DE1461988B - Vorrichtung zum Aufbringen von einer Aufreißstreifenmaterialbahn abgetrennter Aufreißstreifen auf eine Einwickelmaterialbahn - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auf- Zweckmäßig schneidet eines der zwei bewegbaren

bringen von einer Aufreißstreifenmaterialbahn ab- Messer von einer Kante bis zur Trennungslinie der

getrennter Aufreißstreifen auf eine Einwickelmaterial- einzigen Aufreißstreifenmaterialbahn, während das

bahn mit einem bewegbaren Messer, das die Aufreiß- andere Messer von der Trennungslinie bis zur anderen

streifen von der Aufreißstreifenmaterialbahn quer zu 5 Kante der Bahn schneidet.

deren Längsrichtung abschneidet und einem die Auf- Auch können die Messer die Aufreißstreifen von reißstreifen auf die Einwickelmaterialbahn parallel zu zwei Bahnen von Aufreißstreifenmaterial abschneideren Längsrichtung übertragenden Glied. den, wobei die Breite jeder Bahn gleich der Länge des

Es ist bekannt, bei einer Vorrichtung dieser Art Aufreißstreifens ist.

von einer Aufreißstreifenmaterialbahn quer zu deren io Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an

Längsrichtung Aufreißstreifen einzeln abzuschneiden Hand der Zeichnungen beschrieben, und zwar stellt

und in Abständen auf eine Einwickelmaterialbahn dar

aufzubringen (britische Patentschrift 911 966). Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt,

Es ist ferner bekannt, bei einer Vorrichtung dieser einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,

Art den abgeschnittenen Aufreißstreifen quer auf die 15 F i g. 2 eine Vorderansicht, ebenfalls teilweise im

Einwickelmaterialbahn aufzubringen (deutsche Pa- Schnitt, der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung, aber

tentschrift 1 215 571). in einem kleineren Maßstab, und

Mit solchen Vorrichtungen kann je Arbeitsgang F i g. 3, 4 und 5 schematische Darstellungen, die

nur ein Aufreißstreifen abgetrennt und auf die Ein- lediglich gewisse der in Fi g. 2 sichtbaren Teile in den

wickelmaterialbahn aufgebracht werden. 20 von ihnen bei fortschreitenden Arbeitsstufen ein-

Es ist schließlich bekannt, bei einer Vorrichtung, genommenen Stellungen zeigen.

bei der die Aufreißstreifen nicht quer, sondern in Der in den F i g. 1 und 2 dargestellte Schlitten 1 Längsrichtung von einer Materialbahn abgetrennt ist auf zwei horizontalen, parallelen Stäben 2 gleitwerderi, je Arbeitsgang gleichzeitig zwei Aufreiß- bar gelagert. Ein Glied 3 und ein Kniehebel 4 verstreifen auf zwei Einwickelmaterialbahnen aufzubrin- 25 binden den Schlitten 1 mit einer Nockenabgreifgen (deutsche Patentschrift 1156 015). Bei dieser rolle 5, die auf einem Nocken 6 reitet, wobei eine Vorrichtung müssen jedoch Aufreißstreifen und Ein,- Feder 7 dazu dient, den Kontakt zwischen der Nokwickelmaterialbahn aus demselben Material bestehöh, kenrolle 5 und dem Nocken 6 aufrechtzuerhalten, außerdem kann auf die Einwickelmaterialbahn nur Der Kniehebel 4 hat einen festen Punkt 48. Der eine ununterbrochene Aufreißstreifenbahn auf- 30 Nocken 6 ist derart ausgebildet, daß ein Hin- und gebracht werden, und schließlich ist diese Vorrich- Herbewegen des Schlittens 1 auf den Stäben 2 betung nur anwendbar, wenn zwei parallele Verpak- wirkt wird, wie dies unten noch genauer erläutert kungseinrichtungen gleichzeitig arbeiten. werden wird.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zu- Der Schlitten 1 trägt in Lagern sechs horizontale

gründe, bei einer Vorrichtung der eingangs beschrie- 35 Wellen, die in zwei Sätzen je zu Dritt angeordnet

benen Art die quer zur Aufreißstreifenmaterialbahn sind. Der linke Satz besteht aus den Wellen 8, 9 und

abgeschnittenen Aufreißstreifen ohne Abstände in 10, der rechte Satz aus den Wellen Sa, 9 a und 10 a,

