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EP0281629A1 - Installation for conductive drying of bulk materials - Google Patents

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Publication number
EP0281629A1
EP0281629A1 EP86907013A EP86907013A EP0281629A1 EP 0281629 A1 EP0281629 A1 EP 0281629A1 EP 86907013 A EP86907013 A EP 86907013A EP 86907013 A EP86907013 A EP 86907013A EP 0281629 A1 EP0281629 A1 EP 0281629A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cavity
drying
wall
tube
flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86907013A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0281629A4 (en
Inventor
Jury Evtikheevich Poroshin
Igor Mikhailovich Gorbachev
Vladimir Mikhailovich Potysiev
Vladimir Pavlovich Sorochkin
Vladimir Ivanovich Sivko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHELYABINSKY KONSTRUKTORSKO-TEKHNOLOGICHESKY INSTITUT AVTOMATIZATSII I MEKHANIZATSII AVTOMOBILESTROENIA (KTIAM)
Original Assignee
CHELYABINSKY KONSTRUKTORSKO-TEKHNOLOGICHESKY INSTITUT AVTOMATIZATSII I MEKHANIZATSII AVTOMOBILESTROENIA (KTIAM)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHELYABINSKY KONSTRUKTORSKO-TEKHNOLOGICHESKY INSTITUT AVTOMATIZATSII I MEKHANIZATSII AVTOMOBILESTROENIA (KTIAM) filed Critical CHELYABINSKY KONSTRUKTORSKO-TEKHNOLOGICHESKY INSTITUT AVTOMATIZATSII I MEKHANIZATSII AVTOMOBILESTROENIA (KTIAM)
Publication of EP0281629A1 publication Critical patent/EP0281629A1/en
Publication of EP0281629A4 publication Critical patent/EP0281629A4/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/16—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials passing down a heated surface, e.g. fluid-heated closed ducts or other heating elements in contact with the moving stack of material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/22—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being vertical or steeply inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating

Definitions

  • the system contains a housing 1, in which an inner tube 2 with a screw 3 and an outer tube 4 with a screw 5 are arranged concentrically with respect to one another and connected to one another.
  • the cavity of a drying chamber 6 delimited by the outer wall of the inner tube 2 and the inner wall of the outer tube 4 for drying the material is connected to a feed device 7 and a discharge device 8.
  • the cavity of a heating chamber 9, delimited by the outer wall of the outer tube 4 and the inner wall of the housing 1, is connected to the nozzle 10 of a suction device.
  • a furnace 11 is provided with a burner 12 and installed in the wall of the housing 1.
  • the lack of long-term contact of the material with the water vapors reduces the oxidation of the material, and the lack of long-term contact with the old vapors reduces the deposition of coke.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Anlage enthält ein Gehäuse 1, in welchem konzentrisch in bezug aufeinander angeordnete und untereinander verbundene Rohre- ein Innenrohr 2 und ein Außenrohr (4)-untergebracht sind. Die unteren Stirnseiten der Rohre 2 und 4 sind mittels eines Flansches 16 mit Tellerspeiser 14 verbunden, im weichem Flansch und Tellerspelser Bohrungen 13 und 21 vorgeshen sind, über welche der durch die Außenwand des Außenrohres 4 und die Innenwand des Gehäuses 1 begrenzte Hohlraum einer Anwärmkammer 9 mit dem Hohlraum 17 des Innenrohres 2 und mit dem durch die Außenwand des Innenrohres 2 und die Innenwand des Außenrohres 4 begrenzten Hohlraum einer Trockenkammer 6 zur Trocknung des Materials in Verbindung steht. Mit der Trockenhammer 6 stehen eine Aufgabeeinrichting 7 und eine Austrageinrichtung 8 in Verbindung, die im unteren Teil der Anlage montiert ist. In der Wand des Gehäuses 1 befindet sich zwischen dem Flansch 15 und der Schnecke 5 des Außenrohres 4 eine Feuerung 11, die mit einem Brenner 12 versehen ist und mit dem Hohlraum der Anwärmkammer 9 in Verbindung steht. Außerdem steht die Anwärmkammer 9 mit dem Stutzen 10 einer Absaugeinrichtung in Verbindung.

