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DE1245305B - Verfahren zur Herstellung von mit einer geschlossenen Rauhdecke versehenen Textilstoffen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von mit einer geschlossenen Rauhdecke versehenen Textilstoffen

Info

Publication number
DE1245305B
DE1245305B DEF33630A DEF0033630A DE1245305B DE 1245305 B DE1245305 B DE 1245305B DE F33630 A DEF33630 A DE F33630A DE F0033630 A DEF0033630 A DE F0033630A DE 1245305 B DE1245305 B DE 1245305B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rough
rovings
production
closed
german
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEF33630A
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Heinz Zschunke
Siegfried Ploch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Forschungsinstitut fuer Textil Technologie
Original Assignee
Forschungsinstitut fuer Textil Technologie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1960F0032702 external-priority patent/DE1240496B/de
Application filed by Forschungsinstitut fuer Textil Technologie filed Critical Forschungsinstitut fuer Textil Technologie
Priority to DEF33630A priority Critical patent/DE1245305B/de
Priority claimed from GB40919/61A external-priority patent/GB999779A/en
Publication of DE1245305B publication Critical patent/DE1245305B/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00Non-woven pile fabrics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • DTEXTILES; PAPER
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    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/52Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by applying or inserting filamentary binding elements
    • DTEXTILES; PAPER
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    • D04H11/00Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
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    • D04H13/00Other non-woven fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

DEUTSCHES PATENTAMT
DeutscheKl.: 8 h-8
AUSLEGESCHRIFT — lMS3m
Aktenzeichen: F 33630 VII a/8 h
j[ 245 305 Anmeldetag: 11.April 1961
Auslegetag: 27. Juli 1967
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit einer geschlossenen Rauhdecke versehenen Textilstoffen, insbesondere Oberbekleidungsstoffen, bei denen Fasern mit einer Grundbahn verbunden sind. Derartige eine Rauhdecke besitzende Textilstoffe sind Velveton, Duvetine, Velours, Flausch od. dgl. Ihre Herstellung erfolgte bisher vorwiegend nach dem Webverfahren, in geringerem Umfang auch durch Wirken. Beim Weben dieser Textilstoffe kommen insbesondere Bindungen mit Schußflottungen, wie Schußatlas oder verstärkter Schußatlas zur Anwendung. Diese Webbindungen bilden zwar eine für das Rauhen günstige Oberfläche; damit diese aber möglichst dicht und geschlossen ist, sind außerordentlich hohe Schußdichten von 500 bis 600 Fäden/dm erforderlich, die die Produktivität der Webmaschine stark herabsetzen und die Herstellung dieser Erzeugnisse verteuern. Dasselbe gilt prinzipiell auch für die Wirkmaschine.
Nun ist es zwar schon bekannt, Schichten aus Stroh, Haaren od. dgl. mit einem Gewebe oder Gewirke zu verbinden und das so erhaltene Erzeugnis als Futterstoff, für Dekorationszwecke u. dgl. zu verwenden. Auch ist zur Herstellung von künstlichem Gras schon bekanntgeworden, Fasern in zwei Lagen auf ein Gewebe aufzulegen und in Längs- und Querrichtung zu übernähen. Damit wurde jedoch keine neue Lehre offenbart, Oberbekleidungsstoffe mit Rauhdecke wie die der vorgenannten Art herzustellen.
Schließlich ist auch bereits ein Verfahren vorgeschlagen worden, fiorartige Erzeugnisse, wie Cordsamt u. dgl., herzustellen, indem auf eine Grundware quer zur Längsrichtung Garne oder Faservliese gelegt, durch parallele Längsnähte mit der Grundware verbunden und die dadurch entstehenden Schläuche aufgeschnitten und anschließend in bekannter Weise samtartig ausgerüstet werden.
Es entstehen auf diese Weise cordsamtartige Rippen, so daß auch dieses Verfahren noch keine neue Lehre zur Herstellung von Textilstoffen gibt, die mit einer geschlossenen Rauhdecke versehen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftlicheres Verfahren zur Herstellung von Textilstoffen mit Rauhdecke unter Verwendung von Fadenlagen oder Vliesen zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß Fasern von Garnen, Vorgarnen, Lunten oder Vliesen quer oder annähernd quer zur Warenlaufrichtung ein- oder beidseitig auf eine Grundware zu einer dichten Faden- bzw. Faserschicht gelegt, durch parallele längs zur Warenlaufrichtung verlau-Verfahren zur Herstellung von mit einer
geschlossenen Rauhdecke versehenen
Textilstoffen
Anmelder:
Forschungsinstitut für Textiltechnologie,
Karl-Marx-Stadt, Annaberger Str. 240
Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Heinz Zschunke,
Siegfried Ploch, Karl-Marx-Stadt
fende Faden-, Kleb- oder Schweißnähte mit der Grundware verbunden und anschließend in bekannter Weise durch Rauhen und Scheren mit einer geschlossenen Rauhdecke ausgestattet werden.
Die Grundware kann eine Gewebe-, Gewirke- oder Schaumstoffbahn sein.
Die Nähte können mit bekannten Vielnadelnähmaschinen oder anderen bekannten Verfahren zur Herstellung von Nähten, z. B. durch Kleben, Schweißen usw. hergestellt werden.
In der Zeichnung ist das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Erzeugnis im Schnitt dargestellt.
Auf die Grundware 1 werden Garne, Vorgarne, Lunten oder Faservliese 2 vorzugsweise quer zur Längsrichtung der Grundware 1 gelegt. Der Verbund zwischen Grundware 1 und den die spätere Rauhdecke bildenden Garnen bzw. Vorgarnen, Lunten oder Faservliesen 2 wird im vorliegenden Fall durch Längsnähte 3 erzielt. Diese Längsnähte können insbesondere durch Nähen, beispielsweise auf Vielnadelmaschinen, erhalten werden. Zur Erzielung einer besonders straffen Naht ist je nach verwendetem Nähfadenmaterial der hergestellte Stoff einem besonderen zweckentsprechenden Veredlungsprozeß zu unterwerfen. Ebenso ist die Nahtbildung durch Kleben, Nähen und Kleben oder Verschweißen in bekannter Weise möglich. Die so hergestellte Ware wird dann entsprechenden Ausrüstungsprozessen, insbesondere Rauhen und Scheren unterworfen.
Zur Erzielung modischer Effekte ist es auch möglich, ungerauhte Textilien herzustellen. Je nach dem gewünschten Erzeugnis kann die aus Garnen, Vorgarnen, Lunten oder Faservliesen gebildete Faserdecke aus Baumwoll-, Woll- oder Chemiefasern oder deren Mischungen bestehen. Bei Verwendung von
709 618/381

