DE1266959B - Verfahren zum haftfesten Binden von Korden aus Polyamiden oder Kunstseide an Kautschuk - Google Patents
Verfahren zum haftfesten Binden von Korden aus Polyamiden oder Kunstseide an KautschukInfo
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-
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Description
AUSLEGESCHRIFT
Deutsche Kl.: 39 \&£ftSr
Nummer: 1266 959
Aktenzeichen: M 54533IV d/39 b
1266959 Anmeldetag: 17. Oktober 1962
Auslegetag: 25. April 1968
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbessern der Haftfestigkeit von Kautschuk an Kunstseide- und
Polyamidkord unter Verwendung von üblichen und bekannten Faserimprägniermitteln, wie Resorcin-Formaldehyd-Harzen
und Vinylpyridinkautschuklatizes, insbesondere bei hohen Temperaturen von etwa 130° C,
wie sie in Fahrzeugreifen auftreten.
Das Problem, Kautschukmischungen mit Kunstseidekord haftfest zu verbinden, ist weitgehend gelöst,
während bei Verwendung von Polyamidkord noch Schwierigkeiten auftreten. Es wurden bereits verschiedene
Arbeiten über das Problem, Polyamide mit Kautschuk dauerhaft zu verbinden, veröffentlicht. Doch
auch die Imprägnierung von Polyamidfasern mit bekannten Klebemitteln, wie Resorcin-Formaldehyd-Harzen
und Vinylpyridinkautschuk, führte zu keinem wesentlichen Erfolg. Besondere Haftschwierigkeiten
treten an den Schnittenden der Gewebebahnen bzw. Fadenenden von Polyamidkorden auf. Durch die sogenannte
Isocyanatmethode kann die Haftung verbessert werden, was aber betrieblich nicht einfach
durchzuführen ist. Die gegenwärtig industriell gebräuchliche Standardmethode zum Behandeln von
Polyamidkord ist deshalb immer noch das Imprägnieren mit Resorcin-Formaldehyd-Harzlösungen und Vinylpyridinkautschuklatex.
Das andere Problem, hitzebeständige Kautschukmischungen, insbesondere solche aus Naturkautschuk,
für Laufflächen und Karkasse zu entwickeln, führte bereits zu mancherlei Erfolgen, die jedoch insbesondere
zusammen mit einer guten Haftung dieser Mischungen auf Polyamidkord nie vollständig befriedigten. Die
Alterungsprüfung von Kautschukvulkanisaten für die Lauffläche und Karkasse von Reifen wird normalerweise 7 Tage bei 70° C durchgeführt. Diese Prüfbedingung
ist für die heutigen, an LKW-Reifen gestellten Anforderungen ungenügend, da die Lauftemperatur
solcher Reifen in der Schulter bis auf etwa 100 bis 130° C ansteigt. Deshalb ist es erforderlich, die
einschlägigen Mischungen 3 Tage lang mindestens bei 100° C zu altern und zu prüfen, damit die sich ergebenden
Werte mit den bei der praktischen Verwendung der Reifen gefundenen Untersuchungsergebnissen verglichen
werden können. Unter diesem Gesichtspunkt betrachtet sind die physikalischen Werte von Kautschukvulkanisaten
aller konventionellen Mischungen nach der Alterung aller möglichen Reifen ziemlich schlecht.
