DE1286441B

DE1286441B - Device for forming and packaging of biscuit plates, dough plates or the like.

Info

Publication number: DE1286441B
Application number: DEB82579A
Authority: DE
Original assignee: BOWDEN WILSON EUGENE
Current assignee: BOWDEN WILSON EUGENE
Priority date: 1964-06-26
Filing date: 1965-06-26
Publication date: 1969-01-02
Also published as: GB1071880A; US3339335A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Formen und Verpacken von Keksplättchen, Teigplättchen od. dgl. The invention relates to an apparatus for molding and packaging of biscuit flakes, dough flakes or the like.

Es ist bereits eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der der Teig in die gewünschte geometrische Form geschnitten wird, wobei die Teigscheiben an einer Einfüllstation von den Schneideinrichtungen entfernt und in entsprechende Büchsen gefüllt werden. Zum Füllen derselben müssen die Schneideinrichtungen sich auf ihrem Wege von der Schneidstation zur Füllstation mehrere Male hin- und herbewegen. Die Teigscheiben werden an der Füllstation durch das Gewicht von Stempeln in die Büchsen gedrückt, wobei ein Vakuum in den Stempeln erzeugt wird, um die Teigplättchen an der Unterseite der Stempel festzuhalten. Die einzelnenTeigplättchen werden dabei jeweils in der gleichen Höhe in einer Büchse abgelegt, wobei ein Überdruck in den Stempeln erzeugt wird, damit die Teigplättchen sich von diesen lösen. Diese bekannte Vorrichtung ist kompliziert aufgebaut, da für ihren Betrieb noch besondere Hilfseinrichtungen zum Erzeugen von Unterdruck und Überdruck erforderlich sind. Such a device is already known in which the dough is cut into the desired geometric shape, with the dough slices attached a filling station removed from the cutting devices and in corresponding Cans are filled. To fill the same, the cutting devices must move back and forth several times on their way from the cutting station to the filling station. The dough slices are at the filling station by the weight of the punches in the Cans pressed, creating a vacuum in the punches, around the flakes of dough to hold on to the underside of the stamp. The individual dough tiles are thereby each stored at the same height in a can, with an overpressure in the Stamping is generated so that the dough platelets detach from them. This well-known The structure of the device is complicated, as there are still special auxiliary devices for its operation are required to generate negative and positive pressure.

Bei einer anderen bekannten Teigplättchenschneidmaschine wird der zu verarbeitende Teigstreifen zuerst gewalzt und sodann in eine Teigschneideinrichtung geführt, die unter einer Druckwalze hindurchläuft, wobei die Walze den Teig in die Schneidformen hineinzwängt. Die Formen bestehen dabei aus Bechern mit einem rohrförmigen Schneidabschnitt, der in der Becherform zentral angeordnet ist. Am Boden und um die rohrförmige Schneideinrichtung liegt ein Ring mit nockenbetätigten Stößeln, die den Ring nach unten bewegen und dadurch den geformten Teig ausstoßen. Auch diese bekannte Vorrichtung ist verhältnismäßig kompliziert aufgebaut, da jede Form mit einem besonderen Stößel versehen sein muß. Außerdem eignet sich diese Vorrichtung nicht zum Verpacken von Keksplättchen, sondern dient nur zum Formen derselben. In another known dough plate cutting machine, the Dough strips to be processed are first rolled and then put into a dough cutting device guided, which passes under a pressure roller, the roller the dough into the Squeezes cutting shapes into it. The forms consist of cups with a tubular Cutting section which is arranged centrally in the cup shape. On the ground and around the tubular cutting device is a ring with cam operated rams, which move the ring downwards and thereby eject the shaped dough. These too known device is relatively complex, since every shape with must be provided with a special plunger. This device is also suitable not for packing biscuit chips, but only for shaping them.

Es ist zwar auch schon zum Verpacken von Tabletten vorgeschlagen worden, diese von unten in Röhrchen einzuschieben. Eine Anwendung dieses Einfüllverfahrens auf Teigplättchen ist jedoch nicht ohne weiteres möglich, da die verhältnismäßig weichen, gut haftenden Teigplättchen sich nicht gut gleitend verschieben lassen, insbesondere bei ziemlich gefüllter Büchse, da dann das Gewicht der schon eingefüllten Teigplättchen auf das untere drücken würde. It has already been proposed for the packaging of tablets to push them into tubes from below. An application of this filling process however, it is not readily possible on dough sheets, since the relatively soft, well-adhering dough flakes cannot be moved smoothly, especially if the can is fairly full, since then the weight of the can already filled Would press the dough sheet onto the lower one.

Es ist ferner eine Vorrichtung zum Formen und Verpacken von Keksplättchen, Teigplättchen od. dgl. bekannt, mit einer Formvorrichtung zum Formen von in mehreren Reihen geförderten Plättchen, mit einer Verpackungsdosentransportvorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungs dosen zur Aufnahme der Plättchen und mit einer Verpackungeinrichtung zum Einfüllen der Plättchen in Verpackungsdosen. It is also a device for forming and packaging biscuit chips, Dough platelets or the like. Known, with a molding device for molding in several Rows of conveyed platelets, with a packaging can transport device for Provision of packaging cans for receiving the platelets and with a packaging device for filling the platelets into packaging cans.

Bei dieser bekannten Vorrichtung geschieht das Einfüllen der Plättchen in die Büchsen mit Hilfe eines Aufnehmekopfes, an dessen Innenseite sich ein Teilvakuum herstellen läßt, welches das Teigplättchen sodann von dem Förderband weg anhebt und nach gewissen Schwenk- und Drehbewegungen bis in seine Ablagestellung in den Behälter legt. Dabei wird in allen Fällen Druckluft durch einen hohlen Kolben in den Aufnehmekopf geleitet, welche das Teigplättchen bei Beginn des Zurückziehens des Kolbens aus dem Behälter fortbläst. Auch diese bekannte Vorrichtung erfordert also zusätzliche Hilfseinrichtungen und weist eine verhältnismäßig komplizierte Einfülleinrichtung auf.In this known device, the platelets are filled into the cans with the help of a pick-up head, on the inside of which there is a partial vacuum can be produced, which then lifts the dough sheet away from the conveyor belt and after certain pivoting and rotating movements up to its storage position in the Container lays. In all cases, compressed air is drawn in through a hollow piston the pick-up head, which the dough platelets at the beginning of the retraction of the piston blows out of the container. Also this known device requires so additional auxiliary equipment and has a relatively complicated Filling device on.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art zu schaffen, welche einfach aufgebaut ist und betriebssicher arbeitet. The invention is based on the object of providing a device of the above to create named type, which is simply structured and works reliably.

Die Lösung ist im wesentlichen dadurch gegeben, daß die Formvorrichtung eine Schneideinrichtung zum Schneiden in Längsrichtung sich erstreckender, seitlich im Abstand angeordneter Teigstreifen umfaßt, daß die Verpackungseinrichtung eine Anzahl quer zur Bewegungsrichtung der Teigstreifen verlaufender Formstangen aufweist, die jeweils eine Anzahl seitlich im Abstand liegender vertikaler Öffnung gen aufweisen, sich in Auflage über einen Formtisch bewegen lassen und über den Öffnungen der Verpackungsdosen über einer Elastikfingerstange liegen, welche mit den Öffnungen in den Formstangen fluchtende Öffnungen ausweist, die in der Nähe ihres Umfanges jeweils mehrere flexible, sich radial nach innen erstreckende Finger aufweisen, und daß die Dosenfüllvorrichtung eine Anzahl über den Öffnungen der Elastikfingerstange fluchtend angeordnete Ausdrückstößel umfaßt, die durch einen Bewegungsmechanismus angetrieben sind, wobei dieser so eingerichtet ist, daß die Ausdrückstößel sich mit einer größeren Geschwindigkeit bewegen als durch Schwerkraft erzielbar ist. The solution is essentially given by the fact that the molding device a cutting device for cutting laterally extending longitudinally spaced strips of dough comprises that the packaging means a Has the number of molding bars running transversely to the direction of movement of the dough strips, each of which has a number of laterally spaced vertical openings, can be moved in support over a molding table and over the openings of the packaging cans over an elastic finger rod, which with the openings in the molding rods identifies aligned openings, each of which has several flexible, having fingers extending radially inward, and that the can filling device a number of ejector plungers arranged in alignment over the openings of the elastic finger rod which are driven by a movement mechanism, the latter being so arranged is that the ejectors move at a greater speed than can be achieved by gravity.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel ergänzend beschrieben. The invention is described below with reference to schematic drawings additionally described using an exemplary embodiment.

