DE1269119B - Verfahren zur Herstellung von Essigsaeure - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von EssigsaeureInfo
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DEUTSCHES
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C07c
Deutsche KL: 12 ο-12
P 12 69 119.9-42
15. Mai 1965
30. Mai 1968
15. Mai 1965
30. Mai 1968
Zur technischen Herstellung von Essigsäure aus Kohlenwasserstoffen sind eine Reihe von Verfahren
bekannt. Als Ausgangsstoffe dienen dabei ungesättigte oder gesättigte leicht siedende Kohlenwasserstoffe,
wie Acetylen (über Acetaldehyd, Ullmanns Encyclopädie der technischen Chemie, Bd. 6, S. 780 bis 782
[1955]), Äthylen (Angewandte Chemie, 71, S. 176 bis 182 [1959]), Butan oder Hexan (Erdöl und Kohle, 16,
S. 284 bis 287 [1963]). Bei der Flüssigphasenoxydation ungesättigter Kohlenwasserstoffe mit mehr als zwei
Kohlenstoffatomen erhält man in Gegenwart von Edelmetallkatalysatoren
bevorzugt Ketone, beim Arbeiten ohne Katalysatoren und höheren Reaktionstemperaturen
Gemische aus Carbonsäuren, Glykolen und deren Estern. Diese Stoffe neigen unter den Reaktionsbedingungen zur Verharzung, so daß die Ausbeuten an
verwertbaren Verbindungen gering sind.
Bei der Gasphasenoxydation treten die letztgenannten Schwierigkeiten nicht auf. Selbst stark zur
Polymerisation neigende Verbindungen, wie Acrolein und Acrylsäure, lassen sich durch Gasphasenoxydation
von Kohlenwasserstoffen in guter Ausbeute gewinnen (deutsche Auslegeschrift 1139 480). Hierbei geht man
von Propylen aus, welches in Gegenwart ganz spezifischer Katalysatoren selektiv an der Methylgruppe
oxydiert wird, wobei Essigsäure mit anfällt.
Durch das Anwachsen der Raffineriekapazitäten wird in steigendem Maße Butylen verfügbar, so daß
dessen Überführung in Essigsäure erstrebenswert ist. Bisher fehlte jedoch ein geeigneter Katalysator, der
eine gezielte Oxydation von Butylen zu Essigsäure mit guter Ausbeute ermöglicht.
Unter den zahlreichen Katalysatoren, die bei der Gasphasenoxydation olefinischer Kohlenwasserstoffe
verwendet wurden, befindet sich auch ein Kontakt aus Antimonvanadat. Dieser Kontakt soll Isobutylen
selektiv zu Methacrolein oxydieren, während n-Butylene nicht angegriffen werden (deutsche Auslegeschrift
1181194).
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Essigsäure, bei dem man n-Butylene in Gegenwart
eines Antimonvanadat-Katalysators bei einer Temperatur zwischen 250 und 4000C, vorzugsweise bei 260
bis 3000C, mit Sauerstoff oder einem sauerstoffhaltigen
Gas, vorzugsweise Luft, behandelt.
Geeignete n-Butylene sind eis- und trans-n-Butylen-(2)
sowie n-Butylen-(l). Diese Verbindungen können in reiner Form oder als Gemische eingesetzt
werden. Die Ausbeuten sind davon unabhängig und stets gleich gut.
Brauchbare Antimonvanadat-Katalysatoren lassen sich vorzugsweise durch Fällung herstellen.
Verfahren zur Herstellung von Essigsäure
Anmelder:
Chemische Werke Hüls Aktiengesellschaft,
4370 Mari
4370 Mari
Als Erfinder benannt:
Dr. Rudolf Brockhaus, 4370 Mari
Eine geeignete Fällungsmethode besteht beispielsweise darin, daß man eine wäßrige Lösung eines Antimonsalzes,
wie Antimontrichlorid, mit einer wäßrigen Lösung eines Aminvanadats, wie H3VO4(C2H5NH3)3,
kontinuierlich in stöchiometrischen oder nahezu stöchiometrischen Mengen mischt. Hierbei fällt, sofern
ao man nicht in äußerster Verdünnung arbeitet, ein Antimonvanadatniederschlag
aus, den man in üblicher Weise von der Mutterlauge trennt, mit Wasser wäscht, bei 50 bis 2000C, vorzugsweise bei etwa 17O0C,
trocknet und zwischen 300 und 7000C, vorzugsweise
bei 480 bis 5200C, calciniert.