Diese Nachteile sollen mit Hilfe der erfindungsgemäß zu verwendenden Mischungen beseitigt werden.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum haftfesten Binden von Korden aus Polyamiden oder
Kunstseide an Mischungen aus Naturkautschuk, gege-Verfahren zum haftfesten Binden von Korden aus
Polyamiden oder Kunstseide an Kautschuk
Anmelder:
Metzeler Aktiengesellschaft,
8000 München, Westendstr. 131-133
Als Erfinder benannt:
Hrishikesh Chandra Roy, 8033 Planegg
benenfalls Butadien-Styrol-Kautschuk, synthetischem cis-l,4-Polyisopren, cis-l,4-Polybutadien oder deren
Verschnitten, die Ruß sowie übliche Verarbeitungs-, ao Alterungs- und Vulkanisierhilfsmittel enthalten, wobei
die Korde gegebenenfalls mit Kautschuklatex und Phenolharzen imprägniert worden sind, durch Einbetten
der behandelten oder nichtbehandelten Korde in die Kautschukmischungen und Erhitzen des erhaltenen
as Schichtkörpers auf Vulkamsationstemperaturen, das dadurch, gekennzeichnet ist, daß man Kautschukmischungen
verwendet, die p,p'-Dibenzoylchinondioxim enthalten.
Mit solchen Mischungen werden außerordentlich hochhitzebeständige Vulkanisate gewonnen, deren Haftung an Polyamid- und Kunstseidekord, sowohl statisch als auch dynamisch, ungealtert und gealtert, sehr groß ist.
Mit solchen Mischungen werden außerordentlich hochhitzebeständige Vulkanisate gewonnen, deren Haftung an Polyamid- und Kunstseidekord, sowohl statisch als auch dynamisch, ungealtert und gealtert, sehr groß ist.
Bei der konventionellen Methode beruht die Haftung zwischen der Karkassenmischung und dem Polyamidkord
auf der Bindung über die Methylolgruppen des Resorcin-Formaldehyd-Harzes. Aber die Anzahl
dieser aktiven Gruppen ist nach der Reaktion mit Polyamidkord für eine chemische Bindung mit der Karkassenmischung
nicht mehr groß genug. Dieser Mangel wird durch den erfindungsgemäßen Zusatz von p,p'-Dibenzoylchinondioxim
zu der Kautschukmischung kompensiert.
Nach dem beanspruchten Verfahren kann Ofen- und Kanalruß verwendet werden, ohne daß die Haftung
irgendwelche Unterschiede zwischen der Kautschukmischung und dem Reifenkord zeigt.
Im nachfolgenden Beispiel 1 sind zwei Mischungen I und II aus bekannten Standardqualitäten mit den
dazugehörigen Prüfergebnissen als Vergleichsbasis zu nachfolgenden erfindungsgemäß zu verwendenden
Mischungen dargestellt. Dabei bezieht sich die Mi-
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schungl auf eine Karkassenmischung und die Mischung II auf eine Mischung für Verstärkungsgürtel.
| Mischungen | |||
| I | Π | ||
