DE1274862B

DE1274862B - Method and device for longitudinal compression of a flat or strand-shaped material web evenly over the width

Info

Publication number: DE1274862B
Application number: DEW31859A
Authority: DE
Inventors: Richard Rhodes Walton
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-03-22
Filing date: 1962-03-16
Publication date: 1968-08-08

Description

Verfahren und Vorrichtung zum über die Breite gleichmäßigen Längsverdichten einer flachen oder strangförmigen Materialbahn Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum über die Breite gleichmäßigen Längsverdichten einer flachen oder strangförmigen Materialbahn, z. B. aus Papier, Textilmaterial, Metall, Kunststoff od. dgl., wobei die Bahn durch einen ersten sich verengenden Spalt in einen sich in ihrer Laufrichtung erweiternden zweiten Spalt und anschließend in einen dritten, von einem Staukörper begrenzten Spalt geführt wird, und eine Vorrichtung zu seiner Durchführung, bestehend aus einer umlaufenden Greiffläche, einer mit dieser einen ersten, sich verengenden und einen zweiten, sich erweiternden Spalt bildenden Führungsfläche und aus einem Staukörper, der Teil eines in Bewegungsrichtung folgenden und sich verengenden, dritten Spaltes ist.Method and device for longitudinal compression evenly across the width a flat or strand-shaped material web The invention relates to a method for longitudinal compression of a flat or string-shaped one over the width evenly Material web, e.g. B. of paper, textile material, metal, plastic od. Like., Wherein the web through a first narrowing gap in a direction of travel widening second gap and then into a third, from a bluff body limited gap is performed, and a device for its implementation, consisting from a circumferential gripping surface, one with this one first, narrowing and a second, widening gap-forming guide surface and of one Bluff body, the part of a following and narrowing in the direction of movement, third column is.

Papier wurde bisher dadurch gekreppt, daß man es gegen den Außenumfang eines umlaufenden Zylinders preßte oder an ihm haften ließ und seinen Vorschub gegen eine ortsfeste Rakel bewirkte, die unter einem bestimmten Winkel zur Bewegungsrichtung eingestellt war, wobei sich das Material periodisch in einen oberhalb der Rakelschneide vorhandenen offenen Raum hineinwölbte. Manchmal drückte eine Fläche das Papier vor der Rakel gegen den Zylinder, um ein vorzeitiges Abheben zu verhindern und die Materiallänge zu begrenzen, die sich jedesmal in den offenen Raum hineinwölben durfte. Diese Fläche war manchmal eine aufgerauhte Greiffläche und unterstützte den Materialvorschub.Up to now, paper has been creped by placing it against the outer circumference a rotating cylinder pressed or allowed to adhere to it and its advance against a stationary squeegee caused that at a certain angle to the direction of movement was set, with the material periodically in one above the doctor blade arched into the existing open space. Sometimes a surface pushed the paper forward the squeegee against the cylinder to prevent premature lifting and the length of the material to limit, which was allowed to arch into the open space each time. This area was sometimes a roughened gripping surface and supported the material feed.

Auch wurde vorgeschlagen, Papier und Textilien zwischen Rakeln oder sonstigen Teilen vorzubewegen, die einen länglichen Durchlaß abgrenzten, dessen Wände sich reibend gegen die Flächen des Materials legten, um es zurückzuhalten.It has also been suggested to place paper and textiles between doctor blades or move forward other parts that delimited an elongated passage, its Walls rubbing against the surfaces of the material to hold it back.

Wenn bei diesen Verfahren zum Abheben von Material von einer sich bewegenden Fläche eine Rakel verwendet wird, hat das Material die Neigung, sich bei Anwendung hohen Längsdruckes an der Rakelschneide festzusetzen. Ein Grund für dieses Festsetzen liegt unter anderem darin, daß das Schaben an der sich bewegenden Oberfläche die Abnutzung der Rakelschneide in Form eines feinen, von der sich bewegenden Fläche abgekehrten Grats verursacht, der das Material verletzt. Ein weiterer Gründ liegt darin, daß die Rakelschneide oder der Zylinder von Haus aus etwas uneben ist oder durch Abnutzung uneben wird, was das Entstehen von Öffnungen zwischen der Rakelschneide und dem Zylinder zur Folge hat, in die hinein das Material sich festklemmt. Aus diesem Grund war es bisher nicht möglich, das Material einem hohen Druck auszusetzen. Selbst bei niedrigem Druck erfordern die Abnutzungserscheinungen das häufige Stillsetzen der Maschine zwecks Reparatur.When using these methods of lifting material from a yourself When a squeegee is used on the moving surface, the material has a tendency to move to be fixed on the blade edge when applying high longitudinal pressure. One reason for this setting is, among other things, that the scraping on the moving Surface the wear of the doctor blade in the form of a fine, from the moving Surface facing away burr that injures the material. Another reason lies in the fact that the doctor blade or the cylinder is inherently somewhat uneven or becomes uneven due to wear, creating openings between the doctor blade and the cylinder into which the material wedges. the end for this reason it was previously not possible to expose the material to high pressure. Even at low pressure, the signs of wear and tear require frequent shutdowns the machine for repair.

Beim Zusammendrücken der Wände eines langen Durchlasses zwecks Erzeugung hohen Längsdruckes verhindert die Reibung den ebenen Vorschub des Materials. Ein Herausziehen steht dem Zweck des Erzielens hoher Drücke entgegen.When compressing the walls of a long passage to create high longitudinal pressure, the friction prevents the material from being fed evenly. A Pulling out goes against the purpose of achieving high pressures.

Das bisher auf das Material ausübbare Ausmaß an Druck (Kraft je Flächeneinheit) war aus den vorstehenden Gründen stark begrenzt. Es wurden viele Behandlungsstufen zu Hilfe genommen, jedoch erhöht dies die Kosten, wobei insbesondere im Fall eines elastischen Materials keine ausreichende bleibende Verdichtung des Materials erzielt wurde.The amount of pressure exerted on the material so far (force per unit area) was severely limited for the above reasons. There were many levels of treatment taken for assistance, however, this increases the cost, particularly in the case of one elastic material does not achieve sufficient permanent compression of the material became.

