DE1461781B

DE1461781B - Device for tying together a binding material consisting of rod-shaped parts

Info

Publication number: DE1461781B
Authority: DE
Inventors: Gerhard 74l6 Gönningen Baisch
Original assignee: Wafios Maschinenfabrik Wagner, Pieker & Schmid, 7410 Reutlingen

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum bringen. Auch hier ist deshalb das Erfassen der selbsttätigen Zusammenbinden eines aus mehreren Enden des Bindedrahts durch das Drillwerkzeug mit stabförmigen Teilen bestehenden Bindegutes mittels Schwierigkeiten verbunden. Ein weiterer Nachteil beeines Bindedrahts mit einer Zange, deren Backen an steht darin, daß die auf der der Schließzange abeinem senkrecht zu ihrer Öffnungs- und Schließrich- 5 gekehrten Seite des Bindegutes angeordneten Vortung verschiebbar und um ihre in Verschieberich- richtungen, nämlich die Verdrillvorrichtung und die tung liegende Längsachse drehbar angeordneten Schließstempel, einen verhältnismäßig großen Platz Tragkörper vorgesehen sind und an ihren freien benötigen, so daß nur Drahtbunde mit einem ver-Enden zum Halten ausgebildete Drillwerkzeuge auf- hältnismäßig großen Innendurchmesser zusammenweisen, die den senkrecht zur Zangendrehachse zu- io gebunden werden können, wenn das Drillende innen geführten Bindedraht erfassen, um das Bindegut liegen soll.The invention relates to a device for bringing. Here, too, is therefore the capture of the automatic tying together of one of several ends of the binding wire by the drill tool Rod-shaped parts of existing binding material connected by means of difficulties. Another disadvantage of one Tying wire with a pair of pliers, the jaws of which are in that the ones on the locking pliers abeinem perpendicular to their opening and closing direction 5 facing side of the binding material arranged Vorung displaceable and around their in displacement directions, namely the twisting device and the Device lying longitudinal axis rotatably arranged closing ram, a relatively large space Support bodies are provided and need at their free, so that only wire coils with a ver-ends Matching twisting tools designed to hold the proportionally large inner diameter together, which can be tied perpendicular to the pliers rotation axis if the twist end is inside grasp the guided binding wire around the binding material.

legen und während des Verdrillens der Drahtenden Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eineput and during the twisting of the wire ends The invention is based on the object of a

diese festhalten. Vorrichtung um selbsttätigen Zusammenbindenhold on to this. Device for automatic tying

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art ist die eines aus mehreren stabförmigen Teilen bestehenden Zange, die mit einem ersten Motor zum Verdrillen 15 Bindegutes zu schaffen, die hinsichtlich des Zu- und und einem zweiten Motor zum öffnen und Schließen Abtransportes des Bindegutes keine Beschränkungen gekuppelt ist, oberhalb eines Tisches angeordnet, auf auferlegt und die verdrillten Enden des Bindedrahts dem das Bindegut während des Bindevorgangs liegt, abschneidet, trotzdem aber eine raumsparende Bauwährend sich unterhalb des Tisches eine Draht- weise besitzt,
zuführvorrichtung befindet. 20 Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs ge-In a known device of this type, one of several rod-shaped parts is a pair of tongs that create 15 binding material with a first motor for twisting which is coupled with no restrictions with regard to the supply and a second motor for opening and closing the transport of the binding material, arranged above a table, imposed on and cut off the twisted ends of the binding wire on which the binding material lies during the binding process, but nevertheless a space-saving construction
feeding device is located. 20 Based on a device of the initially

Vor dem Erfassen des Drahts, wozu die Zange ab-» nannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dagesenkt wird, muß der Draht mittels einer Ver- durch gelöst, daß an mindestens einem der zum Haischiebevorrichtung zur Seite geschoben werden, wo- ten ausgebildeten Drillwerkzeuge ein den unmittelbar bei er durch eine Schere abgeschnitten wird. Erst von einer automatisch arbeitenden Transportvorrichnach der Rückführung des Drahts kann dieser von 25 tung zugeführten Bindedraht abschneidendes Messer der Zange erfaßt, während ihrer Aufwärtsbewegung und am Tragkörper eine das verdrillte Ende im Abum das Bindegut gelegt und dann verdrillt werd.eh. schnitt vom Bindegut erfassende Schneidevorrichtung Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung insbesondere vorgesehen sind.Before grasping the wire, for which purpose the pliers named type, this task is considered according to the invention is, the wire must be released by means of a release that on at least one of the shark pushing device are pushed to the side, where trained drilling tools immediately when it is cut off by scissors. Only from an automatically working transport device the return of the wire can be done by this knife, which is fed in by the binding wire the pliers gripped the twisted end in the abum during its upward movement and on the support body the binding material is laid and then twisted. cut the cutting device grasping the binding material It is disadvantageous that this device is provided in particular.

