DE1251527B - Verfahren zur Herstellung von Mischpolyestern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von MischpolyesternInfo
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Description
C D 7 C
ÜNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
UTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
«Ζ
Int. Cl.
C08g
Deutsche Kl.: 39 c -16 £J£
Nummer: 1251527
Aktenzeichen: J17105IVd/39c
Anmeldetag: 13. Oktober 1959
Auslegetag: 5. Oktober 1967
22 'T
Polyester der allgemeinen Formel
OOC
COO(CH2)* —
worin η 2 bis 10 einschließlich bedeutet, bilden Ausgangsstoffe
für wertvolle Fasern und Filme. Das bekannteste Glied dieser Reihe ist Poly-(äthylenglycolterephthalat),
welches in vielen Ländern in industriellem Maßstab hergestellt wird. Die Herstellung
derartiger Polyester aus Terephthalsäure oder deren funktioneilen Derivaten ist in den britischen
Patentschriften 578 079 und 590 451 beschrieben.
Es wird angenommen, daß die einzigartigen Eigenschaften des Poly-(äthylenglykolterephthalates) von
den aromatischen p-Dicarbonsäuregruppen stammen, da Terephthalsäure selbst eine ungewöhnlich wenig
umgängliche Verbindung ist. Diese Polyester weisen hervorragende Hydrolysebeständigkeit, Beständigkeit
gegen chemischen Angriff sowie hohen Erweichungspunkt auf. Jedoch sind damit gewisse Nachteile verbunden,
beispielsweise die Verhinderung der leichten Durchdringung durch Farbstoffe und die Neigung
zum »Pilling« der Gewebe. Somit kann es als vorteilhaft angesehen werden, den Polyester in der Weise
zu modifizieren, daß gewisse hervorragende Eigenschaften teilweise geopfert werden, um die beschriebenen
Unzulänglichkeiten zu beseitigen.
Am erfolgversprechendsten bei diesem Problem ist die Herstellung von Mischpolyestern gewesen,
welche auf Terephthalsäure und Äthylenglykol beruhen und auch eine geringere Menge mindestens
eines anderen Glykols oder einer anderen Säure enthalten. Im einfachsten Falle ist die Modifizierungskomponente eine andere zweibasische Säure oder
Glykol, welche einen Teil der linearen polymeren Kette bildet und eine Unterbrechung der kompakten
Struktur des Poly-(äthylenglykolterephthalates) ohne chemischen Einfluß auf die Eigenschaften der sich
davon ableitenden Fasern und Filme bewirkt. Eine derartige Arbeitsweise ist in den britischen Patentschriften
676 372, 711 279 und 711 280 beschrieben. Das Modifizierungsmittel kann auch solche chemisch
reaktionsfähige Gruppen enthalten, welche in den Fasern eine Affinität für gewisse Farbstoffklassen
hervorrufen. Geeignete reaktionsfähige Gruppen sind Äther (britische Patentschrift 682 866), Amine
(britische Patentschrift 734 416) und Sulfonate (bekanntgemachte Unterlagen der belgischen Patente
549 179 und 562 460).
Verfahren zur Herstellung von Mischpolyestern
Anmelder:
Imperial Chemical Industries Limited, London
Vertreter:
Dr.-Ing. H. Fincke, Dipl.-Ing. H. Bohr
und Dipl.-Ing. S. Staeger, Patentanwälte,
München 5, Müllerstr. 31
Als Erfinder benannt:
James Walter Stimpson,
Neil Munro,
Isaac Goodman, Harrogate, Yorkshire
(Großbritannien)
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 24. Oktober 1958 (34 071)
Die französische Patentschrift 1 159 142 betrifft die Mitverwendung eines Glykols der allgemeinen
Formel
■ Rx /R2
,C-C,
HO OH
und nach dem Verfahren der USA.-Patentschrift 758 105 werden der Reaktionsmischung während
der Herstellung von Poly-(alkylenglykolterephthalat) Alkyl-/i-naphthoate und 2-Carbalkoxy-3-hydroxynaphthaline
zugesetzt. Weiterhin ist in der britischen Patentschrift 766 290 die Herstellung von Terephthalat
- Äthylenisophthalat - Mischpolyestern beschrieben.
Die nach dem Verfahren der Erfindung erhaltenen Mischpolyester weisen folgenden Vorteil auf: Der
sperrige Charakter der eingebauten Gruppen stört bereits die Kettenverdichtung und Kristallinität des
Polyesters, so daß eine geringe Menge einer zweiten Komponente eine verhältnismäßig große Verbesserung
hinsichtlich der leichten Farbstoffdurchdringung mit sich bringt.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Mischpolyestern durch Umestern von Äthylenglykol mit Dimethylterephthalat und weiteren Di-
709 650/396
methylestern von Dicarbonsäuren, die einen aromatischen Rest enthalten, und Polykondensation der
erhaltenen Umesterungsprodukte, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man als weitere Dimethylester
Verbindungen der allgemeinen Formeln
CH3OOC — CH — COOCH3
CH3OOC
COOCH3
verwendet, in denen Y einen Phenyl-, Benzyl- oder Phenoxyrest bedeutet.