Auch ermöglicht keines der bekannten Verfahren eine genaue Beherrschung der Kräfte und Wege, so daß die Arten von behandelbarem Material und die erzielten Wirkungen hier sehr begrenzt sind.In addition, none of the known methods enables precise control of forces and ways, so the types of treatable material and which are obtained Effects here are very limited.

Diese Feststellungen gelten auch für bekannte Kreppverfahren, zu deren Ausführung man die zu behandelnde Materialbahn zwischen einer Führungsbahn und einem Zylinder einklemmte und anschließend gegen eine Rakel führte, wobei an der Rakelkante ein offener Raum vorhanden war, in den hinein das Material gefältet wurde, ohne daß auch noch hinter der Rakelkante eine Kompression auf das Material ausgeübt worden wäre. Auf diesem Wege ist nur eine verhältnismäßig grobe Kreppung erzielbar. Eine weiche und gleichmäßige Behandlung des Materials bei hohen Drücken ist dabei nur unvollkommen möglich.These findings also apply to known creping processes, to their Execution of the material web to be treated between a guideway and a The cylinder clamped and then led against a squeegee, with the edge of the squeegee there was an open space into which the material pleated without any compression on the material behind the edge of the squeegee would have been exercised. In this way there is only a relatively rough crepe achievable. A soft and even treatment of the material at high pressures is only imperfectly possible.

Es sind auch Kreppvorrichtungen bekannt, bei denen das Material an einzelnen Stellen seiner Breite in der Laufrichtung vorwärts getrieben und an anderen dazwischenliegenden Stellen gebremst werden soll. Dabei sind als bremsende Teile ortsfeste glatte Flächen und dagegen andrückbare, mit Ausschnitten versehene oder in Streifen aufgeteilte weitere Flächen vorgesehen, wobei der Vortrieb des Materials durch eine Gruppe umlaufender Scheiben oder Bänder erfolgen soll, die durch die Ausschnitte der zuletzt genannten Fläche gegen die zuerst genannten Flächen gedrückt werden. Mit Hilfe dieser bekannten Vorrichtung läßt sich aber keine genügend feine, über die gesamte Breite des Materials gleichmäßige Kreppung erzielen, da auch hier das Material nach dem Verlassen der Bremszone keinem weiteren Verdichtungsprozeß mehr unterworfen wird.There are also creping devices known in which the material individual points of its width driven forward in the running direction and at others intermediate points should be braked. There are braking parts stationary smooth surfaces and on the other hand pressable, provided with cutouts or further areas divided into strips are provided, with the propulsion of the material should be done by a group of revolving discs or belts through the Sections of the last-mentioned surface pressed against the first-mentioned surfaces will. With the help of this known device, however, no sufficiently fine, Achieve even creping across the entire width of the material, as here too the material no further compaction process after leaving the braking zone is subjected to more.

Es sind auch Vorrichtungen zum Stauchkrumpfen von Textilbahnen bekannt, bei denen die Arbeitsgutbahn einem Walzenpaar zugeführt wird, dessen eine, an welche die Arbeitsgutbahn durch eine sich quer über ihre gesamte Breite erstreckende Schiene angedrückt wird, verhältnismäßig schnell umläuft und mit einer weichelastischen Oberfläche versehen ist, während die andere im entgegengesetzten Drehsinn umlaufende Walze eine kleinere Umfangsgeschwindigkeit aufweist und hierdurch an der engen Durchtrittsstelle der Bahn zwischen den Umfängen der beiden Walzen zwecks Ausübung einer Kompressionskraft auf die Bahn auf diese hemmend einwirkt. Dabei ist es unvermeidlich, daß gleichzeitig mit der Zunahme der Kompressionswirkung der langsamer laufenden Walze der Punkt der beginnenden Kompression sich entgegengesetzt zur Laufrichtung der Bahn in den Raum sich vergrößernden Querschnitts verlagert. Dabei verliert die Arbeitsgutbahn bei stärker werdender Kompression zunehmend an seitlicher Abstützung, was zu unerwünschter Faltenbildung und Beschädigungen der Bahn führen kann und wegen der Notwendigkeit, auch nur kurzzeitige, etwa materialbedingte Steigerungen der Kompression unter allen Umständen zu vermeiden, die Brauchbarkeit und Anwendungsmöglichkeiten der bekannten Vorrichtung einschränkt. Die Anpassungsfähigkeit der bekannten Vorrichtung an unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben leidet ferner darunter, daß bei ihr der die Kompressionswirkung ausübende Hemmechanismus aus zwei unterschiedlich schnell umlaufenden Walzen besteht, deren Drehzahl, Achsabstand und Oberflächenreibungskoeffizient gegenüber der Bahn von Einfluß auf den Kompressionsvorgang sind. Deshalb ist ein erheblicher mechanischer Aufwand erforderlich, wenn die Vorrichtung zur Bewältigung wechselnder Bearbeitungsaufgaben umgestellt werden soll.There are also known devices for the compression shrinking of textile webs, in which the work material web is fed to a pair of rollers, one of which to which the work material web by a rail extending across its entire width is pressed, circulates relatively quickly and with a soft elastic Surface is provided, while the other revolving in the opposite direction of rotation Roller has a lower peripheral speed and thereby at the narrow passage point the web between the peripheries of the two rollers for the purpose of exerting a compressive force has an inhibiting effect on the web. It is inevitable that at the same time with the increase in the compression effect of the slower running roller, the point the beginning of the compression is opposite to the direction of travel of the web in the Space with increasing cross-section. In the process, the working material path loses with increasing compression, increasingly on lateral support, which is undesirable Can lead to creasing and damage to the web and because of the need to even short-term, material-related increases in compression among all Circumstances to avoid the usefulness and uses of the known Device restricts. The adaptability of the known device to different Processing tasks also suffer from the fact that the compression effect exerting inhibition mechanism consists of two rollers rotating at different speeds, their speed, center distance and surface friction coefficient compared to the track are of influence on the compression process. Therefore a significant mechanical Effort required if the device is used to cope with changing machining tasks should be converted.