der große konstruktive Aufwand, der große Platz- Durch die Anordnung sämtlicher für das Abbedarf, und die notwendige Anordnung der Zange 30 schneiden des Drahts, das Umschlingen des Bindeüber dem Arbeitstisch, die für die Zuführung des gutes, das Verdrillen und das Abschneiden der ver-Bindegutes nachteilig ist. Weitere Nachteile bestehen drillten Enden erforderlichen Teile am Tragkörper darin, daß das Bindegut in Form eines Bundes nur erhält man eine gedrängte Bauweise und einen Aufin horizontaler Lage abgebunden werden kann und bau, der nicht die Anordnung von Werkzeugen auf daß keine Möglichkeit besteht, das verdrillte Ende 35 beiden Seiten eines das Bindegut während des Abauf die gewünschte Länge abzuschneiden. Außerdem bindevorgangs tragenden Tisches erforderlich macht, ist auch das Einlegen des Bindedrahts in die Zange Die Vorrichtung kann deshalb unter der Tischplatte verhältnismäßig umständlich. angeordnet werden, so daß über der Tischplatte keinethe great design effort, the large space - by arranging all for the needs, and the necessary arrangement of the forceps 30 cut the wire, wrapping the bandage over it the work table, which is responsible for feeding in the goods, twisting and cutting off the binding material is disadvantageous. Further disadvantages are twisted ends required parts on the support body in the fact that the binding material in the form of a covenant only gives you a compact structure and an opening horizontal position can be tied and construction, which does not require the arrangement of tools that there is no possibility of the twisted end 35 both sides of the binding material during the Abauf cut off the desired length. In addition, the binding process of the supporting table makes it necessary is also the insertion of the binding wire into the pliers. The device can therefore be placed under the table top relatively cumbersome. be arranged so that no

Ferner ist eine Vorrichtung mit einer senkrecht zu ortsfesten Werkzeuge vorhanden sind, die den Anihrer öffnungs- und Schließrichtung verschiebbar ge- 40 und Abtransport des Bindegutes stören und das Einlagerten Zange, die bei ihrer Schließbewegung den binden eines in sich geschlossenen Bundes in verDraht unter Anlage an dem Bindegut biegt und um tikaler Lage unmöglich machen. Die Möglichkeit, dieses legt, bekannt, bei der die freien Enden des einen geschlossenen Bund in vertikaler Lage einbin-Bindedrahts beim Biegevorgang einer Drillvorrich- den zu können, ist insofern vorteilhaft, als häufig bei tung zugeführt werden, die diese Enden in einer in 45 Bunden erwünscht ist, das verdrillte Ende auf der der Verschieberichtung der Zange liegenden Achse Innenseite des Bundes zu haben. Daß das verdrillte verdrillt. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht Ende auf die gewünschte Länge abgeschnitten werdarin, daß die Werkzeuge der Verdrillvorrichtung die den kann, ist insofern vorteilhaft, als die erforder-Drahtenden nach dem Biegevorgang erfassen müs- liehe Länge des Bindedrahts im voraus wegen der sen. Die Lage der Drahtenden ist jedoch nach dem 5° unterschiedlichen Stärke des Bindegutes nicht ge-Biegevorgang nicht genau definiert, da sie beispiels- nauer festgelegt werden kann und ein sicheres Festweise vom Querschnitt des Bindegutes abhängig ist. halten der Drahtenden beim Verdrillen eine Länge Daher bereitet es Schwierigkeiten, die freien Draht- erforderlich macht, die größer ist als die notwendige enden mittels der Drillwerkzeuge zu erfassen. Ein Länge des Drillendes.Furthermore, there is a device with a tool that is perpendicular to the stationary tool, which supports the anihrer The opening and closing direction can be displaced and the removal of the binding material and the storage Pliers that, as they close, bind a self-contained covenant in wired wire bends under contact with the binding material and makes it impossible to tikaler position. The possibility, this lays known, in which the free ends of a closed collar in a vertical position einbin-binding wire Being able to bend a twisting device is advantageous in that it is often the case with If you want these ends in one in 45 frets, the twisted end on the to have the direction of displacement of the pliers lying axis inside the federal government. That it was twisted twisted. The disadvantage of this device is that the end is cut to the desired length, that the tools of the twisting device that can, is advantageous in that the required wire ends after the bending process, grasp the length of the binding wire in advance because of the sen. However, the position of the wire ends is not ge-bending process after the 5 ° different strength of the binding material not precisely defined, as it can be specified in more detail and is a safe way of fixing depends on the cross-section of the binding material. keep the wire ends a length when twisting Hence there is difficulty in requiring the free wire which is larger than the necessary ends to be captured by means of the drilling tools. A length of the drill end.