Längsrichtung der Streifen hintereinander auf eine wobei die drei Wellen eines jeden Satzes in einer ge-

Einwickelmaterialbahn aufzubringen und dabei je meinsamen, sich rechtwinklig zu den Achsen der

Arbeitsgang mindestens zwei Aufreißstreifen auf die 40 Stäbe 2 erstreckenden vertikalen Ebene angeordnet

Einwickelmaterialbahn aufzubringen. sind. Darüber hinaus liegen entsprechende Wellen der

Zu diesem Zweck haben zwei Messer und zwei zwei Sätze in gemeinsamen Ebenen, z.B. sind die

Übertragungsglieder die Gestalt eines Segmentes einer Wellen 8 und 8 α in einer horizontalen Ebene, die

Scheibe, sind die Messerwellen parallel zu den Wellen Wellen 9 und 9 α in einer niedrigeren horizontalen

der Übertragungsglieder über diesen angeordnet und 45 Ebene und Wellen 10 und 10 α in einer dritten und

ist die Welle jedes Messers mit der des zugehörigen wiederum niedrigeren Ebene angeordnet. Der Ab-

Übertragungsgliedes mittels eines Zahnradantriebes stand zwischen den vertikalen Ebenen der zwei

verbunden, der bei Drehung des Messers das Über- Wellensätze gleicht der Länge eines Aufreißstreifens,

tragungsglied mit gleicher Geschwindigkeit, aber in Die Welle 8 trägt ein halbkreisförmiges Messer 11,

entgegengesetzter Drehrichtung dreht und der mit 50 die Welle 9 ein halbkreisförmiges Übertragungsglied

einer Zahnstange im Eingriff steht, die sich parallel 12, und die Welle 10 ein geheiztes Verschließrad 13,

zur Ebene der Einwickelmaterialbahn und rechtwink- wobei die Teile 11,12 und 13 auf dem vorderen Ende

lig zu den Wellen erstreckt, und sind die Wellen in ihrer zugehörigen Wellen vertikal miteinander aus-

einem gemeinsamen Schlitten gelagert, der parallel gerichtet sind (F i g. 1).

zur Länge der Einwickelmaterialbahn hin- und her- 55 An den hinteren Enden dieser Wellen sind drei

bewegbar ist. Ritzel angeordnet, nämlich das Ritzel 14 auf der

Auf diese Weise wird erreicht, daß bei einem Welle 8, das Ritzel 15 auf der Welle 9 und das Ritzel

Arbeitsgang mindestens zwei Aufreißstreifen ohne 16 auf der Welle 10. Die Ritzel 14,15 und 16 sind

Abstand auf eine Einwickelmaterialbahn aufgebracht alle gleich groß und haben die gleiche Zähnezahl; die

werden können, wobei die Aufreißstreifen aus 60 Ritzel 14 und 16 greifen in das Ritzel 15 ein. Die

anderem Material als die Einwickelmaterialbahn be- Welle 9 hat eine rückwärtige Verlängerung 17, auf

. stehen können. der ein weiteres Ritzel 18 angeordnet ist, das mit einer

Vorzugsweise trennen die Messer die Aufreißstrei- sich horizontal erstreckenden Zahnstange 19 im Einfen von einer einzigen Bahn von Aufreißstreifen- griff steht. Das in der F i g. 2 rechte Ende der Zahnmaterial ab, deren Breite gleich der zweifachen Länge 65 stange 19 weist eine Nockenabgreifrolle 20 auf, die eines Aufreißstreifens ist, wobei ein bekanntes, als unter der Wirkung einer Druckfeder 22, die die Stange Streifenschneider dienendes, drehbares Kreismesser nach rechts drückt, mit einem drehbaren Nocken 21 die einzige Bahn entlang ihrer Mittellinie zertrennt. in Berührung steht. Die Nocken 6 und 21 werden mit

gleicher Geschwindigkeit von einem nicht dargestellten Antrieb angetrieben.

Den Wellen 8 α und 10 α sind entsprechende Teile zugeordnet, deren Bezugsziffern mit einem »α« versehen sind. Es gibt aber nur eine Zahnstange 19, die sowohl mit dem Ritzel 18 α als auch mit dem Ritzel 18 im Eingriff ist.

