DE1278239B

DE1278239B - Device for exposure and development of papers moved by a transport motor in a room filled with ammonia vapor

Info

Publication number: DE1278239B
Application number: DEM55682A
Authority: DE
Inventors: Tatsuo Aizawa
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-02-05
Filing date: 1963-02-05
Publication date: 1968-09-19

Description

Vorrichtung zur Belichtung und Entwicklung von durch einen Transportmotor bewegten Papieren in einem mit Ammoniakdampf gefüllten Raum Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Belichtung und Entwicklung von durch einen Transportmotor bewegten Papieren in einem mit Ammoniakdampf gefüllten Raum, der einen Raumerhitzer und einen Verdampfungsheizkörper enthält und an eine zur Zuführung des flüssigen Ammoniaks dienende Pumpe sowie an ein Gebläse angeschlossen ist, das aus dem Entwicklungsraum Ammoniakdampf absaugt und zugleich einen Kühlluftstrom für einen eine Lichtquelle umschließenden, rotierenden Glaszylinder erzeugt.Device for exposure and development by a transport motor moving papers in a room filled with ammonia vapor The invention relates based on a device for exposure and development by a transport motor moving papers in a room filled with ammonia vapor that has a room heater and includes an evaporation heater and to one for supplying the liquid Ammonia serving pump and is connected to a blower from the development room Sucks ammonia vapor and at the same time creates a flow of cooling air for a light source surrounding, rotating glass cylinder generated.

Bei den üblichen bekannten Belichtungs- und Entwicklungsgeräten auf der Basis der Entwicklung des lichtempfindlichen Papiers mit Ammoniakgas ist auf der einen Seite der das Ammoniakgas enthaltenden Kammer eine poröse Platte sowie eine Vielzahl von Rollen und ein Heizkörper für die Verdampfung des flüssigen Ammoniaks vorgesehen, wobei ein Raumerhitzer und eine Wanne zur Aufnahme des flüssigen Ammoniaks in der Kammer für das gasförmige Ammoniak derart angeordnet sind, daß ein Austrittsschlitz für das gasförmige Ammoniak zwischen den Rollen entsteht. Dicht entlang der Gaskammer verläuft, durch ein Paar Rollen angetrieben, ein endloses, vorzugsweise aus Gummi hergestelltes Drucktuch. Das flüssige Ammoniak wird mittels Leitungen in der Wanne verteilt und in einem Verdampfer so weit erhitzt, daß ein gasförmiges Ammoniak entsteht, welches sich beim Durchlaufen durch die Maschine auf der Schichtseite des lichtempfindlichen Papiers niederschlägt, einerseits die Säurekomponente des Ammoniaks an den belichteten Teilen neutralisiert und andererseits an den unbelichteten Teilen des lichtempfindlichen Papiers den Farbstoff mit dem Papier verbindet. Auf diese Weise wird das lichtempfindliche Papier entwickelt.In the usual known exposure and developing devices the basis of the development of the photosensitive paper with ammonia gas is based on one side of the chamber containing the ammonia gas is a porous plate and a variety of rollers and a radiator for the evaporation of the liquid ammonia provided, with a space heater and a tub for receiving the liquid ammonia are arranged in the chamber for the gaseous ammonia in such a way that an outlet slot for the gaseous ammonia between the rollers. Close to the gas chamber runs, driven by a pair of rollers, an endless one, preferably made of rubber manufactured blanket. The liquid ammonia is in the tub by means of pipes distributed and heated in an evaporator so that a gaseous ammonia is formed, which is on the layer side of the photosensitive when passing through the machine Paper is reflected, on the one hand, the acid component of ammonia in the exposed Parts neutralized and on the other hand to the unexposed parts of the photosensitive Paper binds the dye with the paper. This way it becomes photosensitive Paper developed.

Dieses bekannte Belichtungs- und Entwicklungsgerät hat die im folgenden aufgezeigten, sehr wesentlichen Nachteile: Die Bedienungsperson muß über eine verhältnismäßig große Erfahrung verfügen, um abschätzen zu können, ob die Temperatur innerhalb der Gaskammer bereits die für die Verdampfung erforderliche Höhe besitzt. Wenn nämlich das flüssige Ammoniak in die Wanne eingeführt wird, bevor die Verdampfungstemperatur innerhalb der Gaskammer erreicht ist, kondensieren Ammoniakdämpfe an der Wand der Gaskammer und der Fördereinrichtung im Entwicklungsteil, so daß der entstandene tauartige Niederschlag das in die Maschine eingeführte Papier stellenweise befeuchtet. Dadurch werden fleckige und unscharfe Kopien erhalten. Wenn die Temperatur innerhalb der Gaskammer schließlich die vorgesehene Höhe erreicht hat, muß die Bedienungsperson dafür Sorge tragen, daß der Raumerhitzer abgeschaltet wird, das flüssige Ammoniak tropfenweise in die Wanne läuft und durch den Verdampfungsheizkörper in gasförmiges Ammoniak übergeführt wird. Ist dieser Zustand erreicht, dann kann der Entwicklungsprozeß anfangen. Während des Entwicklungsvorganges fällt jedoch die Temperatur in der Gaskammer ab. Um nun in der Gaskammer den erforderlichen Temperaturbereich einzuhalten, ist eine verhältnismäßig große Erfahrung erforderlich, damit der Raumerhitzer im richtigen Zeitpunkt an- oder abgeschaltet wird.This known exposure and developing apparatus has the following indicated, very significant disadvantages: The operator must have a relatively have a great deal of experience in order to be able to estimate whether the temperature is within the Gas chamber already has the height required for evaporation. If namely the liquid ammonia is introduced into the vat before the evaporation temperature is reached inside the gas chamber, ammonia vapors condense on the wall of the Gas chamber and the conveyor in the development part, so that the resulting dew-like precipitation moistened the paper fed into the machine in places. This results in blotchy and blurred copies. When the temperature is within the gas chamber has finally reached the intended height, the operator must Make sure that the room heater is switched off, the liquid ammonia runs drop by drop into the tub and through the evaporation heater in gaseous form Ammonia is transferred. Once this state has been reached, the development process can begin begin. During the development process, however, the temperature in the gas chamber falls away. In order to maintain the required temperature range in the gas chamber, is A relatively large amount of experience is required to get the room heater in the right place Time is switched on or off.