Schließlich sind auch Verdichtungsvorrichtungen bekannt, bei denen eine Papierbahn zwischen zwei mit Druck gegeneinandergepreßte, angetriebene, glatte, starre Walzen hindurch und anschließend über eine Rakel mit konkav gewölbter, sich dem Umfang der oberen der beiden Walzen annähernder Arbeitsfläche geführt wird. Dabei findet zwischen den Walzen und dem Arbeitsgut keinerlei Gleitvorgang statt. Der Kreppvorgang vollzieht sich vielmehr erst anschließend in dem sich verengenden, aus der Oberfläche der oberen Walze und der konkaven Arbeitsfläche der Rakel gebildeten, sich verengenden Arbeitsspalt, wobei das Arbeitsgut einer starken Reibwirkung auf geringem Raum, die zu Verstopfungen des Arbeitsspaltes führen kann, unterliegt und mangels einer Gleitmöglichkeit gegenüber den Wänden des Arbeitsspalts keine Möglichkeit zu einer Verzögerung hat, die für die Erzielung einer Feinkreppung unerläßlich ist.Finally, compression devices are also known in which a paper web between two driven, smooth, rigid rollers through it and then over a squeegee with a concave arched surface the circumference of the upper of the two rollers is guided approaching the work surface. There is no sliding process between the rollers and the work piece. Rather, the creping process only takes place afterwards in the narrowing, formed from the surface of the upper roller and the concave working surface of the doctor blade, narrowing working gap, with the work material having a strong friction effect limited space, which can lead to blockages of the working gap, and no possibility due to the lack of a possibility of sliding against the walls of the working gap has a delay that is essential to achieve fine crepe.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter zuverlässiger Vermeidung der vorerwähnten Nachteile der bekannten Verfahren diese Verfahren dahingehend zu verbessern, daß eine weitgehend unterschiedlichem Material anpaßbare Anwendung eines hohen Längsdruckes und die Erzeugung einer feineren Kreppung oder einer gewünschtenfalls größeren Verdichtung des Materials erzielbar ist. Es wird durch die Erfindung die Abnutzung der mit dem Material in Berührung kommenden Teile der Kreppvorrichtung vermindert.The invention is based on the problem of reliably avoiding it the aforementioned disadvantages of the known methods these methods to the effect improve that a largely different material adaptable application of a high longitudinal pressure and the creation of a finer crepe or if desired greater compaction of the material can be achieved. It is made by the invention Wear of the parts of the creping device that come into contact with the material reduced.

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum über die Breite gleichmäßigen Längsverdichten einer flachen oder strangförmigen Materialbahn, z. B. aus Papier, Textilmaterial, Metall, Kunststoff od. dgl., wobei die Bahn durch einen ersten sich verengenden Spalt in einen sich in ihrer Laufrichtung erweiternden zweiten Spalt und anschließend in einen dritten, von einem Staukörper begrenzten Spalt geführt wird.The invention is based on a method for uniformity across the width Longitudinal compression of a flat or strand-like material web, e.g. B. made of paper, Textile material, metal, plastic od. The like., With the path through a first narrowing gap into a second gap that widens in its running direction and then guided into a third gap delimited by a bluff body will.

Die Erfindung besteht darin, daß die Bahn in dem zweiten Spalt durch Relativbewegungen der Spaltwände derart Scherkräften ausgesetzt wird, daß sie sich von der als Greiffläche ausgebildeten Spaltwand abhebt und, ohne auf die Leitkante des Staukörpers zu treffen, gegen die als Führungsfläche ausgebildete zweite Wand des dritten Spaltes gepreßt wird.The invention consists in that the web in the second gap through Relative movements of the gap walls is subjected to shear forces such that they are lifts off the gap wall designed as a gripping surface and, without, on the leading edge of the bluff body against the second wall designed as a guide surface of the third gap is pressed.

Ein Auftreffen der Bahn auf die Leitkante des Staukörpers mit erheblichem Druck würde zum Herunterdrücken der Bahn unter den Staukörper und zu Beschädigungen der Bahn führen und muß deshalb vermieden werden.An impact of the web on the leading edge of the damming body with considerable Pressure would push the web down under the bluff body and damage it lead the way and must therefore be avoided.

Eine zur Ausübung des Verfahrens nach der Erfindung geeignete Vorrichtung besteht in einer umlaufenden Greiffläche, einer mit dieser einen ersten, sich verengenden und einen zweiten, sich erweiternden Spalt bildenden Führungsfläche und aus einem Staukörper, der Teil eines in Bewegungsrichtung folgenden und sich verengenden, dritten Spaltes ist, wobei die Führungsfläche ortsfest angeordnet oder mit geringerer Geschwindigkeit bewegbar als die Greiffläche ist.A device suitable for carrying out the method according to the invention consists of a circumferential gripping surface, one with this first, narrowing and a second, widening gap-forming guide surface and of one Bluff body, the part of a following and narrowing in the direction of movement, third gap is, wherein the guide surface is arranged stationary or with less Movable speed than the gripping surface.