Man kann ebenso von einer Lösung aus Vanadinpentoxid und Antimontrichlorid in starker Salzsäure
ausgehen. In diesem Falle fällt beim Neutralisieren ein Mischoxid aus, das im folgenden ebenfalls als Antimonvanadat
bezeichnet werden soll. Zur Fällung verwendet man vorteilhaft eine flüchtige Base, vorzugsweise
Ammoniak. Bei der Fällung aus salzsaurer Lösung erhält man keine stöchiometrisch zusammengesetzte
Verbindung, denn die Vanadinv- und die Antimon111-Ionen
reduzieren und oxydieren sich gegenseitig. Die Farbe der Lösung ist blau, was auf VanadinIV-Verbindungen
schließen läßt. Bei der Neutralisation fällt deshalb ein Mischoxid aus. Der Niederschlag läßt sich,
wie oben ausgeführt, zum einsatzfähigen Kontakt weiterverarbeiten.
In den einsatzfähigen Katalysatoren beträgt das Atomverhältnis von Antimon zu Vanadium 1:3 bis
2:1, vorzugsweise 0,9:1 bis 1:1,5.
Der Kontakt kann bis zu 40% Inertstoffe, beispielsweise Kieselsäure, wie sie unter der Bezeichnung »Aerosil« im Handel ist, enthalten.
Der Kontakt kann bis zu 40% Inertstoffe, beispielsweise Kieselsäure, wie sie unter der Bezeichnung »Aerosil« im Handel ist, enthalten.
Die Mitverwendung eines Inertstoffes im Katalysator hat folgende Vorteile:
Ein Kontakt mit einem Gehalt an 25% »Aerosil« wirkt selektiver als das reine Antimonvanadat. Hinzu kommt, daß die Mitverwendung eines Inertmaterials in wirtschaftlicher Hinsicht vorteilhaft ist. Der Kataly-
Ein Kontakt mit einem Gehalt an 25% »Aerosil« wirkt selektiver als das reine Antimonvanadat. Hinzu kommt, daß die Mitverwendung eines Inertmaterials in wirtschaftlicher Hinsicht vorteilhaft ist. Der Kataly-
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sator kann außerdem in allen für eine Gasphasenoxydation geeigneten Reaktortypen eingesetzt werden,
beispielsweise also sowohl in Fest- als auch in Wirbelbettsystemen.
Als Oxydationsmittel dient Sauerstoff sowohl in reiner Form als auch in Verdünnung mit inerten Gasen,
wie Stickstoff, Kohlendioxid, niederen Paraffinen und Wasserdampf. In diesen Verdünnungen soll der
Sauerstoffgehalt 2 bis 90 Volumprozent, vorzugsweise 10 bis 20 Volumprozent, betragen. Mit besonderem
Vorteil verwendet man Luft.
Bewährt hat sich z. B. ein Einsatzgemisch aus Butylen-2, Luft und Wasserdampf im Volumen-
In einem Rührgefäß legt man 5QOg Wasser, die
100 g Ammonchlorid gelöst enthalten, vor. Beide Lösungen leitet man in äquivalenten Mengen innerhalb
10 Minuten in das Rührgefäß. Zur Einhaltung eines pH = 7 setzt man während der Fällung unter Kontrolle
einer Glaselektrode 3%ige wäßrige Ammoniaklösung zu. Die Temperatur der vorgelegten Ammonchloridlösung
steigt während der Reaktion von 5°C auf 45 0C. Man rührt noch 1 Stunde bei 500C, trennt
die Mutterlauge ab und verwirft sie, wäscht den Niederschlag, trocknet und erhitzt ihn 15 Stunden auf
500° G und zerkleinert und siebt ihn schließlich. Die
Körnung 0,1 bis 0,3 mm mit einem Schüttgewicht 1,2 g dient als Kontakt; das Verhältnis Antimon zu
Katalysator II
verhältnis 1:15: 5 bis 1:15 :15. Diese Zusammensetzung
ist unter Berücksichtigung der Zündgrenzen 15 Vanadium beträgt darin 1:1,08.
