DE1271385B

DE1271385B - Plattenpresse fuer die Herstellung von insbesondere endlosen Spanholzbahnen od. dgl.

Info

Publication number: DE1271385B
Application number: DEP1271A
Authority: DE
Inventors: Eugen Siempelkamp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-03-11
Filing date: 1964-03-11
Publication date: 1968-06-27

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES '/MTW> PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

B 29 j

Deutsche Kl.: 39 a7-5/04

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

1271385
P 12 71 385.8-15
11. März 1964
27.Juni 1968

Für die Herstellung von insbesondere endlosen Spanholzbahnen, Faserholzbahnen od. dgl. arbeitet man bekanntlich mit Plattenpressen mit beheizten Pressenplatten, zwischen die das endlose Vlies des zu pressenden Gutes schrittweise eingeführt wird. Während des Pressens werden die Pressenplatten, zumeist durch Dampf, beheizt, um den Binder, der im zu pressenden Gut bereits enthalten ist, zum Abbinden zu bringen. Offensichtlich entstehen an der Übergangsstelle vom gepreßten Gut bei geschlossenen Pressenplatten zu dem vor der Presse befindlichen, um ein Vielfaches dickeren Vlies des noch ungepreßten Gutes erhebliche Störungen der Schüttung aus den Spänen, Fasern od. dgl., die das Vlies bilden. Zumeist müssen nachträglich aus der Spanplattenbahn entsprechend der Breite der Übergangsstelle Stücke herausgesägt werden, weil das fertig gepreßte Gut an diesen Übergangsstellen zu geringe Festigkeit besitzt. Es ist daher bekannt, einlaufseitig vor den Pressenplatten nach vorn prismatisch keilförmig bis zur Schütthöhe des Vlieses auseinanderstrebende Übergangspreßteile vorzusehen und diese gegenüber den Pressenplatten thermisch abzudämmen sowie gegebenenfalls zu kühlen. Diese Maßnahmen ermöglichen zwar einen sanfteren Übergang von der Dicke des Vlieses auf die des fertiggepreßten Gutes, sie beheben aber nicht den Nachteil, daß die fertigen, d. h. unter Hitze und Druck gepreßten Spanplatten oder Faserplatten an den Übergangsstellen erheblich geringere Werte hinsichtlich Festigkeit, Quellung usw. aufweisen. Der Grund hierfür ist (wie erst durch Untersuchungen festgestellt wurde, die zur Erfindung führten) in erster Linie darin zu suchen, daß bereits im Bereich der genannten Übergangspreßteile eine unerwünschte Abbindung des Binders erfolgt, ohne daß der für die einwandfreie Herstellung von Spanplatten, Faserplatten od. dgl. benötigte Preßdruck wirksam ist. Das in der Presse befindliche Vlies erzeugt nämlich unter der Einwirkung von Hitze und Druck einen erheblichen Dampf- stoß in die noch nicht ausreichend unter Druck stehenden und ausreichend verdichteten Übergangsbereiche des Vlieses hinein. Dieser Dampfstoß bewirkt die vorzeitige unerwünschte Abbindung des Binders. Eine nachfolgende Pressung unter normalem Druck kann die Nachteile dieser vorzeitigen Abbindung nicht mehr beheben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Plattenpresse für die Herstellung von insbesondere endlosen Spanholzbahnen od. dgl. zu schaffen, die von den beschriebenen Nachteilen frei ist und mit der endlose Spanholzbahnen od. dgl. hergestellt werden Plattenpresse für die Herstellung von
insbesondere endlosen Spanholzbahnen od. dgl.

Anmelder:

Eugen Siempelkamp,

4150 Krefeld, Hohenzollernstr. 69

Als Erfinder benannt:

Eugen Siempelkamp, 4150 Krefeld

können, die über ihre gesamte Erstreckung (und insbesondere auch im Bereich der vorerwähnten Übergangsstellen) nach dem Fertigpressen hinsichtlich Festigkeit, Quellung od. dgl. einwandfreie Werte aufweisen.

