DE1261105B

DE1261105B - Verfahren zum Faerben von Textilfasern oder -faeden aus hochmolekularen, hydrophoben, organischen Stoffen

Info

Publication number: DE1261105B
Application number: DE1964S0092214
Authority: DE
Inventors: Dr Ernest Merian; Hans Wasem
Original assignee: Sandoz AG
Current assignee: Sandoz AG
Priority date: 1963-08-02
Filing date: 1964-07-23
Publication date: 1968-02-15
Also published as: CH1239163A4; GB1071187A; CH407943A

Description

Verfahren zum Färben von Textilfasern oder -fäden aus hochmolekularen, hydrophoben, organischen Stoffen Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Färben von gegebenenfalls verarbeiteten Textilfasern oder -fäden aus hochmolekularen, hydrophoben, organischen Stoffen durch Imprägnieren mit Klotzflotten, die Chinophthalonfarbstoffe der Formel worin R, bis R4 gleiche oder verschiedene Halogenatome, insbesondere Fluor-, Chlor- oder Bromatome bedeutet und der Ring A durch 1 bis 4 und vorzugsweise 1 bis 2 gleiche oder verschiedene Halogenatome, insbesondere Fluor-, Chlor- oder Bromatome, durch Cyan, Alkyl, Alkoxy oder Aryl substituiert sein kann, wobei die Kohlenwasserstoff substituenten ihrerseits substituiert sein, oder mit A einen Ring bilden können, enthalten, und Fixieren der so erhaltenen Imprägnierungen durch trockenes Erhitzen, also durch Thermofixieren nach dem sogenannten Thermosolverfähren.
Aus der französischen Patentschrift 1202 744 ist die Verwendung von Farbstoffen des Chinophthalontypus zum Färben von Artikeln aus aromatischen Polyesterfasern bekannt. Die Fixierung der in wäßriger Dispersion angewandten Farbstoffe erfolgt dort im sogenannten Ausziehverfahren in Gegenwart von Wasser. bzw. in der Färbeflotte selbst, bei Temperaturen zwischen 100 und 130`C.
Im allgemeinen ergeben Farbstoffe der verschiedensten Klassen sowohl im Ausziehverfahren als auch im Thermosolverfahren gute Ergebnisse. Halögenchinophthalone der vorstehend angegebenen Art dagegen lassen sich nach dem Ausziehverfahren nur schlecht anwenden, während sie für das Thermosolverfahren ausgezeichnet geeignet sind.
Mit diesen Farbstoffen lassen sich Fasern, Fäden und Fasermaterialien aller Art, z. B. Garne, Vliese, Gewirke oder Gewebe, aus hydrophoben, vollsynthetischen oder halbsynthetischen hochmolekularen organischen Stoffen klotzen. Zum Beispiel können die zu färbenden Materialien aus synthetischen Polyamiden bestehen, wie etwa aus Polykondensaten oder Polymerisaten aus Adipinsäure oder ähnlichen Dicarbonsäuren und Diaminen, insbesondere Hexamethylendiamin, oder Lactamen, ferner aus Celluloseestern, z. B. Cellulose-21/2-acetat oder Cellulosetriacetat, linearen aromatischen Polyestern, besonders aus Terephthalsäure und Äthylenglykol, oder auch aus Acrylnitrilpolymerisaten.
Die nach der Erfindung verwendeten Farbstoffe können in üblicher Weise hergestellt werden, z. B. indem man 1 Mol Tetrahalogenphthalsäureanhydrid mit 1 Mol eines gegebenenfalls in der angegebenen Weise substituierten 2-Methyl-3-hydroxychinolins oder der entsprechenden 4-Carbonsäure kondensiert. Man kann auch von nicht halogenierten oder in geringerem Maße halogenierten Verbindungen ausgehen und das Reaktionsprodukt halogenieren.
Die erfindungsgemäß verwendeten Chinophthalonfarbstoffe, deren Phthalylreste durch 4 Halogenatome substituiert sind, können einzeln oder im Gemisch miteinander oder mit anderen Dispersionsfarbstoffen verwendet werden. Vor ihrer Verwendung führt man sie zweckmäßig in Dispersionsfarbstoffpräparate über, indem man sie, z. B. zusammen mit Netz-, Emulgier- bzw. Dispergiermitteln, mahlt, bis die Teilchengröße ungefähr 0,01 bis 10 Mikron und in der Hauptsache 0,1 bis 5 Mikron beträgt. Als Dispergiermittel dienen besonders anionische oder nicht ionogene Verbindungen, die auch im Gemisch miteinander verwendet werden können. Etwa 0,5 g Dispergiermittel im Liter Farbstoffzubereitung sind oft ausreichend, doch können auch größere Mengen, z. B. bis zu etwa 3 gll, angewandt werden.