variierbar. Eine Erniedrigung des Wasserdampfanteiles kann die Selektivität der Oxydation vermindern. Man löst 456 g Antimontrichlorid und 182 g Vana-
variierbar. Eine Erniedrigung des Wasserdampfanteiles kann die Selektivität der Oxydation vermindern. Man löst 456 g Antimontrichlorid und 182 g Vana-
Die mittlere Verweilzeit des Gasgemisches am Kata- dinpentoxid in 2117%iger Salzsäure. In einem Rührlysator
ist veränderlich, sollte aber etwa 0,5 bis 10 Se- 20 gefäß legt man 11 Wasser von 20° C vor und leitet die
künden, vorzugsweise 1 bis 3 Sekunden, betragen. saure Lösung unter gleichzeitiger Zugabe von 10%iger
Man kann das nach Kühlung und Kondensation Ammoniaklösung in das Rührgefäß. Den pH-Wert
erhaltene Reaktionsgemisch in üblicher Weise, bei- hält man unter Kontrolle mittels einer Glaselektrode
spielsweise durch Destillation, aufarbeiten. Das Abgas, auf 7. Die Fällung dauert 10 Minuten; die Tempewelches
außer Wasserdampf etwa 80 % Stickstoff, 25 ratur im Rührgefäß steigt an und wird auf 60° G
3 bis 5 % Butylen, 2 bis 5 % Kohlenoxide und Sauerstoff enthält, kann man im Kreislauf zurückleiten oder
anderweitig weiterverarbeiten.
Bei der Umsetzung wird hauptsächlich die Kohlengehalten. Bei dieser Temperatur rührt man 1 Stunde nach, dann filtriert und wäscht man den Niederschlag. Der feuchte Niederschlag enthält 360 g Antimonvanadat. Man verrührt 120 g Kieselsäure mit der
Bei der Umsetzung wird hauptsächlich die Kohlengehalten. Bei dieser Temperatur rührt man 1 Stunde nach, dann filtriert und wäscht man den Niederschlag. Der feuchte Niederschlag enthält 360 g Antimonvanadat. Man verrührt 120 g Kieselsäure mit der
stoffkette abgebaut. n-Butylen gibt die besten Aus- 30 Handelsbezeichnung »Aerosil 380« mit dem feuchten
beuten an Essigsäure, daneben fällt etwas Propion- Antimonvanadatniedersehlag, trocknet den Brei und
säure und Maleinsäure an (höchstens 10 % der Ge- erhitzt die Masse auf 500° C 15 Stunden lang, zersamtsäuremenge).
Isobutylen liefert im Vergleich zu kleinert und siebt. Man verwendet die Körnung 0,1
den anderen Butylenen ungünstigere Ausbeuten an bis 0,3 mm mit einem Schüttgewicht von 0,73 g als
Essigsäure. Das zu erwartende Reaktionsprodukt 35 Kontakt. Der Kontakt enthält 24,8% SiO2, 34,7 %
Ameisensäure ist unter den Bedingungen der Gas- V2O5 und 40,5% Sb3O3.
phasenoxydation unbeständig und zerfällt zu Kohlen- η Η f
phasenoxydation unbeständig und zerfällt zu Kohlen- η Η f
monoxid und Wasser, was für die Aufarbeitung der xy a in
Reaktionsprodukte von großem Vorteil ist, da In einen üblichen, durch ein Salzbad beheizten
Ameisensäure allgemein stark korrodierend wirkt. 40 Wirbelbettreaktor aus Quarzglas von 40 mm Durch-
Carbonylverbindungen fallen nur zu etwa 1%, bezogen auf
aldehyd.
aldehyd.
