DE1207795B

DE1207795B - Process for developing photographic emulsions and apparatus for carrying out this process

Info

Publication number: DE1207795B
Application number: DEL35649A
Authority: DE
Inventors: Walter Limberger
Original assignee: Lumoprint Zindler KG and Co GmbH
Current assignee: Lumoprint Zindler KG and Co GmbH
Priority date: 1960-03-17
Filing date: 1960-03-17
Publication date: 1965-12-23
Also published as: DK114111B; CH416320A; AT227088B; NL262556A; GB973222A; FR1282479A; CH420857A

Description

Verfahren zur Entwicklung fotografischer Emulsionen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Entwicklung fotografischer Emulsionen auf einem Schichtträger durch Aufbringung von zur Entwicklung notwendigen Substanzen nach der Belichtung. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Process for developing photographic emulsions and apparatus for carrying out this method The invention relates to a method for the development of photographic emulsions on a layer support by application of substances necessary for development after exposure. Further relates the invention to an apparatus for performing this method.

Gemäß der bevorzugten Anwendung bezieht sich die Erfindung auf die Entwicklung fotografischer Halogensilber-Emulsionen.According to the preferred application, the invention relates to Development of photographic silver halide emulsions.

Beispielsweise sind Oberflächenentwicklungsvorrichtungen bekannt, bei denen ein Schichtträger mit seiner Schichtseite über eine Walze geführt wird, die in ein Bad mit Entwieklerflüssigkeit eintaucht und auf Grund ihrer Drehung Flüssigkeit an die fotografische Schicht heranführt. Diese bekannte Ausführung verwendet Entwicklerflüssigkeit, die jeweils besonders angesetzt und von Zeit zu Zeit erneuert werden muß. Die Qualität der Flüssigkeit läßt im Laufe der Zeit, z. B. durch Oxydation, nach, so daß - abgesehen von den Nachteilen, welche sich aus der Anwendung einer Entwicklungsflüssigkeit ergeben - auch mit zunehmendem Alter des Entwicklers unterschiedliche Entwicklungsergebnisse erzielt werden.For example, surface developing devices are known in which a layer substrate is guided with its layer side over a roller, which is immersed in a bath with developing liquid and, due to its rotation, liquid brings up to the photographic layer. This known design uses developer liquid, each of which must be specially set and renewed from time to time. The quality the liquid leaves over time, e.g. B. by oxidation, after, so that - apart the disadvantages resulting from the use of a developing liquid result - even with increasing age of the developer, different development results be achieved.

Ferner ist es aus der deutschen Auslegeschrift 1003 578 bekannt, den gegebenenfalls beidseitig auf einem Schichtträger angeordneten Halogensilberschichten Entwicklersubstanzen und eine oder mehrere kristallwasserhaltige chemische Substanzen, wie beispielsweise kristallisiertes Natriumsulfat, Natriumacetat oder dergleichen Stoffe, verhältnismäßig niedrigen Schmelzpunktes zuzusetzen, die durch Erwärmen zum Schmelzen gebracht werden. Dabei lösen diese Stoffe die im Material enthaltenen Entwicklersubstanzen und gegebenenfalls Fixiersubstanzen auf und bewirken somit die Entwicklung der belichteten fotografischen Schichten durch bloße Erwärmung. Die Höhe der Erwärmung richtet sich nach dem Schmelzpunkt der schmelzbaren Stoffe.It is also known from the German Auslegeschrift 1003 578, the optionally arranged on both sides on a layer support halogen silver layers Developer substances and one or more chemical substances containing water of crystallization, such as crystallized sodium sulfate, sodium acetate, or the like Substances that have a relatively low melting point can be added by heating melted. These substances dissolve those contained in the material Developer substances and possibly fixing substances and thus cause the development of the exposed photographic layers by mere heating. The level of heating depends on the melting point of the fusible substances.

Bei diesem Verfahren bzw. den für dieses Verfahren vorgesehenen Materialien sind die Halogensilber-Emulsionsschicht sowie die Schicht mit den Entwicklungsstoffen an einem Schichtträger angeordnet. Ein Nachteil dieser Ausführung liegt in der Beschränkung der Lagerfähigkeit der Schichten, die im übrigen jeweils unter verhältnismäßig gleichmäßigen Bedingungen gelagert werden müssen, um eine vorzeitige Auslösung der Entwicklerwirkung zu vermeiden. Bei längeren Lagerzeiten können jedoch auch unter normalen Bedingungen Reaktionen eintreten, die die Brauchbarkeit der Papiere beeinträchtigen. Es ist ferner bereits vorgeschlagen worden, die Entwickler-Substanzen sowie die Stoffe mit verhältnismäßig niedrigem Schmelzpunkt an einem zweiten Schichtträger anzuordnen, welcher zusammen mit dem Schichtträger, an welchem die Halogensilberschicht vorgesehen ist, durch eine Wärmequelle geführt werden, wobei dann die schmelzbaren Stoffe schmelzen und dabei die enthaltenen Entwickler- und gegebenenfalls Fixiersubstanzen auflösen. Dieses Verfahren benötigt jeweils gesonderte Schichtträger, die besondere Lagerungsbedingungen erfordern. In der Anwendung wird infolge der Notwendigkeit, beide Schichtträger passend aufeinanderliegend einzuführen, eine beträchtliche Aufmerksamkeit und Handfertigkeit der bedienenden Person vorausgesetzt.With this process or the materials intended for this process are the halogen silver emulsion layer and the layer with the developing agents arranged on a support. A disadvantage of this design is its limitation the shelf life of the layers, which in each case are relatively uniform Conditions must be stored in order to prematurely trigger the developer action to avoid. In the case of longer storage times, however, they can also be used under normal conditions Reactions occur which impair the usability of the paper. It is has also already been proposed, the developer substances and the substances to be arranged on a second substrate with a relatively low melting point, which together with the substrate on which the halogen silver layer is provided is to be passed through a heat source, in which case the fusible substances melt and thereby dissolve the developer and, if necessary, fixative substances contained therein. This process requires a separate substrate, which has special storage conditions require. In the application, as a result of the need to use both substrates To be introduced on top of one another, a considerable amount of attention and craftsmanship required by the operator.