F i g. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung; F i g. 2 ist eine Vorderansicht der Vorrichtung nach F i g. 1 und ist teilweise im Querschnitt dargestellt; F i g. 3 ist eine Draufsicht der nachgiebigen Fingerhalterung des Verpackungsplatzes; Fig. 4 ist ein Querschnitt eines Teiles der Vorrichtung längs den Linien 4-4 von F i g. 1 und zeigt die aufeinanderfolgende Bewegung eines Teigklumpens in die Form einer Formstange während der fortschreitenden Bewegung derselben längs des Formtisches; F i g. 5 ist eine teilweise im Querschnitt dargestellte Ansicht längs den Linien 5-5 von F i g. 1, die das aufeinanderfolgende Formen eines Teigpreßlings in ein scheibenförmiges Teigplättchen zeigt; F i g. 6 ist eine Draufsicht auf die Einrichtung zum Aufschlitzen einer Teigplatte und zum Trennen der Teigstreifen als Teil der Vorrichtung nach Fig. 1; Fig. 7 ist ein Querschnitt im wesentlichen längs der Linie 7-7 von F i g. 1 und zeigt die Halterung der Teigplättchen auf den flexiblen Fingern und unmittelbar vor dem Einführen in die Dose; F i g. 8 ist eine teilweise gebrochen dargestellte perspektivische Teilansicht, aus der eine bevorzugte Orientierung der flexiblen Finger zu erkennen ist; F i g. 9 ist eine Draufsicht einer abgeänderten Einrichtung zum Bewegen der die Teigplättchen aufnehmenden Dosen quer zu der Verpackungsstelle. F i g. 1 is a perspective view of an apparatus according to FIG the invention; F i g. Figure 2 is a front view of the device of Figure 2. 1 and is shown partially in cross section; F i g. 3 is a top plan view of the compliant Finger holder of the packing area; Fig. 4 is a cross section of a part of the device along lines 4-4 of FIG. 1 and shows the sequential Moving a lump of dough into the shape of a molding bar while advancing Moving them along the forming table; F i g. Fig. 5 is a partially cross-sectional view The illustrated view along lines 5-5 of FIG. 1, which is the consecutive Shows molding of a dough compact into a disc-shaped dough sheet; F i g. 6th Fig. 3 is a plan view of the device for slitting a sheet of dough and for Separating the dough strips as part of the device according to FIG. 1; Fig. 7 is a cross section substantially along line 7-7 of FIG. 1 and shows the holder for the dough platelets on the flexible fingers and just prior to insertion into the can; F i g. 8 is a partially broken perspective view from FIG a preferred orientation of the flexible fingers can be seen; F i g. 9 is a plan view of a modified device for moving the dough sheets receiving cans across the packaging point.

F i g. 10 ist eine schematische Ansicht des Systems der Druckluftzylinder, der Schmierung und des elektrischen Systems bei der Vorrichtung nach der Erfindung. F i g. 10 is a schematic view of the system of air cylinders; the lubrication and the electrical system in the device according to the invention.

Die Teigplättchenform-und Verpackungsmaschine 10 umfaßt ein endloses Teigtafel-Transportband 12, welches den Teig von einem üblichen Plattenformer od. dgl. (nicht dargestellt) in den Weg einer Anzahl seitlich im Abstand voneinander angeordneter, vertikal liegender Scheibenmesser 14 bringt, die auf einer kontinuierlich drehbaren Welle 16 aufgesetzt sind. The dough sheet forming and packaging machine 10 comprises an endless one Dough plate conveyor belt 12, which the dough of a usual Plate former or the like (not shown) in the way of a number laterally at a distance mutually arranged, vertically lying disc knife 14 brings on a continuously rotatable shaft 16 are attached.

Sobald die Teigtafel unter die Scheibenmesser gelangt, wird sie in eine Anzahl seitlich aneinandergrenzender, in Längsrichtung verlaufender Teigstreifen 18 zerschnitten. Zu beiden Seiten der Schneidmesseranordnung sind Ablenkvorrichtungen 20 angeordnet, welche die ungleichmäßigen Kantenbereiche22 der Teigtafel ablenken und in eine geeignete Sammeleinrichtung leiten, z. B. in Gefäße, aus denen die Abschnitte periodisch in den Teigplattenformer zurückgegeben werden.As soon as the dough sheet gets under the disc knife, it is in a number of laterally adjacent, longitudinally extending strips of dough 18 cut up. There are deflectors on either side of the cutter assembly 20 which deflect the uneven edge areas 22 of the dough sheet and lead to a suitable collection facility, e.g. B. in vessels from which the sections periodically returned to the dough sheet former.

Die Teigstreifen 18 werden von den Scheibenmessern nach unten zwischen eine Anzahl nach unten und vorn divergierender Spreizplatten 24 geleitet, welche den seitlichen Abstand der Streifen voneinander vergrößern. Die derart getrennten Streifen werden dann vorwärts auf ein Transportband 26 geleitet. The dough strips 18 are down between the disc knives a number of downwardly and forwardly diverging spreader plates 24 guided which increase the lateral distance between the strips. The so separated Strips are then fed forward onto a conveyor belt 26.

Es sei bemerkt, daß zwischen den Scheibenmessern und dem Schlitztafelband die Teigstreifen, wenn sie seitlich voneinander getrennt sind, nach unten auf den Träger 28 gleiten, an dem die Spreizplatten befestigt sind. Diese nach unten und vorn gerichtete Gleitbewegung trägt erwiesenermaßen beträchtlich zu der wirksamen Trennung der Streifen bei.It should be noted that between the disc knives and the slitting sheet tape the strips of dough, if they are laterally separated from each other, face down on the Slide carrier 28 to which the expansion plates are attached. This down and Forward sliding has been shown to contribute significantly to the effective Separation of the strips at.

Unmittelbar oberhalb der getrennten Streifen ist gemäß F i g. 1 eine quergerichtete, nach unten offene Haube 30 angeordnet, die mit einem Rohr 32 in Verbindung steht, welches mit einer Vakuumquelle (nicht dargestellt) verbunden ist. Das feine Weizenmehl, welches vorher auf die Teigtafel gestreut worden ist, um das Ausrollen der Tafel zu erleichtern und das Festkleben an den Walzen des Teigtafelformmechanismus und der Scheibenmesser zu verhindern, wird dadurch von den Streifen abgesaugt. Immediately above the separate strips is shown in FIG. 1 one transverse, downwardly open hood 30 arranged with a tube 32 in Connection is, which is connected to a vacuum source (not shown). The fine wheat flour, which was previously sprinkled on the dough board, to To facilitate rolling out of the sheet and sticking to the rollers of the dough sheet forming mechanism and to prevent the circular knife from being sucked off the strips.

Am vorderen Ende des Transportbandes beginnt das Schlitztischband 26 nach unten über die vordere Walze 34 zu laufen, und die Teigstreifen gelangen zwischen die Trenneinrichtungen 36. Es ist ein hin-und herbewegbares Schneidemesser 38 vorgesehen, welches an Trägern um eine im allgemeinen horizontale Achse parallel zur Achse der vorderen Walze 34 drehbar ist und so angeordnet ist, daß es intermittierend nach vorn schwingen kann um ein im allgemeinen quadratisches Scheibchen aus Teig von jedem Streifen abzuschneiden. Auf Grund der genauen zeitlichen Abstimmung eines Zyklus der Vorrichtung, wie weiter unten noch erläutert ist, fällt jedes abgeschnittene Scheibchen in das Formhütchen 40 einer Formstange. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, sind zehn Teigstreifen 18 vorhanden, so daß zehn Scheibchen in eine entsprechende Anzahl seitlich im Abstand voneinander angeordneter Formhütchen 40 in derselben Formstange 42 fallen. Eine Anzahl derartiger Formstangen sind in Längsrichtung im Abstand voneinander in der Bewegungsbahn der Teigformation durch die Vorrichtung angeordnet, wie in Fig. 1 gezeigt ist. Jede Formstange weist an jedem Ende eine Öse 44 auf, mit der sie an einer endlosen Antriebskette 46 befestigt ist. Die Antriebsketten46 laufen auf Zahnrädern 48, wobei der vordere Satz derselben vorzugsweise mit einem üblichen Malteser-Antriebsmechanismus (nicht dargestellt) gekuppelt ist. Der Antriebsmechanismus ist so ausgebildet, daß er die von den Antriebsketten gehaltenen Formstangen mehrere Male pro Minute um eine Stellung vorrückt, wie es weiter unten noch beschrieben ist. The slotted table belt begins at the front end of the conveyor belt 26 to run down over the front roller 34, and the strips of dough arrive between the separators 36. It is a reciprocating cutting knife 38 is provided which is parallel to supports about a generally horizontal axis is rotatable about the axis of the front roller 34 and is arranged to be intermittent Can swing forward around a generally square disc of dough cut from each strip. Due to the exact timing of a Cycle of the device, as will be explained below, falls each cut off Slice in the molded cap 40 of a molding rod. As shown in Fig. 1, are ten strips of dough 18 available, so that ten slices in a corresponding number laterally spaced shaped caps 40 in the same molding rod 42 fall. A number of such shaped bars are spaced from one another in the longitudinal direction arranged in the path of movement of the dough formation through the device, as in Fig. 1 is shown. Each molding rod has an eyelet 44 at each end, with the it is attached to an endless drive chain 46. The drive chains46 are running on gears 48, the front set of which are preferably connected to a conventional Maltese drive mechanism (not shown) is coupled. The drive mechanism is designed so that it holds the form bars held by the drive chains several Advance one position per minute as described below is.

F i g. 4 zeigt, daß die Formhütchen 40 jeder Formstange 42 durch vertikale, durchgehende Bohrungen 50 in den Formstangen gebildet sind, wobei eine Ge genbohrung 52 vom Grunde jeder Bohrung 50 nach oben reicht und eine nach unten weisende Ringschulter 54 in jeder Öffnung begrenzt. In jede Öffnung ist mit Reibungssitz eine Ringbuchse 56 eingesetzt, die vorzugsweise die gleiche Breite wie die Ringschulter 54 aufweist, jedoch etwas länger ist als die Gegenbohrung, so daß das obere Ende der Ringbuchse an der Schulter anliegt. F i g. 4 shows that the mold caps 40 of each mold rod 42 through vertical, through bores 50 are formed in the molding bars, one Ge counter bore 52 extends from the bottom of each bore 50 upwards and one down facing annular shoulder 54 limited in each opening. There is a friction fit in each opening an annular bushing 56 is used, which is preferably the same width as the annular shoulder 54 has, but is slightly longer than the counterbore, so that the upper end the ring socket rests on the shoulder.