Wird unmittelbar, nachdem der Entwicklungsvorgang zu Ende ist, die Maschine abgestellt, so ist eine Verseuchung der Luft im Arbeitsraum durch das aus der Gaskammer ausleckende gasförmige Ammoniak nicht zu vermeiden, da gleichzeitig mit dem Abstellen der Maschine das Absauggebläse abgeschaltet wird: Dies ist sehr ungesund. Außerdem werden, wenn die Maschine unmittelbar nach dem letzten Entwicklungsvorgang ganz abgestellt wird, das endlose, aus Gummi hergestellte Drucktuch im Entwicklungsteil und das Transportband im Belichtungsteil durch die extrem hoch erhitzte Gaskammer und den sehr heißen Glaszylinder leicht zerstört.Immediately after the development process is over, the If the machine is switched off, the air in the work area is contaminated by it gaseous ammonia leaking out of the gas chamber cannot be avoided, since at the same time When the machine is switched off, the suction fan is switched off: This is very important unhealthy. Also, if the machine is immediately after the last development process quite is turned off, the endless printing blanket made of rubber in the development section and the conveyor belt in the exposure part through the extremely heated gas chamber and easily destroys the very hot glass cylinder.

Um diese Nachteile zu beseitigen, wurde bei den üblichen und bekannten Belichtungs- und Entwicklungsgeräten vorgesehen, daß der Ventilator- und Antriebsmotor erst einige Zeit, nachdem die Lichtquelle und die Erhitzer abgeschaltet wurden, stillgelegt werden. Damit sind innerhalb des Entwicklungsgerätes zwei Schaltkreise erforderlich, einer, in dem die Maschine von Hand ein- und ausgeschaltet wird, und ein zweiter mit einem Zeitschalter, welcher, nachdem er von Hand eingeschaltet ist, automatisch nach einer vorher eingestellten Zeit den zweiten Schaltkreis ausschaltet. Es ist sehr ungünstig, daß beim Einschalten beide Schaltkreise nacheinander von Hand betätigt werden müssen. Daher wird das Einschalten des Ventilator- und Antriebsmotors auch häufig vergessen. Somit läuft der Antriebs- und Ventilatormotor noch nicht, obwohl das Gerät bereits eine Zeitlang eingeschaltet ist. Damit ist es nicht zu vermeiden, daß der Arbeitsraum von den aus der Gaskammer ausleckenden Ammoniakdämpfen verseucht wird und außerdem das endlose Drucktuch des Entwicklungsteils und das endlose Förderband des Belichtungsteils durch die extrem stark erhitzte Gaskammer und den sehr heißen Glaszylinder zerstört werden.In order to eliminate these disadvantages, the usual and known Exposure and development equipment provided that the fan and drive motor only some time after the light source and the heater have been switched off, be shut down. This means that there are two circuits inside the development device required, one in which the machine is turned on and off manually, and a second with a time switch which, after being switched on manually, automatically switches off the second circuit after a preset time. It is very unfortunate that when you turn on both circuits, one after the other Hand operated. Therefore, the fan and drive motor will be switched on also often forgotten. Thus the drive and fan motor is not yet running, although the device has already been switched on for a while. That is not the end of it avoid that the working space from the leaked ammonia vapors from the gas chamber is contaminated and also the endless printing blanket of the development part and the endless conveyor belt of the exposure part through the extremely hot gas chamber and destroy the very hot glass cylinder.

Wird jedoch der Hauptschalter des Gerätes erst einige Zeit, nachdem der Entwicklungsvorgang beendet ist, betätigt, so muß, um die Zufuhr des flüssigen Ammoniaks zu unterbrechen, der Hahn am Vorratsbehälter gleichzeitig mit dem Ausschalten des Hauptschalters geschlossen werden. Auch dieses Absperren des Vorratsbehälters des flüssigen Ammoniaks wird leicht vergessen. Dadurch wird nicht nur flüssiges Ammoniak unnütz vergeudet, sondern es reicht auch die Leistung des Absauggebläses nicht aus, um die Ammoniakdämpfe völlig abzuführen. Diese im Gerät bleibenden Dämpfe greifen die Metallteile in der Maschine sehr stark an und führen allmählich zu deren Zerstörung. Diese mehrfach nacheinander vorzunehmenden Schaltvorgänge sind also nicht nur unbequem, sondern auch wegen des erhöhten Verbrauchs an Ammoniak und größeren Verschleißes des Gerätes von großem Nachteil.However, the main switch of the device is only activated some time after the development process is finished, actuated, so must to the supply of the liquid To interrupt ammonia, the tap on the storage tank at the same time as switching off of the main switch must be closed. Also this blocking off the storage container of liquid ammonia is easily forgotten. This not only makes it liquid Ammonia is wasted unnecessarily, but the power of the suction fan is sufficient not enough to completely dissipate the ammonia vapors. These vapors remaining in the device attack the metal parts in the machine very strongly and gradually lead to them Destruction. These switching operations to be carried out several times in succession are therefore not only inconvenient, but also because of the increased consumption of ammonia and larger Wear of the device is a major disadvantage.