| (Gewichtsteile) | |||
| Naturkautschuk(BorneoII) | 100 | 0 | |
| Naturkautschuk (Para II 14 K) | 0 | 100 | |
|
Weichmacher (KohlenwasserstofF
gemisch) |
5 | 5,5 | |
| Zinkoxyd | 10 | 10 | |
| Stearinsäure | 2 | 3 | |
| Phenylbetanaphthylainin | 0,75 | 1 | |
| N-Phenyl-N'-isopropyl-p-phenylen- | |||
| 0,75 | 1 | ||
| Klebharz | 1,5 | 1 | |
| 0,15 | 0,14 | ||
| 20 | 43 | ||
| Halbaktiver Ruß | 20 | 0 | |
| Ölschwefel0,2 | 2,2 | 1,65 | |
| Ölschwefel (20 Teile Öl) | 1,2 | 1,8 | |
| N-Merphohno-2-mercaptobenz- | |||
| 1,1 | 1,1 |
I I Π Heizung bei 143° C (Minuten)
| 35 | 60 | 35 | 60 | |
| Modul bei 300% (kg/cms) | 92 | 80 | 122 | 111 |
| Modul bei 500% (kg/cm2) | 201 | 176 | ||
| Zugfestigkeit (kg/cm2) ... | 210 | 191 | 161 | 170 |
| Bruchdehnung (%) · | 505 | 520 | 365 | 395 |
| Shore-Härte (0A) | 55 | 55 | 59 | 58 |
| Elastizität (%) | 49 | 43 | 48 | 43 |
| Kerbzähigkeit (kg/cm) ... | 10 | 13 | ||
| Ausreißfestigkeit (kg/cm) | 64 | 73 | ||
| Alterung 3 Tage bei 100° C | ||||
| I | Π | |||
| Heizung bei 143° C (Minuten) | ||||
| 35 | 60 | 35 | 60 | |
| Zugfestigkeit (kg/cm2) ... | 71 | 87 | 31 | 38 |
| Bruchdehnung (%) · | 185 | 235 | 85 | 115 |
| Shore-Härte (0A) | 61 | 58 | 65 | 63 |
| Elastizität(%) .......... | 45 | 43 | 45 | 45 |
| Kerbzähigkeit (kg/cm) ... | 6 | 8 | ||
| Ausreißfestigkeit (kg/cm) | 27 | 36 |
ίο
| Kordhaftung | |||||
| (kg/cm Fadenlänge) | |||||
| statisch | |||||
|
I
Karkassen |
|||||
| mischung | dyna | ||||
| Kunst | Poly | Poly | misch | ||
| seide | amid | amid | |||
| imprägniert | blank | ||||
| .Dei Jxd uintciiipcratur gc- | |||||
| messen, ungeaiicix ^ge- | |||||
| neizi λ öiunoen ίο jyu- | |||||
| 9,37 | 12,2 | 2, /4 | 1,9-IO4 | ||
| Bei Raumtemperatur ge- | |||||
|
mpQQMi
Op^nixXTf 0
Stnn-
JUlvooCJU, tit/lXt/l/-.L OLliJUL |
|||||
| ueu Ij jyimuicn, geal | |||||
| tert (5 Stunden bei | |||||
| 130° Q | 7,11 | 10,8 | 2,89 | 0,2-10* | |
| Bei Raumtemperatur ge | |||||
| messen, gealtert | |||||
| (24 Stunden bei IOO0Q | 9,91 | 12,0 | 3,5 | ||
| Bei IOO0C gemessen, un- | |||||
| 6,97 | 9,8 | 2,03 |
Bei Raumtemperatur gemessen, ungealtert (geheizt 2 Stunden 15 Minuten)
Bei Raumtemperatur gemessen, gealtert (5 Stunden bei 130° C)
Bei Raumtemperatur gemessen, gealtert (24 Stunden bei 100° C)
Kordhaftung (kg/cm Fadenlänge) statisch Π
Verstärkungsgürtel Kunst
seide
Polyamid
imprägniert
| 11,83 | 10,54 |
| 9,54 | 9,46 |
| 11,03 | 10,69 |
| 10,71 | 8,09 |
In nachfolgendem BeispielII sind Mischungen IH und IV wiedergegeben, die erfindungsgemäß aufgebaut
sind.