Unmittelbar unterhalb der Formstangen ist ein Formtisch 58 angeordnet. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform nach F i g. 1 ist die Oberfläche des Formtisches mit einem Blatt 60 aus einem selbstschmierenden thermoplastischen Material bedeckt, etwa aus Polytetrafluoräthylen od. dgl., und der Formtisch selbst ist in dem zentralen Bereich zylindrisch leicht nach oben gekrümmt. Daher werden die Formstangen in eine innigere Berührung mit dem Formtisch gebracht. A molding table 58 is arranged directly below the molding bars. According to the preferred embodiment according to FIG. 1 is the surface of the molding table covered with a sheet 60 of a self-lubricating thermoplastic material, for example made of polytetrafluoroethylene or the like, and the molding table itself is in the central Cylindrical area slightly curved upwards. Therefore, the shape bars are in a brought closer contact with the molding table.

Die Ringbuchsen 56 sind vorzugsweise ebenfalls aus einem selbstschmierenden thermoplastischen Kunststoff, etwa aus Polytetrafluoräthylen od. dgl. hergestellt, so daß beim Bewegen der Formstangen über den Formtisch mittels der Ketten die einzigen Teile der Formstangen und des Formtisches, die miteinander in Berührung kommen, die unteren Kanten der Ringbuchsen aus Kunststoff und die Oberfläche des Blattes 60 des Formtisches sind. Demgemäß wird Mehl oder werden irgendwelche Teigkrümel, welche auf die Oberfläche des Formtisches gefallen sind, eher an den Formstangen vorbeigleiten und nicht von diesen bis zur Verpackungsstelle mitgenommen werden, was in einem solchen Fall das Eindringen von Krümeln od. dgl. in die Dosen bewirken würde. The annular bushings 56 are preferably also made of a self-lubricating one thermoplastic material, for example made of polytetrafluoroethylene or the like. so that when moving the molding bars over the molding table by means of the chains are the only ones Parts of the molding bars and the molding table that come into contact with each other, the lower edges of the plastic ring bushings and the surface of the sheet 60 of the molding table are. Accordingly, flour or any crumbs of dough, which fell on the surface of the molding table, more likely on the molding rods slide past and not be taken by them to the packing point, what in such a case the penetration of crumbs or the like into the cans would.

Die Vorwärtsbewegung der Formstangen in die ersten drei Stellungen A, B und C dient dazu, die abgetrennten Scheibchen 62 zunehmend und gemeinsam in flachliegende Stellungen in die Formhütchen 40 zu bringen, so daß die Schneidkante 64 jedes Scheibchens, die nicht gewalzt ist, vertikal liegt, wie aus F i g. 4 zu entnehmen ist. The forward movement of the form bars into the first three positions A, B and C are used to increase the severed discs 62 and together to bring flat positions in the form cap 40, so that the cutting edge 64 of each disc that is not rolled is vertical, as shown in FIG. 4 to can be found.

An der Stelle C ist ein vertikaler, hin- und herbewegbarer Seiher 63 angeordnet, der gekörnten Reis oder Getreidemehl 65 enthält und über dem Formtisch etwa durch Federn 67 gehalten ist, die mit einem Vibrationsmechanismus 69 verbunden sind (s. F i g. 10), dessen Bewegungsperiode durch das weiter unten noch beschriebene Hauptsteuersystem gesteuert wird. Jedesmal, wenn eine Formstange in eine Stellung unter den Seiher 63 vorgerückt wird, verursacht der vertikal hin- und herbewegte Vibrationsmechanismus, daß der Seiher eine vorbestimmte Menge Gries od. dgl. auf die obere Fläche jedes Scheibchens 62 streut. Bei der daraufgehenden Formgebung, bei der das Scheibchen in die gewünschte Form gepreßt wird, kann dieses daher nicht an der Vorrichtung haftenbleiben, und nach dem Verpacken in einer Dose ist jedes Teigplättchen wirksam vor dem Anbacken an benachbarte Teigplättchen geschützt. At point C is a vertical, reciprocating strainer 63 containing grained rice or flour 65 and above the molding table is held, for example, by springs 67 which are connected to a vibration mechanism 69 (see Fig. 10), whose period of motion is determined by what is described below Main control system is controlled. Every time a molding bar is in a position Advancing under the colander 63 causes the vertically reciprocated Vibration mechanism that the colander od a predetermined amount of semolina. Like. On the top surface of each disc 62 scatters. In the subsequent shaping, in which the disc is pressed into the desired shape, this can therefore not be done adhere to the device, and after being packaged in a can, each is Dough flakes effectively protected from sticking to neighboring dough flakes.

Das weitere Vorrücken der Formstangen bringt diese aufeinanderfolgend in die drei Stellungen D, E und F der in Fig. 5 dargestellten Formstelle. Bei dieser Formstelle ist eine Batterie 66 von Preßstempeln 68 an einem vertikal bewegbaren Träger 70 aufgereiht. Unmittelbar nach jedem Vorrücken der Formstangen 42 wird die Batterie 66 der Preßstempel nach unten bewegt, so daß diese auf die Scheibchen 62 drücken, die in den drei Formstangen 42 unterhalb der Reihe der Preßstempel liegen. Jeder Preßstempel 68 trägt eine nach oben topfförmige Hülse 72 aus einem flexiblen thermoplastischen Material, etwa aus Polytetrafluoräthylen od. dgl. Jeder Preßstempel 68 ist auf einem Schaft 74 befestigt, der mit Gleitsitz in der Buchse 76 des Trägers 70 angeordnet ist. Um jeden Schaft 74 ist zwischen dem Preßstemperl 68 und dem Träger 70 eine Schraubenfeder78 angeordnet. Demgemäß ist eine dosierte Elastizität bei der Bewegung jedes Preßstempels vorhanden, um zu vermeiden, daß diese die Scheibchen zu sehr zusammendrücken und daher Treibgase aus diesen herausdrücken. Der Schaft eines Preßstempels ist mit geeigneten Einrichtungen, z. B. einem Sprengringkragen od. dgl., in der entsprechenden Buchse gehalten. The further advancement of the form bars brings them one after the other into the three positions D, E and F of the mold location shown in FIG. At this Forming point is a battery 66 of press punches 68 at one vertical movable carrier 70 lined up. Immediately after each advance of the form bars 42 is the battery 66 of the ram is moved down so that it is on the Press the washer 62 in the three form rods 42 below the row of rams lie. Each ram 68 carries an upwardly cup-shaped sleeve 72 from a flexible thermoplastic material such as polytetrafluoroethylene or the like. Each The ram 68 is mounted on a shaft 74 which is a sliding fit in the socket 76 of the carrier 70 is arranged. Around each shaft 74 is between the press die 68 and the carrier 70 a coil spring 78 is arranged. Accordingly is a metered There is elasticity in the movement of each ram in order to avoid that these compress the discs too much and therefore push propellant gases out of them. The shaft of a ram is fitted with suitable devices, e.g. B. a snap ring collar or the like, held in the corresponding socket.

Die mittlere Gruppe der Preßstempel an der Stelle E weist eine abgeschrägte untere Kante 80 auf. The middle group of the ram at point E has a beveled one lower edge 80.

Die Preßstempel in der vorderen und hinteren Gruppe und F sind jeweils allgemein zylindrisch ausgebildet, so daß der scheibenförmige Boden82 annähernd mit der Größe der Ringbuchse 56 übereinstimmt, die in jedem Formhütchen vorgesehen ist.The rams in the front and rear groups and F are respectively generally cylindrical so that the disk-shaped bottom 82 approximately corresponds to the size of the ring bushing 56 provided in each cone is.

Der erste leichte Druck, den ein Teigscheibchen an der Stelle D erfährt, dehnt dieses radial aus, so daß es allgemein den Umriß des Formhütchens annimmt, in dem es liegt. Der zweite Druck auf das Scheibchen von dem abgeschrägten Preßstempel an der Stelle E verdrängt einen ringförmigen Teil des Teiges in der Nähe des oberen Bereiches jedes Teigscheibchens in das Formhütchen, und der dritte Stoß auf das Teigscheibchen beendet die Formgebung zu einem allgemein pillenförmigen zylindrischen Plättchen P mit flachen Stirnflächen. Sobald eine Formstange, die ein Plättchen trägt, von der Stelle F zu der Stelle G gebracht wird (Fig. 7), gelangt diese Stange unter das vordere Ende 84 des Formtisches 58 in eine Stellung über der Elastikfingerstange 86, die eine Anzahl im allgemeinen vertikaler zylindrischer Öffnungen 88 aufweist, die jeweils koaxial unter einer Öffnung in der Formstange liegen.The first slight pressure a piece of dough experiences at point D, expands this radially so that it generally assumes the outline of the cone, in which it lies. The second pressure on the disc from the beveled ram at point E displaces an annular part of the dough near the top Area of each dough disc into the shaped cone, and the third push on the Dough disc finishes shaping into a generally pill-shaped cylindrical Plate P with flat end faces. Once a molding rod that is a platelet carries, is brought from the point F to the point G (Fig. 7), this rod arrives under the front end 84 of the forming table 58 to a position above the elastic finger bar 86 having a number of generally vertical cylindrical openings 88, each lying coaxially under an opening in the molding rod.