Claims (2)

Vorgarnen und Lunten bzw. Faservliesen tritt ein entscheidender Vorteil dadurch ein, daß der Bedarf an Feinspinnkapazität spürbar reduziert bzw. Spinnereikapazität lediglich bis zur Karde benötigt wird. Nach den bisherigen Verfahren werden zur Herstellung der genannten Artikel bzw. Artikelgruppen ausschließlich feine Garne eingesetzt, die zur Erzielung einer gleichmäßigen Faserflordecke eine größere Zahl Rauhpassagen erfordern, als das bei niedriggedrehten bzw. ungedrehten, durch auswaschbare Klebemittel verfestigten Vorgarnen und Lunten oder bei Faservliesen der Fall ist. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet weiterhin den Vorteil, die Arbeitsgänge Kreuz- und Schußspulen auszuschalten und direkt von großformatigen Ablauf körpern zu arbeiten. Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erreichbaren Produktionsleistungen betragen ein Vielfaches dessen der klassischen Verfahren. Auch wird bei dem nach dem klassischen Verfahren, z. B. durch Weben hergestellten Rauherzeugnissen, die Festigkeit durch das Rauhen stark vermindert. Im Gegensatz dazu wird bei Rauhartikeln, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden, durch das Rauhen die die Festigkeit bestimmende Grundware nicht beschädigt. Hierzu 1 Blatt Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von mit einer geschlossenen Rauhdecke versehenen Textilstoffen, insbesondere Oberbekleidungsstoffen, bei denen Fasern mit einer Grundbahn verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß Fasern in Form von Garnen, Vorgarnen oder Vliesen quer oder annähernd quer zur Warenlaufrichtung einoder beidseitig auf eine Grundware zu einer dichten Faden- bzw. Faserschicht gelegt, durch parallele, längs zur Warenlaufrichtung verlaufende Faden-, Kleb- oder Schweißnähte mit der Grundware verbunden und anschließend in bekannter Weise durch Rauhen und Scheren mit einer geschlossenen Rauhdecke ausgestattet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erzielen straffer Nähte schrumpffähige Nähfäden verwendet werden.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 1 008 247, 804 930; deutsche Auslegeschrift Nr. 1 069 560;
deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 819 307;
schweizerische Patentschrift Nr. 161620;
USA.-Patentschriften Nr. 2257738, 1 961139.
709 618/381 7.67 ® Bundesdruckerei Berlin
DEF33630A 1960-12-05 1961-04-11 Verfahren zur Herstellung von mit einer geschlossenen Rauhdecke versehenen Textilstoffen Pending DE1245305B (de)

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GB40919/61A GB999779A (en) 1961-11-15 1961-11-15 Method of producing raised textile fabrics

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Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH161620A (de) * 1931-02-11 1933-05-15 Lonza Ag Verfahren, um Gebilde aus thermoplastischen Zellulosederivaten in sich, miteinander oder mit Gebilden aus anderen Stoffen zu verbinden.
US1961139A (en) * 1933-10-23 1934-06-05 Joseph M Stern Company Artificial grass and the like
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DE804930C (de) * 1950-01-24 1951-05-04 Adam Wuest Zwei- oder mehrschichtiges Flaechengebilde
DE1008247B (de) 1956-04-16 1957-05-16 Wirkmaschb Limbach Oberfrohna Verfahren zum Herstellen eines Textilstoffes, bestehend aus mindestens zwei Faserflorlagen
DE1069560B (de) * 1957-12-19 1959-11-26
DE1819307U (de) * 1960-07-15 1960-10-13 Freudenberg Carl Fa Versteifungseinlage fuer oberbekleidungsstuecke.

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