weiterer Nachteil besteht darin, daß das Bindegut nur 55 Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist dasAnother disadvantage is that the binding material is only 55. In an advantageous embodiment, this is

in einer Ebene eingeführt und nach dem Abbinden Abschneidemesser in der Drahteinlaufrichtung ver-introduced in one plane and after setting the cutting knife in the wire feed direction

aus der Vorrichtung entnommen werden kann. stellbar am Drillwerkzeug befestigt, wodurch diecan be removed from the device. adjustably attached to the drill, whereby the

Es ist ferner bekannt, die Zange als eine in einer Drahtlänge den Bedürfnissen angepaßt werden kann. Endstellung das Bindegut umfassende Schließzange Um den abgeschnittenen Bindedraht sicher in den auszubilden, die an ihren freien Enden Halteorgane 60 Drillzangenbacken festzuhalten, können die Abfür den Bindedraht besitzt. Wie bei der vorstehend Schneidemesser und die Drillwerkzeuge mindestens genannten Vorrichtung ist hier eine Verdrillvorrich- teilweise aus einem magnetisierten Werkstoff betung auf der der Zange abgekehrten Seite des Binde- stehen.It is also known that the pliers can be adapted to requirements as one in a length of wire. Closing pliers encompassing the binding material To securely insert the cut binding wire into the end position to train to hold the holding organs 60 twisting pliers jaws at their free ends, the Abfür owns the binding wire. As with the above cutting knife and the drilling tools at least The device mentioned here is a twisting device, partly made of a magnetized material Stand on the side of the bandage facing away from the forceps.

gutes angeordnet und mit einem Drillwerkzeug ver- Die Schneidevorrichtung zum Abtrennen des Drillsehen. Damit dieses Drillwerkzeug die Drahtenden 65 endes kann im einzelnen so ausgebildet sein, daß am erfassen und verdrillen kann, müssen Schließstempel Tragkörper symmetrisch angeordnete Abschneidedie Enden des um das Bindegut gelegten Drahts schieber vorgesehen sind. Diese Abschneideschieber kreuzen und in den Fangbereich des Drillwerkzeuges können als Biegewerkzeuge ausgebildet sein, welchewell arranged and with a drill tool. The cutting device for severing the drill vision. So that this twisting tool the wire ends 65 end can be designed in detail so that on can grasp and twist, the locking punch support body must be symmetrically arranged cutting off Ends of the wire slider placed around the binding material are provided. These cut-off pusher cross and in the catching area of the drilling tool can be designed as bending tools, which

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das gekürzte Drillende umbiegen, um die Gefahr Abschneidebüchse 20 drehen sich alle gemeinsam mitBend over the shortened drill end to avoid the risk of the cutter sleeve 20 rotating together with it

einer Verletzung durch das Drillende zu verhindern der Welle 1. Der U-förmige Körper 10 ist fest mitto prevent injury by the twist end of the shaft 1. The U-shaped body 10 is fixed with

oder einen Haken zum Festhalten eines Zettels zu der Welle 1 verbunden und in Längsrichtung deror a hook for holding a note connected to the shaft 1 and in the longitudinal direction of the

bilden. Welle 1 nicht verschiebbar. Alle anderen Teile lassenform. Shaft 1 cannot be moved. Leave all other parts

Im folgenden ist die Erfindung an Hand eines in 5 sich zusammen mit dem Tragkörper 2 in Längsrich-In the following, the invention is based on one in 5 together with the support body 2 in the longitudinal direction

der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im tung verschieben. Die Mitnahme in Umfangsrichtungthe embodiment shown in the drawing move in the device. The entrainment in the circumferential direction

einzelnen erläutert. Es zeigt erfolgt durch Schiebefedern.individually explained. It shows is done by sliding springs.

