasser unlöslich sind und eine Trockenfestigkeit von 9,8 g/d aufweisen.Polyvinyl alcohol fibers (3000 denier, 600 fibers) obtained by a conventional wet spinning process are preheated with the aid of a roller at a temperature of 130 ° C. Is then applied to 240 ⁰ C heated polyethylene glycol on the fibers. The fibers were 8 seconds elongated in an air bath of 230 ⁰ C to 3.9 times, long subjected to 8 seconds in an air bath of 235 ⁰ C with unchanged length of a heat treatment and then continuously washed with water and finally dried. Magnificent white and beautiful fibers with good water and heat resistance are obtained, which are insoluble in boiling water even after heat treatment and have a dry strength of 9.8 g / d.

Wenn andererseits die gleichen Fasern einem Strecken unter Anwendung von Wärme und einer Wärmebehandlung bei unveränderter Länge ohne Aufbringen von Polyäthylenglykol auf ihrer Oberfläche unterworfen werden, verlängern sich die Fasern nach dem Strecken bei 23O⁰C für die Dauer von 30 Sekunden nur 3,8fach, und nach der Wärmebehandlung ohne Veränderung ihrer Länge bei 235°C für die Dauer von 30 Sekunden lösen sie sich in kochendem Wasser, zeigen eine hellgelbe Färbung und haben eine Trockenfestigkeit von 9,4 g/d.On the other hand, the same fibers are subjected to a stretching under the application of heat and a heat treatment at an unchanged length without application of polyethylene glycol on their surfaces, the fibers extend after stretching at 23O ⁰ C for a period of 30 seconds only 3.8 times, and after the heat treatment without changing their length at 235 ° C. for a period of 30 seconds, they dissolve in boiling water, show a light yellow color and have a dry strength of 9.4 g / d.

B e i s ρ i e 1 2B e i s ρ i e 1 2

Mittels eines üblichen Trockenspinnverfahrens gewonnene Polyvinylalkoholfasern werden durch die eine Temperatur von 120⁰C aufweisende Walze vorgewärmt, und auf ihrer Oberfläche wird auf 235⁰C erwärmtes Silikonöl aufgebracht, worauf sie 1,5 Sekunden lang in einem Stickstoff gasbad von 230⁰C unter Anwendung von Wärme auf das 9fache gestreckt werden, dann 1,5 Sekunden lang in einem Stickstoffgasbad bei 233°C unter Anwendung von Wärme um 10% schrumpfen, worauf sie mit Wasser stetig gewaschen und schließlich getrocknet werden. Die so behandelten Fasern sind nach der Wärmebehandlung bereits beständig gegen kochendes Wasser, haben eine Trockenfestigkeit von 7,9 g/d, eine 12%ige Verlängerung und eine schöne weiße Färbung. Wenn andererseits die gleichen Fasern ohne Aufbringen von warmem Silikonöl auf ihrer Oberfläche einem Strecken und Schrumpfen unter Anwendung von Wärme in einem Stickstoffgasbad unterworfen werden, weisen sie nach dem StreckenBy a conventional dry spinning method polyvinyl alcohol obtained having roller through which a temperature of 120 ⁰ C preheated and on its surface heated silicone oil is applied to 235 ⁰ C, whereupon it for 1.5 seconds in a nitrogen gas bath of 230 ⁰ C using Heat stretched 9 times, then shrink 10% with the application of heat in a nitrogen gas bath at 233 ° C for 1.5 seconds, after which they are washed steadily with water and finally dried. The fibers treated in this way are already resistant to boiling water after the heat treatment, have a dry strength of 7.9 g / d, a 12% elongation and a beautiful white color. On the other hand, if the same fibers are subjected to stretching and shrinking with the application of heat in a nitrogen gas bath without applying warm silicone oil to their surface, they exhibit after stretching

6g für die Dauer von 5 Sekunden bei 23O⁰C eine 8,8fache Verlängerung auf, und nach der Wärmebehandlung für die Dauer von 5 Sekunden bei 233⁰C und einem 10%igen Schrumpfen lösen sie sich in kochendem6g for a duration of 5 seconds at 23O ⁰ C to an 8.8-fold extension, and after the heat treatment for a duration of 5 seconds at 233 ⁰ C and a 10% shrinkage they dissolve in boiling

Wasser auf und haben eine Trockenfestigkeit von 7,7 g/d und eine Dehnung von 11,5%.Water and have a dry strength of 7.7 g / d and an elongation of 11.5%.