Zur Verarbeitung des lichtempfindlichen Papiers in dem Belichtungs- und Entwicklungsgerät ist es wichtig, darauf zu achten, daß für einen leistungsfähigen Betrieb die Quecksilberdampflampe als Belichtungsquelle eine genügend hohe Leuchtintensität aufweist, daß ferner eine genügend große Menge von Ammoniakdampf in der Gaskammer vorrätig ist und schließlich die Temperatur innerhalb der Gaskammer einen festgelegten Temperaturbereich einhält, damit klare und gleichmäßig getönte Kopie mit einem solchen Durchlauf-Belichtungs- und Entwicklungsgerät hergestellt werden können. Wie bereits erwähnt, erfordert dies aber bei dem bekannten, bisher üblichen Gerät ein sehr hohes Maß an Erfahrung, um das Gerät immer auf der günstigsten Einstellung zu halten.For processing the photosensitive paper in the exposure and developing equipment it is important to take care of that for a powerful Use the mercury vapor lamp as an exposure source with a sufficiently high luminous intensity comprises that also a sufficiently large amount of ammonia vapor in the gas chamber is in stock and finally the temperature inside the gas chamber is a fixed one Temperature range, so that clear and evenly tinted copy with such a Continuous exposure and development equipment can be manufactured. As already mentioned, but this requires a very high level in the case of the known, hitherto customary device Degree of experience in order to always keep the device on the most favorable setting.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Durchlauf-Belichtungs- und Entwicklungsgerät zu schaffen, das alle diese genannten Nachteile überwindet und mit einem elektronischen, die einzelnen Schaltvorgänge genau aufeinander abstimmenden Steuersystem die Herstellung einwandfreier Pausen durch eine genaue Abstimmnug der einzelnen Betriebsbedingungen aufeinander gewährleistet.The invention is therefore based on the object of providing a continuous exposure and to provide developing apparatus which overcomes all of these disadvantages and with an electronic one that precisely coordinates the individual switching processes The control system ensures the production of perfect breaks through precise coordination of the individual operating conditions on each other guaranteed.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß vier Relais und zwei Thermoschalter vorgesehen sind, von denen der erste Thermoschalter bei einer Temperatur von etwa 80° C und der zweite Thermoschalter bei einer Temperatur von etwa 100° C anspricht, daß ferner das erste Relais drei Kontaktpaare enthält, von denen das erste Kontaktpaar im Stromkreis des Transportmotors und des Gebläses, das zweite Kontaktpaar im Stromkreis der Pumpe liegt und das dritte Kontaktpaar einen Selbthaltekontakt bildet, während die Erregerspule dieses Relais in Reihe mit einem Einschalter und einem Ausschalter geschaltet ist, daß ferner das zweite Relais zwei Kontaktpaare enthält, von denen das erste Kontaktpaar gleichfalls im Stromkreis der Pumpe liegt und das zweite Kontaktpaar parallel zum ersten Kontaktpaar des ersten Relais im Stromkreis des Transportmotors und des Gebläses angeordnet ist, während die Erregerspule dieses Relais in Reihe mit dem ersten Thermoschalter geschaltet ist, daß ferner das dritte Relais, dessen Erregerspule in Reihe mit dem ersten und zweiten Kontaktpaar des ersten Relais geschaltet ist, zwei Kontaktpaare enthält, von denen das erste Kontaktpaar in Reihe mit dem ersten und zweiten Kontaktpaar des ersten Relais und dem Raumerhitzer geschaltet ist, während das Kontaktpaar in Reihe mit dem ersten und zweiten Kontaktpaar des ersten Relais und der Erregerspule des vierten Relais liegt, von dessen zwei Kontaktpaaren das eine Kontaktpaar einen Selbsthaltekontakt bildet und das andere Kontaktpaar in Reihe mit einer Kontrollampe und dem ersten und zweiten Kontaktpaar des ersten Relais geschaltet ist, und daß schließlich der Verdampfungsheizkörper und die Lichtquelle parallel zueinander und in Reihe mit dem ersten und zweiten Kontakt des ersten Relais geschaltet sind.This task is achieved with a device of the type mentioned at the beginning according to the invention essentially achieved in that four relays and two thermal switches are provided, of which the first thermal switch at a temperature of about 80 ° C and the second thermal switch responds at a temperature of around 100 ° C, that the first relay also contains three pairs of contacts, of which the first pair of contacts in the circuit of the transport motor and the fan, the second pair of contacts in the circuit the pump and the third pair of contacts forms a self-holding contact while the excitation coil of this relay in series with an on switch and an off switch is connected that the second relay also contains two pairs of contacts, of which the first pair of contacts is also in the circuit of the pump and the second pair of contacts parallel to the first pair of contacts of the first relay in the circuit of the transport motor and the fan is arranged, while the excitation coil of this relay is in series is connected to the first thermal switch that also the third relay, its Excitation coil connected in series with the first and second contact pair of the first relay contains two pairs of contacts, the first pair of contacts in series with the first and second contact pairs of the first relay and the room heater switched while the contact pair is in series with the first and second contact pair of the first relay and the excitation coil of the fourth relay is, of its two contact pairs one pair of contacts forms a self-holding contact and the other pair of contacts in series with a control lamp and the first and second contact pair of the first Relay is switched, and that finally the evaporation heater and the light source parallel to each other and in series with the first and second contacts of the first relay are switched.

Durch den Schaltvorgang des ersten 'Ihermoschalters wird bei einer Temperatur von etwa 80° C innerhalb der Gaskammer, welche zur Verdampfung des flüssigen Ammoniaks ausreicht, die Versorgungspumpe im Vorratsbehälter des flüssigen Ammoniaks eingeschaltet und das Ammoniak tropfenweise in eine Wanne innerhalb der Gaskammer eingeführt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Kontrollampe noch ausgeschaltet und weist darauf hin, daß die Ammoniakdämpfe die Gaskammer noch nicht ausreichend angefüllt haben, so daß es unzweckmäßig ist, das Entwicklungsgerät zur Entwicklung des lichtempfindlichen Papiers einzuschalten.When the first thermoswitch is switched, a Temperature of about 80 ° C inside the gas chamber, which is used to vaporize the liquid Ammonia is sufficient, the supply pump in the storage tank of the liquid ammonia switched on and the ammonia drop by drop into a tub inside the gas chamber introduced. At this point the control lamp is still switched off and indicates indicates that the ammonia vapors have not yet adequately filled the gas chamber so that it is inconvenient to use the developing apparatus for developing the photosensitive On paper.

Hat die Temperatur innerhalb der Gaskammer ungefähr einen Wert von 100° C durch den Heizkörper zur Verdampfung des flüssigen Amomniaks und den Raumerhitzer erreicht, wird durch den Thermoschalter der Raumerhitzer abgeschaltet und die Kontrollampe eingeschaltet, die darauf hinweist, daß die Gaskammer nunmehr ausreichend mit Ammoniakdampf gefüllt ist und die Temperatur innerhalb der Gaskammer ausreicht, um eine einwandfreie Entwicklung des lichtempfindlichen Papiers zu gewährleisten.Does the temperature inside the gas chamber have a value of approximately 100 ° C through the radiator to evaporate the liquid amomniak and the room heater reached, the thermal switch switches off the room heater and the control lamp switched on, which indicates that the gas chamber is now adequately filled with ammonia vapor is filled and the temperature inside the gas chamber is sufficient for a proper Ensure development of the photosensitive paper.

