DE1461781B - Vorrichtung zum Zusammenbinden eines aus stabförmigen Teilen bestehenden Bindegutes - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum bringen. Auch hier ist deshalb das Erfassen der selbsttätigen Zusammenbinden eines aus mehreren Enden des Bindedrahts durch das Drillwerkzeug mit stabförmigen Teilen bestehenden Bindegutes mittels Schwierigkeiten verbunden. Ein weiterer Nachteil beeines Bindedrahts mit einer Zange, deren Backen an steht darin, daß die auf der der Schließzange abeinem senkrecht zu ihrer Öffnungs- und Schließrich- 5 gekehrten Seite des Bindegutes angeordneten Vortung verschiebbar und um ihre in Verschieberich- richtungen, nämlich die Verdrillvorrichtung und die tung liegende Längsachse drehbar angeordneten Schließstempel, einen verhältnismäßig großen Platz Tragkörper vorgesehen sind und an ihren freien benötigen, so daß nur Drahtbunde mit einem ver-Enden zum Halten ausgebildete Drillwerkzeuge auf- hältnismäßig großen Innendurchmesser zusammenweisen, die den senkrecht zur Zangendrehachse zu- io gebunden werden können, wenn das Drillende innen geführten Bindedraht erfassen, um das Bindegut liegen soll.

legen und während des Verdrillens der Drahtenden Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine

diese festhalten. Vorrichtung um selbsttätigen Zusammenbinden

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art ist die eines aus mehreren stabförmigen Teilen bestehenden Zange, die mit einem ersten Motor zum Verdrillen 15 Bindegutes zu schaffen, die hinsichtlich des Zu- und und einem zweiten Motor zum öffnen und Schließen Abtransportes des Bindegutes keine Beschränkungen gekuppelt ist, oberhalb eines Tisches angeordnet, auf auferlegt und die verdrillten Enden des Bindedrahts dem das Bindegut während des Bindevorgangs liegt, abschneidet, trotzdem aber eine raumsparende Bauwährend sich unterhalb des Tisches eine Draht- weise besitzt,
zuführvorrichtung befindet. 20 Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs ge-

Vor dem Erfassen des Drahts, wozu die Zange ab-» nannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dagesenkt wird, muß der Draht mittels einer Ver- durch gelöst, daß an mindestens einem der zum Haischiebevorrichtung zur Seite geschoben werden, wo- ten ausgebildeten Drillwerkzeuge ein den unmittelbar bei er durch eine Schere abgeschnitten wird. Erst von einer automatisch arbeitenden Transportvorrichnach der Rückführung des Drahts kann dieser von 25 tung zugeführten Bindedraht abschneidendes Messer der Zange erfaßt, während ihrer Aufwärtsbewegung und am Tragkörper eine das verdrillte Ende im Abum das Bindegut gelegt und dann verdrillt werd.eh. schnitt vom Bindegut erfassende Schneidevorrichtung Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung insbesondere vorgesehen sind.

der große konstruktive Aufwand, der große Platz- Durch die Anordnung sämtlicher für das Abbedarf, und die notwendige Anordnung der Zange 30 schneiden des Drahts, das Umschlingen des Bindeüber dem Arbeitstisch, die für die Zuführung des gutes, das Verdrillen und das Abschneiden der ver-Bindegutes nachteilig ist. Weitere Nachteile bestehen drillten Enden erforderlichen Teile am Tragkörper darin, daß das Bindegut in Form eines Bundes nur erhält man eine gedrängte Bauweise und einen Aufin horizontaler Lage abgebunden werden kann und bau, der nicht die Anordnung von Werkzeugen auf daß keine Möglichkeit besteht, das verdrillte Ende 35 beiden Seiten eines das Bindegut während des Abauf die gewünschte Länge abzuschneiden. Außerdem bindevorgangs tragenden Tisches erforderlich macht, ist auch das Einlegen des Bindedrahts in die Zange Die Vorrichtung kann deshalb unter der Tischplatte verhältnismäßig umständlich. angeordnet werden, so daß über der Tischplatte keine