| Mischungen | |||
| m | IV | ||
| (Gewichtsteile) | |||
| 25 | 25 | ||
| 25 | 25 | ||
| Butadien-Styrol-Kautschuk | 50 | 50 | |
| Weichmacher (Kohlenwasserstoff- | |||
| 5 | 5 | ||
| 3 | 3 | ||
| 2 | 2 | ||
| N-Phenyl-N'-cyclohexyl-p-phenylen- | |||
| 1 | 1 | ||
| 0,6 | 0,6 |
| Mischungen | ||||
| III | IV | |||
| (Gewichtsteile) | ||||
| Ph f»tivt a 1 nil π π a nh f hvl a m i π | 0,35 | 0,35 | ||
| 0,06 | 0,06 | |||
| 1 | 1 | |||
| Klebharz | 1,5 | 1 | ||
| Halbaktiver Ruß | 20 | 0 | ||
| Ofenruß | 20 | 42,5 | ||
| A/fprfiantoben7iTnifla7ol . .* | 1 | 1 | ||
| ftkchwefel 0 2 | 0,55 | 0,55 | ||
| Stabilisiertes Phenolformaldehyd | ||||
| harz mit aktiven Methylol- | ||||
| 1 | 1 | |||
| 2 | 2 | |||
| 0,5 | 0,5 | |||
| 0,1 | 0,1 | |||
| p,pVDibenzoylcbinondioxim | 1,5 | 1,5 |
ίο
| in | IV | ||||
| Heizung bei 143° C (Minuten) | |||||
| 30 | 60 | 30 | 60 | ||
| Modul bei 300% (kg/cm2) | 63 | 65 | 83 | 84 | |
| Modul bei 500% (kg/cma) | 124 | 127 | 178 | 178 | |
| Zugfestigkeit (kg/cm2) ... | 174 | 160 | 202 | 200 | |
| 625 | 590 | 555 | 555 | ||
| Shore-Härte (0A) | 53 | 55 | 59 | 60 | |
| Elastizität (%) | 53 | 51 | 45 | 46 | |
| Kerbzähigkeit (kg/cm) ... | 12 | 9 | 24 | 15 | |
| Ausreißfestigkeit (kg/cm) | 50 | 88 | 65 | 83 |
| 30 | 60 | 30 | 60 | |
| Modul bei 300% (kg/cm2) | 80 | 78 | 115 | 107 |
| Modul bei 500% (kg/cm2) | ||||
| Zugfestigkeit (kg/cm2) ... | 145 | 140 | 188 | 189 |
| Bruchdehnung (%) | 480 | 495 | 440 | 460 |
| Shore-Härte (0A) | 55 | 55 | 61 | 60 |
| Elastizität (%) | 54 | 53 | 48 | 48 |
| Kerbzähigkeit (kg/cm) ... | 6 | 6 | 20 | 35 |
| Ausreißfestigkeit (kg/cm) | 32 | 35 | 42 | 42 |
in
IV
Bei Raumtemperatur gemessen, ungealtert (geheizt 2 Stunden 15 Minuten)
Bei Raumtemperatur gemessen, gealtert (5 Stunden bei 130° C)
Bei Raumtemperatur gemessen, gealtert (24 Stunden bei IOO0C)
Bei IOO0C gemessen, ungealtert
Kordhaftung (kg/cm Fadenlänge) statisch
III
IV Verstärkungsgürtel Kunstseide imprägniert
Karkasse Polyamid
11,91
11,03
11,77 8,37
11,26
10,11
10,71 9,77
Polyamid
blank
3,9
3,2
2,45 3,2
Die Prüf ergebnisse zu den, nach dem beanspruchten Verfahren vulkanisierten, Mischungen III und IV lassen eine wesentliche Verbesserung gegenüber den Vulkanisaten aus den MischungenI und II erkennen.
Damit ist das Problem der Herstellung bitzebeständiger Karkassemischungen, die gleichzeitig eine gute
Polyamidkordhaftung besitzen, so gelöst worden, daß diese Lösung gegenwärtige und zukünftige Anforderungen befriedigen dürfte. Das beanspruchte Ver-
fahren kann auch für die Entwicklung von Mischungen für Flugzeugreifen angewendet werden.
