DE1093322B - Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von geformten Gebilden aus Polyestern gegenueber Gummi od. dgl. - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von geformten Gebilden aus Polyestern gegenueber Gummi od. dgl.Info
- Publication number
- DE1093322B DE1093322B DEF25913A DEF0025913A DE1093322B DE 1093322 B DE1093322 B DE 1093322B DE F25913 A DEF25913 A DE F25913A DE F0025913 A DEF0025913 A DE F0025913A DE 1093322 B DE1093322 B DE 1093322B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bath
- formaldehyde
- rubber
- adhesive strength
- resorcinol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title description 21
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title description 15
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 12
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 12
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- -1 glycol ester Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002717 polyvinylpyridine Polymers 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 2
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 10
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 10
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 6
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- AAAQKTZKLRYKHR-UHFFFAOYSA-N triphenylmethane Chemical compound C1=CC=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 AAAQKTZKLRYKHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YJTKZCDBKVTVBY-UHFFFAOYSA-N 1,3-Diphenylbenzene Chemical group C1=CC=CC=C1C1=CC=CC(C=2C=CC=CC=2)=C1 YJTKZCDBKVTVBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000002837 carbocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/356—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of other unsaturated compounds containing nitrogen, sulfur, silicon or phosphorus atoms
- D06M15/3562—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of other unsaturated compounds containing nitrogen, sulfur, silicon or phosphorus atoms containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
DEUTSCHES
Fasern, Fäden, Drähte, Borsten, Folien und andere geformte Gebilde aus sechsgliedrige Carbocyclen enthaltenden
Polyestern, besonders Polyterephthalsäureglykolestern, haften nur schlecht an Oberflächen aus
anderem oder gleichem Material. Besonders nachteilig ist die schlechte Haftung gegenüber Gummi und anderen
Elastomeren, wenn die daraus hergestellten Bauelemente ständiger dynamischer Beanspruchung ausgesetzt sind,
da bei einer Lösung der Gummi-Polyester-Bindung Zerstörung des z. B. textlien Einlagematerials infolge Durchscheuerns
oder — bei lokaler Überhitzung — Durchschmelzens eintreten kann. So ist es z. B. von entscheidender
Wichtigkeit, daß das textile Einlage- und Verstärkungsmaterial in Fahrzeugreifen, Keilriemen,
Förderbändern u. a. m. sehr gute Haftung zum Elastomeren aufweist.
Die bekannten bei Viskose und Polyamiden angewendeten Mittel zur Verbesserung der Haftfestigkeit haben,
auf sechsgliedrige Carbocyclen enthaltende Polyester wie Polyäthylenterephthalat angewendet, entweder keine
oder eine für hohe Ansprüche nicht ausreichende Wirkung gebracht.
Eine der gebräuchlichsten gummifreundlichmachenden Präparationen besteht z. B. aus Polyvinylpyridinlatex,
dem noch Resorcin und Formaldehyd oder ein wasserlösliches Vorkondensat aus Resorcin und Formaldehyd
und Formaldehyd zugesetzt wird. Ein damit präparierter und getrockneter Polyamid-Cordzwirn (840 den, 140 fädig,
480 Z- und 480 S-Drehungen pro Meter) erreicht nach dem Einvulkanisieren in eine Karkaßmischung auf einer
Haftlänge von 10 mm die sehr gute statische Haftfestigkeit von etwa 9 kg (bestimmt durch Herausziehen des
Cords in Richtung der Fadenachse).
Ein Polyäthylenterephthalat-Cordzwirn gleichen Aufbaus und gleicher Drehung zeigt bei gleicher Präparationsbehandlung
jedoch nur eine statische Haftung von etwa 2 kg, was der reinen Zwimreibung in Gummi entspricht;
denn ein gar nicht präparierter Polyäthylenterephthalat-Cordzwirn
besitzt die gleiche Haftung.
Für die Gummifreundlichmachung von Polyestermaterialien sind bisher nur die Polyisocyanate brauchbar,
besonders in Kombination mit Gummilösungen.