Beispiele des bei Anwendung der Erfindung erzielbaren Produkts sind ungewebte, weiche und drapierbare Textilien und synthetische Filme mit einer feinen, gewebtem Material ähnelnden Kreppung, die gewünschtenfalls bleibend dehnbar sind; fein gekreppte Papiere mit fest zusammengepreßten Wellungen; in Längsrichtung um 4000/e verdichteter Papierstoff, der zur Aufnahme von Zugbeanspruchungen dehnbar und saugfähig gemacht worden ist; elastisches Material von beispielsweise zweifacher Dicke, auf beiden Seiten gleichmäßig schrumpffest gemachter gewirkter Baumwollstoff; fein gekräuselte, flexible und sehr dehnbare Metallfolien; stark verdichtetes und schrumpffest gemachtes gewebtes Material ohne Veränderung seiner Oberflächenglätte; zu einem dichten Stoff verdichtetes, lose gewebtes Material; Gewebe aus synthetischem Material, das z. B. durch Wärmeeinwirkung zum Erweichen gebracht wird, erhält eine bleibende hohe Dehnbarkeit.Examples of the product obtainable using the invention are non-woven, soft and drapable textiles and synthetic films with a fine, woven fabric-like creping which, if desired, is permanently extensible; finely creped papers with tightly compressed corrugations; lengthways around 4000 / e compacted paper stock that can be stretched to absorb tensile loads and has been made absorbent; elastic material of, for example, two times Thick knitted cotton fabric, made evenly shrink-proof on both sides; finely curled, flexible and very stretchable metal foils; heavily compressed and shrink-proof woven material without changing its surface smoothness; to a dense fabric densified, loosely woven material; tissue made of synthetic material, e.g. B. softened by the action of heat is given a permanent high elasticity.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine etwa maßgerechte und teilweise schematische Ansicht der Maschine, F i g. 2 eine gleichartige, etwa maßgerechte Ansicht von der entgegengesetzten Seite her, F i g. 3 einen vergrößerten teilweise schematischen Schnitt durch die Maschine, F i g. 4 eine stark vergrößerte schematische Draufsicht auf das Behandlungsgut bei seiner Behandlung, F i g. 5 eine schematische Seitenteilansicht einer noch stärkeren Vergrößerung als in F i g. 3 verwendet, F i g. 6 ein Diagramm eines freien Körpers bei Materialanhäufung, F i g. 7 ein Diagramm der Durchlaßdruckkammer, F i g. 8 eine Ansicht ähnlich F i g. 3 einer das Material erwärmenden Variante der Maschine, F i g. 9 eine Ansicht ähnlich F i g. 2 einer Variante der Maschine zur Erzeugung von zwei Effektarten in einem Material, F i g. 10 eine Ansicht ähnlich F i g. 2 einer Variante der Maschine, die fingerartige Teile besitzt, die Veränderungen in dem Material und in den Abmessungen der Maschinenteile auffangen, F i g. 11 eine Seitenansicht, die zeigt, wie ein fingerartiges Teil nach F i g. 10 an einer auswählbaren Stelle gehalten werden kann, F i g. 12 eine Seitenansicht, die einen über den verengten Auslaß hinausgehenden Fortsatz der Aufnahmefläche veranschaulicht und F i g. 13 eine etwa maßgerechte Ansicht einer Variante für große Maschinen.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows F i g. 1 an approximately true-to-size and partially schematic view of the machine, F i g. 2 shows a similar, approximately true-to-size view from the opposite side her, F i g. 3 shows an enlarged, partially schematic section through the machine; F i g. 4 shows a greatly enlarged schematic plan view of the item to be treated its treatment, F i g. Figure 5 is a partial schematic side view of an even stronger one Enlargement than in FIG. 3 used, FIG. 6 is a free body diagram in the event of material accumulation, FIG. 7 is a diagram of the passage pressure chamber, FIG. 8 a View similar to FIG. 3 of a variant of the machine that heats the material, F i g. 9 is a view similar to FIG. 2 a variant of the machine for producing two types of effects in one material, FIG. 10 is a view similar to FIG. 2 one Variant of the machine that has finger-like parts that change in the Catch the material and dimensions of the machine parts, F i g. 11 a side view, which shows how a finger-like part according to FIG. 10 at a selectable position can be kept, F i g. 12 is a side view showing one over the narrowed The extension of the receiving surface extending beyond the outlet is illustrated and FIG. 13th an approximately true-to-size view of a variant for large machines.

Gemäß F i g. 1 bis 8 besteht die Greiffläche aus einem sich drehenden Zylinder 14. Der Staukörper 16 hat eine an den Außenumfang des Zylinders angrenzende Leitkante 16' (F i g. 3) und eine von dem Abschnitt der Zylinderoberfläche an der Kante spitz abstehende (Winkel ß, F i g. 7) Fläche 17 (F i g. 2). Die Führungsfläche ist eine sich sowohl oberhalb des Zylinders als auch oberhalb des Staukörpers 16 erstreckende Platte 34, die durch den Schuh 20 bei T tangential zum Zylinder 14 gehalten wird. Die Platte 34 hat eine Unterseite 87 (F i g. 5), die in Gleitberührung mit dem Flachmaterial 94 gelangt, und ist mit einem auf die Fläche 17 zulaufenden elastischen Auslegerfortsatz versehen. Der Zylinder hat in einer Richtung eine wendelförmige Rändelung 15, deren Riefen sich in einem Winkel a (F i g. 1) zur Zylinderachse erstrecken. Als ein Beispiel der Rändelung haben die Rippen ein symmetrisches Dreiecksprofil von 90° Spitzenwinkel bei 40 Riefen auf 25 mm und verlaufen unter einem Winkel a von 60° zur Zylinderachse. Eine andere geeignete Oberflächenbeschaffenheit sind zur Zylinderachse parallele, nicht durchgehende Rillen, die beiderseits von im Zuge der Rillen angeordneten, nicht gerillten Oberflächenteilen des Zylinders begrenzt sind. Die Leitfläche 20 sowie die Platte 34 sind, wie in F i g. 1 durch die Pfeile angedeutet, für Vor- und Rückwärtsverstellung eingerichtet.According to FIG. 1 to 8, the gripping surface consists of a rotating Cylinder 14. The bluff body 16 has an adjacent to the outer circumference of the cylinder Leading edge 16 '(Fig. 3) and one of the portion of the cylinder surface on the Edge protruding to a point (angle β, FIG. 7) surface 17 (FIG. 2). The guide surface is one located both above the cylinder and above the bluff body 16 extending plate 34 passed through shoe 20 at T tangent to cylinder 14 is held. The plate 34 has an underside 87 (Fig. 5) that is in sliding contact comes with the flat material 94, and is with a tapering to the surface 17 provided elastic extension arm. The cylinder is helical in one direction Knurling 15, the grooves of which extend at an angle a (FIG. 1) to the cylinder axis. As an example of the knurling, the ribs have a symmetrical triangular profile of 90 ° point angle with 40 grooves to 25 mm and run at an angle a from 60 ° to the cylinder axis. Another suitable surface finish are Not continuous grooves parallel to the cylinder axis, which are on both sides of in the course of the grooves arranged, non-grooved surface parts of the cylinder limited are. The guide surface 20 and the plate 34 are, as in FIG. 1 by the arrows indicated, set up for forward and backward adjustment.