Ferner ist eine Vorrichtung mit einer senkrecht zu ortsfesten Werkzeuge vorhanden sind, die den Anihrer öffnungs- und Schließrichtung verschiebbar ge- 40 und Abtransport des Bindegutes stören und das Einlagerten Zange, die bei ihrer Schließbewegung den binden eines in sich geschlossenen Bundes in verDraht unter Anlage an dem Bindegut biegt und um tikaler Lage unmöglich machen. Die Möglichkeit, dieses legt, bekannt, bei der die freien Enden des einen geschlossenen Bund in vertikaler Lage einbin-Bindedrahts beim Biegevorgang einer Drillvorrich- den zu können, ist insofern vorteilhaft, als häufig bei tung zugeführt werden, die diese Enden in einer in 45 Bunden erwünscht ist, das verdrillte Ende auf der der Verschieberichtung der Zange liegenden Achse Innenseite des Bundes zu haben. Daß das verdrillte verdrillt. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht Ende auf die gewünschte Länge abgeschnitten werdarin, daß die Werkzeuge der Verdrillvorrichtung die den kann, ist insofern vorteilhaft, als die erforder-Drahtenden nach dem Biegevorgang erfassen müs- liehe Länge des Bindedrahts im voraus wegen der sen. Die Lage der Drahtenden ist jedoch nach dem 5° unterschiedlichen Stärke des Bindegutes nicht ge-Biegevorgang nicht genau definiert, da sie beispiels- nauer festgelegt werden kann und ein sicheres Festweise vom Querschnitt des Bindegutes abhängig ist. halten der Drahtenden beim Verdrillen eine Länge Daher bereitet es Schwierigkeiten, die freien Draht- erforderlich macht, die größer ist als die notwendige enden mittels der Drillwerkzeuge zu erfassen. Ein Länge des Drillendes.

weiterer Nachteil besteht darin, daß das Bindegut nur 55 Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist das

in einer Ebene eingeführt und nach dem Abbinden Abschneidemesser in der Drahteinlaufrichtung ver-

aus der Vorrichtung entnommen werden kann. stellbar am Drillwerkzeug befestigt, wodurch die

Es ist ferner bekannt, die Zange als eine in einer Drahtlänge den Bedürfnissen angepaßt werden kann. Endstellung das Bindegut umfassende Schließzange Um den abgeschnittenen Bindedraht sicher in den auszubilden, die an ihren freien Enden Halteorgane 60 Drillzangenbacken festzuhalten, können die Abfür den Bindedraht besitzt. Wie bei der vorstehend Schneidemesser und die Drillwerkzeuge mindestens genannten Vorrichtung ist hier eine Verdrillvorrich- teilweise aus einem magnetisierten Werkstoff betung auf der der Zange abgekehrten Seite des Binde- stehen.

gutes angeordnet und mit einem Drillwerkzeug ver- Die Schneidevorrichtung zum Abtrennen des Drillsehen. Damit dieses Drillwerkzeug die Drahtenden 65 endes kann im einzelnen so ausgebildet sein, daß am erfassen und verdrillen kann, müssen Schließstempel Tragkörper symmetrisch angeordnete Abschneidedie Enden des um das Bindegut gelegten Drahts schieber vorgesehen sind. Diese Abschneideschieber kreuzen und in den Fangbereich des Drillwerkzeuges können als Biegewerkzeuge ausgebildet sein, welche

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das gekürzte Drillende umbiegen, um die Gefahr Abschneidebüchse 20 drehen sich alle gemeinsam mit

einer Verletzung durch das Drillende zu verhindern der Welle 1. Der U-förmige Körper 10 ist fest mit

oder einen Haken zum Festhalten eines Zettels zu der Welle 1 verbunden und in Längsrichtung der

bilden. Welle 1 nicht verschiebbar. Alle anderen Teile lassen

Im folgenden ist die Erfindung an Hand eines in 5 sich zusammen mit dem Tragkörper 2 in Längsrich-

der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im tung verschieben. Die Mitnahme in Umfangsrichtung

einzelnen erläutert. Es zeigt erfolgt durch Schiebefedern.

