DE1460180A1

DE1460180A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Traenken oder Impraegnieren von laufenden,bevorzugt hygroskopischen,bahnfoermigen Guetern,wie Textilbahnen,Papierbahnen od.dgl. mit Loesungen,Dispersionen,Emulsionen u.dgl.

Info

Publication number: DE1460180A1
Application number: DE1964A0045009
Authority: DE
Inventors: Meier-Windhorst Dr-Ing August
Original assignee: Artos Dr Ing Meier Windhorst KG
Current assignee: Artos Dr Ing Meier Windhorst KG
Priority date: 1964-01-16
Filing date: 1964-01-16
Publication date: 1968-12-12
Also published as: NL6500544A; GB1096373A; CH56965A4; CH466837A; FR1424055A

Description

AUTOS FOBSCHDÄG Verfahren nad Verrichtung »pm YrSnken oder

τ»η lanfeaden freTer«agt hygroakopiachca

bahaHrwigea Otitera. wie T«^till?*hp«n. Papiorb»hB«n »it

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ist Λ*β i'roblftsi bisher praktisch nicht g«13st,

naeh eiaer Velltriakaag - Führea der au trinkend*» Bahn dareh da· flüssige trialnuBgsaitt·! - und dem aasohlieftead notwendigen Ahqnetsehen, ^streifen «der Ahssugen ohne lavfeadea rmbstaagwrlast des Iaipr&gaieraittels eiaen Triakaacsgrad an erreichen eder eia-

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anstellen, bei dem das Tränkungsmittel faat ro11ständig ohne eine zwisohengesehaltete äubstanzveränderung eine gewisse atabile Anlagerung im Faserverband baw. im miaellaren Aufbau dea FaBer- ... materials erfährt. Dei den bekannten Abmiete eh-, Abet reif- und Absaugverfahren und -mitteln bleibt immer ein gewisser Ueberechuß, der eich ala freier Tränkungsflüssigkeitsanteil innerhalb d·· Zeilverbasdes oder Faserverbandes frei bewegt und dabei einen Teil der freien Zwi*«h«nräume auefüllt. Im Verlauf der vielfältig vorgenommenen anschließenden Trocknung sammelt sich der diesem freien Fluasigkeitssnteil entsprechende Teil des Imprägniermittels an den Oberflächen an, an denen die Verdunstung oder Verdampfung der LSsu&gsflüssigkeit stattfindet. Diesen Vorgang nennt man die Migration des Imprägniermittels. Sie ist in vielen Fällen sehr unerwünscht, oft sogar ausgesprochen schädlich.

JSs besteht also ein ausgesprochenes Bedürfnis nach einem Tränkungs— und laprägnierverfahren, bei dem nach der Tränkung, beroraugt im Vollbad, das Imprägniermittel möglichst mechanisch ohne Imprägniermittel- und LiSsungs flüssigkeit» verlust auf einen so niedrigen Tränkumgsflüssigkeitsgahalt gebracht wird, daß Migrationen des Imprägniermittels bei den folgenden Behandlungen, wie Trocknungebehandlungen, Wärmebehandlungen* Chemikalbehandlungen oder dergl., nioht mehr auftreten, Mn solcher erwünschter Tränkungsflüssigkeitagehalt würde s.B. bei Kansthars- oder Farbstoffimprägnierungen von Zelluloeefasergewebe» 25 bis 35 ^ betragen.

Die vorliegende Erfindung aeigt eine besonders vorteilhafte LBsung dieser Aufgabe.

wesentliche Kennaeiehen dea der Erfindung au Grunde liegenden neues Verfahrens ist das, daO die auf einen höheren Behalt getränkt· Bahn in einer geeigneten Vorrichtung mit den noch ungetränkt einlaufenden Bahnteilen suaammengefUhrt wird und laufend die ilbersshttssige ^ränkungsflüsaigkeit von den getränkten Bahnteilen auf die noeh ungetränkten Bahnteil· übertragen wird. Dabei kann·η dl· sehen getränkt· Bahn und die noch ungotrankte Bahn «ine gewiss· Wegstresk· in «nger Kontaktberührung, s.B. auf«inanderlieg·η und

