DE1254801B

DE1254801B - Process and system for incinerating solid, liquid or pasty substances

Info

Publication number: DE1254801B
Application number: DEB71909A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Heinz Leib; Heinz Womann
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1963-05-15
Filing date: 1963-05-15
Publication date: 1967-11-23
Also published as: AT250546B; NL6405372A; CH428062A; BE647921A

Description

Verfahren und Anlage zum Verbrennen fester, flüssiger oder teigiger Stoffe Bei den bisher bekannten, kontinuierlich arbeitenden Müllverbrennungsanlagen werden die Abfälle im allgemeinen auf einem Rost verbrannt. Während solche Anlagen bei der Vernichtung von Haus- oder Stadtmüll störungsfrei arbeiten, treten erhebliche Schwierigkeiten auf, wenn Stoffe vernichtet werden sollen, die vor der Zündung flüssig werden. Dies trifft besonders auf Abfälle aus der chemischen Industrie zu. Es tropfen dann die in heißem Zustand flüssigen Stoffe durch die Zwischenräume der Roste, erstarren dort teilweise wieder infolge der Abkühlung durch die einströmende Verbrennungsluft und verstopfen so die Lufteintrittsöffnungen. Dadurch verbrennen die Abfälle nur unvollkommen, außerdem kann es bei längerem Betrieb zu Bränden unter dem Rost und zu Zerstörungen der Rostkonstruktion führen.Process and system for burning solid, liquid or doughy ones Substances In the previously known, continuously operating waste incineration plants the waste is generally burned on a grate. While such plants Working trouble-free when destroying household or municipal waste occurs considerable Difficulties arise when substances are to be destroyed that are liquid before ignition will. This is particularly true of waste from the chemical industry. It's dripping then the substances that are liquid in the hot state solidify through the gaps between the grids there partly again as a result of the cooling by the incoming combustion air and thus clog the air inlets. This will only burn the waste imperfect, and prolonged use can cause fires under the grate and lead to the destruction of the grate structure.

Es ist bekannt, Drehöfen zur Verbrennung von schmelzenden Abfällen zu benutzen. Dabei werden die genannten Schwierigkeiten zwar vermieden, dafür bereiten aber die Regelung der Luft und der gleichmäßige Luftzutritt über die Länge des Drehofens, und zwar besonders bei kohlenwasserstoffreichen Ab- fällen, Schwierigkeiten. In vielen Fällen werden die Abfälle der Verbrennungsanlage in Fässern zugeführt. Bei zähflüssigen Stoffen ist es aber nicht möglich, die Fässer völlig zu entleeren, so daß die Abfälle mit dem Behälter unmittelbar dem Ofen zugeführt werden müssen. Dadurch werden stoßweise große Wärmemengen frei, die bei der ungeregelten Luftzuführung zu unvollkommener Verbrennung und zum Qualmen des Ofens führen. Leitet man diese mit unverbranntem Kohlenstoff beladenen Gase durch eine Zone oder einen Raum mit hoher Temperatur, so kann man, wie bereits bekann4 die Gase bei ausreichender Luftzufuhr restlos ausbrennen.It is known to use rotary kilns for incineration of melting waste. The difficulties mentioned are thereby avoided, but the regulation of the air and the uniform access of air over the length of the rotary kiln, especially in the case of waste rich in hydrocarbons, cause difficulties. In many cases, the waste is fed to the incinerator in barrels. In the case of viscous substances, however, it is not possible to completely empty the barrels, so that the waste with the container must be fed directly to the furnace. As a result, large amounts of heat are released in spurts, which, if the air supply is unregulated, lead to incomplete combustion and smoke in the stove. If these gases, which are laden with unburned carbon, are passed through a zone or a room with a high temperature, then, as already known4, the gases can be burned out completely if there is a sufficient supply of air.

Chemische Rückstände mit hohen Wassergehalten können in keinem der bisher bekannten Müllverbrennungsöfen ohne vorherige Trocknung oder Abscheidung des Wassers verbrannt werden. Häufig müssen mit chemischen Stoffen verunreinigte Abwässer unschädlich gemacht werden, die zu ihrer Reinigung einen sehr hohen technischen und oft wirtschaftlich nicht tragbaren Aufwand erfordern.Chemical residues with high water contents cannot be found in any of the previously known garbage incinerators without prior drying or separation of the water to be burned. Often they have to be contaminated with chemical substances Wastewater can be rendered harmless, the purification of which is very technical and often require an economically unacceptable expense.