Figure imgaf001
The system contains a housing 1, in which pipes, an inner pipe 2 and an outer pipe (4), are arranged concentrically with respect to one another and connected to one another. The lower end faces of the tubes 2 and 4 are connected by means of a flange 16 to plate feeder 14, in the soft flange and plate speller holes 13 and 21 are provided, via which the cavity of a heating chamber 9 delimited by the outer wall of the outer tube 4 and the inner wall of the housing 1 communicates with the cavity 17 of the inner tube 2 and with the cavity of a drying chamber 6 for drying the material, which cavity is delimited by the outer wall of the inner tube 2 and the inner wall of the outer tube 4. A task device 7 and a discharge device 8, which is mounted in the lower part of the system, are connected to the dry hammer 6. In the wall of the housing 1 there is a furnace 11 between the flange 15 and the screw 5 of the outer tube 4, which is provided with a burner 12 and communicates with the cavity of the heating chamber 9. In addition, the heating chamber 9 is connected to the nozzle 10 of a suction device.
Figure imgaf001

Description

Technisches GebietTechnical field

Die Erfindung bezieht sich auf die Technologie der Trocknung von schüttbaren Materialien, insbesondere auf Anlagen zur konduktiven Trocknung von schuttbaren Materialien.The invention relates to the technology of drying pourable materials, in particular to systems for the conductive drying of pourable materials.

Zugrundeliegender Stand der TechnikUnderlying state of the art

Bekannt ist eine Anlage (UdSSR-Urheberschein Nr. 918752, Kl. F 26 B 17/26, 1982) zur Trocknung von schüttbaren Materialien, darunter der Späne von Metallen, die brennbare Substanzen enthalten. Die Anlage enthält eine Trockenkammer, über welcher sich eine von der Trokkenkammer durch eine gelochte Zwischenwand getrennte Feuerung befindet, einen Wärmeaustauscher zur Erwärmung von Kugeln der Füllmasse, eine Magnettrommel zur Absonderung der Kugeln der Füllmasse von den Spänen beim Erwärmen der FÜllmasse auf den Curie-Punkt (für Eisen-Kohlenstoff-Legierungen TCurie= +768°C), einen Schwingförderer der Trockenkammer und einen Höhenförderer für die Rückführung der Füllmasse zur Wiederverwendung.A system is known (USSR copyright certificate No. 918752, cl. F 26 B 17/26, 1982) for drying pourable materials, including chips of metals that contain combustible substances. The system contains a drying chamber, above which there is a furnace separated from the drying chamber by a perforated partition, a heat exchanger for heating balls of the filling compound, a magnetic drum for separating the balls of the filling compound from the chips when the filling compound is heated to the Curie point (for iron-carbon alloys T Curie = + 768 ° C), a vibratory conveyor of the drying chamber and a height conveyor for the return of the filling compound for reuse.

Die Erwärmung und Trocknung des Materials erfolgen in der Trockenkammer beim Kontakt desselben mit den erwärmten Kugeln.The material is heated and dried in the drying chamber when it comes into contact with the heated balls.

In der Anlage wird das aus dem Material verdampfte Öl nachverbrannt, das durch die gelochte Zwischenwand hindurch aus der Trockenkammer in die Feuerung gelangt, wobei es eine zusätzliche Wärme erzeugt, die zur Erwärmung der Kugeln der Füllmasse im Wärmeaustauscher ausgenutzt wird.In the system, the oil evaporated from the material is burned, which passes through the perforated partition wall from the drying chamber into the furnace, generating additional heat that is used to heat the balls of the filling compound in the heat exchanger.

Die Anlage kann zur Trocknung der Späne von niedrigschmelzenden Legierungen, deren Schmelztemperatur unterhalb des Curie-Punktes liegt, nicht verwendet werden, denn die Erwärmung auf diesen Punkt ist zur Absonderung der Kugeln der Füllmasse von der Magnettrommel erforderlich.The system cannot be used to dry the chips of low-melting alloys whose melting temperature is below the Curie point because the heating to this point is necessary to separate the balls of the filling compound from the magnetic drum Lich.

Das Vorhandensein eines Höhenförderers zur Rückführung der Kugeln der Füllmasse, einer Magnettrommel und eines Schwingförderers in der Trockenkammer erfordert einen zusätzlichen Energieaufwand.The presence of a height conveyor for returning the balls of the filling compound, a magnetic drum and a vibratory conveyor in the drying chamber requires additional energy expenditure.