Behandelt man einen Polyäthylenterephthalat-Cotdzwirn
(840 den/140; 480Z, 480 S) mit einer 5°/oigen Lösung
von Triphenylmethan-4,4',4"-triisocyanat in Methylenchlorid, trocknet den Zwirn und vulkanisiert in Karkaßmischung
ein, so ergibt sich bei einer Haftlänge von 10 mm eine statische Haftfestigkeit von 3,5 kg. Wird noch mit
einer Lösung von Regeneratgummi in Benzin nachpräpariert, so beträgt die statische Haftung 4,6 kg. Wild
jedoch zuerst mit der Gummilösung behandelt, getrocknet und mit der Triisocyanatlösung nachpräpariert, so
steigt die statische Haftfestigkeit sogar auf 5,8 kg. Höhere Haftfestigkeiten konnten nicht erhalten werden.
Verfahren zur Verbesserung
der Haftfestigkeit von geformten Gebilden aus Polyestern gegenüber Gummi od. dgl.
der Haftfestigkeit von geformten Gebilden aus Polyestern gegenüber Gummi od. dgl.
Anmelder:
Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft
vormals Meister Lucius & Brüning,
Frankfurt/M., Brüningstr. 45
Dipl.-Chem. Dr. Rudolf Titzmann,
Bobingen über Augsburg,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
In diesen Haftwerten ist die der Zwimreibung im Gummi entsprechende Haftung mitenthalten, die bei
10 mm Haftlänge etwa 2 kg beträgt. Wird dieser Wert von den vorstehend genannten Haftwerten abgezogen,
so ergibt sich für die wirkliche Haftung im Falle der Verwendung einer Isocyanatlösung in Methylenchlorid
der Wert von 1,5 kg und bei Verwendung einer isocyanathaltigen Gummilösung ein Haftwert von 3,8 kg.
Durch die Verwendung einer isocyanathaltigen Gummilösung wird also eine 2,5 mal so große Haftung erzielt
wie bei Verwendung einer gummifreien reinen Isocyanatlösung.
Es ist ferner ein Zweibadverfahren bekannt, bei dem eine weitere Verbesserung der Haftung von Polyamid-
und Polyestermaterial erreicht wird. Dabei wird in der ersten Stufe eine Vorbehandlung des Polyestermaterials
mit einer wäßrigen Dispersion eines Diolefin-Vinylpyridin-Mischpolymerisats
unter Zusatz eines Resorcin-Formaldehyd-Harzes vorgenommen. In einem zweiten Bad wird das Material mit einer isocyanathaltigen Lösung
eines Elastomeren (z. B. Gummi oder Polychloropren) behandelt.
Es wurde gefunden, daß nach einer Vorbehandlung von geformten Gebilden aus sechsgliedrige Carbocyclen
enthaltenden Polyestern, insbesondere Polyäthylenterephthalat, mit einer wäßrigen Dispersion aus Polyvinylpyridinlatex,
eines wasserlöslichen Vorkondensates aus ein- oder mehrwertigen Phenolen — insbesondere
Resorcin-Formaldehyd — sowie zusätzlichem freiem Aldehyd und Trocknung bereits durch eine Nachbehandlung
des präparierten Materials mit einem PoIyisocyanat sehr gute statische Haftungswerte von 9 kg
009 649/396
3 4
und darüber erhalten werden. Durch das erfin dungs- einzelne Zwirne; bei Trocknung von präparierten Geweben
gemäße Zweibadverfahren können also mindestens die können die optimalen Werte durch Versuche ermittelt
gleichen Haftfestigkeiten erzielt werden, wie sie bei werden. Wesentlich ist jedoch, daß das präparierte
Viskose- und Polyamidcorden erhältlich sind. Material die Heizzone praktisch vollständig trocken
Beim erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es somit, 5 (ofentrocken) verläßt.
ohne die Mitverwendung gummihaltiger Elastomerer Je nach Trocknungstemperatur soll dem Cord eine
in der zweiten Behandlungsstufe auszukommen, ohne solche Fadenspannung gegeben werden, daß kein
daß hierdurch eine Einbuße der Haftfestigkeit eintritt. Schrumpfen eintritt.