Die Räder 13 und 13 α werden geheizt, d. h., jedes hat ein internes elektrisches Heizelement und Schleifringe zur Stromversorgung. Solche sind bekannt, so daß Einzelheiten dieser Räder in den Zeichnungen nicht erforderlich sind.

Das Übertragungsglied 12 (und das Glied 12 a) ist von halbkreisförmiger Gestalt; an seinem Umfang ist es mit einer Mehrzahl von Öffnungen 23 (F i g. 1) versehen. Jede Öffnung 23 führt in einen kurzen radialen Gang 24 (F i g. 1), der mit einer öffnung 25 (F i g. 1) an der Rückseite des Gliedes 12 verbunden ist. Eine Nabe 26, die einen Teil des Schlittens 1 bildet und einen der Zapfen der Welle 9 stützt, erstreckt sich bis zur Rückseite des Gliedes 12. Die Nabe 26 ist jedoch von wesentlich kleinerem Durchmesser als das Glied 12 und trägt einen Block 27 solcher Größe, daß die Rückseite des Gliedes 12 (wenn es wie in F i g. 2 abgebildet eingestellt ist) gedeckt wird, um zu verhindern, daß atmosphärische Luft bis zu den Öffnungen 25 in der Rückseite durchdringen kann. Der Block 27 ist auf der Nabe 26 gleitbar gelagert und wird mittels Federn 28 gegen die Rückseite des Gliedes 12 gehalten, so daß eine gekrümmte Rille 29 in der vorderen Fläche des Blockes mit den Öffnungen 25 in Verbindung steht, während das Glied 12 sich in der in F i g. 2 dargestellten Lage befindet. Die Rille 29 ist über einen Kanal 30 und eine biegsame Leitung 31 mit einer nicht dargestellten Saugpumpe verbunden. Wenn also ein Aufreißstreifen um den Umfang des Gliedes 12 liegt, während dieses in der in F i g. 2 dargestellten Lage ist, so wird der Streifen von dem durch die öffnungen 23 wirkenden Unterdruck an dem Glied 12 gehalten.

Die Messer 11 und 11 α arbeiten mit einem stationären Messer 32 (F i g. 1) zusammen, um auf noch zu beschreibende Weise.von einem Paar von Bahnen 33 zwei Aufreißstreifen abzuschneiden. Die Bahnen 33 werden von einer nicht dargestellten Vorratsrolle über eine horizontale Platte 34 (auf der das Messer 32 angeordnet ist) von Zuführungsrollen 35 und 36 zugeführt. .

Die Breite jeder Bahn 33 ist gleich der Länge des gewünschten Aufreißstreifens; die Zuführungsrollen 35 und 36 werden synchron mit der Drehung der Nocken 6 und 21 intermittierend angetrieben. Bei jeder Bewegung der Rollen 35 und 36 werden die Bahnen 33 um die Breite eines Aufreißstreifens gefördert.

Die Vorrichtung weist zwei weitere Zuführungsrollen 37 und 38 an jeder Seite des Schlittens auf, über die eine Einwickelmaterialbahn 39 zugeführt wird. Diese Rollen sind horizontal angeordnet, parallel zu den Wellen 8 bis 10 und in solcher Höhe, daß die Einwickelmaterialbahn von der Rolle 37 zur Rolle 38 in der Ebene des höchstens Punktes des Rades 13 (und des Rades 13 d) horizontal läuft. Aus der F i g. 1 ist ersichtlich, daß die Bahn 39 über die Räder 13 und 13 α läuft, so daß diese Räder die Mittellinie der unteren Fläche dieser Bahn durchlaufen.

Nach Vorbeigehen an der Rolle 37 und vor Erreichen des Rades 13 α läuft die Bahn 39 unter einem Auftragsrad 40 hindurch, das ein schmales Band von Klebmaterial auf die Mitte der oberen Fläche der Bahn auflegt.