F i g. 1 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels, An ihrem unteren Ende trägt die Welle 1 einenF i g. 1 shows a side view of the embodiment, at its lower end the shaft 1 carries a

F i g. 2 eine Draufsicht, Freilauf 21, der über ein Zahnrad 22 und eine Zahn-F i g. 2 is a plan view, freewheel 21, which has a gear 22 and a toothed

F i g. 3 eine Seitenansicht des Tragkörpers mit der io stange 23 die Welle 1 über eine Kurbelscheibe 24F i g. 3 shows a side view of the support body with the rod 23 and the shaft 1 via a crank disk 24

Zange, oder eine entsprechende Steuerkurve intermittierendPliers, or a corresponding control cam intermittently

Fig.4 eine Draufsicht auf die schematisch dar- antreibt.4 shows a plan view of the schematically drives.

gestellte Vorrichtung und ein Abbindegut während Über Kulissensteine 25 und Hebel 26 wird derAsked device and a binding material while About sliding blocks 25 and lever 26 is the

des Bindevorgangs, Tragkörper 2 von einer Steuerkurve 27 in Längs-of the binding process, support body 2 by a control cam 27 in the longitudinal

F i g. 5 Ansichten der Abschneidemesser und Drill- 15 richtung der Welle 1 auf und ab bewegt. Ein HebelF i g. 5 views of the cutting knife and drill 15 direction of the shaft 1 moved up and down. A lever

werkzeuge, 28 betätigt über eine Steuerkurve 29 den Abschneide-tools, 28 actuated via a control cam 29 the cutting

Fig. 6 eine unvollständig dargestellte Seiten- schieber8 und bewirkt dabei gegebenenfalls gleich-6 shows an incompletely illustrated side slide 8 and, if necessary, has the same effect

ansicht der Vorrichtung zum Abschneiden und Um- zeitig das Umbiegen des Drahtendes,view of the device for cutting and, at the same time, bending the end of the wire,

biegen des Drillendes. Der Drahteinzug erfolgt in dem hier abgebildetenbending the drill end. The wire is drawn in in the one shown here

Auf einer in Längsrichtung fixierten Welle 1 ist 20 Beispiel über ein Paar Vorschubwalzen 30 und 31. ein in seiner Grundform rechteckiger Tragkörper 2 Die Walze 30 ist während des Laufs einer Steuerverschiebbar gelagert. An seinem unteren Ende ist welle 38 kontinuierlich angetrieben, die Walze 31 ist ein Nutenring 3 angeschraubt, über den die Ver- nicht angetrieben und wird bei Bedarf über einen Schiebung in Achsrichtung bewirkt wird. An den Hebel 32 von einer Kurvenscheibe 33 angepreßt. Mit Längsseiten des rechteckförmigen Tragkörpers 2 ist 25 34 ist eine Antriebsscheibe mit eingebauter Eingleich über dem Nutenring je eine Schlittenführung , umdrehungskupplung bezeichnet. Eine Feder 35 hält links und rechts angebracht. In diesen Schlittenfuhr- den Tragkörper 2 während des Drillvorgangs schwerungen sind die beiden Drillzangenbacken 4 und 5 bend,
senkrecht zur Hauptachse verschiebbar gelagert. · Die Arbeitsweise der beschriebenen Maschine istOn a shaft 1 which is fixed in the longitudinal direction, there is 20, for example, a pair of feed rollers 30 and 31, a support body 2 which is rectangular in its basic shape. The roller 30 is mounted such that it can be displaced while a control is running. At its lower end, the shaft 38 is continuously driven, the roller 31 has a grooved ring 3 screwed on, via which the displacement is not driven and is effected, if necessary, by shifting in the axial direction. Pressed against the lever 32 by a cam 33. With the long sides of the rectangular support body 2 is 25 34 a drive pulley with built-in leveling above the grooved ring is each a slide guide, called a rotation clutch. A spring 35 holds left and right attached. The two twisting pliers jaws 4 and 5 are bend in this sled-guiding support body 2 during the drilling process,
Movable perpendicular to the main axis. · The mode of operation of the machine described is