Diese Feststellung ist deshalb unerwartet, weil bei einem Nach der Behandlung ist das Polyestermaterial in
Einbadverfahren ohne Vorbehandlung mit einem Poly- io getrocknetem Zustand wochenlang lagerfähig ohne Ein-
vinylpyridinlatex bei Verwendung einer reinen Iso- büße an Haftfestigkeit. Wird es jedoch zu lange oder zu
cyanatlösung schlechtere Haftwerte erhalten werden als feucht gelagert, so ist es zweckmäßig, vor der Nach-
bei Mitverwendung von gummiartigen Elastomeren. behandlung mit Polyisocyanaten noch einmal zu trocknen.
Neben der Verbilligung durch die Benutzung nicht Für die Behandlung im zweiten Bad können PoIy-
gummihaltiger Isocyanatlösungen besteht ein weiterer 15 isocyanate wie Di-, Tri- oder noch höherfunktionelle
Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, daß Isocyanate gewählt werden, z. B. Diphenylmethan-
die technische Durchführung erleichtert wird, da diese 4,4'-diisocyanat, Toluylendiisocyanat, Triphenylmethan-
Lösungen weniger viskos sind als solche mit Elastomeren- 4,4',4"-triisocyanat u. a. Wichtig ist, daß sie in ganz
zusatz. trockenen inerten organischen Lösungsmitteln gelöst
An Stelle des Polyvinylpyridinlatex kann auch ein ao werden. Die Lösungen sollen 1- bis 10%ig, vorzugsweise
anderer synthetischer Latex z. B. aus Polychlorbutadien 3- bis 6°/0ig» in bezug auf das Polyisocyanat sein. Als
oder natürlicher Hevealatex verwendet werden, doch Lösungsmittel eignen sich solche organischen Lösungs-
sind dann die erreichten Haftfestigkeiten etwas geringer. mittel, die keine aktiven Wasserstoffatome besitzen,
Die fertige Dispersion soll 5 bis 30 %, vorzugsweise z. B. chlorierte Kohlenwasserstoffe wie Methylenchlorid,
15 bis 20%. an Latex-Feststoff enthalten. 25 Äthylenchlorid, Chlorbenzol, ferner Kohlenwasserstoffe,
Der Anteil an gelöstem Phenol-Formaldehyd-Vor- Ester, Äther und Ketone wie Methyläthylketon. Der
kondensat soll 0,5 bis 10 %, vorzugsweise 2 bis 5 %, Cord soll nach dem Trocknen 0,5 bis 5 %, vorzugsweise
betragen. Freier Formaldehyd wird in einer Menge von 1 bis 3%, an Polyisocyanat aufgenommen haben. Nach
0,1 bis 5%, vorzugsweise 0,5 bis 1,0 %, eingesetzt. Die der Isocyanat-Behandlung soll wieder getrocknet werden.
Menge an Base soll 0,05 bis 5°/0, bevorzugt jedoch 0,2 30 Hier gelten etwa die gleichen Bedingungen wie bei der
bis 1,0%, betragen. Trocknung nach Aufbringen des Latex. Zu hohe Tempe-
Zur Nachkondensation des wasserlöslichen Vor- raturen und Zeiten sollen vor allem auch im Hinblick
kondensates mit dem vorhandenen freien Formaldehyd auf die dynamischen Eigenschaften des Polyesters verist
ein pn. > 7 zweckmäßig. Die Einstellung des pn-Wertes mieden werden. Nach erfolgter Polyisocyanatbehandlung
kann mit anorganischen oder organischen Basen, z. B. 35 und Trocknung soll der geformte Polyester bald einNatron-
bzw. Kalilauge, vorgenommen werden. Vorteil- vulkanisiert werden, da er sonst an Haftfestigkeit verliert,
haft ist die Anwendung von Ammoniak. So beträgt z. B. die effektive Haftfestigkeit nach 6 Stunden
Eine erfindungsgemäß für die Vorbehandlung ge- Lagerzeit an normalfeuchter Luft nur noch 50% der
eignete Dispersion ist nach der Herstellung ohne Reifezeit des frischen Materials, nach 24 Stunden sogar nur noch
sofort verwendbar. An Stelle der Verwendung eines noch 40 35 %.