Essigsäure, an, überwiegend als Form-
Katalysator I
Man löst 456 g Antimontrichlorid in einer Lösung aus 120 g Ammonchlorid und 450 g Wasser; das
Ammonchlorid soll eine unerwünschte Hydrolyse
messer füllt man 150 ml Katalysator ein und leitet innerhalb von 4 Stunden 6001 Luft, 401 n-Butylen und
Wasserdampf durch den Reaktor. Das austretende Gas-Dampf-Gemisch wird abgekühlt; dabei kondensieren
Wasser und Carbonsäuren und können abgetrennt werden. Das Abgas enthält neben Kohlenoxiden
nicht umgesetztes Butylen. Die günstigsten Reaktionsbedingungen für die einzelnen Katalysatoren
und die dabei erzielten Butylenumsätze sowie die Aus
verhindern. Ferner löst man 182 g Vanadinpentoxid 50 beuten an Reaktionsprodukte sind in der folgenden
mit 145 g Äthylamin in 650 g Wasser. Tabelle zusammengefaßt:
| "K"atn- | Menge | Temperatur | Umsatz an | Essig | Ausbeuten (%) | Ameisen | Malein | Form | Kohlen | |
| \A^7*01 1 r*n | Ivsator | Wasser | im Salzbad | Butylen | säure | säure | säure | aldehyd | oxide | |
| VCIaULJ-I Nr. |
dampf in | 40 | Propion | 1 | '2 | 1 | ||||
| 4 Stundea | (0Q | (0IoI | 45 | säure | 0,5 | 3 | 1,5 | (%) | ||
| I | 0) | 260 | 65 | 5 | 50 | |||||
| 1 | π | 200 | 260 | 85 | 4 | 45· | ||||
| 2 | - 400 | |||||||||
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Essigsäure, dadurch gekennzeichnet, daß man
n-Butylene in Gegenwart eines Antimonvanadat-Katalysators bei einer Temperatur zwischen 250
und 400°C, vorzugsweise bei 260 bis 300°C, mit
Sauerstoff oder einem sauerstoffhaltigen Gas, vorzugsweise Luft, behandelt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man einen durch Fällung her^
gestellten Katalysator verwendet, bei dem das Atomverhältnis von Antimon zu Vanadium 1:3
bis 2:1, vorzugsweise 0,9:1 bis 1:1,5, beträgt.
80S 557/481 5.68 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP1269A DE1269119B (de) | 1965-05-15 | 1965-05-15 | Verfahren zur Herstellung von Essigsaeure |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP1269A DE1269119B (de) | 1965-05-15 | 1965-05-15 | Verfahren zur Herstellung von Essigsaeure |
| DEC0035887 | 1965-05-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1269119B true DE1269119B (de) | 1968-05-30 |
Family
ID=25751126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP1269A Pending DE1269119B (de) | 1965-05-15 | 1965-05-15 | Verfahren zur Herstellung von Essigsaeure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1269119B (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011061132A1 (de) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Basf Se | Mehrlagenkatalysator zur herstellung von carbonsäuren und/oder carbonsäureanhydriden mit vanadiumantimonat in wenigstens einer katalysatorlage und verfahren zur herstellung von phthalsäureanhydrid mit niedriger hotspottemperatur |
| WO2013041501A1 (de) * | 2011-09-20 | 2013-03-28 | Wacker Chemie Ag | Vanadium-antimon-mischoxid-katalysator, seine herstellung und verfahren zur partialoxidation von alkoholen zu aldehyden |
| US8859459B2 (en) | 2010-06-30 | 2014-10-14 | Basf Se | Multilayer catalyst for preparing phthalic anhydride and process for preparing phthalic anhydride |
| US8901320B2 (en) | 2010-04-13 | 2014-12-02 | Basf Se | Process for controlling a gas phase oxidation reactor for preparation of phthalic anhydride |
| US9212157B2 (en) | 2010-07-30 | 2015-12-15 | Basf Se | Catalyst for the oxidation of o-xylene and/or naphthalene to phthalic anhydride |
-
1965
- 1965-05-15 DE DEP1269A patent/DE1269119B/de active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2011061132A1 (de) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Basf Se | Mehrlagenkatalysator zur herstellung von carbonsäuren und/oder carbonsäureanhydriden mit vanadiumantimonat in wenigstens einer katalysatorlage und verfahren zur herstellung von phthalsäureanhydrid mit niedriger hotspottemperatur |
| US8901320B2 (en) | 2010-04-13 | 2014-12-02 | Basf Se | Process for controlling a gas phase oxidation reactor for preparation of phthalic anhydride |
| US8859459B2 (en) | 2010-06-30 | 2014-10-14 | Basf Se | Multilayer catalyst for preparing phthalic anhydride and process for preparing phthalic anhydride |
| US9212157B2 (en) | 2010-07-30 | 2015-12-15 | Basf Se | Catalyst for the oxidation of o-xylene and/or naphthalene to phthalic anhydride |
| WO2013041501A1 (de) * | 2011-09-20 | 2013-03-28 | Wacker Chemie Ag | Vanadium-antimon-mischoxid-katalysator, seine herstellung und verfahren zur partialoxidation von alkoholen zu aldehyden |
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