DE1263229B

DE1263229B - Process for the production of a lip projecting inwards into the mold space at the tip end of a centrifugal casting mold

Info

Publication number: DE1263229B
Application number: DEC35391A
Authority: DE
Inventors: Leopold Latour
Original assignee: Ivacan Inc
Current assignee: Ivacan Inc
Priority date: 1965-03-23
Filing date: 1965-03-23
Publication date: 1968-03-14

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.: Int. Cl .:

B22dB22d

Deutsche KL: 31 b2-13/10 German KL: 31 b2-13 / 10

Nummer: 1263 229Number: 1263 229

Aktenzeichen: C 35391VI a/3162File number: C 35391VI a / 3162

Anmeldetag: 23. März 1965Filing date: March 23, 1965

Auslegetag: 14. März 1968Opening day: March 14, 1968

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer nach innen in den Formraum vorspringenden Lippe am Spitzende einer Schleudergießform, wobei die Lippe aus dem Kokillenwerkstoff der Schleudergießform besteht und die Berührungslinie zwischen Lippe und Verschlußring zwischen dem Außen- und Innendurchmesser des zu gießenden Rohres liegt.The invention relates to a method for producing an inwardly protruding into the mold space Lip at the tip end of a centrifugal casting mold, the lip being made from the mold material the centrifugal casting mold and the line of contact between the lip and the locking ring between the outside and inside diameter of the pipe to be cast.

Es ist bereits ein derartiges Verfahren bekannt, siehe die USA.-Patentschrift 1498 138. Dabei wird ein Abschluß am Spitzende der Schleudergießform geschaffen, der mit der Kokillenwandung aus einem Stück besteht, um die sonst mögliche Gradbildung am Schleudergußrohr und damit mögliche Beschädigungen der Schleudergießform zu verhüten. Hierzu ist eine nach innen vorspringende Lippe am Spitzende vorgesehen.Such a method is already known, see US Pat. No. 1,498,138 created a conclusion at the tip end of the centrifugal casting mold, which with the Kokillenwandung from one Piece consists of the otherwise possible formation of degrees on the centrifugally cast pipe and thus possible damage to prevent the centrifugal mold. For this purpose, there is an inwardly protruding lip at the tip end intended.

Es ist weiter eine Schleudergußkokille mit einer Verlängerung am Eingießende bekannt, siehe die österreichische Patentschrift 200 268, die einen lippenförmigen und mit der Kokillenwandung aus einem Stück bestehenden Überlauf in der Wandstärke des zu gießenden Rohres aufweist.A centrifugal casting mold with an extension at the pouring end is also known, see FIG Austrian patent specification 200 268, which has a lip-shaped and with the mold wall from has a piece of existing overflow in the wall thickness of the pipe to be cast.

Der Arbeitsaufwand zur Herstellung der bekannten erwähnten Konstruktionsteile ist verhältnismäßig groß, weil die in den Formhohlraum vorspringende Lippe beispielsweise durch spanabhebende Bearbeitung hergestellt werden kann, wozu es erforderlich ist, die Materialabnahme über die ganze Länge der Innenfläche der bekannten Gießform vorzunehmen, es muß also die Lippe beispielsweise aus dem vollen Material herausgearbeitet werden.The amount of work involved in producing the known structural parts mentioned is proportionate large because the lip protruding into the mold cavity, for example by machining can be produced, for which it is necessary to remove the material over the entire length of the Make the inner surface of the known casting mold, so it must be the lip, for example, from the full Material to be worked out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Arbeitsaufwand bei der Herstellung wesentlich zu verringern.The invention is based on the object of increasing the amount of work involved in production to decrease.

Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung besteht darin, daß am Spitzende der rohrförmigen Schleudergießform durch Entfernen von Rohrwandmaterial eine ringförmige Ausnehmung gedreht wird, woraufhin die Lippe durch Verformen von Rohrwandmaterial nach innen gebildet und danach die nunmehr erweiterte Ausnehmung mit Schweißmaterial gefüllt wird. Dadurch ist gegenüber allen möglichen bisher zur Anwendung gelangten Herstellungsverfahren der Arbeitsaufwand erheblich gesenkt. The solution to this problem by the invention is that at the tip end of the tubular Centrifugal casting mold an annular recess is rotated by removing pipe wall material, whereupon the lip is formed by deforming pipe wall material inwards and then the now expanded recess is filled with welding material. This is towards everyone possible manufacturing processes previously used, the amount of work is significantly reduced.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele unter Hinweis auf die Zeichnung. In dieser zeigtFurther advantages and details of the invention emerge from the description that follows two embodiments with reference to the drawing. In this shows

F i g. 1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schleudergießform, Verfahren zur Herstellung einer nach innen
in den Formraum vorspringenden Lippe am
Spitzende einer SchleudergießformF i g. 1 shows a section through a first embodiment of a centrifugal casting mold according to the invention, a method for producing an inwardly
the lip protruding into the mold space
Spigot end of a centrifugal mold

Anmelder:Applicant:

Canada Iron Foundries Limited,Canada Iron Foundries Limited,

Montreal, Quebec (Kanada)Montreal, Quebec (Canada)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. R. H. Bahr und Dipl.-Phys. E. Betzier,Dipl.-Ing. R. H. Bahr and Dipl.-Phys. E. Betzier,

Patentanwälte, 4690 Herne, Freiligrathstr. 19Patent Attorneys, 4690 Herne, Freiligrathstr. 19th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Leopold Latour, Trois-Rivieres, QuebecLeopold Latour, Trois-Rivieres, Quebec

(Kanada)(Canada)

F i g. 2 eine ähnliche Ansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.F i g. Figure 2 is a similar view of a second preferred embodiment of the invention.