Die Platte 34 besteht aus 0,05 bis 0,15 mm dickem schwedischem Stahl. Beim Anlaufen der Maschine hat ihr elastischer Auslegerfortsatz die in F i g. 3 gestrichelt dargestellte Stellung inne. Mit dem Ansteigen des Druckes biegt sich der Auslegerfortsatz zu der voll ausgezogen dargestellten Stellung hin.The plate 34 is made of 0.05 to 0.15 mm thick Swedish steel. When the machine starts up, its elastic extension arm has the characteristics shown in FIG. 3 position shown in dashed lines. As the pressure increases, it bends the extension arm to the position shown fully extended.

Der Staukörper 16 besteht aus starrem Material. Seine Oberfläche 17 ist für eine Gleitberührung in Richtung des Materialvorschubs glatt. Er ist an seinem Ende abgeschrägt und kann bei 16' gegenüber dem Zylinder 14 einen Laufspielraum von 0,05 mm haben.The bluff body 16 consists of a rigid material. Its surface 17 is smooth for sliding contact in the direction of material advancement. It is beveled at its end and can have a running clearance of 0.05 mm at 16 ' with respect to the cylinder 14.

Während der Staukörper bei Betrieb ortsfest ist, kann er zum Zweck seines Einstellens natürlich schwenkbar sein. Vorzugsweise wird er durch pneumatischen Druck zum Ausgleichen von Veränderungen zur Aufnahmefläche hin gedrückt.While the bluff body is stationary during operation, it can be used for the purpose its setting naturally be pivotable. Preferably it is by pneumatic Pressure to compensate for changes to the recording surface pressed.

Der beste Winkel ß liegt zwischen 40° ± 10° (F i g. 7). Bei einem Zylinderdurchmesser von 30 cm ist der beste Winkel ß = 45°, während bei einem Zylinderdurchmesser von 10 cm ein Winkel ß von 37° der geeignetste ist. Von Bedeutung ist, daß der Winkel ß nicht zu klein ist, da dies das Hineinreichen der Kante in die Zone, in der die Verdichtung stattfindet, zulassen würde und das Material 94 auf die Leitkante 16' treffen und somit zerreißen würde. Auch ein zu großer Winkel kann das Einwölben des Materials 94 an der Kante 16' des Staukörpers 16 bewirken. Die Fläche 17 kann die sich verengenden Durchlässe in einen stumpfen Winkel zum sich erweiternden Durchlaß bringen, wobei die Führungsfläche konvex ist, was die geschmeidige Anwendung hoher, auf das Arbeitsgut 94 ausgeübter Widerstandskräfte ermöglicht.The best angle β is between 40 ° ± 10 ° (FIG. 7). At a A cylinder diameter of 30 cm is the best angle ß = 45 °, while with a cylinder diameter of 10 cm an angle ß of 37 ° is the most suitable. What matters is that the angle ß is not too small, as this means that the edge reaches into the zone in which the Compaction takes place, would allow and the material 94 on the leading edge 16 ' would hit and thus tear. An angle that is too large can also cause bulging of the material 94 on the edge 16 'of the bluff body 16. The surface 17 can the narrowing passages at an obtuse angle to the widening passage bring, the guide surface is convex, what the smooth application of high, Resistive forces exerted on the work piece 94 made possible.

In F i g. 5 werden in der Zone A durch den Zylinder 14 Vorschubkräfte auf das Material ausgeübt. Die Zone B ist die Verdichtungszone. Der verbleibende Abschnitt des Durchlasses erweitert sich unter Bildung des Arbeitsspaltes 90 bis auf ein Höchstmaß Z, worauf er sich wieder verengt. Das verdichtete Behandlungsgut erstreckt sich - entgegen der Bewegungsrichtung der Bahn gesehen - von dem verengten Auslaß R aus durch die Zone C hindurch über Z hinaus in den sich erweiternden Abschnitt hinein. In der Zone B wird das Behandlungsgut verdichtet und in bezug auf den Zylinder langsamer bewegt. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, kann die kombinierte Länge der Zonen B und C ein Vielfaches der Dicke des Behandlungsgutes sein, z. B. das Fünfzehnfache. Aber sie kann auch beträchtlich länger sein entsprechend dem gewünschten Behandlungserfolg, der Elastizität der den sich verjüngenden Arbeitsspalt bildenden Flächen und der Kraft, mit der die konvergierenden Flächen zusammengepreßt werden. F i g. 3 ist eine maßstabgerechte Zeichnung eines durch einen gerändelten Zylinder mit einem Durchmesser von 10 cm verdichteten Materials von 0,125 mm Dicke, wobei die kombinierte Strecke von A und B etwa 3 mm, der maximale Abstand der auseinanderlaufenden Flächen, d. h. die Abmessung Z etwa 0,2 mm beträgt und die kleinste Öffnung des sich verengenden Durchlasses, d. h. die Abmessung R, im Betrieb zwischen 0,15 und 0,18 mm liegt.In Fig. 5 feed forces are exerted on the material in zone A by the cylinder 14. Zone B is the compression zone. The remaining section of the passage widens with the formation of the working gap 90 up to a maximum dimension Z, whereupon it narrows again. The compacted material to be treated extends - seen against the direction of movement of the web - from the narrowed outlet R through the zone C through Z out into the widening section. In zone B, the material to be treated is compressed and moved more slowly with respect to the cylinder. As can be seen from the drawing, the combined length of zones B and C can be a multiple of the thickness of the material to be treated, e.g. B. fifteen times. But it can also be considerably longer, depending on the desired success of the treatment, the elasticity of the surfaces forming the tapering working gap and the force with which the converging surfaces are pressed together. F i g. Figure 3 is a scale drawing of a material densified by a knurled cylinder 10 cm in diameter 0.125 mm thick, the combined distance of A and B about 3 mm, the maximum distance of the diverging surfaces, ie the dimension Z about 0.2 mm and the smallest opening of the narrowing passage, ie the dimension R, is between 0.15 and 0.18 mm during operation.

