[go: up one dir, main page]

DE1294151B - Vorrichtung zur Herstellung einer widerstandsgeschweissten UEberlappnaht-Verbindung - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung einer widerstandsgeschweissten UEberlappnaht-Verbindung

Info

Publication number
DE1294151B
DE1294151B DE1960U0007652 DEU0007652A DE1294151B DE 1294151 B DE1294151 B DE 1294151B DE 1960U0007652 DE1960U0007652 DE 1960U0007652 DE U0007652 A DEU0007652 A DE U0007652A DE 1294151 B DE1294151 B DE 1294151B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tape
welding
lifting
beginning
tables
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE1960U0007652
Other languages
English (en)
Inventor
Greenberger Josef Irwin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
United Engineering and Foundry Co
Original Assignee
United Engineering and Foundry Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Engineering and Foundry Co filed Critical United Engineering and Foundry Co
Priority to DE1960U0007652 priority Critical patent/DE1294151B/de
Publication of DE1294151B publication Critical patent/DE1294151B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/08Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
    • B23K11/087Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for rectilinear seams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer widerstandsgeschweißten überlappnahtverbindung des Anfangs eines Bandes mit dem Ende eines anderen Bandes mit einer Klemmvorrichtung zum Festklemmen des auslaufenden Bandendes in der Schweißlage und einer durch einen Kraftantrieb bewegbaren Klemmvorrichtung zum Zuführen des Anfangs eines Bandes in die Schweißlage.
  • Die Verbindung zweier aufeinanderfolgender Metallbänder erfolgt während des Durchlaufs des einen Bandes durch die Behandlungsanlage. Die Verbindung, d. h., die Vorbereitung beider Bandenden, deren Aufeinanderlegen und das Zusammenheften muß dabei in einer möglichst kurzen Zeitspanne vorgenommen werden. Mit Vorrichtungen der anfangs erwähnten Ausbildung, beispielsweise nach der USA.-Patentschrift 2 957 071, können zwar überlappungsverbindungen mit festgelegter überlappungsbreite hergestellt werden; der folgende Bandanfang kann aber erst in die Vorrichtung eingeführt werden, wenn das ablaufende Ende die Eingangsklemmvorrichtung verlassen hat.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß zum Zuführen des Anfangs eines Bandes möglichst wenig Zeit beansprucht wird.
  • Unter Anwendung eines weiteren aus der USA.-Patentschrift 2 246 456 bekanntgewordenen Vorschlags, den Anfang des folgenden Bandes jeweils abwechselnd aus übereinanderliegenden Ebenen in die Vorrichtung einzuführen, wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß zwei Klemmvorrichtungen zum Zuführen der Anfänge von Bändern an Hubtischen befestigt sind, von denen einer oberhalb und der andere unterhalb der Schweißebene angebracht ist, und die mittels parallelogrammartig angeordneter Lenker parallel zu sich selbst abwechselnd so bewegbar sind, daß das eingeklemmte Band mit dem festgeklemmten auslaufenden Bandende zur überlappung gebracht wird.
  • Dadurch wird erreicht, daß jeweils ein beschnittener Bandanfang in Bereitschaft gehalten und nach dem Festklemmen des auslaufenden Endes unverzüglich in die Schweißlage gebracht werden kann.