F i g. 1 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels, An ihrem unteren Ende trägt die Welle 1 einen

F i g. 2 eine Draufsicht, Freilauf 21, der über ein Zahnrad 22 und eine Zahn-

F i g. 3 eine Seitenansicht des Tragkörpers mit der io stange 23 die Welle 1 über eine Kurbelscheibe 24

Zange, oder eine entsprechende Steuerkurve intermittierend

Fig.4 eine Draufsicht auf die schematisch dar- antreibt.

gestellte Vorrichtung und ein Abbindegut während Über Kulissensteine 25 und Hebel 26 wird der

des Bindevorgangs, Tragkörper 2 von einer Steuerkurve 27 in Längs-

F i g. 5 Ansichten der Abschneidemesser und Drill- 15 richtung der Welle 1 auf und ab bewegt. Ein Hebel

werkzeuge, 28 betätigt über eine Steuerkurve 29 den Abschneide-

Fig. 6 eine unvollständig dargestellte Seiten- schieber8 und bewirkt dabei gegebenenfalls gleich-

ansicht der Vorrichtung zum Abschneiden und Um- zeitig das Umbiegen des Drahtendes,

biegen des Drillendes. Der Drahteinzug erfolgt in dem hier abgebildeten

Auf einer in Längsrichtung fixierten Welle 1 ist 20 Beispiel über ein Paar Vorschubwalzen 30 und 31. ein in seiner Grundform rechteckiger Tragkörper 2 Die Walze 30 ist während des Laufs einer Steuerverschiebbar gelagert. An seinem unteren Ende ist welle 38 kontinuierlich angetrieben, die Walze 31 ist ein Nutenring 3 angeschraubt, über den die Ver- nicht angetrieben und wird bei Bedarf über einen Schiebung in Achsrichtung bewirkt wird. An den Hebel 32 von einer Kurvenscheibe 33 angepreßt. Mit Längsseiten des rechteckförmigen Tragkörpers 2 ist 25 34 ist eine Antriebsscheibe mit eingebauter Eingleich über dem Nutenring je eine Schlittenführung , umdrehungskupplung bezeichnet. Eine Feder 35 hält links und rechts angebracht. In diesen Schlittenfuhr- den Tragkörper 2 während des Drillvorgangs schwerungen sind die beiden Drillzangenbacken 4 und 5 bend,
senkrecht zur Hauptachse verschiebbar gelagert. · Die Arbeitsweise der beschriebenen Maschine ist

