DE1263229B - Verfahren zur Herstellung einer nach innen in den Formraum vorspringenden Lippe am Spitzende einer Schleudergiessform - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

B22d

Deutsche KL: 31 b2-13/10

Nummer: 1263 229

Aktenzeichen: C 35391VI a/3162

Anmeldetag: 23. März 1965

Auslegetag: 14. März 1968

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer nach innen in den Formraum vorspringenden Lippe am Spitzende einer Schleudergießform, wobei die Lippe aus dem Kokillenwerkstoff der Schleudergießform besteht und die Berührungslinie zwischen Lippe und Verschlußring zwischen dem Außen- und Innendurchmesser des zu gießenden Rohres liegt.

Es ist bereits ein derartiges Verfahren bekannt, siehe die USA.-Patentschrift 1498 138. Dabei wird ein Abschluß am Spitzende der Schleudergießform geschaffen, der mit der Kokillenwandung aus einem Stück besteht, um die sonst mögliche Gradbildung am Schleudergußrohr und damit mögliche Beschädigungen der Schleudergießform zu verhüten. Hierzu ist eine nach innen vorspringende Lippe am Spitzende vorgesehen.

Es ist weiter eine Schleudergußkokille mit einer Verlängerung am Eingießende bekannt, siehe die österreichische Patentschrift 200 268, die einen lippenförmigen und mit der Kokillenwandung aus einem Stück bestehenden Überlauf in der Wandstärke des zu gießenden Rohres aufweist.

Der Arbeitsaufwand zur Herstellung der bekannten erwähnten Konstruktionsteile ist verhältnismäßig groß, weil die in den Formhohlraum vorspringende Lippe beispielsweise durch spanabhebende Bearbeitung hergestellt werden kann, wozu es erforderlich ist, die Materialabnahme über die ganze Länge der Innenfläche der bekannten Gießform vorzunehmen, es muß also die Lippe beispielsweise aus dem vollen Material herausgearbeitet werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Arbeitsaufwand bei der Herstellung wesentlich zu verringern.

Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung besteht darin, daß am Spitzende der rohrförmigen Schleudergießform durch Entfernen von Rohrwandmaterial eine ringförmige Ausnehmung gedreht wird, woraufhin die Lippe durch Verformen von Rohrwandmaterial nach innen gebildet und danach die nunmehr erweiterte Ausnehmung mit Schweißmaterial gefüllt wird. Dadurch ist gegenüber allen möglichen bisher zur Anwendung gelangten Herstellungsverfahren der Arbeitsaufwand erheblich gesenkt.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele unter Hinweis auf die Zeichnung. In dieser zeigt

F i g. 1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schleudergießform, Verfahren zur Herstellung einer nach innen
in den Formraum vorspringenden Lippe am
Spitzende einer Schleudergießform

Anmelder:

Canada Iron Foundries Limited,

Montreal, Quebec (Kanada)

Vertreter:

Dipl.-Ing. R. H. Bahr und Dipl.-Phys. E. Betzier,

Patentanwälte, 4690 Herne, Freiligrathstr. 19

Als Erfinder benannt:

Leopold Latour, Trois-Rivieres, Quebec

(Kanada)

F i g. 2 eine ähnliche Ansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.

F i g. 1 zeigt das Spitzende einer rohrförmigen Schleudergießform 10, durch welches der Guß eingeführt wird. Hierzu ist der Abschlußring 12 mit einer Mittelöffnung versehen. Die Außenfläche der Formwandung trägt einen Lagerflansch 14, welcher mit in der Zeichnung nicht wiedergegebenen Vorrichtungen zusammenwirkt, mittels derer die Form in Umlauf gebracht wird.

Die Form zeigt eine einstückige Lippe 16, die nach innen deformiert ist, so daß die Berührungslinie, die dem Guß zwischen der Lippe und dem Abschlußring 12 zugänglich ist, innerhalb der Innenfläche 18 der Form liegt. Diese Berührungslinie ist durch das Bezugszeichen 20 angedeutet. Somit können Rippen, die sich am Ende des gegossenen Rohres infolge Eintritts des Gußmaterials in die Berührungsstelle zwischen Lippe 16 und Abschlußring 12 bilden, an dieser Berührungslinie 20 der Innenfläche 18 beim Herausziehen des gegossenen Rohres aus der Form nicht anreißen.

Die Lippe 16 wird erfindungsgemäß dadurch gebildet, daß zunächst eine ringförmige Ausnehmung 22 eingedreht wird, woraufhin die Lippe 16 durch Verformen des stehengebliebenen Rohrwandmaterials nach innen gebildet und danach die Ausnehmung 22 mit Schweißmaterial gefüllt wird. Dabei wird der Abschlußring 12 aufgeschweißt, wobei er an der Lippe

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12 zum Anschlag kommt. Das zur Befestigung des Abschlußringes verwendete Schweißrnäterial 22 wird in so ausreichenden Mengen vorgesehen, daß es die ringförmige Ausnehmung zur Bildung der Lippe 16 ausfüllt. ......

Die in F i g. 2 veranschaulichte bevorzugte Ausführungsform 'unterscheidet sich von der erwähnten ersten durch die Verwendung eines etwas anders gestalteten Abschlußringes und in der Art, in der ein Teil des Abschlußringes mit einem Teil des Schweißmaterials kombiniert wird.

In diesem Fall ist auch das Flanschmaterial vollständig abgedreht worden, so daß nach dem Drehen lediglich die Lippe 16 am vorderen Teil der Form 10 übrigt bleibt. Bei der Befestigung des Abschlußringes 30 am Ende der Form füllt das Schweißmaterial 32 den vorher abgedrehten Bereich aus. Außerdem ist weiteres Schweißmaterial vorgesehen, so daß ein Teil desselben sich mit einem Teil des Abschlußringes unter Bildung eines einstückigen Ansatzes 34 vereinigt.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung einer nach innen in den Formraum vorspringenden Lippe am Spitzende einer Schleudergießform, wobei die Lippe aus dem Kokillenwerkstoff der Schleudergießform besteht und die BerührungsBnie zwischen Lippe und Verschlußring zwischen dem Außen- und Innendurchmesser des zu gießenden Rohres liegt, dadurch gekennzeichnet, daß am Spitzende der rohrförmigen Schleudergießform (10) durch Entfernen von Rohrwändmaterial eine ringförmige Ausnehmung (22, 32) gedreht wird, woraufhin die Lippe (16) durch Verformen von Rohrwandmaterial nach innen gebildet und danach die nunmehr erweiterte Ausnehmung (22,32) mit Schweißmaterial gefüllt wird.

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2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige Ausnehmung (22, 32) nur an der Stirnfläche des Abschlußflansches (14) herausgedreht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (32) bis zur Rohraußenwand gedreht und ein sich bis zum Außenrand des Abschlußflansches (14) erstreckender Verschlußring (30) verwendet wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-PatentschriftNr. 1 498 138;
österreichische Patentschrift Nr. 200 268.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

809 518/560 3. 68 © Bundesdruckerei Berlin