Während des Entwicklungsvorganges wiederholt sich der Vorgang des Ein- und Ausschaltens des Thermoschalters fortlaufend, und zwar schaltet dieser den Raumerhitzer ein, sobald die Temperatur innerhalb der Gaskammer unter 100° C abgefallen ist, und wieder aus, sobald die Temperatur den Wert 100° C übersteigt. Damit ist gewährleistet, daß die Temperatur innerhalb der Gaskammer automatisch ununterbrochen auf der richtigen Höhe gehalten wird. Während dieses Regelvorganges des Thermoschalters brennt jedoch die Kontrollampe ununterbrochen und zeigt an, daß das Entwicklungsgerät einsatzbereit ist.During the development process, the process is repeated Switching the thermal switch on and off continuously, it switches the Room heater on as soon as the temperature inside the gas chamber has dropped below 100 ° C and off again as soon as the temperature exceeds 100 ° C. So is ensures that the temperature inside the gas chamber is automatically uninterrupted is kept at the correct height. During this control process of the thermal switch however, the control lamp remains on and indicates that the processor is ready for use.

Wenn nach dem Arbeiten mit dem Belichtungs-und Entwicklungsgerät dieses abgeschaltet werden soll, so werden durch manuelle Betätigung des Schaltknopfes »Aus« die Lichtquelle, der Heizkörper zur Verdampfung des flüssigen Ammoniaks, der Raumerhitzer, der Motor der Versorgungspumpe im Vorratsbehälter des flüssigen Ammoniaks und die Kontrollampe ausgeschaltet. Nicht abgeschaltet werden erfindungsgemäß der Antriebsmotor und der Motor des Absaug- und Kühlgebläses, die so lange weiterlaufen, bis die Temperatur innerhalb der Gaskammer auf einen Wert unter 80° C gefallen ist.If after working with the exposure and developing device this is to be switched off, manually actuate the switch button "Off" the light source, the radiator for evaporating the liquid ammonia, the Space heater, the motor of the supply pump in the liquid ammonia storage tank and the control lamp switched off. According to the invention, the are not switched off Drive motor and the motor of the suction and cooling fan, which continue to run until until the temperature inside the gas chamber has fallen below 80 ° C.

Durch die Verwendung von Gleichrichtern, Widerständen und Kondensatoren zwischen dem einen Thermoschalter und dem Relais B und entsprechend zwischen dem zweiten Thermoschalter und dem Relais C kann eine Rückkopplung, die zu durch die Ein- und Ausschaltung der Thermoschalter hervorgerufenen Schwingerscheinungen führt, vermieden werden.Through the use of rectifiers, resistors and capacitors between the one thermal switch and the relay B and correspondingly between the second thermal switch and the relay C can have a feedback that is too through the Switching the thermal switch on and off leads to vibration phenomena, be avoided.

Durch je einen weiteren Gleichrichter, Widerstand und Kondensator zwischen den Relais C und D wird eine Zeitverzögerung derartig bewirkt, daß das Relais D immer erst um einen bestimmten Betrag verzögert nach dem Anziehen des Relais C anspricht.With another rectifier, resistor and capacitor between the relays C and D a time delay is caused such that the Relay D always delayed by a certain amount after the relay has picked up C responds.

Parallel zum einen Thermoschalter ist zweckmäßig ein Schalter vorgesehen, mit dem der eine Thermoschalter überbrückt werden kann. Dadurch wird erreicht, daß, obwohl die Lichtquelle der Heizkörper zur Verdampfung des flüssigen Ammoniaks, der Raumerhitzer, die Versorgungspumpe und die Kontrollampe ausgeschaltet sind, der Antriebsmotor und der Motor des Absaug- und Kühlgebläses laufen. Dieser Schaltkreis ist vorgesehen, um beim Reinigen des Gerätes oder bei Instandsetzungsarbeiten an das endlose Drucktuch und den Glaszylinder leicht herankommen zu können.A switch is expediently provided in parallel to a thermal switch, with which one thermal switch can be bridged. It is thereby achieved that, although the light source of the radiator to evaporate the liquid ammonia, the The room heater, the supply pump and the control lamp are switched off The drive motor and the motor of the extraction and cooling fan are running. This circuit is intended to be used when cleaning the device or during repair work to be able to easily access the endless blanket and the glass cylinder.

Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert; es zeigt F i g.1 den Schaltplan für das elektronische Steuersystem; F i g. 2 eine schematische Seitenansicht der wesentlichsten Teile eines Durchlauf-Belichtungs- und Entwicklungsgerätes.The invention is based on an embodiment shown in the drawing explained; FIG. 1 shows the circuit diagram for the electronic control system; F. i g. 2 a schematic side view of the essential parts of a continuous exposure and developing device.