Die Anlage ermöglicht es nicht, einen hohen thermischen Wirkungsgrad zu erreichen, weil zur Entfernung von Feuchtigkeit und Öl das Material auf eine Temperatur von 200 bis 350°C erwärmt werden muß, während die Füllmasse aufgrund der Bedingungen ihrer Abtrennung von der Magnettrommel bis auf 768°C zu erhitzen ist.The system does not make it possible to achieve a high thermal efficiency, because to remove moisture and oil, the material must be heated to a temperature of 200 to 350 ° C, while the filling compound due to the conditions of its separation from the magnetic drum up to 768 ° C is to be heated.

Dieselbe hohe Temperatur weisen auch die aus der Anlage mit dem Material abziehenden Abgase auf was den Wärmeenergieverbrauch vergrößert. Außerdem verlieren die Kugeln der Füllmasse während des Transports an Wärme, indem sie den Höhenförderer und den Schwingförderer erwarmen.The exhaust gases exhausting from the system with the material have the same high temperature, which increases the heat energy consumption. In addition, the balls of the filling compound lose heat during transport by heating the height conveyor and the vibratory conveyor.

Es ist bekannt eine Anlage zur Trocknung von schüttbaren Materialien, die von der Art einer Trommel mit indirekter Beheizung ausgebildet ist (DE-Patentschrift Nr. 2060027, NPK 82a 19/01, 1973). Sie enthält ein Gehäuse, in welchem konzentrisch in bezug aufeinander angeordnete Rohre - ein Innen- und ein Außenrohr - untergebracht sind. Die Rauchgasabführung erfolgt über das Innenrohr in einer Richtung, die zur Bewegungsrichtung des Materials in einer Trockenkammer entgegengesetzt ist, welche durch die Wände des Innen- und des Außenrohrs begrenzt ist, die starr verbunden und von einem äußeren Antrieb drehbar sind. Der Hohlraum der Anwärmkammer ist durch den Hohlraum zwischen den Wänden des Gehäuses und des Außenrohres begrenzt. An das Gehäuse ist eine mit der Anwärmkammer in Verbindung stehende Feuerung angeschlossen. Der verbreiterte Teil des Außenrohres der Trockenkammer ragt in eine Austrageinrichtung hinein und ist mit einer Einrichtung zur Absaugung der Dämpfe von Feuchtigkeit und Öl verbunden. Die Trockenkammer ist von der Anwärmkammer mit Hilfe von Dichtungen isoliert. Die Anwärmkammer steht mit dem Hohlraum des Innenrohres über eine Kammer in Verbindung, die mit der Austrageinrichtung Verbindung hat. Das Innenrohr der Trockenkammer ist mit einer Schnecke verbunden, die die Wände des Außenrohres berührt, das mit einer zweiten Schnecke verbunden ist.It is known a plant for drying bulk materials, which is designed as a drum with indirect heating (DE Patent No. 2060027, NPK 82a 19/01, 1973). It contains a housing in which tubes arranged concentrically with respect to one another — an inner and an outer tube — are accommodated. The flue gas is discharged through the inner tube in a direction opposite to the direction of movement of the material in a drying chamber, which is delimited by the walls of the inner and outer tubes, which are rigidly connected and rotatable by an external drive. The cavity of the heating chamber is limited by the cavity between the walls of the housing and the outer tube. A furnace connected to the heating chamber is connected to the housing. The widened part of the outer tube of the drying chamber protrudes into a discharge device and is connected to a device for extracting the vapors of moisture and oil. The drying chamber is isolated from the heating chamber with the help of seals. The warmth came mer communicates with the cavity of the inner tube via a chamber which is connected to the discharge device. The inner tube of the drying chamber is connected to a screw that contacts the walls of the outer tube, which is connected to a second screw.

Die Konstruktion der bekannten Anlage bringt keine Verwertung durch Nachverbrennung des aus dem Material verdampften Öles und keine Ausnutzung seiner Verbrennungswärme als zusätzliche Energiequelle zustande, was eine hohe Energieintensität der Anlage bedingt.The construction of the known system does not bring about recycling by post-combustion of the oil evaporated from the material and does not utilize its heat of combustion as an additional energy source, which requires a high energy intensity of the system.

Der Prozeß der Erwärmung des Materials in der Anlage wird ohne Abführung von verdampftem Öl und Feuchtigkeit durchgeführt, was die Oxydation des Materials und die Koksbildung am Material zur Folge hat.The process of heating the material in the plant is carried out without evaporation of oil and moisture, which results in the oxidation of the material and the formation of coke on the material.