Bekannt ist auch, vor oder nach der Belichtung eines fotografischen Materials eine feste Chemikalienmischung von Hand oder mechanisch aufzutragen. Eine feste Mischung kann dabei lediglich unter Zerbröckelung aufgerieben werden. In diesem Fall ist es bekannt, der festen Chemikalienmischung Entwicklersubstanzen und Fixiermittel sowie chemische Substanzen mit niedrigem Schmelzpunkt zuzusetzen, um die zur Entwicklung oder Fixierung dienenden Stoffe durch Wärmeeinwirkung aufzulösen. Während des Aufbringens muß diese Chemikalienmischung fest sein. Dabei ist auch von einem Gemisch aus Entwicklersubstanzen und Fixiermitteln die Rede, so daß eine Mischung aus Granulaten vorliegen kann. Eine derartige Mischung kann durch Pinsel, Schütteinrichtungen od. dgl aufgetragen werden. Nach der Auftragung liegt zunächst keine Bindung mit der fotografischen Schicht vor. Die Auftragung selber führt dabei zu ungleichmäßigen Substanzanhäufungen, was natürlich auch der Fall ist, wenn eine feste Mischung unter Zerbröckelung aufgerieben wird.It is also known before or after the exposure of a photographic Materials to apply a solid mixture of chemicals by hand or mechanically. One solid mixture can only be rubbed with crumbling. In this In this case, it is known that the solid chemical mixture contains developing substances and fixing agents as well as adding chemical substances with a low melting point to help develop to dissolve or fixative substances by the action of heat. During application this chemical mixture must be solid. There is also a mixture of developer substances and fixing agents are mentioned, so that a mixture of granules can be present. Such a mixture can be applied by brushes, pouring devices or the like will. After the application there is initially no bond with the photographic one Shift forward. The application itself leads to uneven substance accumulations, which of course is also the case when a solid mixture is rubbed into crumbling will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, bei denen die Entwicklung und gegebenenfalls Fixierung allein durch Handhabung des Schichtträgers mit einer belichteten Halogensilberschicht erfolgt, ohne daß die Lagerungsfähigkeit od. dgl. dieses Materials durch besondere Zusätze beeinfiußt wird, und bei denen die Substanzen für die Entwicklung und Fixierung gleichmäßig und insbesondere ohne Gefahr einer Beschädigung der fotografischen Schicht aufgebracht werden.The invention is based on the object of a method and a device to create at which the development and, if necessary, fixation solely by handling the support with an exposed halogen silver layer takes place without the storability od. Like. This material by special Additives is influenced, and in which the substances for development and fixation uniformly and, in particular, without the risk of damaging the photographic layer be applied.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die zur Entwicklung notwendigen Substanzen als feste Stoffe in einem festen Flußmittel heterogen verteilt sind und durch Überführung des Flußmittels in den flüssigen Zustand durch Zuführung von Wärme und/oder Flüssigkeit während des Entwicklungsvorganges mit der Emulsion, bei Relativbewegung gegenüber dieser, in Berührung gebracht werden. Bei der Zuführung von Wärme dient diese also nicht zur Verflüssigung von Chemikalien, sondern zur Freigabe derselben aus der Bindung durch das zunächst feste Flußmittel.According to the invention this object is achieved in that the development necessary substances distributed heterogeneously as solid substances in a solid flux are and by transferring the flux to the liquid state by feeding of heat and / or liquid during the development process with the emulsion, when moving relative to this, are brought into contact. When feeding of heat, this is not used to liquefy chemicals, but to Release of the same from the bond by the initially solid flux.

Bei einem Verfahren, bei welchem nach der Entwicklung eine Fixierung erfolgt, sieht die Erfindung vor, daß in diesem Fall Fixiersubstanzen in der gleichen Form vorliegen bzw. mit der Emulsion in Berührung gebracht werden, wie oben für die Entwicklersubstanzenangegeben.In a method in which a fixation after development takes place, the invention provides that in this case fixing substances in the same Form or be brought into contact with the emulsion, as above for the developing agents are given.

Ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß ein von dem Flußmittel gebildetes Formstück zur Aufbringung der zur Entwicklung bzw. Fixierung notwendigen Substanzen auf die Emulsion an diese angedrückt und an dieser gerieben wird. Hierbei wird aber mit einer durch Wärme und/oder Flüssigkeit verflüssigten Oberflächenschicht des Formstückes gerieben, so daß eine Verletzung der Emulsion ausgeschlossen ist.Another feature of the method according to the invention is that that a shaped piece formed by the flux for the application of the development or fixation necessary substances on the emulsion pressed against this and on this is rubbed. But this is done with a through heat and / or liquid liquefied surface layer of the molding rubbed, causing injury the emulsion is excluded.

Gemäß einer besonderen Ausgestaltung ist in das Flußmittel eine Substanz für eine Schutzschicht für die Emulsion eingebracht, und diese Substanz wird während der Verflüssigung des Flußmittels und der Aufbringung der Entwicklersubstanzen bzw. der Fixiersubstanzen auf die Emulsion übertragen. Vorteilhaft wird ein Flußmittel verwendet, das Kristallwasser enthält.According to a particular embodiment, a substance is in the flux for a protective layer for the emulsion introduced, and this substance is during the liquefaction of the flux and the application of the developer substances or the fixing substances transferred to the emulsion. A flux is advantageous used, which contains crystal water.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist mindestens ein Formstück aus einem Flußmittel auf, in dem die für die Entwicklung bzw. Fixierung der fotografischen Emulsion notwendigen Substanzen in fester Form heterogen verteilt sind, und eine regelbare, neben diesem Körper angeordnete Wärmequelle und/oder eine Einrichtung zur Zuführung von Flüssigkeit zu dem Formstück, wenn dieses mit einer fotografischen Emulsion in Berührung gebracht wird, um durch eine infolge der Erwärmung und/oder der Flüssigkeitszuführung herbeigeführte Verflüssigung der Oberfläche des Formstückes die Substanzen auf die Emulsion zu übertragen.The device for carrying out the method according to the invention has at least one shaped piece of a flux in which the development or fixation of the photographic emulsion necessary substances in solid form are distributed heterogeneously, and a controllable, next to this body arranged heat source and / or a device for supplying liquid to the shaped piece, if this is brought into contact with a photographic emulsion by a consequence the heating and / or the liquid supply brought about liquefaction of the Surface of the molding to transfer the substances to the emulsion.

Unter Verwendung eines Gestells, in welchem Transportmittel, beispielsweise in Form von Walzen und Leitelementen, zur Durchführung eines Schichtträgers angeordnet sind, sieht eine bevorzugte Ausführungsform vor, daß das Formstück an dem durch die Transportmittel gebildeten Transportweg bewegbar gelagert ist.Using a frame in which means of transport, for example in the form of rollers and guide elements, arranged for the implementation of a layer carrier are, a preferred embodiment provides that the fitting on the through the transport means formed transport path is movably mounted.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform ist das Formstück walzenförmig als sogenannte Chemikalienwalze ausgeführt, deren Mantel durch eine Flußmittelschicht gebildet ist, die beispielsweise aus festem Borax und Soda bzw. Thiosulfat besteht. Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß die Flußrnittelschicht einen eine Schutzschicht bildenden Stoff, wie beispielsweise Alaun, enthält. Weiterhin kann das Flußmittel vorzugsweise einen nach der f;7bertragung als Schutzfilter wirksamen Stoff, beispielsweise Methylumbelliferon, enthalten.According to the preferred embodiment, the shaped piece is cylindrical designed as a so-called chemical roller, the jacket of which is covered by a layer of flux is formed, which consists for example of solid borax and soda or thiosulfate. An advantageous embodiment provides that the Flußrmittelschicht a one Protective layer-forming substance, such as alum, contains. Furthermore can the flux preferably acts as a protective filter after the transmission Substance such as methylumbelliferone contain.