Das in den F i g. 1 und 2 dargestellte Durchlauf-Belichtungs- und Entwicklungsgerät wird von einer Stromquelle 1 gespeist. Nach dem Schaltplan gemäß F i g. 1 hat das Relais A (2) drei Kontaktpaare A 1, A 2 und A 3. Die Erregerspule 3 des Relais liegt über einem »Ein-« und »Aus«-Druckknopfschalter 4, 5 an der Stromquelle. Das zweite Relais B mit den Kontaktpaaren B 1 und B 2 und der Erregerspule 7 ist mit der Ziffer 6 bezeichnet. Ein Motor 8 treibt die Versorgungspumpe 8' für den flüssigenAmmoniak an. Der Motor 9 für den Transportantrieb liegt parallel zum Motor 10 für das Absaug- (10') und Kühlgebläse (10"). Ein Thermoschalter 11 spricht auf die Temperatur innerhalb der Gaskammer an, wenn diese einen Betrag von ungefähr 80° C erreicht hat. Eine Gleichrichterdiode 12 und ein Widerstand 13 liegen zwischen dem Thermoschalter 11. und der Erregerspule 7. Parallel zur Erregerspule 7 ist ein Kondensator 14 angeschlossen. Ein weiterer Thermoschalter, welcher bei einer Temperatur von ungefähr l00° C in der Gaskammer anspricht, trägt das Bezugszeichen 16. Ein drittes Relais C (17) besitzt zwei Kontaktpaare C 1 und C2. Es wird von der Erregerspule 18 geschaltet. Mit dem Relais 17 wirkt eine Gleichrichterdiode 19, ein Widerstand 20 zusammen, außerdem ist ein Kondensator 21 parallel zur Erregerspule 18 des Relais geschaltet. Ein Raumerhitzer 22 liegt einerseits an dem Kontaktpaar C 1 des Relais C und andererseits an dem Kontaktpaar A 1 des Relais A. Ein viertes Relais D - mit 23 bezeichnet - hat zwei Kontaktpaare D 1, D 2. Die Erregerspule 24 des Relais ist von einem Kondensator 27 überbrückt und ist über einen Widerstand 26 und eine Gleichrichterdiode 25 mit dem Kontaktpaar C 2 des Relais C (17) verbunden. An dem Kontaktpaar D 2 des Relais D (23) ist die Kontrollampe 28 angeschlossen. Mit 29 ist ein Heizkörper zur Verdampfung des flüssigen Ammoniaks und mit 30 eine Lichtquelle bezeichnet. Gemäß F i g. 2 ist ein Glaszylinder 31 mit einem endlosen Band 33 umgeben, das das lichtempfindliche Papier an der Lichtquelle 30 vorbeiführt. Ein zweites endloses aus Gummi oder einem ähnlichen geeigneten Material hergestelltes Drucktuch 34 führt das belichtete Papier an der Gaskammer 32 vorbei. In die F i g. 2 sind Pfeile eingezeichnet, die den Verlauf der Ammoniakdämpfe im Belichtungs- und Entwicklungsgerät anzeigen.The in the F i g. 1 and 2 illustrated continuous exposure and developing device is fed by a power source 1. According to the circuit diagram according to FIG. 1, relay A (2) has three pairs of contacts A 1, A 2 and A 3. The excitation coil 3 of the relay is located above an “on” and “off” pushbutton switch 4, 5 on the power source. The second relay B with the contact pairs B 1 and B 2 and the excitation coil 7 is denoted by the number 6. A motor 8 drives the supply pump 8 'for the liquid ammonia. The motor 9 for the transport drive is parallel to the motor 10 for the suction (10 ') and cooling fan (10 "). A thermal switch 11 responds to the temperature inside the gas chamber when it has reached an amount of approximately 80 ° C. A rectifier diode 12 and a resistor 13 are located between the thermal switch 11 and the excitation coil 7. A capacitor 14 is connected in parallel with the excitation coil 7. Another thermal switch, which responds at a temperature of approximately 100 ° C. in the gas chamber, has the reference number 16 A third relay C (17) has two pairs of contacts C 1 and C2 and is switched by the excitation coil 18. A rectifier diode 19 and a resistor 20 interact with the relay 17, and a capacitor 21 is connected in parallel with the excitation coil 18 of the relay A room heater 22 is on the one hand on the contact pair C 1 of the relay C and on the other hand on the contact pair A 1 of the relay A. A fourth relay D - denoted by 23 - ha t two contact pairs D 1, D 2. The excitation coil 24 of the relay is bridged by a capacitor 27 and is connected to the contact pair C 2 of the relay C (17) via a resistor 26 and a rectifier diode 25. The control lamp 28 is connected to the contact pair D 2 of the relay D (23). With a heating element 29 for the evaporation of the liquid ammonia and with 30 a light source is designated. According to FIG. 2, a glass cylinder 31 is surrounded by an endless belt 33 which guides the photosensitive paper past the light source 30. A second endless blanket 34 made of rubber or a similar suitable material guides the exposed paper past the gas chamber 32. In the F i g. 2 arrows are drawn which indicate the course of the ammonia vapors in the exposure and development device.

Beim Einschalten des Druckknopfes 4 wird das Relais 2 erregt und die Maschine eingeschaltet. Durch das Anziehen des Relais werden die Kontakte in den Kontaktpaaren A 1, A 2 und A 3 geschlossen. Obwohl der Schaltknopf 4 sich beim Loslassen sofort wieder öffnet, bleibt das Relais 2 über das Selbsthaltekontaktpaar A 3 an die Stromquelle 1 angeschlossen. Über die beiden Kontaktpaare A 1, A 2 des Relais wird die Lichtquelle 30 und der Heizkörper 29 zur Verdampfung des flüssigen Ammoniaks eingeschaltet. Ebenfalls mit eingeschaltet werden über die Kontaktpaare A 1 und A 2 der Antriebsmotor 9 und der Motor 10 für das Absaug- und Kühlgebläse. Außerdem wird über die Kontaktpaare A 1, A 2 die Spule 18 des Relais C eingeschaltet. Da der Thermoschalter 16 während des Anheizvorganges geschlossen bleibt, bleibt das Relais C zunächst erregt, so daß über das Kontaktpaar C 1 auch der Raumerhitzer 22 eingeschaltet ist. Durch den Raumerhitzer 22 und den Heizkörper 29 zur Verdampfung des flüssigen Ammoniaks steigt die Temperatur innerhalb der Gaskammer langsam bis auf etwa eine Größe von 80° C an (bei dieser Temperatur wird das flüssige Ammoniak mühelos verdampft). Bei dieser Temperatur von etwa 80° C spricht der Thermoschalter 11 in der Gaskammer 32 an und erregt über die Spule 7 das Relais B. Dadurch werden die Kontaktpaare B 1, B 2 geschlossen. Mit dem Kontaktpaar B 1 wird der Motor 8 und die Pumpe für das flüssige Ammoniak eingeschaltet, wodurch das flüssige Ammoniak tropfenweise in eine innerhalb der Gaskammer 32 vorgesehene Wanne befördert wird. Da die Heizkörper noch eingeschaltet sind, steigt die Temperatur in der Gaskammer 32 weiter an und bringt, wenn sie etwa 100° C erreicht hat, den Thermoschalter 16 zum Ansprechen. Dadurch wird die Spule 18 des Relais C stromlos, so daß das Kontaktpaar C 1 abfällt und das Kontaktpaar C2 geschlossen wird. Durch das Öffnen des Kontaktpaares C 1 wird der Raumerhitzer 22 abgeschaltet, so daß eine übermäßige Erhitzung der Gaskammer verhindert wird. Durch das Schließen des Kontaktpaares C 2 zieht die Spule 24 des Relais D Strom und schaltet über das Kontaktpaar D 2 die Kontrollampe 28 ein, die nunmehr anzeigt, daß die Gaskammer 32 mit ausreichenden Ammoniakdämpfen angefüllt ist und daß außerdem die Temperatur innerhalb der Gaskammer 32 den vorgeschriebenen, zur Entwicklung des lichtempfindlichen Papiers notwendigen Wert erreicht hat. Es dauert etwa 3 Minuten vom Ansprechen des Thermoschalters 11 und damit vom Beginn der tropfenweisen Zufuhr des flüssigen Ammoniaks bis zu dem Moment, in welchem der Thermoschalter 16 anspricht und die Kontrollampe 28 einschaltet. Deshalb ist bis zum Ansprechen der Glimmlampe 28 genügend Zeit zur Erzeugung einer ausreichenden Ammoniakdampfatmosphäre verflossen, so daß die ersten lichtempfindlichen Papiere zur Entwicklung in die Maschine eingeführt werden können.When the push button 4 is switched on, the relay 2 is energized and the machine is switched on. When the relay is pulled in, the contacts in contact pairs A 1, A 2 and A 3 are closed. Although the switch button 4 opens again immediately when it is released, the relay 2 remains connected to the power source 1 via the self-holding contact pair A 3. The light source 30 and the heating element 29 for evaporating the liquid ammonia are switched on via the two contact pairs A 1, A 2 of the relay. The drive motor 9 and the motor 10 for the suction and cooling fan are also switched on via the contact pairs A 1 and A 2. In addition, the coil 18 of the relay C is switched on via the contact pairs A 1, A 2. Since the thermal switch 16 remains closed during the heating process, the relay C initially remains energized, so that the room heater 22 is also switched on via the contact pair C 1. As a result of the space heater 22 and the heating element 29 for evaporating the liquid ammonia, the temperature inside the gas chamber rises slowly to about 80 ° C. (at this temperature the liquid ammonia is easily evaporated). At this temperature of about 80 ° C., the thermal switch 11 in the gas chamber 32 responds and energizes the relay B via the coil 7. As a result, the contact pairs B 1, B 2 are closed. The motor 8 and the pump for the liquid ammonia are switched on with the contact pair B 1, as a result of which the liquid ammonia is conveyed drop by drop into a tub provided within the gas chamber 32. Since the heating elements are still switched on, the temperature in the gas chamber 32 continues to rise and, when it has reached about 100 ° C., causes the thermal switch 16 to respond. As a result, the coil 18 of the relay C is de-energized, so that the pair of contacts C 1 drops out and the pair of contacts C2 is closed. By opening the pair of contacts C 1 , the space heater 22 is switched off, so that excessive heating of the gas chamber is prevented. By closing the pair of contacts C 2, the coil 24 of the relay D draws current and turns on the control lamp 28 via the pair of contacts D 2 , which now indicates that the gas chamber 32 is filled with sufficient ammonia vapors and that the temperature within the gas chamber 32 is also the has reached the prescribed value necessary for developing the photosensitive paper. It takes about 3 minutes from the response of the thermal switch 11 and thus from the beginning of the dropwise supply of the liquid ammonia to the moment at which the thermal switch 16 responds and the control lamp 28 switches on. Sufficient time has therefore elapsed before the glow lamp 28 has responded to generate a sufficient ammonia vapor atmosphere so that the first photosensitive papers can be introduced into the machine for development.