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▼on Fuhrungewalzen gegeneinander gedrückt werden oder sie werden durch entsprechende Führungsmittel voneinander getrennt eine gewiaae Strecke einander entgegenlaufend geführt. Im enteren Fall· kann der überschüssige Flüssigkeitsanteil durch das laufende Gegeneiaanderpressen unmittelbar von der getränkten Bahn auf die noch nicht getränkte Bahn übertragen «erden. Die« wird in «11 den Fällen eine einfache Lösung darstellen, in denen bis maxiaal 50 J6 der aun&chat auf die getränkte Bahn übertragenen Flüssigkeit durch das Verfahren nach vorliegender Erfindung durch die sunächst umgeträakte Bahn übernommen werden soll. Im Falle der voneinander getrennten, gegenläufigen Führung wird der überschüssige 1lüsaigkeitsanteil durch entsprechend gestaltete Uebertragungsmittel kontinuierlich ▼on der einen Bahn abgenommen und auf die andere Bahn übertragen. AIa Uebertragungsmittel kSnnen vorteilhaft Waisen diesen, die an ihrem umfang mit einer saugfähigen äaterialschicht versahen sind. An ihrer einen Fuhrungeseite wird dann die die überschüssige Flüssigkeit abgebende Bahn und an ihrer anderen Fuhrangsaeite die iiese Flttaaigkeit aufnehmende Bahn mit einem gewiesen AnpreMruek entlanggeführt. Bei diesem Svstem der gegenläufigen Führung und mittelbaren Flüssigkeitsflbertragung können mehr als 50 /. der von der getränktes Bahn aufgenommenen Flüsigkeit auf die uagetränkte Bahn Übertrages werden. Diese mittelbare PittsaigkeitsHbertragung hat amah «en Verteil, daB dureh die flusalgkeiteübertragendea Blemeata nieht genaue Breitenlaufüberdeekungen der beiden Bahnen an den Eaataa ausgeglichen werden) ferner daß die bei der aielahlaufführung erferierllebe greBe Umführung um dia einlaufende Gewebepartie vermieden wir*.

Daa neue Tränkungs- and Imprägnierverfahren nach der vorliegenden Erfindung hat bedeutende Verteile, ttlamal kau« erstmalig eise Veil·» träakung mit einer migrationsfreien und energiespareadea Vermiaaerang de« ßehaltes an Tr&nkungaflüsslgkeit verbunden werden. Sam anderen kann mit dan nunmehr mSgllohen weaentllch heiteren Eenaeattrationen der Imprägniermittel in der TränkungsflüBsigkeit «efert •iaa atärkere Durchdringung (Penetration) der au behandelmden Bah* mit dem Tränkungs- oder Imprägniermittel erreicht werden«

Daa bier in Anwendung auf die Tauchimprägnierung besehrieseme Ver-

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fahren nach vorliegender Erfindung laßt «ich in vorteilhafter Weise auch auf andere Verfahren der Flussigkeitsimprägnierung wie da· der reinen Kontaktimprägnierung bevorsugt über Imprägnierwaisen oder da· der Besprühimprägnierung mit hohen Befeuchtung· graden übertragen.

Abb. 1 stellt eine Vorrichtung bew. eine Anlage dar *ur Durchführung de· Verfahren· bei Führung der Bahnen in Gleichlauf nach der verliegenden Erfindung, und Abb. 2 eine aelche bei Führung der Bahnen la Gegenlauf. 1 ist die trecken in die Anlage einlaufende Bahn. 2 ist der inswischen in Tauchtrog 3 eine· Imprägnierfoulard· getränkte und in seinem Walsenpaar 4 abgequetschte Bahnteil. 6 ist ein FührungssylInder, auf den der getränkte Bahnteil 2 aufläuft. Während er auf die·em Zylinder aufliegt, gibt er seine überschüssige TrKnkungsflüsslgkeit in der Anlage nach Abb. 1 im Gleichlauf unmittelbar an den auf ihn auflaufenden und durch Führung»- und Druckwalzen β auf ihn aufgedrückten Bahnteil und in der Anlage nach Abb. 2 im Gegenlauf über die Flüesigkeitsabnahme- und Hebertragung·walsen 7 an den durch dieae Waisen nunmehr getrennt geführten und durch Führung·- und Druckwaisen 6 auf diese Waisen gedrückten Bahnteil 1 ab. 8 ist die Forteetsung des Bahnteile· 1, die inswischen die Überschuß·ige Tränkungsflüasigkeit von dem Bahnteil 2 übernommen hat und die bei der Ausführung nach Abb. 2 direkt und bei der Ausführeng nach Abb. 1 nach Umführung um den üislaufwarenstapel θ der Tauchtränkung im Foulardtrog 8 suge— führt wird. IU ist der auf den gewünschten ifndfeuchtegehalt migrations frei entfeuchtete Bahnteil, der einer Feuchtverweilspeicherung oder einer Troeknungsbehandlung sugeführt wird. Der gewünschte Gehalt an in der Bahn letstlich verbleibender TrHnkungß- und laprägnierflüssigkeit wird bestimmt durch den Plüsslgkeitsgehalt dee in die Uebertragungsvorrichtung einlaufenden Halmteiles 2 und die in dieser Vorrichtung auf den trockenen Bahnteil 1 übertragene Flüssigkeit smenge. Die erstere 1st in bekannter Weise Je naoh Art der Abquetsch-, Abstreif- oder Absaugeinrichtung einstellbar. Die letstere ist xunKchst von den Konstanten der Austauschvorrichtung «bfaängig. Wie bei der Foulardabquets drang läßt sieh aush la dieser Vorrichtung der Flflssigkeltssustauseh vorteilhaft einstellbar gestalten, wie