Die Elastikfingerstange 86 umfaßt vorzugsweise eine untere Stange 90 sowie eine dünnere obere Stange 92, die beide mittels Schrauben 94 miteinander verbunden sind. In Nuten 98 zwischen der oberen und unteren Stange 90 bzw. 92 sind Finger aus einem flexiblen Material, etwa Gummi oder einem synthetischen thermoplastischen Material, gehalten, so daß sie seitlich auf den Mittelpunkt jeder Öffnung der Fingerstange gerichtet sind. Aus den F i g. 3 und 8 ist am besten zu erkennen, daß jeder Finger vorzugsweise etwa wie ein Zungensenker geformt ist. Vorzugsweise sind in jeder Öffnung vier derartige Finger 96 angeordnet, so daß sie sich etwa in einer Richtung von 450 zu der Längs- und der Querachse der Elastikflngerstange 86 und in einer allgemein horizontalen Ebene erstrecken. The elastic finger bar 86 preferably includes a lower bar 90 and a thinner upper rod 92, both of which are connected to one another by means of screws 94 are connected. In grooves 98 between the upper and lower rods 90 and 92, respectively Fingers made from a flexible material such as rubber or a synthetic thermoplastic Material, held so that it is sideways to the center of each opening of the finger bar are directed. From the F i g. 3 and 8 can best be seen that each finger is preferably shaped roughly like a tongue countersink. Preferably are in each opening four such fingers 96 arranged so that they are approximately in a direction of 450 to the longitudinal and transverse axes of the elastic extension rod 86 and in general extend horizontal plane.

Da die Öffnungen 100 in der unteren Stange 90 der Elastikfingerstange einen etwas größeren Durchmesser haben als die Öffnungen 102 in der oberen Stange 92 (s. F i g. 7) und da immer ein Teigplättchen zwischen dem Grund des Ausdrückstößels 104 und den Fingern 96 aus Gummi liegt, wenn der Ausdrück- stößel nach unten verschoben wird, wie es weiter unten noch im einzelnen erläutert ist, brechen die Finger erwiesenermaßen während des Abwärtshubes der Ausdrückstößel nicht ab, viel eher jedoch bei dem Aufwärtshub. Demnach werden abgenutzte Finger, die abbrechen, nach oben aus der Vorrichtung herausgezogen und gelangen nicht in eine Verpackungsdose. Ein abgebrochener Finger läßt sich einfach dadurch ersetzen, daß die Schraube 95 gelockert wird, welche den Finger an der Unterseite der Stange festklemmt, und daß der restliche Teil des Fingers aus dem Schlitz durch eine querliegende Kante der Stange herausgezogen und ein neuer Finger eingesetzt wird. Because the openings 100 in the lower rod 90 of the elastic finger rod are slightly larger in diameter than the openings 102 in the upper rod 92 (see Fig. 7) and there is always a sheet of dough between the bottom of the pusher 104 and fingers 96 made of rubber when the express slide moved down As will be explained in detail below, the fingers have been proven to break during the downstroke of the ejector ram not off, but much more likely on the upstroke. Thus, worn fingers that break off are pulled upward out of the device and do not get into a packaging can. A broken finger can be easily removed replace by loosening the screw 95 that is holding the finger on the underside the rod is clamped, and that the remaining part of the finger comes out of the slot through pulled out a transverse edge of the bar and inserted a new finger will.

Dieser wird dann mittels der Schraube wieder befestigt. Wegen der winkligen Lage der flexiblen Finger kann man irgendwelche abgebrochenen Finger ersetzen, ohne daß man die Vorrichtung auseinandernehmen muß. An der Verpackungsstelle wird eine Verpackungsdose 106 unmittelbar unter jede Öffnung 88 der Elastikfingerstange 86 gebracht (s. F i g. 1, 2 und 7), und ein Ausdrückstößel 104 liegt unmittelbar oberhalb jeder Öffnung und kann durch diese hindurchgedrückt werden. Wenn die Formstangen 42 beim Betrieb der Vorrichtung vorgerückt werden, so daß eine Formstange 42 mit darin liegenden Teigplättchen P über die Elastikfingerstange 86 zu liegen kommt, fallen die Plättchen nach unten auf die obere Oberfläche der flexiblen Finger 96 (Fig.7).This is then fastened again using the screw. Because of the the angular position of the flexible fingers can be used to replace any broken fingers, without having to take the device apart. At the packing point a packaging can 106 immediately below each opening 88 in the elastic finger bar 86 brought (see Fig. 1, 2 and 7), and an ejection ram 104 is immediately above each opening and can be pushed through it. When the molding bars 42 are advanced during operation of the device, so that a molding rod 42 with dough plate P lying in it comes to rest over the elastic finger bar 86, the platelets fall down onto the top surface of the flexible fingers 96 (Fig.7).

Unmittelbar danach stößt der Ausdruckstößel 104 mit einer größeren Geschwindigkeit, als sie durch die Schwerkraft erzielt wird, das betreffende Plättchen nach unten in eine zur Verpackung bestimmte Dose 106 (Fig. 2). Jeder Ausdrückstößel 104 ist so angeordnet, daß er in die Verpackungsdose bis zu einer Stelle eindringt, die oberhalb der Ruhelage des in die Dose gelegten Plättchens liegt, und zwar in einer Entfernung, die kleiner ist als der Durchmesser eines Teigplättchens und vorzugsweise etwa 2,5 cm beträgt.Immediately thereafter, the push-out ram 104 abuts with a larger one Speed than it is achieved by gravity, the plate in question down into a can 106 intended for packaging (FIG. 2). Every ejector 104 is arranged so that it penetrates the packaging can up to a point which is above the rest position of the plate placed in the can, namely in a distance less than the diameter of a sheet of dough and preferably is about 2.5 cm.

Die Ausdrückstößel 104 sind jeweils am unteren Ende eines Schaftes 108 angebracht, die wiederum in vertikal liegenden, seitlich im Abstand angeordneten Zylindern 110 münden, die auf einem Traggestell angeordnet sind. Gemäß F i g. 2 trägt jeder Schaft einen Kolben 112 innerhalb jedes Zylinders, und jeder Zylinder umfaßt einen Druckanschluß zu dem Raum oberhalb bzw. unterhalb des Kolbens, um diesen aufwärts und abwärts bewegen zu können. Jeder Schaft 108 erstreckt sich nach oben unter das obere Ende des zugeordneten Zylinders und trägt einen verbreiterten Kragen 114 am oberen Ende.The ejector tappets 104 are each at the lower end of a shaft 108 attached, which in turn are arranged vertically, laterally spaced Cylinders 110 open, which are arranged on a support frame. According to FIG. 2 each stem carries a piston 112 within each cylinder, and each cylinder comprises a pressure connection to the space above or below the piston to this to be able to move up and down. Each shaft 108 extends upward under the upper end of the associated cylinder and wears a widened collar 114 at the top.

Es sind oberhalb jedes Zylinders in der Bahn der Hin- und Herbewegung des Kragens ein Paar vertikal im Abstand angeordneter elastischer Anschläge 116 und 118 vorgesehen. Der untere Anschlag 118 weist eine zentrale Öffnung auf, durch die der Schaft 108 hindurchgeführt ist, so daß der Kragen zwischen zwei Anschlägen liegt. They are above each cylinder in the path of reciprocation of the collar, a pair of vertically spaced resilient stops 116 and 118 provided. The lower stop 118 has a central opening through which the shaft 108 is passed through, so that the collar between two stops lies.

Wenn der Kolben nach oben und nach unten gedrückt wird, begrenzen die Anschläge die Bewegung des Ausdrückstößels zwischen einer ersten oberen Stellung, bei der jeder Ausdrückstößel in derselben horizontalen Ebene angeordnet ist, wie in Fig.2 durch gestrichelte Linien dargestellt ist, und einer zweiten Stellung, in der jeder Ausdrückstößel etwa 2,5 cm oberhalb des Teigplättchens liegt, das er in eine Verpackungsdose gedrückt hat. Man erkennt, daß sowohl die Länge der Kolben als auch die Länge ihres Hubes zwischen dem oberen und unteren Anschlag in empirisch abgeleiteter Weise abgestuft sind, so daß trotz der größeren Bewegung, die z. B. der linke Ausdrückstößel zurücklegen muß, etwa 14 cm gegenüber dem Ausdrückstößel an der rechten Seite der Anordnung sämtliche Ausdrückstößel 104 ihre untere Stellung und die obere Stellung im wesentiichen zur gleichen Zeit erreichen. When the plunger is pushed up and down, limit the stops the movement of the ejector ram between a first upper position, in which each ejector ram is arranged in the same horizontal plane as is shown in Figure 2 by dashed lines, and a second position, in which each pusher is about 2.5 cm above the sheet of dough it is has pressed into a packaging can. It can be seen that both the length of the piston as well as the length of its stroke between the upper and lower stop in empirically derived manner, so that despite the greater movement, the z. B. must cover the left ejector, about 14 cm from the ejector on the right-hand side of the arrangement, all ejector rams 104 are in their lower position and reach the upper position at substantially the same time.

Die Entfernung zwischen den elastischen Anschlägen des ganz links liegenden Ausdrückstößels beträgt 20 cm und die Entfernung zwischen den elastischen Anschlägen des ganz rechts liegenden Ausdrückstößels 9 cm. The distance between the elastic stops on the far left lying ram is 20 cm and the distance between the elastic Stop of the push-out ram on the far right 9 cm.

Unmittelbar vor dem Hineindrücken jedes Teigplättchens in die Verpackungsdose wird ein Nebel aus Pflanzenöl oder einem ähnlichen eßbaren Schmiermittel in das Innere einer Verpackungsdose gerichtet, z. B. mittels des Rohres 122, welches neben jeder Dose aufgestellt ist und welches an einen Ölnebelerzeuger angeschlossen ist, wie in F i g. 10 dargestellt ist. Immediately before pressing each sheet of dough into the packaging box gets a mist of vegetable oil or similar edible lubricant into the Directed interior of a packaging box, e.g. B. by means of the tube 122, which next each can is set up and which is connected to an oil mist generator, as in Fig. 10 is shown.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, den Schmierölnebel aus verschiedenen Gründen an dieser Stelle in die Verpackung für die Teigplättchen einzuführen. It has been found to be beneficial to remove the lubricating oil mist from various Reasons to introduce at this point in the packaging for the dough flakes.