Bekannt ist ein Verbrennungsofen, bei welchem die zu verbrennenden Stoffe durch einen Teil der heißen Verbrennungsgase vorgetrocknet und einem Drehofen zur endgültigen Verbrennung zugeführt werden (französische Patentschrift 1310 361). Eine Verbrennung flüssiger wasserhaltiger oder wasserfreier Abfallstoffe ist in diesem Ofen nicht möglich, da diese Stoffe beim Vortrocknen die Roste verkleben und danach zusammen mit den übrigen festen Ab- fällen den Drehrohrofen verstopfen würden. Daher ist der bekannte Drehrohrofen für sich auch nicht zur Verbrennung von flüssigen Abfallstoffen geeignet. Ausbrennräume sind an sich bekannt (französische Patentschrift 1310 361, USA.-Patentschriften 1835 147, 2 171535, 2 960 943).A combustion furnace is known in which the substances to be burned are pre-dried by some of the hot combustion gases and fed to a rotary kiln for final combustion (French patent specification 1310 361). An incineration of liquid waste materials containing water or water free is not possible in this furnace, since these materials stick together the grids during pre-drying and would then clog the rotary kiln together with the other solid waste. Therefore, the known rotary kiln is not suitable for the incineration of liquid waste. Burn-out spaces are known per se (French patent specification 1310 361, USA patents 1835 147, 2171 535, 2 960 943).

Die Anwendung des bekannten Verfahrens zur Vernichtung von Abwässern mit brennbaren Stoffen setzt voraus, daß diese Abwässer dauernd versprühbar sind (östereichische Patentschrift 185 924). Die Düsen dürfen sich weder durch zähplastische Komponenten noch durch örtliche Eintrocknung zusetzen. Daher sind solche Düsen für industrielle flüssige Ab- fallstoffe wechselnder Zusammensetzung nicht geeignet.The use of the known method for the destruction of waste water with combustible substances requires that this waste water can be continuously sprayed (Austrian patent specification 185 924). The nozzles must not become clogged by tough plastic components or by local drying out. Therefore, such nozzles are not suitable for industrial liquid waste materials of varying composition.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbrennen fester, flüssiger oder teigiger Stoffe, bei dem die zu verbrennenden Stoffe zusammen mit der vorgewärmten Verbrennungsluft einem bewegten Verbrennungsraum zugeführt und gezündet, die erzeugten Verbrennungsgase am Ende des Verbrennungsraumes dem ersten Teil eines feststehenden, mehrteiligen Ausbrennraumes zugeführt und bei hoher Temperatur und langer Verweilzeit verbrannt und die Rauchgase nach oben ausgetragen werden, dabei zusätzlich Luft zur Nachverbrennung zugegeben wird, die Rauchgase unter Umlenkung einem nachfolgenden zweiten Teil des Ausbrennraumes zugeführt und hier mit brennbaren Heizgasen vermischt werden und die gesamten Rauchgase in einem nachfolgenden dritten Teil des Ausbrennraumes unter teilweiser Abgabe ihrer Wärine zur Erwärmung von Flüssigkeiten oder Dampf, z. B. Wasser, und in einem nachfolgenden vierten Teil des Ausbrennraumes unter gleichzeitiger Vorwärmung der Verbrennungsluft abgekühlt und in abgekühltem Zustand schließlich aus dem Ausbrennraum ausgeführt werden, wobei die anfallenden unbrennbaren Bestandteile an den Böden der einzelnen Teile des Ausbrennraumes zum Austrag gelangen.The invention relates to a method for burning solid, liquid or pasty substances, in which the substances to be burned are fed to a moving combustion chamber together with the preheated combustion air and ignited, the combustion gases generated at the end of the combustion chamber are fed to the first part of a fixed, multi-part burnout chamber and at is a high temperature and long residence time burned and the flue gases are discharged to the above, additionally air is added for post-combustion, the flue gases are supplied to the Ausbrennraumes being deflected a subsequent second part, and here mixed with combustible fuel gases, and the entire flue gases of in a subsequent third partial Burnout room with partial release of their heat for heating liquids or steam, eg. B. water, and are cooled in a subsequent fourth part of the burn-out space with simultaneous preheating of the combustion air and finally run out of the burn-out space in a cooled state, with the incombustible components on the floors of the individual parts of the burn-out space being discharged.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die wasserhaltigen flüssigen Stoffe in den ersten Teil des Ausbrennraumes eingebracht und durch die Rauchgase verdampft und verbrannt werden in den zweiten Teil des Ausbrennraumes Wasser zusammen mit brennbaren Abfallstoffen eingesprüht und verdampft wird, die wasserfreien Ab- fallstoffe verbrannt werden und Luft zur Abkühlung zugeführt wird.The method according to the invention is characterized in that the water-containing liquid materials are introduced into the first part of the Ausbrennraumes and vaporized by the flue gases and combusted sprayed into the second part of the Ausbrennraumes water together with combustible waste materials, and is evaporated, the anhydrous WASTE materials are burned and air is supplied for cooling.