An der oberen Seite besitzt der Tragkörper zwei 30 wie folgt: Der als Beispiel gewählte Drahtring wird einander gegenüberliegende, symmetrisch angeord- auf den Maschinentisch aufgelegt und dabei durch nete Schieberführungen 6 und 7. Diese Schieberfüh- zwei einstellbare Anschläge 36 und 37 in die richtige rungen befinden sich in einer anderen Ebene als die Lage über der Drillachse gebracht. Anschließend bean den Drillzangenbacken vorgesehenen Werkzeuge tätigt die Bedienungsperson einen Fußschalter und und verlaufen 45° schräg zu den Führungen der 35 löst damit die Einumdrehungskupplung der Antriebs-Drillzangenbacken. Die Schieberführungen 6 und 7 scheibe 34 auf der Steuerwelle 38 aus. Die Steuerdienen zur Aufnahme von Abschneideschiebern 8 kurve 27 bewegt jetzt über den Hebel 26 den Trag- und 9, die das Ende der Verdrillung beschneiden körper 2 mit allen daran befestigten Teilen nach und gegebenenfalls umbiegen. Unter dem Nuten- oben. Dabei drücken die Druckfedern 15 die äußeren ring 3 ist ein U-förmiger Körper 10 fest mit der 4° Seiten der Drillzangenbacken 4 und 5 in entgegen-Welle 1 verbunden, dessen beide Schenkel 11 und 12 gesetzte Richtung, und sobald die Schräge dieser den Nutenring durchstoßen und außerhalb der bei- Drillzangenbacken an den Gleitrollen 1-3 und 14 vorden Drillzangenbacken 4 und 5 in gleicher Richtung beigleitet, öffnet sich die Zange auf ihrem Weg nach verlaufen. An ihren oberen Enden tragen diese oben und kommt schließlich in die in F i g. 1 strich-Schenkel je eine Gleitrolle 13 und 14. Die Drillzan- 45 punktiert dargestellte Stellung Λ. Die Stellung größgenbacken 4 und 5 werden durch je eine Druckfeder ter öffnung der Drillzangenbacken 4 und 5 auf 15 gegen diese Rollen gedrückt. An ihren oberen dem Weg nach oben wird durch Anschläge 40 und Enden tragen die Drillzangenbacken je ein Drill- 41 an den äußeren Enden der Schlittenführungen werkzeug 16 bzw. 17 und ein Abschneidemesser 18 begrenzt.On the upper side, the support body has two 30 as follows: The wire ring chosen as an example is opposite, symmetrically arranged placed on the machine table and thereby through Nete slide guides 6 and 7. These slide guides have two adjustable stops 36 and 37 in the correct position stanchions are in a different plane than the position brought above the torsion axis. Then bean the tools provided for the drill pliers jaws, the operator operates a foot switch and and run 45 ° obliquely to the guides of FIG. 35, thus releasing the one-turn clutch of the drill forceps drive jaws. The slide guides 6 and 7 disk 34 on the control shaft 38 from. The tax service to accommodate cutting slide 8 curve 27 now moves the support via the lever 26 and 9, which trim the end of the twist body 2 with all parts attached to it and bend if necessary. Under the groove above. The compression springs 15 press the outer ones ring 3 is a U-shaped body 10 fixed with the 4 ° sides of the drill pliers jaws 4 and 5 in the opposite wave 1 connected, its two legs 11 and 12 set direction, and as soon as the slope of this pierce the grooved ring and forward it outside the two drill pliers jaws on the rollers 1-3 and 14 If the drill pliers jaws 4 and 5 are accompanied in the same direction, the pliers will open on their way to get lost. At their upper ends, this wear up and finally comes into the in F i g. 1 streak leg one sliding roller 13 and 14 each. The Drillzan- 45 position Λ shown in dotted lines. The position of the larger jaws 4 and 5 are each opened by a compression spring ter opening of the twisting pliers jaws 4 and 5 15 pressed against these rollers. At their top the way up is through stops 40 and The ends of the drill pliers jaws each carry a drill 41 at the outer ends of the slide guides tool 16 or 17 and a cutting knife 18 limited.

bzw. 19. Die Drillwerkzeuge sind so ausgebildet, daß 50 In der oberen Stellung A wird der Tragkörper 2 so auf ihrer Unterseite in Richtung des Drahteinlaufes lange festgehalten, bis der Drahtvorschub beendet ist. eine nach unten offene, U-förmige Rille angebracht Der Drahtvorschub erfolgt dadurch, daß die einstellist, in die der zum Umschlingen notwendige Draht bar ausgebildete Kurvenscheibe 33 über den Hebel durch eine Vorschubeinrichtung eingeführt wird. Die 32 die Vorschubwalze 31 gegen die angetriebene Vor-Abschneidemesser 18 und 19 haben je .eine Bohrung 55 schubwalze 30 drückt und dadurch die Drahtmitentsprechend der Drahtstärke in Längsrichtung zur nähme bewirkt. Ist die gewünschte Drahtlänge ein-Führung des einlaufenden Drahts, deren eines Ende geschoben, wird die Vorschubwalze 31 wieder abgleichzeitig als Schneidekante dient. In den Bohrun- gehoben und dadurch der Drahttransport unterbrogen wird der abgeschnittene Draht während des chen. Der Drahttransport erfolgt durch die mit Boh-Transportes zum Umschlingen sicher und ohne be- 60 rungen versehene Abschneidebüchse 20 und die Absondere Klemmvorrichtungen gehalten. Schneidemesser 18 und 19 sowie durch die an ihreror 19. The twisting tools are designed so that 50 In the upper position A , the support body 2 is held on its underside in the direction of the wire inlet for a long time until the wire feed is completed. a downwardly open, U-shaped groove is attached. The wire feed takes place in that the adjustment is made, into which the bar cam 33, which is necessary for looping the wire, is inserted via the lever by a feed device. The 32 pushes the feed roller 31 against the driven pre-cutting knife 18 and 19 each. A bore 55 pushes the feed roller 30 and thereby causes the wire to be increased in the longitudinal direction in accordance with the wire thickness. If the desired wire length is a guide of the incoming wire, one end of which has been pushed, the feed roller 31 is again used as a cutting edge at the same time. The cut wire is lifted into the bore and thereby interrupted the wire transport during the cutting. The wire transport is carried out by the cutting sleeve 20, which is provided with drill transports for looping, securely and without obstacles, and held by the special clamping devices. Cutting knives 18 and 19 as well as through the at their