Überdies setzt die horizontale Anordnung der Trommel der Trockenkammer große Abmessungen der Anlage voraus.In addition, the horizontal arrangement of the drum of the drying chamber requires large dimensions of the system.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur konduktiven Trocknung von schüttbaren Materialien zu schaffen, bei der die konstruktive Ausführung der Trockenkammer zum Trocknen des Materials und der Anwarmkammer es gestatten wurde, durch Verwertung der Verbrennungswärme des verdampften Öles die Qualität der Trocknung des Materials und die Wirtschaftlichkeit der Anlage zu erhöhen.The present invention has for its object to provide a system for the conductive drying of pourable materials, in which the design of the drying chamber for drying the material and the heating chamber was made possible by utilizing the heat of combustion of the evaporated oil, the quality of the drying of the material and increase the efficiency of the system.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in der Anlage zur konduktiven Trocknung von schüttbaren Materialien, die ein Gehäuse, in welchem konzentrisch in bezug aufeinander angeordnete und untereinander verbundene Rohre - ein Innen- und ein Außenrohr - mit an den Außenwanden derselben angebrachten Schnecken untergebracht sind, eine Aufgabe- und eine Austrageinrichtung, welche mit dem Hohlraum einer Trockenkammer zur Trocknung des Materials in Verbindung stehen, die durch die Außenwand des Innenrohres und die Innenwand des Außenrohres begrenzt ist, einen Stutzen einer Absaugeinrichtung und eine Feuerung mit Brenner enthält, welche mit dem Hohlraum einer Anwärmkammer in Verbindung stehen, die durch die Außenwand des Außenrohres und die Innenwand des Gehäuses begrenzt ist, erfindungsgemäß bei der vertikalen Anordnung der Anlage das Innenrohr drehbar gelagert ist, während die unteren Stirnseiten des Innen- und des Außenrohres mittels eines Flansches mit Tellerspeiser verbunden sind, in welchem Flansch und Tellerspeiser Bohrungen vorgesehen sind, wobei der Hohlraum der Trockenkammer zur Trocknung des Materials mit dem Hohlraum der Anwärmkammer über die im Tellerspeiser ausgeführten Bohrungen Verbindung hat, der Hohlraum des Innenrohres aber mit dem Hohlraum der Anwärmkammer über die im Flansch ausgeführten Bohrungen verbunden ist, wobei sich die Feuerung zwischen dem Flansch und der Schnecke des Außenrohres befindet, während die Austrageinrichtung im unteren Teil der Anlage angeordnet ist.The object is achieved in that in the system for the conductive drying of pourable materials, a housing in which concentrically arranged with respect to each other and interconnected tubes - an inner and an outer tube - are housed with screws attached to the outer walls of the same , a feed and a discharge device, which are connected to the cavity of a drying chamber for drying the material, which is delimited by the outer wall of the inner tube and the inner wall of the outer tube, a nozzle of a suction device and a fire tion with burner, which are connected to the cavity of a heating chamber, which is delimited by the outer wall of the outer tube and the inner wall of the housing, according to the invention the inner tube is rotatably mounted in the vertical arrangement of the system, while the lower end faces of the inner and of the outer tube are connected by means of a flange to the plate feeder, in which flange and plate feeder holes are provided, the cavity of the drying chamber for drying the material being connected to the cavity of the heating chamber via the holes made in the plate feeder, but the cavity of the inner tube being connected to the cavity the heating chamber is connected via the bores in the flange, the furnace being located between the flange and the screw of the outer tube, while the discharge device is arranged in the lower part of the system.

Zur Beseitigung eines lang andauernden Kontaktes des Materials mit den Dämpfen von Öl und Feuchtigkeit, der die Oxydation des Materials und die Koksablagerung an demselben hervorruft, ist es zweckmäßig, daß das Innenrohr durchfallfreie Öffnungen aufweist und mit einem in seinem Oberteil angebrachten Brenner versehen ist.In order to eliminate long-term contact of the material with the vapors of oil and moisture, which causes the oxidation of the material and the coke deposit thereon, it is expedient for the inner tube to have openings without diarrhea and to be provided with a burner arranged in its upper part.