Diese Chemikalienwalze ist gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung drehbar in dem Gestell gelagert, wobei eine drehbar gelagerte Andrucktrommel in dem Gestell zur Zusammenwirkung mit der Chemikalienwalze gelagert ist und die Lagereinrichtungen Federn enthalten, um die Andrucktrommel elastisch an die Chemikalienwalze anzudrücken. Vorteilhaft ist die Andrucktrommel als Wärmetrommel ausgeführt und mit einem Heizelement versehen. Dabei sind die Wärmetrommel und die Chemikalienwalze zweckmäßig voneinander abhebbar gelagert, um nach der Stillsetzung des Gerätes eine stellenweise Erwärmung der Chemikalienwalze zu vermeiden. Zur Abhebung dienen beispielsweise Hubmagnete.According to the preferred embodiment, this chemical roller is the Invention rotatably mounted in the frame, with a rotatably mounted pressure drum is stored in the frame for cooperation with the chemical roller and the Bearing devices contain springs to keep the pressure drum resilient to the chemical roller to press. The pressure drum is advantageously designed as a heat drum and provided with a heating element. Here are the heat drum and the chemical roller expediently stored liftable from each other to after the shutdown of the device a avoid heating the chemical roller in places. For withdrawals, for example Lifting magnets.

Zur Erzeugung der Reibung kann die Chemikalienwalze im Sinne des Durchlaufs der Schichtträger angetrieben sein. Vorteilhaft sind die Wärmetrommel und die Chemikalienwalze in gleicher Transportrichtung, jedoch mit unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben. Gemäß einer anderen Ausführungsform ist die Wärmetrommel frei drehbar gelagert und steht mittels eines einstellbaren Bremselementes unter einer Bremswirkung.To generate the friction, the chemical roller can move in the direction of the passage the substrate be driven. The heat drum and the chemical roller are advantageous driven in the same transport direction, but at different speeds. According to another embodiment, the heat drum is mounted and freely rotatable is under a braking effect by means of an adjustable braking element.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, daß der Chemikalienwalze eine Befeuchtungsvorrichtung in Form eines Flüssigkeitsbehälters, in den die Chemikalienwalze teilweise eintaucht, oder in Form einer in einen Flüssigkeitsbehälter eintauchenden, an sich bekannten Auftragswalze zugeordnet ist, die an der Chemikalienwalze läuft. Vorteilhaft ist dabei der Flüssigkeitsbehälter höhenverstellbar angeordnet, beispielsweise auf eine Scherenanordnung abgestützt, die einen Betätigungsmagnet aufweist, der in Abhängigkeit von der Ein- und Ausschaltung des Gerätes derart betätigbar ist, daß der Behälter durch die Ausschaltung des Gerätes abgesenkt wird.Another embodiment provides that the chemical roller a Humidifier in the form of a liquid container in which the chemical roller partially immersed, or in the form of a is associated with known application roller that runs on the chemical roller. The liquid container is advantageously arranged in a height-adjustable manner, for example supported on a scissors assembly having an actuating magnet that can be actuated depending on the switching on and off of the device, that the container is lowered by switching off the device.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Chemikalienwalze und eine Andruck-und/oder Wärmetrommel höhenverstellbar aneinander gelagert, um die Abnutzung der Chemikalienwalze auszugleichen, indem beispielsweise die in einer Ebene verschiebbaren Lager der Chemikalienwalze und der Andruck- und/oder Wärmetrommel mittels eines Hubmagnets gegen die Wirkung von Fedem in der Höhe verstellbar sind. Ferner sieht eine besondere Ausgestaltung vor, daß der Walzengruppe aus einer angetriebenen Chemikalienwalze und einer Andruck- und/oder Wärmetrommel ein angetriebenes Transportwalzenpaar vor der Zuführungsseite zu der Chemikalienwalze zugeordnet ist und im Sinne eines langsameren Vorschubes, als dem Antrieb der Chemikalienwalze entspricht, angetrieben ist.According to a further embodiment of the invention, the chemical roller and a pressure and / or heat drum mounted on one another so as to be adjustable in height to compensate for the wear and tear on the chemical roller, for example by inserting the one in a Slidable level bearings for the chemical roller and the pressure and / or heat drum are adjustable in height against the action of springs by means of a lifting magnet. Furthermore, a special embodiment provides that the roller group consists of a driven one Chemical roller and a pressure and / or heat drum, a driven pair of transport rollers is assigned in front of the feed side to the chemical roller and in the sense of a slower feed than corresponds to the drive of the chemical roller is.

Gemäß einem besonderen Merkmal weist die Vorrichtung zwei Anordnungen aus jeweils einer Chemikalienwalze und einer Wärmetrommel parallel in durch Leitmittel gebildeten Transportbahnen für Schichtträger auf, wobei die Transportbahnen vor einem an sich bekannten angetriebenen Quetsch- und Transportrollenpaar zusammenlaufen. Nach einer weiteren Ausgestaltung sind zwei Anordnungen aus einer Chemikalienwalze und einer Andruck- oder Wärmetrommel in einer durch Leitmittel gebildeten Transportbahn für einen Schichtträger hintereinander angeordnet, von denen die an der Eingangsseite der Transportbahn liegende Chemikalienwalze Entwicklersubstanzen und die andere Chemikalienwalze wenigstens Fixiersubstanzen enthält.According to a particular characteristic, the device has two arrangements each of a chemical roller and a heat drum in parallel through conductive means formed transport tracks for layer carriers, the transport tracks in front a known driven squeezing and transport roller pair converge. After a Another embodiment are two arrangements of one Chemical roller and a pressure or heat drum in one by conducting means formed transport path for a layer carrier arranged one behind the other, of where the chemical roller located at the entry side of the transport path contains developer substances and the other chemical roller contains at least fixing substances.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Vorrichtung erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schnitt, F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie 11-II in Fig.l. F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie 111-11I in Fig.l, F i g. 4 einen Schnitt entsprechend dem Schnitt III-III, jedoch einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung, als in F i g. 1 dargestellt, F i g. 5 eine der Darstellung gemäß F i g. 4 entsprechende Darstellung einer anderen Ausführungsform der Erfindung, F i g. 6 eine Seitenteilansicht einer gemäß F i g. 5 abgewandelten Vorrichtung, teilweise im Schnitt, F i g. 7 eine der F i g. 4 entsprechende Darstellung einer anderen Ausführungsform des Gerätes, F i g. 8 eine schematisch dargestellte Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung im Schnitt, F i g. 9 eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform im Schnitt, F i g. 10 einen Querschnitt durch eine Chemikalienwalze.The invention is illustrated below with reference to in the drawings Embodiments of the device explained. It shows F i g. 1 is a side view a device according to the invention in section, FIG. 2 shows a section along the Line 11-II in Fig.l. F i g. 3 shows a section along the line 111-11I in Fig.l, F i g. 4 shows a section corresponding to section III-III, but of a different embodiment of the device than in FIG. 1, FIG. 5 shows a representation according to F i g. 4 corresponding representation of another embodiment of the invention, F i g. 6 is a partial side view of a device according to FIG. 5 modified device, partly in section, F i g. 7 one of the F i g. 4 corresponding representation of a another embodiment of the device, FIG. 8 is a schematically represented view a further embodiment of the device in section, FIG. 9 a schematic View of a further embodiment in section, FIG. 10 a cross section through a chemical roller.