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ζ.D. durch Veränderung de* Druckes der Führungswalzen β auf die beiden Bahnen.

Wichtig ist β· auch, daß LängenMnderungen dee Bahnteil· 1 bei der Befeuchtung und damit LKngenuntereohiede der Bahnteile I und 8 b«w. 2 und 10 kompensiert werden können. Die« geschieht in vorteilhafter Weise dadurch, daß man den Anpreßdruck der meist elastischen Feuehtigkeitsftbertragungswalzen 7 gegen die Bahnfübrungs-ZylInder 5 einerseits und gegen die Führungewalzen β andererseits variabel einstellbar gestaltet.

Vorteilhaft wird im weiteren Verlauf der Behandlung etwa vor eine unmittelbar anschließende Trocknung eine KonzentretionB-Ausgleiohephase in einem iJarapf-Luft-Gemisch mit hohem absoluten DampfanteIl und nur geringer Trocknungewirkung eingeschaltet. In dieser Phase werden etwa bei stärkeren Bahnen über die Bahndicke noch gegebene Unterschiede des Gehalts an Trünkungsflüsslgkeit und damit an laprägniermittelkonsentration wirksam ausgeglichen, nei besonders hohen Anforderungen an eine ideale Penetration der Imprägnierung kann vorteilhaft auch ein gewisser Luftgang alt einer tfechselwalsenführung «wischen da· Abgjaetsehwerk und die neuartige Austauschvorrichtung geschaltet werden.

Da· Tränkung·- und Imprägnierverfahren nach vorliegender Erfindung wird mit hohem Erfolg angewendet ia Bereich der liauptbehandluag·- varfahren der Textilveredlung der Bleicherei, der lärberei, der Appretur und der Hechveredlung sowie.der Veredlung aller den Textilbahnen verwandten Bahnen, wie Faservliesen, Papierbahnen und dergl.

Die Vorfahrensmerkmale nach der vorlioyenden Erfindung haben kaum etwas gemeinsam mit bekannten i akundar-äparimprägniarungen etwa alt llüseigkeitsäbertragungen mit einer lausendpunktwalze odor mit einem endlue umlaufenden Imprägniertuch. In beiden Fällen wird durch ein«*, umlaufenden Zwischenträger zwischen Iiaprägnierflotte und der zu imprägnierenden Bahn von vornherein nur die Menge, die der '-ndiaprägnierung entsprechen soll, auf <ii« Bahn Übertragen· Dieses Verfahren hat den greS» Nachteil, daü bei vielen Lösungen, Dispersionen und bei Wegfall der vollen DurchbefemchtuBg bei den hchen Jü»- 4er 8taB4ArdimprKgnieru»g, beversmgt durch die Veil·*

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tränkung und die Abquetsctmng, eine vollwertige) gleichmäßige Verteilung dee Imprägniermittels fiber den genuen Materialverband nicht erreicht werden kann. Man fjeht daher bei Anwendung solcher Verfahren schon dazu über, kostspielige Kohlenwasserstoffe als Lösungsmittel und daher Iiaprrigniermitteltrager au verwenden, da diese bei niedrigen leuchtegehalten noch eine bessere Diffusionswirkung aufweisen.