An der oberen Seite besitzt der Tragkörper zwei 30 wie folgt: Der als Beispiel gewählte Drahtring wird einander gegenüberliegende, symmetrisch angeord- auf den Maschinentisch aufgelegt und dabei durch nete Schieberführungen 6 und 7. Diese Schieberfüh- zwei einstellbare Anschläge 36 und 37 in die richtige rungen befinden sich in einer anderen Ebene als die Lage über der Drillachse gebracht. Anschließend bean den Drillzangenbacken vorgesehenen Werkzeuge tätigt die Bedienungsperson einen Fußschalter und und verlaufen 45° schräg zu den Führungen der 35 löst damit die Einumdrehungskupplung der Antriebs-Drillzangenbacken. Die Schieberführungen 6 und 7 scheibe 34 auf der Steuerwelle 38 aus. Die Steuerdienen zur Aufnahme von Abschneideschiebern 8 kurve 27 bewegt jetzt über den Hebel 26 den Trag- und 9, die das Ende der Verdrillung beschneiden körper 2 mit allen daran befestigten Teilen nach und gegebenenfalls umbiegen. Unter dem Nuten- oben. Dabei drücken die Druckfedern 15 die äußeren ring 3 ist ein U-förmiger Körper 10 fest mit der 4° Seiten der Drillzangenbacken 4 und 5 in entgegen-Welle 1 verbunden, dessen beide Schenkel 11 und 12 gesetzte Richtung, und sobald die Schräge dieser den Nutenring durchstoßen und außerhalb der bei- Drillzangenbacken an den Gleitrollen 1-3 und 14 vorden Drillzangenbacken 4 und 5 in gleicher Richtung beigleitet, öffnet sich die Zange auf ihrem Weg nach verlaufen. An ihren oberen Enden tragen diese oben und kommt schließlich in die in F i g. 1 strich-Schenkel je eine Gleitrolle 13 und 14. Die Drillzan- 45 punktiert dargestellte Stellung Λ. Die Stellung größgenbacken 4 und 5 werden durch je eine Druckfeder ter öffnung der Drillzangenbacken 4 und 5 auf 15 gegen diese Rollen gedrückt. An ihren oberen dem Weg nach oben wird durch Anschläge 40 und Enden tragen die Drillzangenbacken je ein Drill- 41 an den äußeren Enden der Schlittenführungen werkzeug 16 bzw. 17 und ein Abschneidemesser 18 begrenzt.

bzw. 19. Die Drillwerkzeuge sind so ausgebildet, daß 50 In der oberen Stellung A wird der Tragkörper 2 so auf ihrer Unterseite in Richtung des Drahteinlaufes lange festgehalten, bis der Drahtvorschub beendet ist. eine nach unten offene, U-förmige Rille angebracht Der Drahtvorschub erfolgt dadurch, daß die einstellist, in die der zum Umschlingen notwendige Draht bar ausgebildete Kurvenscheibe 33 über den Hebel durch eine Vorschubeinrichtung eingeführt wird. Die 32 die Vorschubwalze 31 gegen die angetriebene Vor-Abschneidemesser 18 und 19 haben je .eine Bohrung 55 schubwalze 30 drückt und dadurch die Drahtmitentsprechend der Drahtstärke in Längsrichtung zur nähme bewirkt. Ist die gewünschte Drahtlänge ein-Führung des einlaufenden Drahts, deren eines Ende geschoben, wird die Vorschubwalze 31 wieder abgleichzeitig als Schneidekante dient. In den Bohrun- gehoben und dadurch der Drahttransport unterbrogen wird der abgeschnittene Draht während des chen. Der Drahttransport erfolgt durch die mit Boh-Transportes zum Umschlingen sicher und ohne be- 60 rungen versehene Abschneidebüchse 20 und die Absondere Klemmvorrichtungen gehalten. Schneidemesser 18 und 19 sowie durch die an ihrer

Der zugeführte Draht läuft durch eine Abschneide- Unterseite mit einer U-förmigen Rille versehenen

büchse 20, an deren vorderer Kante das Abschneiden Drillwerkzeuge 16 und 17 hindurch. Die Eigensteifig-

durch das Abschneidemesser erfolgt. Durch Einbau keit des zuvor in einem vorgeschalteten Richtapparat

verschieden langer Abschneidebüchsen und/oder 65 gerichteten Drahts hält diesen in gerader Lage. Die

eine Verstellmöglichkeit der Abschneidemesser 18 Bohrungen der Abschneidemesser 18 und 19 halten

und 19 kann die Drahtlänge variiert werden. den Draht nach dem Abschneiden. Zur größeren

Die bisher beschriebenen Teile mit Ausnahme der Sicherheit gegen Längsverschiebung des Drahts sind

die Abschneidemesser 18 und 19 sowie die Drillwerkzeuge 16 und 17 magnetisch.