Example3

Die aus einer Lösung von 15⁰l<j.gem Polyvinylalkohol, dem im Verhältnis von 1,2% des Polyvinylalkohole Borsäure beigemischt ist, gesponnenen und in eine wäßrige Lösung von gesättigtem Natriumsulfat bei 30⁰C, der 3 g/l Natriumhydroxyd beigemischt ist, gespritzte Fasern werden zum Entfernen der Borsäure und des Natriumsulfats mit Wasser ausreichend gewaschen, dann getrocknet und mittels Infrarotstrahlung erwärmt, worauf auf ihre Oberfläche bis auf 235⁰C erwärmtes Polyalkylenglykol aufgebracht wird, sie dann in einem Luftbad von 23O⁰C 10 Sekunden lang auf das 3,5fache gestreckt, bei unveränderter Länge in einem Luftbad von 235⁰C 10 Sekunden lang einer Wärmebehandlung unterworfen und dann mit Wasser stetig gewaschen und schließlich getrocknet werden. Es werden schöne weiße Fasern erhalten, die gegen warmes Wasser von 120⁰C beständig sind und eine Trockenfestigkeit von 14,2 g/d aufweisen.The spun from a solution of 15 ⁰ l <j.gem polyvinyl alcohol, to which boric acid is added in a ratio of 1.2% of the polyvinyl alcohol, and spun into an aqueous solution of saturated sodium sulfate at 30 ^° C. to which 3 g / l sodium hydroxide is added heated sprayed fibers are washed to remove the boric acid and the sodium sulphate with sufficient water, then dried and by means of infrared radiation, and then heated polyalkylene glycol is coated on its surface up to 235 ⁰ C, then in an air bath of 23O ⁰ C for 10 seconds 3.5 times stretched, subjected to a heat treatment for 10 seconds in an air bath at 235 ^° C. with the same length and then continuously washed with water and finally dried. Nice white fibers are obtained which are resistant to warm water at 120 ^° C. and have a dry strength of 14.2 g / d.

Wenn die gleichen Fasern ohne Aufbringen organischer Flüssigkeit auf ihrer Oberfläche unter Anwendung von Wärme in einem Luftbad gestreckt und bei unveränderter Länge einer Wärmebehandlung unterworfen werden, erbringt das Strecken für die Dauer von 30 Sekunden bei 230⁰C nur eine l,8fache Verlängerung, und es sind die bei gleichbleibender Länge Sekunden lang einer Wärmebehandlung bei 235° C unterworfenen Fasern nur gegen warmes Wasser mit einer Temperatur von unter 102⁰C beständig und weisen eine Trockenfestigkeit von 8,3 g/d sowie eine hellgelbe Färbung auf.If the same fibers of organic liquid to be stretched on the surface by application of heat in an air bath and subjected to an unchanged length of a heat treatment without application, the stretching provides for a period of 30 seconds at 230 ⁰ C only one l, 8-fold extension, and long heat treatment at 235 ° C at constant length subjected seconds fibers are resistant against only warm water having a temperature below 102 ⁰ C and have a dry strength of 8.3 g / d, as well as a light yellow coloration.

Claims

Patent claims:

1. A method for heat treatment of PoIyvinylalkoholfäden, dadurchgekennzeichn et that is applied to the surface of the threads, a polyalkylene glycol or a silicone oil having a temperature of 235-240 ⁰ C, after stretching the filaments by applying heat shrunk and / or at constant length be subjected to a heat treatment in a heated gaseous medium.

2. The method according to claim 1, characterized. shows that the threads are preferably preheated ^{to 50 to 200 0 C before the application of the liquid.}