Dadurch wird die folgende, dem Gegenstand der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe gelöst: Es soll ein Verfahren zum gleichzeitigen Verbrennen fester, flüssiger und teigiger Stoffe entwickelt werden, bei welchem die Stoffe mit Luft verbrannt und die entstandenen Verbrennungsgase in einem mehrteiligen Ausbrennraum unter Zugabe von Zusatzluft und brennbaren Heizgasen ausgebrannt werden. Bei dem Verfahren der genannten Art treten dann Schwierigkeiten auf, wenn die flüssigen Stoffe sehr zäh sind, weil sie dann schlecht verdüst werden können. Enthalten die Stoffe andererseits einen großen Anteil an Wasser, so wird die Verbrennung gleichfalls gestört. Man hat bisher diese flüssigen Abfallstoffe in Fässern zugegeben. Hierbei war es schwierig, die stoßweise frei werdenden großen Wärmemengen abzuführen und eine ausreichende Verbrennung zu erreichen, so daß sich oft eine unvollkommene Verbrennung mit starker Oualmbildung ergab. Mit Hilfe des neuen Verfahrens sollte es möglich sein, ohne Abtrennung des Wassers auch chemische Rückstände mit hohen Wassergehalten einwandfrei zu verbrennen.This results in the following, on which the subject matter of the invention is based Problem solved: A method for the simultaneous burning of solid and liquid and doughy substances are developed in which the substances are burned with air and the resulting combustion gases in a multi-part burnout room with addition burned out by additional air and flammable heating gases. In the case of the Difficulties arise when the liquid substances are very viscous because they can then be badly atomized. Contain the substances on the other hand a large proportion of water, the combustion is also disturbed. Man has hitherto added these liquid waste materials in barrels. Here it was difficult to dissipate the large amounts of heat released in spurts and sufficient To achieve combustion, so that there is often an imperfect combustion with strong Oualm formation resulted. With the help of the new procedure it should be possible without Separation of the water, including chemical residues with high water contents, flawlessly to burn.

Durch die Aufheizung der Verbrennungsluft mit Hilfe der heißen Abgase werden hohe Verbrennungstemperaturen erzielt.By heating the combustion air with the help of the hot exhaust gases high combustion temperatures are achieved.

Zur Erwärmung der Heizgase werden im ersten Teil des Ausbrennraumes zusätzlich brennbare Gase zugeführt und verbrannt.The first part of the burn-out room is used to heat the hot gases Additionally combustible gases are supplied and burned.