Bekannte anionische Dispergiermittel sind beispielsweise Kondensationsprodukte aus Naphthalinsulfonsäuren und Formaldehyd, insbesondere Dinaphthylmethandisulfonate, Ester von sulfonierter Bernsteinsäure, Türkischrotöl und Alkalisalze von Schwefelsäureestern der Fettalkohole, z. B. Natriumlaurylsulfat, Natriumcetylsulfat, Sulfitcelluloseablauge bzw. deren Alkalisalze, Seifen oder Alkalisulfate von Monoglyceriden von Fettsäuren. Beispiele bekannter und besonders geeigneter nichtionogener Dispergiermittel sind Anlagerungsprodukte von etwa 3 bis 40 Mol Äthylenoxid an Alkylphenole, Fettalkohole oder Fettamine und deren neutrale Schwefelsäureester.
Ferner wird man die üblichen Verdickungsmittel mitverwenden, z. B. natürliche Produkte, beispielsweise Alginate oder Johannisbrötkernmehl, oder synthetische Produkte, beispielsweise Polyacrylamide oder Polyvinylalkohole.
Die so erhaltenen Imprägnierungen werden durch trockenes Erhitzen fixiert. Hierzu erwärmt man die Polyesterfasern im allgemeinen auf 150 bis 235°C.
Die zu färbende Faser kann im Gemisch mit andern künstlichen oder vorzugsweise mit natürlichen oder regenerierten Fasern vorliegen. So lassen sich Mischgewebe aus Celluloseacetat und Wolle oder aus Celluloseacetat und Baumwolle in der angegebenen Weise behandeln. Wolle und Baumwolle bleiben reserviert. Die Färbungen haben gute bis sehr gute Echtheiten, z. B. eine gute Lichtechtheit, gute Naßechtheiten, insbesondere gute Wasch-, Dämpf-, Wasser-, Badwasser- und Meerwasserechtheit, sowie gute Trockenreinigungs-, Schweiß-, Sublimier-, Thermofixier-, Reib-, Chlor-, Peroxid-, Hypochlorit-, Uberfärbe-, Plissier- und Rauchgasechtheit.
Die im Beispiel genannten Teile sind Gewichtsteile und die Prozente Gewichtsprozente. Die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.
Beispiel Es wird ein Dispersionsfarbstoffpräparat durch Mahlen des Farbstoffs der Formel zusammen mit der gleichen Menge Natriumsulfat, dinaphthylmethandisulfonsauren Natriums und eines höhenmolekularen Fettalkoholsulfonats hergestellt.
Zu einem Gemisch aus 945,5 Teilen Wasser und 2 Teilen Natriumalginat fügt man 52,5 Teile dieses Präparats und klotzt mit dieser Zubereitung 100 Teile Polyesterfasergewebe. Die Trockengewichtszunahme des Polyesterfasergewebes beträgt 70°l0. Man trocknet bei 60°, erhitzt 1 Minute trocken auf 200°, spült heiß und kalt, wäscht 20 Minuten bei 70° in einer Lösung, die 1 Teil eines Alkylphenoxypolyäthylenglykoläthers enthält, und trocknet. Die erhaltene Färbung ist sehr licht-, wasch- und plissierecht.
Ähnliche Ergebnisse erhält man bei Verwendung der Farbstoffe der Formeln: und

Claims

Patentanspruch: Verfahren zum Färben von gegebenenfalls verarbeiteten Textilfasern oder -fäden aus hochmolekularen, hydrophoben, organischen Stoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man diese mit Klotz$otten imprägniert, die Chinophthalonfarbstoffe der Formel in der R, bis R4 gleiche oder verschiedene Halogenatome bedeuten und der Ring A gegebenenfalls substituiert ist, enthalten, und die so imprägnierten Textilien trocken erhitzt. In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 1202 744; britische Patentschrift Nr. 865 308. Bei der Bekanntmachung der Anmeldung ist eine Färbetafel mit Erläuterung ausgelegt worden.