Nach beendetem Drahtvorschub bewegt die Steuerkurve 27 den Tragkörper 2 wieder nach unten. Dabei wird zuerst durch das einstellbar ausgebildete Abschneidemesser 18 und 19 das zur Umschlingung benötigte Drahtstück an der Abschneidebüchse 20 abgeschnitten. Beim weiteren Weg des Tragkörpers nach unten legt sich dieses Drahtstück um das Bindegut, und bei der weiteren Schließbewegung der Drillzangenbacken werden dann die beiden Drahtenden aus den Bohrungen der Abschneidemesser 18 und 19 herausgezogen und zwischen den Drillwerkzeugen 16 und 17 festgehalten. Das Schließen der Drillzange auf dem Weg nach unten wird dadurch bewirkt, daß die Schrägen der Drillzangenbacken 4 und 5 auf die feststehenden Rollen 13 und 14 auflaufen und diese dabei senkrecht zur Bewegungsrichtung des Tragkörpers 2 gegeneinandergeschoben werden.

Damit das Gewicht des Tragkörpers 2 während des nun beginnenden Drillvorgangs nicht von den Kulissensteinen 25 allein getragen werden muß, ist unter dem Nutenring 3 die Feder 35 angeordnet, die den Tragkörper während des Drillvorgangs im Schwebezustand hält. Der Schwebezustand ergibt außerdem eine ausgleichende Wirkung auf die Verdrillung bei ungleichem Umfang des Abbindegutes. >

Über die Kurbelscheibe 24 und die Zahnstange 23 wird nun das Zahnrad 22 auf der Welle 1 in Bewegung gesetzt, welches über den Freilauf 21 die ganze Welle 1 mit allen daran befestigten Teilen in Drehung versetzt. Dabei erfolgt die Verdrillung der beiden zwischen den Drillwerkzeugen 16 und 17 festgehaltenen Drahtenden. Durch Verstellungen an der Kurbelscheibe 24 ist es möglich, dafür zu sorgen, daß der Tragkörper 2 immer eine ganz bestimmte Anzahl von Umdrehungen macht und deshalb in stets genau der gleichen Stellung wieder stehenbleibt. Empfehlenswert ist es, stets eine ganze Zahl von Verdrillungen zu wählen, da dann immer derselbe Abschneideschieber beim Anhalten in die gleiche Stellung kommt. Im gezeichneten Beispiel kann der Abschneideschieber 8 über den Hebel 28 von der Steuerkurve 29 gegen den das Gegenmesser bildenden Abschneideschieber 9 gedrückt werden, wobei die Drahtenden abgeschert werden. Der Abschneideschieber 9 kann dabei feststehend angeordnet sein, so daß dieser Teil keiner Steuerung bedarf. Das Zurückziehen des Abschneideschiebers 8 erfolgt durch Federkraft. Am Hebel 28 ist eine Nase 29 angebracht, die beim Abschneidevorgang die Schieberführung 6 umfaßt und dadurch bei der Bewegungsumkehr der Zahnstange ein sicheres Lösen der Freilaufkupplung garantiert.

Mit der in F i g. 6 dargestellten Anordnung der Abschneideschieber 8 und 9 ist es möglich, die verdrillten Enden kürzer oder langer, je nach Stärke von Beilagen 38 und 39, abzuschneiden. Lange Enden sind wünschenswert, wenn nachher daran eine Markierung in Form eines Etikettes od. dgl. angebracht werden soll. Oft werden aber kurze Enden gewünscht, die sich durch Einlegen stärkerer Beilagen erzielen lassen. Das Drillende wird dann nicht unter, sondern über den Drillwerkzeugen 16 und 17 abgeschnitten. In diesem Falle ist dann außerdem noch die Möglichkeit gegeben, durch entsprechende Ausbildung der Abschneideschieber 8 und 9 das abgeschnittene Ende umzubiegen, so daß keine Verletzungsgefahr entsteht.