Um ein vollständiges Ausbrennen zu erreichen, wird vorgewärmte Verbrennungsluft dem ersten und zweiten Teil des Ausbrennraumes zugeführL Die Anlage zum Verbrennen fester, flüssiger oder teigiger Stoffe besteht aus einem rotierenden Drehofen mit Einrichtungen zum Zuführen der zu verbrennenden Stoffe und der vorgewärmten Verbrennungsluft am Eingang, einem feststehenden, aus mehreren durch senkrechte Wände abgetrennten Teilen bestehenden Ausbrennraum am Ausgang des Drehofens, einer Einrichtung zum Zuführen von Luft oder Brenngasen in den Wänden des ersten und zweiten Teiles des Ausbrennraumes, Einrichtungen zum Zuführen von Luft in die folgenden Teile des Ausbrennraumes, einem Wärmetauscher zum teilweisen Ab- kühlen der Verbrennungsgase im dritten Teil, einem Wärmetauscher zum weiteren Abkühlen der Verbrennungsgase und gleichzeitigen Aufwärmen der Verbrennungsluft im vierten Teil, einem Abzugskanal am Ende des vierten Teiles zum Abziehen der Rauchgase sowie Einrichtungen zum Austragen der unbrennbaren Bestandteile im Boden des Ausbrennraumes und ist dadurch gekennzeichnet, daß oben offene transportable Behälter am Boden des ersten Teiles des Ausbrennraumes zum Verdampfen brennbarer Flüssigkeiten, eine oben offene Umlenkwand zur Verwirbelung der Brenngase zwischen dem ersten und zweiten Teil des Ausbrennraumes und Einrichtungen zum Verdüsen von Wasser mit brennbaren Stoffen im zweiten Teil des Ausbrennraumes angeordnet sind.In order to achieve complete burnout, preheated combustion air is fed to the first and second part of the burnout chamber , consisting of several parts separated by vertical walls at the exit of the rotary kiln, a device for supplying air or combustion gases in the walls of the first and second part of the burnout room, devices for supplying air to the following parts of the burnout room, a heat exchanger for partial cooling the combustion gases in the third part, a heat exchanger for further cooling of the combustion gases and simultaneous heating of the combustion air in the fourth part, an exhaust channel at the end of the fourth part for drawing off the flue gases, and means for discharging the incombustible components in the bottom of the burn-out space and is characterized in that transportable containers open at the top at the bottom of the first part of the burn-out space for vaporizing flammable liquids, a baffle open at the top for swirling the fuel gases between the first and second parts of the burn-out space and devices for vaporizing water with combustible materials are arranged in the second part of the burn-out space.

Die Wärmetauscher sind zur schnellen Herausnahme im dritten und vierten Teil des Ausbrennraumes beweglich angeordnet; über ihnen sind in der Decke verschließbare Deckel vorgesehen.The heat exchangers are in the third and fourth for quick removal Part of the burn-out space arranged to be movable; above them are lockable in the ceiling Lid provided.

Zur schnellen Auswechselung der Behälter ist am Boden des ersten Teiles des Ausbrennraumes der Boden nach unten absenkbar ausgeführt, und neben den Behältern sind in der Wand Türen angeordnet.The first part is at the bottom for quick replacement of the container of the burn-out area, the floor can be lowered downwards, and next to the containers are arranged in the wall doors.

Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung wird es erstmals möglich, Abfälle mit hohem Wassergehalt sowie solche, die vor der Verbrennung schmelzen, sicher zu verbrennen. Eine vorherige Trocknung oder eine Abscheidung vorhandenen Wassers ist bei der Durchführung des Verfahrens nicht notwendig, da die bei der Verbrennung erzeugte Wärme, gegebenenfalls unter Zugabe von Brenngas, ausreicht, um das Wasser zu verdampfen. Das gleiche gilt für Abwässer mit schädlichen oder giftigen Abfallstoffen, welche dem zweiten Teil des Verbrennungsraumes zugeführt und hier verdüst werden. Dabei verdampft das Wasser, und die brennbaren Stoffe können als Pulver verbrannt werden.With the method according to the invention it is possible for the first time to waste with a high water content as well as those that melt before burning burn. A previous drying or a separation of existing water is not necessary when carrying out the process, since that occurs during incineration The heat generated, if necessary with the addition of fuel gas, is sufficient for the water to evaporate. The same applies to wastewater with harmful or toxic waste materials, which are fed to the second part of the combustion chamber and atomized here. The water evaporates and the flammable substances can be burned as a powder will.