Die Erfindung bezieht sich somit auf eine Plattenpresse für die Herstellung von insbesondere endlosen Spanholzbahnen, Faserholzbahnen od. dgl., bestehend aus dem Pressengestell und zumindest einer unteren und einer oberen beheizten Pressenplatte mit einlaufseitig angeschlossenen gekühlten Übergangspreßteilen. Tatsächlich wird die erfindungsgemäße Plattenpresse zumeist als Zweiplattenpresse ausgeführt, wenn man grundsätzlich die erfindungsgemäße Plattenpresse auch als Mehretagenpresse gestalten kann. Die Erfindung besteht darin, daß die Übergangspreßteile an beiden Pressenplatten zusammen mit diesen bis zum Einlaufrand durchgehend ebene Preßflächen bilden und einstückig mit den Pressenplatten verbunden, nämlich als einlaufseitige Kühlzonen der Pressenplatten ausgebildet sind. Im einfachsten Fall sieht die Erfindung vor, daß die Pressenplatten in an sich bekannter und üblicher Weise für die Beheizung mit Heizkanälen für die Führung eines fluiden Heizmittels, wie Dampf, eingerichtet sind, während entsprechend im Bereich der Kühlzonen Kühlkanäle angeordnet sind, die während des Heiz- und Preßvorganges von einem Kühlmittel durchflossen werden. Im Ergebnis wird erreicht, daß die Übergangsstelle, soweit durch Temperatureinflüsse und Dampfstoß überhaupt eine Abbindung des Binders erfolgen kann, in die Druckzone der Plattenpresse einbezogen ist. Bei dieser Anordnung ist folglich die Gewähr gegeben, daß das gesamte Gut im Bereich dieser Übergangsstelle, selbst wenn der unvermeidliche Dampfstoß erfolgt, unter dem notwendigen Druck abgebunden wird.

809 567/454

Claims

3 4

Alle Späne oder Fasern, die vor der Pressung lose sung die Übergangsstellen zwischen dem gepreßten

aufeinandergeschüttet worden, aber nach statistischen Gut und dem noch ungepreßten Vlies bilden.

Gesetzen orientiert sind, haben bei der erfindungs- Im folgenden wird die Erfindung an Hand von

gemäßen Presse im Bereich der vollständigen oder lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichteilweisen Abbindung die beim Fertigpressen ge- 5 nungen ausführlicher erläutert; es zeigt in schemati-

wünschte Schüttlage bereits eingenommen. Die Späne scher Darstellung

in der Mitte der Platte bilden bereits ihren festen Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen

Kern. Die noch nicht eingebundenen Späne, die oben Plattenpresse in geöffnetem Zustand,

und unten gegen die Kühlzone der Pressenplatte zu Fig. 2 entsprechend Fig. 1 eine andere Ausfüh-

Iiegen kommen, dem Dampfstoß also nicht ausgesetzt io rungsform der erfindungsgemäßen Plattenpresse,

sind, werden im folgenden Preßgang unter Hitze und Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 1 bei geschlos-

Druck einwandfrei verleimt. Insbesondere wenn es sener Presse.

sich darum handelt, dünne Platten von 4 bis 10 mm Die in den Zeichnungen dargestellte Plattenpresse

Dicke herzustellen, kommt beim Arbeiten mit der er- ist als Zweiplattenpresse, d. h. Einetagenpresse, aus-

findungsgemäßen Plattenpresse ein Dampfstoß kaum 15 geführt und für die Herstellung von endlosen Span-

noch nachteilig zur Auswirkung. holzbahnen 1, Faserholzbahnen od. dgl. eingerichtet.