In den F i g. 1 bis 3 ist ein als Tischgerät ausgeführtes Gerät gezeigt. Dieses Gerät besitzt ein Gehäuse aus einem Gehäuseunterteil l und einem abnehmbaren Deckel 2. Der Geräteeinsatz ist auf Zwischenwänden 3, 4 abgestützt, die gegebenenfalls nach Abnahme des Deckels 2 und Lösung von Antriebsverbindungen mit den an ihnen gelagerten Teilen herausnehmbar im Unterteil 1 angeordnet sind.In the F i g. 1 to 3, a device designed as a tabletop device is shown. This device has a housing made up of a lower housing part l and a removable one Cover 2. The device insert is supported on partitions 3, 4, which may be after removing the cover 2 and loosening the drive connections to them stored parts are removably arranged in the lower part 1.

Zwischen den Wänden 3, 4 ist eine Walze 5 im unteren Teil des Gerätes verdrehbar gelagert. Diese Walze ist die Chemikalienwalze, auf welche weiter unten noch näher eingegangen wird. Die Chemikalienwalze sitzt auf einer Welle, deren Enden in den Lagern 6, 7 abgestützt sind und deren durch die Zwischenwand 4 geführter Stummel ein Antriebsrad 8 trägt. Mit diesem Antriebsrad kämmt ein Ritzel an der Antriebswelle einer Motorgetriebeeinheit 9, die an der von der Zwischenwand 3 abgelegenen Seite der Zwischenwand 4 innerhalb des Gehäuses 1, 2 angeordnet ist.Between the walls 3, 4 is a roller 5 in the lower part of the device rotatably mounted. This roller is the chemical roller, on which one below will be discussed in more detail. The chemical roller sits on a shaft, the ends of which are supported in the bearings 6, 7 and their guided through the partition 4 Stub carries a drive wheel 8. A pinion meshes with this drive wheel Drive shaft of a motor gear unit 9, which is attached to the remote from the partition 3 Side of the partition 4 is arranged within the housing 1, 2.

An den Zwischenwänden 3, 4 ist ferner eine Trommel 10 drehbar und höhenverstellbar gelagert, indem, wie beispielsweise aus F i g. 2 ersichtlich ist, die Wellenstummel 1l,12 in Lagerbuchsen 13, 14 mit zwei senkrecht und parallel zueinander verlaufenden Seiten in Längsschlitzen 15, 16 in den Zwischenwänden 3, 4 geführt sind. Es ist ersichtlich, daß zwischen dem oberen Begrenzungsrand der Schlitze 15, 16 und den Lagerbuchsen 13, 14 jeweils Druckfedern 17, 18 angeordnet sind, die bestrebt sind, die Trommel 10 nach unten auf die Walze 5 zu drücken. Beispielsweise können die Federn an den Wänden 3, 4 an Vorsprüngen abgestützt sein, in denen ein einstellbares Widerlager für die oberen Federn vorgesehen ist. Auf Grund der sich im Betrieb ergebenden Abnutzung der Walze 5 müssen die Schlitze 15, 16 genügend weit nach unten gezogen sein, um eine entsprechende Nachführung der Trommel 10 zu ermöglichen. Furthermore, a drum 10 is rotatably and vertically adjustable on the partition walls 3, 4 by, for example, from FIG. 2 it can be seen that the shaft stubs 1l, 12 are guided in bearing bushings 13, 14 with two perpendicular and parallel sides in longitudinal slots 15, 16 in the intermediate walls 3, 4. It can be seen that between the upper boundary edge of the slots 15, 16 and the bearing bushes 13, 14 there are each compression springs 17, 18 which strive to press the drum 10 down onto the roller 5. For example, the springs on the walls 3, 4 can be supported on projections in which an adjustable abutment is provided for the upper springs. Due to the wear and tear of the roller 5 during operation, the slots 15, 16 must be drawn down sufficiently to enable the drum 10 to be adjusted accordingly.

Die Lagerbuchsen 13, 14 sind jeweils an den Außenseiten der Wände 3, 4 aus den Schlitzen 15, 16 herausgeführt und bilden an ihrem unteren Ende eine Stützfläche für die Betätigungsstange je eines Hubmagnets 19, 20. Die Hubmagnete sind an den Wänden 3, 4 angeordnet und haben die Aufgabe, die Trommel 10 nach Abschaltung des Gerätes von der Walze 5 abzuheben. Es besteht die Möglichkeit, die Hubmagnete 19, 20 so einzusetzen, daß sie bei der Ausschaltung des Gerätes automatisch erregt werden. Ferner besteht die Möglichkeit, die Hebegestänge mittels eines besonderen Verriegelungsmechanismus in der angehobenen Stellung zu verriegeln, so daß die Hubmagnete nach dem Anheben der Trommel 10 abgeschaltet werden können, wobei dann die Verriegelungsteile durch besondere Elektromagnete ausschaltbar sind, wenn das Gerät wieder eingeschaltet wird. ' Eine andere Ausführungsform sieht beispielsweise eine höhenverstellbare Lagerung der Chemikalienwalze 5 derart vor, daß diese Walze, die dann entsprechend den Längsschlitzen gelagert sein kann, bei Einschaltung des Gerätes mittels Hubmagneten und über Federn an die Wärmetrommel 10 angedrückt wird.The bearing bushes 13, 14 are each led out of the slots 15, 16 on the outer sides of the walls 3, 4 and form a support surface for the actuating rod of a lifting magnet 19, 20 at their lower end. The lifting magnets are arranged on the walls 3, 4 and have the task of lifting the drum 10 from the roller 5 after the device has been switched off. It is possible to use the lifting magnets 19, 20 in such a way that they are automatically excited when the device is switched off. There is also the possibility of locking the lifting rods in the raised position by means of a special locking mechanism so that the lifting magnets can be switched off after the drum 10 has been raised , the locking parts then being able to be switched off by special electromagnets when the device is switched on again. Another embodiment provides, for example, a height-adjustable mounting of the chemical roller 5 in such a way that this roller, which can then be mounted according to the longitudinal slots, is pressed against the heating drum 10 by means of lifting magnets and springs when the device is switched on.

Wesentlich ist für diese Ausführung lediglich die zueinander bewegbare Anordnung der Trommel 10 und der Walze 5.What is essential for this embodiment is only the mutually movable arrangement of the drum 10 and the roller 5.

Die Wärmetrommel 10 hat beispielsweise eine Oberfläche aus gut wärmeleitendem Material, gegebenenfalls mit einem Kunststoffüberzug. Innerhalb der Trommel sind beispielsweise an ihren Stirnwänden Heizelemente gelagert. Die elektrische Zuführung zu den Heizelementen erfolgt beispielsweise durch den als Hohlwelle ausgebildeten Stummel 12 über die Leitungen 21, die zu dem Netzanschlußaggregat 22 der Vorrichtung führen.The heat drum 10 has, for example, a surface made of a material that conducts heat well, possibly with a plastic coating. Inside the drum, for example, heating elements are mounted on their end walls. The electrical supply to the heating elements takes place, for example, through the stub 12 , which is designed as a hollow shaft, via the lines 21, which lead to the mains connection unit 22 of the device.

