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DE1256351B - Verfahren zum Herstellen von Faeden oder Filmen durch Schmelzverformen eines Gemisches aus Polyoxymethylen und einer hochmolekularen Verbindung - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Faeden oder Filmen durch Schmelzverformen eines Gemisches aus Polyoxymethylen und einer hochmolekularen Verbindung

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Publication number
DE1256351B
DE1256351B DEK46924A DEK0046924A DE1256351B DE 1256351 B DE1256351 B DE 1256351B DE K46924 A DEK46924 A DE K46924A DE K0046924 A DEK0046924 A DE K0046924A DE 1256351 B DE1256351 B DE 1256351B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polyoxymethylene
mixture
high molecular
threads
vinyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEK46924A
Other languages
English (en)
Inventor
Osamu Fukushima
Kanji Matsubayashi
Kenichi Tanabe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kurashiki Rayon Co Ltd
Original Assignee
Kurashiki Rayon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurashiki Rayon Co Ltd filed Critical Kurashiki Rayon Co Ltd
Publication of DE1256351B publication Critical patent/DE1256351B/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
DOIf
Deutsche Kl.: 29 b-3/65
Nummer: 1256 351
Aktenzeichen: K 46924IV c/29 b
Anmeldetag: 5. Juni 1962
Auslegetag: 14. Dezember 1967
Aufgabe der Erfindung ist die leichte und billige Gewinnung von Fäden oder Filmen aus Polyoxymethylen, die die gleichen mechanischen Eigenschaften wie die bislang bekannten Fäden oder Filme aus PoIyoxymethylen allein aufweisen, jedoch darüber hinaus verbesserte Anfärbbarkeit und Transparenz zeigen.
Fäden oder Filme aus hochmolekularem Polyoxymethylen haben ausgezeichnete Formstabilität und sind billig herstellbar, haben jedoch den Nachteil, daß sie trübe sind. Außerdem haben sie schlechte Transparenz und Anfärbbarkeit, so daß sie trotz ihrer hohen Festigkeit und Elastizität und ihrer Billigkeit wirtschaftlich nicht ausgenutzt werden.
Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zum Herstellen von Fäden oder Filmen durch Schmelzverformen eines Gemisches aus Polyoxymethylen und einer hochmolekularen Verbindung, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch verwendet, das neben hochmolekularem Polyoxymethylen als weitere hochmolekulare Verbindung 5 bis 60 Gewichtsprozent eines unter 25O0C schmelzenden Homo- oder Mischpolymerisates eines Vinylesters einer organischen Säure oder dessen Verseifungsproduktes enthält und daß man das Gemisch bei einer Temperatur zwischen 150 und 35O0C verformt.
Erfindungsgemäß wird hochmolekulares Polyoxymethylen mit einem Molekulargewicht von mindestens 10 000 verwendet. Besonders zweckmäßig ist die Verwendung von solchem Polyoxymethylen, dessen endständige Hydroxylgruppen zur Verbesserung der Wärmestabilität verestert, veräthert oder urethanisiert sind.