Bei der Verwendung der für ein weiches gewirktes Material mit einer Doppelschichtdicke von 0,82 mm eingestellten gleichen Maschine beträgt die größte Entfernung Z zwischen den auseinanderlaufenden Flächen 2 mm, was es diesem elastischen Material gestattet, sich auszudehnen und seinen Druck auf den Zylinder vor dem Staukörper aufzuheben, wobei die Abmessung der stärksten Verengung R während des Betriebes 0,55 mm beträgt. Zum Erzielen eines stark angehäuften Behandlungsgutes 94 mit im wesentlichen glatten Außenflächen - selbst beim Auftreten einer Kreppung, die Veränderungen in den Eigenschaften des Behandlungsgutes zuläßt - hat die Anhäufungszone B, beginnend bei dem Abstand Y und endend an dem endgültig verdichteten Behandlungsgut, eine Länge in der Größenordnung von dem Zwei- bis Zehnfachen der ursprünglichen Dicke des Behandlungsgutes, wobei der geringste Abstand R zwischen den aufeinander zulaufenden Flächen weniger als das Zweifache der ursprünglichen Dicke des Behandlungsgutes beträgt.When using the for a soft knitted material with a Double layer thickness of 0.82mm set same machine is the largest Distance Z between the diverging surfaces 2 mm, which makes it elastic Material is allowed to expand and its pressure on the cylinder in front of the bluff body cancel, being the dimension of the greatest constriction R during of Operation is 0.55 mm. To achieve a heavily accumulated material to be treated 94 with essentially smooth outer surfaces - even if creping occurs, which allows changes in the properties of the material to be treated - has the accumulation zone B, starting at the distance Y and ending at the finally compacted material to be treated, a length on the order of two to ten times the original Thickness of the item to be treated, the smallest distance R between the one on top of the other tapered surfaces less than twice the original thickness of the item to be treated amounts to.

Das Behandlungsgut berührt infolge der auf es ausgeübten kombinierten Kräfte, die bewirken, daß es sich infolge von Scherkräften vor dem Staukörper verwirft, die Kante 16' des Staukörpers selbst unter sehr hohem Längsdruck nicht. F i g. 6 zeigt, daß die auf die Unterseite des Behandlungsgutes ausgeübte Antriebs- oder Vorschubkraft D und die durch das nachfolgende Behandlungsgut ausgeübten Schubkräfte E der Reibungskraft F und den auf den Querschnitt des Stapels ausgeübten Kräften P gegenüberstehen. Durch diese Kräfte wird auf das Gut ein Drehmoment ausgeübt, das bewirkt, daß das Gut sich vor der Kante 16' wendet und sich gegen die Platte 34 zu pressen bestrebt ist. Gegen das Wenden leistet die durch die Platte 34 ausgeübte Normalkraft N einen Widerstand. Wie in F i g. 3 und 5 durch die schrägen Linien angegeben, wird das Material, weil in dieser Ausführungsform die Platte feststeht, durch Scherkraft infolge der vor der Zone B beginnenden Drehmomentwirkung allmählich verzerrt. Für einige besondere Materialarten können die nur durch die Platte ausgeübten Widerstandskräfte dazu ausreichen, das Material so auszurichten, daß es den Zylinder beim Erreichen des sich erweiternden Durchlasses verläßt. In gleicher Weise können dort, wo der Winkel ß zwischen 40° ± 10° beträgt und also einen stumpfwinkligen Durchlaß bildet, die von dem sich verengenden Durchläß über das Arbeitsgut übertragenen Widerstandskräfte ausreichend sein, wobei in solchen Fällen die Platte 34 durch ein Teil ersetzt werden kann, das sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Zylinder oder langsamer bewegt, oder aber die Oberseite geschmiert werden kann. Es hat sich für viele Materialarten als zweckmäßig herausgestellt, daß man die vorerwähnten, das Drehmoment beeinflussenden Maßnahmen entsprechend den Materialeigenschaften kombiniert.The item to be treated touches as a result of the combined effects exerted on it Forces that cause it to warp in front of the bluff body as a result of shear forces, the edge 16 'of the bluff body does not even under very high longitudinal pressure. F i g. 6th shows that the drive or exerted on the underside of the material to be treated Feed force D and the push forces exerted by the subsequent items to be treated E is the frictional force F and the forces exerted on the cross-section of the stack Face P. These forces exert a torque on the goods, this causes the material to turn in front of the edge 16 'and against the plate 34 strives to press. The action exerted by the plate 34 counteracts the turning Normal force N is a resistance. As in Fig. 3 and 5 by the oblique lines specified, the material is, because in this embodiment the plate is fixed, by shear force as a result of the torque effect beginning in front of zone B. distorted. For some special types of material, the can only be exerted by the plate Resistance forces are sufficient to align the material so that it hits the cylinder on reaching the widening passage leaves. In the same way you can where the angle ß is between 40 ° ± 10 ° and thus an obtuse angle Passage forms the transferred from the narrowing passage over the work material Resistance forces may be sufficient, in such cases the plate 34 through a part can be replaced that moves at the same speed as the Cylinder or moves more slowly, or else the top can be lubricated. It has been found to be useful for many types of material to use the aforementioned, Measures influencing the torque according to the material properties combined.