Es wird darauf hingewiesen, daß auch eine Anordnung der Chemikalienwalze über der Wärmetrommel im Bereich der Erfindung liegt, wobei die innerhalb des Gerätes nach oben steigende Wärme besonders vorteilhaft ausgenutzt wird.It should be noted that there is also an arrangement of the chemical roller above the heat drum is within the scope of the invention, with the inside of the device upwardly rising heat is used particularly advantageously.

Aus F i g. 3 ist ersichtlich, daß in Höhe des Spaltes zwischen der Trommel 10 und der Walze 5 in den Seitenwänden des Gehäuses Schlitze 23, 23' zur Zu-und Abführung eines Schichtträgers angeordnet sind. Zwischen diesen Schlitzen und der Trommelwalzen-Anordnung können Leitelemente 24, 25 bzw. 26, 27 angeordnet sein, um die Zuführung eines Schichtträgers zu der Berührungslinie zwischen dieser Walze und der Trommel zu ermöglichen.From Fig. 3 it can be seen that at the level of the gap between the Drum 10 and the roller 5 in the side walls of the housing slots 23, 23 'to Supply and removal of a layer support are arranged. Between these slots and guide elements 24, 25 or 26, 27 can be arranged in the drum roller arrangement be to feed a substrate to the line of contact between them Enable roller and drum.

Zweckmäßig ist unter der Chemikalienwalze 5 ein beispielsweise durch eine Öffnung 28 in dem Gehäuse herausnehmbarer Auffangbehälter 29 angeordnet, der möglicherweise nach unten fallenden Abrieb aufnimmt.Expediently, a through, for example, is under the chemical roller 5 an opening 28 arranged in the housing removable collecting container 29, the possibly absorbs downwardly falling abrasion.

Es besteht die Möglichkeit, an den inneren Enden der Führungselemente 24 bis 27 besondere, an der Trommel bzw. der Walze entlangstreifende Laschen anzuordnen, um eine sichere Abführung des Schichtträgers zu gewährleisten. Insbesondere die Trommel 10 kann mit Umfangsnuten ausgeführt sein, in welche Finger des Leitelementes 24 an der Abführungsseite eingreifen.There is the possibility of arranging special tabs on the inner ends of the guide elements 24 to 27 that slide along the drum or the roller in order to ensure that the layer carrier is safely removed. In particular, the drum 10 can be designed with circumferential grooves into which fingers of the guide element 24 engage on the discharge side.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur die Walze 5 angetrieben, während die Trommel 10 mitläuft. Hierdurch ergibt sich eine Relativgeschwindigkeit, welche eine Reibungswirkung zwischen der Walze 5 und einem durchlaufenden Schichtträger herbeiführt. Dieser Abrieb fördert die Übertragung der in der Chemikalienwalze enthaltenen Substanzen auf die Schicht des Schichtträgers. Zweckmäßig ist gemäß einer besonderen Ausführungsform eine einstellbare Abbremsung der Trommel 10 beispielsweise durch ein elastisch andrückbares Bremselement, das in F i g. 1 bei 30 gezeigt ist, angeordnet. Durch dieses Bremselement, dessen Reibungswirkung einstellbar ist, kann die Relativgeschwindigkeit geregelt werden. Ein Betätigungshebel 31 für dieses Bremselement ist beispielsweise gemäß den F i g. 2 und 3 seitlich durch einen Schlitz aus dem Gehäuse herausgeführt und in verschiedenen Stellungen an einer an sich bekannten Führung mit Vorsprüngen einrastbar.In the illustrated embodiment, only the roller 5 is driven while the drum 10 rotates. This results in a relative speed which brings about a frictional effect between the roller 5 and a layer carrier passing through. This abrasion promotes the transfer of the substances contained in the chemical roller to the layer of the substrate. According to a particular embodiment, an adjustable braking of the drum 10, for example by means of an elastically compressible braking element, which is shown in FIG. 1 shown at 30. The relative speed can be regulated by this braking element, the frictional effect of which is adjustable. An actuating lever 31 for this braking element is, for example, according to FIGS. 2 and 3 led out laterally through a slot from the housing and can be locked in various positions on a guide known per se with projections.

Gemäß F i g. 4. ist eine Anordnung aus einer Trommel 32 und einer Chemikalienwalze 33 entsprechend der Ausführungsform gemäß tien F i g. 1 bis 3 vorgesehen, wobei die Teile in der angegebenen Weise angetrieben und zueinander einstellbar sind. Zwischen dem Einführungsschlitz 34 und der Berührungslinie zwischen der Trommel 32 und der Walze 33 ist beispielsweise in einer Aussparung von Leitelementen ein angetriebenes Transportwalzenpaar 35, 36 vorgesehen, dessen Walzen elastisch aneinandergedrückt werden. Dieses Walzenpaar ist im Sinnne der eingezeichneten Pfeile angetrieben. Die Walze 33 ist im Sinne des eingezeichneten Pfeiles 37 angetrieben, während die Trommel 32, die entsprechend dem Pfeil 3$ höhenbeweglich ist, im Sinne des Pfeiles 39 mitläuft. Der Antrieb ist so eingestellt, daß die Umlaufgeschwindigkeit der Walze 33 größer als die der Walzen 35, 36 ist, so daß zwischen Schichtträger, d. h. der Emulsionsschicht und der Chemikalienwalze 33, eine Reibung erzeugt wird, die die Übertragung der Chemikalien fördert.According to FIG. 4. is an arrangement of a drum 32 and a chemical roller 33 according to the embodiment shown in FIG. 1 to 3 are provided, the parts being driven in the specified manner and being adjustable with respect to one another. Between the insertion slot 34 and the line of contact between the drum 32 and the roller 33, a driven pair of transport rollers 35, 36 is provided, for example in a recess of guide elements, the rollers of which are elastically pressed against one another. This pair of rollers is driven in the sense of the arrows shown. The roller 33 is driven in the direction of the arrow 37 drawn in, while the drum 32, which is vertically movable in accordance with the arrow 3 $, runs along in the direction of the arrow 39 . The drive is set so that the speed of rotation of the roller 33 is greater than that of the rollers 35, 36 , so that between the substrate, ie the emulsion layer and the chemical roller 33, a friction is generated which promotes the transfer of the chemicals.

