DE1300497B

DE1300497B - Device for continuous forging of workpieces

Info

Publication number: DE1300497B
Application number: DEB82801A
Authority: DE
Inventors: Jannenga Joel A; Hawkinson Donald E; Bouchard Arthur J; Carlson Curtis R
Original assignee: Rota Forg Corp
Current assignee: Rota Forg Corp
Priority date: 1965-03-24
Filing date: 1965-07-12
Publication date: 1969-08-07
Also published as: NL6509103A; US3359774A; GB1112161A; SE336114B; BE666856A

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum kontinuierlichen Schmieden von Werkstücken aus kontinuierlich zugeführten, von Stangenmaterial abgeschnittenen Rohlingen, umfassend komplementäre Schmiedegesenke, welche auf rotierenden Schmiedeläufern beweglich angeordnet sind, und zwar derart, daß sie sich im Annäherungsbereich der Schmiedeläufer unter Formschließung treffen.The invention relates to a device for continuously forging workpieces from continuously supplied blanks cut from bar material, comprising complementary Forging dies, which are movably arranged on rotating forged rotors, in such a way, that they meet in the approach area of the forged runners with form closure.

Aus der deutschen Patentschrift 167910 ist eine solche Einrichtung bekannt. Sie ist dazu bestimmt, um Nägel aus einem von der Rolle abgezogenen Draht zu fertigen. Die Beweglichkeit der Schmiedeformen relativ zum Schmiedeläufer ist dabei dazu bestimmt, um jeweils am Ort der Nagelköpfe einen diese Nagelköpfe bildenden und aufnehmenden Spalt zu gewinnen.Such a device is known from German patent specification 167910. She is destined to to make nails from a wire pulled from the roll. The mobility of the forge molds relative to the blacksmith rotor is intended to each at the location of the nail heads to gain these nail heads forming and receiving gap.

Es ist auch schon bekannt, daß zum Erzeugen hochwertiger Schmiedestücke die Schmiedeformen während der Verformungsphase eine senkrecht aufeinander zu gerichtete Bewegung ausführen müssen, ao Die bisher bekannten, dieser Forderung genügenden Einrichtungen arbeiten mit hin- und hergehenden Schmiedeformen.It is also already known that forging molds are used to produce high-quality forgings during the deformation phase must execute a movement directed perpendicular to one another, ao The previously known, this requirement sufficient devices work with reciprocating Forging molds.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs bezeichneten Art so auszugestalten, daß sie höchste Verformungsqualitäten zuläßt. Der Grund, weshalb man versucht, auch für Schmiedestücke hoher Verformungsqualität das Arbeitsprinzip der eingangs bezeichneten Einrichtung anzuwenden, ist der, daß Schmiedeeinrichtungen mit rotierenden Schmiedeläufern in der Regel mit größerem Durchsatz und mit größerer Laufruhe arbeiten, als Einrichtungen mit hin- und hergehenden Schmiedeformen.The invention is based on the object of designing a device of the type specified at the outset in such a way that that it allows the highest deformation qualities. The reason one tries also for Forged pieces of high deformation quality the working principle of the device mentioned above to apply is that forging facilities with rotating forging rotors usually with larger Throughput and operate with greater smoothness than devices with reciprocating Forging molds.

Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Schmiedegesenke auf den Schmiedeläufern schwenkbar gelagert und in ihrer Bewegung relativ zu den Schmiedeläufern durch zwei feststehende Nocken mit im Abstand stehenden, eine im kleinen Bereich linear aufeinander zu gerichtete Annäheherungsbewegung der Schmiedegesenke erzwingenden Nockenerhebungen gesteuert sind, wobei die Schmiedegesenke mit je zwei in Umfangsrichtung und in Achsrichtung der Schmiedeläufer auf Abstand stehenden Nockenabgriffrollen ausgerüstet sind.To solve the problem, it is proposed that the forging dies on the forging rotors pivoted and their movement relative to the forged rotors by two stationary ones Cams with spaced apart, a linear approaching movement in a small area the forging dies forcing cam lobes are controlled, the forging dies with two in the circumferential direction and two in the axial direction of the forged rotors at a distance Cam pick-up rollers are equipped.

Die Figuren der Zeichnungen erläutern die Erfindung. Es zeigenThe figures of the drawings explain the invention. Show it

Fig. 1 bis 5 verschiedene Phasen des Arbeitsablaufs einer erfindungsgemäßen Einrichtung,1 to 5 different phases of the workflow of a device according to the invention,

Fig. 6 die Lagerung eines Schmiedeläufers und die Steuerung der Schmiedeformen in einer erfindungsgemäßen Einrichtung.6 shows the mounting of a forged rotor and the control of the forging molds in an inventive Furnishings.