Wenn während des Entwicklungsvorganges die Temperatur innerhalb der Gaskammer unter einen Betrag von ungefähr 100° C gefallen ist, spricht der Thermoschalter 16 an und schließt das Kontaktpaar C1 des Relais 17. Damit wird der Raumerhitzer 22 wiederum eingeschaltet. Obwohl im selben Augenblick das Kontaktpaar C2 geöffnet wird, bleibt die Spule 24 des Relais D über das Selbsthaltekontaktpaar C1 an die Spannungsquelle angeschlossen, so daß auch über das Kontaktpaar C2 die Kontrolllampe 28 eingeschaltet bleibt. Der Raumerhitzer 22 wird wiederum abgeschaltet, wenn die Temperatur der Ammoniakdämpfe in der Gaskammer 32 die vorgeschriebene Höhe erreicht hat. Durch diese Einrichtung wird über das Relais 17 der Raumerhitzer 22 also fortlaufend ein- und ausgeschaltet, so daß die günstigsten Bedingungen für die Entwicklung immer aufrechterhalten bleiben. Dieses Ein- und Ausschalten des Raumerhitzers wird durch die Kontrolllampe 28 nicht angezeigt, da das Relais D über das Selbsthaltekontaktpaar D 1 unter Strom bleibt. Damit wird die Temperatur des Ammoniakdampfes innerhalb der Gaskammer 32 automatisch auf einer Temperatur gehalten, die um einen Wert um 100° C pendelt.If the temperature is within the If the gas chamber has fallen below approximately 100 ° C, the thermal switch speaks 16 and closes the pair of contacts C1 of relay 17. This turns the room heater on 22 turned on again. Although the pair of contacts C2 is open at the same moment is, the coil 24 of the relay D remains via the self-holding contact pair C1 to the Voltage source connected, so that the control lamp 28 remains switched on. The space heater 22 is again switched off when the The temperature of the ammonia vapors in the gas chamber 32 has reached the prescribed level Has. Through this device, the room heater 22 is thus continuously via the relay 17 turned on and off so that the most favorable conditions for development are always be maintained. This switching on and off of the room heater is carried out by the control lamp 28 is not displayed because the relay D via the self-holding contact pair D 1 remains energized. This will keep the temperature of the ammonia vapor inside the gas chamber 32 is automatically maintained at a temperature by a value around 100 ° C.