F i g. 5 zeigt eine grundsätzlich andere Ausführung. Gemäß dieser Ausführungsform ist eine Chemikalienwalze 40 in einem Gerät drehbar, beispielsweise nach Art der Chemikalienwalze 5, gelagert. Über der Chemikalienwalze ist entsprechend der Trommel 10 eine Andrücktromme141, die jedoch gegebenenfalls auch als Wärmetrommel ausgeführt sein kann, höhenbeweglich und beispielsweise frei drehbar abgestützt. Die Chemikalienwalze 40 taucht in der gezeigten Stellung in die Flüssigkeit des Behälters 42, der am Boden des Gehäuses, beispielsweise auf einer scherenartigen Anordnung 43, derart höhenbeweglich abgestützt ist, daß der Behälter so weit abgesenkt werden kann, daß die Chemikalienwalze von der Flüssigkeit freikommt. Zur Höhenverstellung ist beispielsweise ein Hubmagnet 44 angeordnet, der bei Einschaltung der Vorrichtung den Behälter 42 in die gezeichnete Stellung anhebt. Nach Ausschaltung des Gerätes drückt das Gewicht des Behälters 42 nach Entregung des Magnets 44 die Scherenanordnung 43 in die für die niedrige Lage des Behälters vorgesehene Stellung. Es wird darauf hingewiesen, daß gegebenenfalls auch ein fest angeordneter Behälter angeordnet sein kann und die Chernikalienwalze 40 mittels Huhmagneten höhenbeweglich ist, wobei diese Walze nach Abschaltung des Gerätes aus dem Behälter herausgehoben wird. Dieses kann in der an Hand der F i g. 1 geschilderten Weise erfolgen.F i g. 5 shows a fundamentally different embodiment. According to this embodiment, a chemical roller 40 is rotatably mounted in a device, for example in the manner of the chemical roller 5 . Corresponding to drum 10, a pressure drum 141, which, however, can optionally also be designed as a heat drum, is supported above the chemical roller, movable in height and, for example, freely rotatable. The chemical roller 40 is immersed in the position shown in the liquid of the container 42, which is supported at the bottom of the housing, for example on a scissors-like arrangement 43, so that the container can be lowered so far that the chemical roller is released from the liquid. For height adjustment, a lifting magnet 44 is arranged, for example, which lifts the container 42 into the position shown when the device is switched on. After the device has been switched off, the weight of the container 42, after the magnet 44 has been de-energized, presses the scissors arrangement 43 into the position provided for the low position of the container. It should be noted that a permanently arranged container can optionally also be arranged and the chemical roller 40 can be moved in height by means of lifting magnets, this roller being lifted out of the container after the device has been switched off. This can be seen in the FIG. 1 take place in the manner described.

Ein Ausführungsbeispiel hierfür zeigt F i g. 6. In dem Gehäuse 45 ist an der Zwischenwand 46, die der Zwischenwand 4 in F i g. 1 entspricht, die Andrücktrommel 47 höhenbeweglich geführt. Die Lagerbuchse dieser Trommel steht unter der Einwirkung einer nachstellbaren Feder 48. An exemplary embodiment for this is shown in FIG. 6. In the housing 45 is on the intermediate wall 46 that of the intermediate wall 4 in FIG. 1 corresponds, the pressure drum 47 guided vertically movable. The bearing bush of this drum is under the action of an adjustable spring 48.

Die Chemikalienwalze 49 ist ebenfalls in höhenverstellbaren Lagerbuchsen 50 innerhalb von Schlitzen 51 in der Zwischenwand 46 geführt. An diesen Lagerbuchsen greifen die Gestänge 54 von Hubmagneten 55 an. Diese Hubmagnete heben die Walze 49 aus dem Behälter 56 heraus, wenn das Gerät abgeschaltet wird, wobei eine Verklinkung in der an Hand der F i g. 1 erläuterten Weise vorgesehen sein kann. Eine Gegendruckfeder 57 entsprechend der Feder 48 stellt sicher, daß die Walze 49 bei der Absenkung in eine definierte Lage geführt wird.The chemical roller 49 is also guided in height-adjustable bearing bushings 50 within slots 51 in the intermediate wall 46. The rods 54 of lifting magnets 55 act on these bearing bushes. These lifting magnets lift the roller 49 out of the container 56 when the device is switched off, whereby a latch in the one shown in FIG. 1 explained manner can be provided. A counter-pressure spring 57 corresponding to the spring 48 ensures that the roller 49 is guided into a defined position when it is lowered.

Zweckmäßig ist der Behälter 56 auf in der Höhe einstellbaren Sockeln 58 abgestützt, um im Laufe der allmählichen Abnutzung der Chemikalienwalze eine Nachstellung des Behälters zu ermöglichen.The container 56 is expediently on height-adjustable pedestals 58 supported in the course of the gradual wear and tear of the chemical roller To enable adjustment of the container.

Die Chemikalienwalze wird in der bereits angegebenen Weise über eine Antriebseinheit 59 und ein Ritzel 60 an der durch die Wand 46 geführten Welle angetrieben. Ferner ist beispielsweise aus dem Netzanschluß 61 eine Zuführungsleitung 62 zu in der Trommel 47 angeordneten Heizelementen vorgesehen.The chemical roller is driven in the manner already indicated via a drive unit 59 and a pinion 60 on the shaft guided through the wall 46. Furthermore, a supply line 62 from the mains connection 61 to heating elements arranged in the drum 47 is provided, for example.

Eine nur schematisch dargestellte abweichende Ausführungsform für eine zu befeuchtende Chemikalienwalze zeigt F i g. 7. In dem Gehäuse 63, das entsprechend der F i g. 3 ausgebildet sein kann, ist die Chemikalienwalze 64 höhenverstellbar, beispielsweise in der bereits angegebenen Weise, gelagert. Über der Chemikalienwalze ist entsprechend höhenverstellbar eine Andrucktrommel 65 angeordnet, die in besonderer Ausführungsform auch mit Heizelementen versehen sein kann. Unter der Chemikalienwalze, die in der beschriebenen Weise angetrieben ist, befindet sich eine Benetzungswalze 66, die ebenfalls angetrieben ist und in einen Flüssigkeitsbehälter 67 eintaucht. Die Höhenverstellbarkeit der Walze 64 und der Trommel 65 ist derart, daß bei fest angeordneter Benetzungswalze 66 jeweils eine Berührung zwischen den Walzen 66 und 64 sowie der Walze 64 und der Trommel 65 aufrechterhalten bleibt. Beispielsweise steht die Trommel 65 unter einer Andruckkraft entsprechend dem Pfeil 68, die die Berührung aufrechterhält. Die Ein- und Ausführungsschlitze 69, 70 sind entsprechend hoch ausgeführt, um eine Zuführung eines Schichtträgers im gesamten Höhenverstellbereich einer Chemikalienwalze zuzulassen.A deviating embodiment, which is only shown schematically, for a chemical roller to be moistened is shown in FIG. 7. In the housing 63, which is shown in FIG. 3 can be designed, the chemical roller 64 is height-adjustable, for example in the manner already indicated, mounted. A pressure drum 65 , which can also be provided with heating elements in a special embodiment, is arranged in a correspondingly height-adjustable manner above the chemical roller. Below the chemical roller, which is driven in the manner described, there is a wetting roller 66, which is also driven and immersed in a liquid container 67. The height adjustment of the roller 64 and the drum 65 is such that when fixedly arranged wetting roller 66 respectively contact between the rollers 66 and 64 and the roller 64 and the drum is maintained 65th For example, the drum 65 is under a pressure force corresponding to the arrow 68, which maintains the contact. The inlet and outlet slots 69, 70 are designed to be correspondingly high in order to allow a layer carrier to be fed in over the entire height adjustment range of a chemical roller.