Die vorgeschlagene Erfindung gestattet es, die Qualität der Trocknung des Materials zu erhöhen und den Energieaufwand zu senken.The proposed invention makes it possible to increase the quality of the drying of the material and to reduce the energy consumption.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Im folgenden wird die vorgeschlagene Erfindung an einem konkreten AusfÜhrungsbeispiel derselben und an Hand einer beigeschlossenen Zeichnung erläutert, in der die erfindungsgemäße Anlage zur konduktiven Trocknung von schüttbaren Materialien dargestellt ist.The proposed invention is explained below using a concrete exemplary embodiment of the same and with the aid of an attached drawing, in which the system according to the invention for the conductive drying of pourable materials is shown.

Beste Ausführungsform der ErfindungBest embodiment of the invention

Gemäß der Erfindung enthält die Anlage ein Gehäuse 1, in welchem konzentrisch in bezug aufeinander angeordnete und untereinander verbundene - ein Innenrohr 2 mit Schnekke 3 und ein Außenrohr 4 mit Schnecke 5 - untergebracht sind. Der durch die Außenwand des Innenrohres 2 und die Innenwand des Außenrohres 4 begrenzte Hohlraum einer Trockenkammer 6 zur Trocknung des Materials steht mit einer Aufgabeeinrichtung 7 und einer Austrageeinrichtung 8 in Verbindung. Der durch die Außenwand des Außenrohres 4 und die Innenwand des Gehäuses 1 begrenzte Hohlraum einer Anwärmkammer 9 steht mit dem Stutzen 10 einer Absaugeinrichtung in Verbindung. Eine Feuerung 11 ist mit einem Brenner 12 versehen und in. der Wand des Gehäuses 1 eingebaut. Der Hohlraum der Trockenkammer 6 steht mit dem Hohlraum der Anwärmkammer 9 mittels Bohrungen 13 in Verbindung, die in einem Tellerspeiser 14 eines Flansches 15 ausgeführt sind, welcher die unteren Stirnseiten des Innen- und des Außenrohres 2 bzw. 4 verbindet. Die Austrageinrichtung 8 ist mit einem regelbaren Plunger 16 ausgestattet.According to the invention, the system contains a housing 1, in which an inner tube 2 with a screw 3 and an outer tube 4 with a screw 5 are arranged concentrically with respect to one another and connected to one another. The cavity of a drying chamber 6 delimited by the outer wall of the inner tube 2 and the inner wall of the outer tube 4 for drying the material is connected to a feed device 7 and a discharge device 8. The cavity of a heating chamber 9, delimited by the outer wall of the outer tube 4 and the inner wall of the housing 1, is connected to the nozzle 10 of a suction device. A furnace 11 is provided with a burner 12 and installed in the wall of the housing 1. The cavity of the drying chamber 6 communicates with the cavity of the heating chamber 9 by means of bores 13 which are embodied in a plate feeder 14 of a flange 15 which connects the lower end faces of the inner and outer tubes 2 and 4. The discharge device 8 is equipped with a controllable plunger 16.

Der Hohlraum 17 des Innenrohres 2 steht mit der Trockenkammer 6 mittels durchfallfreier Öffnungen 18 in Verbindung, die im Rohr 2 ausgeführt sind. Jede Öffnung 13 ist mit einem Schirm 19 versehen. Im oberen Teil des Hohlraumes 17 des Rohres 2 ist ein Brenner 20 angebracht.The cavity 17 of the inner tube 2 communicates with the drying chamber 6 by means of openings 18 which are free of diarrhea and which are embodied in the tube 2. Each opening 13 is provided with a screen 19. In the upper part of the cavity 17 of the tube 2, a burner 20 is attached.

Im Flansch 15 sind Bohrungen 21 ausgeführt, mit deren Hilfe der Hohlraum 17 des Rohres 2 und der Hohlraum der Anwärmkammer 9, in welcher ein Thermometer 22 angeordnet ist, in Verbindung stehen.Bores 21 are made in the flange 15, with the aid of which the cavity 17 of the tube 2 and the cavity of the heating chamber 9, in which a thermometer 22 is arranged, are connected.

Das Innenrohr 2 und der Tellerspeiser 14 sind mit einem Drehantrieb 23 verbunden.The inner tube 2 and the plate feeder 14 are connected to a rotary drive 23.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Anlage zur konduktiven Trocknung von schüttbaren Materialien arbeitet folgendermaßen.The system proposed according to the invention for the conductive drying of pourable materials works as follows.