wasserlöslichen Vorkondensates aus Resorcin und Form- Ist eine sofortige Weiterverarbeitung des fertig-
aldehyd und Auskondensation des Harzes mit weiterem präparierten Polyestermaterials nicht möglich, so kann
Formaldehyd auf der Faser kann auch von entsprechenden man es vor der schädlichen Luftfeuchtigkeit dadurch
Mengen Resorcin und Formaldehyd ausgegangen werden, schützen, daß man es in einem absolut trockenen Raum
wobei dann die gesamte Kondensation in situ erfolgt; 45 aufbewahrt. Es wurde weiter gefunden, daß es durch
jedoch ist das erstere Verfahren vorzuziehen. Überziehen des fertigpräparierten Cords mit einem
Die Feststoffaufnahme des latexierten Cords soll nach elastischen, wasserundurchlässigen Film von Polychlor-
dem Trocknen 1 bis 15%, vorzugsweise 4 bis 10%, butadienen gelingt, eine gute Haftfestigkeit über eine
betragen. Lagerzeit von einigen Tagen zu erhalten. Die Nach-
Vor der Behandlung des Materials mit der Latex- 50 behandlung erfolgt mit wasserfreien 1- bis 20%igen
Phenol-Formaldehyd-Dispersion kann eine Behandlung Lösungen, vorzugsweise etwa 5%igen Lösungen von
mit einem Fettsäureamid erfolgen. Hierdurch wird zwar Polychlorbutadienen in organischen inerten Lösungsdie
Haftfestigkeit nicht weiter verbessert, aber der mitteln, z. B. in chlorierten aliphatischen Kohlenwasser-Widerstand
des geformten Gebildes aus dem Polyester- stoffen und anschließendem Trocknen. Ein so nachmaterial
gegen dynamische Ermüdung erhöht. 55 behandelter gummifreundlich präparierter Polyestercord
Nach der Behandlung mit der wäßrigen Latex-Vor- verliert in 5 Tagen Lagerzeit an normal feuchter Luft nur
kondensat-Dispersion muß gut getrocknet werden, z. B. etwa 20% seiner guten effektiven Haftfestigkeit,
mit heißer Luft ausreichender Geschwindigkeit im Gegen- .
strom in einem Kanal. Die Temperatur kann über 2000C Beispiel
liegen, jedoch ist dann die Trocknungszeit schon recht 60 Ein Cordzwirn aus hochfester 490fädiger Polyäthylenkritisch. So kann man bei 210° C nur gute Haftfestig- terephthalatseide vom Titer 840 den x2, gedreht mit
keiten erzielen, wenn man Trocknungszeiten zwischen 480Z-480S-Drehungen pro Meter, wird durch ein wäßriges
5 und 15 Sekunden wählt. Kürzere wie auch längere Track- Latexierbad geführt, das im Liter 180 g feinstdispergiertes
nungszeiten verschlechtern das Ergebnis. Günstiger sind Polyvinylpyridin, 27 g eines noch wasserlöslichen ReTemperaturen
von 180 bis 195°C; dann betragen die 65 sorcin-Formaldehyd-Vorkondensates, 7 g Formaldehyd
Trockenzeiten 10 bis 60 Sekunden. und 3 g Ammoniak enthält, und anschließend konti-
Bei tieferen Temperaturen, z. B. 140 bis 1600C, ergeben miierlich 10 Sekunden in trockener, 1800C heißer Luft
sich selbst bei Trocknungszeiten bis zu 180 Sekunden bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 300 1/Std. ge-
keine Verschlechterungen des Effektes. Die vorstehenden trocknet. Der Gesamt-Latexauftrag beträgt 8,5 %.
Zahlenangaben beziehen sich auf Einzelfäden bzw. 70 Danach wird der Cord durch ein Bad gezogen, das im
Liter 40 g Triphenylmethan-4,4',4"-triisocyanat in Methylenchlorid enthält und anschließend wie vorher in
18O0C heißer, trockener Luft 10 Sekunden im Gegenstrom
getrocknet. Der Cord hat 2,1 % des Isocyanats aufgenommen.