Schließlich ist ein Paar drehbarer Messer 41 in F i g. 1 dargestellt, und zwar zwischen der Zuführrolle 35 und den Zuführrollen 36 für die Bahnen 33 des Aufreißstreifenmaterials. Die Messer 41 ermöglichen, eine einzige Bahn von Aufreißstreifenmaterial, dessen Breite gleich der zweifachen Länge eines Aufreiß-Streifens ist, zuzuführen, und zwar über die Rolle 35, und diese Bahn entlang ihrer Mittellinie zu zerschneiden, um bei den Rollen 36 die gewünschten zwei Bahnen zu erhalten.

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Die Rollen 37,38 und das Rad 40 drehen sich kontinuierlich, so daß die Einwickelmaterialbahn 39 mit einer konstanten Geschwindigkeit zugeführt wird, und zwar von rechts nach links in F i g. 2.

Die Nocken 6 und 21 drehen sich ebenfalls kontinuierlich, und der Nocken 6, die Feder 7, die Nokkenabgreifrolle 5, der Kniehebel 4 und das Glied 3 bewegen den Schlitten 1 auf den Stäben 2 hin und her. Der Beginn eines Arbeitszyklus kann bei der in F i g. 2 dargestellten Ausgangslage der Teile angenommen werden. Dabei befinden sich der Schlitten 1 und die Zahnstange 19 jeweils in der äußersten linken

,' Stellung. Zunächst bewirken Nocken 6 und Feder 7, daß der Schlitten 1 in seine äußerste rechte Stellung bewegt wird, während die Zahnstange 19 mittels Nocken 21 und Feder 22 festgehalten wird. Das Ritzel 18, im Eingriff mit der Zahnstange 19, wird gezwungen, sich mit dem Schlitten 1, in dem die Welle 9 gelagert ist, zu bewegen. Also müssen sich das Ritzel 18, die Welle 9 und das Übertragungsglied 12 drehen.

Durch die Ritzel 15 und 14 werden die Welle 8 und das Messer 11 gedreht außerdem werden die Welle 10 und das Rad 13 durch die Ritzel 15 und 16 gedreht. Das Größenverhältnis der Teile zueinander und die Zähnezahl der Ritzel sind derart gewählt, daß bei einem vollen Lauf des Schlittens 1 aus einer äußersten Stellung in die andere jede der Wellen 8, 9 und 10 eine halbe Umdrehung macht, also 180°; während der anfänglichen Bewegung des Schlittens, in diesem Fall von links nach rechts in F i g. 2, drehen sich die Wellen 8 und 10 im Uhrzeigersinn, die Welle 9 aber entgegen dem Uhrzeigersinn.

Darüber hinaus wird angenommen, daß am Anfang dieses Arbeitszyklus die Aufreißstreifenbahnen 33 über die Ebene des Messers 11 (und des Messers 11 a) hinausragen. Der Schlitten 1 bewegt sich nun nach rechts, das Messer 11 dreht sich im Uhrzeigersinn und rollt über eine der Bahnen 33; das Messer 11 schneidet zusammen mit dem ortsfesten Messer 32 die Bahn und trennt deren hinausragenden Teil ab, der eine kurze Strecke nach unten fällt (s. F i g. 1), bis er den Umfang des Gliedes 12 berührt, an dem er durch Druck gehalten wird. Gleichzeitig rollt das Glied 12 gerade unterhalb der unteren Oberfläche der Bahn, und also ist am Ende der Links-Rechts-Bewegung des Schlittens der hinausragende Teil der Bahn 33 abgeschnitten, um einen Aufreißstreifen zu bilden, der um den Umfang des Übertragungsgliedes 12 liegt. Die wesentlichen Teile sind nun in der in F i g. 3 dargestellten Lage, wobei der Aufreißstreifen bei 42 angedeutet ist.