Die Zeichnung stellt eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung beispielsweise dar, und zwar zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Verbrennungsanlage, F i g. 2 einen Querschnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 1 und F i g. 3 die Schaltung eines Speisewasservorwärmers mit einem Abhitzekessel in einer Müllverbrennungsanlage.The drawing shows an installation for carrying out the method according to the invention, for example, namely FIG. 1 shows a longitudinal section through the incinerator, FIG. 2 shows a cross section along the line AA in FIG. 1 and FIG. 3 the circuit of a feed water preheater with a waste heat boiler in a waste incineration plant.

Die Anlage (F i g. 1) besteht aus einem mit geringer Neigung auf Rollen 2 und 3 gelagerten Drehofen 1 mit einer gekühlten schrägen Einlaufschurre 4 an der Eingangsöffnung 5. Diese Eingangsöffnung 5 des Drehofens 1 ist durch einen Kasten 6 nach außen abgedichtet. Vor dem Kasten 6 befindet sich die Aufgabevorrichtung. Diese besitzt einen Boden 7, welcher drehbar ist, so daß die in einem Faß aufgegebenen Abfälle nach öffnen eines Schiebers 8 durch die Einlaufschurre 4 in den Drehofen 1 einfallen. Der Schieber 8 ist durch ein Seil 9 über Rollen 10 mit einem an der Außenseite befindlichen Schieber 11 so verbunden, daß jeweils immer nur einer der beiden Schieber 8 oder 11 geöffnet werden kann. Dadurch wird die Bedienungsmannschaft gegen aus dem Ofen herausschlagende Flammen geschützt.The system ( FIG. 1) consists of a rotary kiln 1 mounted with a slight incline on rollers 2 and 3 with a cooled inclined inlet chute 4 at the inlet opening 5. This inlet opening 5 of the rotary kiln 1 is sealed from the outside by a box 6. The feeding device is located in front of the box 6. This has a base 7 which is rotatable so that the waste deposited in a barrel falls through the inlet chute 4 into the rotary kiln 1 after a slide 8 has been opened. The slide 8 is connected by a rope 9 via rollers 10 to a slide 11 located on the outside in such a way that only one of the two slides 8 or 11 can be opened at a time. This protects the operating team against flames leaking out of the furnace.

Die pumpbaren Abfallstoffe werden dem Drehofen 1 aus einem Behälter 12 durch eine Dickstoffpumpe 13 über eine Leitung 14 zugeführt. Im Drehofen 1 werden die Abfallstoffe entweder durch im Kasten 6 angeordnete Brenner, in F i g. 1 nicht ange-# geben, oder durch die Speicherwärme der Ausmauerung des Drehofens entzündet, in brennendem Zustand durch die Drehung umgewälzt und ent' sprechend der Neigung des Drehofens 1 zur Austrittsöffnung 15 bewegt. Die Austrittsöffnung 15 mündet in den ersten Teil 16 des feststehenden, gemauerten Ausbrennraumes. Hier wird die Geschwindigkeit der Rauchgase stark herabgesetzt, so daß diese infolge der dort herrschenden hohen Temperatur und bei entsprechender Luftzugabe durch mindestens eine öffnung 17 restlos ausbrennen.The pumpable waste materials are fed to the rotary kiln 1 from a container 12 by a thick matter pump 13 via a line 14. In the rotary kiln 1 , the waste materials are either disposed of by burners in the box 6 , in FIG. 1 not specified, or ignited by the storage heat of the lining of the rotary kiln, circulated in the burning state by the rotation and moved according to the inclination of the rotary kiln 1 to the outlet opening 15 . The outlet opening 15 opens into the first part 16 of the fixed, brick-built burn-out space. Here the speed of the flue gases is greatly reduced, so that they burn out completely through at least one opening 17 as a result of the high temperature prevailing there and with a corresponding addition of air.