  • Es ist zweckmäßig, als Auflage für die Bänder dienende, mit den Hubtischen in ihrer Grundstellung fluchtende, ortsfeste Abstützvorrichtungen vorzusehen. Es können an den Hubtischen an ihrer den Abstützvorrichtungen zugewandten Seite und an den Abstützvorrichtungen an ihrer den Hubtischen zugewandten Seite jeweils an sich bekannte, um eine horizontale Achse drehbare Leitrollen angebracht sein. Es ist weiter vorteilhaft, daß jeder Hubtisch einen als Auflage für das Band dienenden, durch einen Kraftantrieb in Einfahrrichtung des Bandes ausfahrbaren Schiebeteil aufweist, der während des Einlaufens des Hubtisches mit Hilfe eines ortsfesten Anschlages an der Schweißvorrichtung gegen die Kraft des Kraftantriebs einschiebbar ist. Schließlich kann die Schweißvorrichtung eine an sich bekannte Klemmvorrichtung zum Festhalten der überlappten Bänder unmittelbar neben den Schweißelektroden enthalten, die in Abhängigkeit von der Stellung der Hubtische schaltbar ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung zum Herstellen einer widerstandsverschweißten Doppelnahtüberlappungsverbindung nach der Erfindung, F i g. 2 einen Aufriß der heb- und senkbaren Tische, F i g. 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-111 in Fig. 2, F i g. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in F i g. 3, F i g. 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V der Fig.4. F i g. 6 einen Schnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5.
  • Vor der Heftvorrichtung sind zwei unabhängig voneinander arbeitende, axialverschiebbare Abwickelhaspel 11 und 12 hintereinanderliegend angeordnet, wobei sich auf den Haspeln ein Bund 13 bzw. 13a befindet. Der Bandanfang des Bundes 13 ist durch einen Treibapparat 14 geführt, der zwischen den beiden Abwickelhaspeln 11 und 12 angeordnet ist und höher als diese liegt. Dem Treibapparat 14 schließt sich eine Bandführung 15 mit einem weiteren Treibapparat 16 an. Der Bandanfang des Bundes 13 a auf dem Haspel 12 ist durch einen weiteren, unterhalb des Treibapparates 16 liegenden Treibapparat 17 geführt, der vor einer zweiten, tiefer als die Bandführung 15 liegenden Bandführung liegt. Beide Bandführungen enden an einem hinter den beiden Treibapparaten 16 und 17 liegenden Rahmen 18, in dem ein oberes Messerpaar 18 a und ein unteres Messerpaar 18 b geführt sind. Dabei liegt das Messerpaar 18 a hinter dem Treibapparat 16, während das Messerpaar 18 b hinter dem Treibapparat 17 angeordnet ist. Ein Messer jedes Messerpaares ist in bekannter Weise feststehend, während das jeweils andere Messer dazu beweglich geführt ist. Die eine Schere bildenden Messerpare 18 a und 18 b dienen zum Beschneiden der von den Abwickelhaspeln 11 und 12 kommenden Bandanfänge. Hinter der Bandschere sind quer zur Durchlaufrichtung der Metallbänder bewegliche Bandschieber 21 und 21 a angeordnet, wobei der obere Bandschieber 21 in der Bahnebene des Treibapparates 16 und der untere Bandschieber 21 a in der Bahnebene des Treibapparates 17 liegt.
  • Zwischen den beiden Bandschiebern 21 und 21 a und einer als Schweißgerät ausgebildeten Heftvorrichtung 23 ist eine Bandeinbringvorrichtung 22 angeordnet, mittels derer das den Seitenschieber 21 verlassende Band nach abwärts in die Einlaufebene der Heftvorrichtung 23 und das aus dem Seitenschieber 21 a heraustretende Band nach aufwärts ebenfalls in die Einlaufebene der Heftvorrichtung geschwenkt werden kann.
  • Die Bandeinbringvorrichtung 22 besteht aus zwei Ständern 31, die oben durch eine Traverse 32 und unten durch eine Grundplatte 33 miteinander verbunden sind. An der Traverse 32 ist über Parallelogrammhebel 36 und Bolzen 37 ein heb- und senkbarer Tisch 34 aufgehängt, während an der Grundplatte 33 ebenfalls über Parallelogrammhebel 36 und Bolzen 37 ein zweiter Heb- und Senktisch 35 schwenkbar angeordnet ist.