Bei der erfindungsgemäßen Plattenpresse wird die Sie besteht aus dem (nicht gezeichneten) Pressenge-Kühlung der Kühlzone selbstverständlich gesteuert, stell und einer unteren, 2, sowie einer oberen beheiz- und zwar so, daß eine Kondensatbildung, hervor- ten Pressenplatte 3. Die untere Pressenplatte 2 sei gerufen durch plötzliche Abkühlung des Dampfes in ao feststehend, die obere wird mit Hilfe der Zylinderdieser Zone, verhindert wird. Eine zu große Konden- kolbenanordnung 4 auf und nieder bewegt. Die Besatbildung macht nämlich das Abbinden unmöglich heizung erfolgt durch ein fluides Heizmittel, wie bei- und kann innerhalb des gepreßten Gutes gleichsam spielsweise Dampf, das durch die Heizkanäle 5 der zu Lunkern führen. Pressenplatte 2, 3 hindurchgeführt wird. Die Pressen-

Im einzelnen.läßt sich die erfindungsgemäße Plat- 35 platten 2, 3 sind einseitig mit Kühlzonen 2α, 3α austenpresse auf verschiedene Weise weiter ausbilden. gerüstet. Dazu sind im Bereich der Kühlzonen Ka-Insbesondere besteht die Möglichkeit, einlaufseitig näle 6 angeordnet, die von einem Kühlmittel durchvor den Kühlzonen an den Pressenplatten an sich flössen werden. Die Regelung der Kühlung, gegebekannten, keilförmig bis zur Schütthöhe des zu benenfalls in Verbindung mit der Regelung der pressenden Gutes auseinanderstrebende Einlaufteile 30 Beheizung, erfolgt so, daß konzentrierte Kondensatanzuordnen, die in diesem Fall frei von Nachteilen bildungen in dieser Kühlzone 2 a, 3 a vermieden wersind, da sich ein nachteiliger Dampfstoß bis in den den. Auf einfache Weise erreicht man die Regelung Bereich dieser keilförmigen Einlaufteile hinein nicht beispielsweise dadurch, daß neben den Kühlkanälen mehr auswirken kann. Um jedoch zu verhindern, daß zusätzliche Heizkanäle auch in der Kühlzone 2 a, 3 a bei Anordnung derartiger keilförmiger Einlaufteile 35 angeordnet sind.

das Gut gleichsam von den sich schließenden Pres- Einlaufseitig können vor der Kühlzone 2a, 3a an

senplatten weggedrückt wird, können nach der Er- den Pressenplatten 2, 3 keilförmig bis zur Schütthöhe

findung diese Einlaufteile als ein- oder mehrteilige des zu pressenden Gutes auseinanderstrebende Ein-

Gummikissen oder Blähkörper mit entgegen der Ein- laufteile angeordnet sein, was im Ausführungsbeispiel

laufrichtung des Gutes schräg abfallend gestufter 40 jedoch nicht verwirklicht ist. Dagegen ist in F i g. 2

