DE1207264U - - Google Patents

Description

Beschreibung

Gegenstand ief Erfindung ist ein gewundene! Bohrer (Spiralt»ohrer pp) mit Hartmetallschneiden (z.B. aus Schnellaufstahl, Wolframkarbiden pp) zum Bohren von beliebig langen Löchern in allen bohrfähigen Stoffen, wie z.B. Holz, Metalle, Gesteinsarten im anstehenden, gewonnenen oder schon bearbeiteten Zustand, künstliche Steine, Beton, Mauerwerk u.a. Der Erfindungsgedanke erstreckt sich auf die Bewegung der TCindungshöhen, die Querschnittsgestaltungen des Bohrers, auf die Form des Hartmetalleinsatzes und auf die Anordnung eines passgerechten Ftillstückes, das den Verbrauch am hochwertigem Schneidstoff (Hartmetall) kostensparend herabmindert und gleichzeitig Schrumpfapannungen im Bohrkörper für das Hartmetall unschädlich macht,

Bisher wurden solche mit Hartmetalleinsätzen versehenen Spiralbohrer verwendet, welche gleichbleibende "fllndungshöhe und gleiche Querschnitte besassen; die Hartmetalleins'ätze selbst waren so gestaltet, dass deren Lötflächen, sowohl die längs, wie auch die quer zur Bohrerachse gerichteten, parallel bezw. rechtwinkelig zu dieser, verliefen.

Solche Bohrer hatten u.a. die Nachteile_/

dass bei den hohen Umdrehungen, mit denen Hartmetallbohrer laufen können, besonders dann, wenn sie noch wenig zurUckgeschliffen sind, die Bohrspäne und das Bohrmehl wegen der geringen Transportwirku-g der steilen Nutenflanken nur träge befördert wurden, sodass der Bohrer häufig zurückgenommen werden musste, um die Bohrabfälle aus dem Bohrloch zu entfernen;

es bei der "bisher üblichen und gleiche

bleibenden Querschnitts form nur beschränkte Verbindungsmugiichkeiten für Bohrerverlängerungen gab, welche gleichzeitig den Bohrabfällen ungehinderte Bückbeförderung auch während des ununterbrochenen Bohrvorganges gewährten; und

die sehr wertvollen Hartmetalleinsätze

bisher unwirtschaftlich gestaltet waren. Ein weiterer Nachteil bestand darin, dass

bei Bohrern mit Hartmetalleinsätzen

die Lötflächen parallel und rechtwinkelig zur Bohrerachse angeordnet waren und dass, wenn die Sitzflächen, welche den achsialen Bohrdruck aufzunehmen hatten, am Hartmetall-Plättchen mit den Schneidkanten gleich gerichtet waren,

die entsprechenden Sitzflächen in dem

eigentlichen Bohrerkörper nur mit Spezialmaschinen oder Spezialwerkzeugen, und unter Aufwendung hoher Bedienungskosten hergestellt werden konnten. Ein weiterer Nachteil bestand darin, dass

Eartmetallplättchen, welche in einfachen Nuten eingelötet waren, den Schrumpfspannungen, die sich in dem Bohrerkörper auswirkten, nicht widerstehen konnten und häufig zersprangen.

Abbildung 1 der Zeichnung zeigt

einen gewundenen Bohrer, welcher auch innerhalb der Hartmetalleinsat ζ länge die, gewöhnlichen Spiralbohrern eigentümlichen Flankenwinkel, Windungshöhe und Querschnittsform aufweist „

weist. Diese verändern sich jedoch unterhalb des Eartmetall-r einsatzes so, dass nach einem vermittelnden Uebergang die Windungshöhe kleiner wird, der Querschnitt, je nach Erfordernis, eine flache, schwertförmige, linsenförmige oder andere Gestalt annimmt, welche die Anbringung einer geeigneten Verbindungεart zwischen Arbeitsstück und Rohrverlängerungen gestattet. Die Querschnittsform des Bohrers kann auch schon innerhalb der Schnei pl'ittchenlänge so gestaltet werden, dass die rückwärtige Kante des Haltelappens abgeflacht wird.

Die Einsatzstücke aus Hartmetall erhalten eine Form, wie sie aus der Abbildung 1 bis 3 ersichtlich ist, Hierbei zeigen die, das Drehmoment aufnehmenden Rückenflächen des Hartraetalleinsatzes eine zur Bohrerachse geneigte Lage, derart, dass sie nach der Bohrerschneidkante hin mit einem spitzen Kinkel einander satteldachförmig zustreben. In dem Bohrerkörper Tuss sinngemäss eine sch^albenschwanzförrnige Nute ausgespart werden, sodass man den Eartmetalleinsatz von der Seite her einzuschieben vermag. Von den seitlichen Nutbegrenzungen bleiben nur die als Lötflächen bestimmten stehen, die ihnen gegenüberliegenden werden entfernt. Ferner werden die Grundflächen b und bl, also diejenigen, mit welchen der Ilartmetalleinsatz aufsitzt, mit ungefähr gleichen Neigungswinkeln angeordnet, wie sie den Schneidkanten a und al eigentümlich sind.

