DE1008247B

DE1008247B - Verfahren zum Herstellen eines Textilstoffes, bestehend aus mindestens zwei Faserflorlagen

Info

Publication number: DE1008247B
Application number: DEV10491A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Mauersberger
Original assignee: WIRKMASCHB LIMBACH OBERFROHNA
Current assignee: WIRKMASCHB LIMBACH OBERFROHNA
Priority date: 1956-04-16
Filing date: 1956-04-16
Publication date: 1957-05-16

Description

Verfahren zum Herstellen eines Textilstoffes, bestehend aus mindestens zwei Faserflorlagen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Textilstoffes, bestehend; aus mindestens zwei Lagen von Faserflor, wobei die Fasern der einen Lage parallel zur Längsrichtung des Textilstoffes verlaufen, die Fasern der anderen Lage hingegen quer dazu, und die Lagen durch eine Vielzahl von Längsnähten miteinander verbunden sind Be,i einem bekannten Verfahren dieser Art werden einfach zwei Faserflorlagen gekreuzt aufeinandergelegt übernäht. Die Mähte haben in diesem Falle also nicht nur die Aufgabe, die beiden Florlagen miteinander zu verbinden, sondern dieselben auch zu verfestigen. Weil die Nähte hierbei das Ganze nur in der Längsrichtung verfestigen, ist die eine Faserfiorlage so vorgesehen, da.ß deren Fasern rechtwinkelig zu den Nähten gerichtet sind. Benutzt wurden diese Textilstoffe ausschließlich als Walzen-oder Zylinderbezüge von Wäschereimaschinen, für welche Zwecke die erzielte Verfestigung vollauf genügt.
Demgegenüber wird mit der Erfindung angestrebt, einen Textilstoff der eingangs beschriebenen Art zu bringen, der sich zur Herstellung von Oberbekleidungsstücken, z. B. Mänteln, oder Schlafdecken u. dgl. eignet. Hier ist eine vollkommene Verfestigung sowohl in der Längs- als auch in der Querrichtung des Stoffes unbedingt erforderlich. Vor allen Dingen aber muß die Möglichkeit gegeben sein, den Textilstoff in langen Ba.lnien herzustellen, so, wie man sie üblicherweise vorn z. B. Webstuhl bekommt. Allein schon wegen der nötigen Ausrüstung des für die genannten Zwecke bestimmten Stoffes ist es erforderlich, den letzteren in langen Bahnen zu fertigen.
An sich sind Verfahren zur Herstellung derartiger Stoffe auch bekannt. Die betreffenden Stoffe bestehen aus in seiner Längsrichtung übernähten Krempelpelz. Die Querverfestigung desselben geschieht durch quer gelegte, lose Fäden, die auf oder unter dem Krempelpelz liegen bzw. in demselben bei der Pelzbildung hineingelegt sind, Diese Fäden «-erden durch die Längsnähte, dann mit dein Krempelpelz verbunden, gleichzeitig auch untereinander. Gezeigt hat nun die Praxis, daß ein solcher Textilstoff vollkommen genügend in der Längsrichtung verfestigt ist, in der Querrichtung hingegen nur unbefriedigend. Es ist nämlich möglich, die Fasern bei einem Zug in Richtung der losen Fäden zu verschieben einschließlich der Längsnähte. was zu beseitigen mit der Erfindung bezweckt wird.
Gemäß dem erwähnten Verfahren ist es bereits bekannt, die einzelnen Florlagen vor ihrem Zusammennähen für sich zu übernähen. In diesem Falle würde der fertige Textilstoff sowohl Längs-, als auch Quernähte aufweisen. Zum Zusammennähen der beiden Lagen ist aber dann ein dritter Nähvorgang nötig, der vermieden werden soll. Außerdem ist es nach dieseln Verfahren nicht möglich, lange Textilstoffbalnnen zu erzeugen.
Erreicht wird das gesteckte Ziel erfindungsgemäß dadurch, daß ein längs übernähtes Faserflorband in eine Anzahl von Stücke solcher Längen geschnitten wird, wie das Faserflorband breit ist, diese Stücke mit ihren Längskanten wieder zu einem Band aneinandergereiht werden, darauf über dasselbe ein nicht übernähtes zweites Faserband gelegt und durch Übernähen mit dem aus den Stücken bestehendes Band zu einem Ganzen vereint wird.