F i g. 1 zeigt das Spitzende einer rohrförmigen Schleudergießform 10, durch welches der Guß eingeführt wird. Hierzu ist der Abschlußring 12 mit einer Mittelöffnung versehen. Die Außenfläche der Formwandung trägt einen Lagerflansch 14, welcher mit in der Zeichnung nicht wiedergegebenen Vorrichtungen zusammenwirkt, mittels derer die Form in Umlauf gebracht wird.F i g. Figure 1 shows the spigot end of a tubular centrifugal casting mold 10 through which the casting is introduced. For this purpose, the closing ring 12 is provided with a central opening. The outer surface of the mold wall carries a bearing flange 14 which interacts with devices not shown in the drawing, by means of which the mold is brought into circulation.

Die Form zeigt eine einstückige Lippe 16, die nach innen deformiert ist, so daß die Berührungslinie, die dem Guß zwischen der Lippe und dem Abschlußring 12 zugänglich ist, innerhalb der Innenfläche 18 der Form liegt. Diese Berührungslinie ist durch das Bezugszeichen 20 angedeutet. Somit können Rippen, die sich am Ende des gegossenen Rohres infolge Eintritts des Gußmaterials in die Berührungsstelle zwischen Lippe 16 und Abschlußring 12 bilden, an dieser Berührungslinie 20 der Innenfläche 18 beim Herausziehen des gegossenen Rohres aus der Form nicht anreißen. The shape shows a one-piece lip 16 which is deformed inwardly so that the line of contact, the is accessible to the casting between the lip and the end ring 12, within the inner surface 18 of the Shape lies. This line of contact is indicated by the reference number 20. Thus, ribs that at the end of the cast pipe as a result of the casting material entering the point of contact between Lip 16 and end ring 12 form on this line of contact 20 of the inner surface 18 when pulling out Do not tear the cast pipe out of the mold.

Die Lippe 16 wird erfindungsgemäß dadurch gebildet, daß zunächst eine ringförmige Ausnehmung 22 eingedreht wird, woraufhin die Lippe 16 durch Verformen des stehengebliebenen Rohrwandmaterials nach innen gebildet und danach die Ausnehmung 22 mit Schweißmaterial gefüllt wird. Dabei wird der Abschlußring 12 aufgeschweißt, wobei er an der LippeAccording to the invention, the lip 16 is formed by initially having an annular recess 22 is screwed in, whereupon the lip 16 by deforming the remaining pipe wall material formed inward and then the recess 22 is filled with welding material. This is the closing ring 12 welded on, being on the lip

809 518/560809 518/560

12 zum Anschlag kommt. Das zur Befestigung des Abschlußringes verwendete Schweißrnäterial 22 wird in so ausreichenden Mengen vorgesehen, daß es die ringförmige Ausnehmung zur Bildung der Lippe 16 ausfüllt. ......12 comes to a stop. The welding material 22 used to attach the end ring is is provided in sufficient quantities to allow the annular recess to form the lip 16 fills out. ......

Die in F i g. 2 veranschaulichte bevorzugte Ausführungsform 'unterscheidet sich von der erwähnten ersten durch die Verwendung eines etwas anders gestalteten Abschlußringes und in der Art, in der ein Teil des Abschlußringes mit einem Teil des Schweißmaterials kombiniert wird.The in F i g. The preferred embodiment illustrated in Fig. 2 differs from that mentioned first through the use of a slightly differently designed locking ring and in the way in which a Part of the end ring is combined with part of the welding material.

In diesem Fall ist auch das Flanschmaterial vollständig abgedreht worden, so daß nach dem Drehen lediglich die Lippe 16 am vorderen Teil der Form 10 übrigt bleibt. Bei der Befestigung des Abschlußringes 30 am Ende der Form füllt das Schweißmaterial 32 den vorher abgedrehten Bereich aus. Außerdem ist weiteres Schweißmaterial vorgesehen, so daß ein Teil desselben sich mit einem Teil des Abschlußringes unter Bildung eines einstückigen Ansatzes 34 vereinigt. In this case, the flange material has also been completely turned off, so that after turning only the lip 16 on the front part of the mold 10 remains. When attaching the locking ring 30 at the end of the mold, the welding material 32 fills the previously machined area. Also is further welding material is provided so that part of it is connected to part of the end ring combined to form a one-piece extension 34.

Claims

Patent claims:

1. Method for producing a lip projecting inwardly into the mold space Spigot end of a centrifugal casting mold, with the lip made of the mold material of the centrifugal casting mold exists and the contact joint between the lip and the locking ring between the outer and inner diameter of the pipe to be cast, characterized in that that at the tip end of the tubular centrifugal casting mold (10) by removing pipe wall material an annular recess (22, 32) is rotated, whereupon the lip (16) by deforming pipe wall material after formed inside and then the now expanded recess (22,32) with welding material is filled.

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2. The method according to claim 1, characterized in that the annular recess (22, 32) is only unscrewed at the end face of the end flange (14).

3. The method according to claim 1, characterized in that the recess (32) up to Tube outer wall rotated and one extending to the outer edge of the end flange (14) Lock ring (30) is used.

Considered publications:
U.S. Patent No. 1,498,138;
Austrian patent specification No. 200 268.

1 sheet of drawings