Der Aufgabeeinrichtung 7 führt man ein feuchtes Material zu, das in die Trockenkammer 6 gelangt, wonach man den Drehantrieb 23 zur Drehung des Innenrohres 2 mit der Schnecke 3 und des Tellerspeisers 14 einschaltet. baraufhin schaltet man die Absaugeinrichtung, welche für die Absaugung von Gasen über den Stutzen 10 sorgt, sowie die Brenner 12 und 20 hintereinander ein. Mit Hilfe der Absaugeinrichtung wird über den Stutzen 10 ein Unterdruck in der Anwärmkammer 9 und in dem mit ihr mit Hilfe der Bohrungen 21 verbundenen Hohlraum 17 des Innenrohres 2 erzeugt.The feed device 7 is supplied with a moist material which enters the drying chamber 6, after which the rotary drive 23 is turned on to rotate the inner tube 2 with the screw 3 and the plate feeder 14. cash then you turn on the suction device, which ensures the suction of gases through the nozzle 10, and the burners 12 and 20 one behind the other. With the aid of the suction device, a negative pressure is generated in the heating chamber 9 and in the cavity 17 of the inner tube 2 connected to it with the aid of the bores 21 via the nozzle 10.

Die vom Brenner 20 herrührenden Verbrennungsprodukte des Brennstoffes bewegen sich im Hohlraum 17 des Rohres 2 nach unten, passieren die Bohrungen 21 und gelangen in die Anwärmkammer 9, wo sie sich mit den vom Brenner 12 herrührenden Verbrennungsprodukten vermischen, worauf sie beginnen, sich entlang der spiralförmigen Führung der Schnecke 5 zum Stutzen 10 hin aufwärts zu bewegen.The combustion products of the fuel originating from the burner 20 move downward in the cavity 17 of the tube 2, pass through the bores 21 and enter the heating chamber 9, where they mix with the combustion products originating from the burner 12, whereupon they begin to spiral along the spiral Guide the screw 5 to move up to the nozzle 10.

Während der Abwärtsbewegung der von dem Brenner 20 herrührenden Verbrennungsprodukte werden die Oberfläche des Innenrohres 2 und die Schnecke 3 intensiv erwärmt, und von ihnen wird die Wärme zum Material übertragen, welches mit Hilfe der Schnecke 3 nach unten befördert wird.During the downward movement of the combustion products originating from the burner 20, the surface of the inner tube 2 and the screw 3 are heated intensively, and from them the heat is transferred to the material which is conveyed downwards by means of the screw 3.

Bei der Bewegung der Verbrennungsprodukte von unten nach oben in der Anwärmkammer 9 werden die spiralförmige Führung der Schnecke 5 und das Außenrohr 1 intensiv erwärmt. Von ihnen wird die Warme zu dem zu trocknenden Material übertragen. Das Material wird im Prozeß seiner Bewegung in der Trockenkammer 6 von zwei Seiten her erwärmt, wobei aus ihm Feuchtigkeit und Öl verdampfen, deren Dämpfe über die durchfallfreien Öffnungen 18 im Verlaufe des gesamten Trocknungsvorgangs entfernt werden. Die Öldämpfe verbrennen teilweise in der Flamme des Brenners20. Der übriggebliebene Teil der Öldämpfe geht aus dem Hohlraum 17 über die Bohrungen 21 im Flansch 15 in die Anwärmkammer 9 über und verbrennt in der Flamme des Brenners 12. Ebenda verbrennen auch die aus der Trockenkammer 6 über die Bohrungen 13 ankommenden Öldämpfe.When the combustion products move from bottom to top in the heating chamber 9, the spiral guide of the screw 5 and the outer tube 1 are heated intensively. The heat is transferred from them to the material to be dried. The material is heated in the process of its movement in the drying chamber 6 from two sides, from which moisture and oil evaporate, the vapors of which are removed via the diarrhea-free openings 18 in the course of the entire drying process. Some of the oil vapors burn in the flame of the burner20. The remaining part of the oil vapors passes from the cavity 17 through the holes 21 in the flange 15 into the heating chamber 9 and burns in the flame of the burner 12. The oil vapors arriving from the drying chamber 6 via the holes 13 also burn.

Die Konstruktion der erfindungsgemäßen Anlage erlaubt es, die Öldämpfe vollständig zu verbrennen und die Warme ihrer Verbrennung für die zusätzliche Erwärmung des Materials auszunutzen.The construction of the system according to the invention allows the oil vapors to be completely burned and the heat of their combustion for the additional heating of the material.