Die Anhäufungen 81 bis 86 (F i g. 5) haben je die gleiche Masse. Die Anhäufung 81 ist unbehandelt und hat eine Dicke Y. Die Anhäufung 82 in der Zuführzone A ist in die Oberflächenriefung 15 a des Zylinders 14 hineingepreßt, wobei das Arbeitsgut durch unmittelbare Mitnahme vorgeschoben wird. Die von der Greiffläche mitgenommene Seite des Gutes bewegt sich mit der durch die gleiche Länge der Geschwindigkeitsvektoren angegebenen Geschwindigkeit des Zylinders 14, wobei jedoch die entgegengesetzte Seite durch Reibung an der Platte 34 etwas gehemmt wird. In der Anhäufungszone B wird die Anhäufung 83 teilweise verdichtet, wobei ihr Geschwindigkeitsvektor kleiner als der des Zylinders 14 ist. Die schräge Leitwand 88 des Vorsprungs der Berührungsfläche in der Zahnung 15 b bewegt sich in bezug auf die Unterseite des Gutes vorwärts und quetscht diese Seite in bezug auf den Körper der Anhäufung nach oben und nach vorn. Das Verdichten und Wenden des Gutes schreitet in der Zone B fort, und an der Grenze zwischen den Zonen B und C ist die Gutanhäufung 84 endgültig verdichtet. Diese Anhäufung stand mit der Zahnung 15 c im Eingriff, die sich weit über sie hinaus bewegt hat. Während der Bewegung der Anhäufung durch die Zone B hindurch haben sich eine Anzahl sich bewegender Vorsprünge gegen die Anhäufung angelegt. Die Anhäufungen 84,85 und 86 sind je ein Teil des Stapels aus bereits verdichtetem Gut, der auf das Gut in der Zone B Hemmkräfte ausübt. Die Anhäufung 85 trifft auf die Fläche 17 des Staukörpers oberhalb seiner Kante 16'. Das Gut ist durch das Drehmoment so ausgerichtet worden, daß es allgemein mit der Mittellinie des sich verengenden Durchlasses fluchtet, wobei es von vorn durch die aufeinander zu laufenden Wände gehemmt wird. Die Anhäufung tritt nach der Darstellung durch die stärkste Verengung mit kleinstem Querschnitt aus.The clusters 81 to 86 (FIG. 5) each have the same mass. The accumulation 81 is untreated and has a thickness Y. The accumulation 82 in the feed zone A is pressed into the surface groove 15 a of the cylinder 14, the work material being pushed forward by being directly entrained. The side of the goods carried along by the gripping surface moves at the speed of the cylinder 14 indicated by the same length of the speed vectors, but the opposite side is somewhat inhibited by friction on the plate 34. In the accumulation zone B, the accumulation 83 is partially compressed, its velocity vector being smaller than that of the cylinder 14. The inclined guide wall 88 of the projection of the contact surface in the toothing 15 b moves forward with respect to the underside of the goods and squeezes this side with respect to the body of the accumulation upwards and forwards. The compaction and turning of the crop continues in zone B, and at the boundary between zones B and C, the crop 84 is finally compacted. This accumulation was in engagement with the toothing 15 c, which has moved far beyond it. During the movement of the pile through zone B, a number of moving projections have abutted against the pile. The accumulations 84, 85 and 86 are each part of the stack of already compacted material that exerts inhibiting forces on the material in zone B. The accumulation 85 meets the surface 17 of the bluff body above its edge 16 '. The material has been oriented by the torque so that it is generally flush with the center line of the narrowing passage, being restrained from the front by the converging walls. According to the illustration, the accumulation emerges through the strongest constriction with the smallest cross-section.

An der Leitkante 16' des Staukörpers entsteht ein leerer dünner V-artiger Spalt, wobei das Gut die Kante 16' überläuft, indem es nach oben gegen die Platte 34 gedrückt wird.At the leading edge 16 'of the bluff body an empty, thin V-like arises Gap, the material overflowing the edge 16 'by pushing it up against the plate 34 is pressed.

Das Ausmaß der ursprünglichen Kreppung oder Verdichtung ist im allgemeinen proportional dem Umfang, in dem das Gut durch den Behandlungsvorgang an Festigkeit verliert.The amount of original creping or densification is generally proportional to the extent to which the material has gained strength through the treatment process loses.

Auf einige Behandlungsarten, beispielsweise auf Papiere, kann viel mehr Verdichtung ausgeübt werden als notwendig. In diesen Fällen können die Verdichtungsdrücke teilweise, beispielsweise durch Ziehen an dem hervorquellenden Gut oder durch teilweises Vermindern der Staukräfte zwecks Begrenzung der Verminderung der Festigkeit des Gutes aufgehoben werden.Some types of treatment, for example on paper, can do a lot more compression is exercised than necessary. In these cases the compression pressures partially, for example by pulling on the well-bulging material or by partially Reducing the damming forces in order to limit the reduction in the strength of the Good will be saved.

Bei der Variante nach F i g. 8 ist die obere Wand des durch die Oberfläche des Zylinders 14 und die untere Seite 87 der Platte 34 gebildeten Arbeitsspaltes völlig starr, wodurch die Verdichtung von sehr steifem Material möglich ist. Das Stauelement 16 ist hier vorzugsweise einstellbar, wobei es durch pneumatischen Druck elastisch zum Schuh 20 a hingedrückt wird. Eine im Schuh 20 a angeordnete Heizspirale 77 ermöglicht das gesteuerte Weichmachen von thermoplastischem Material zum Zweck seiner besseren Erfaßbarkeit durch den Vorschubzylinder und zur Erzielung gesteuerter Weichheitsgrade oder von Verdichtungsdauerhaftigkeit. Die Heizspirale kann zum Verringern der Reibwirkung des oberen Schuhes verwendet werden, so daß ausreichende Antriebskräfte angewendet werden können. In gleicher Weise können die Flächen gekühlt werden.In the variant according to FIG. 8, the upper wall of the working gap formed by the surface of the cylinder 14 and the lower side 87 of the plate 34 is completely rigid, whereby the compaction of very rigid material is possible. The damming element 16 is preferably adjustable here, being pressed elastically towards the shoe 20 a by pneumatic pressure. A heating coil 77 arranged in the shoe 20 a enables the controlled softening of thermoplastic material for the purpose of making it easier to grasp by the feed cylinder and to achieve controlled degrees of softness or compaction durability. The heating coil can be used to reduce the friction of the upper shoe so that sufficient driving forces can be applied. The surfaces can be cooled in the same way.

Bei der Variante nach F i g. 9 hat die gezahnte Leitkante der Platte 34 b unter dem Schuh 20 b bis zur Tangierungsstelle T verlaufende Auszackungen, so daß die Abgrenzung der Verdichtungszone B über die Breite der Folien in Intervallen unterbrochen ist. Das unter den Zähnen hindurchgehende Material wird wirksam aufgenommen und stark verdichtet. Das unter den Auszackungen hindurchgehende Material wird durch von dem Papier verursachte Kräfte seitlich gehemmt und, wie bei 91 gezeigt, ebenfalls verdichtet, wobei es aber nicht die gleichmäßig fertigbearbeiteten Flächen der unter den Zähnen hindurchgehenden Anschnitte 92 aufweist.In the variant according to FIG. 9 has the serrated leading edge of the plate 34 b notches running under the shoe 20 b up to the tangent point T, so that the delimitation of the compression zone B over the width of the foils at intervals is interrupted. The material passing under the teeth is effectively absorbed and strongly compressed. The material passing under the serrations will through forces caused by the paper are inhibited laterally and, as shown at 91, likewise compacted, but not the evenly finished surfaces of the under has gates 92 passing through the teeth.