Eine weitere Ausgestaltung des Durchlauf-Belichtungs- und Entwicklungsgerätes gemäß der Erfindung besteht darin, daß der Abschaltknopf 5 durch die Betätigung von Hand das Relais 2 von der Stromquelle 1 abschaltet und damit die Kontaktpaare A 1, A 2 und A 3 trennt. Obwohl der Schaltknopf 5 nach seinem Loslassen die eine Seite des Relais A wieder an die Stromquelle anschließt, bleibt das Relais abgefallen, da das Selbsthaltekontaktpaar A 3 geöffnet ist. Gleichzeitig wird auch durch das Trennen des Kontaktpaares A 2 der Motor 8 für die Versorgungspumpe abgeschaltet und die tropfenweise Zufuhr des Ammoniaks in die Wanne unterbunden. Durch die Unterbrechung der Kontaktpaare A 1, A 2 des Relais A wird ferner der Heizkörper 29 zur Verdampfung des flüssigen Ammoniaks und die Lichtquelle 30 abgeschaltet und ebenfalls das Relais C und das Relais D, so daß auch der Raumerhitzer 22 und die Kontrollampe 28 ausgeschaltet sind. Da der Thermoschalter 11 noch so lange geschlossen bleibt, bis die Temperatur innerhalb der Gaskammer 32 unter 80° C gesunken ist, bleiben auch die Kontaktpaare B2, B 1 des Relais B geschlossen, so daß der Antriebsmotor 9 und der Motor 10 für das Absaug- und Kühlgebläse weiterlaufen. Bis zu dem Zeitpunkt, zu dem sich der Thermoschalter 11 öffnet, vergehen nach der Betätigung des Schaltknopfes 5 etwa 15 Minuten. Innerhalb dieser Zeit werden die noch in der Gaskammer verbleibenden Ammoniakdämpfe mit dem Absaug- und Kühlgebläse aus dem Inneren der Maschine entfernt. Dies ist von besonderem Vorteil, da das Gebläse so lange läuft, bis die Temperatur in der Gaskammer unter den Punkt gefallen ist, bei dem das Ammoniak anfängt, im stärkeren Maße zu verdampfen. Damit wird der gesamte Ammoniakdampf über die normalen Abgasleitungen aus dem Gerät heraus ins Freie befördert, so daß ein Durchlecken in den Arbeitsraum vermieden wird. Da außerdem das Gebläse 10 auch zur Kühlung der Lichtquelle 30 dient und diese Kühlung ebenfalls bis zum Abfallen des Thermoschalterkontaktes aufrechterhalten bleibt, wird vermieden, daß das endlose Band 33, das das Transparentoriginal zusammen mit dem lichtempfindlichen Papier um die Glaswalze 31 führt, durch die extrem hohen Glastemperaturen des Zylinders 31 zerstört wird, und ferner wird durch die Absaugung auch eine Zerstörung des endlosen, aus Gummi hergestellten Drucktuches 34 vermieden, das mit der extrem heißen Gaskammer der Maschine in Berührung steht.A further embodiment of the continuous exposure and development device according to the invention consists in that the switch-off button 5 switches off the relay 2 from the power source 1 by actuation by hand and thus separates the contact pairs A 1, A 2 and A 3 . Although the switch button 5 reconnects one side of the relay A to the power source after it has been released, the relay remains de-energized because the pair of self-holding contacts A 3 is open. At the same time, the separation of the pair of contacts A 2 also switches off the motor 8 for the supply pump and prevents the dropwise supply of ammonia into the tub. By interrupting the contact pairs A 1, A 2 of the relay A, the heating element 29 for the evaporation of the liquid ammonia and the light source 30 is also switched off, as is the relay C and the relay D, so that the room heater 22 and the control lamp 28 are also switched off . Since the thermal switch 11 remains closed until the temperature inside the gas chamber 32 has fallen below 80 ° C., the contact pairs B2, B 1 of the relay B also remain closed, so that the drive motor 9 and the motor 10 for the suction and cooling fans continue to run. Until the time at which the thermal switch 11 opens, about 15 minutes pass after the switch button 5 has been actuated. During this time, the ammonia vapors still remaining in the gas chamber are removed from the interior of the machine with the extraction and cooling fan. This is of particular advantage because the fan runs until the temperature in the gas chamber has fallen below the point at which the ammonia begins to evaporate to a greater extent. This means that all of the ammonia vapor is conveyed out of the device into the open via the normal exhaust pipes, so that it does not leak into the work area. In addition, since the fan 10 also serves to cool the light source 30 and this cooling is also maintained until the thermal switch contact has dropped, it is avoided that the endless belt 33, which leads the transparent original together with the photosensitive paper around the glass roller 31, through the extremely high glass temperatures of the cylinder 31 is destroyed, and furthermore, destruction of the endless, rubber-made printing blanket 34, which is in contact with the extremely hot gas chamber of the machine, is also avoided by the suction.

In der Schaltanlage des elektronischen Steuersystems ist außerdem parallel zum Thermoschalter 11 ein Schalter 15 vorgesehen. Mit diesem Schalter werden die Kontaktpaare B 1, B 2 des Relais 6 überbrückt, so daß der Antriebsmotor 9 und der Motor 10 für das Absaug- und Kühlgebläse allein durch diesen Schalter in Betrieb genommen werden können. Da in diesem Schaltzustand das Relais A nicht erregt ist, bleiben auch die Lichtquelle 30, der Heizkörper 29 zur Verdampfung des flüssigen Ammoniaks, der Raumerhitzer 22, die Kontrollampe 28 und der Motor 8 für den Antrieb der Versorgungspumpe abgeschaltet. Der alleinige Antrieb des Motors 9 gibt die Möglichkeit, das endlose Transportband 33 und das endlose, aus Gummi hergestellte Drucktuch 34 sowie andere Teile der Maschine sehr bequem und einfach reinigen zu können.In the switchgear of the electronic control system is also A switch 15 is provided parallel to the thermal switch 11. This switch will be the contact pairs B 1, B 2 of the relay 6 bridged so that the drive motor 9 and the motor 10 for the suction and cooling fan is operated solely by this switch can be taken. Since relay A is not energized in this switching state, the light source 30, the heating element 29 for the evaporation of the liquid remain Ammonia, the space heater 22, the control lamp 28 and the motor 8 for the drive the supply pump switched off. The sole drive of the motor 9 gives the possibility the endless conveyor belt 33 and the endless printing blanket 34 made of rubber as well as other parts of the machine can be cleaned very comfortably and easily.

Durch die Anordnung einer Gleichrichterdiode 12, eines Widerstandes 13 und eines Kondensators 14 im Schaltkreis des Relais B sowie einer Gleichrichterdiode 19, eines Widerstandes 20 und eines Kondensators 21 im Schaltkreis des Relais C wird eine Ansprech- und Abfallverzögerung der Relais bewirkt, wenn die Thermoschalter 11 und 16 in dem vorgeschriebenen Temperaturbereich ansprechen bzw. abfallen. Durch diese Zeitverzögerung wird eine Selbsterregung der Relais B und C während der Thermoschalterregelung vermieden, so daß eine Beschädigung der Schaltkontakte der Relais durch allzu hohe Schalthäufigkeit unterbunden wird.By arranging a rectifier diode 12, a resistor 13 and a capacitor 14 in the circuit of the relay B and a rectifier diode 19, a resistor 20 and a capacitor 21 in the circuit of the relay C. a response and dropout delay of the relay is caused when the thermal switch 11 and 16 respond or drop in the prescribed temperature range. By this time delay becomes a self-excitation of relays B and C during thermal switch control avoided, so that damage to the switching contacts of the relay by too high Switching frequency is prevented.