Danach bewirken der Nocken 21 und die Feder 22 eine Bewegung der Zahnstange nach rechts; die von der Zahnstange zurückgelegte Strecke reicht aus, um

das Glied 12 und demnach das Messer 11 und das Rad 13 um 180° zu drehen, wobei das Glied 12 jetzt im Uhrzeigersinn und das Messer 11 und das Rad 13 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht werden. Die Teile werden so in die in F i g. 4 dargestellte Lage gebracht. Hier ist kein Halt erforderlich, da die nächste Arbeitsstufe eine weitere oder fortgesetzte Bewegung der Zahnstange nach rechts erfordert, was eine weitere Halbumdrehung der Teile 11,12 und 13 bewirkt. Während dieser Stufe soll die Zahnstange sich mit solcher Geschwindigkeit bewegen, daß die Umfangsgeschwindigkeit des Gliedes 12, an seinem untersten Punkt, jederzeit gleich der der Einwickelmaterialbahn ist, und zwischen dem Aufreißstreifen und der Einwickelmaterialbahn ist in der Förderrichtung der letzteren keine Relativbewegung. Wenn die Öffnungen 25 ihre unterste Lage erreichen, sind sie nicht mehr mit der Rille 29 verbunden; Unterdruck wirkt also nicht mehr auf die Innenfläche des Aufreißstreifens, wenn dieser die Bahn 39 berührt. Dieser Streifen wird auf die Bahn 39 gelegt, und zwar auf den Klebmaterialstreifen; der Streifen und die Bahn werden in dem Spalt zwischen Glied 12 und geheiztem Rad 13 kräftig zusammengepreßt. Dieser Druck, zusammen mit der vom Rad 13 abgegebenen Hitze, wirkt auf den Klebstoff und verbindet den Aufreißstreifen fest mit der Bahn.

Um den Arbeitszyklus zu beenden, bewegt'der Nocken 21 die Zahnstange 19 in ihre äußerste linke Stellung zurück. Gleichzeitig bewegt der Nocken 6 den Schlitten 1 wieder nach links. Die Zahnstange muß sich zweimal so weit wie der Schlitten bewegen, da sie vorher zwei aufeinanderfolgende Bewegungen nach rechts machte; während der Rückbewegung bewegt sich die Zahnstange gegenüber dem Schlitten nach links. Dadurch dreht sich das Glied 12 entgegen dem Uhrzeigersinn, Messer 11 und Rad 13 aber im Uhrzeigersinn, alle um 180°; die Teile werden auf diese Weise in die in F i g. 2 dargestellte Ausgangslage zurückgebracht, wobei Glied 12 und Rad 13 entlang des Teils der Bahn 39 abrollen, auf den der Streifen gerade aufgebracht worden ist.

Während der letzten zwei Stufen des Arbeitszyklus, d. h. während die Zahnstange 19 die zweite Bewegung nach rechts macht und während die Zahnstange 19 und der Schlitten 1 gleichzeitig nach links zurückbewegt werden, ist das Messer 11 nicht im Eingriff mit dem Messer 32. Während der ersteren Bewegung bewegt sich das Messer 11 entgegen dem Uhrzeigersinn aus der in F i g. 4 dargestellten Lage in die in F i g. 5 dargestellte Lage; während der Rückbewegung bewegt sich das Messer 11 im Uhrzeigersinn aus der Lage nach F i g. 5 in die in F i g. 2 dargestellte Lage. Während der Dauer eines dieser Arbeitsgänge können die Aufreißstreifenbahnen 33 zugeführt werden, und die Rollen 35 und 36 drehen sich während einer dieser Perioden so weit, daß eine Bahnlänge, die der gewünschten Breite des Aufreißstreifens gleicht, derart zugeführt wird, daß diese Bahnlänge über das Messer 32 hinausragt. Vorzugsweise soll diese Bewegung nicht während des Zurückfahrens des Schlittens, sondern während des Alleinganges der Zahnstange geschehen, denn während der Schlittenbewegung besteht immer die Möglichkeit, daß die Relativbewegung zwischen Schlitten und Bahn 33 eine Störung dieser Bahn verursachen könnte. Darüber hinaus ist es zweckmäßig, die Rollen 35 und 36 (über eine entsprechend gesteuerte Kupplung od. dgl.) von dem gemeinsamen Antrieb für die Nocken 6 und 21 anzutreiben; dieser Antrieb ist während der Bewegung der Zahnstange einer geringeren Belastung ausgesetzt als während der Bewegung des Schlittens. Dementsprechend wird durch Antreiben der Rollen 35 und 36 während des Zurücklaufens der Zahnstange die Belastung des Antriebes gleichmäßiger gestaltet.