Als Vinylester organischer S äuren, deren Homo- und Mischpolymerisate erfindungsgemäß verwendet werden, kommen in Frage: Vinylacetat, Vinylformiat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinyllaureat, Vinylstearat, Vinyloleat, Vinylbenzoat, Vinylmonochloracetat, Isopropenylacetat, Allylacetat. Zur Herstellung erfindungsgemäß verwendeter Mischpolymerisate können diese Verbindungen entweder miteinander oder mit Äthylen, Propylen, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Styrol, Methylacrylat, Acrylnitril, Methacrylnitril, N-Vinylpyrrolidon, Acrylamid, Methacrylamid, Methylmethacrylat, Äthylmethacrylat, Methylvinylketon, Allylchlorid, 2- oder 4-Vinylpyridin, 2-Methyl-5-vinylpyridin, 5-Äthyl-2-vinylpyridin, Allylamin, Ällylcyclohexylamin, Diäthylaminoäthylmethacrylat, Acrylsäure, Methacrylsäure, Allylsulfonsäure, Vinylsulfonsäure, p-Styrolsulfonsäure oder deren Salzen mischpolymerisiert werden. Mit Alkalien oder S äuren lassen sich diese Stoffe teilweise oder vollständig verseifen. Als Derivate werden verwendet: Acetalisierungsprodukte, Verfahren zum Herstellen von Fäden oder
Filmen durch Schmelzverformen eines Gemisches aus Polyoxymethylen und einer hochmolekularen Verbindung
Anmelder:
Kurashiki Rayon Company Limited,
Kurashiki City (Japan) ,
Vertreter:
Dipl.-Ing. R. Müller-Börner
und Dipl.-Ing. H. H. Wey, Patentanwälte,
Berlin 33, Podbielskiallee 68
Als Erfinder benannt:
Kanji Matsubayashi,
Kenichi Tanabe,
Osamu Fukushima, Kurashiki City (Japan)
Beanspruchte Priorität:
Japan vom 10. Juni 1961 (20 580)
und zwar durch Umsetzung mit Aldehyden, beispielsweise Formaldehyd, Acetaldehyd, Propionaldehyd, Butyraldehyd, Nonylaldehyd, Chloracetaldehyd, o- oder p-Chlorbenzaldehyd, Naphthaldehyd, a-Aminoacetaldehyd, a-Dimethylaminoacetaldehyd, ß-Aminopropionaldehyd, β - Aminobutyraldehyd, β - Cyclohexylaminobutyraldehyd, β - Dimethylaminobutylraldehyd, Dimethylaniinopivaldehyd, Diäthylaminopivaldehyd, Cyanoacetaldehyd, Acetylaminoacetaldehyd, N - Acetyl -N- cyclohexylaminobutyraldehyd, tx - SuIf oacetaldehyd, ^-Sulfobutyraldehyd; Veresterungsprodukte mit Essigsäure, Ameisensäure usw.; Verätherungsprodukte mit Acrylnitril, Acrylamid, Äthylenoxyd, Propylenoxyd, Epichlorhydrin, 1-Diäthylamino-2,3-epoxypropan, ß-Propiolacton, Äthylenimin, Vinylsulfonsäure; Urethanisierungsprodukte mit Phenylisocyanat, Phenylharnstoff und Harnstoff.
Zur Herstellung des erfindungsgemäß verwendeten Polymerengemisches wird das Mischen des Polyoxymethylene mit den Zusatzpolymeren mechanisch in Pulverform vorgenommen, oder man verknetet sie miteinander in einem heizbaren Walzenstuhl oder in einer Strangpresse. Man kann dabei auch so vorgehen, daß ein oder beide Polymeren gelöst und in
709 708/374
einem Lösungsmittel vermischt werden. Dafür eignen sich Kresol, Dimethylformamid oder Benzylalkohol. Das Lösungsmittel wird anschließend durch Abdampfen entfernt. Das Spinnverfahren wird zweckmäßig so ausgeführt, daß das zwischen 150 und 35O0C geschmolzene Polymergemisch durch Spinndüsen in ein Gas (Luft öder Stickstoff) gepreßt wird. Das sogenannte Halbschmelzverfahren kann so durchgeführt werden, daß beiden Polymeren eine kleine Menge Lösungsmittel oder Weichmacher zugesetzt wird. Die Verformung kann mit einem der herkömmlichen Verfahren durchgeführt werden. Nach dem Spinnen kann erforderlichenfalls ein Heißstrecken oder eine Wärmebehandlung bei einer zwischen Raumtemperatur und dem Schmelzpunkt liegenden Temperatur vorgenommen werden.
Durch die sehr gute Mischbarkeit der verwendeten Polymeren kann eine beachtliche Verbesserung der Transparenz und der Anfärbbarkeit für Dispersionsund andere Farbstoffe ohne Verschlechterung der ausgezeichneten Festigkeit, Elastizität und Formstabilität erzielt werden. Weiterhin wurde festgestellt, daß die Anfärbbarkeit und gleichzeitig die Wärmestabilität beachtlich verbessert werden, wenn geeignete Derivate verwendet werden, beispielsweise stickstoffhaltige Derivate von Vinylestern organischer Säuren oder deren Mischpolymerisate, wie das Urethanisierungsprodukt aus der Reaktion von Harnstoff mit Polyvinylalkohol, teilverseiftem Polyvinylacetat, Polyvinylformal, Äthylen-Vinylalkohol-Mischpolymerisat, oder ein Carbamoyläthylierungsprodukt aus der Reaktion mit Acrylamid oder ein Aminoacetalisierungsprodukt aus der Reaktion mit Aminoaldehyd.