Durch die im Schaltkreis des Relais D vorgesehene Gleichrichterdiode 25, den Widerstand 26 und den Kondensator 27, welche zwischen den Relais C und D liegen, wird eine Ansprechverzögerung des durch das Relais C angesteuerten Relais D bewirkt. Dadurch wird das Abfallen des Kontaktpaares C2 des Relais C so lange verzögert, bis das Kontaktpaar D 1 des Relais D angesprochen hat und damit das Relais D selbst hält. Damit wird erreicht, daß die Kontrollampe 28 beim Abfallen des Schaltkontaktpaares C2 nicht sofort aufleuchtet, sondern erst, nachdem die Energie im Schaltkreis der Spule 24 aufgebraucht ist. Über die Zeitverzögerungsglieder wird nicht nur das Ansprechen des Relais C, sondern auch das Abfallen verzögert. Das bewirkt, daß die Kontrollampe 28 während des gesamten Regelprozesses, mit dem die Temperatur in der Gaskammer auf einer gleichbleibenden, für die Entwicklung des lichtempfindlichen Papiers geeigneten Höhe gehalten wird, kontinuierlich brennt. Bei einem solchen Steuersystem für ein Durchlauf-Belichtungs- und Entwicklungsgerät wird das Gerät also allein durch die manuelle Betätigung des Ein- und Ausschaltknopfes im Erregerkreis des Relais A eingeschaltet bzw. ausgeschaltet. Alle weiteren Regelvorgänge innerhalb der Maschine werden während des Betriebs automatisch, entsprechend der vorher eingestellten Regel- und Steuerwerte gesteuert.The rectifier diode 25 provided in the circuit of the relay D, the resistor 26 and the capacitor 27, which are located between the relays C and D, cause the relay D controlled by the relay C to respond with a delay. As a result, the dropping out of the contact pair C2 of the relay C is delayed until the contact pair D 1 of the relay D has responded and thus the relay D itself holds. This ensures that the control lamp 28 does not light up immediately when the pair of switching contacts C2 drops, but only after the energy in the circuit of the coil 24 has been used up. Not only the response of the relay C, but also the drop-out is delayed via the time delay elements. This has the effect that the control lamp 28 burns continuously during the entire control process with which the temperature in the gas chamber is kept at a constant level suitable for the development of the photosensitive paper. In such a control system for a continuous exposure and developing device, the device is switched on and off solely by manual actuation of the on and off button in the excitation circuit of relay A. All other control processes within the machine are automatically controlled during operation according to the previously set control values.

An Hand eines Temperatur-Zeit-Diagramms und eines Steuerprogramms wird noch eine graphische Erläuterung zum Funktionsablauf des erfindungsgemäßen Gerätes gegeben.Using a temperature-time diagram and a control program is a graphic explanation of the functional sequence of the invention Device given.

Claims

Claims: 1. Device for the exposure and development of papers moved by a transport motor in a room filled with ammonia vapor, which contains a space heater and an evaporation heater and is connected to a pump serving to supply the liquid ammonia and to a fan that comes from the development room Sucks off ammonia vapor and at the same time generates a flow of cooling air for a rotating glass cylinder surrounding a light source, as it is marked that four relays A (2), B (6), C (17), D (23) and two thermal switches (11, 16 ) are provided, of which the first thermal switch (11) responds at a temperature of about 80 ° C and the second thermal switch (16) at a temperature of about 100 ° C, that also the first relay A (2) three pairs of contacts (A. 1, A 2, A 3), of which the first pair of contacts (A 1) in the circuit of the transport motor (9) and the fan (10), the second pair of contacts (A 2) in the circuit of the pump (8) l and the third pair of contacts (A 3) forms a self-holding contact, while the excitation coil (3) of this relay is connected in series with an on switch (4) and an off switch (5), and the second relay B (6) has two pairs of contacts ( B 1, B 2) , of which the first pair of contacts (B 1) is also in the circuit of the pump (8) and the second pair of contacts (B 2) parallel to the first pair of contacts (A 1) of the first relay A (2) in Circuit of the transport motor (9) and the fan (10) is arranged, while the excitation coil (7) of this relay is connected in series with the first thermal switch (11), that also the third relay C (l7), its excitation coil (18) is connected in series with the first and second contact pair (A 1, A 2) of the first relay A (2) , contains two contact pairs (C1, C2), of which the first contact pair (C1) in series with the first and second contact pair (A 1, A 2) of the first relay A (2) and the room heater (22) is switched, while the second Contact pair (C2) is in series with the first and second contact pair (A 1, A 2) of the first relay A (2) and the excitation coil (24) of the fourth relay D (23), of which two contact pairs (D 1, D 2) one contact pair (D 1) forms a self-holding contact and the other contact pair (D 2) is connected in series with a control lamp (28) and the first and second contact pair (A 1, A 2) of the first relay A (2) , and that finally the evaporation heater (29) and the light source (30) are connected in parallel to each other and in series with the first and second contacts (A 1, A 2) of the first relay A (2) .

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the excitation coil (7) of the relay B (6) via the first thermal switch (11) is connected to the power supply and this at a previously adjustable temperature value within the gas chamber (32) Circuit closes so that the relay B switches on the pump motor (8), the drive motor (9) and the motor (10) for the suction and cooling fan, and that the pump motor (8) for the supply pump (8 ') via the second Contact pair (A 2) of relay A (2) and the first contact pair (B 1) of relay B (6) is connected in series, so that when relay A is switched off, the supply pump is switched off immediately, whereas the drive motor (9) and the motor (10) for the suction and cooling fan are only switched off when the first thermal switch (11) opens.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the first thermal switch (11) at a temperature value below about 80 ° C the excitation circuit (18) of the relay C (17) via the already closed first two pairs of contacts (A 1, A 2) of relay A (2) connects to the power supply (1) and thus switches on the room heater (22) within the gas chamber (32) via the contact pair (C1) and that furthermore the falling relay C (17) at a temperature value above about 80 ° C via its second pair of contacts (C2) the excitation coil (24) of the relay D (23) is switched on with a delay via the delay elements (25, 26, 27), which is kept in the energized state via the self-holding contact pair (D 1).

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the room heater (22) via the relay C (17) (from the thermal switch 16) depending on the temperature within the gas chamber (32) regardless of the rest of the circuit of the control system closed first and second pair of contacts (A 1, A 2) of the relay A can be switched on and off.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that a switch (15) is provided in the excitation circuit of relay B (6) with which the drive motor (9) via the second pair of contacts (B 2) of relay B and the motor (10) for the suction and cooling fans independently from the other control devices of the exposure and development device and can be switched off.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that by diodes (12, 19), resistors (13, 20) and capacitors (14, 21), which in the excitation circuits of the relays B (6) and C (17 ) are arranged, a tendency to oscillate caused by the switching of the thermal switches (11, 16) is suppressed.