Erstens wirkt das Öl auf den vorher durch den Seiher 63 aufgebrachten Gries ein, so daß benachbarte Teigplättchen in der Dose nicht aneinanderhaften können. und ferner bildet das Öl auch einen Film auf der Innenwand der Verpackungsdosen, so daß die Reibung der Teigplättchen an diesen bei der Abwärtsbewegung in die Dose wesentlich verringert ist und jedes Teigplättchen daher eine gewünschte zylindrische Form behält und nicht wegen der Reibung der rohen Kanten der Teigplättchen an der Seitenwand während der Abwärtsbewegung konkav verformt wird. Außerdem verhindert das an die unbearbeitete vertikale Kante jedes Teigplättchens bei der Abwärtsbewegung desselben aufgeriebene Öl, daß Treibgase aus den Teigplättchen austreten können, da diese Kanten wenigstens teilweise abgedichtet werden. First, the oil acts on the one previously applied by the strainer 63 Semolina so that neighboring flakes of dough cannot stick to one another in the tin. and the oil also forms a film on the inner wall of the packaging cans, so that the rubbing of the dough flakes on them as they move downwards into the can is significantly reduced and each dough sheet is therefore a desired cylindrical Retains shape and not because of the friction between the raw edges of the dough flakes and the Sidewall is deformed concave during the downward movement. Also prevented that on the unprocessed vertical edge of each sheet of dough as it moves downwards the same grated oil that propellant gases can escape from the dough flakes, since these edges are at least partially sealed.

Nachdem jeder der Ausdrückstößel in seine obere Ruhelage gebracht ist, schieben Steruräder 120 die Dosen eine Stelle weiter vor, so daß jede Dose eine Stelle weiter nach rechts gerückt wird, wie durch die Pfeile angedeutet ist. After each of the ejector rams is brought into its upper rest position sterile wheels 120 advance the cans one position so that each can is moved one place further to the right, as indicated by the arrows.

F i g. 9 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform einer Vorschubvorrichtung für das Vorschieben der Dosen in Querrichtung unterhalb der Ausdrückstößel. F i g. 9 shows a modified embodiment of a feed device for advancing the cans in the transverse direction below the ejector ram.

Bei dieser Ausführungsform sind zwei in Querrichtung im Abstand angeordnete Zahnräder 124 auf allgemein vertikal liegenden Wellen angeordnet, von denen eine mit einem Maltesergetriebe (nicht dargestellt) gekuppelt ist. Um die Zahnräder ist ein endloses flexibles Band 126 gelegt, von dessen Außenseite eine Anzahl vertikal liegender Schaufeln 128 aus Blech oder einem anderen festen, dünnen Material rechtwinklig zur Oberfläche des Bandes angebracht sind. Die Schaufeln haben einen solchen Abstand voneinander, daß eine Verpackungsdose 106 dazwischenpaßt. Mittels eines Förderers 130 werden leere Dosen über eine Führung an eine Schaufel in der Nähe eines Zahnrades geführt. Die vorderste Dose in dieser Reihe wird von der Schaufel mitgenommen, wenn diese sich um das Zahnrad herum bewegt, und zwischen zwei benachbarte Schaufeln gebracht. Die derart von den Schaufeln erfaßten Dosen werden durch ruckweise Bewegungen des Bandes 126 unterhalb der Verpackungsstelle bis zu einem Paar im Abstand voneinander liegender Füh- rungen 132, 134 bewegt. Die außenliegende Führung berührt die verschlossene Dose und nimmt sie aus ihrer Stellung zwischen zwei benachbarten Schaufeln heraus, und die Berührung der aufeinanderfolgend verschlossenen Dosen bewegt diese zu einer Deckelstation (nicht dargestellt).In this embodiment, two are spaced apart in the transverse direction Gears 124 arranged on generally vertical shafts, one of which is coupled to a Geneva gear (not shown). To the gears is an endless flexible belt 126 is laid, from the outside of which a number vertically horizontal blades 128 made of sheet metal or another solid, thin material at right angles are attached to the surface of the tape. The blades have such a spacing from each other that a packaging can 106 fits therebetween. By means of a sponsor 130 empty cans are attached to a shovel near a gear via a guide guided. The first can in this row is taken away by the shovel when this moves around the gear and between two adjacent blades brought. The cans thus gripped by the paddles are jerked of the tape 126 below the packaging location to a pair spaced from one another lying leading stanchions 132, 134 moved. The outside guide touches the locked one Can and takes it out of its position between two adjacent blades, and touching the successively sealed cans moves them to one Lid station (not shown).

Bei den aufeinanderfolgenden Bewegungen der Ausdrückstößel werden aufeinanderfolgend Teigplättchen in jede der Verpackungsdosen gedrückt, bis jede Dose die ganz rechts liegende Stellung unterhalb dem entsprechenden Ausdrückstößel erreicht und hier das letzte (10.) Plättchen aufnimmt. Die gefüllten Dosen, die durch das Sternrad 120 oder das durch Zahnräder angetriebene, mit Schaufeln besetzte Band 126 vorgerückt werden, gelangen dann zur Deckelstation. Danach werden die Dosen bei einer überwachten Temperatur gelagert, um ein teilweises Aufgehen der Plättchen in den Dosen zu bewirken, so daß die unbearbeiteten vertikalen Kanten jedes Teigplättchens dicht an der Seitenwand jeder Dose anliegen. During the successive movements of the ejector ram successively pressed dough sheets into each of the packaging jars until each Can the rightmost position below the corresponding ejector ram reached and takes the last (10th) tile here. The filled cans that by the star wheel 120 or driven by gears, equipped with blades Belt 126 are advanced, then arrive at the lid station. After that, the cans stored at a controlled temperature to prevent the flakes from partially opening in the cans so that the unworked vertical edges of each sheet of dough close to the side wall of each can.

Die Wirkungsweise ist folgende: Es wird eine Teigtafel in die Vorrichtung eingeführt und von dem Schneidtisch in zehn Streifen aufgeschnitten, die voneinander einen solchen seitlichen Abstand haben, daß die Mittelpunktentfernung 5,3 cm beträgt, und die mit den Formhütchen in den Formstangen fluchten. The mode of operation is as follows: A dough sheet is placed in the device inserted and cut into ten strips by the cutting table, facing each other have such a lateral distance that the center point distance is 5.3 cm, and which are aligned with the shaped caps in the shaped rods.

Überschüssiges Mehl wird von den Streifen abgesaugt, und ein hin- und herbewegbares Messer schneidet quadratische Teigscheibchen von den vorderen Enden der Streifen ab, wobei diese Scheibchen jeweils in ein Formhütchen der Formstange an dieser Stelle fallen. Wenn dies geschehen ist, treibt die Antriebskette alle Formstangen eine Stellung weiter nach vorn. Jede Stellung liegt etwa 12 cm vor der vorhergehenden. An der Stelle C wird eine vorbestimmte Menge Gries oder Mehl mittels des Vibrationsseihers auf jedes Scheibchen gestreut. Die durch Druckluft bei den Diagonalen des Trägers in zwei Paaren betriebenen Preßstempel - um die Wirkung einer schlechten Funktion eines der Paare zu verringern - heben und senken die Preßstempel an den Stellen D, E und F, welche Teigscheibchen in keksgroße Plättchen umformen. Danach werden die Teigplättchen in den Formstangen zu der Elastikfingerstange geleitet, in der sie über den Verpackungsdosen liegen. Es wird nun ein Ölnebel in jede Dose gerichtet, und die Druckluftzylinder an der Verpackungsstelle werden betätigt, um die Ausdrückstößel runter zu drücken, die dann die Teigplättchen in die Dosen drücken mit einer größeren Geschwindigkeit als sie durch Schwerkraft erreichbar ist, um ein Taumeln der Teigplättchen beim Herabfallen zu verhindern.Excess flour is sucked off the strips, and a back and the movable knife cuts square slices of dough from the front ones Ends of the strips, with these discs each in a mold cap of the molding rod fall at this point. When this is done, the drive chain drives everyone Form bars one position further forward. Each position is about 12 cm in front of the previous. At the point C a predetermined amount of semolina or flour is means of the vibrating sieve sprinkled on each disc. The compressed air at the Diagonals of the carrier in two pairs operated press ram - to the effect of one diminish poor function of one of the pairs - raise and lower the ram at the points D, E and F, which transform the dough slices into biscuit-sized plates. Then the dough sheets are guided in the molding rods to the elastic finger rod, in which they lie above the packaging cans. There will now be an oil mist in each can directed, and the air cylinders at the packaging point are actuated to to press down the pusher, which then press the dough sheets into the cans at a greater speed than can be achieved by gravity to prevent the dough platelets from tumbling when falling.

Die Druckluftzylinder heben die Ausdrückstößel wieder an, und die Dosen werden sodann um eine Stelle mehr nach rechts weitergeschoben, wie in F i g. 1 dargestellt ist. Es hat sich herausgestellt, daß ein wirksamer Betriebsbereich für die Vorrichtung nach der Erfindung bei 100 bis 125 Arbeitszyklen pro Minute liegt. Die periodische Tätigkeit der oben erläuterten verschiedenen Bauteile wird vorzugsweise genau gesteuert mittels der in F i g. 10 beschriebenen Anordnung.The air cylinders raise the ejector ram again, and the Cans are then pushed one place more to the right, as in F i G. 1 is shown. It has been found that an effective operating range for the device according to the invention at 100 to 125 working cycles per minute lies. The periodic activity of the various components discussed above will be preferably precisely controlled by means of the in FIG. 10 described arrangement.