Wahrend der Erwärmung steht das Material mit den Verbrennungsprodukten des Brennstoffes nicht in Berüh- rung, was die Oxydation des Materials ausschließt.During the warming is not the material with the combustion products of fuel into contact r un g, which rules out the oxidation of the material.

Die Drehung der Schnecke 3 trägt zur gleichmäßigen Durchwärmung und Trocknung des Materials bei.The rotation of the screw 3 contributes to the uniform heating and drying of the material.

Die Leistung der Anlage wird durch die Drehgeschwindigkeit des Tellerspeisers 14 in Abhängigkeit vom Ausgangszustand des Materials geregelt.The performance of the system is regulated by the speed of rotation of the plate feeder 14 as a function of the initial state of the material.

Die Anlage kann im automatischen Betrieb funktionieren, indem sie eine konstante Temperatur der Trocknung des Materials durch Änderung der Gaszufuhr in die Brenner 12 und 20 entsprechend den Anzeigen des Thermometers 22 aufrechterhält.The system can operate in automatic mode by maintaining a constant temperature of the drying of the material by changing the gas supply to the burners 12 and 20 according to the indications of the thermometer 22.

Der Unterdruck im Stutzen 10 wird solcherweise geregelt, daß die Entfernung von Öl- und Feuchtigkeitsdämpfen über die Bohrungen 13, 18 und 21 unter gleichzeitiger Ansaugung der Luft über die Austrageinrichtung stattfindet. Dies bietet die Möglichkeit, das Brennen von Gas und Öldämpfen in der Anwärmkammer aufrechtzuerhalten und das Material während des Austragens zu kühlen.The negative pressure in the nozzle 10 is regulated in such a way that the removal of oil and moisture vapors via the bores 13, 18 and 21 takes place with simultaneous suction of the air via the discharge device. This provides the ability to keep the gas and oil vapors burning in the heating chamber and to cool the material during discharge.

Die Erwärmung des Materials in der Anlage erfolgt im Gegenstrom der heißen Abgase ohne direkten Kontakt mit diesem Gegenstrom. Dies setzt die Temperatur der Abgase am Austritt der Anlage wesentlich herab und erhöht folglich den thermischen Wirkungsgrad.The material in the system is heated in the counterflow of the hot exhaust gases without direct contact with this counterflow. This significantly reduces the temperature of the exhaust gases at the outlet of the system and consequently increases the thermal efficiency.

Dadurch, daß das Material mit den Wasser- und Öldämpfen nicht lange Berührung hat, weil die letzteren an der Stelle ihrer Bildung aus dem Material über die durchfallfreien Öffnungen 18 in den Hohlraum 17 des Innenrohres 2 Ständigentfernt werden, gestattet die erfindungsgemäße Anlage es, die Qualität der Trocknung des Materials zu erhöhen. Das Fehlen eines lang andauernden Kontaktes des Materials mit den Wasserdämpfen vermindert die Oxydation des Materials, und das Fehlen eines lang andauernden Kontaktes mit den Oldämpfen mindert die Ablagerung von Koks herab.The fact that the material does not have long contact with the water and oil vapors, because the latter are permanently removed from the material at the point of their formation from the material through the diarrhea-free openings 18 into the cavity 17 of the inner tube 2, allows the system according to the invention to improve the quality increase the drying of the material. The lack of long-term contact of the material with the water vapors reduces the oxidation of the material, and the lack of long-term contact with the old vapors reduces the deposition of coke.

Die Aufrechterhaltung eines konstanten Temperaturzustandes durch automatische Änderung der Gaszufuhr zu den Brennern 12 und 20 entsprechend den Anzeigen des Thermometers 22 schaltet die Möglichkeit einer Überhitzung oder einer Untererwärmung des Materials aus, welche zur Oxydation des Materials bzw. zum überschüssigen Gehalt des Materials an Feuchtigkeit und Öl führen.Maintaining a constant temperature condition by automatically changing the gas supply to the burners 12 and 20 in accordance with the indications of the thermometer 22 eliminates the possibility of overheating or underheating of the material, which leads to the oxidation of the material or to the excess content of the material in moisture and oil to lead.