Der Grund für diese bemerkenswerte erfindungsgemäß erzielbare Wirkung ist nicht ganz klar ersicht-Hch. Man kann jedoch annehmen, daß die Kombination von Polymerisaten, Mischpolymerisaten oder Verseifungsprodukten von Vinylestern organischer Säuren oder deren Derivaten mit Polyoxymethylen diese besondere Wirkung erzielt, wobei sich diese Stoffe
ίο innerhalb eines gewissen Bereiches gegenseitig beeinflussen. Dabei läßt sich die Kristallisation des Polyoxymethylene geeignet regulieren. Die dem Polyoxymethylen zuzufügende Menge an Vinylester liegt zwischen 5 und 6O°/o- Innerhalb dieser Grenzen können Fäden oder Filme mit ähnlichen Eigenschaften wie bisher bekannte Polyoxymethylerzeugnisse hergestellt werden, wobei die erfindungsgemäß herstellbaren darüber hinaus sowohl verbesserte Transparenz und Anfärbbarkeit als auch Wärmestabilität aufweisen.
Der durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielte technische Fortschritt ist aus der nachfolgenden Tabelle ersichtlich. Polyoxymethylendiacetat allein und in Mischung mit formalisiertem verseiftem Äthylen-Vinylacetat-Kopolymerisat (15 Molprozent
Äthylen, 15°/o Formal) wurden jeweils zu Fäden schmelzversponnen und anschließend heiß gestreckt. Die Eigenschaften der so gewonnenen Proben sind der Tabelle zu entnehmen. Die erfindungsgemäß hergestellten Proben B und C zeigen gegenüber der Vergleichsprobe A eine wesentlich bessere Anfärbbarkeit und Transparenz.
Polyoxy Verseiftes Festigkeit Dehnung Trockenhitze Transparenz Aufgenom Schrumpfen
methylen forrnalisiertes erweichungs mene Farb in Wasser
diacetat Äthylen- temperatur*) stoffmenge**) von 1000C
Probe Vinylacetat- (g/d) (7o) schlecht
(7o) Kopolymerisat 6,2 27 (0C) gut 3 ■ (7o)
100 (7o) 5,9 29 163 gut 14 2
(A) 90 0 5,3 31 160 27 3
(B) 70 10 165 3
(C) 30
*) 10% Schrumpf temperatur.
**) Aufgenommene Farbstoffmenge in Milligramm je 1 g Faser beim Einfärben mit 3 7o C. I. Disperse Blue 3 (C. L-Nr. 61 505) bei 95°Cfür 2 Stunden.
Beispiel 1
Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat (15,1 Molprozent Äthylen) wurde in Ätznatron enthaltendem Methanol (1 Teil Ätznatron auf 3 Teile Vinylacetat) verseift und anschließend in einer wäßrigen Lösung, die 100 Molprozent Formaldehyd auf der Basis von Vinylalkohol und 15% Schwefelsäure enthielt, bei 700C für 2 Stunden acetalisiert, wonach der Formalisierungsgrad 49,6 Molprozent betrug. 10 g dieses Formalisierungsprodüktes und 90 g Polyoxymethylendiacetat (Strukturviskosität 1,7 dl/g bei 6O0C in 2°/o «-Pinen enthaltendem Chlorphenol) wurden vermischt und in Dimethylformamid gelöst, worauf die Lösung zur Ausfällung der gemischten Polymeren in Wasser gegossen wurde. Nach dem Trocknen wurde der Niederschlag in eine Strangpresse von 11 mm Innendurchmesser eingebracht und unter Schmelzen bei 2000C durch eine Spinndüse mit zehn Löchern von je 0,3 mm Durchmesser gepreßt. Die Fäden wurden mit einer Geschwindigkeit von 250 m/min aufgewickelt und bei 130°C um 350% gestreckt. Dieser Faser ist Probe B in der Tabelle und zeigt gegenüber Probe A (Polyoxymethylen allein) beachtlich verbesserte Anfärbbarkeit und Transparenz.
Beispiel 2
Ähnlich wie im Beispiel 1 wurden 30 g des verseiften Formalisierungsprodüktes von Äthylen-Vinylacetat-Kopolymerisat und 70 g Polyoxymethylen behandelt. Das Ergebnis ist Probe C in der Tabelle mit hervorragender Transparenz und besonders guter Anfärbbarkeit.