Gemäß Fig. 10 ist der Hauptantriebsmotor 150 mit einer geeigneten Spannungsquelle verbunden, vorzugsweise mit 220 Volt Wechselstrom. Der Hauptantriebsmotorl50 treibt die Nockenwelle 152 mit beispielsweise 100 Umdrehungen pro Minute über eine geeignete Getriebevorrichtung (nicht dargestellt), welche so ausgebildet sein kann, daß sich die Drehzahl der Nockenwelle verändern läßt. Dieses trägt eine Anzahl im Abstand voneinander angeordneter Nockenscheiben C 1, C2, C3, C 4 und C5, welche radial nach außen zeigende Nockenzüge aufweisen mit einem zurückspringenden Bereich, der sich längs eines Teiles des Umfanges des Nockenzuges erstreckt. As shown in FIG. 10, the main drive motor 150 is provided with a suitable one Voltage source connected, preferably with 220 volts alternating current. The main propulsion engine l50 overdrives the camshaft 152 at, for example, 100 revolutions per minute one suitable gear device (not shown), which can be designed so, that the speed of the camshaft can be changed. This carries a number im Spaced cam disks C 1, C2, C3, C 4 and C5, which have cam trains pointing radially outwards with a recessed area, which extends along part of the circumference of the cam train.

In die Netzleitung ist ein Hauptschalter 154 eingeschaltet, um die gesamte Vorrichtung zum Formen und Verpacken unterbrechen zu können. Durch diesen Schalter wird ferner ein Motor 156 gesteuert, der direkt mit der Welle 16 gekuppelt ist, auf der Schneidemesser 14 angeordnet sind, wobei diese Schneidemesser und die Welle kontinuierlich gedreht werden. Der Motor 156 treibt ferner das Schlitztafelband 26 an. A main switch 154 is switched on in the power line to control the to be able to interrupt the entire device for forming and packaging. Through this A motor 156 which is directly coupled to the shaft 16 is also controlled by the switch is, are arranged on the cutting knife 14, this cutting knife and the Shaft can be rotated continuously. The motor 156 also drives the slot table belt 26 at.

Der Hauptantriebsmotor 150 versorgt auch den Malteserantrieb mit Energie, der die Vorrückbewegung der Formstangen 42 bewirkt durch eine Antriebsverbindung mit wenigstens einer der Zahnräder 48, um die die Antriebsketten geschlungen sind, an denen die Formstangen befestigt sind. Der Malteserantrieb ist so ausgebildet, daß er das Sternrad 120 oder die Zahnräder 124 der Dosenzuführungsvorrichtung nach den F i g. 1 bis 9 vorrückt. The main drive motor 150 also supplies the Geneva drive Energy that causes the advance movement of the form bars 42 through a drive connection with at least one of the gears 48 around which the drive chains are looped, to which the form bars are attached. The Geneva drive is designed in such a way that that he is following the star wheel 120 or the gears 124 of the can feeder the F i g. 1 to 9 advances.

Ein Grenzschalter, der auf der Nockenbahn der Nockenscheibe C 1 läuft, schaltet den Vibrationsmechanismus 69 des Seihers 63 an der Mehlaufstäubstelle und ist so ausgebildet, daß der Schalterarm an der Stelle der Einbuchtung der Nockenscheibe den Vibrationsmechanismus 69 betätigt, so daß dieser den Seiher ein einziges Mal vertikal hin- und herbewegt, worauf der Schalter durch die sich fortsetzende Drehung der Nockenscheibe C1 wieder geöffnet wird. A limit switch that runs on the cam track of the cam disc C 1, switches the vibration mechanism 69 of the strainer 63 at the flour dusting point and is designed so that the switch arm at the point of the indentation of the cam disc the vibrating mechanism 69 actuated so that this the colander a single time vertically reciprocated, whereupon the switch by continuing rotation the cam disc C1 is opened again.

Die Nockenscheibe C2 weist einen ähnlichen Grenzschalter auf, dessen Arm auf der Nockenbahn entlangläuft. Diese Nockenscheibe ist mit handelsüblichen Solenoidventilen S1 und 82 verbunden, die sich an den Plättchenformstellen D, E, F von F i g. 1 befinden. Die Solenoidventile S1, 82 sind beide mit der Ausgangsleitung von der Nockenscheibe und durch den Reglers1, R2 mit der Drucklufthauptleitung verbunden. Die beiden Solenoidventile 81 und 82 weisen jeweils zwei Ausgangsöffnungen auf, die über das Ventil entweder mit der Hauptauslaßleitung oder mit der Drucklufthauptleitung verbunden sind, je nach der elektrisch gesteuerten Bewegung des Ventilkörpers innerhalb der Ventile (nicht dargestellt) durch die Nockenscheibe C2. Die beiden Auslaßöffnungen der Solenoidventile S1 und S2 sind mit den diagonal einander gegenüberliegenden Druckluftzylindern A und B des Preßstempels verbunden, wie in F i g. 1 dargestellt ist. Eine der Auslaßleitungen ist mit den Zylindern A und B unterhalb einer Stelle verbunden, an der der Kolben innerhalb jedes Zylinders liegt, und die andere Ausgangsleitung ist mit dem Raum oberhalb des Kolbens in den Zylindern A und B verbunden. Demgemäß drückt Druckluft, die in die oberhalb des Kolbens mündende Leitung eingelassen wird, die Kolben und somit den Träger 70 nach unten, während zur gleichen Zeit die vorher in die unteren Räume der Zylinder A und B eingelassene Luft in die Hauptauslaßleitung entweichen kann, und zwar über die an die Zylinder A und B unterhalb der Kolben angeschlossenen Verbindungsleitungen. Beim Umkehren der Stellung des Ventilkörpers des Solenoidventils S1 gelangt Druck- luft in den Raum unter den Kolben, und zwar über die untere Leitung, und die vorher in den Raum über den Kolben eingelassene Luft gelangt durch die obere Leitung hinaus, so daß die Kolben und damit der Träger 70 angehoben wird. The cam plate C2 has a similar limit switch, its Arm runs along the cam track. This cam disk is with commercially available Solenoid valves S1 and 82 connected, which are located at the platelet shape points D, E, F of FIG. 1 are located. The solenoid valves S1, 82 are both connected to the output line from the cam and through the controller 1, R2 connected to the main compressed air line. The two solenoid valves 81 and 82 each have two outlet openings, via the valve either to the main outlet line or to the main compressed air line are connected, depending on the electrically controlled movement of the valve body within of the valves (not shown) through the cam C2. The two outlet openings of the solenoid valves S1 and S2 are with the diagonally opposed to each other Pneumatic cylinders A and B of the ram connected, as in F i g. 1 shown is. One of the exhaust lines is below one point with cylinders A and B connected to which the piston lies within each cylinder, and the other output line is connected to the space above the piston in cylinders A and B. Accordingly presses compressed air, which is let into the line opening above the piston, the pistons and thus the carrier 70 downwards, while at the same time the previous ones air admitted into the lower spaces of cylinders A and B into the main exhaust pipe can escape via the cylinders A and B below the piston connected connecting lines. When reversing the position of the valve body of the solenoid valve S1 pressure air into the space under the flask, namely via the lower pipe, and the one previously let into the space via the flask Air comes out through the top conduit, so that the pistons and thus the carrier 70 is raised.

Die diagonal einander gegenüberliegenden Zylinder des Zylinderpaares C, D sind in ähnlicher Weise mit dem Träger 70 verbunden, so daß diese gemeinsam mit den Zylindern A, B durch das Solenoidventil 82 betätigt werden, welches mit diesen Zylindern in identischer Weise verbunden ist wie das Solenoidventil 81 mit den DruckluftzylindernA und B. The diagonally opposite cylinders of the cylinder pair C, D are similarly connected to the carrier 70 so that they are common with the cylinders A, B are operated by the solenoid valve 82, which with is connected to these cylinders in an identical manner as the solenoid valve 81 is connected to the air cylinders A and B.