Zur Regelung der Temperatur in dem ersten Teil 16 des Ausbrennraumes kann in der öffnung 17 ein Brenner angeordnet werden, in dem zusätzlich Gas oder flüssige Brennstoffe verbrannt werden. Auf der dem Drehofen 1 gegenüberliegenden Seite des ersten Teiles 16 des Ausbrennraumes werden im Mauerwerk Nischen 18 gebildet, die zur Aufnahme von transportablen Behältern 19 dienen. Flüssige Brennstoffe, die viel Wasser enthalten, können bekanntlich nicht durch Verdüsen in Brennern verbrannt werden, wenn das verdampfende Wasser der Flamme so viel Wärme entzieht, daß sie erlöscht. Es ist deshalb notwendig, in den offenen Behälter 19 eine oberflächige Verbrennung des brennbaren Anteils und eine Verdampfung des Wasseranteils herbeizuführen.To regulate the temperature in the first part 16 of the burn-out space, a burner can be arranged in the opening 17 , in which additional gas or liquid fuels are burned. On the side of the first part 16 of the burn-out space opposite the rotary kiln 1 , niches 18 are formed in the masonry which serve to accommodate transportable containers 19. It is well known that liquid fuels which contain a lot of water cannot be burned by atomization in burners if the evaporating water draws so much heat from the flame that it is extinguished. It is therefore necessary to bring about a superficial combustion of the combustible fraction and an evaporation of the water fraction in the open container 19.

Hierbei hat es sich gezeigt, daß es kein feuerfestes Material gibt, das bei höherem Wasseranteil noch wirtschaftliche Standzeiten besitzt. Aus diesem Grund sind die Behälter 19 transportabel und so angeordnet, daß sie während des Betriebes aus dem Ausbrennraum entfernt und gegen Reservebehälter ausgetauscht werden können. Dies kann durch Absenkung des Bodens 47 unter den Behälter 19 oder durch öffnen der seitlich angeordneten Türen 20 geschehen. Für die Auskleidung der Behälter 19 wählt man zweckmäßigerweise eine billige Stampfmasse, da für einen Werkstoff höherer Oualität die nur unwesentlich längere Standzeit in keinem Verhältnis zu dem Mehraufwand steht. Die Behälter 19 können von außen 'kontinuierlich durch Öffnungen 46 in den Türen 20 beschickt werden. Zur Beobachtung des Flüssigkeitsstandes in den Behältern 19 sind in den Türen 20 außerdem Beobachtungsfenster 21 angeordnet (F i g. 2).It has been shown that there is no refractory material that still has an economical service life with a higher water content. For this reason, the containers 19 are transportable and are arranged in such a way that they can be removed from the burn-out chamber during operation and exchanged for reserve containers. This can be done by lowering the base 47 under the container 19 or by opening the doors 20 arranged on the side. For the lining of the container 19 , it is expedient to choose a cheap ramming compound, since for a material of higher quality the only insignificantly longer service life is in no relation to the additional expenditure. The containers 19 can be loaded continuously from the outside through openings 46 in the doors 20. In order to observe the liquid level in the containers 19 , observation windows 21 are also arranged in the doors 20 ( FIG. 2).

Die Rauchgase verlassen den ersten Teil 16 des Ausbrennraumes, wobei durch eine senkrechte Umlenkwand 22 eine starke Verwirbelung erzielt wird, und gelangen in den zweiten Teil 23 des Ausbrennraumes. In den Außenwänden dieses Teiles 23 sind ähnliche öffnungen 24 wie im ersten Teil angeordnet, die es ermöglichen, die Rauchgase mittels öl- oder Gasbrennern aufzuheizen. In Strömungsrichtung hinter diesen öffnungen 24 ist eine Einrichtung zum Verdüsen 25 angeordnet, durch die verunreinigte flüssige Abfallstoffe eingesprüht werden, wonach sie verdampfen. Die Verunreinigungen verbrennen bei der hohen Temperatur. Eine Düsenreihe 26 zum Einblasen von Verbrennungsluft dient zur Regelung der Temperatur und zum restlichen Ausbrennen der Brenngase. Diese gelangen über eine weitere Umlenkungsöffnung 27, in der die Gase verwirbelt werden, in den dritten Teil 28 des Ausbrennraumes, in welchem den Abgasen die restliche Wärme weitgehend entzogen wird.The smoke gases leave the first part 16 of the burn-out space, a vertical baffle 22 creating a strong turbulence, and enter the second part 23 of the burn-out space. In the outer walls of this part 23 similar openings 24 as in the first part are arranged, which make it possible to heat the flue gases by means of oil or gas burners. In the direction of flow behind these openings 24 there is a device for atomizing 25 , through which contaminated liquid waste materials are sprayed in, after which they evaporate. Impurities burn up at a high temperature. A row of nozzles 26 for blowing in combustion air is used to regulate the temperature and to burn out the remaining combustion gases. These pass through a further deflection opening 27 in which the gases are swirled into the third part 28 of the burn-out space, in which the remaining heat is largely withdrawn from the exhaust gases.