  • Antriebszylinder 41 a und 41 dienen zur Schwenkverstellung der beiden Heb- und Senktische 34 und 35. Die beiden Heb- und Senktische 34 und 35 können unabhängig voneinander aus einer jeweils in der Ebene der zugehörigen Seitenschieber 21 bzw. 21 a liegenden Ruhestellung in eine gemeinsame, in der Einlaufebene der Heftvorrichtung 23 liegende Arbeitsstellung abgesenkt bzw. angehoben werden. In ihrer Ruhestellung bilden die Heb- und Senktische 34 und 35 Verlängerungen der zugehörigen Bandseitenschieber 21 bzw. 21a, während sie in ihre Arbeitsstellung entlang der Linien A und B (F i g. 3) von den Seitenschiebern 21 und 21 a weg in eine Anlagestellung an der Heftvorrichtung 23 verschwenkt werden.
  • Die beiden Heb- und Senktische 34 und 35 sind in gleicher Weise aufgebaut und bestehen aus Rahmen 42, die mit Sockeln 43 versehen sind, an denen die Parallelograrnmhebel36 gelenkig befestigt sind (F i g. 4 bis 6). Dabei besitzt jeder Rahmen 42 Führungsflächen 45, in denen Führungen 45 a der Schiebeteile 46 gleitbar geführt sind. Die Schiebeteile 46 werden mittels Zylinder 47 in ihrer in bezug auf den Rahmen 42 ausgefahrenen Stellung gehalten. über jedem Heb- und Senktisch 34, 35 ist ein Niederhalter 52 angeordnet, der im wesentlichen aus einer Traverse 53 besteht, die an ihren Enden über Zapfen 56 in Öffnungen 54 des Tischrahmens 42 geführt ist. Dabei greifen an den freien Enden der Zapfen 56 die Hebel 57 an, die mit Steuerzylindern 58 verbunden sind, welche die Niederhalter 52 zum Festhalten eines Metallbandes auf den Tischen 34 bzw. 35 gegen diese ziehen.
  • Bei Betätigung der Zylinder 41 und 41a werden die Tische 34, 35 entlang den Linien A und B (F i g. 3) aus ihrer Ruhelage an den Bandschiebern 21 und 21 a so in Richtung auf die Heftvorrichtung 23 verschwenkt, daß sie am Ende dieser Schwenkbewegung oberhalb der Einlaufebene der Heftvorrichtung 23 liegen, so daß der Anfang des eingeführten Metallbandes überlappend auf das in der Heftvorrichtung 23 befindliche Ende des voraufgehenden Metallbandes zu liegen kommt. Dabei erfolgt das Auflegen des Bandanfangs auf das Ende des voraufgehenden Bandes mittels der Schiebeteile 46 der beiden Tische 34 und 35. Die Bandanfänge werden, nachdem sie durch die Scheren 18 a und 18 b beschnitten worden sind, mittels der beiden Treibapparate 16 und 17 so auf den jeweils zugehörigen Tisch 34, 35 geschoben, daß der Bandanfang mit der Vorderkante des ausgefahrenen Schiebeteils 46 abschließt. Im Verlaufe der Schwenkbewegung der Tische aus ihrer Ruhelage in die Arbeitstellung an der Heftvorrichtung gelangt der Schiebeteil 46 an einen ortsfesten Anschlag 24 a und wird gegen den Zylinder 47 in den Tisch eingeschoben, wobei der auf dem Schiebeteil 46 liegende Bandanfang seine Lage nicht verändert. Auf diese Weise schiebt sich der Bandanfang über das Ende des in der Heftvorrichtung befindlichen voraufgehenden Metallbandes, das durch den Niederhalter 26 festgehalten wird. Ein weiterer Niederhalter 27 in der Heftvorrichtung 23 preßt die aufeinanderliegenden Bandteile aufeinander, wobei gleichzeitig mittels der Elektrode 25 die Heftschweißung erfolgt.
  • Die Heftvorrichtung 23 ist mit einer Schere mit einem Obermesser 24 und einem Untermesser 24 a ausgestattet, mittels derer das dabei durch die Klemmvorrichtung 26 festgehaltene Bandende beschnitten wird. Die Messer 24 und 24 a sowie die Elektroden 25 und die Niederhalter 26 und 27 bilden die Schweißzone der Heftvorrichtung 23.