Der letzerwähnte Nähvorgang dient also nicht nur dazu, die beiden Lagen miteinander zu verbinden, sondern das Ganze in seiner Längsrichtung zu verfestigen. Die Querverfestigung erfolgt durch die Nähte des aus Stücken zusammengesetzten Bandes.
In der Zeichnung ist die Erfindung in beispielsweiser Ausführung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 ein längs übern.ähtes Faserflorband, Fig.2 dasselbe nach seiner Zerschneidung in Eilnzelstüclce und Wiederzusammenlegung zum Band, Fig. 3 einen fertigen Textilstoff und Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch denselben.
Ein übliches Faserflorband 1 wird auf einer Vielnadel-Nähmaschine längs übernäht und besitzt demgemäß die parallel zu seinen Längskanten verlaufenden Nähte 2 gemäß Fig. 1. Danach wird dieses Faserband 1 in Einzelstücke 3 zerschnitten. Die Länge dieser Stücke 3 ist so gehalten, daß sie d"r Breite des ursprünglichen Faserflorbandes 1 entspricht Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, werden nun diese Stücke 3 mit ihren Längskanten 4 wieder zu einem Band 5 zusammengelegt. Die Längskanten dies Bandes 5 ,verdei also nun von den Schneidkanten der Stücke 3 gebildet, und die Nähtet laufen jetzt quer zur Bandlängsrichtung. Hierauf wird auf das aus den Stücken 3 bestehende Band ein Faserflcrband 7 gelegt und auf der Vielnadel-Nähmaschine durch Längsnähte 8 mit dem ersteren verbunden.
Damit ist der Textilstoff fertig. Er bedarf nun noch der gebräuchlichen Ausrüstung, um für Bekleidungsstücke. Schlafdecken usw. verwendet werden zu können.
Im fertigen Stoff werden die Nähte 2, 8 durch die Ausrüstung unsichtbar. Die Stoffoberfläche braucht zu diesem Zweck nur gerauht zu werden.
Wenn das Ausführungsbeispiel von einem Textilstoff ausgeht, der aus zwei Faserflorlagen 1 und 7 besteht, s^ steht nichts im Wege, das aus den Stücken 3 bestehende Band 5 zwischen zwei nicht übernähte:n Faserflorbändern 7 und 9 einzubetten, um anschließend das Ganze zu übernähen. Eine solche Lösung zeigt die Fig.4. Auf der oberen Seite be- findet sich dann das Faserflorband 7, auf der Unterseite ein zweites Faserflorband 9. Die von den Längskanten 4 der Stücke 3 gebildeten Stoßstellen sind zum Unterschied von der Darstellung der Fig. 4 natürlich weiter voneinander entfernt.
Um das Herstellen des vorliegenden Stoffes zu erleichtern, empfiehlt es sich, die Stücke 3 an ihren Längskanten: 4 durch eine Naht 6 (Fig. 2) miteinander zu verbinden. Die Längskanten 4 werden zu diesem Zweck stumpf anein.anderges.toßen. Zu ihrer Vearbinclung eignet sich gebräuchliche Zickzacknalit. Natürlich können hierzu auch a.ndcre Nähte benutzt werden.
Die Faseiflarbändzr 1, 7 und 9 können aus mehreren Schichten hcste.ll:z:i. Jedes Fa.serflcrband 1, 7 und 9 biIdeL dann also einen schwachen Krl-inpzlpelz.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Herstellen c:iiies Textilstoffe., besteh-cnd aus mindestens zwei Lagen von Faserflor, wobei die Fasern der einen Lage parallel zur Längsrichtung des Textilstoffes verlaufen, die Fasern der anderen Lage hingegen quer dazu, und die Lagen durch eine Vielzahl von Längsnähten miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein längs übernäht,-s Faserflorband in eine Anzahl von Stücken solcher Länge geschnitten wird, wie das Faszrflorband breit ist, diese Stücke mit ihren Längskanten wieder zu einem Band aneinandergereiht werden, darauf über dasselbe ein nicht übernähtes zweites Faserflorband gelegt und durch Übernähen mit dem aus den Stücken bestehenden Band zu einem Ganzen vereint wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aus den Stücken bestehende Band zwischen zwei nicht übernähte Faserflorbänder eingelegt wird und darauf alle drei Bänder durch Übernähen zu einem Ganzen vereint werden:.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stücke des längs übernähten Faserflorbandes mit ihren Längskanten stumpf aneinandergereiht und mittels einer Zickzack- od. dgl. Naht miteinander verbunden werden.