| EI | I w | ||||
| Heizung bei 143° C (Minuten) | |||||
| 30 | 60 | 30 | 60 | ||
| Modul bei 300% (kg/cm2) | 82 | 86 | 124 | ||
| Modul bei 500% (kg/cm2) | |||||
| Zugfestigkeit (kg/cm2) ... | 98 | 97 | 124 | 128 | |
| Bruchdehnung (%) | 320 | 345 | 285 | 305 | |
| Shore-Härte (0A) | 57 | 56 | 62 | 62 | |
| 48 | 47 | 43 | 43 | ||
| Kerbzähigkeit (kg/cm) ... | 5 | 7 | 26 | 8 | |
| Ausreißfestigkeit (kg/cm) | 29 | 29 | 32 | 37 |
cis-l,4-Polybutadien
Weichmacher (Kohlenwasserstoffgemisch)
Zinkoxyd
Klebharz
N-Phenyl-N'-isopropyl-p-phenylendiamin
Ofenruß
Ofenruß
2-Mercaptobenzothiazol
ρ,ρ'-Dibenzoylchinondioxim
Stabilisiertes Phenolformaldehydharz mit aktiven Methylolgruppen
2-Mercaptobenzimidazol
| ν | Va | |
| (Gewichtsteile) | ||
| 70 | 70 | |
| 30 | 30 | |
| 5,5 | 6 | |
| 5 | 3 | |
| 3 | 2 | |
| 1 | 1 | |
| 1 | 0,6 | |
| 0,35 | ||
| 1 | 1 | |
| 0,14 | 0,15 | |
| 43 | ||
| 40 | ||
| 0,55 | 0,77 | |
| 2 | 2,6 | |
| 0,5 | 0,5 | |
| 0,1 | 0,1 | |
| 1,5 | 1,5 | |
| 1 | 1 | |
| 1 |
Prüfergebnisse
| V Heizung bei 143° C (Minuten) |
||||
| 10 | 15 | 35 | 60 | |
| Modul bei iw"/0 (lcg/cm^ | 75 | 60 | 102 | 116 |
| Modul bei 500% (kg/cm8) | 168 | 81 | ||
| Zugfestigkeit (kg/cm2) ... | 195 | 174 | 195 | 182 |
| Bruchdehnung (%) | 585 | 515 | 525 | 485 |
| Shore-Härte (0A) | 59 | 55 | 64 | 60 |
| Elastizität (%) | 52 | 52 | 57 | 57 |
| Kerbzäbigkeit (kg/cm) ... | , 16 | 35 | 16 | 16 |
| Ausreißfestigkeit (kg/cm) | 79 | 73 | 81 | 62 |
| Kordhaftung | ||||||
| (kg/cm Fadenlänge) | ||||||
| statisch | ||||||
| V | Va | Va | ||||
| an Poly | dyna | |||||
| amid | misch | |||||
| Bei Raumtemperatur ge- | ||||||
|
■mfkooATi im σ&ΐΐΐί&τϊ ((κ*-
IllCooCilj ULLgWCtllCl L |
||||||
| heizt 2 Stunden 15 Minu | ||||||
| ten) | 12,03 | 11,9 | 5,02-10* | |||
| Bei Raumtemperatur ge | ||||||
| messen, gealtert (5 Stun den bei 130° C) |
10,66 | 12,5 | 3,88-10* |
Alterung 3 Tage bei 100° C
| V | |||||
| Heizung bei 143° C (Minuten) | |||||
| 10 | 15 | 35 | 60 | ||
| Modul bei 300% (kg/cm2) | 126 | 110 | 144 | 130 | |
| Modul bei 500% (kg/cm2) | |||||
| Zugfestigkeit (kg/cm2) ... | 168 | 168 | 168 | 138 | |
| Bruchdehnung (%) | 360 | 410 | 330 | 330 | |
| Shore-Härte (0A) | 64 | 66 | 65 | 65 | |
| Elastizität (%) | 58 | 59 | 60 | 58 | |
| Kerbzäbigkeit (kg/cm) . | 11 | 12 | 10 | 10 | |
| Ausreißfestigkeit (kg/cm) | 31 | 22 | 43 | 41 |
Prüfergebnisse
| Va | |||||
| ungealtert | |||||
| Heizung bei 143° C (Minuten) | |||||
| 10. | 15 | 35 | 60 | ||
| Modulbei 300% (kg/cm2) | 53 | 75 | 82 | 82 | |
| Modul bei 500% (kg/cm2) | 131 | ||||