Die Nockenscheibe C3 ist elektrisch mit den Solenoidventilen S3 und 84 verbunden, die ähnlich aufgebaut sind wie die Solenoidventile 81 und S2. Die SolenoidventileS3 und S4 sind mit der Hauptauslaßleitung verbunden und beide über einen Druckregler R 3, R 4 an die Drucklufthauptleitung angeschlossen. Die Auslaßöffnungen dieser Solenoidventile sind mit zwei Luftverteilern 158 und 160 verbunden, von denen der eine mit den unteren Räumen der Druckluftzylinder der zehn Ausdrückstößel und der andere mit den oberen Räumen oberhalb der Kolben 112 der Druckluftzylinder 110 der zehn Ausdrückstößel verbunden sind. Die Luftverteiler 158 und 160 können auf gegenüberliegenden Seiten der Zylinder 110 auf der Befestigungstafel 162 für die Ausdrückstößel angebracht sein. Der Parallelbetrieb des Druckluftsystems, wie er durch die Solenoidventile 83 und 84 herbeigeführt ist, soll in erster Linie die Wirkung einer zeitweiligen schlechten Funktion jedes Zweiges aufheben, z. B. infolge Blockierens einer der Luftleitungen oder Verstopfens eines Ventils, und soll zweitens ermöglichen, daß ein größeres Luftvolumen an die zehn Zylinder 110 der Ausdrückstößel an der Verpackungsstelle gelangen und von diesen ausgestoßen werden kann. Bei der Freigabe von Druckluft an den oberen Luftverteiler 160 werden alle Ausdrückstößel von ihrer angehobenen Stellung, in der sie horizontal ausgerichtet sind, nach unten gedrückt und liegen oberhalb der Einrichtung zum Aufnehmen der Plättchen, wie in Fig.2 durch gestrichelte Linien dargestellt ist. The cam C3 is electrical with the solenoid valves S3 and 84, which are constructed similarly to the solenoid valves 81 and S2. the Solenoid valves S3 and S4 are connected to the main exhaust line and both are through a pressure regulator R 3, R 4 connected to the main compressed air line. The outlet openings these solenoid valves are connected to two air manifolds 158 and 160, of which the one with the lower spaces of the compressed air cylinders of the ten ejectors and the other with the upper spaces above the pistons 112 of the compressed air cylinder 110 of the ten ejectors are connected. The air manifolds 158 and 160 can open opposite sides of the cylinders 110 on the mounting board 162 for the Be attached to ejector. The parallel operation of the compressed air system, like him is brought about by the solenoid valves 83 and 84, should primarily the Cancel the effect of a temporary malfunction of each branch, e.g. B. as a result Blocking one of the air lines or clogging a valve, and secondly, should allow a greater volume of air to be delivered to the ten cylinders 110 of the ejector rams can reach the packaging point and be ejected from it. In the Releasing compressed air to the upper air manifold 160 will remove all of the ejectors from their raised position, in which they are horizontally aligned, downwards and are above the device for receiving the platelets, as in Fig.2 is shown by dashed lines.

Die Ausdrückstößel gelangen dabei in ihre untere Stellung, in der sie nicht mehr horizontal ausgerichtet sind, sondern stufenförmig, wie durch die ganz ausgezogenen Linien in F i g. 2 gezeigt ist, wobei jeder Ausdrückstößel ein Teigplättchen in eine Verpackungsdose nach unten drückt, und zwar mit einer größeren Geschwindigkeit, als sie durch den freien Fall allein erzielbar ist. Die Bewegung der Ausdrückstößel hört ein kurzes Stück oberhalb der Ruhelage des in die Verpackungsdose gerade eingebrachten Teigplättchens auf. Das Hinunterdrücken der Teigplättchen mit einer größeren Geschwindigkeit, als der Schwerkraftwirkung entspricht, gewährleistet, daß die Plättchen beim Einbringen in die Dosen keine Taumelbewegung od. dgl. ausführen.The ejector slide into their lower position, in which they are no longer aligned horizontally, but step-shaped, as by the solid lines in FIG. 2 is shown, each ejector a Pushes the dough sheet down into a packaging box with a larger one Speed than can be achieved through free fall alone. The movement the ejector hears a short distance above the rest position of the in the packaging can just inserted dough sheet. Pressing down the dough sheets with a greater speed than the effect of gravity is guaranteed, that the platelets do not tumble or the like when they are introduced into the cans.

Das Beeinflussen der Bewegung jedes Teigplättchens durch die Berührung mit einem Ausdrückstößel 104, bis das Plättchen fast seine Endstellung erreicht hat, gewährleistet, daß das betreffende Plättchen während des verbleibenden kurzen Weges der Abwärtsbewegung nicht in eine falsche Lage gerät und gewährleistet auch, daß die Ausdrückstößel die bereits in den Dosen gestapelten Teigplättchen nicht zusammendrücken und dadurch die gewünschten Treibgase aus den Teigplättchen herausdrücken.Affecting the movement of each sheet of dough through touch with an ejection ram 104 until the plate almost reaches its end position has ensured that the platelet in question during the remaining short Does not get into the wrong position during the downward movement and also ensures that that the push-out plungers do not remove the flakes of dough that have already been stacked in the cans Press together and thereby press the desired propellant gases out of the dough platelets.

Die Freigabe von Druckluft an den unteren Verteiler 185 treibt die Ausdrückstößel nach oben in ihre Ruhelage, so daß die nächste Elastikfingerstange zum Ausstoßen der in ihr enthaltenen Plättchen in die Dosen vorbereitet wird. Die Solenoidventile S 3 und S4 bewirken das Herauslassen von Luft aus demjenigen Verteiler, der dem gerade mit Druckluft gespeisten Verteiler gegenüberliegt, und zwar während jedes halben Zyklus. Die Nockenscheiben C2 und C3 und die zugeordneten Schalter und Solenoidventile nach Fig. 10 arbeiten in der Weise, daß sie beide die zugeordneten Kolben der Zylinder 112, A, B, C, D während jedes ArbeitszyMus anheben. The release of compressed air to the lower manifold 185 drives the Push-out ram up to its rest position, so that the next elastic finger rod is prepared for ejecting the platelets contained in it into the cans. the Solenoid valves S 3 and S4 cause the discharge of air from the distributor which is opposite the distributor being fed with compressed air, namely during every half cycle. The cams C2 and C3 and the associated switches and solenoid valves of Fig. 10 operate to both have the associated Raise the pistons of cylinders 112, A, B, C, D during each work cycle.

Die Nockenscheibe C 4 hat einen Grenzschalter mit einem daran befestigten Betätigungsarm, der mit einem Solenoidventil S 5 verbunden ist, welches ähnlich gebaut ist wie die Solenoidventile S1 bis S4. Das Solenoidventil S 5 ist an die Hauptauslaßleitung angeschlossen sowie über den Druckregler R 5 an die Drucklufthauptleitung. Die Auslaßleitungen dieses Ventils stehen mit einem Druckluftzylinder 164 in Verbindung, dessen Kolben mit dem hin- und hergehenden Schneidmesser 38 von F i g. 1 in Verbindung steht. Die an eine Seite des Zylinders freigegebene Luft zieht den Kolben und die Kolbenstange desselben zurück, so daß das Schneidmesser 38 Stücke der Teigstreifen 18 abschneidet. Wird Luft an die andere Seite des Kolbens in den Zylinder 164 gegeben, so wird die Kolbenstange hinausgeschoben und bewegt das Schneidmesser von den Teigstreifen 18 weg, nachdem es quadratische pillenförmige Scheibchen abgeschnitten hat. The cam disc C 4 has a limit switch with an attached to it Actuating arm connected to a solenoid valve S 5, which is similar is built like the solenoid valves S1 to S4. The solenoid valve S 5 is to the Main outlet line connected and via the pressure regulator R 5 to the main compressed air line. The outlet lines of this valve are in communication with a compressed air cylinder 164, its piston with the reciprocating cutting knife 38 of FIG. 1 in connection stands. The air released to one side of the cylinder pulls the piston and the Piston rod of the same back, so that the cutting knife 38 pieces of the dough strips 18 cuts off. When air is supplied to the other side of the piston in cylinder 164, so the piston rod is pushed out and moves the cutting knife away from the dough strips 18 after cutting off square pill-shaped slices.

Die zuerst beschriebene Wirkung des Messers wird vorzugsweise unterstützt durch Federn 166 zwischen dem Messer und der Halterung einschließlich der Trenneinrichtungen 36, so daß die Schneidwirkung des Schneidmessers besser ist und schnell vor sich geht. The first described effect of the knife is preferably supported by springs 166 between the knife and the holder including the separators 36, so that the cutting action of the cutting knife is better and quickly in front of you goes.

Die Nockenscheibe R 5 weist einen Grenzschalter auf mit einem Betätigungsarm, der wirkungsmäßig mit dieser verbunden ist, wobei der Schalter mit einem Solenoidventil S 6 verbunden ist, welches den Solenoidventilen S 1 bis S5 ähnlich ist. Das Solenoidventil S6 ist ebenfalls mit der Hauptauslaßleitung verbunden sowie über einen Druckregler R 6 mit der Drucklufthauptleitung. Es ist mit dem hin- und herbewegbaren Druckluftzylinder 168 eines Ölnebelerzeugers verbunden, der einen Ölnebel aus einem Ölvorrat während jedes Arbeitszyklus herstellt und durch einzelne Rohre 122 an Stellen gerade oberhalb der Verpackungsdosen 106 leitet, die gerade gefüllt werden sollen. Dieser Ölnebel setzt sich an den Wänden der Verpackungsdosen ab und auf der Oberseite des zuletzt abgelegten Teigplättchens in jeder Dose. The cam disc R 5 has a limit switch with an actuating arm, which is operatively connected to this, the switch having a solenoid valve S 6 is connected, which is similar to the solenoid valves S 1 to S5. The solenoid valve S6 is also connected to the main outlet line and via a pressure regulator R 6 with the main compressed air line. It is with the floating air cylinder 168 connected to an oil mist generator, which produces an oil mist from an oil supply during establishes each duty cycle and through individual tubes 122 at locations just above of the packaging cans 106 that are about to be filled. This oil mist settles on the walls of the packaging cans and on top of the last discarded dough sheets in each tin.