Druckfläche ausgeführt sein. angedeutet worden, daß mit Einlaufteilen 7, 8 in

Nach bevorzugter Ausführungsform ist die er- Form von mehrteiligen Gummikissen oder Blähkörfindungsgemäße Plattenpresse als Bandpresse ausge- pern gearbeitet werden kann, die entgegen der Einführt, und zwar einerseits mit einem Förderstahlband laufrichtung des Gutes schräg abfallend gestufte für die Aufnahme des zu pressenden Gutes sowie 45 Druckflächen 7 α, 8 α aufweisen, andererseits einem Abdeckstahlband ausgerüstet, wo- Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1,3 ist im übribei in diesem Fall auf die Anordnung besonderer gen die Plattenbremse als Bandpresse ausgeführt, Einlaufteile verzichtet werden kann. Sowohl das For- und zwar mit einem Transportstahlband 9 und einem derstahlband als auch das Absteckstahlband sind Abdeckstahlband 10 versehen. Beide Stahlbänder 9, zweckmäßig als endlose Bänder um die Pressenplat- 50 10 sind als endlose Bänder um die Pressenplatten 2,3 ten geführt. Es empfiehlt sich, dem Abdeckstahlband geführt. Arbeitet man mit einem Abdeckstahlband eine vor der oberen Pressenplatte angeordnete Ein- 10, so kann auf die Anordnung besonderer Einlauflaufrolle anzuordnen. Ein anderer Vorschlag der Er- teile 7, 8 verzichtet werden. Dem Abdeckstahlband findung geht dahin, daß das Abdeckstahlband vor 10 ist nach dem Ausführungsbeispiel und zugleich der Presse über eine vordere, im Abstand des zu 55 nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung pressenden Gutes über diesem gelagerte Umlenkrolle eine vor der oberen Pressenplatte 3 angeordnete Eingeführt ist sowie in dem Bereich zwischen dieser laufrolle 11 zugeordnet. Im übrigen kann das Ab-Umlenkrolle und der Pressenplatte mehrere mecha- deckstahlband 10, wie Fig. 3 zeigt, über eine vornische oder hydraulisch gefederte Andruckrollen auf- dere, im Abstand des zu pressenden Gutes über dieweist. 60 sem gelagerte Umlenkrolle 12 geführt sein, während

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind mehrere mechanisch oder hydraulisch gefederte An-

vor allem darin zu sehen, daß bei der erfindungs- drückrollen 13 vorgesehen sein können, gemäßen Plattenpresse die Herstellung von endlosen

Spanholzbahnen, Faserholzbahnen od. dgl. möglich Patentansprüche:

ist, die über ihre gesamte Erstreckung überall gleiche 65 1. Plattenpressen für die Herstellung von ins-

mechanische Eigenschaften, insbesondere Festigkeit besondere endlosen Spanholzplatten od. dgl., be-

und Quellung, aufweisen, und zwar auch in den Be- stehend aus dem Pressengestell und zumindest

reichen, die bei der schrittweise durchgeführten Pres- einer unteren und einer oberen beheizten Pres-

senplatte mit einlaufseitig angeschlossenen gekühlten Übergangspreßteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergangspreßteile an beiden Pressenplatten (2, 3) zusammen mit diesen bis zum Einlaufrand durchgehend ebene Preßflächen bilden und einstückig mit den Pressenplatten verbunden, nämlich als einlaufseitige Kühlzonen (2 a, 3 a) der Pressenplatten ausgebildet sind.

2. Plattenpresse nach Anspruch 1, dadurch ge- ίο kennzeichnet, daß die Pressenplatten (2, 3) für die Beheizung mit Heizkanälen (5) und entsprechend im Bereich der Kühlzonen (2 a, 3 a) mit Kühlkanälen (6) ausgerüstet sind.

3. Plattenpresse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß einlaufseitig vor den Kühlzonen (2 a, 3 a) an den Pressenplatten (2, 3) an sich bekannte, keilförmig bis zur Schütthöhe des zu pressenden Gutes (1) auseinanderstrebende Einlaufteile angeordnet sind.

4. Plattenpresse nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaufteile als ein- oder mehrteilige Gummikissen (7, 8) oder Blähkörper mit entgegen der Einlaufrichtung des Gutes (1) schräg abfallend gestuften Druckflächen (7 a, 8 a) ausgeführt sind.

5. Plattenpresse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Bandpresse mit z. B. umlaufendem Förderstahlband (9) und Abdeckstahlband (10) ausgeführt sind.

6. Plattenpresse nach Anspruch 1, 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Abdeckstahlband (10) eine vor der oberen Pressenplatte (3) angeordnete Einlaufrolle (11) zugeordnet ist.

7. Plattenpresse nach Anspruch 1, 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckstahlband (10) über eine vordere, im Abstand des zu pressenden Gutes über diesem gelagerte Umlenkrolle (12,) sowie mehrere mechanische oder hydraulisch gefederte Andrückrollen (13) geführt ist.

20 In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 972 018.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

809 567/454 6.68 © Bundesdruckerei Berlin