Besonders bei der Verbrennung chemischer Rückstände können die Abgase Bestandteile enthalten, die sowohl im Hoch- wie im Tieftemperaturgebiet Korrosion hervorrufen. Sollen legierte, d. h. teuere Werkstoffe für den Wärmetauscher vermieden werden, so dürfen die Wandtemperaturen des Wärmeaustauschers 29 nicht so hoch sein, daß starke Korrosion erfolgt. Außerdem können bei hohen Wandtemperaturen aus der Asche der Abfälle störende Anbackungen entstehen. Es hat sich nämlich gezeigt, daß sich, und zwar insbesondere bei chemischen Abfällen, dann Aschen mit niedrigem Erweichungspunkt bilden können. Als zweckmäßig hat sich erwiesen, wenn die Rohrwandtemperatur des Wärmetauschers 29 zwischen 120 und 250' C liegt.Particularly when chemical residues are burned, the exhaust gases can contain components that cause corrosion in both high and low temperature areas. Shall be alloyed, d. H. expensive materials for the heat exchanger are avoided, the wall temperatures of the heat exchanger 29 must not be so high that severe corrosion occurs. In addition, at high wall temperatures, the ashes of the waste can cause annoying caking. It has been shown that, particularly in the case of chemical waste, ashes with a low softening point can then form. It has proven to be useful if the pipe wall temperature of the heat exchanger 29 is between 120 and 250.degree .

Dies wurde beispielsweise durch eine Kopplung des beschriebenen Verfahrens mit einem Abhitzekessel erreicht, indem das Speisewasser für den Abhitzekessel, welches vorher mit Fremddampf von 100 auf 200' C aufgewärmt wurde, jetzt in der beschriebenen Anlage mit den Abgasen aufgeheizt wird.This was achieved, for example, by coupling the process described with a waste heat boiler, in that the feed water for the waste heat boiler, which was previously heated from 100 to 200 ° C. with external steam, is now heated with the exhaust gases in the system described.

F i g. 3 zeigt die Schaltung eines Speisewasservorwärmers 31 mit einem Abhitzekessel einer Müllverbrennungsanlage. Kaltes Speisewasser wird durch die Leitung 30 dem Vorwärmer 31 zugeführt, in welchem die Aufwärmung durch Fremddampf über die Leitung 32 auf 1001 C erfolgt. Das so erwärmte Speisewasser wird durch eine Speisepumpe 33 über die Leitung 34 dem Wärmetauscher 29 zugeführt, dort auf 200' C erwärmt und über die Leitung 35 in den Abhitzekessel 36 gedrückt.F i g. 3 shows the circuit of a feed water preheater 31 with a waste heat boiler of a waste incineration plant. Cold feed water is fed through line 30 to preheater 31 , in which it is heated to 1001 ° C. by external steam via line 32 . The feed water heated in this way is fed to the heat exchanger 29 by a feed pump 33 via the line 34, heated there to 200 ° C. and pressed into the waste heat boiler 36 via the line 35.