Während der vorherbeschriebenen Arbeitsgänge arbeiten die Elemente 11 a, 12 α und 13 α zu gleicher Zeit und in gleicher Weise wie die Elemente 11,12 und 13. Wenn also das Übertragungsglied 12 einen Aufreißstreifen auf die Einwickelmaterialbahn legt, wird ein zweiter Aufreißstreifen von dem Glied 12 a auf die gleiche Bahn gelegt. Da die vertikalen Ebenen der zwei Wellensätze 8 und 10 einerseits und 8 α und 10 α andererseits durch die Länge eines Aufreißstreifens getrennt sind, werden die zwei Streifen gleichzeitig und mit genau aneinanderstoßenden Enden auf die Einwickelmaterialbahn gelegt. Nach dem Auflegen eines jeden Streifenpaares muß der von dem Glied 12 α auf die Einwickelmaterialbahn 39 gelegte Streifen um eine Strecke, die gleich seiner eigenen Länge ist, weitergeführt werden. Wenn der von dem Streifen zurückgelegte Weg langer oder kürzer ist, dann entstehen Lücken bzw. Überlagerungen zwischen dem (von dem Glied 12 α aufgelegten) Endstreifen eines Paares und dem (von dem Glied 12 aufgelegten) vorderen Streifen des folgenden Paares. Also müssen die Bewegung der Zahnstange 19 und des Schlittens 1 nach links, die Bewegung des Schlittens 1 nach rechts und die erste Bewegung der Zahnstange 19 nach rechts in dem Zeitraum erfolgen, den die Einwickelmaterialbahn benötigt, um eine Strecke gleich der Länge eines Aufreißstreifens zurückzulegen. Die fortgesetzte Bewegung der Zahnstange 19 nach rechts muß den Zeitraum in Anspruch nehmen, in dem der Streifen auf die Bahn gelegt wird Diese Bedingungen bestimmen nicht nur die Konstruktion der Nocken 6 und 21, sondern auch die der Verbindungen derjenigen Maschinenteile, die die Relativgeschwindigkeiten der Nocken bestimmen.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Aufbringen von einer Aufreißstreifenmaterialbahn abgetrennter Aufreißstreifen auf eine Einwickelmaterialbahn mit einem bewegbaren Messer, das die Aufreißstreifen von der Aufreißstreifenmaterialbahn quer zu deren Längsrichtung abschneidet und einem die Aufreißstreifen auf die Einwickelmaterialbahn parallel zu deren Längsrichtung übertragenden Glied, dadurchgekennzeichnet, daß zwei Messer (11,11 d) und zwei Übertragungsglieder (12, 12 a) die Gestalt eines Segmentes einer Scheibe haben, daß die Messerwellen (8, 8 ä) parallel zu den Wellen (9, 9 a) der Übertragungsglieder über diesen angeordnet sind und daß die Welle jedes Messers mit der des zugehörigen Übertragungsgliedes mittels eines Zahnradantriebes (14,15,18) verbunden ist, bei der Drehung des Messers das Übertragungsglied mit gleicher Geschwindigkeit, aber in entgegengesetzter Drehrichtung dreht und der mit einer Zahnstange (19) im Eingriff steht, die sich parallel zur Ebene der Einwickelmaterial-

bahn und rechtwinklig zu den Wellen (8, 9) erstreckt, und daß die Wellen (8, 8 α, 9, 9 a) in einem gemeinsamen Schlitten (1) gelagert sind, der parallel zur Länge der Einwickelmaterialbahn (39) hin- und herbewegbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (11,11 α) die Aufreißstreifen (42) von einer einzigen Bahn (33) von Aufreißstreifenmaterial abtrennen, deren Breite gleich der zweifachen Länge eines Aufreißstreifens ist, wobei ein bekanntes als Streifenschneider dienendes, drehbares Kreismesser (41) die einzige Bahn (33) entlang ihrer Mittellinie zertrennt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eines der zwei bewegbaren Messer (11) von einer Kante bis zur Trennungslinie der einzigen Aufreißstreifenmaterialbahn (33) schneidet, während das andere Messer (11 a) von der Trennungslinie bis zur anderen Kante der Bahn schneidet.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (11,11 a) die Aufreißstreifen (42) von zwei Bahnen von Aufreißstreifenmaterial (33) abschneiden, wobei die Breite jeder Bahn gleich der Länge des Aufreißstreifens ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 009515/95