Der Hauptschalter 154 steuert ferner einen Hilfsmotor 170, der eine mit einem Ölvorratsbehälter verbundene Pumpe antreibt, um Öl durch eine Leitung 172, die eine Glasdurchsicht aufweist, an eine Stelle 174 zu pumpen, wo eine Verbindung mit der Drucklufthauptleitung besteht. Diese Stelle liegt vor der Verbindungsstelle irgendeiner die Luft verwendenden Einrichtung. Die Pumpendrehzahl ist derart gewählt, daß ein Ölvorrat an der Verbindungsstelle zwischen der Ölleitung und der Drucklufthauptleitung beständig vorhanden ist, so daß das Öl kontinuierlich in die Drucklufthauptleitung zerstäubt wird, wenn die Druckluft hindurchfließt. Die mit Ölnebel beladene Luft dient zum Schmieren der schnell bewegten Kolben innerhalb der Druckluftzylinder an den verschiedenen Stellen der Vorrichtung. The main switch 154 also controls an auxiliary motor 170, the one Pump connected to an oil reservoir drives oil through a pipe 172, which has a glass see-through, to pump to a point 174 where a connection with the main compressed air line. This point is in front of the connection point any device using the air. The pump speed is selected in such a way that that an oil supply at the junction between the oil line and the main compressed air line is constantly present so that the oil is continuously flowing into the main compressed air line is atomized when the compressed air flows through it. The one laden with oil mist air serves to lubricate the rapidly moving pistons inside the compressed air cylinder at the various points of the device.

Die kontinuierliche Schmierung ist wegen der schnellen Betriebsweise, etwa 200 Hübe pro Minute, erforderlich, um eine übermäßige Abnutzung der Kolben und Zylinder zu vermeiden und eine unannehmbar große Wärmeerzeugung durch Reibung zu vermeiden. The continuous lubrication is because of the fast operation, about 200 strokes per minute, required to avoid excessive piston wear and cylinders and avoid unacceptably large heat generation from friction to avoid.

Da die Luft aus den Druckluftzylindern jeder Verarbeitungsstelle in der Hauptauslaßleitung gesammelt wird, läßt sich das in der ausgestoßenen Luft enthaltene Öl wiedergewinnen, z. B. durch Einschalten eines ölfilter 176 in die Hauptauslaßleitung, der mit einem Ölvorratsbehälter verbunden sein kann. Demgemäß kann das aus der Auslaßleitung wiedergewonnene Schmiermittel für die Druckluftzylinder kontinuierlich im Kreislauf in dem System verwendet werden. Außer eßbaren Pflanzenölen haben sich andere Schmiermittel als günstig erwiesen für die Schmierung der Druckluftzylinder, z. B. Glyzerin. Die Glasdurchsicht 178 in der Ölleitung ist so angeordnet, z. B. an der Montagetafel 162 der Druckluftzylinder für die Ausdrückstößel (F i g. 1 und 2), daß sie leicht von dem Bedienungspersonal beobachtet werden kann, so daß sich das Vorhandensein eines genügenden Schmiermittelvorrates in dem Druckluftzylinderschmiersystem überwachen läßt. As the air from the air cylinders of each processing point is collected in the main exhaust duct, it can be found in the expelled air Recover contained oil, e.g. B. by turning on an oil filter 176 in the Main outlet line which can be connected to an oil reservoir. Accordingly can be the lubricant recovered from the outlet line for the air cylinders continuously circulated in the system. Except edible vegetable oils other lubricants have proven to be beneficial for the lubrication of the compressed air cylinders, z. B. glycerine. The glass see-through 178 in the oil line is arranged e.g. B. on the assembly board 162 the air cylinder for the ejector ram (Fig. 1 and 2) that it can be easily observed by the operator, so that the presence of an adequate supply of lubricant in the air cylinder lubrication system can be monitored.

Die zurückspringenden Bereiche der Nockenkurven der Nockenscheiben C1 bis C5, die zum Öffnen der Schalter dienen, sind vorzugsweise so gestaltet, daß der Vibrationsmehlseiher der Bestäubungsstelle, die Ausdrückstößel der Verpackungsstelle und die Druckluftzylinder der Preßstempel an der Preßstelle sämtlich gleichzeitig arbeiten und daß das Schneidmesser der Schneidstelle etwas früher arbeitet und der Ölnebelerzeuger für die Formstelle und die Dosenbesprühstelle etwas später tätig wird. The receding areas of the cam curves of the cam disks C1 to C5, which are used to open the switches, are preferably designed so that the vibrating flour strainer of the pollination point, the pusher of the packaging point and the compressed air cylinders of the press rams at the press point all at the same time work and that the cutting knife of the cutting point works a little earlier and the Oil mist generator for the molding area and the can spraying area worked a little later will.

Die durch die Nockenscheiben betätigten Arbeitsstellen werden während der Pausen zwischen dem Vorrücken der Formstangen und der Dosenzuführung auf Grund des Maltesergetriebes betätigt. The jobs operated by the cam disks are during due to the pauses between the advancement of the molding bars and the can feeder of the Geneva gear operated.

Es hat sich herausgestellt, daß das Steuersystem nach Fig. 10 wesentlich wirksamer ist als bei bekannten Vorrichtungen, die in erster Linie eine mechanische Betätigung der Arbeitsstellen verwenden, wobei diese Überlegenheit im wesentlichen durch die Schnelligkeit bedingt ist, mit der z. B. die Ausdrückstößel, die Plättchenfreigabeeinrichtung und die Preßstempel bei einer derartigen Vorrichtung arbeiten müssen, um eine genügende Menge zu fabrizieren und den Betrieb der Vorrichtung hinreichend wirtschaftlich zu gestalten. Diese Schnelligkeit überschreitet die praktischen Grenzen der Dauerhaftigkeit mechanischer Betätigungsstellen. Der schnelle Betrieb einer solchen Vorrichtung ergibt z. B. eine übermäßige Vibration, erzeugt viel Reibungswärme und damit eine sehr große Abnutzung der mechanischen Betätigungsteile, so daß der Ausfall einzelner mechanischer Teile der Betätigungsvorrichtungen in unerwünscht hoher Folge auftritt. The control system of FIG. 10 has been found to be essential is more effective than known devices that are primarily mechanical Use of actuation of jobs, this superiority essentially is due to the speed with which z. B. the ejector, the wafer release device and the ram must work in such a device to a sufficient Quantity to fabricate and the operation of the device sufficiently economical to design. This speed exceeds the practical limits of durability mechanical actuation points. The rapid operation of such a device z. B. excessive vibration, generates a lot of frictional heat and thus a very great wear and tear of the mechanical actuation parts, so that the failure of individual mechanical parts of the actuating devices occurs in an undesirably high sequence.

Demgegenüber läßt sich die Vorrichtung nach der Erfindung mit ihren durch Druckluftzylinder betriebenen Ausdrückstößeln und den flexiblen Elastikfingerstangen der Verpackungsstelle mit über 100 Arbeitszyklen pro Minute betreiben, ohne daß Vibrationen mit hoher Amplitude auftreten, die die Vorrichtung zerstören können, und ohne daß eine übermäßige Abnutzung auftritt, wie bei den mechanischen Verpackungsstellen bei bekannten Vorrichtungen. In contrast, the device according to the invention with their ejector rams operated by compressed air cylinders and the flexible elastic finger rods the packaging point operate at over 100 work cycles per minute without High amplitude vibrations occur which can destroy the device, and without being excessive Wear and tear occurs as with the mechanical Packing points in known devices.

Außerdem erübrigt die Elastikfingeranordnung unabhängige Einrichtungen zum Koordinieren des Zurückziehens der Unterstützungsglieder für die Teigplättchen und des Absenkens der Ausdrückstößel in Berührung mit den Plättchen, so daß eine schlechte Funktion der Vorrichtung, wie sie durch eine ungenaue Koordinierung hervorgerufen werden könnte, gegenüber den bekannten Vorrichtungen wirksam vermieden ist.In addition, the elastic finger arrangement eliminates the need for independent devices to coordinate the retraction of the support members for the dough sheets and lowering the ejector ram into contact with the platelets so that a poor functioning of the device, caused by inaccurate coordination could be effectively avoided compared to the known devices.

Claims

Claims: 1. Device for forming and packaging biscuit chips, Dough platelets or the like, with a molding device for molding in several rows conveyed platelets, with a packaging can transport device for providing of packaging boxes for receiving the platelets and with a packaging device for filling the platelets into the packaging cans, characterized in that the shaping device (14, 16, 24) has a cutting device for cutting in the longitudinal direction extending laterally spaced strips of dough (18) comprises that the packaging device a number transverse to the direction of movement of the dough strips extending form rods (42), each a number laterally spaced have horizontal vertical openings, in support over a molding table (58) let move and over the openings of the packaging cans over an elastic finger bar (86), which openings are aligned with the openings in the molding rods (42) (88), which in the vicinity of its circumference each have a plurality of flexible, radially inwardly extending fingers (96), and that the can filling device a number aligned over the openings (88) of the elastic finger rod (86) Ejector rams (104) driven by a moving mechanism, which is arranged so that the ejector (104) with a bigger Move speed than can be achieved by gravity.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the packaging can transport device (120, 124, 126, 128, 130, 132, 134) is designed such that the advance of the Packing cans (106) one position in a lateral direction following each Shifting a row of the dough sheets into the packaging cans takes place so that the packaging cans successively and intermittently at their side Movement to be filled.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the ejector plungers (104) each interact with a lower stop (118), the downward movement of the ejector each at a point above the Rest position of the top of the deposited dough plate limited.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the moving mechanism for the ejection ram (104) has one for each ejection ram Has shaft (108) which carries a piston (112), which in one with compressed air operated cylinder (110) is housed that to control the ejection ram (104) Solenoid valves (S 3, S4) are provided and that one with the solenoid valves coupled switch is provided, which is controlled by a cam disk (C3) will.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized by upper Stops (116) for the shafts (108) connected to the ejection rams (104).

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the stops are designed as elastic cushions (116, 118), each with a collar part (114) cooperating around the shaft (108) of a piston rod is laid.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that essentially all of the ejector rams (104) in their upper stop position are aligned horizontally and that they are in their lower stop position accordingly the increasing number of dough slices in the packaging boxes underneath (106) are arranged in steps.