Beispiel 3
Eine 5% Polyvinylalkohol (Polymerisationsgrad 1700), 100 Molprozent Formaldehyd, 10 Molprozent /3-Aminobutyraldehyddimethylacetal und 5% Schwefelsäure enthaltende gemischte Lösung wurde 2 Stunden bei 7O0C geschüttelt. Der gebildete Niederschlag wurde mit Wasser gewaschen und anschließend in schwach ammoniakalischem Wasser zur Entfernung der angelagerten Schwefelsäure gekocht. Er zeigte danach einen Formalisierungsgrad von 67 Molprozent und einen Aminoacetalisierungsgrad von 6 Molprozent. Das Produkt wurde im Verhältnis von 25:75 wie
im Beispiel 1 mit Polyoxymethylendiacetat gemischt und bis zu einer Korngröße von weniger als 30 Siebmaschen ausreichend gepulvert. Dieses Material wurde zwischen heizbaren Platten bei 18O0C eingeklemmt und mit einem Druck von 39 kg/cm2 gepreßt, wobei 5 ein weitgehend durchsichtiger Film entstand. Dieser hatte gegenüber einem Film aus Polyoxymethylen allein bessere Wärmestabilität. Es wurde mit 4°/0 Säurefarbstoffe. I. Acid Red 18 (C. L-Nr. 16 255) und 2°/0 Schwefelsäure (bezogen auf den Film) bei 9O0C für 2 Stunden eingefärbt und zeigte danach klare, dichte Farbe. Im Gegensatz dazu konnte ein Film aus Polyoxymethylen allein überhaupt nicht gefärbt werden.
Beispiel 4
>5
An Stelle des gemischten Acetalisierungsproduktes aus Formaldehyd und Aminoaldehyd im Beispiel 3 wurde formalisierter Polyvinylalkohol (Formalisierungsgrad 65 Molprozent) verwendet und der gleichen Behandlung unterzogen. Der so hergestellte Film konnte mit Dispersions- und Direktfarbstoffen dicht eingefärbt werden.
Beispiel 5
An Stelle des verseiften Formalisierungsproduktes von Äthyjen-Vinylacetat-Kopolymerisat im Beispiel 1 wurde Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat mit 50 Molprozent Äthylen verwendet. Die daraus schmelzgesponnenen Fäden zeigten gute Anfärbbarkeit und Transparenz.
Beispiel 6
An Stelle des verseiften Formalisierungsproduktes von Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat im Bei-
spiel 2 wurde Polyvinylformiat verwendet. Die daraus hergestellten Fäden hatten ausgezeichnete Anfärbbarkeit.
Beispiel 7
An Stelle des verseiften Formalisierungsproduktes von Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat im Beispiel 2 wurde Äthylen-Vinylalkohol-Mischpolymerisat mit 21,5 Molprozent Äthylen verwendet. Die daraus schmelzgesponnenen Fäden waren gut anfärbbar.
Beispiel 8
Eine Mischung von 40 g benzalisiertem Polyvinylalkohol (Benzalisierungsgrad 59 Molprozent) und 60 g Polyoxymethylendimethyläther wurde bei 2000C heiß zu einem Film verpreßt, der transparent und mit Dispersfarbstoffen anfärbbar war.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Herstellen von Fäden oder Filmen durch Schmelzverformen eines Gemisches aus Polyoxymethylen und einer hochmolekularen Verbindung, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch verwendet, das neben hochmolekularem Polyoxymethylen als weitere hochmolekulare Verbindung 5 bis 60 Gewichtsprozent eines unter 25O0C schmelzenden Homo- oder Mischpolymerisates eines Vinylesters einer organischen Säure oder dessen Verseifungsproduktes enthält und daß man das Gemisch bei einer Temperatur zwischen 150 und 3500C verformt.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Deutsche Auslegeschrift Nr. 1106 491;
    USA.-Patentschrift Nr. 2 296 249.
DEK46924A 1961-06-10 1962-06-05 Verfahren zum Herstellen von Faeden oder Filmen durch Schmelzverformen eines Gemisches aus Polyoxymethylen und einer hochmolekularen Verbindung Pending DE1256351B (de)

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JP2058061 1961-06-10

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