Der zugeführte Draht läuft durch eine Abschneide- Unterseite mit einer U-förmigen Rille versehenenThe fed wire runs through a cut-off underside with a U-shaped groove

büchse 20, an deren vorderer Kante das Abschneiden Drillwerkzeuge 16 und 17 hindurch. Die Eigensteifig-Bushing 20, at the front edge of which the cutting drill tools 16 and 17 pass through. The inherently stiff

durch das Abschneidemesser erfolgt. Durch Einbau keit des zuvor in einem vorgeschalteten Richtapparatdone by the cutter. By installing the previously in an upstream straightener

verschieden langer Abschneidebüchsen und/oder 65 gerichteten Drahts hält diesen in gerader Lage. DieCut-off bushes of different lengths and / or 65 directed wire hold them in a straight position. the

eine Verstellmöglichkeit der Abschneidemesser 18 Bohrungen der Abschneidemesser 18 und 19 haltenan adjustment of the cutting knife 18 holes of the cutting knife 18 and 19 hold

und 19 kann die Drahtlänge variiert werden. den Draht nach dem Abschneiden. Zur größerenand 19 the wire length can be varied. the wire after cutting. To the bigger one

Die bisher beschriebenen Teile mit Ausnahme der Sicherheit gegen Längsverschiebung des Drahts sindThe parts described so far with the exception of the security against longitudinal displacement of the wire are

die Abschneidemesser 18 und 19 sowie die Drillwerkzeuge 16 und 17 magnetisch.the cutting knives 18 and 19 and the twisting tools 16 and 17 magnetically.

Nach beendetem Drahtvorschub bewegt die Steuerkurve 27 den Tragkörper 2 wieder nach unten. Dabei wird zuerst durch das einstellbar ausgebildete Abschneidemesser 18 und 19 das zur Umschlingung benötigte Drahtstück an der Abschneidebüchse 20 abgeschnitten. Beim weiteren Weg des Tragkörpers nach unten legt sich dieses Drahtstück um das Bindegut, und bei der weiteren Schließbewegung der Drillzangenbacken werden dann die beiden Drahtenden aus den Bohrungen der Abschneidemesser 18 und 19 herausgezogen und zwischen den Drillwerkzeugen 16 und 17 festgehalten. Das Schließen der Drillzange auf dem Weg nach unten wird dadurch bewirkt, daß die Schrägen der Drillzangenbacken 4 und 5 auf die feststehenden Rollen 13 und 14 auflaufen und diese dabei senkrecht zur Bewegungsrichtung des Tragkörpers 2 gegeneinandergeschoben werden.After the wire feed has ended, the control cam 27 moves the support body 2 down again. Included is first of all by means of the adjustable cut-off knives 18 and 19 that is required for wrapping Wire piece cut off at the cutting sleeve 20. With the further path of the support body this piece of wire wraps itself down around the binding material, and with the further closing movement of the twisting pliers jaws the two wire ends are then removed from the holes in the cutter 18 and 19 pulled out and held between the drilling tools 16 and 17. Closing the drill pliers on the way down is caused by the fact that the bevels of the drill pliers jaws 4 and 5 on the stationary rollers 13 and 14 run up and this perpendicular to the direction of movement of the support body 2 are pushed against each other.