Erfindungsgemäß können als Katalysatoren metallische Stoffe benutzt werden; beispielsweise wird die
Umesterung mittels einer Erdalkaliverbindung, 7. B. einer Zink-, Blei-, Calcium- oder Magnesiumverbindung
und die Polykondensation mittels Verbindungen des Antimons gefördert. Phosphorsäuren
und deren Ester können vorteilhafterweise in jeder Stufe der Mischpolyesterherstellung als Stabilisatoren
zugesetzt werden.
Das Beispiel dient zur Erläuterung der Erfindung.
Herstellung der Ausgangsverbindung
Dimethyl-5-phenylisophthalat
Dimethyl-5-phenylisophthalat
Dimethyl-5-aminoisophthalat (106 Teile), konzentrierte
Chlorwasserstoffsäure (160 Teile) und Wasser (120 Teile) wurden bis zur vollständigen Lösung
gerührt, dann auf 00C abgekühlt und Eis (100 Teile) zur weiteren Herabsetzung der Temperatur auf
--100C zugegeben. Langsam wurde eine Lösung von Natriumnitrit (36 Teile) in Wasser (100 Teile)
eingeführt, wobei die Temperatur unter 10 C gehalten wurde. Die Lösung gab bei Beendigung der
Diazotierung einen positiven Jod-Stärke-Test.
Benzol (1500 Teile) wurde gerührt und auf 60C
abgekühlt, bevor die Diazolösung eingegossen und Calciumcarbonat (38 Teile) im Verlaufe von 10 Minuten
portionsweise zugesetzt wurde. Schließlich wurde das Reaktionsgemisch 20 Stunden bei 6 bis
100C, dann 96 Stunden bei Zimmertemperatur gerührt. Die festen Bestandteile wurden zunächst durch
Filtrieren entfernt und die zurückbleibende Lösung unter vermindertem Druck zu einem klebrigen
dunkelroten Rückstand eingedampft, welcher durch Lösen in heißer Ätznatronlösung und Wiederausfällen
mit Chlorwasserstoff gereinigt wurde.
Die auf diese Weise erhaltene 5-Phenylisophthalsäure
wurde mit Methanol in Gegenwart eines Schwefelsäurekatalysators verestert und das Dimethyl-5-phenylisophthalat
durch Umkristallisieren aus frischem Methanol gereinigt. Das Produkt hat den Schmp. 93 bis 94 C; die Analyse gab Kohlenstoff
= 70,0%, Wasserstoff = 5,3«/« (Ci6H, iO,
erfordert = 71,0% Kohlenstoff und 5,2% Wasserstoff).
Dimethylterephthalat (18,4 Teile), Dimethyl-5-phenylisophthalat
(1,35 Teile) und Äthylenglykol (31 Teile) wurden unter Sieden in Gegenwart von Bleiglätte
(0,01 Teil) umgeestert, wobei das gebildete Methanol durch Destillation entfernt wurde. Nach Entfernung
des großen Äthylenglykolüberschusses wurde die Polykondensierung der zurückbleibenden Glykolester
bei 275 C und 0,2 mm Quecksilberdruck durchgeführt und gab nach 3 Stunden einen Mischpolyester
mit der grundmolaren Viskositätszahl 0,52 (1% o-Chlorphenol, 250C) und dem Erweichungspunkt
248 C.
Beim Schmelzspinnen wurden aus dem Mischpolyester Fasern erhalten, welche ein stark verbessertes
Aufnahmevermögen gegenüber dispergierten Acetatfarbstoffen im Vergleich zu Poly-(äthylenglykolterephthalat)
besaßen.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Mischpolyestern durch Umestern von Äthylenglykol mit Dimethylterephthalat und weiteren Dimethylestern von Dicarbonsäuren, die einen aromatischen Rest enthalten, und Polykondensation der erhaltenen Umesterungsprodukte, dadurch gekennzeichnet, daß man als weitere Dimethylester Verbindungen der allgemeinen FormelnCH3OOC — CH — COOCH3undCH3OOCCOOCH3verwendet, in denen Y einen Phenyl-, Benzyl- oder Phenoxyrest bedeutet.In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 1 159 142;
USA.-Patentschrift Nr. 2 758 105;
britische Patentschrift Nr. 766 290.
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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