DE1241789B - Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von geformten Gebilden aus Polyestern gegenueber Gummi oder anderen Elastomeren - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

D 06 m

Int. CL:

Deutsche Kl.: 8 k -1/40

Nummer: 1 241 789

Aktenzeichen: F 38407IV c/8 k

Anmeldetag: 24. November 1962

Auslegetag: 8. Juni 1967

Fasern, Fäden, Zwirne, Drähte, Folien und andere geformte Gebilde aus sechsgliedrige Carbocyclen enthaltenden Polyestern, insbesondere Polyäthylenterephthalat, haften nur sehr schlecht an Oberflächen aus anderem oder gleichem Material. Besonders nachteilig ist die schlechte Haftung gegenüber Gummi und anderen Elastomeren, wenn die daraus hergestellten Bauelemente ständiger dynamischer Beanspruchung ausgesetzt sind, da bei einer Lösung der Gummi-Polyester-Bindung Zerstörung des textlien Einlagematerials infolge Durchscheuerns oder — bei lokaler Überhitzung — Durchschmelzens eintreten kann. So ist es z. B. von entscheidender Bedeutung, daß das textile Einlage- und Verstärkungsmaterial in Fahrzeugreifen, Keilriemen, Förderbändern u. a. m. eine sehr gute Haftung zum Elastomeren aufweist.

Um eine gute Haftfestigkeit zu erreichen, sind verschiedene Imprägnierverfahren bekanntgeworden. Die meisten der üblichen Verfahren sind Zweibadverfahren. Sie beruhen darauf, daß die Imprägnierung des Textilmaterial in zwei verschiedenen Bädern vorgenommen wird, wobei das eine aus einer wäßrigen Dispersion, das andere aus einer ebenfalls wäßrigen Dispersion bzw. einer Lösung oder Dispersion in einem organischen Lösungsmittel besteht. So wird »5 z. B. in erster Stufe die Imprägnierung mit einer Latexmischung, bestehend aus einem natürlichen oder synthetischen Kautschuklatex mit Zusätzen von Resorcin und Formaldehyd, in zweiter Stufe mit der Lösung eines Polyisocyanats, wie z. B. Triphenylmethan-4,4',4"-triisocyanat, in einem organischen Lösungsmittel durchgeführt. Nach jeder Tauchung ist eine Trocknung notwendig. Außerdem ist es auch bekannt, die Tauchbäder in umgekehrter Reihenfolge anzuwenden.

Die hier genannten Zweibadverfahren liefern zwar eine gute Haftung zwischen Polyester und Kautschuk, sind jedoch mit so erheblichen Nachteilen verbunden, daß der Einsatz von Textilien aus Polyester als Einlagematerial zur Verstärkung von Kautschukprodukten bis jetzt noch nicht den Umfang auch nur annähernd erreicht hat, den man auf Grund der guten textlien Eigenschaften des synthetischen Fasermaterials erwarten darf. Ein wesentlicher Nachteil dieser Verfahren besteht in einem erhöhten apparativen sowie zeitlichen Aufwand.

Ferner sind die beim Arbeiten auftretenden Lösungsmitteldämpfe sowie die physiologisch nicht unbedenklichen Eigenschaften des freien Isocyanats sehr nachteilig.

Es sind jedoch auch schon Einbadverfahren zur Verbesserung der Gummihaftung an Synthesefäden Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit
von geformten Gebilden aus Polyestern gegenüber Gummi oder anderen Elastomeren

Anmelder:

Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft

vormals Meister Lucius & Brüning, Frankfurt/M.

Als Erfinder benannt:

Dipl.-Chem. Dr. Rudolf Titzmann, Bobingen;

Dipl.-ChemDr. Karl Röhsler,

Graz (Österreich);

Dipl.-Chem. Dr. Rudolf Zinsmeister, Straßburg

bekanntgeworden. In einem Fall benutzt man ein Tauchbad, bestehend aus einem Kautschukelastomeren oder einer vulkanisierbaren Kautschukmischung, gelöst oder dispergiert in einem organischen Lösungsmittel bzw. einer Lösungsmittelmischung unter Zusatz eines in diesem Lösungsmittel löslichen Polyisocyanats. Ein wesentliches Hindernis für die Anwendung dieses Verfahrens ist, daß das Bad durch allmählich fortschreitende Gelierung nur wenige Stunden haltbar ist. Ferner ist nachteilig, daß beim Trocknen Dämpfe organischer Lösungsmittel auftreten, die außerdem physiologisch bedenklich sind, so daß sie abgesaugt und — um wirtschaftlich arbeiten zu können" — zurückgewonnen werden müssen.

Ferner ist für ein anderes Einbadverfahren die Verwendung eines chemisch verkappten Isocyanats oder Isocyanatabspalters empfohlen worden, wobei man die sonst zwangläufige Mitbenutzung von organischen Lösungsmitteln vermeiden und wieder in wäßrigem Milieu arbeiten kann. So wird z. B. dem wäßrigen Latexgemisch ein mit Phenol verkapptes Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat zugesetzt. Nach beendigter Trocknung eines so imprägnierten Materials muß weiter erhitzt werden, um das Isocyanatderivat thermisch aufzuspalten, worauf das frei gewordene Isocyanat mit dem Polyester und den Komponenten des Latexgemisches reagieren kann. Ein Nachteil dieses Verfahrens ist, daß während des Spaltungsprozesses kostspielige Verkappungssubstanzen.abgedampft und abgesaugt werden müssen, um das Reaktionsgleichgewicht laufend zu stören und damit einen annähernd vollständigen Umsatz zu erreichen. Das Absaugen ist

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mindestens 300 Sekunden, so daß die Bedingung der schwedischen Normvorschrift, die mindestens 60 Sekunden Trennzeit verlangt, um mehr als das Fünffache überschritten wird.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von geformten Gebilden aus Polyestern gegenüber Gummi und anderen Elastomeren durch Behandeln der Gebilde mit Latex und Polyisocyanat, dadurch gekennzeichnet, daß man die Gebilde in einem Bad mit einer wäßrigen Dispersion einer Latexmischung, welche von 0,1 bis 15 %> vorzugsweise 0,5 bis 5°/o. feinteiliger, durch film-

bildende, polymere, bei niederer Temperatur nicht wasserlösliche Verbindungen eingekapselte Polyisocyanate enthält, imprägniert.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Latexmischung noch katalytisch wirkende Stoffe zugesetzt werden, die die Umsetzung der Polyisocyanate mit den geformten Polyestern und den Latexmischungsbestandteilen beschleunigen.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 093 322;
französische Patentschrift Nr. 1165 506;
Kautschuk und Gummi (1950), Nr. 12, S. 441.