In Fig. 6 ist ein Grundgestell mit 24 bezeichnet. In diesem Grundgestell sind die Schmiedeläufer gelagert, von denen in der Fig. 6 einer dargestellt und mit 40 bezeichnet ist. Der Lagerung dient eine Welle 28, die in dem Grundgestell 24 fest gelagert ist. Der auf der Welle 28 mittels Rollenlager gelagerte Schmiedeläufer 40 ist mit einem Antriebszahnrad 46 versehen, das auf einem Antriebshals 34 sitzt. Auf dem Schmiedeläufer 40 sind zwei Schmiedeformen 120 angeordnet. Jede Schmiedeform 120 ist von einem Schmiedeformträger 140 getragen. Die Schmiedeformträger 140 sind mittels Wellen 142 im Schmiedeläufer 40 schwenkbar gelagert. An dem Schmiedeformträger 140 sind Nockenabgriffrollen 144, 146 gelagert; die Nockenabgriffrollen 144 laufen in Eingriff mit einem stationären Nocken 148; die Nockenabgriffrollen 146 laufen in Eingriff mit einem stationären Nocken 150.A base frame is designated by 24 in FIG. 6. The forged rotors are stored in this base frame, one of which is shown in FIG. 6 and designated 40. A shaft is used for storage 28, which is fixedly mounted in the base frame 24. The one mounted on the shaft 28 by means of roller bearings Forged rotor 40 is provided with a drive gear 46 which is seated on a drive neck 34. on Two forging dies 120 are arranged on the forge rotor 40. Each forging die 120 is of one Forge support 140 carried. The forging mold carriers 140 are in the forging rotor by means of shafts 142 40 pivoted. Cam pick-up rollers 144, 146 are mounted on the forging die carrier 140; cam follower rollers 144 engage a stationary cam 148; the cam pick-up rollers 146 engage a stationary cam 150.

Man erkennt in Fig. 6 in der oberen Schmiedeform 120 ein zur Verarbeitung bestimmtes Drahtstück 86.In FIG. 6, a piece of wire intended for processing can be seen in the upper forging mold 120 86.

In den Fig. 1 bis 5 ist die Welle eines zweiten Schmiedeläufers 42 mit 30 bezeichnet, ein zugehöriger Schmiedeformträger mit 141 und eine zugehörige Schmiedeform mit 121. Den Nocken 148, ISO des Schmiedeläufers 40 entsprechen Nocken 149, 151 des Schmiedeläufers 42. Vorsprünge 156 und Senken 154 auf den Nocken 148, 150 und entsprechende Vorsprünge und Senken auf den Nocken 149, 151 bestimmen die Bewegung der Schmiedeformträger 140,141 und damit der Schmiedeformen 120,121.In Figs. 1 to 5, the shaft is a second Forged rotor 42 denoted by 30, an associated forging mold carrier with 141 and an associated Forging mold with 121. The cams 148, ISO of the forged rotor 40 correspond to cams 149, 151 of forged rotor 42. Projections 156 and depressions 154 on cams 148, 150 and corresponding Projections and depressions on the cams 149, 151 determine the movement of the forging mold carriers 140.141 and thus the forging molds 120.121.

Die Reihenfolge der Fig. 1 bis 5 zeigt die Annäherungsbewegung; sie ist so gesteuert, daß die Schmiedeformen 120, 121 kurz vor Erreichen ihrer größten Annäherung bereits in axialer Flucht miteinander sind und bis zum Erreichen der größten Annäherung in axialer Flucht sich bewegen (Übergang von Fig. 3 bis 4). Während des Übergangs von der Stellung der Fig. 3 zur Stellung der Fig. 4 wird das Drahtstück 86 zur Kugel 160 verformt. Die Verformung ist bereits bei 60 in Fig. 4 erreicht. In Fig. 5 fällt die Kugel 160 heraus.The sequence of Figures 1 to 5 shows the approach movement; it is controlled in such a way that the forging molds 120, 121 are already in axial alignment with one another shortly before they are closest to each other and move in axial alignment until they are closest to each other (transition of Fig. 3 to 4). During the transition from the position in FIG. 3 to the position in FIG. 4 the piece of wire 86 is deformed to form a ball 160. The deformation has already been reached at 60 in FIG. 4. In 5, the ball 160 falls out.

Claims

Claim:

Device for the continuous forging of workpieces from continuously fed, blanks cut from bar stock, comprising complementary forging dies, which are movably arranged on rotating forged rotors, in such a way that they meet in the approach area of the forged runners under mold closure, characterized in that that the forging dies (120, 121) on the forging runners (40, 42) pivotally mounted and their movement relative to the forged rotors (40,42) by two fixed cams (148, 150, 149, 151) with spaced apart cams, one in the small area linear towards each other directed approach movement of the forging dies (120, 121) forcing Cam lobes are controlled, the forging dies (120, 121) with two each in the circumferential direction and in the axial direction of the forged rotor roll at a distance from the cam tap (144,146) are equipped.