Die Ausführungsform nach F i g. 7 hat den Vorteil, daß keine besondere Abhebung bei der Stillsetzung des Gerätes notwendig ist, weil der obere Teil der Benetzungswalze 66 nach der Stillsetzung schnell trocknet, so daß keine Befeuchtung der Chemikalienwalze im Ruhezustand stattfindet.The embodiment according to FIG. 7 has the advantage that no special lifting is necessary when the device is shut down, because the upper part of the wetting roller 66 dries quickly after the shutdown, so that the chemical roller is not moistened in the idle state.

Die F i g. 8 zeigt schematisch innerhalb eines Gehäuses 71 zwei Anordnungen 72, 73 aus einer Chemikalienwalze und einer Wärme- oder Andrucktrommel, wobei gegebenenfalls jeder Chemikalienwalze auch eine Befeuehtungsvorrichtung in der beschriebenen Weise zugeordnet sein kann, die zur Vereinfachung dieser Figur nicht dargestellt ist. Wenn 74 der Einführungsschlitz und 75 der Ausführungsschlitz ist, enthält die Chemikalienwalze 76 Entwicklersubstanzen und die Chemikalienwalze 77 Fixiermittel, so daß beim Durchgang eines Schichtträgers eine Entwicklung und nachfolgenden Fixierung stattfindet. Die Chemikalienwalzen sind in Richtung der eingezeichneten Pfeile angetrieben, während die darüber befindlichen Trommeln frei umlaufen oder abgebremst sind oder ebenfalls angetrieben sind, wobei auch ein Antrieb mit einer verzögerten Geschwindigkeit im Bereich der Erfindung liegt. Diese Antriebsbedingungen sind auch bei den übrigen geschilderten Anordnungen möglich.The F i g. 8 schematically shows two arrangements 72, 73 of a chemical roller and a heating or pressure drum within a housing 71 , with each chemical roller possibly also being assigned a humidifying device in the manner described, which is not shown to simplify this figure. When 74 is the introduction slot and 75 is the exit slot, the chemical roller 76 contains developing substances and the chemical roller 77 contains fixing agents, so that development and subsequent fixing take place as a substrate passes through. The chemical rollers are driven in the direction of the arrows drawn, while the drums located above them rotate freely or are braked or are likewise driven, a drive with a delayed speed also being within the scope of the invention. These drive conditions are also possible with the other arrangements described.

F i g. 9 zeigt in einem Gehäuse 78 zwei im wesentlichen parallel geschaltete Anordnungen 79, 80 aus je einer Chemikalienwalze 81, 82 und einer Andruck-oder Wärmetrommel 83, 84. Die beiden Anordnungen 81, 83 bzw. 82, 84 können in einer der vorstehend beschriebenen Arten ausgeführt sein, wobei die Wirkungsrichtung für eine gegenseitige Bewegbarkeit entsprechend den Pfeilen 85, 86 in Richtung der Verbindungslinie zwischen den Achsen der einander zugeordneten Walzen bzw. Trommeln verläuft. Zuführungskanäle 87, 88 führen von der Gehäuseseitenwand jeweils zu der Berührungsstelle zwischen den zu den Anordnungen 79, 80 gehörenden Walzen und Trommeln. Diese Kanäle sind hinter den Anordnungen verlängert und laufen bei 89 zusammen, so daß ein Kanal 90 gebildet wird, durch den beide Schichtträger gelangen. Zur Zusammenführung können beispielsweise besondere Transportelemente in Form nur gestrichelt eingezeichneter Rollen vorgesehen sein, die wenigstens teilweise die Leitelemente, welche den Kanal begrenzen, durchsetzen. In dem Kanal 90 ist vor dem Ausgabeschlitz 91 ein Quetsch-und Transportwalzenpaar 92, 93 vorgesehen, in welchem die Schichtträger Schicht an Schicht zusammengepreßt werden, so daß die Durchführung der Diffusionsentwicklung gewährleistet ist.F i g. 9 shows in a housing 78 two essentially parallel-connected arrangements 79, 80 each comprising a chemical roller 81, 82 and a pressure or heating drum 83, 84. The two arrangements 81, 83 or 82, 84 can be in one of the ways described above be executed, the direction of action for mutual mobility corresponding to the arrows 85, 86 in the direction of the connecting line between the axes of the rollers or drums assigned to one another. Feed channels 87, 88 lead from the housing side wall to the point of contact between the rollers and drums belonging to the arrangements 79, 80. These channels are elongated behind the assemblies and converge at 89 to form a channel 90 through which both substrates pass. To bring them together, for example, special transport elements in the form of rollers shown only in dashed lines can be provided, which at least partially penetrate the guide elements which delimit the channel. In the channel 90, in front of the discharge slot 91, a pair of squeezing and transporting rollers 92, 93 is provided, in which the layer carriers are pressed together layer by layer, so that the diffusion development can be carried out.

In F i g. 10 ist eine Chemikalienwalze im Schnitt gezeigt. Es ist ersichtlich, daß auf einer Welle 94 ein Kern 95 mit einer in Axialrichtung geriffelten Oberfläche angeordnet ist. Auf dieser Oberfläche befindet sich die Chemikalienschicht 96. Die Chemikalienschicht 96 besteht neben den erforderlichen Entwicklungssubstanzen beispielsweise aus einer Mischung von 2 Gewichtsteilen kristallisiertem Borax und 1 Gewichtsteil kristallisierter Soda. Borax dient als festes Flußmittel, während Soda eine für die Entwicklung notwendige Substanz ist.In Fig. 10, a chemical roller is shown in section. It can be seen that a core 95 with a surface that is corrugated in the axial direction is arranged on a shaft 94. The chemical layer 96 is located on this surface. In addition to the necessary developing substances, the chemical layer 96 consists, for example, of a mixture of 2 parts by weight of crystallized borax and 1 part by weight of crystallized soda. Borax serves as a solid flux, while soda is a substance necessary for development.

Die Stärke der Schicht 96 bestimmt die für eine gleichbleibend gute Zuführung der Chemikalien vorzusehende Nachstellbarkeit der Chemikalienwalze. Der Zersetzungspunkt für kristallisiertes Borax liegt etwa bei 63° C. Bei zusätzlicher Verwendung von Alaun liegt die entsprechende Temperatur bei 92° C. Die Heizelemente müssen entsprechend ausgelegt werden, um eine genügende Erhitzung herbeizuführen.The thickness of the layer 96 determines that for a consistently good one Feeding of the chemicals, adjustability of the chemical roller to be provided. Of the The decomposition point for crystallized borax is around 63 ° C. With additional Using alum, the corresponding temperature is 92 ° C. The heating elements must be designed accordingly in order to bring about sufficient heating.