Ein Zuführrohr 97 verläuft oberhalb des Preßschuhes, wobei sich von diesem Rohr eine Vielzahl von Kanälen 98 zu Auslässen an dem Gut nach unten erstreckt, die gewünschtenfalls das Einbringen eines Schmiermittels ermöglichen.A feed pipe 97 runs above the press shoe, extending from this pipe a plurality of channels 98 down to outlets on the good extends, which, if desired, allow the introduction of a lubricant.

Gemäß F i g. 10 weist die Platte 34 c eine Reihe von in Längsrichtung verlaufenden Einschnitten auf, die elastische fingerartige Teile bilden, die sowohl die Veränderungen in der Dicke des Gutes als auch in den Abmessungen der Maschinenteile aufnehmen.According to FIG. 10, the plate 34c has a number of lengthways running incisions that form elastic finger-like parts that both the changes in the thickness of the goods as well as in the dimensions of the machine parts take up.

Nach F i g. 11 kann über dem fingerartigen Teil 34 d ein Ausleger 37 angeordnet sein, der das fingerartige Teil an der gewünschten Stelle abstützt.According to FIG. 11 can over the finger-like part 34 d a boom 37 be arranged, which supports the finger-like part at the desired location.

Nach F i g. 12 ist am Ende der Platte 34 fein sich vom Staukörper abhebender Fortsatz 34 e angeordnet, der im Vergleich zu dem Abstand zwischen dem Punkt T und der Leitkante 16' (F i g. 3) erheblich größer ist als bei der in F i g. 3 dargestellten Ausführungsform. Bei elastischem Gut, wie gewirkten Textilien, ergibt dies eine gleichmäßigere Längsbewegung des vorher verdichteten Materials über seine gesamte Breite, verhindert das plötzliche Hervorquellen sowie das intermitierende Fließen des Gutes und ergibt eine genaue Steuerung des Herausquellens des verdichteten Materials.According to FIG. 12 is at the end of the plate 34 fine away from the bluff body lifting extension 34 e arranged, which compared to the distance between the Point T and the leading edge 16 '(FIG. 3) is considerably larger than that in FIG G. 3 illustrated embodiment. In the case of elastic goods, such as knitted textiles, this results in a more uniform longitudinal movement of the previously compacted material across its entire width, prevents the sudden bulging as well as the intermittent Flow of the material and gives precise control of the swelling of the compacted Materials.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 13 erstreckt sich der Schuh 20 an sich nicht bis zum Tangieren mit dem Zylinder, sondern er trägt eine geschlitzte Stahlplatte 40 von etwa 3 mm Dicke, die sich bis zu dem Punkt T erstreckt. Ein biegsameres glattes Stahlblech 42 verläuft unter der Platte 40 hindurch, wobei es so weit hervortritt, daß es oberhalb des Staukörpers 16 zu liegen kommt. Die Schlitze bilden elastische fingerartige Teile, die die gleichmäßige Ausübung von Druck ermöglichen, selbst wenn der Zylinder oder das Gut nicht gleichmäßig ist.In the embodiment according to FIG. 13, the shoe 20 does not extend as far as tangential to the cylinder, but it carries a slotted steel plate 40 of about 3 mm thickness, which extends to the point T. A more flexible, smooth steel sheet 42 extends under the plate 40, protruding so far that it comes to lie above the bluff body 16. The slots form elastic finger-like parts that allow pressure to be applied evenly even if the cylinder or material is not uniform.

Claims

Claims: 1. Method for longitudinal compression evenly across the width a flat or strand-shaped web of material, e.g. B. made of paper, textile material, Metal, plastic or the like, the path narrowing through a first Gap into a second gap that widens in its running direction and then is guided into a third gap delimited by a bluff body, d a d u r c h characterized in that the web (34) in the second gap (A) by relative movements the gap walls is subjected to shear forces in such a way that they stand out from the gripping surface (15) lifts formed gap wall and, without on the leading edge (16 ') of the baffle (16) to meet against the second designed as a guide surface (34 c to 34 e, 42) Wall of the third gap is pressed.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, consisting of a circumferential gripping surface, a guide surface forming a first narrowing and a second widening gap with the latter, and a damming body which is part of a third gap which follows and narrows in the direction of movement is, characterized in that the guide surface (34) is arranged in a stationary manner or can be moved at a lower speed than the gripping surface (15).

3. Device according to claim 2, characterized in that that the moving gripping surface consists of a cylinder (14) made of hard metal and projections (15) on the outer circumference consisting of ribs arranged between grooves has, wherein the projections (15) at an angle («) to the axis of the cylinder extend.

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the extension of the guide surface (34) consists at least partially of an elastically flexible flat material which can bend away elastically from the working gap (90) under the pressure of the material (94).

5. Apparatus according to claim 2, 3 and 4, characterized in that at least a portion of the extension of the guide surface (34) consists of a plurality of parallel, elastically held, finger-like parts (34 c, 40) which extend in the direction of movement of the material .

6. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the guide surface (34) in the first portion of the widening working gap (90) is flexible.

7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the finger-like parts (34 c, 40 ) delimit one side of the working gap (90) and are arranged so that they attach the work item (94) to the opposite surface (17 ) to press. B.

Device according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the smallest cross section of the according to his Extension of the tapering working gap (90) is smaller than twice the thickness of the material (14) before its treatment.

9. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the gripping surface (15) of the Cylinder (14) consists of projections arranged separately from one another, the Pressure surfaces run inclined to the cylinder circumferential surface.

10. Apparatus according to claim 3, characterized in that the ribs and grooves run in only one direction.

11. Device according to one or more of claims 2 to 10, characterized in that that the first working gap comprises a zone (B) in which the first compression takes place of the material (94) and which has a length that is two and ten times the thickness present at the end of the previous part (A) of the first working gap (Y) of the untreated material.

12. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the guide surface (34) consists of a thin plate which is pressed against the gripping surface (15) and seen in the direction of movement of the web, front part at least partially one side of the previous second working gap (A). Documents considered: German Patent No. 846 061; U.S. Patent Nos. 2,765,514, 1762 159, 1548 786, 1548 785.