| Zugfestigkeit (kg/cm2) ... | 150 | 168 | 146 | 155 | |
| Bruchdehnung (%) · | 540 | 490 | 425 | 445 | |
| Shore-Härte (0A) | 52 | 55 | 58 | 57 | |
| Elastizität (%) | 53 | 65 | 65 | 66 |
Alterung 3 Tage bei 100° C
| Va | |||||
| gealtert | |||||
| Heizung bei 143° C (Minuten) | |||||
| 10 | 15 | 35 | 60 | ||
| Modul bei 300% (kg/cm2) | 111 | 113 | 106 | 104 | |
| Modul bei 500% (kg/cm2) | |||||
| Zugfestigkeit (kg/cm2) ... | 126 | 146 | 128 | 129 | |
| 330 | 365 | 345 | 345 | ||
| Shore-Härte (0A) | 60 | 62 | 61 | 60 | |
| Elastizität (%) | 67 | 61 | 60 | 62 |
Die Kordhaftung der MischungV an Kunstseide stellt kein Problem dar, da dort die Haftung immer
besser als an Polyamidfasern ist. Es wurde deshalb das Haftverhalten der MischungV an Kunstseide nicht
dargestellt. Da Naturkautschuk und cis-l,4-Polyisopren chemisch identisch sind und die Mischungen III
und TV bereits Naturkautschuk enthalten, brauchen Verschnittqualitäten zwischen Naturkautschuk und
cis-l,4-Polyisopren nicht dargestellt zu werden. Diese Verschnitte haben dieselben Eigenschaften und Charakteristika
wie reine Naturkautschukmischungen. Wird an Stelle von Butadien-Styrol-Kautschuk in den Mischungen
III undrv ölgestreckter Butadien-StyroI-Kautschuk verwendet, so ist die Haftung der so veränderten
Mischung gegenüber Polyamiden dieselbe. Im übrigen stimmen auch die sonstigen Eigenschaften
der veränderten Mischungen mit denen der Mischungen III und IV überein. Im nachfolgenden Beispiel 4
ist eine ölgestreckten Butadien-Styrol-Kautschuk enthaltende Mischung VI dargestellt.
MischungVI (Gewichtsteile)
Naturkautschuk — 50
Ölgestreckter. Butadien-Styrol-Kau-
tschuk 68,8
Zinkoxyd ., 3
Stearinsäure 2
N-Phenyl-N'-cyclohexyl-p-phenylen-
diamin 1
Abbaumittel 0,06
Phenylbetanaphthylamin 0,6
Phenylalphanaphthylamin 0,35
Wachs 1
Ofenruß 42,5
Klebharz 1
2-Mercaptobenzimidazol 1
Ölschwefel 0,2 0,55
Dibenzothiazyldisulfid 2
2-Mercaptobenzothiazol 0,5
Tetramethylthiuramdisulfid 0,1
ρ,ρ'-Dibenzoylchinondioxim 1,5
Claims (1)
- PrüfergebnisseVIHeizung bei 143° C (Minuten)
10 15 35 60 Modul bei 300 % (kg/cm2) 27 64 68 68 Modul bei 500 % (kg/cm2) 62 139 146 145 Zugfestigkeit (kg/cm2) ... 120 172 180 178 Bruchdehnung (%) 770 575 585 620 Shore-Härte (0A) 45 54 53 54 Elastizität (%) 43 48 47 45 Kerbzähigkeit (kg/cm) ... 29 27 24 25 Ausreißfestigkeit (kg/cm) 71 81 75 55 Alterung 3 Tage bei 100° CModul bei 300% (kg/cm2)
Modul bei 500% (kg/cm2)
Zugfestigkeit (kg/cm2) ...Bruchdehnung (%)Shore-Härte (0A)Elastizität (%)Kerbzähigkeit (kg/cm) ...