Nach Beendigung des Drillvorgangs und erfolgtem Abschneiden des Drillendes wird der Tragkörper 2 durch die Steuerkurve 27 vor dem Halt der Steuerwelle 38 etwas angehoben, damit sich die Drillwerkzeuge 16 und 17 öffnen und die eventuell unter den Drillwerkzeugen abgeschnittenen Drahtenden herausgenommen werden können. Beim Abschneiden über den Drillwerkzeugen 16 und 17 haben die abgeschnittenen Enden dann Gelegenheit zum Herausfallen.

Das in der Zeichnung dargestellte Beispiel einer automatischen Drahtbindemaschine zeigt eine rein mechanische Steuerung. Selbstverständlich lassen sich auch alle notwendigen Steuerbewegungen pneumatisch oder hydraulisch ausführen. Auch ist es möglich, eine Maschine entsprechend dem Erfindungsgedanken mit zwei oder drei verschiedenen Steuerungsarten zu betreiben.

Das Vorschieben des Drahts ist nicht nur mit einem Transportwalzenpaar möglich. Ebensogut ist eine geradlinige gesteuerte Bewegung mittels Transportschlittens möglich. Auch kann an Stelle eines Zahnstangenantriebes die Drehbewegung des Tragkörpers 2 über eine gesteuerte Kupplung mit nur einer Drehrichtung erfolgen, wodurch der Freilauf des Ausführungsbeispiels hinfällig wird.

Die automatische Drahtbindemaschine kann als ortsfeste Tischmaschine, als fahrbare Tischmaschine, aber gleichfalls auch als fahrbare, in der Art einer Laufkatze aufgehängte Anlage ausgeführt sein. Letztere Ausführung hat den Vorteil, daß man speziell bei langen Stangenbündeln am Bündel entlangfahren und in den erforderlichen Abständen die Abbindungen anbringen kann.

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum selbsttätigen Zusammenbinden eines aus mehreren stabförmigen Teilen bestehenden Bindegutes mittels eines Bindedrahts mit einer Zange, deren Backen an einem senkrecht zu ihrer Öffnungs- und Schließrichtung verschiebbar und um ihre in Verschieberichtung liegende Längsachse drehbar angeordneten Tragkörper vorgesehen sind und an ihren freien Enden zum Halten· ausgebildete Drillwerkzeuge aufweisen, die den senkrecht zur Zangendrehachse zugeführten Bindedraht erfassen, um das Bindegut legen und während des Verdrillens der Drahtenden diese festhalten, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einem der zum Halten ausgebildeten Drillwerkzeuge (16,17) ein den unmittelbar von einer automatisch arbeitenden Transportvorrichtung (30 bis 33) zugeführten Bindedraht abschneidendes Messer (18,19) und am Tragkörper (2) eine das verdrillte Ende im Abstand vom Bindegut erfassende Schneidevorrichtung (6 bis 9) vorgesehen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschneidemesser (18,19) in der Drahteinlaufrichtung verstellbar am Drillwerkzeug (16,17) befestigt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschneidemesser (18,19) mit einer Bohrung entsprechend der Drahtstärke und die Drillwerkzeuge (16,17) an

ihrer Unterseite mit einer U-förmigen Rille zur Führung des einlaufenden Bindedrahts versehen sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ab-Schneidemesser (18,19) und die Drillwerkzeuge (17,17) mindestens teilweise aus einem magnetisierten Werkstoff bestehen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidevorrichtung zum Abtrennen des Drillendes symmetrisch am Tragkörper angeordnete Abschneideschieber (8,9) aufweist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschneideschieber (8,9) als das gekürzte Drillende umbiegende Biegewerkzeuge ausgebildet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Schließbewegung der Drillzangenbacken (4, 5) in Abhängigkeit von der Längsbewegung des Tragkörpers (2) steuernde, unverschiebbar angeordnete und synchron mit dem Tragkörper umlaufende Gleitrollen (13,14).

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine den Tragkörper (2) schwebend tragende Feder (35).

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 009 514/95