  • Der untere Tisch 35 ist mit einer Rolle 61 ausgestattet, die so angeordnet ist, daß ihr oberer Scheitelpunkt die Oberfläche des Tisches 35 um ein geringes Maß überragt, so daß eine Rollenführung für das Band entsteht, wenn dieses darüber wegbewegt wird. Diese Rolle 61 wirkt als Umlenkrolle, sobald sich der Tisch 35 in seiner Arbeitsstellung an der Heftvorrichtung 23 befindet. Mit Abstand von der Oberfläche des oberen Tisches 34 ist eine Rolle 62 in einem Sockel 63 gelagert; eine weitere Rolle 63 a ist ebenfalls am oberen Tisch angeordnet, und zwar so, daß ihr oberer Scheitelpunkt ebenfalls die Oberfläche des Tisches 34 überragt. Die Rollen 62 und 63 a dienen in den verschiedenen Stellungen des Tisches 34 zur Führung des Bandes. Eine ortsfest gelagerte Rolle 64 ist der Rolle 61 des Tisches 35 so zugeordnet, daß sie als Umlenkrolle wirkt, sobald der Tisch 35 seine Arbeitsstellung an der Heftvorrichtung 23 eingenommen hat.
  • An der Heftvorrichtung 23 sind jedem der Tische 34 und 35 Anschläge 51 zugeordnet, wenn diese Tische ihre Ruhestellung neben den Schiebern 21 und 21 a einnehmen. Die Anschläge 51 bewirken, daß die Bänder beim Antrieb durch die Treibvorrichtungen 16 und 17 nicht über die Vorderkante des Tisches 34 bzw. 35 hinauslaufen.
  • An der Auslaufseite der Heftvorrichtung 23 ist eine Anzeigevorrichtung 65, 66 vorgesehen, die die Seitenverschiebung des aus der Heftvorrichtung 23 austretenden Bandes mittels Luftdüsen, Fotozellen oder ähnlicher Aggregate über mit dem Steuersystem der Haspel 11 und 12 verbundene Glieder ermittelt und korrigiert. Hierdurch werden die Haspeln beim Abwickeln des Bandes in axialer Richtung automatisch verstellt, damit der Verlauf der Bandlängskanten entlang einer vorbestimmten Bahn unverändert bleibt.
  • Die Vorrichtung wird in der Weise betrieben, daß der Bandanfang des Bundes 13 in die Treibapparate 14 und 16 eingeführt und durch diese zunächst soweit vorgeschoben wird, daß er durch die Schere 18 a beschnitten werden kann. Alsdann gelangt der Bandanfang über den Bandschieber 21 auf den oberen Tisch 34 bis zu dem Anschlag 51. Durch Absenken des Niederhalters 52 wird das Band auf dem Tisch 34 festgeklemmt, der dann durch den Zylinder 41 a mittels der Parallelogrammhebel 36 aus seiner Ruhestellung am Bandschieber 21 in seine Arbeitsstellung an der Heftvorrichtung 23 mitsamt dem darauf befindlichen Band nach abwärts geschwenkt wird. Der Schiebeteil 46 des Tisches 34 wird bei dieser Schwenkbewegung nach einwärts, d. h. gegen die Transportrichtung des Bandes geschoben, so daß sich der Bandanfang überlappend auf das Ende des voraufgehenden Bandes legt, welches in der Heftvorrichtung 23 durch den Niederhalter festgehalten wird. Sobald Bandanfang und -ende aufeinanderliegen, wird der Niederhalter 27 betätigt und die Elektroden 25 eingeschaltet. Nach beendeter Schweißung werden die Niederhalter 26, 27 und 52 gelöst, so daß das Band des Bundes 13 von dem vorausgehenden Band durch die Heftvorrichtung hindurchgezogen werden kann. Sobald das Bandende des Bundes 13 in die Heftvorrichtung 23 eingelaufen ist, wird der Niederhalter 26 betätigt und der Lauf des Bandes abgebremst. Alsdann wird das Bandende durch die Schere 24, 24 a beschnitten und der Anfang des auf dem unteren Tisch 35 liegenden Bandes vom Bund 13 a, nach dem der Tisch 34 in seine Ruhestellung zurückbewegt worden ist, mittels des Tisches 35 in die Einlaufebene der Heftvorrichtung 23 verschwenkt und dort auf das im Niederhalter 26 festgeklemmte Ende des voraufgehenden Bandes vom Bund 13 gelegt, so daß eine neue Schweißung erfolgen kann.