Ausreißfestigkeit (kg/cm)VIHeizung bei 143 0C (Minuten)10 15 35 60 93 104 88 92 156 166 162 152 445 435 435 400 58 59 56 57 48 48 45 42 7 7 6 11 30 31 38 40 10Kordhaftung (kg/cm Fadenlänge) an Polyamid statisch dynamisch Tipi R iuiTntPTTTnpriitnr OTmpQifMi ungealtert (geheizt 2 Stunden 9,8 5,7 · 10* Bei Raumtemperatur gemessen, gealtert (5 Stunden bei 130°C) 8,7 8,1-10* IO Aus den vorstehenden Mischungen und deren Prüfergebnissen ist erkennbar, daß auch die statische und die dynamische Haftung von MischungVI an Polyamidkord gut ist. Selbst die Haftung an blankem Polyamidkord wurde verbessert.
Die statischen Haftwerte von Vulkanisaten gemäß ao MischungVI sind gegenüber denen der Standardmischungen (Mischung I) wohl niedriger, zeigen aber einen geringen Abfall vom ungealterten in den gealterten Zustand. Einen wesentlichen Fortschritt stellen über diesen Vorteil hinaus die dynamischen Haftwerte dar, die ungealtert und gealtert gegenüber dem Bekannten, mehr als doppelt so hoch sind und bei Alterung keinen Abfall zeigen, sondern sogar ansteigen.Patentanspruch:Verfahren zum haftfesten Binden von Korden aus Polyamiden oder Kunstseide an Mischungen aus Naturkautschuk, gegebenenfalls ölgestrecktem, Butadien-Styrol-Kautschuk, synthetischem cis-1,4-Polyisopren, cis-l,4-Polybutadien oder deren Verschnitten, die Ruß sowie übliche Verarbeitungs-, Alterungs- und Vulkanisierhilfsmittel enthalten, wobei die Korde gegebenenfalls mit Kautschuklatex und Phenolharzen imprägniert worden sind, durch Einbetten der behandelten oder nichtbehandelten Korde in die Kautschukmischungen und Erhitzen des erhaltenen Schichtkörpers aus Vulkanisationstemperaturen, dadurchgekennzeichnet, daß man Kautschukmischungen verwendet, die. ρ,ρ'-Dibenzoylchinondioxim enthalten.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 135 659.809 540/454 4.68 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM54533A DE1266959B (de) | 1962-10-17 | 1962-10-17 | Verfahren zum haftfesten Binden von Korden aus Polyamiden oder Kunstseide an Kautschuk |
| GB33397/63A GB1058641A (en) | 1962-10-17 | 1963-08-23 | A mixture for improving the physical and cord-adhesion properties of natural and synthetic rubbers |
| US646428A US3480508A (en) | 1962-10-17 | 1967-06-15 | Method for improving the physical and cord-adhesion properties of natural rubber or styrene-butadiene rubber |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM54533A DE1266959B (de) | 1962-10-17 | 1962-10-17 | Verfahren zum haftfesten Binden von Korden aus Polyamiden oder Kunstseide an Kautschuk |
| FR945737A FR1368408A (fr) | 1963-08-27 | 1963-08-27 | Mélange pour l'amélioration des caractéristiques physiques et de l'adhérence à la corde du caoutchouc naturel, du caoutchouc à base de styrolbutadiène, du caoutchouc de styrolbutadiène étendu d'huile, du caoutchouc de 1, 4-cis-isoprène et du caoutchouc de 1, 4-cis-polybutadiène |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1266959B true DE1266959B (de) | 1968-04-25 |
Family
ID=25987307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEM54533A Pending DE1266959B (de) | 1962-10-17 | 1962-10-17 | Verfahren zum haftfesten Binden von Korden aus Polyamiden oder Kunstseide an Kautschuk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1266959B (de) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1135659B (de) * | 1955-03-01 | 1962-08-30 | Goodrich Co B F | Verfahren zur Herstellung von nicht verfaerbenden Alterungsschutzmitteln fuer Kautschuk |
-
1962
- 1962-10-17 DE DEM54533A patent/DE1266959B/de active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1135659B (de) * | 1955-03-01 | 1962-08-30 | Goodrich Co B F | Verfahren zur Herstellung von nicht verfaerbenden Alterungsschutzmitteln fuer Kautschuk |
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