Die Abgase gelangen dann nach einer weiteren Umlenkung 37 in den vierten Teil 38 des Ausbrennraumes, wo die restliche Abkühlung der Abgase erfolgt (F i g. 1). Diese dürfen jedoch, um den Taupunkt mit Sicherheit zu vermeiden, nur bis zu einer Temperatur von etwa 3001 C abgekühlt werden. Man verwendet zweckmäßig hierzu einen Luftvorwärmer 39, in welchem die Verbrennungsluft vorgewärmt wird. Die erwärmte Luft wird durch die Leitung 41 den einzelnen ölbrennem und Luftöffnungen 17,24 und 42 sowie der Eingangsöffnung 5 des Drehofens zugeleitet. Durch die Einführung vorgewärmter Luft in den Drehofen zünden die Abfälle früher, und der Temperaturverlauf im Drehofen wird verbessert. Die Wärmetauscher sind zur besseren Reinigung so angeordnet, daß sie ohne Demontage der Außenwände des Ausbrennraumes nach Lösen der Leitungsanschlüsse durch bewegliche Deckel 40 in der Decke des Ausbrennraumes nach oben herausgezogen werden können. Die unbrennbaren Bestandteile werden an den Abzugstrichtem 43, 44 und 45 durch Naßentschlacker abgezogen.After a further deflection 37 , the exhaust gases then reach the fourth part 38 of the burn-out space, where the remaining cooling of the exhaust gases takes place ( FIG. 1). However, in order to avoid the dew point with certainty, these may only be cooled down to a temperature of around 3001 C. For this purpose, an air preheater 39 is expediently used, in which the combustion air is preheated. The heated air is fed through the line 41 to the individual oil burners and air openings 17, 24 and 42 and the inlet opening 5 of the rotary kiln. By introducing preheated air into the rotary kiln, the waste ignites earlier and the temperature profile in the rotary kiln is improved. For better cleaning, the heat exchangers are arranged in such a way that they can be pulled out upwards through movable covers 40 in the ceiling of the burn-out chamber after loosening the line connections without dismantling the outer walls of the burn-out chamber. The incombustible components are drawn off at the draw-off hoppers 43, 44 and 45 by means of wet slag removers.

Claims

Claims: 1. A method for burning solid, liquid or pasty substances, in which the substances to be burned are fed to a moving combustion chamber together with the preheated combustion air and ignited, the combustion gases generated at the end of the combustion chamber are fed to the first part of a fixed, multi-part burnout chamber and at high temperature and long dwell time and the flue gases are discharged upwards, air is additionally added for post-combustion, the flue gases are diverted to a subsequent second part of the burnout space and are mixed here with combustible heating gases and all the flue gases in a subsequent third part of the Burnout room with partial release of their heat to heat liquids or steam, eg. B. water, and are cooled in a subsequent fourth part of the burn-out chamber with simultaneous preheating of the combustion air and finally carried out in a cooled state from the burn-out chamber, whereby the incombustible components are discharged at the bottoms of the individual parts of the burn-out chamber, thereby marked, that the water-containing liquid waste is introduced into the first part of the burn-out space and evaporated and burned by the flue gases, water is sprayed into the second part of the burn-out space together with combustible waste and evaporated, the anhydrous waste is burned and air is supplied for cooling.

2. Plant for carrying out the method according to claim 1 with a rotating rotary kiln with devices for supplying the substances to be burned and the preheated combustion air at the entrance, a fixed burn-out room consisting of several parts separated by vertical walls at the exit of the rotary kiln, a device for supplying of air or combustion gases in the walls of the first and second part of the burn-out space, devices for supplying air into the following parts of the burn-out space, a heat exchanger for partial cooling of the combustion gases in the third part, a heat exchanger for further cooling of the combustion gases and simultaneous heating of the combustion air in the fourth part, a discharge duct at the end of the fourth part for drawing off the flue gases and devices for discharging the incombustible components in the bottom of the burn-out space, characterized in that transportable containers (19) open at the top on the bottom of the first part of the Burnout space for evaporating flammable liquid waste, a baffle (22) open at the top for swirling the combustion gases between the first and second part of the burnout space and devices (25) for atomizing water with flammable waste materials are arranged in the second part of the burnout space. 3. Plant according to claim 2, characterized in that the heat exchanger for the rapid removal of the third and fourth part of the Yield - racing space are arranged to be movable and provided above them in the ceiling closable lid. 4. Plant according to claim 2, characterized in that for the rapid replacement of the container at the bottom of the first part of the burnout space, the bottom is designed to be lowered downwards. 5. Installation according to claim 2, characterized in that doors are arranged in the first part of the burn-out space next to the containers in the wall. Documents considered: German Patent No. 933 632; Austrian Patent No. 185,924. French Patent No. 1310 361; British Patent No. 579,468. U.S. Patent Nos. 2,171,535, 1,835,147 ; Journal "Chemie-Ingenieur-Technik", 1962 # No. 12, pp. 801 to 807; "Power" magazine, 1951, issue 2, pp. 100 to 102; Advertising leaflet no. 716-6 / 58, heat exchanger from Babcock & Wilcox-Dampfkessel-Werke AG, Oberhausen.