Der fertigbehandelte Cord wird sofort in eine normale Karkaßmischung gebettet und bei 143° C
45 Minuten in einer solchen Form vulkanisiert, daß die Haftlänge des Cords im Gummi genau 10 mm beträgt.
Nach 24stündigem Lagern wird die Kraft gemessen, die längs des Cordzwirns wirken muß, um ihn aus dem
Gummiverband herauszuziehen; sie beträgt 9,3 kg.
In einem Parallelversuch wird in genau gleicher Weise ein dicht geschlagenes Gewebe aus Polyäthylenterephthalatseide
vom Titer 250 den mit Leinwandbindung behandelt. Die Trocknung erfolgt hier jeweils in aufgenadeltem
Zustand. Die Trennfestigkeit, als Kraft, senkrecht zur Gewebeebene gemessen, die nötig ist, um
eine Trennung von Gewebe und Gummiverband zu bewirken, ist größer als die Reißfestigkeit der vulkanisierten
Karkaßmischung.
Claims (4)
1. Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von geformten Gebilden aus Polyterephthalsäure-Glykolestern
durch Behandlung der Gebilde in einem Zweibadverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß
das erste Bad in wäßriger Dispersion 5 bis 30 % eines Latex, vorzugsweise des Polyvinylpyridins, 0,5 bis
10% eines noch wasserlöslichen Vorkondensats aus ein- oder mehrwertigen Phenolen, insbesondere
Resorcin und Formaldehyd, 0,1 bis 5,0% freiem Formaldehyd und 0,05 bis 5% anorganische oder
organische Basen, vorzugsweise Ammoniak enthält und das zweite Bad aus einer Lösung von 1 bis 10 %
eines Polyisocyanate, insbesondere Triphenylmethan-4,4',4"-triisocyanat, in einem trockenen, inerten organischen
Lösungsmittel besteht, wobei nach jeder Behandlung die Lösungsmittel in einem entgegenströmenden
inerten Gas verdampft werden und wobei je nach der gewählten Trocknungstemperatur an das
Gebilde ausPolyterephthalsäure-glykolester eine solche
Zuspannung angelegt wird, daß kein Schrumpfen erfolgt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Bad an Stelle des noch wasserlöslichen
Vorkondensats aus Resorcin—-Formaldehyd entsprechende Mengen Resorcin und Formaldehyd
enthält und die Kondensation in situ erfolgt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das fertigpräparierte Gebilde
in einem dritten Bad, das aus einer wasserfreien 1- bis 20%igen, vorzugsweise etwa 5%igen Lösung
von Polychlorbutadien oder Mischpolymerisaten aus Polychlorbutadien mit anderen Olefinen oder Diolefinen
in einem inerten, organischen Lösungsmittel besteht, nachpräpariert und getrocknet wird.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlung zu unterwerfendes
Material mit einem Fettsäureamid vorbehandelt wird.