  • Dem unteren Heb- und Senktisch 35 wurde zuvor das vom Bund 13 kommende Band mittels des Treibapparats 17 in der gleichen Weise zugeführt, wie das Band des Bundes 13 dem Heb- und Senktisch 34. Dabei wurde der Bandanfang durch die Schere 18 b beschnitten und nach Erreichen des Anschlags 51 auf dem Tisch 35 festgeklemmt. Während das Band des auf dem einen Haspel befindlichen Bundes abgezogen wird und die Heftvorrichtung durchläuft, kann bereits ein neuer Bund in den leeren Haspel eingelegt werden und sein Bandanfang bis auf den zugehörigen Heb-und Senktisch bzw. zum betreffenden Anschlag 51 vorgeschoben werden.

Claims (5)

  1. Patentansprüche: 1. Vorrichtung zur Herstellung einer widerstandsgeschweißten überlappnahtverbindung des Anfangs eines Bandes mit dem Ende eines anderen Bandes mit einer Klemmvorrichtung zum Festklemmen des auslaufenden Bandendes in der Schweißlage und einer durch einen Kraftantrieb bewegbaren Klemmvorrichtung zum Zuführen des Anfangs eines Bandes in die Schweißlage, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Klemmvorrichtungen (52) zum Zuführen der Anfänge von Bändern an Hubtischen (34, 35) befestigt sind, von denen einer oberhalb und der andere unterhalb der Schweißebene angebracht ist, und die mittels paralellogrammartig angeordneter Lenker (36) parallel zu sich selbst abwechselnd so bewegbar sind, daß das eingeklemmte Band mit dem festgeklemmten auslaufenden Bandende zur überlappung gebracht wird.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Auflage für die Bänder dienende, mit .den Hubtischen (34, 35) in ihrer Grundstellung fluchtende, ortsfeste Abstützvorrichtungen (21, 21 a) vorgesehen sind.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Hubtischen (34, 35) an ihrer den Abstützvorrichtungen (21, 21 a) zugewandten Seite und an den Abstützvorrichtungen (21, 21 a) an ihrer den Hubtischen (34, 35) zugewandten Seite um eine horizontale Achse drehbare Leitrollen (60, 61, 63 a, 64) angebracht sind.
  4. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Hubtisch (34; 35) einen als Auflage für das Band dienenden, durch einen Kraftantrieb (47) in Einfahrrichtung des Bandes ausfahrbaren Schiebeteil (46) aufweist, der während des Einlaufens des Hubtisches (34, 35) mit Hilfe eines ortsfesten Anschlages (24 a) an der Schweißvorrichtung (23) gegen die Kraft des Kraftantriebes (47) einschiebbar ist.
  5. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißvorrichtung (23) eine Klemmvorrichtung (27) zum Festhalten der überlappten Bänder unmittelbar neben den Schweißelektroden (25) enthält, die in Abhängigkeit von der Stellung der Hubtische (34, 35) schaltbar ist.