Der Bohrer kann, wenn es sich um die

Herstellung längerer Löcher handelt, nach Bedarf in eine oder mehrere Bohrstangen und dem eigentlichen Arbeitsbohrer unterteilt werden, wobei beliebige Verbindungsarten zur Anwendung kommen können.

Zum

Zum Bohren in zähem Material, wie

Holz, Stahl, Sips, Anhydrit pp. ist die Bohrschneidenkante nicht unterbrochen, also ungeteilt, während zum Bohren von grobkristallinischen und bröckeligen Stoffen, wie z.B,Gusseisen, Messing, Kohle, Salz pp. die Schneidkante durch Einkerbung geteilt wird.

Zu der in vorhergehender Beschreibung

erläuterten Querschnittsform kann man bei Verwendung von kurzen Schneidenträgern deshalb übergehen, weil je der Spiralbohrer nunmehr nicht Über den Hartmetalleinsatz hinaus zurückgeschliffen wird und für die Beibehaltung des gleichen Planke nwinkels und Querschnittes und der gleichen Wirkungshöhe ausserhalb der Hartmetallgrenze keine Notwendigkeit mehr vorliegt.

Zur Ersparung von Hartmetall werden,

wie w.o. schon ausgeführt, die Schneidplättchen so geformt,dass deren Sitzflächen parallel zu den Schneidkanten verlaufer.,also

ähnlich wie die Flächen eines Satteldaches (s,Abb.l). Die Herstellung von gleichgerichtete, also dachförmigen Sitzflächen in der für das Schneidplattejen zu schaffenden Ihit des Bohrerkörpers würde teure Einrichtungen erfordern und deren Bedienung viel Zeit in Anspruch nehmen. Es wird deshalb zur Vermeidung dieser besonderen Aufwendungen eine einfache Nut mit rechtwinklig zur Bohrerachse verlaufenden Grundfläche hergestellt und der, bei der Einbringung des Hartmetallplättchens entstehende Hohlraum mit einem entsprechend geformten, prismenHhnlichen Körper aus billigem Metall, das sich gut

einlöten

einlöten lässt, ausgefüllt.

Dadurch, dass die Nut tiefer, als zur

Aufnahme ³.es Hartmetallkörpers erforderlich, ausgearbeitet und z.T. wieder mit einem Füllkörper ausgefüttert wird, kann man das Zustandekommen von Schrumpfspannungen im Bohrerkörper, die das eingelötete Hartmetall zerreissen können, verhindern.

Claims (6)

A b s c h r if t Gebrauchsmuster ΝΓ..1....207..26.4 Klasse 38β. Eingereicht am: 30. 1. 32 Eingetragen am: 12. 2·. J>2 Bekannt gemacht am:25· 2. J>2 Anmelder: Hermann Prager, Halle a.d.S. ,Marienstr.19. Vertreter: Selbst Bezeichnung: "Gewundener Bohrer mit Hartmetallschneiden" Schutz-Anspruch

1.) Gewundener Bohrer mit Eartmetall-

schneiden, dadurch gekennzeichnet, dass die TTindungshöhe ausserhalb des Eartmetall-Schneidentr'agers beliebig verändert wird.

2.) Gewundener Bohrer nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, dass die innerhalb des Hartmetalleinsatzes ausgebildete konkave Querschnittsgestaltung, Abb.3, ^it vermittelndem Uebergang tu eine andere, z.B. flache, Linses-, Schwert- (Abb.4) oder ähnliche Form übergeleitet wird.

3.) Gewundener Bohrer nach Ansprüchen

1/2,

Hierzu \ Blatt Zeichnungen

1/2, dadurch gekennzeiC'-net, dass derselbe nach Bedarf in Bohrstangen und eigentlichen Ärbeitsbohrer unterteilt wird, wobei beliebige Verbindungsarten zur Anwendung kommen können.

4..) .Gewundener Bohrer nach Ansprüchen 1/3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hartmetall-Schneidenträger von 3 Seitenflächenpaaren begrenzt wird (Abb.4), wovon die Rückenflächen e und f, auch. Lot- oder !leitflächen genannt, nicht parallel zur Bohrerachse verlaufen, sondern einander satteldachförmig und in der Richtung nach der Bohrer-Schneidkante zuneigen, mit einem Winkelmass, das ungefähr der Windungssteigung an dieser Stelle entspricht, wovon die Flächen g und h als Schialseiten hinterdreht geformt sind und wovon die Schneidkanten-Flächen i und k einen Teil der Spiralnutbegrenzungen tragen und mit einer hohlen Rundung an die Rückenffachen e und f anschiieasen.

5.) Gewundener Bohrer nach den Ansprüchen 1/4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hartmetalleinsatz von zwei, einen nTinkel einschliessenden Grundflächen b und bl begrenzt wird, sodass er dachreiterartig auf entsprechend hergestellter Unterlage in die Nut des Bohrerkörpers eingelötet, aufsitzt.

6.) Gewundener Bohrer nach den Ansprüchen 1/5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausfüllung des Hohlraumes zwischen den Grundflächen b und bl des Eartmetallplättchens und der Grundfläche der Nut im Bohrerkörper sowie zur Unschädlichmachung von Schrumpfspannungen für das Hartmetallplättchen ein sinngemäss gestaltetes Zwischenstück eingefügt und befestigt wird.

Beschreibung