Die Aufgabe einer Erhöhung der Wirtschaftlichkeit der Anlage ist durch die Verwertung der Verbrennungswärme der Öldämpfe gelöst, welche den Gasverbrauch herabzusetzen erlaubt.The task of increasing the efficiency of the system is achieved by utilizing the heat of combustion of the oil vapors, which allows the gas consumption to be reduced.

Gewerbliche VerwertbarkeitCommercial usability

Die Erfindung kann in der Metallurgie und in anderen Industriezweigen beim Trocknen von dispersen Materialien, darunter der Späne von Gußeisen, Nichteisenmetallen und deren Legierungen, benutzt werden.The invention can be used in metallurgy and other industries to dry disperse materials, including chips of cast iron, non-ferrous metals and their alloys.

Claims (2)

1. Anlage zur konduktiven Trocknung von schüttbaren Materialien, die ein Gehäuse (1), in welchem konzentrisch in bezug aufeinander angeordnete und untereinander verbundene Rohre - ein Innenrohr (2) und ein Außenrohr (4) - mit an den Außenwänden derselben angebrachten Schnecken (3,5), eine Aufgabeeinrichtung (7) und eine Austrageinrichtung (8), welche mit dem Hohlraum einer Trockenkammer (6) zur Trocknung des Materials in Verbindung stehen, die durch die Aussenwand des Innenrohres (2) und die Innenwand des Außenrohres (4) begrenzt ist, einen Stutzen (10) einer Absaugeinrichtung und eine Feuerung (11) mit Brenner (12) enthält, welche mit dem Hohlraum einer Anwärmkammer (9) in Verbindung stehen, die durch die Außenwand des Außenrohres (4) und die Innenwand des Gehäuses (1) begrenzt ist,dadurch gekennzeichnet, daß bei der vertikalen Anordnung der Anlage das Innenrohr (2) drehbar gelagert ist, während die unteren Stirnseiten des Innenrohres (2) und des Außenrohres (4) mittels eines Flansches (15) mit Tellerspeiser (14) verbunden sind, in welchem Flansch und Tellerspeiser Bohrungen (13,21) vorgesehen sind, wobei der Hohlraum der Trockenkammer (6) zur Trocknung des Materials mit dem Hohlraum der Anwärmkammer (9) mit Hilfe der im Tellerspeiser (14) ausgeführten Bohrungen (13) in Verbindung steht, der Hohlraum (17) des Innenrohres (2) aber mit dem Hohlraum der Anwärmkammer (9) über die im Flansch (15) ausgeführten Bohrungen (21) verbunden ist, wobei sich die Feuerung (11) zwischen dem Flansch (15) und der Schnecke (5) des Außenrohres (4) und die Austrageinrichtung (8) im unteren Teil der Anlage befindet.1. Plant for the conductive drying of pourable materials, the housing (1), in which concentrically arranged with respect to each other and interconnected pipes - an inner pipe (2) and an outer pipe (4) - with screws attached to the outer walls of the same (3 , 5), a feed device (7) and a discharge device (8), which are connected to the cavity of a drying chamber (6) for drying the material, through the outer wall of the inner tube (2) and the inner wall of the outer tube (4) is limited, a nozzle (10) of a suction device and a furnace (11) with burner (12), which are connected to the cavity of a heating chamber (9) through the outer wall of the outer tube (4) and the inner wall of the housing (1) is limited, characterized in that in the vertical arrangement of the system, the inner tube (2) is rotatably mounted, while the lower end faces of the inner tube (2) and the outer tube (4) by means of a flange s (15) are connected to the plate feeder (14), in which flange and plate feeder holes (13, 21) are provided, the cavity of the drying chamber (6) for drying the material with the cavity of the heating chamber (9) using the Plate feeder (14) bores (13) is connected, but the cavity (17) of the inner tube (2) is connected to the cavity of the heating chamber (9) via the bores (21) in the flange (15), whereby the Furnace (11) between the flange (15) and the screw (5) of the outer tube (4) and the discharge device (8) is located in the lower part of the system. 2. Anlage zur konduktiven Trocknung von schüttbaren Materialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich-net, daß das Innenrohr (2) durchfallfreie Öffnungen (18) aufweist und mit einem in seinem Oberteil angebrachten Brenner (20) versehen ist.2. System for the conductive drying of pourable materials according to claim 1, characterized in that the inner tube (2) has diarrhea-free openings (18) and is provided with a burner (20) attached in its upper part.
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