Damit das Gewicht des Tragkörpers 2 während des nun beginnenden Drillvorgangs nicht von den Kulissensteinen 25 allein getragen werden muß, ist unter dem Nutenring 3 die Feder 35 angeordnet, die den Tragkörper während des Drillvorgangs im Schwebezustand hält. Der Schwebezustand ergibt außerdem eine ausgleichende Wirkung auf die Verdrillung bei ungleichem Umfang des Abbindegutes. >So that the weight of the support body 2 does not fall from the sliding blocks during the drilling process that is now beginning 25 must be worn alone, the spring 35 is arranged under the grooved ring 3, which the Holding body in the floating state during the drilling process. The limbo also results a balancing effect on the twist in the case of unequal scope of the item to be tied. >

Über die Kurbelscheibe 24 und die Zahnstange 23 wird nun das Zahnrad 22 auf der Welle 1 in Bewegung gesetzt, welches über den Freilauf 21 die ganze Welle 1 mit allen daran befestigten Teilen in Drehung versetzt. Dabei erfolgt die Verdrillung der beiden zwischen den Drillwerkzeugen 16 und 17 festgehaltenen Drahtenden. Durch Verstellungen an der Kurbelscheibe 24 ist es möglich, dafür zu sorgen, daß der Tragkörper 2 immer eine ganz bestimmte Anzahl von Umdrehungen macht und deshalb in stets genau der gleichen Stellung wieder stehenbleibt. Empfehlenswert ist es, stets eine ganze Zahl von Verdrillungen zu wählen, da dann immer derselbe Abschneideschieber beim Anhalten in die gleiche Stellung kommt. Im gezeichneten Beispiel kann der Abschneideschieber 8 über den Hebel 28 von der Steuerkurve 29 gegen den das Gegenmesser bildenden Abschneideschieber 9 gedrückt werden, wobei die Drahtenden abgeschert werden. Der Abschneideschieber 9 kann dabei feststehend angeordnet sein, so daß dieser Teil keiner Steuerung bedarf. Das Zurückziehen des Abschneideschiebers 8 erfolgt durch Federkraft. Am Hebel 28 ist eine Nase 29 angebracht, die beim Abschneidevorgang die Schieberführung 6 umfaßt und dadurch bei der Bewegungsumkehr der Zahnstange ein sicheres Lösen der Freilaufkupplung garantiert.The gear wheel 22 is now set in motion on the shaft 1 via the crank disk 24 and the toothed rack 23 set, which via the freewheel 21 the whole shaft 1 with all parts attached to it in Offset. The two held between the twisting tools 16 and 17 are twisted Wire ends. By adjusting the crank disk 24, it is possible to ensure that the support body 2 always makes a very specific number of revolutions and therefore always in stops in exactly the same position. It is advisable to always have a whole number of twists to choose, because then always the same cut-off slide when stopping in the same position comes. In the example shown, the cutting slide 8 can be removed from the control cam via the lever 28 29 are pressed against the cutting slide 9 forming the counter knife, the wire ends be sheared off. The cutting slide 9 can be arranged stationary so that this Part no control required. The retraction of the cutting slide 8 takes place by spring force. At the Lever 28 has a nose 29 attached which includes the slide guide 6 during the cutting process and This guarantees a safe release of the overrunning clutch when the toothed rack reverses movement.

Mit der in F i g. 6 dargestellten Anordnung der Abschneideschieber 8 und 9 ist es möglich, die verdrillten Enden kürzer oder langer, je nach Stärke von Beilagen 38 und 39, abzuschneiden. Lange Enden sind wünschenswert, wenn nachher daran eine Markierung in Form eines Etikettes od. dgl. angebracht werden soll. Oft werden aber kurze Enden gewünscht, die sich durch Einlegen stärkerer Beilagen erzielen lassen. Das Drillende wird dann nicht unter, sondern über den Drillwerkzeugen 16 und 17 abgeschnitten. In diesem Falle ist dann außerdem noch die Möglichkeit gegeben, durch entsprechende Ausbildung der Abschneideschieber 8 und 9 das abgeschnittene Ende umzubiegen, so daß keine Verletzungsgefahr entsteht.With the in F i g. 6 shown arrangement of the cutting slide 8 and 9, it is possible to twist the Cut the ends shorter or longer, depending on the thickness of inserts 38 and 39. Long ends are desirable if afterwards a marking in the form of a label or the like is attached shall be. Often, however, short ends are desired, which can be achieved by inserting thicker enclosures can be achieved. The drill end is then not cut under, but above the drill tools 16 and 17. In this case there is also the possibility of appropriate training the cutting slide 8 and 9 bend the cut end so that there is no risk of injury arises.