Es wird darauf hingewiesen, daß im Sinne einer Relativbewegung zwischen dem die Chemikalienschicht tragenden Formstück und dem Schichtträger an Stelle einer Chemikalienwalze beispielsweise auch ein Chemikalienblock verwendet werden kann, wobei dieser Block stationär an einer Transportbahn für den Schichtträger angeordnet ist und die Aufheizung durch eine Heiztrommel in der angegebenen Weise erfolgt. Im Sinne dieser Ausführung liegt eine beispielsweise hin- und herbewegbare Anordnung einer Chemikalienschiene, um die Reibung zwischen der Schicht und der Chemikalienschiene zu erhöhen.It should be noted that in terms of a relative movement between the molded piece carrying the chemical layer and the substrate instead of a Chemical roller, for example, a chemical block can also be used, this block being arranged in a stationary manner on a transport path for the layer support is and the heating is carried out by a heating drum in the manner indicated. In terms of this embodiment, there is an arrangement that can be moved back and forth, for example a chemical rail to reduce the friction between the layer and the chemical rail to increase.

Für viele Fälle der fotografischen Praxis reicht die ausschließliche Entwicklung einer Halogensilberschicht aus, so daß keine Fixieranordnung notwendig ist. Die angegebene Art der Aufbringung der Chemikalien hat den zusätzlichen Vorteil, daß eine Nachentwicklung der Negative dadurch vermieden wird, daß nach Verlassen der Wärmezone - bei Anordnung einer Wärmetrommel - die auf dem Negativ befindlichen Chemikalien sofort erstarren oder bereits verbraucht sind und damit keine Nachentwicklung zulassen. Hierbei kommt der zusätzliche Effekt der Aufbringung einer Schutzschicht zur Geltung. Vorteilhaft enthält das zunächst feste Flußmittel Kristallwasser.The exclusive one is sufficient for many cases of photographic practice Development of a halogen silver layer so that no fixing arrangement is necessary is. The specified way of applying the chemicals has the additional advantage of that a post-development of the negatives is avoided that after leaving the heat zone - if a heat drum is arranged - those on the negative Chemicals solidify immediately or are already used up and thus no further development allow. This has the additional effect of applying a protective layer come into play. The initially solid flux advantageously contains water of crystallization.

Es sei zusätzlich darauf hingewiesen, daß im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Verarbeitung doppelseitig beschichteter Schichtträger möglich ist, indem beiderseits des Schichtträgers Chemikalienwalzen angeordnet werden, die vor der Eingriffsstelle mit dem Schichtträger befeuchtet oder erwärmt werden.It should also be noted that in the context of the present Invention, the processing of double-sided coated substrates is possible, by placing chemical rollers on both sides of the substrate, which are in front of the surgical site can be moistened or heated with the layer support.

Claims

Claims: 1. Process for developing photographic emulsions on a layer support by applying substances necessary for development After the exposure, d u r c h e -k e n n n z e i c h n e t that the development Necessary substances distributed heterogeneously as solid substances in a solid flux are and by transferring the flux to the liquid state by feeding of heat and / or liquid during the development process with the emulsion, when moving relative to this, are brought into contact.

2. Procedure according to claim 1, in which fixing takes place after development, thereby characterized in that in this case fixing substances are present in the same form or brought into contact with the emulsion, as in claim 1 for the developer substances specified.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a shaped piece formed by the flux when applying the for development necessary substances or fixing substances pressed against the emulsion and on this is rubbed.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that A protective layer for the emulsion is created by a substance embedded in the flux is generated, this substance during the liquefaction of the flux and the application of the developing substances or the fixing substances to the emulsion is transmitted.

5. The method according to any one of claims 1, 2 and 4, characterized in that that a flux is used which contains water of crystallization.

6. Device for Implementation of this method according to one of Claims 1 to 5, characterized by at least one fitting # 5, 33, 40, 49, 64, 77, 76, 81, 82) made of a flux, in which the necessary for the development or fixation of the photographic emulsion Substances are heterogeneously distributed in solid form, and an adjustable next to this fitting arranged heat source and / or a device (e.g., 42, 66, 67) for supplying liquid to the fitting when this is fishing with a photogri emulsion is brought into contact.

7. Apparatus according to claim 6 using - a frame in which transport -_: - Lt-1, Le for example in the form of rollers and guide elements, are arranged for carrying out a layer carrier, characterized in that the shaped piece on the by the transport means formed transport path is movably mounted. B. Apparatus according to claim 7, characterized in that the shaped piece is designed as a so-called chemical roller, the jacket of which is formed by a flux layer (96), for example made of solid borax and soda or thiosulfate. 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the flux layer contains a substance forming a protective layer, such as alum. 10. The device according to claim 8, characterized in that the flux contains a substance effective as a protective filter after the transfer, for example methylumbelliferone. 11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the chemical roller is rotatably mounted in the frame, wherein a rotatably mounted pressure drum (10, 32, 41, 47, 65, 83, 84) in the frame for cooperation with the chemical roller is mounted, and the bearing devices contain springs (17, 18, 48) in order to press the pressure drum elastically against the chemical roller. 12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the pressure drum is designed as a heat drum and is provided with a heating element. 13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the heat drum (10) and the chemical roller (5) are mounted such that they can be lifted off from one another, for example by arranging lifting magnets (19, 20) . 14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the chemical roller (5) is driven in the sense of the passage of the layer carrier (8, 60). 15. The device according to claim 14, characterized in that the heat drum (10) and the chemical roller are driven in the same transport direction, but at different speeds. 16. The device according to claim 14, characterized in that the heat drum (10) is freely rotatable and is provided with an adjustable braking element (30) . 17. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the chemical roller (5, 40, 49, 64) has a moistening device in the form of a liquid container (29, 42, 56) in which the chemical roller is partially immersed, or in the form of a is assigned to a known application roller (66) which is immersed in a liquid container (67) and which runs on the chemical roller (64) . 18. The device according to claim 17, characterized in that the liquid container (42, 56) is arranged adjustable in height, is supported for example on a scissors arrangement (43) which has an actuating magnet (44) which, depending on the switching on and off Device can be operated in such a way that the container is lowered by switching off the device. 19. Device according to one of claims 8 to 16, characterized in that the chemical roller (49) and a pressure and / or heat drum (47) are mounted adjustable in height on each other, wherein to compensate for the wear of the chemical roller (49), for example, in a Plane displaceable bearings of the chemical roller (49) and the pressure and / or heat drum can be adjusted in height by means of a lifting magnet (55) against the action of springs (57, 58) . 20. Device according to one of claims 8 to 19, characterized in that the roller group consisting of a driven chemical roller (33) and a pressure and / or heat drum (32) has a driven pair of transport rollers (35, 36) in front of the feed side to the chemical roller ( 33) is assigned and is driven in the sense of a slower feed than the drive of the chemical roller (33). 21. Device according to one or more of claims 8 to 19, characterized by two arrangements (79, 80) each consisting of a chemical roller (81, 82) and a heat drum (83, 84) in parallel in transport paths for layer carriers formed by conducting means, wherein the Transport tracks converge in front of a driven squeezing and transport roller pair (92, 93) known per se (FIG. 9). 22. The device according to one or more of claims 8 to 19, characterized in that two arrangements (72, 73) of a chemical roller and a pressure or heat drum are arranged one behind the other in a transport path formed by conducting means for a layer carrier and that on the input side the chemical roller (77) lying on the transport path contains developing substances and the other chemical roller (76) contains at least fixing substances. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1003 578.