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Claims

Patentansprüche

1) Aerfabreo etui Tranken otter Imprägnieren von laufenden Bahnen, ^"-"^ie iextilbalman, Papierbahnen und dergl. mit Lösungen, Dispersionen oder Jäsulftienen, dadareit gekennzeichnet, daß din zunächst durch Uittel bekannter Art auf einen höheren Gehalt an l'rEnkungs-oier Iaprägnierfluseigkeit gebracht* Bahn koatimiierllch «inen Teil der aufgenenmenen Tr&nkuags- oder Xmpr&gnierfluesigkeit unmittelbar oder Mittelbar an den noch nioht getränkten oder imprägnierten leil der durchlaufenden Bahn abgibt.

2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennseiohnet, daß der getränkt« oder imprägnierte üahnteil und der noch nicht getränkt« eder imprägnierte Bahnteil eine bestimmte Wegstrecke sum Zwecke dee unmittelbaren Austausches eines Anteils der Tränkung*- eder Imprägniertlüssigkeit gleichlaufend aufeinanderliegend geführt «erden, ««bei beide Bahnen durch entsprechende führungselemente gegeneinander gedruckt werten.

S) Verfahren nach Anspruch I₁ dadurch gekenneelehnet, daß der getränkte eder imprSgnierte Bahnteil und der noch nicht getränkte oder imprägnierte Balmteil eine bestimmte Wegstrecke cum Zwecke des mittelbaren Austausches eine« Anteile der Tränkungs- eier Imprägniertlüssigkelt einander entgegenlaufend geführt werden, webei beide Bahnen vorteilhaft durch fltiseigkeitstibertragende Element«, wie «·B. mitlaufende saugfRhige Waisen, Ycneisander getrennt gehalten werden.

4) Verfahren nach Anspruch 1, S ua4 8, dadurch gekenuaeiehnet, 4aS der Gehalt an in der su behaadeladen Bahn rerbleibender TrÄnkungs- «der Ieprägnierf lttesigkeit «.ü. duroh Kies teilung des Druckes 4er Ftthrwngswalsen mit die aufeinander «ufliegenden Bahnen eder auf die Tunei&aader getrennt geführten Bahmca auf eimern g*wÄnechten lcrt gehalten wird.

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δ) Verrichtung sur Durehf ührung des Verfahrens nach Anspruch I₉ Z and 4, dadurch gekennaeiehnet, daß eine aus einem Tauehtreg 3 und «ine* Abquetsehfeulard 4 au·laufende Warenbahn 2 auf einer Auflagefläche «it einer noch nicht getränkten Warenbahn oder eine· noch nicht getränkten Bahnteil 1 der gleichen Warenbahn «usamoengeführt and dort smr Abgabe τβη Feuchtigkeit mittel« Druckwalzen β In innige Berührung gebracht wird.

β) Verrichtung zur Durchführung dee Verfahrene nach ^nepruch I₉ 9

und 4, dadurch gekennseichnet, daC eine au· einem l'auchtreg S . und eine» Abquetsehfeulard 4 au·laufende Warenbahn S auf eine * Auflagefläche aufgeleitet wird, auf der ihr durch Uebertragusgs* waleen ? Feuchtigkeit entsögeη wird, die τοη den Uäbertraguegswalzen an eine noch nicht getränkte Warenhahn oder einen neeh nicht getränkten Bahnteil i der gleichen Warenbahn, der auf Äer der feuchten Bahn gegenüberliegenden Seite der Ueliörtragungewalseu über diese geführt wird, abgegeben wird«

7) Verrichtung nach Anaprueh 6 und 6, dadurch gskennseielmet, dal die Auflagefläche als Fiihrungestylinder 5 ausgebildet ist«

ö) Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dafi #mf der dem Führungezylinder 5 abgewandten Seite der kebertragmng*·- walsen 7 Druckwaleen 6 vorgesehen sind.

9) Verrichtung nach Anspruch 5 bis 8, dadurch gekennseiebnet, 4*fi die Ürmekwalsen 6 einstellbar sind,

10) Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 9, dadurch gekennseichnei, 4al die üebertragungswaleen eisen aaugfHhigen und elastische» Belag aufweisen und,in ihrer Druckwirkung einmal gegen die elnla«f«m#e und einaial gegen die auslaufende Warenbahn uatersehiedlieh einstellbar sind*

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