DE1960U0007652 1960-12-16 1960-12-16 Vorrichtung zur Herstellung einer widerstandsgeschweissten UEberlappnaht-Verbindung Pending DE1294151B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1960U0007652 DE1294151B (de) 1960-12-16 1960-12-16 Vorrichtung zur Herstellung einer widerstandsgeschweissten UEberlappnaht-Verbindung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1960U0007652 DE1294151B (de) 1960-12-16 1960-12-16 Vorrichtung zur Herstellung einer widerstandsgeschweissten UEberlappnaht-Verbindung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1294151B true DE1294151B (de) 1969-04-30

Family

ID=7566040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1960U0007652 Pending DE1294151B (de) 1960-12-16 1960-12-16 Vorrichtung zur Herstellung einer widerstandsgeschweissten UEberlappnaht-Verbindung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1294151B (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2078365A (en) * 1935-08-06 1937-04-27 United Eng Foundry Co Means and method for making strip
US2246456A (en) * 1939-04-28 1941-06-17 Carnegie Illinois Steel Corp Strip feeding device
US2634353A (en) * 1951-08-02 1953-04-07 Taylor Winfield Corp Current control for travel head strip seam welders
US2957071A (en) * 1958-05-02 1960-10-18 Taylor Winfield Corp Strip welder

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2078365A (en) * 1935-08-06 1937-04-27 United Eng Foundry Co Means and method for making strip
US2246456A (en) * 1939-04-28 1941-06-17 Carnegie Illinois Steel Corp Strip feeding device
US2634353A (en) * 1951-08-02 1953-04-07 Taylor Winfield Corp Current control for travel head strip seam welders
US2957071A (en) * 1958-05-02 1960-10-18 Taylor Winfield Corp Strip welder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1404519B1 (de) Einrichtung zum stumpfen Miteinanderverbinden aufeinanderfolgender Abschnitte eines Gewebestreifens
CH469526A (de) Vorrichtung zum Zusammenschweissen von Bandenden
DE3105312C2 (de) Automatische Rohrumfangsschweißvorrichtung
DE1552613A1 (de) Einspannvorrichtung fuer Band- und Streifenmaterial
DE3937286C2 (de)
DE2141045A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zu einem block gestapelten, durch schweissung miteinander verbundenen beuteln oder dergl. verpackungen
CH660352A5 (de) Ablegeeinrichtung fuer plattenfoermige werkstuecke.
DE2051779B2 (de) Vorrichtung zum Beschneiden und anschließenden Verbinden der Enden einander folgender Bänder
DE2642583B2 (de) Schweißmaschine zum Verbinden von Bandstahlabschnitten
DE3607136C1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln mindestens eines Bandes auf einem Haspel
DE1911324A1 (de) Vorrichtung zum Parallel-Ausrichten der Schweisskanten zu verschweissender Bleche
DE2312376A1 (de) Aufteilsaegemaschine, insbesondere buntaufteilsaegemaschine
DE2615052A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum einspannen und verbinden von streifen
DE2431790C2 (de) Vorrichtung zum Kehlnahtschweißen von Längsgliedern an einer waagerechten Grundplatte einer Rahmenkonstruktion
DE1294151B (de) Vorrichtung zur Herstellung einer widerstandsgeschweissten UEberlappnaht-Verbindung
DE1949577A1 (de) Querschneidemaschine
DE2354974A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stapeln und ablegen von beuteln
DE2450404A1 (de) Vorrichtung zum herumlegen einer bandschlaufe um einen gegenstand
EP0461461B1 (de) Vorrichtung zum Verpacken eines Gutstapels mit einer Stretchfolienhaube
DE2559316A1 (de) Verfahren und einrichtung zum abziehen einzelner platten oder von plattenpaketen von einem plattenstapel
DE2812564A1 (de) Maschine zum herstellen von staehlernen flachstuecken
EP0006249B1 (de) Vorrichtung zum Überziehen eines Schlauches aus wärmeschrumpffähigem Kunststoff über einen Gutstapel
DE2750392C2 (de)
CH403119A (de) Gitterschweissmaschine
DE1499018A1 (de) Vorrichtung zum Einfaedeln von bandfoermigem,in Teilstreifen geschnittenem Gut fuer eine Wickelmaschine