D09 649/396 11.60
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF25913A DE1093322B (de) | 1958-06-06 | 1958-06-06 | Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von geformten Gebilden aus Polyestern gegenueber Gummi od. dgl. |
| FR796940A FR1226915A (fr) | 1958-06-06 | 1959-06-06 | Procédé pour améliorer l'adhérence d'articles en polyesters |
| GB1962759A GB920124A (en) | 1958-06-06 | 1959-06-08 | Process for improving the adhesive strength of shaped structures made of polyesters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF25913A DE1093322B (de) | 1958-06-06 | 1958-06-06 | Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von geformten Gebilden aus Polyestern gegenueber Gummi od. dgl. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1093322B true DE1093322B (de) | 1960-11-24 |
Family
ID=7091811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEF25913A Pending DE1093322B (de) | 1958-06-06 | 1958-06-06 | Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von geformten Gebilden aus Polyestern gegenueber Gummi od. dgl. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1093322B (de) |
| FR (1) | FR1226915A (de) |
| GB (1) | GB920124A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1212245B (de) * | 1963-01-22 | 1966-03-10 | Glanzstoff Ag | Verfahren zur Verbesserung der Kautschukhaftung von Reifencord aus Polyaethylenterephthalat |
| DE1241789B (de) * | 1962-11-24 | 1967-06-08 | Hoechst Ag | Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von geformten Gebilden aus Polyestern gegenueber Gummi oder anderen Elastomeren |
-
1958
- 1958-06-06 DE DEF25913A patent/DE1093322B/de active Pending
-
1959
- 1959-06-06 FR FR796940A patent/FR1226915A/fr not_active Expired
- 1959-06-08 GB GB1962759A patent/GB920124A/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1241789B (de) * | 1962-11-24 | 1967-06-08 | Hoechst Ag | Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von geformten Gebilden aus Polyestern gegenueber Gummi oder anderen Elastomeren |
| DE1212245B (de) * | 1963-01-22 | 1966-03-10 | Glanzstoff Ag | Verfahren zur Verbesserung der Kautschukhaftung von Reifencord aus Polyaethylenterephthalat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB920124A (en) | 1963-03-06 |
| FR1226915A (fr) | 1960-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3852748T2 (de) | Verfahrensweise zur Oberflächenbehandlung von Kohlenstofffasern mit einem Schlichtemittel. | |
| DE2735220A1 (de) | Haftmittelzusammensetzung | |
| DE1470971C3 (de) | Verfahren zum Kleben von Polyester faden, garnen oder geweben mit naturh chem oder synthetischem Kautschuk | |
| DE2013552C3 (de) | Verfahren zum Verbessern der Klebfähigkeit von Polyester-Materialien | |
| DE4234149A1 (de) | Ueberzogene kabel enthaltende zahnriemen mit erhoehter bestaendigkeit | |
| DE10317738A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Polyesterfaserkords zum Verstärken von Kautschukmaterialien | |
| DE69108264T2 (de) | Plasmabehandlung eines monofilaments aus aramid. | |
| DE69714708T2 (de) | Verbesserte adhäsion zwischen acsm besiehungsweise und csm zu rfl-behandeter polyester schnur | |
| DE602004010727T2 (de) | Landwirtschaft- oder Nutzfahrzeugreifen mit Polyesterkord | |
| DE1006611B (de) | Butylkautschukmischung | |
| DE2520733C3 (de) | Verbesserung der Gummihaftung von hochtemperaturfesten aromatischen PoIy-13,4-oxadiazolfäden | |
| DE1720167A1 (de) | Mit faserfoermigem Material verstaerkte Gegenstaende | |
| DE1093322B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von geformten Gebilden aus Polyestern gegenueber Gummi od. dgl. | |
| DE602004010726T2 (de) | Beschichtete Glasfaser zur Verstärkung von Gummiprodukten | |
| AT213366B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von geformten Gebilden aus Polyestern | |
| DE60121579T2 (de) | Garne und Textilstoffe zur Verstärkung von Schläuchen und Rohren | |
| DE1544786C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Haftung von Naturkautschuk und synthetischen Elastomeren an Glasfasern | |
| DE1620843A1 (de) | Verfahren zum Verbessern der Haftung von geformten Polyestergebilden an Kautschuk | |
| DE880585C (de) | Verfahren zur Herstellung von Werkstoff, insbesondere von Lederaustauschwerkstoff | |
| EP0052315A2 (de) | Verfahren zur Imprägnierung von Textilcorden | |
| DE967641C (de) | Verfahren und Mittel zur Veredlung von Cellulosematerial | |
| DE877411C (de) | Cordgewebeeinlage, insbesondere fuer Fahrzeugreifen | |
| DE2932873A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der adhaesion von polyvinylchlorid an einem gewebe, gewirk, vlies oder an anderen aus fasern, garnen oder faeden hergestellten hochmolekularen polymethylenterephthalatprodukten | |
| DE1238433B (de) | Verfahren zum festhaftenden Aufbringen von kautschukartigen Stoffen auf mit Phenolformaldehydharzen oder Polyisocyanaten vorbehandelte natuerliche oder synthetische Fasern | |
| DE1204818B (de) | Verfahren zum Impraegnieren von Garnen oder Geweben aus Polyaethylenglykolterephthal-saeureestern |