Nach Beendigung des Drillvorgangs und erfolgtem Abschneiden des Drillendes wird der Tragkörper 2 durch die Steuerkurve 27 vor dem Halt der Steuerwelle 38 etwas angehoben, damit sich die Drillwerkzeuge 16 und 17 öffnen und die eventuell unter den Drillwerkzeugen abgeschnittenen Drahtenden herausgenommen werden können. Beim Abschneiden über den Drillwerkzeugen 16 und 17 haben die abgeschnittenen Enden dann Gelegenheit zum Herausfallen. After the drilling process has ended and the end of the drill has been cut off, the supporting body 2 slightly raised by the control cam 27 before the stop of the control shaft 38, so that the drilling tools Open 16 and 17 and remove the wire ends that may have been cut off under the twisting tools can be. When cutting over the drilling tools 16 and 17 have the cut off End then opportunity to fall out.

Das in der Zeichnung dargestellte Beispiel einer automatischen Drahtbindemaschine zeigt eine rein mechanische Steuerung. Selbstverständlich lassen sich auch alle notwendigen Steuerbewegungen pneumatisch oder hydraulisch ausführen. Auch ist es möglich, eine Maschine entsprechend dem Erfindungsgedanken mit zwei oder drei verschiedenen Steuerungsarten zu betreiben.The example of an automatic wire binding machine shown in the drawing shows a pure mechanical control. Of course, all necessary control movements can also be pneumatic or run hydraulically. It is also possible to have a machine with two or three different types of control in accordance with the concept of the invention to operate.

Das Vorschieben des Drahts ist nicht nur mit einem Transportwalzenpaar möglich. Ebensogut ist eine geradlinige gesteuerte Bewegung mittels Transportschlittens möglich. Auch kann an Stelle eines Zahnstangenantriebes die Drehbewegung des Tragkörpers 2 über eine gesteuerte Kupplung mit nur einer Drehrichtung erfolgen, wodurch der Freilauf des Ausführungsbeispiels hinfällig wird.Advancing the wire is not only possible with a pair of transport rollers. Is just as good a straight, controlled movement is possible by means of a transport carriage. Can also be used in place of a Rack and pinion drive the rotary movement of the support body 2 via a controlled coupling with only take place in one direction of rotation, whereby the freewheel of the embodiment is obsolete.

Die automatische Drahtbindemaschine kann als ortsfeste Tischmaschine, als fahrbare Tischmaschine, aber gleichfalls auch als fahrbare, in der Art einer Laufkatze aufgehängte Anlage ausgeführt sein. Letztere Ausführung hat den Vorteil, daß man speziell bei langen Stangenbündeln am Bündel entlangfahren und in den erforderlichen Abständen die Abbindungen anbringen kann.The automatic wire binding machine can be used as a stationary table machine, as a mobile table machine, but also be designed as a mobile system suspended in the manner of a trolley. Latter Execution has the advantage that you drive along the bundle especially with long bundles of bars and can attach the ties at the required intervals.

Claims

Patent claims:

1. Device for automatically tying together one of several rod-shaped parts existing binding material by means of a binding wire with a pair of pliers, the jaws of which are perpendicular to one another slidable to its opening and closing direction and about its lying in the direction of displacement Longitudinal axis rotatably arranged support body are provided and at their free ends have twisting tools designed for holding, which are fed in perpendicular to the axis of rotation of the pliers Grasp binding wire around the binding material and while twisting the wire ends hold this, characterized in that at least one of the for Hold trained drilling tools (16, 17) a directly from an automatically working Transport device (30 to 33) fed binding wire cutting knife (18,19) and on the support body (2) a cutting device gripping the twisted end at a distance from the binding material (6 to 9) are provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting knife (18,19) is fastened adjustable in the wire feed direction on the drilling tool (16,17).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting knife (18,19) with a hole corresponding to the wire size and the twisting tools (16,17)

their underside provided with a U-shaped groove to guide the incoming binding wire are.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting knife (18,19) and the twisting tools (17,17) at least partially made of a magnetized Material.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cutting device Cutting slide arranged symmetrically on the support body to cut off the twisted end (8,9).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting slide (8,9) are designed as bending tools bending over the shortened twisted end.

7. The device according to claim 1, characterized by the closing movement of the drill pliers jaws (4, 5) depending on the longitudinal movement of the support body (2) controlling, immovably arranged and synchronous with the supporting body rotating sliding rollers (13,14).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized by a supporting body (2) floatingly supporting spring (35).

For this purpose 2 sheets of drawings 009 514/95